打印外检作业指导书

目 录第一部分检验细则--------------------------------------------------------------------------------------------------1a、b线触片-----------------------------------------------------------------------------------------------------------1a’线触片--------------------------------------------------------------------------------------------------------------3b’线触片--------------------------------------------------------------------------------------------------------------5aPTC片---------------------------------------------------------------------------------------------------------------7bPTC片---------------------------------------------------------------------------------------------------------------9告警线1-------------------------------------------------------------------------------------------------------------11告警线2-------------------------------------------------------------------------------------------------------------13地线------------------------------------------------------------------------------------------------------------------15信号线---------------------------------------------------------------------------------------------------------------17固体放电管---------------------------------------------------------------------------------------------------------19高分子PTC---------------------------------------------------------------------------------------------------------20易熔片---------------------------------------------------------------------------------------------------------------21弹簧------------------------------------------------------------------------------------------------------------------22发光二极管---------------------------------------------------------------------------------------------------------23推杆------------------------------------------------------------------------------------------------------------------24壳体1----------------------------------------------------------------------------------------------------------------25壳体2----------------------------------------------------------------------------------------------------------------27第二部分附录--------------------------------------------------------------------------------------------------29 附录一：绝缘电阻测试过程-------------------------------------------------------------------------------------29附录二：数字示波器面板示意图-----------------------------------------------------------------31附录三：直流击穿电压测试过程(GI-35)---------------------------------------------------------------------32附录四：冲击击穿电压测试过程(GI-31)------------------------------------------------------------------35附录五：冲击恢复时间测试过程(GI-73)-------------------------------------------------------------36附录六：固体放电管极间电容测试过程---------------------------------------------------37附录七：高分子PTC限流特性测试过程--------------------------------------------------------38附录八：发光二极管电气性能测试过程---------------------------------------------------40第一部分：检验细则象形槽象形槽图1 b’线触片零件图象形槽翻转后视图图1 aPTC片零件图图2 aPTC片尺寸测量示意图象形槽检验项目检验手段检验方案检验操作要求备注外观目测普ⅡAQL：1.01．图１所示的1区、2区、3区在产品安装后分别与PTC、放电管、a、b线触片相接触，如有明显的划伤、凹坑、缺损、变形现象，影响产品安装后性能则视为不合格；２．除图1中所示的3个区域平面外，其余平面在产品安装后均为非接触平面，允许有轻微水印、划伤、凹坑、变形现象，其缺陷在不影响产品安装、性能的程度范围内均可视为合格，如有整体未电镀、大面积露底、生锈现象则视为不合格；附着力试验特S-3AQL：1.0将试样在图1中所示的任一个区域范围内反复弯曲180°，直至试样断裂，镀层均不脱落、不起层为合格。

【质量】OQC出货检验作业指导书，实例！导读OQC即英文OutgoingQuality Control，中文意思为成品出厂检验/出货品质稽核/出货品质检验/ 出货品质管制。

成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷、客户满意零投诉的目标。

其检验项目包括：成品包装检验：包装是否牢固、是否符合运输要求等。

成品标识检验：商标批号是否正确。

成品外观检验：外观是否破顺、开裂、划伤等。

成品功能性能检验。

批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。

OQC主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。

OQC阶段的品检着重是「抽样检查」，当然，对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、使用手册& 保证书、标示标签、包装等)再次进行全检(100% 全数检验)亦有其必要性。

OQC作业指导书1.目的：规范出货检验作业，确保产品正常出货，满足客户要求。

2.范围：出货产品的检验。

3.工作职责PMC：依据客户需求通知相关人员做好出货准备和派车；OQC：依据PMC的出货排程和产品标准进行检验；我们延伸一下，对职责进行了展开，供大家参考。

OQC岗位职责一：1、根据检验标准、样品、图纸或客户要求之标准进行成品及出货检验，对产成品进仓品质及出货的产品品质负责；2、根据客户要求或产品需要而需性能测试的产品，抽样交理性测试员，并跟进检验结果；3、负责将外观、尺寸、实配检验结果与性能测试结果结合填写在《成品检验报告单》与《OQC出货检验报告单》上；4、产成品进仓后，需监督仓库对仓存条件、化学反应及有效库存期限的控制，提前做好预防工作。

对库存产品的质量鉴定负责；5、负责周、月统计报告与分析，并确保其准确性与上交及时性；6、保持各部门的良好沟通；7、负责监督及维护现场7S执行情况；8、承接上级交给临时任务。

喷漆件检验作业指导书标题：喷漆件检验作业指导书引言概述：喷漆件是汽车创造中非常重要的部件，其外观质量直接影响整车的美观度和品质感。

为了确保喷漆件的质量符合标准，需要进行严格的检验作业。

本文将详细介绍喷漆件检验作业的指导书，匡助相关人员进行正确的检验操作。

一、外观检查1.1 确认颜色是否一致：根据产品要求，比对喷漆件的颜色与标准色卡进行对照，确保颜色一致。

1.2 检查表面是否平整：用手轻轻触摸喷漆件表面，检查是否有凹凸不平或者气泡现象。

1.3 检查喷漆件边缘是否完整：检查喷漆件边缘是否有漆膜剥落或者不完整的情况。

二、厚度测量2.1 使用专业的厚度测量仪器：选择合适的厚度测量仪器，对喷漆件的涂层厚度进行测量。

2.2 确保涂层厚度符合标准：根据产品要求，对涂层厚度进行测量，并确保在规定范围内。

2.3 注意测量位置的选择：在进行涂层厚度测量时，要选择代表性的位置，避免测量误差。

三、耐候性测试3.1 选择合适的耐候性测试方法：根据产品要求，选择适合的耐候性测试方法进行测试。

3.2 观察喷漆件的变化：经过一定时间的耐候性测试后，观察喷漆件的颜色、光泽度等是否有变化。

3.3 检查涂层的附着力：在耐候性测试后，检查涂层的附着力是否符合标准要求。

四、破坏性测试4.1 选择合适的破坏性测试方法：根据产品要求，选择适合的破坏性测试方法进行测试。

4.2 测试涂层的硬度：通过破坏性测试，测试涂层的硬度是否符合标准要求。

4.3 检查涂层的耐磨性：在破坏性测试后，检查涂层的耐磨性是否符合标准要求。

五、记录和报告5.1 记录检验结果：对每一项检验结果进行详细记录，包括检验时间、检验人员、检验方法等信息。

5.2 编制检验报告：根据检验结果，编制详细的检验报告，包括检验结论和建议。

5.3 提交检验报告：将检验报告提交给相关部门或者客户，以便及时处理可能存在的质量问题。

结论：喷漆件检验作业是确保产品质量的重要环节，通过严格的检验作业可以有效提高喷漆件的质量和可靠性。

喷漆件检验作业指导书引言概述：喷漆件检验是在制造过程中确保喷漆件质量的重要环节。

本文将详细介绍喷漆件检验的作业指导书，包括五个部分：外观检查、尺寸检查、涂层检查、附件检查和包装检查。

一、外观检查：1.1 表面平整度检查：使用目测或触摸检查表面是否平整，排除凹凸不平的情况。

1.2 涂层颜色检查：对照标准颜色样品，检查涂层颜色是否符合要求，排除色差问题。

1.3 涂层光泽度检查：使用光泽度计测量涂层的光泽度，确保光泽度符合标准要求。

二、尺寸检查：2.1 外形尺寸检查：使用测量工具，检查喷漆件的外形尺寸是否符合设计要求。

2.2 几何尺寸检查：使用测量工具，检查喷漆件的几何尺寸是否符合设计要求。

2.3 厚度检查：使用涂层测厚仪，测量涂层的厚度是否符合标准要求。

三、涂层检查：3.1 膜厚检查：使用膜厚测量仪，测量涂层的膜厚是否符合标准要求。

3.2 粘附力检查：使用粘附力测试仪，测试涂层的粘附力是否符合标准要求。

3.3 硬度检查：使用硬度计，测量涂层的硬度是否符合标准要求。

四、附件检查：4.1 螺纹检查：使用螺纹测量工具，检查附件的螺纹是否符合标准要求。

4.2 表面处理检查：检查附件的表面处理是否符合标准要求，如除锈、喷涂等。

4.3 组装检查：检查附件的组装是否正确，确保没有松动或缺失。

五、包装检查：5.1 外包装检查：检查外包装是否完好无损，确保喷漆件在运输过程中不受损。

5.2 标识检查：检查包装上的标识是否清晰可读，确保喷漆件能够正确识别。

5.3 数量检查：检查包装内的喷漆件数量是否与订单一致，确保不会出现漏发或多发情况。

结论：喷漆件检验作业指导书是确保喷漆件质量的重要工具。

通过外观检查、尺寸检查、涂层检查、附件检查和包装检查，可以确保喷漆件的质量符合标准要求，提高产品的可靠性和客户满意度。

在实际操作中，应严格按照指导书的要求进行检验，确保每一道工序都得到正确执行。

超级全面的实验室检测作业指导书，适合在实验室工作的你！01感官检验各种产品的感官检验基本包含组织状态、色泽、气味、滋味是否正常，有无异物，液体样品有无分层及浑浊现象，粉状样品有无水湿、结块，有无霉变、腐败变质等现象。

在感官检验时同时要检验产品的生产日期、保质期、净含量等。

02理化检验作业指导书（一）化学试剂化学试剂根据用途分为：一般试剂、基础试剂、高纯试剂、色谱试剂、生化试剂、光谱纯试剂和指示剂等。

一般用于食品检验的有一般试剂、基础试剂、高纯试剂和专用试剂。

基础试剂：可用作基准物质的试剂叫做基准试剂，也可称为标准试剂。

基础准试剂可用来直接配制标准溶液，用来校正或标定其他化学试剂。

如在配置标准溶液时用于标定标准溶液用的基准物。

化学试剂的储存：（1）化学试剂大多数都具有毒性及危害性，要加强管理。

（2）隔离存放：易燃类、剧毒类、强腐蚀性类、低温贮存的等分类放置；要求化验人员有一定的相关知识。

（3）一般存放于通风、阴凉、温度低于30℃的药品柜中。

有些药品遇光容易分解，避光保存。

固体、液体、酸、碱分别放置。

（二）仪器和器皿（1）检验所用的仪器应处于正常状态，要符合精度要求；同时高级的精密仪器要由经过专业培训的人员或专业技术人员操作，不可在未弄清使用方法前动用仪器。

（2）仪器因经常使用，检测性能会逐渐降低，所以测试仪器要定期检定和校准。

（3）一般的玻璃器皿采用一次计量。

可以是送到法定的计量单位进行计量，也可以送一套到法定的计量单位进行计量，然后用这套计量好的容器对本企业生产中使用的容器进行自校准。

玻璃仪器的计量一定要结合本企业的实际情况合理进行校正，并不是所有的仪器都要送检，但作为判定数据使用的器皿一定要计量。

（三）溶液的配制1.标准溶液的配制配制标准溶液用水，应符合GB/T 6682－2008的要求。

所用试剂纯度应在分析纯以上。

标定所用的基准试剂应为容量分析工作中使用的基准试剂。

所用分析天平及砝码应定期检定。

外购、外协件检验作业指导书
（ISO9001-2015）
1、适应范围
本规程外协件主要包括曲柄、连杆等毛坯件的铸造及压缩机曲轴等件的粗加工；外购件主要包括轴承、链轮、齿轮等。

2、理化检验
检验科理化室对锻造毛坯件进行随机抽样检验，依技术要求检验理化和机械性能质量指标。

检验合格后对其入库或转序，并做质量记录。

3、几何尺寸检验
检验科检验员按检验程序对外协件、外购件进行全检或抽检，依据技术要求进行几何尺寸检验。

检验合格后对其入库或转序，并做质量记录。

4、标识及批次确认
检验科检验员对外协件、外购件的标识、批次号应进行确认，确保外协件、外购件的标识、批次号正确，便于对其的追溯。

5、外协件辅助工序检验
主要包括曲柄、连杆等毛坯件锻造的抛丸防锈处理等。

6、办理入库、转序手续
检验合格后，由检验员（含经手人）签字，填写入库单（或工序流转单），办理入库（或转序）手续。

7、不良品处理
外购、外协件的不良品，执行《不良品管理规定》。

8、支持性文件
《产品标识和可追溯性管理规定》《产品批（炉）次管理规定》《不良品管理规定》。

可编辑修改精选全文完整版检验作业指导书（共五则）第一篇：检验作业指导书检验作业指导书1．进料检验 1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。

进料检验由IQC执行。

1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。

在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。

1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。

1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。

1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。

1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。

1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。

1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。

1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。

样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。

1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。

IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。

1.5.2 拒收若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。

IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。

同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。

1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。

IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。

外协品质检验作业指导书
1、目的：本作业指导书是为规范外协品质检验的流程以
及发现问题的处理程序，确保公司产品在外协加工过程的质量控制
2、适用范围：公司所有产品在外协加工过程的质量控制按此作业指导书执行。

3．职责和权限
3．1、品质部负责外协产品加工过程的各工序的首件确认、制程巡检和终检；
3．2、外协加工厂作业员或负责人负责首件的自检和送检，负责处理品质部判定的不合格品；品管负责外协加
工厂生产现场的不良品标识。

3．3、外协品管确认的合格品，物控部负责验收合格数量的入库手续，并做好相应的记录。

4．程序
4．1首件检验
4．1．1、首件检验的时机：
A）新产品投入生产时，必须做首件，并经品管确认； B）停机超过4个小时以上时，必须做首件；
C）机器设备修理后或夹具修理后，必须首件；
D）正常生产时，换生产其它产品时，必须做首件； E）临时要求做首件的情况。

4．1．2、加工部门按订单要求进行安排生产时，如有4.1.1的情况时,由外协加工作业员或生产主管先自行调
整好设备和夹具试生产3-5PCS产品进行自行确认,
经自行确认合格后,开出《首件检验报告》和产品传
递给车间品管人员进行确认，经车间品管人员和外。

作业指导书受控号：ZYZDS-2021版本号：第二版受控状态：■受控□非受控编写： XXX审核： XXX批准： XXXXXX颁布日期：XXXX年XX月XX日实施日期：XXXX年XX月XX日1为了规范本XX防雷装置检测技术服务，提高服务质量和服务水平，保证本XX检测工作顺利开展，特制定本作业指导书。

2根据《中华人民共和国气象法》、《防雷减灾管理办法》、《XX省气象灾害防御条例》等法律法规规章和《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010、《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343-2012、《建筑物防雷装置检测技术规范》GB/T21431-2015等一系列国家防雷、防静电标准、规范的规定，制定本作业指导书。

3本作业指导书规定了防雷、防静电设施安全性能检测的采用标准、检测内容、检测方法和判定规则等。

适用于防雷设施安全性能的检测验收和法定定期检测，也可适用于委托检测。

4本作业指导书同时作为防雷设施安全性能检测的技术规程，全XX的检测人员必须严格按本作业指导书实施检测。

5国家有新的法律法规、技术规范颁布时，本作业指导书将及时修订。

6本作业指导书已经批准颁布,自XXXX年XX 月XX 日实施。

《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010、《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343-2012、《建筑物防雷装置检测技术规范》GB/T 21431-2015、《电子信息系统机房设计规范》GB50174-2008、《石油与石油设施雷电安全规范》GB15599-2009、《民用爆破器材工程设计安全规范》GB50089-2007、《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2012（2016年修订版）、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2015、《电信专用房屋设计规范》YD 5003-2014、《有线电视系统工程技术规范》GB50200-94 等国家、行业现行标准、规范（详见附录二）中的防雷标准作为检测判别标准，并据此编制本《作业指导书》Z Y Z D S--X X X X，作为本XX开展防雷装置检测的方法规范，本文件为受控文件。

1.0目的1.1明确IPQC载带检查方法和标准。

1.2为IPQC载带检查规定统一标准。

2.0 范围2.1本文件适用于载带IPQC检验。

3.0 参考文件3.1内部文件3.1.1公司产品图纸4.1.2载带检查作业指导书（通用）3.2 外部文件3.2.1客户要求及图纸3.2.2EIA481标准3.2.31EC6O286-3标准4.0 设备/工具4. 1放大镜4.2卡尺（模拟式或数字式）6英寸至8英寸或更小的或以毫米计量的相应的卡尺。

4.3刀子或剪刀4.4检验桌用于放放大镜检测外观缺陷。

4.5手套4.6表面电阻仪5.0总体要求5.1负责外观、功能检查的人员应接受外观检验的培训。

5.2检查人员应在检查中可拿到产品图纸和相应的文件。

5.3手持载带进行检验时应戴手套。

5.4所有的载带必须符合客户要求，所有与客户要求不附合的产品应立即与合格产品分开。

5.5质检员检验时若有任何疑问，须征求其上司或有关工程师的意见。

5. 6对于某项缺陷若拿不准，须利用放大镜或其它检验工具。

6. O检查规范6.2开箱检查，每一盘载带需有贴内标签，内标签标识与外箱标签标识及产品实物需一致。

6.3载带卷盘较满的载带，需加装内袋。

6.4进客户研发仓的载带，需加装内袋。

6.5将载带装在检测台上，另一边装一空盘，将载带从胶盘中拉出，用胶纸固定在空盘内，转动空盘，逐个检查载带型腔，检查项目和标准按《载带检查作业指导书（通用）》（其中的尺寸检查项不检）。

6.6仔细、认真检查合格后，反方向快速转动刚才装载带的胶盘，注意不要使载带出现折皱。

6.7检查合格的，在内标签上写“己检”标识，检查不合格的，用红笔写“NG”标识并注明不良原因，及时通知生产部门。

6.8整箱检查合格的，在外箱标签上写“已检”标识。

6.9每班次结束后，检查员清理工作台，并妥善清理保管仪器。

编号：PXTYAJ/C-2013发放号：XXXX机动车检测有限公司编委会主编：副主编：编委：目录编号内容PXTYAJ/C-2013-01质量体系文件和技术文件编号规定PXTYAJ/C-2013-02大型、贵重、精密仪器操作细则汇集质量体系文件和技术文件编号规定1. 管理体系以文件编号作为唯一性标识，文件编号按文件代号、文件类别、文件顺序、年代号顺序排列:PXTYAJ—×—××××—××文件顺序号年代号文件类别号文件代号文件类别号：A——质量手册B——程序文件C——技术文件D——记录文件代号：以“XXXX安检”的汉语拼音缩写——“PXTYAJ”。

2. 外来文件沿用原编号。

如有多本，可按照顺序编号3. 样品记录、原始记录编号规定：注：样品编号与样品记录单的编号相同。

4．检测报告编号规定：××××—××—×××检测报告顺序（三位数）月份（两位数）年代号（四位数）大型、贵重、精密仪器操作细则汇集批准：审核：起草：目录第一章车辆外观检视实施细则第二章车速表检测实施细则第三章轴重与制动性能检测实施细则第四章前照灯检测实施细则第五章喇叭声级检测实施细则第六章转向轮横向侧滑量检测实施细则第七章转向力与方向盘自由行程检测实施细则第八章机动车道路制动性能检测工作实施细则第九章检测线电脑使用管理条例第十章综合业务厅工作实施细则第一章车辆外观检视实施细则一、外检目的为保证在用车辆、维修竣工车辆以及其它待检车辆的行驶安全与车容，除对汽车各系统性能有专项检测外，必须对整车各主要零、部件的清洁、完好程度、紧固、变形、渗漏以及各操纵机构动作情况作全面检视，以确保车辆具有良好技术状况。

此外，为配合后续检测工位的需要还要进一步验明车辆特征。

为此特制订本细则。

二、外检主要项目及要求1 、检查车辆特征（1）检查证照、标记、登记表内容是否相符。