散热片更换方案样本
- 格式:doc
- 大小:91.00 KB
- 文档页数:9
I CSQ/JF金风1500kW 系列风力发电机组水冷散热片更换作业指导书版 本: 编 制: 校 对: 审 核: 标准化: 批 准:新疆金风科技股份有限公司 发布目次前言 (II)1 范围 (1)2 人员要求及工具 (1)3 操作工序 (1)前言本标准的编制参照了Q/JF 1001 —2006《企业标准编写规则》。
本标准由新疆金风科技股份有限公司提出并归口。
本标准起草单位:新疆金风科技股份有限公司。
本标准主要起草人:本标准代替标准的历次版本发布情况为:本标准批准人:金风1500kW系列风力发电机组水冷系统加水作业指导书1 范围本指导书为满足现场水冷系统更换散热片要求,在此提出操作人员在操作过程中的要求及注意事项。
本指导书适用于金风1500kW系列风力发电机组高澜水冷系统散热片更换工作。
2 人员要求及工具a、略知水冷系统的工作原理;b、使用工具见表1 ;表1 使用工具项目名称规格数量用途工具水桶25Kg 3 装水用水管2m 1 放水用开口扳17、24 2 拆螺栓活动扳手30 1 拆螺栓58件套 1 拆螺栓工时6人/3小时3 操作工序a、首先断开水冷系统400V和24V电源。
b、用17的开口扳拧掉散热片下部的螺栓,从此孔放水。
用水桶把水装起来,以便下次利用。
如图:c、用24的开口扳,拆掉法兰螺栓。
如图:d、拆掉散热片的固定螺栓。
如图:e、把新的散热片装上,装上法兰。
f、安装完毕,收拾工具注意事项:●新的散热片安装时要检查是否完好,避免重复更换。
●安装法兰时,注意密封垫的位置。
散热器施工方案完整版.doc 散热器施工方案完整版一、引言1.1 项目概述1.2 施工目的1.3 参考资料1.4 术语定义二、施工前准备2.1 施工前的调查研究2.2 技术措施准备2.3 施工人员组织及培训2.4 施工规划及进度安排三、工程材料的选择3.1 散热器型号及规格3.2 散热片材质选择3.3 散热管材料选择3.4 散热器密封材料选择四、施工步骤4.1 施工准备工作4.2 散热器安装4.2.1 散热器安装位置确定 4.2.2 固定架搭建及固定 4.2.3 散热器与管道连接 4.2.4 散热器与风机连接 4.3 散热片及散热管安装4.3.1 散热片安装4.3.2 散热管安装4.4 散热器密封4.5 耐压及泄漏测试五、施工安全与质量控制5.1 安全措施5.2 施工质量控制5.2.1 施工现场巡查5.2.2 施工记录及资料整理5.2.3 完工验收及测试六、施工后维护与保养6.1 调试与优化6.2 清洁与保养6.3 故障处理与维修七、附件7.1 工程图纸7.2 施工记录表7.3 施工材料清单本文涉及的法律名词及注释:1. 施工准备工作:指施工前必要的准备工作,包括技术措施准备、施工人员组织及培训等。
2. 散热器安装位置确定:指根据施工现场情况和设计要求,确定散热器的最佳安装位置。
3. 散热器与管道连接:指散热器与管道之间的连接操作,确保稳固和密封。
4. 散热器与风机连接:指散热器与风机之间的连接操作,确保风机正常运转和散热效果。
---------------------------------------------------------------------散热器施工方案详细版一、引言1.1 项目概述本项目是为了解决某建造物内部温度过高的问题,设计了散热器施工方案,旨在提高室内舒适度。
1.2 施工目的通过散热器的安装和调试,将建造物内部的热量有效地散发出去,以降低室内温度。
1.3 参考资料本方案的制定参考了相关技术规范和建造设计图纸。
主变散热片更换应急方案方案主变散热片是电力系统中重要的散热装置之一,它的正常工作对于变压器的运行和维护至关重要。
然而,由于主变散热片在长期的工作中会受到各种因素的影响而出现损坏或老化,这时需要进行更换。
下面是一份关于主变散热片更换的应急方案。
一、前期准备工作1.制定详细的更换计划:根据实际情况确定更换的时间、地点、工作人员和所需材料等,并制定详细的施工方案。
2.购买所需材料:根据实际需要购买新的散热片和相关配件,并确保其质量合格。
3.组织人员培训:对参与更换工作的人员进行必要的培训,提高其操作技能和安全意识。
二、施工过程1.确保安全:在开始施工前,要对现场进行安全检查,确保工作区域没有明火和危险物品,工作人员应佩戴必要的防护装备。
2.停电断电:根据实际需要,将主变电源切断,确保施工期间不会有电流通过散热片。
3.拆卸散热片:先将散热片上的附件卸下,然后使用相应工具将散热片从主变的安装位置上拆卸下来。
4.清洗设备:将散热片从主变上拆卸下来后,要对主变的安装位置进行清洗,确保没有杂物和污垢。
5.安装新的散热片:将新的散热片安装到主变上,并根据需要安装相应的连接管道和附件。
6.测试检验:在安装完新的散热片后,要进行相应的测试和检验,确保其安装正确,没有漏气现象,并能够正常工作。
7.恢复供电:在确认新的散热片安装无误后,可以恢复主变的供电,并进行相应的监测和调试工作。
三、施工后处理1.整理现场:在施工结束后,要将工作现场进行清理,清除杂物和建筑垃圾,并保持整洁。
2.填写记录:记录更换散热片的相关信息,包括施工时间、更换人员、所使用的材料和工具等,并保存好相关材料和文件。
3.进行后续维护:在更换主变散热片后,要加强对其进行日常的维护保养,定期检查散热片的工作状态和清洁程度,并及时处理发现的问题。
四、安全注意事项1.确保施工人员的安全,严格遵守作业规程和操作规范。
2.与电力部门和相关单位进行充分的沟通和协调,确保工作的顺利进行。
散热片验收工作规范1.0目的为了确保上线使用的来料满足规定质量要求,杜绝不合格的来料上线使用;2.0适用范围普通小五金件-散热片的验收要求、项目、方法及抽样方案的规范。
3.0职责3.1 IQC检验员职责3.1.1 负责对属于普通小五金件-散热片的检验试验项目任务,按照验收规范及检验流程进行随机抽样并实施检验试验,及时做好检验记录及标识,并保证其真实、准确;3.1.2 负责按规定要求进行检验的物料返还与适量保留不合格品;3.1.3 负责按验收规范要求正确出具产品检验不合格报告;3.2 IQC主管职责3.2.1 负责对检验员所出具产品检验不合格报告与不合格品,按验收规范与EDE图纸、更换要求进行审核;4.0 业务程序4.1 常规检验项目4.1.1 外观与标识4.1.2 结构尺寸a,技术要求:结构尺寸应符合图纸或者样件要求的误差范围,若未标公差的:4.1.3 包装a,技术要求:包装应符合EDE与图纸要求b,检验方法:目测法4.2 特殊检验项目4.2.1铆、压接,试装配检验:4.3 常规试验项目4.3.1 可焊性试验:按《常规试验规范-可焊性试验规范》执行。
4.4 抽样方案及不合格分类:4.4.1 常规检验项目使用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样,通常检验Ⅱ级水平,接收质4.4.2 特殊检验按自定抽样方案:放宽检验试验:无;特殊检验项目加严检验:抽样数提高4.5根据检验、生产市场反馈的质量情况召开质量分析会决定。
5.0 质量记录《来料不合格报告》《质量检验情况登记》6.0 引用/支持文件:GB/T2828.1—2003《常规试验规范-可焊性试验规范》SJ42-77东莞德信诚精品培训课程(部分)带粘性贴纸的验收规范4.0目的为了确保上线使用的来料满足规定质量要求,杜绝不合格的来料上线使用;5.0适用范围带粘性贴纸(各类PVC贴片、后盖贴、绝缘片、防伪贴纸等)的验收要求、项目、方法及抽样方案的规范。
1、施工准备(一)作业条件1、甲方提供水源、电源。
2、室内墙面和地面施工完毕。
3、暖气片安装地点不得堆放施工材科或其他障碍物品。
(二)材质规定1、暖气片(铸铁、钢制) :暖气片旳型号,规格,使用压力必须符合设计规定,并有出厂合格证:暖气片不得有砂眼、对口面凹凸不平,偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。
翼型暖气片翼片完好。
钢串片旳翼片不得松动、卷曲、碰损。
钢制暖气片应造型美观,丝扣端正,松紧合适,油漆完好,整组炉片不翘楞。
2、暖气片旳组对零件:对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量规定,无偏扣、方扣、乱丝、断扣。
丝扣端正,松紧合适。
石棉橡胶垫以 1mm厚为宜(不超过1.5mm厚),并符合使用压力规定。
3、其他材料:圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥旳选用应符合质量和规范规定。
(三)工器具1、机具:台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、砂轮锯、套丝机。
2、工具铸铁暖气片组对架子,对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、暖气片运送车等。
3、量具:水平尺、钢尺、线坠、压力表。
2、质量规定(一)主控项目1、暖气片组对后,以及整组出厂旳暖气片在安装之前应作水压实验。
实验压力如设计无规定期应为工作压力旳 1.5倍,但不不不小于0.6MPa2、辐射板在安装前应作水压实验,如设计无规定期实验压力应为工作压力1.5倍,但不得不不小于0.6MPa3、水平安装旳辐射板应有不不不小于5%旳坡度坡向回水管。
辐射板管道及带状辐射板之间旳连接,应使用法兰连接。
4、水泵、水箱等辅助设备按质量检查与验收规范安装。
(二)安装规定1、暖气片组相应平直紧密,组对后旳平直度应符合规定,组对后旳暖气片平直度偏差在容许范畴内。
2、组对暖气片旳垫片应符合下列规定:1)组对暖气片垫片应使用成品,组对后垫片外露不应不小于1mm2)暖气片垫片材质当设计无规定期,应采用耐热橡胶。
1、施工准备(一)作业条件1、甲方提供水源、电源。
2、室内墙面和地面施工完毕。
3、暖气片安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。
(二)材质要求1、暖气片(铸铁、钢制):暖气片的型号,规格,使用压力必须符合设计要求,并有出厂合格证;暖气片不得有砂眼、对口面凹凸不平,偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。
翼型暖气片翼片完好。
钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。
钢制暖气片应造型美观,丝扣端正,松紧适宜,油漆完好,整组炉片不翘楞。
2、暖气片的组对零件:对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求,无偏扣、方扣、乱丝、断扣。
丝扣端正,松紧适宜。
石棉橡胶垫以1mm厚为宜(不超过 1.5mm 厚),并符合使用压力要求。
3、其它材料:圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。
(三)工器具1、机具:台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、砂轮锯、套丝机。
2、工具铸铁暖气片组对架子,对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、暖气片运输车等。
3、量具:水平尺、钢尺、线坠、压力表.2、质量要求(一)主控项目1、暖气片组对后,以及整组出厂的暖气片在安装之前应作水压试验。
试验压力如设计无要求时应为工作压力的1。
5倍,但不小于0.6MPa。
2、辐射板在安装前应作水压试验,如设计无要求时试验压力应为工作压力1.5倍,但不得小于0。
6MPa。
3、水平安装的辐射板应有不小于5‰的坡度坡向回水管。
辐射板管道及带状辐射板之间的连接,应使用法兰连接。
4、水泵、水箱等辅助设备按质量检验与验收规范安装.(二)安装要求1、暖气片组对应平直紧密,组对后的平直度应符合规定,组对后的暖气片平直度偏差在允许范围内。
2、组对暖气片的垫片应符合下列规定:1)组对暖气片垫片应使用成品,组对后垫片外露不应大于1mm。
35kv散热片焊接修复方案及流程一、页35kv散热片焊接修复方案及流程二、目录1.页2.目录3.摘要4.背景和现状分析4.1散热片损坏的常见原因4.2当前焊接修复技术的局限性4.3散热片修复的经济效益分析5.项目目标5.1提高焊接修复的质量和效率5.2降低修复成本并延长设备寿命5.3确保操作安全及环境保护6.修复方案设计7.焊接工艺流程8.质量控制与测试9.培训与操作指南10.预算与时间计划11.结论与建议三、摘要本文针对35kv散热片的焊接修复问题,分析了散热片损坏的原因、现有焊接修复技术的局限性,并提出了具体的修复方案及流程。
通过改进焊接工艺、提高修复效率、降低成本、并确保操作安全和环境保护,旨在提高散热片的修复质量和设备的使用寿命。
本方案将涉及详细的焊接工艺流程、质量控制措施、人员培训及预算和时间计划。
四、背景和现状分析4.1散热片损坏的常见原因1.1长期运行导致的自然磨损1.2材料老化与腐蚀1.3操作不当或意外损伤4.2当前焊接修复技术的局限性2.1焊接质量不稳定,易出现裂纹和气孔2.2修复周期长,影响设备正常运行2.3修复成本高,经济效益不明显4.3散热片修复的经济效益分析3.1降低更换新散热片的高昂成本3.2延长设备使用寿命,减少停机时间3.3提高系统效率和稳定性,降低维护成本五、项目目标5.1提高焊接修复的质量和效率1.1采用先进的焊接技术和材料1.2优化焊接工艺,减少缺陷和返工1.3实施严格的质量控制措施5.2降低修复成本并延长设备寿命2.1通过批量采购降低材料成本2.2提高操作人员技能,减少浪费2.3定期维护,延长散热片使用寿命5.3确保操作安全及环境保护3.1制定严格的安全操作规程3.2使用环保型焊接材料3.3加强员工安全意识和环保教育六、修复方案设计(待补充)七、焊接工艺流程(待补充)八、质量控制与测试(待补充)九、培训与操作指南(待补充)十、预算与时间计划(待补充)十一、结论与建议(待补充)35kv散热片焊接修复方案及流程六、项目内容和实施方案6.1项目内容概述1.1.1更新焊接设备:引入先进的焊接和自动化设备,以提高焊接精度和效率。
1 目 (1)2 作业前准备 (1)3 作业人员要求 (1)4 施工作业程序 (2)5 平安文明施工管理 (4)6 平安技术交底 (5)7 验收卡 (6)散热片更换方案1目#01启备变与1、2号机组高压厂用变压器散热片出现了严重腐蚀,已严重影响了变压器平安运行,为了彻底消除缺陷,拟在2021年机组检修期间进展停电对腐蚀严重散热片进展更换处理。
因本次更换散热片数量较多,涉及到起重、滤油、油试验等系统工作,为保证散热片更换有序、平安进展,特制订本方案。
2作业前准备2.1变压器油取样。
2.2进入施工现场前一天,根据施工任务,明确工作内容与目。
2.3施工前一天工程负责人员检查落实施工现场所需材料、备品备件、工器具是否齐全完备。
2.4提前一天工作负责人根据工作需要确定现场工作班成员,并组织学习?电业平安工作规程?,?危险点预控措施?,?现场平安工作规程?等。
做到分工明确,工作任务清楚。
2.5办理电气一种工作票。
3作业人员要求3.1工作人员精神状态应良好。
3.2具备必要电器知识并经?安规?考试合格。
具备专业技术资格证书。
3.3严格执行工作规程,严禁违反现场工作规程,明确危险点〔源〕。
3.44施工作业程序4.1进展平安交底。
4.2散热片更换。
4.2.1关闭油枕及所要更换散热片上下蝶阀,松开散热片上部排气螺丝,检查蝶阀是否关严;将散热器内变压器油排放干净;撤除该组散热片。
〔将散热片里油放出一局部,并试着翻开散热片顶部排气孔,判断散热片蝶阀是否关闭严密,假设顶部排气孔渗油,证明蝶阀关闭不严,做好标记不能撤除。
然后同时排放本体与蝶阀关闭严实散热片里油,并直接抽到3吨油罐里储存。
〕4.2.2安装固定新散热片后,翻开散热片下部蝶阀及油枕蝶阀,松开散热片上部排气螺丝,直至有油排出〔重复屡次〕;拧紧排气螺丝,翻开散热片上部蝶阀。
〔更换密封件前必须先去除连接面上尘土与锈迹,将密封件清洗干净后,在密封件两面涂上密封胶,待密封胶枯燥一段时间溶剂挥发后,将法兰、螺丝连接紧固。
散热器维修合同书样本甲方(客户):________________________乙方(维修方):________________________签订日期:____年____月____日鉴于甲方需要对散热器进行维修,乙方具备相应的维修资质和能力,双方本着平等自愿、诚实信用的原则,就散热器维修事宜达成如下协议:第一条:维修内容1.1 乙方负责对甲方指定的散热器进行维修。
1.2 维修内容包括但不限于:检查散热器工作状态、更换损坏部件、清洁散热器、调试散热器性能等。
第二条:维修期限2.1 乙方应自合同签订之日起____天内完成维修工作。
2.2 如遇不可抗力因素导致维修延期,乙方应及时通知甲方,并协商解决。
第三条:维修费用3.1 维修费用总额为人民币(大写):______________________。
3.2 甲方应在合同签订后____天内支付乙方维修费用的____%作为定金。
3.3 乙方完成维修工作后,甲方应在验收合格后____天内支付剩余维修费用。
第四条:质量保证4.1 乙方保证维修后的散热器性能达到甲方要求。
4.2 乙方对维修后的散热器提供____个月的质量保证期,自维修完成之日起算。
4.3 在质量保证期内,如散热器出现维修质量问题,乙方应负责免费维修或更换。
第五条:验收标准5.1 乙方完成维修后,应通知甲方进行验收。
5.2 甲方应在接到通知后____天内进行验收,如无异议则视为验收合格。
5.3 如甲方对维修质量有异议,应在验收后____天内提出,乙方应负责解决。
第六条:违约责任6.1 如甲方未按期支付维修费用,应按未支付金额的____%向乙方支付违约金。
6.2 如乙方未按期完成维修工作,应按合同总额的____%向甲方支付违约金。
第七条:争议解决7.1 本合同在履行过程中发生争议,双方应友好协商解决。
7.2 如协商不成,可向甲方所在地人民法院提起诉讼。
第八条:其他8.1 本合同一式两份,甲乙双方各执一份,具有同等法律效力。
目录
1目的..................................... 错误!未定义书签。
2作业前准备............................... 错误!未定义书签。
3作业人员要求............................. 错误!未定义书签。
4施工作业程序............................. 错误!未定义书签。
5安全文明施工管理......................... 错误!未定义书签。
6安全技术交底............................. 错误!未定义书签。
7验收卡................................... 错误!未定义书签。
散热片更换方案
1目的
#01启备变和1、 2号机组的高压厂用变压器散热片出现了严重腐蚀, 已严重影响了变压器的安全运行, 为了彻底消除缺陷, 拟在机组检修期间进行停电对腐蚀严重的散热片进行更换处理。
因本次更换的散热片数量较多, 涉及到起重、滤油、油试验等系统工作, 为保证散热片更换的有序、安全进行, 特制订本方案。
2作业前准备
2.1变压器油取样。
2.2进入施工现场前一天, 根据施工任务, 明确工作内容和目的。
2.3施工前一天项目负责人员检查落实施工现场所需材料、备品备件、工器
具是否齐全完备。
2.4提前一天工作负责人根据工作需要确定现场工作班成员, 并组织学习《电
业安全工作规程》, 《危险点预控措施》, 《现场安全工作规程》等。
做到分工明确, 工作任务清楚。
2.5办理电气一种工作票。
3作业人员要求
3.1工作人员精神状态应良好。
3.2具备必要的电器知识并经《安规》考试合格。
具备专业技术资格证书。
3.3严格执行工作规程, 严禁违反现场工作规程, 明确危险点( 源) 。
3.4备品备件、材料及工器具
4施工作业程序
4.1进行安全交底。
4.2散热片更换。
4.2.1关闭油枕及所要更换的散热片上下蝶阀, 松开散热片上部排气螺丝,
检查蝶阀是否关严; 将散热器内的变压器油排放干净; 拆除该组散热片。
( 将散热片里的油放出一部分, 并试着打开散热片顶部排气孔, 判断散热片蝶阀是否关闭严密, 若顶部排气孔渗油, 证明蝶阀关闭不严, 做好标记不能拆除。
然后同时排放本体和蝶阀关闭严实的散热片里的油, 并直接抽到3吨油罐里储存。
)
4.2.2安装固定新散热片后, 打开散热片下部蝶阀及油枕蝶阀, 松开散热
片上部排气螺丝, 直至有油排出( 重复多次) ; 拧紧排气螺丝, 打开散热片上部蝶阀。
( 更换密封件前必须先清除连接面上的尘土和锈迹, 将密封件清洗干净后, 在密封件两面涂上密封胶, 待密封胶干燥一段时间溶剂挥发后, 将法兰、螺丝连接紧固。
)
4.2.3清抹干净散热器各部位的残油, 观察散热器。
4.3滤油
4.3.1检查设备, 按统一形状摆放, 板和框不能放反。
4.3.2安装法兰、进出油管。
4.3.3安装牢固, 防止跑油。
在电动机启动之前, 首先必须将耐油塑料管
和排油端连接好, 被使用的管子应事先检查, 不应有堵塞和漏泄现象。
4.3.4检查电动机正确的运转方向是油泵盖上用红漆箭头所示的方向, 不
能反转。
4.3.5正确操作, 滤纸必须经过烘干, 并应无任何破损现象。
操作前将冲
好孔的滤纸, 仔细地夹在每个滤板、滤框之间, 滤纸的数量一般为2~4张, 视过滤的要求和滤纸的质量而定。
在夹放滤纸时, 必须使滤纸上的两个油孔和滤板滤框上的通油孔一致, 不要偏移造成泄漏影响滤油质量。
放好滤纸后, 推上压紧板, 旋转手轮将滤板压紧, 压紧滤板时, 只许一人操作, 以免损坏。
4.3.6盖好油箱盖, 避免机器工作时因滤纸夹放不好, 或压得不紧射出油
柱污染工作场所。
4.3.7将滤油机进出油管放在储油桶内。
4.3.8应将电机外壳用电线接地, 防止电机绝缘不良而发生事故。
接通电
动机电源使滤油机正常工作, 经过循环滤油达到标准。
4.3.9在滤油过程中, 提取油样时, 能够旋开取样嘴取样。
4.3.10滤油结束后关闭电源。
4.3.11过滤完毕, 松开压紧装置, 逐片取出滤纸, 清洗滤板和滤框内的滤
渣, 更换滤纸重新夹好压紧、盖上油箱。
最后清洗出滤器, 清洗后重新盖好拧紧螺栓, 待下次再用。
4.4打开油枕排气阀, 在油枕注油阀处补油至油枕排气阀溢油为止;关闭油枕
排气阀,变压器各部位排气;调整油枕油位至标准线.(参考油温与环境温度曲线表)。
4.5取油样进行色谱和绝缘油试验。
4.6更换作业结束, 清理现场, 结束工作票。
5安全文明施工管理
5.1安全文明施工管理措施
5.2所有的工、器具必须经检验合格并贴上有效标签, 方可使用。
5.3对安全防护装备进行状态确定, 确保其处于完好状态。
5.4工作负责人对施工人员进行安全、技术交底, 施工人员进入现场必须戴
好安全帽、扣紧帽带, 穿好工作服。
5.5施工人员高处作业必须扣好安全带。
5.6施工人员上下爬梯时, 应注意爬梯稳固情况。
5.7更换时如遇雷、大风、大雨等恶劣天气, 应停止工作。
5.8施工完毕, 做到工完料尽场地清。