立式泵常见故障及处理方法

立式泵常见故障及处理方法立式泵是一种常用的工业设备，常见故障的发生会对生产造成一定的影响。

因此，了解立式泵的常见故障及处理方法是非常重要的。

本文将针对立式泵的常见故障进行详细介绍，并提供相应的处理方法。

一、泵无法启动1. 检查电源是否正常供电，确保电压稳定。

2. 检查电机是否过载或短路，如有问题需要及时更换或修复。

3. 检查电机的运行方向是否正确，若不正确需要及时调整。

4. 检查泵的轴与电机轴是否同心，若不同心需要进行调整。

二、泵运行时噪音过大1. 检查泵的基础是否牢固，若不牢固需要重新修复。

2. 检查泵的轴承是否磨损，如有磨损需要及时更换。

3. 检查泵的叶轮是否不平衡，如不平衡需要进行动平衡处理。

4. 检查泵的轴封是否松动或磨损，如有问题需要及时调整或更换。

三、泵排出液体流量不稳定1. 检查进口管道是否存在堵塞，如有堵塞需要清理。

2. 检查泵的叶轮是否磨损或叶片变形，如有问题需要及时更换。

3. 检查泵的密封件是否老化或破损，如有问题需要及时更换。

4. 检查泵的进口阀门是否打开，如未打开需要及时打开。

四、泵漏水1. 检查泵的轴封是否松动或磨损，如有问题需要及时调整或更换。

2. 检查泵的密封件是否老化或破损，如有问题需要及时更换。

3. 检查泵的连接处是否存在漏气现象，如有需要进行修复。

4. 检查泵的进出口阀门是否关闭严密，如不严密需要进行调整或更换。

五、泵无法正常停机1. 检查泵的开关是否正常，如有问题需要及时更换。

2. 检查泵的电源是否正常断电，如非正常断电需要检查电路并修复。

3. 检查泵的控制系统是否正常，如有问题需要及时修复。

4. 检查泵的排放管道是否存在阻塞，如有需要进行清理。

立式泵的常见故障及处理方法主要包括泵无法启动、泵运行时噪音过大、泵排出液体流量不稳定、泵漏水以及泵无法正常停机。

对于这些故障，我们可以根据具体情况采取相应的处理方法。

希望本文对读者在工作中遇到立式泵故障时能提供一定的参考和帮助。

立式排污泵常见故障原因分析及处理【摘要】中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司公用工程运行部污水装置回用水处理原水调节系统,配备6台WL系列立式排污泵。

自2014年投用以来，在运行期间出现泵体振动超标、叶轮汽蚀穿孔、机封泄漏、电机轴承损坏，致使在未达到使用寿命的情况下频繁更换叶轮、机封、电机轴承。

本文通过对立式排污泵运行期间存在的问题进行分析，分析了泵体振动超标，叶轮汽蚀穿孔、机封泄漏、电机轴承损坏的原因，通过技术改造、改进检修方法后，从而使立式排污泵使用周期延长、设备运行稳定。

【关键词】立式排污泵汽蚀双流道结构1前言污水装置回用水处理原水调节系统主要包括回用水原水调节池及提升泵房。

主要来水有园区循环排污水、一级脱盐水浓水、清净雨水以及污水处理系统处理出水经由管道重力自流输送至回用水原水调节池。

在回用水原水调节池内经过潜水搅拌机进行水质水量的均质均量后，出水水质达到PH 6-9 ,CODCr ≤70mg/L，NH3-N≤10mg/L ，悬浮物SS≤30mg/L，回用水原水提升泵的作用是将原水调节池输送至CBR2池中进行后续处理。

回用水原水提升泵该设备型号250WL600-20-55，结构形式WL立式排污泵，叶轮直接安装在电机的延长轴上，采用机械密封。

6台立式排污泵分2组，一组3台，每组2用1备。

泵采用倒灌式，泵入口吸水池液位最低为2.2米。

控制信号通过电子设备间传至DCS主控室。

设备在DCS主控室、就地手动均可操作，在就地手动操作时，主控制操作失效，主要运行参数流量、电流在主控室有显示。

2立式排污泵技术参数及结构组成2.1技术参数表1 技术参数名称单位数值型号250WL600-20-55额定流量m³/h600杨程米20电机功率KW55转速RPM2950额定电流A1102.2结构组成立式排污泵主要由轴、轴承架、泵盖、叶轮、泵座、电机支架、电机等部件组成。

泵为立式单级单吸泵,叶轮采用双流道结构。

立式轴流泵大修原因及改进措施
立式轴流泵是一种使用广泛的水泵，通常用于流量较大、扬程较低的场合。

虽然该泵具有结构简单、运行平稳等优点，但由于特殊的工况和环境，常常需要进行大修，以保证其正常使用。

下面将介绍立式轴流泵大修的常见原因和改进措施。

1. 轴承故障
轴承是立式轴流泵的重要结构部件，一旦出现故障，会导致泵的轴承振动、声音异常，进而影响泵的正常工作。

此时需要对轴承进行更换或维修，同时对相关密封件进行检查，确保其正常工作。

2. 叶轮损坏
叶轮是立式轴流泵关键的水力部件，其损坏会导致泵的流量减少、扬程降低。

原因可以是叶轮材质不合适、使用时间过长等。

改进措施是在设计时选择耐腐蚀、耐磨损的叶轮材料，同时加强泵的维护管理，避免使用寿命过长导致的叶轮损坏。

3. 泵体漏水
泵体漏水问题是立式轴流泵大修的主要原因之一，这也是由于其特殊的应用场合导致的。

改进措施主要是对环境进行改善，避免渗水、滴水等问题，同时加强泵的防腐蚀措施，防止泵体受到腐蚀而导致漏水故障。

4. 变速机构故障
立式轴流泵通常配有变速机构以满足不同的工作需求。

然而，在使用过程中，变速机构可能会出现故障或损坏，导致泵的输出流量和扬程不能达到预期目标。

改进措施可以是加强对变速机构的定期维护和检查，确保其正常工作。

综上所述，立式轴流泵在长期使用过程中会面临各种问题，为了确保其正常工作，需要对其进行大修。

针对各种故障原因，可以采取不同的改进措施，以提高立式轴流泵的使用效率和寿命。

泵的常见故障及原因及处理泵的常见故障及原因及处理泵是一种广泛应用于工业、民用和农业生产中的机械设备，它能将液体或气体在管道内输送。

但是，由于使用不当或长期使用导致的泵的老化，泵出现了一系列疑难杂症，因此在此详细介绍泵的常见故障及其原因和处理。

1. 泵不能启动故障原因：a) 电源故障，例如熔丝或保险丝断开或电源插头未插牢；b) 电机故障，例如电机线圈烧毁或断路；c) 过载，例如泵的输送能力超过了电机的额定功率；d) 泵轴卡滞或转子与泵体之间出现了太多的磨损。

处理方法：a) 检查电源和保险丝，接插件;b) 检查电机线圈，进行必要维修或更换电机；c) 找到并消除过载原因；d) 拆卸泵体，清除运转部件并加以维修。

2. 泵不能输送任何物质故障原因：a) 泵进口和出口之间的管道未连接或连接错误；b) 泵的吸入口没有足够水源；c) 泵的吸入口堵塞或水源断电；d) 泵的转子或定子坏了。

处理方法：a) 检查管路连接；b) 检查泵的吸入口，确保水源充足；c) 清除泵的吸入口或排水孔，确保正常运转；d) 拆卸泵体，检查泵轴和转子与定子的配合情况或更换损坏部件。

3. 泵的运转时发出异常噪音故障原因：a) 泵的运转过于紊乱或振动过大；b) 轴承和轴承座局部力不平衡；c) 泵的结构缺陷或制造不良；d) 泵的吸入口没有足够的水源。

处理方法：a) 调整泵的运转状态；b) 重新加工或精密磨削轴承座，调整轴承的间隙，实现平衡；c) 重新安装或修理泵部件，例如定子和转子等；d) 确保泵的吸入口充足水源，在管道进口加装减振器。

4. 泵出现泄漏故障原因：a) 泵轴密封损坏或轴承座的密封失效；b) 建造的管道连接失效；c) 泵叶轮损坏或安装松动。

处理方法：a) 更换损坏的密封件或重新调整泵的缝隙；b)检查管道连接并重新安装；c) 清洗泵叶轮并重新安装或更换叶轮。

5. 泵的输送能力下降故障原因：a) 泵部件磨损严重，叶轮变形或叶片受损；b) 泵的吸入口或泵体内的管道堵塞；c) 泵的输送能力过小或和需要配合的管道容积不匹配。

无油立式真空泵的常见故障与修理无油立式真空泵是一种常用的真空设备，在科研、医疗、制造等领域都有广泛应用。

由于其工作原理和结构特点，常常会出现一些故障，本文将对常见的故障进行分析并提供修理方法，以帮助使用者更好地维护和保养设备。

一、进气口堵塞无油立式真空泵的进气口可能会被灰尘、油脂、水汽等杂质堵塞，导致泵的进气不畅甚至完全不能工作。

此时需要清理进气口，方法是用清洁剂或酒精擦拭进气口，并用吹气枪将杂质吹出。

二、气缸密封不良气缸密封不良是造成真空泵压力下降的主要原因之一，通常表现为泵的排气口冒出白烟或气味，同时声音变大。

此时需要检查气缸密封，方法是拆卸泵体，检查气缸内是否有异物或磨损，如有需要更换密封圈或气缸。

三、电机故障电机故障是真空泵不能正常工作的另一个原因。

常见的电机故障有电机启动困难、电机转速不稳定、电机发热等。

此时需要检查电机线路是否接触良好，是否有短路或断路。

如果电机已经损坏，需要更换电机。

四、油品污染无油立式真空泵需要使用特定的油品，如果使用不当或长期使用同一种油品，会导致油品污染，从而影响泵的工作效率和寿命。

此时需要更换油品，并清洗泵体内部的油品残留物。

五、机械磨损机械磨损是真空泵故障的常见原因之一，通常表现为泵的噪音变大、泵的效率下降。

此时需要检查泵的机械部件，如轴承、齿轮、皮带等，如有磨损或损坏需要及时更换。

六、泵体漏气泵体漏气是真空泵不能正常工作的另一个原因。

通常表现为泵的真空度下降或完全不能工作。

此时需要检查泵体的密封性，如有漏气需要更换密封圈或修复泵体。

以上是无油立式真空泵常见故障的分析和修理方法，希望对使用者有所帮助。

在使用真空泵时，还需要注意以下几点：1、定期检查泵的工作状态，及时发现并排除故障；2、使用正确的油品，并定期更换；3、避免泵的进气口受到杂质污染；4、避免泵的过载和过热；5、定期清洗和保养泵体。

通过以上的维护和保养，可以延长真空泵的使用寿命，提高工作效率，为科研和生产带来更大的便利和效益。

立式管道油泵故障原因与厂家排除方法立式管道油泵适用于输送汽油、煤油、柴油等石油产品，输送介质的温度控制在零下20摄氏度到120摄氏度的范围内。

那么，在用户实际使用的过程中，由于使用不当引起些许的问题，接下来，由小编为您详解立式管道油泵的故障原因以及对应的排除方法。

1.出现故障现象为水泵不出水，可能产生的原因有进出口阀门未打开，进出管路阻塞，叶轮流道阻塞;电机运行方向不对，电机缺相转速很慢;吸入管漏气;泵没灌满液体，泵腔内有空气;进口供水不足，吸程过高，底阀漏水;管路阻力过大，泵选型不当，对应排除方法为检查，去除阻塞物;调整电机方向，紧固电机接线;拧紧各密封面，排除空气;打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气;停机检查、调整;减少管路弯道，重新选泵，当然，上海益泵出厂的水泵不会遇到泵选型不当的问题，根据客户实际使用的参数要求，又该厂的技术人员挑选最为合适的型号供应。

2.如遇水泵流量不足的现象，考虑管道、泵叶轮流道部分阻塞，水垢沉积、阀门开度不足;电压偏低;叶轮磨损，相应的排除方法为去除阻塞物，重新调整阀门开度;稳压;更换叶轮。

3.有三大原因会造成立式管道油泵的使用过程中功率过大，分别为：超过额定流量使用;吸程过高;泵轴承磨损，相应排除方法：调节流量，关小出口阀门;降低吸程;更换轴承。

4.出现水泵有杂音及振动的现象，考虑：管路支撑不稳;液体混有气体;产生汽蚀;轴承损坏，相应排除方法：稳固管路;提高吸入压力、排气;降低真空度;更换轴承。

5.出现电机发热现象，故障原因为：流量过大，超载运行;碰擦;电机轴承损坏;电压不足，相应排除方法为：关小出口阀;检查排除;更换轴承;稳压。

6.如遇水泵漏水，要考虑的两点是：机械密封磨损;泵体有砂孔或破裂;密封面不平整;安装螺栓松懈，相应排除方法：更换机械密封;焊补或更换;修整;紧固。

型立式油泵产品概述：型立式防爆油泵，是本公司科技人员联合国内水泵专家选用优秀水力模型，采用IS型离心泵之性能参数，在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成。

立式泵常见故障及处理方法立式泵是一种常见的水泵类型，广泛应用于工业、农业和民用领域。

然而，在使用过程中，立式泵也会出现一些常见故障。

本文将介绍一些常见的立式泵故障及其处理方法。

一、立式泵无法启动1. 检查电源：首先确认立式泵的电源是否正常连接，是否有电。

可以通过检查电源线是否松动或烧毁来确定问题所在。

若电源正常，可以继续排查其他故障。

2. 检查电机：立式泵的启动需要电机提供动力，因此需要检查电机是否正常工作。

可以通过检查电机是否有异常声音或异味来判断电机是否损坏。

如果电机损坏，需要及时更换或修理。

3. 检查泵体：立式泵的启动还需要泵体内部没有堵塞物。

可以拆卸立式泵的进出口管道，检查泵体内是否有异物阻塞。

如有阻塞，需要清理泵体内部。

二、立式泵无法正常抽水1. 检查泵体：立式泵无法正常抽水的原因可能是泵体受损。

检查泵体是否出现漏水或渗漏现象，如果有，需要及时修理或更换泵体。

2. 检查叶轮：立式泵的抽水效果受叶轮影响较大，因此需要检查叶轮是否正常工作。

可以通过观察叶轮是否有异物卡住或损坏来判断叶轮是否需要修理或更换。

3. 检查密封件：立式泵的密封件是防止泵体漏水的关键部件，如果密封件损坏或老化，会导致泵体漏水。

可以检查密封件是否完好，如有问题，需要及时更换。

三、立式泵噪音过大1. 检查底座：立式泵噪音过大的原因可能是底座松动或不稳。

可以检查底座是否牢固，如有松动，需要重新固定底座。

2. 检查轴承：立式泵的轴承是减少噪音的关键部件，如果轴承损坏或润滑不良，会导致噪音过大。

可以检查轴承是否需要更换或添加润滑油。

3. 检查泵体：立式泵噪音过大还可能是泵体内部出现异物或损坏。

可以拆卸立式泵的进出口管道，检查泵体内是否有异物或损坏现象。

如有问题，需要及时处理。

四、立式泵漏水1. 检查密封件：立式泵漏水的常见原因是密封件老化或损坏。

可以检查密封件是否完好，如有问题，需要及时更换。

2. 检查连接件：立式泵的连接件是防止泵体漏水的关键部件，如果连接件松动或损坏，会导致泵体漏水。