锅炉冷态通风及空气动力场调试措施

目录1.锅炉冷态空气动力试验措施 (1)2.锅炉炉前系统冲洗措施 (4)3.点火及燃油系统试验措施 (7)4.输煤系统调试措施 (10)5.热工信号及联锁保护试验措施 (14)6.锅炉MFT动作试验措施 (17)7.锅炉碱煮炉化学清洗措施 (21)8.锅炉吹管措施 (30)9.锅炉整套启动调试方案 (35)锅炉冷态空气动力试验措施1.目的1.1了解本锅炉一、二次风及燃烧装置的特性，为锅炉燃烧调整提供有关数据。

1.2 合理组织炉内空气动力工况，使燃烧处于良好状态。

2. 编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》；2.2《火电工程启动调试工作条例》；2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；2.4 电厂《锅炉运行规程》；2.5 《电业安全工作规程》(热力和机械部分)3. 试验应具备的条件3.1 锅炉本体、烟风系统安装完毕，并通过验收合格。

3.2 一、二次风机、引风机联合试运转合格。

3.3 冷态通风试验结束。

3.4锅炉本体、烟风系统内部杂物清理干净。

3.5 冷态试验所需要的测温测压部件全部安装完毕，测速元件加工完毕并验收合格。

3.6 与锅炉烟风系统有关的热工表计齐全并能准确投用。

3.7 测点处无固定平台或扶梯者，应按试验要求搭设牢固的脚手架，各测点处应有足够的照明。

3.8 试验所需的仪器、材料、工具等自备完毕。

4. 试验项目4.1 布风板阻力特性试验布风板阻力特性的测定与一次风机风量试验同时进行，利用微机显示的料层差压即为布风板阻力，绘制一次风量与布风板阻力特性曲线。

4.2 料层阻力特性试验在布风板上铺厚度为500mm的炉渣做底料，粒度为0-5mm，底料要铺平。

启动吸风机和一次风机，调整一次风机入口档板，逐渐加大一次风量，保持炉膛负压在-100Pa左右，记录每个风量下料层差压的值，绘制一次风量与料层阻力特性曲线。

4.3 布风板均匀性试验在料层阻力试验结束后，调节一次风量，当底料处于完全流化时，记录下风门开度及风量、风压值，迅速拉掉一次风机和吸风机，关闭档板，观察料层在布风板上分布情况，分布平整，无明显凹凸，可认为布风均匀，否则应查明原因。

亚太纸业（广东）有限公司年产45万吨高档文化纸项目工程1#机组冷态通风试验及空气动力场试验方案编制：审核：批准：西安兴仪启动发电试运有限公司二〇一二年四月措施名称：亚太纸业（广东）有限公司年产45万吨高档文化纸项目工程1#机组冷态通风试验及空气动力场试验方案试验编号：亚太1#机/锅炉－004－2012出报告日期：2012年4月保管年限：长期密级：一般试验负责人：刘志华试验地点:广东江门市新会区双水镇亚太纸业参加试验人员：李波杜星星设备厂家等参加试验单位：百达建设亚太生产兴仪启动闽能监理试验日期：2012年4月～2012年6月打印份数：4拟稿：李波校阅：刘志华审核：张志军生产技术部：杨涛批准:王雷目录1、设备系统概述2、编制目的3、编制依据4、调试前应具备条件5、调试范围6、调试项目和程序7、组织与分工8、安全注意事项1、设备系统概述1.1锅炉简介广东新会亚太纸业热电机组为自然循环、循环流化床锅炉,半露天布置。

锅炉型号为NG-410/9.8/540-M。

炉内物料的循环是由一次风机、二次风机和引风机的启动运行维持的。

从一次风机出来的空气经过空气预热器加热后：第一路，进入炉膛底部风室，通过布置在布风板上的风帽使炉膛床料流化，并形成向上通过炉膛的固体循环；第二路，由一次热风母管分出，送至炉前给煤系统，用于四给煤口的播煤风；第三路，直接经炉膛中下部的一次风箱进入炉膛。

从一次风机出来未经过加热的空气直接送达锅炉床下点火燃烧器，作为锅炉启动点火燃烧用风。

从二次风机出来的空气经空气预热器加热后：第一路，直接经炉膛中下部的二次风箱进入炉膛，形成炉内分级燃烧配风；第二路，直接送达锅炉床上点火燃烧器，作为床上点火燃烧器点火燃烧用风。

从二次风机出来未经加热的空气直接引至给煤机，用于给煤机密封用风。

炉膛燃烧形成的烟气，通过空预器进入电袋除尘器，最后由引风机抽出锅炉，经烟囱排入大气。

1.2锅炉设计技术参数1.2.1锅炉主要热力参数表锅炉主要参数单位BMCR额定蒸汽流量t/h410额定蒸汽压力Mpa9.8540+额定蒸汽温度℃510_给水温度℃2151.2.2锅炉主要性能参数项目单位数据锅炉设计热效率%90.23冷风温度℃20项目单位数据热风温度℃200过量空气系数/ 1.22排渣温度℃900烟气量Nm3/h405425空气量Nm3/h365000燃煤耗量t/h55.595石灰石耗量t/h 4.933计算底灰量t/h18.429计算飞灰量t/h11.058分离器出口烟温.℃925低过出口烟温℃526省煤器出口烟温℃284预热器出口烟温℃1301.2风机设计参数名称引风机一次风机二次风机返料风机风机型式离心式离心式离心式罗茨风机台数(台)2223型号RJ30-DW3180F RJ30-SW2400F RJ36-SW2020F-4738001692001084804620出力（Km3/h）全压（Pa）113202220015240600000.752 1.18 1.180.88介质密度（Kg/m3）介质温度（℃）145222222工作转速（r/min）980148014801450电机功率（KW）：20001400630110电压（V）：100001000010000690电流（A）：1409744.51112、编制目的锅炉安装结束后,投入试运前,进行冷态试验,收集原始试验数据,是为锅炉的首次点火启动和今后的燃烧调整提供调节数据，通过冷态试验初步掌握燃烧系统的调节特性，包括一次风机、二次风机的调节特性；测定流化床的空床阻力和料层阻力特性；找出冷态临界流化风量和点火运行时的最低风量，为运行人员热态进行燃烧调整提供重要依据；检查布风板配风的均匀性，保证锅炉燃烧安全，防止床面结焦和烧坏设备。

锅炉冷态试验调试方案7.7.1 目的1）检查锅炉烟风系统、燃烧系统及其主要辅机的设计安装情况2）标定、二次风测速元件，为热态运行时控制风速及燃烧调整提供有关数据。

3）掌握配风规律，了解炉内空气动力特性，为合理组织炉内空气动力工况提供依据，并为锅炉安全经济运行提供依据。

7.7.2 编制依据1）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规则》2）《火电工程启动调试工作规定》3）《火电工程调整试运质量检验及评定标准》4）锅炉厂产品设计说明书及图纸5）《电业安全工作规程》（热力和机械部分）7.7.3 试验应具备的条件1）锅炉本体、烟风系统、制粉系统安装完毕，并通过验收合格。

2）送、引风机、制粉系统分部试运转合格。

3）烟风系统的伺服机构能准确投用。

4）冷态试验所需要的测点全部安装完毕，测速元件加工完毕并验收合格。

5）与锅炉烟风系统有关的热工表计齐全并能准确投用。

6）测点处无固定平台或扶梯者，应按试验要求搭设牢固的脚手架，各测点处应有足够的照明。

7）试验所需的仪器、材料、工具等准备完毕。

7.7.4 试验方法与步骤1）烟风系统挡板检查试验前对系统内所有挡板开关程度及灵活性、开关方向、内外指示、远操的准确性及可靠性进行检查。

2）燃烧系统检查检查并测量各燃烧器喷口截面尺寸、燃烧器安装的相对标高，校核各喷口倾斜角度与炉外执行机构处指示值的一致性，检查油枪与点火器的进退和到位情况。

3）测速元件流量系数标定一、二次测速元件流量系统标定。

制粉系统各测速装置标定4）炉内空气动力场试验启动引风机、送风机、一次风机，根据自模化原理和冷热态时燃烧器各射流动量比相等的原则，确定各喷口的冷态风速，以模拟热态运行工况。

用风速仪测量三种试验工况下的炉内速度分布情况。

用飘带对各一次风气流作示踪测定。

5）炉膛的出口气流速度分布测试在水平烟道处用风速仪测量气流分布，了解炉膛出口气流偏差情况。

7.7.5 试验项目1）检查校正烟风系统各挡板的实际开度与外部指示及表盘指示是否一致，并检查其灵活性与严密性。

XXXXXXX公司热能中心节能降耗技改工程锅炉冷态通风试验措施编写：审核：批准：XXXXXXXXXXXX公司2017年9月目录1.系统概述 (1)2.编制依据 (1)3.调试范围及目的 (2)4.调试前应具备的条件 (3)5.调试方法及步骤 (3)6.安全注意事项 (5)7.调试的质量验收及标准 (5)8.组织分工 (5)9.调试仪器 (6)10.附录 (6)1.系统概述1.1锅炉概述锅炉概述本锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式。

锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，两台绝热式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。

炉膛内布置有水冷管束和高温过热器。

锅炉共布置有2个生物质给料口和1个给煤口，全部置于炉前，2个生物质给料口在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置，1个给煤口在生物质给料口下方、靠近锅炉中心线处。

炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室下部布置有点火风道，点火风道内布置有两台床下风道点火器，点火器配有高能点火装置。

风室底部布置冷渣器，风室底部布置有3根Φ219的落渣管（其中一根为紧急放渣管）。

炉膛与尾部竖井之间，布置有两台绝热式旋风分离器，其下部各布置一台“J”阀回料器。

尾部烟道从上到下依次布置有低温过热器，省煤器和卧式空气预热器，空气预热器采用光管式。

过热器系统中设有一级喷水减温器。

锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上。

1.1.1锅炉规范:注：表中g表示表压。

2.编制依据1）《安全生产工作规定》国家电网总[2003]407号2）《防止电力生产事故的二十五项重点要求》国能安全[2014]161号3）《国家电网公司电力生产事故调查规程》国家电网安监［2005］145号4）《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437-20095）《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T 5294-20136）《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价标准》DL/T5295-20137）锅炉订货技术协议及厂家图纸资料8）《锅炉安装使用说明书》9）《火电工程启动调试工作规定》10）其他依据性文件和资料3.调试范围及目的3.1调节风门挡板特性检查风门开度与其风速与风量有一定的联系，而风速与风量的大小直接关系到燃烧的稳定性与经济性，在点火前检查风门挡板开关是否灵活，开关方向是否正确，核对表盘指示与就地是否一致，做到有偏差及时纠正，以利于试运的顺利进行。

炉冷态动力场试验调试措施在炉冷态动力场试验研究中，试验调试措施是非常重要的环节，直接影响试验结果的准确性和可靠性。

以下是一些炉冷态动力场试验的调试措施介绍。

设计理念在炉冷态动力场试验的设计中，需要考虑到实验的可控性、可重复性以及实验室条件下如何模拟出更贴近实际的试验环境。

在试验控制方面，需要使用精密的测量和控制系统，确保样品的温度、压力和速度等参数的准确性和稳定性。

同时，在试验的过程中，应该对样品进行实时监测和记录试验结果，以期达到更高的数据可靠性和数据稳定性。

试验控制在试验控制方面，需要使用高精度的测量仪器和控制系统来控制样品的温度、压力和速度，以获得稳定和可靠的试验结果。

在测量和控制系统选择方面，需要根据试验需求和实验室条件来选择适合的测量仪器和控制系统，并进行校准和调试。

在样品温度控制方面，需要选择适合的加热和冷却系统，确保样品的温度能够达到预定的要求，并且保证样品温度的变化量在试验过程中不大于一定范围。

在样品压力控制方面，需要选择适合的压力传感器和控制系统来控制压力，并确保压力的变化量在预定范围内。

在样品流速控制方面，需要选择适合的流速传感器和流量控制器来控制样品的流速，以确保试验过程中样品能够达到预定流速。

数据记录和分析在试验过程中，需要对样品的温度、压力和速度等参数进行实时监控和记录，并将数据保存下来，以便后续数据分析和处理。

在数据记录方面，需要使用高精度的记录设备，并将数据及时保存到计算机中，确保数据的准确性和可靠性。

在数据分析方面，需要使用先进的数据分析软件，将试验数据提取出来，并进行数据分析、结果判读和试验结论的得出。

在结果分析和试验结论的确定时，需要考虑样品的特性、实验环境和试验过程中可能存在的偏差因素，以保证结果的准确性和可靠性。

试验安全措施在试验过程中，需要采取必要的安全措施，确保试验的安全和可靠性。

在样品加热过程中，需要确保加热器和温度传感器能够正常工作，并且加热器不会过热并导致着火。

编号：BYHG—GL--04陕西北元化工100万吨/年聚氯乙烯循环综合利用（Ⅱ期）热电工程2×125MW机组锅炉冷态通风试验措施批准：会签：审核：编写：陕西电力科学研究院二○一一年八月目录1. 编制目的2. 编制依据3. 调试质量目标4. 系统及主要设备技术规范5. 试验内容6. 试验前应具备的条件7. 试验步骤8. 组织分工9. 安全注意事项1 编制目的1.1 在冷态情况下，对烟风系统及各辅机进行全面的动态检查。

1.2 对各一、二次风风量测量装置进行标定。

1.3 对各磨煤机出口一次风管的风量进行测定，并对各一次风进行调平。

1.4 检查喷燃器的安装情况。

1.5 对各风压表计的检查校验。

1.6 为了指导冷态通风试验顺利进行，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。

2 编制依据2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）2.2 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版）2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.4 《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.5 《锅炉启动调试导则》（2004年版）2.6 《燃煤锅炉燃烧调整试验方法》2.7 设计图纸及设备说明书3 调试质量目标通过冷态通风试验，对各风量测量装置进行标定，从而使各风量指示准确；将磨煤机出口各一次风管的风量调平，使炉燃烧中心不偏斜。

4 系统及主要设备技术规范4.1 系统简介陕西北元化工集团有限公司动力站锅炉采用东方锅炉厂生产的高压自然循环锅筒锅炉，型号为DGJ-480/9.8-Ⅱ5，设计最大连续蒸发量为480t/h。

锅炉采用燃烧器四角布置、切向燃烧，正压直吹式制粉系统、单炉膛、Π型紧身封闭布置、固态排渣、全钢构架结构、平衡通风。

配用两台Y5-48N029.5F型引风机，两台G4-70N0.17D型送风机，两台G6-29NO.20D型一次风机。

4.2 主要设备技术规范4.2.1 引风机型号：Y5-48N029.5F风量： m3／h 520000风压： Pa 9080配用电动机：YKK710－6型（沈阳电机股份有限公司）功率： kW 1800电压： kV 10电流： A 128转速： r／min 993数量：台／炉 2防护等级： IP 544.2.2 送风机型号：G4-70N0.17D风量： m3／h 250000风压: Pa 8050配用电动机：YKK5003－4型（西安泰富西玛电机有限公司）功率： kW 800电压： kV 10电流： A 55.9转速： r／min 1490数量：台／炉 2防护等级： IP 544.2.3 一次风机型号：G6-29NO.20D风量： m3／h 86000风压 Pa 17100配用电动机：YKK5001－4型（西安泰富西玛电机有限公司）功率： kW 630电压： kV 10电流： A 44.8转速： r／min 1480数量：台／炉 2防护等级： IP 545 试验内容5.1 对烟风系统各风门挡板及各辅机进行全面的动态检查。

目录1 编制目的 (02)2 编制依据 (02)3 设备及系统简介 (02)4 调试内容及验评标准 (04)5 组织分工 (04)6 使用设备仪器 (05)7 调试应具备的条件 (06)8 调试步骤 (06)9 优化措施及建议 (07)10 平安安康及环境要求 (07)1 编制目的通过锅炉冷态通风试验，检查燃烧器和烟风道的安装是否符合标准；检查烟风系统和制粉系统的严密性；对锅炉机组中的风烟、燃烧系统有关测点进展检查，并对一次风和二次风的测量元件进展标定；检查并调平每台磨组出口4根一次风管的风速；冷态模拟炉内燃烧动力工况，观察一次风喷口射流情况和炉内空气动力状况，为下一步整个锅炉燃烧调整提供依据，确保锅炉燃烧充分，从而到达平安、经济运行的目的。

2 编制依据2.1 ?火力发电建立工程启动试运及验收规程?〔DL/T5437-2021〕；2.2 ?火电工程启动调试工作规定?〔建质[1996]40号〕；2.3 ?火电工程调整试运质量检验及评定标准?〔建质[1996]111号〕；2.4 ?电力建立施工及验收技术标准〔锅炉机组篇〕?；2.5 ?防止电力生产重大事故的二十五项重点要求?〔国电发[2000]589号〕2.6 ?电力建立平安安康与环境管理工作规定?〔国家电网工[2019]168号〕2.7 ?锅炉启动调试导那么?DL/T852-2019；2.8 ?新疆天富东热电联产技改工程2×135MW机组调试大纲?；2.9 设计院有关锅炉专业的图纸。

3 设备及系统简介3.1 锅炉概括本工程装设3台由四川川锅锅炉制造的CG-480/9.81-M4型高温高压自然循环汽包、单炉膛四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢构架紧身封闭、管式空预器、悬吊煤粉锅炉。

燃烧及制粉系统采用中速磨正压冷一次风机直吹式制粉系统，每台锅炉配4套中速磨煤机，脱硫采用生石灰半干法烟气脱硫工艺，预留烟气脱硝系统。

3.2 制粉系统本期工程制粉采用正压直吹冷一次风机制粉系统，每台锅炉配4台中速磨煤机，其中1台备用。

锅炉冷态调试方案xxxxx热电有限公司锅炉冷态调试方案编制人：xxx审核人：xxx批准人：xxxxxxx工业设备安装公司xx项目部xxxx年六月第一章工程概况xxxx热电有限公司3.2期工程，一炉一机，锅炉为济南锅炉集团总公司生产的75t/h循环流化床，型号为YG-75/5.29-M型。

风机为鞍山第二风机股份有限公司生产的＃20、＃16、＃14风机，电除尘为鞍山环保股份有限公司生产的48m2静除尘器。

第二章编写依据及质量标准1、济南锅炉厂生产的75t/h循环流化床锅炉图纸。

2、现行国家、省、市工程建设有关文件：⑴《建设工程施工现场管理规定》⑵《建设工程质量管理条例》⑶《建设工程质量监督管理规定》⑷《建筑安全生产监督管理规定》⑸《建设项目（工程）施工验收办法》4、现行国家技术标准、规范、规程⑴DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》⑵DL5031-1994《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》⑶《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》1996年版第二章漏风试验1.漏风试验的目的：锅炉的冷热风道、空气预热器、炉膛、除灰器等部位密封的好坏，直接影响锅炉的正常运行。

如漏风量大时，将会影响锅炉的燃烧。

增加热损失，降低锅炉效率，使炉内结渣，风机电耗大，因此须对锅炉进行漏风试验。

2.漏风试验的方法：分两部分进行，一部分为冷热风道和空气预热器；另一部分从炉膛经水平烟道，尾部烟道、除尘器到引风机入口。

1)风道和空气预热器部分漏风试验，将最后一道风门档板关闭，启动送风机使其达到最大风压，并在试验中保持此风压，在我机入口加入一定数量的白粉，在漏风处则有白粉冒出或用火炬检查。

2)炉膛和烟道部分的漏风试验，严密关闭各部位人孔门、检查门，启动送风机，使炉膛保持49-98Pa，进行检查或用同上办法检查漏风情况，作好记录并作标记。

也可启动引风机，使炉膛保持－98～-147Pa负压，然后利用点燃的蜡烛进行检查，蜡烛火焰有偏斜处，就有漏风现象。

锅炉空气动力场试验目：防止水冷壁结渣，使四角来粉均匀，个通风口速度场均衡，炉内温度场均衡，保证机组在额定出力工况下长期稳定运行，根据对炉进行大修后锅炉冷态一、二次风调平试验。

为热态运行提供依据。

冷态动力场试验步骤及方法1.逐个检查和校正各风门、挡板，要求实际开度与指示开度一致，开关灵活、到位，无卡涩现象。

2待检查完毕，具备启动条件后，启动两台空气预热器、两台引风机、两台送风机、两台一次风机、一台密封风机。

3炉膛吹扫4小时以上。

3.1维持炉膛负压-50Pa，一次风机出口风压保持6.0KPa以上运行。

3.2所有磨煤机热风门、冷风门、混合风门全开。

3.3所有磨煤机驱动端和非驱动端容量风全开。

3.4所有磨煤机驱动端和非驱动端旁路风全开。

3.5所有磨煤机各出口粉管关断门全开。

3.6所有二次风辅助风挡板全开。

3.7维持以上工况，每半小时摆动一次燃烧器。

期间间隔全关、全开以上各风门、挡板进行炉膛吹扫。

4进行尾部烟道新安装挡板试验4.1新安装挡板开至100%，吸、送风负荷加至200MW负荷风量，记录各风机电流、挡板等参数；再逐步关小新安装挡板开至75%，50%，25%，0%记录各风机电流、挡板等参数；观察负压变化及风机喘震情况。

5实测一次风喷口风速，对一次风风量测量装置进行标定。

6对四角一次风速进行偏差计算，通过调整一次风管的可调缩孔，进行一次风调平。

一次风模化风速选定为28m/s。

7实测二次风速，记录二次风风箱静压，校核二次风大风箱特性。

二次风模化风速选定为30m/s。

质量验收标准1、烟风系统通风检查符合设计要求。

2、同层一次风调平四角风速偏差小于5% 。

3、同层二次风调平四角风速偏差小于5% 。

4、目视燃烧器同层摆动一致，且与表盘一致。

安全注意事项1、炉膛组合架由相关部门验收合格，并由检修部专人操作。

2、试验期间，炉膛内部及烟、风道内停止一切施工作业。

3、烟、风道上的各人孔门、检查孔应关闭，捞渣机水封应投入。

目录1 概述 (1)2 应用范围 (1)3 调试工作依据的标准 (1)4 试验仪器、仪表及精度等级 (2)5 冷态通风试验的条件 (2)6 试验方法 (4)7 安全注意事项： (5)8 组织与分工 (6)1 概述冷态通风试验是新安装锅炉机组启动前一项重要的试验项目。

通过试验可以检查燃烧器及烟风系统各风门挡板的安装质量及相应热控系统的调试质量。

通过对风门挡板的特性试验，烟风系统各测风元件的检查测量，加装临时测点对系统阻力的调整，为今后锅炉热态调试提供可靠的依据。

1.1 设备简述1.2 试验目的及项目1.2.1 试验目的通过冷态通风试验了解燃烧器空气动力特性，各处风门挡板的安装质量和风门挡板特性，为今后的锅炉热态燃烧调整提供基本依据。

1.2.2 试验项目1.2.2.1 检查一、二次风门挡板开关位置与表盘指示的对应情况。

1.2.2.2 二次风挡板特性试验。

1.2.2.3 一次风量标定及一次风调平。

1.2.2.4 各测风速装置标定。

1.3 试验原理1.3.1 风速测量原理一次风测量采用标准皮托管标定后的风速测量元件进行测量，并同表盘测量值进行对比，获得修正系数。

二次风速测量在炉内二次风喷口采用风速仪直接进行实测。

1.3.2 风速调平原则根据一次风测速管压差的同步测量数据，调整各个一次风门开度或一次风可调缩孔，使各一次风速偏差控制在一定范围内，做到各一次风管风速基本均匀，保持良好的炉内空气动力场状况。

2 应用范围本措施适用于各类型锅炉调试。

3 调试工作依据的标准3.1 《锅炉机组性能试验规程》。

3.2 《电站锅炉风机现场试验规程》。

3.3 《磨煤机现场试验规程》。

3.4 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（96年版）。

4 试验仪器、仪表及精度等级风速表0.1mm微压计0.2mm1～1.5米标准毕托管玻璃温度计（0～100℃）1℃大气压力表对讲机U型水柱风压计500mm 1mm1000mm 1mm5 冷态通风试验的条件5.1 燃烧系统、制粉系统、风烟系统、一次风输粉管道、二次风道、燃烧器安装完毕，并经验收合格，满足投运条件。