加强班组工艺操作管理(何龙萍)

2024年工艺操作管理制度(一)运行制度1.必须编制产品的工艺规程，并根据工艺规程和安全管理制度编制操作法，严格按操作法进行操作。

2.改变或修正工艺指标，必须有工艺管理部门以书面形式下达，操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标。

3.操作者必须严格执行化工部颁发的《操作工的六严格》，不得擅自离开自己的岗位。

4.安全附件和联锁不得随意拆弃和解除，声、光报警等信号不能随意切断。

5.在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，去危险部位检查，必须有人监护。

6.严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。

7.正确判断和处理异常情况，紧急情况下，可以先处理后报告(包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等)。

8.在工艺过程或机电设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。

(二)开车制度1.必须办理开车操作票，检查并确认水、电、汽(气)必须符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应必须进行分析验证。

2.检查阀门开闭状态及盲板抽加情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电器仪表等均应处在完好状态，3.保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时要重新置换、清洗和分析，使之合格，4.安全、消防设施完好，通讯联络畅通，危险性较大的生产装置开车，应通知消防、气防及医疗卫生部门的人员到场。

5.必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入现场。

6.各种条件具备后开车，开车过程中要加强与有关岗位之间的联络，严格按开车.方案步骤进行，严格遵守升降温、升降压和减压负荷的幅度(速率)要求。

7.开车过程严密注意工艺的变化和设备运行的情况，加强与有关岗位和部门的联系，发现异常现象应及时处理，紧急情况时应终止开车，严禁强行开车。

(三)停车制度1.必须编制停车方案，正常停车必须按停车方案中的步骤进行，用于紧急处理的自动停车连锁装置，不应用于正常停车，加强与有关岗位和部门的联系。

2.系统降压、降温必须按要求的幅度(速率)并按先高压后低压的顺序进行。

班组管理工作、工艺方法模版一、班组管理工作1. 组织调度- 根据生产任务和工人技能，合理安排班组成员的工作岗位和班次；- 根据生产需求，合理分配任务和工作量；- 定期召开班组会议，进行工作安排和沟通交流。

2. 岗位培训- 对新进班组成员进行岗位培训，确保其掌握相关技能和操作规范；- 对班组成员进行定期培训，提高其专业知识和技能水平；- 组织技术交流活动，促进班组成员之间的学习和共同进步。

3. 生产安全- 加强班组成员的安全意识，确保工作场所的安全和生产设备的正常运行；- 定期组织安全培训，提高班组成员的安全意识和应急处理能力；- 对生产过程中的风险进行评估和控制，确保生产工作的安全进行。

4. 工作质量- 强化质量意识，确保生产过程中的每个环节都符合质量要求；- 制定并执行严格的工艺流程和操作规范，确保产品的质量稳定和一致性；- 对生产过程进行监控和验收，及时发现并纠正问题，提高产品的合格率和一次通过率。

5. 绩效考核- 设立合理的绩效考核指标，根据班组成员在生产效率、质量控制、工作安全等方面的表现进行评定；- 定期对班组成员进行绩效评估，给予奖惩激励，激发其工作积极性和创造性。

二、工艺方法模板1. 工艺流程设计- 分析生产需求，确定产品的工艺流程；- 确定每个工序的具体操作步骤和要求；- 设计工艺流程图，明确每个工序的输入、输出和控制点。

2. 工艺参数设定- 根据产品要求和原材料的特性，确定各个工序的工艺参数；- 确定每个工序的温度、压力、速度等参数，确保产品符合质量标准；- 制定操作规程和检测标准，引导操作人员正确设置工艺参数。

3. 工艺试验和验证- 在小批量或试生产阶段，进行工艺试验，验证工艺参数的合理性；- 根据试验结果进行调整和改进，优化工艺流程和参数设定；- 纠正工艺中的不足和问题，确保产品的质量稳定和一致性。

4. 工艺优化和改进- 定期进行工艺评估和分析，寻找生产过程中的瓶颈和问题；- 提出工艺改进方案，优化工艺流程和参数设定；- 根据实施改进方案的效果，进行评估和反馈，持续改进工艺方法。

班组管理工作、工艺方法范本班组管理工作和工艺方法是一个企业正常运作所必需的重要环节。

班组管理涉及到组织、协调、监督工作等方面，而工艺方法则是指在生产加工过程中所采用的具体方法和工艺流程。

有效的班组管理和科学的工艺方法能够提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，增强企业竞争力。

本文将从班组管理和工艺方法两个方面进行论述，以期为相关领域提供一些借鉴和参考。

首先，班组管理工作是班组长和班组成员共同完成的。

班组长是班组管理的核心，他需要具备一定的管理技巧和团队领导力。

在实践中，班组长可以采用以下几种管理方法：1. 目标导向：明确班组的工作目标，并将其与企业整体目标进行对齐。

班组长可以制定出明确的工作计划，并将其分解为具体的任务和时间节点。

通过目标导向，班组成员能够明确工作重点，提高工作效率。

2. 激励机制：建立一套有效的激励机制，可以提高班组成员的积极性和主动性。

班组长可以通过奖惩制度，设立奖金或者晋升机会等激励手段，激励成员积极参与工作。

3. 沟通协调：班组长需要与班组成员进行良好的沟通和协调。

他可以通过定期开展班组会议、面对面交流等方式，了解员工的工作情况，解决困难和问题，提供支持和指导。

4. 培养团队意识：班组长应该培养班组成员的团队意识和协作能力。

他可以组织一些团队活动，加强团队凝聚力，增强团队的归属感和自豪感。

除了班组管理工作外，合理的工艺方法也是提高生产效率和产品质量的关键。

合理的工艺方法需要考虑以下几个方面：1. 工艺流程优化：通过对生产工艺进行优化，可以提高生产效率和产品质量。

例如，可以采用流水线生产方式，减少生产过程中的手工操作，提高生产效率。

2. 设备维护保养：及时对生产设备进行维护保养，可以有效防止设备故障和事故的发生，避免生产中断和设备损坏。

3. 质量控制：建立完善的质量控制体系，对产品生产过程和质量进行监测和检验。

及时发现问题，采取纠正措施，确保产品质量符合要求。

4. 技能培训：持续对班组成员进行技能培训，提高其专业能力和工艺水平。

工艺安全操作管理制度模版一、总则为了加强我司工艺操作安全管理，确保员工人身安全和生产设备的正常运行，特制定本工艺安全操作管理制度。

二、工艺操作安全责任1. 生产部门负责制定和实施相关工艺操作安全方案，确保操作过程中的安全措施得到有效执行。

2. 工艺操作人员有责任严格按照操作规程进行操作，并对操作过程中可能存在的风险和隐患进行及时报告。

3. 安全部门负责对工艺操作过程进行监督和检查，及时纠正存在的问题和隐患。

4. 公司领导对工艺操作安全承担最终责任，要求全体员工必须严格遵守本制度。

三、工艺操作安全培训1. 公司将定期开展工艺操作安全培训，提高员工的操作意识和安全知识水平。

2. 工艺操作人员入职后，必须接受岗前培训，并通过相关考核后方可上岗。

3. 工艺操作人员每年至少接受一次安全培训，以确保其安全意识和知识的持续提升。

四、工艺操作安全控制1. 工艺操作前，必须对设备进行检查，确保设备处于正常状态。

2. 工艺操作过程中，必须戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

3. 工艺操作人员必须熟悉工艺过程中的各项操作规程，严格按照规程操作。

4. 对于存在风险的工艺操作，必须有专人进行监护，并设立相应的警示标识。

5. 工艺操作完成后，必须对设备进行清理，确保无残留物，避免后续操作产生安全隐患。

五、工艺操作事故处理1. 工艺操作人员发现事故隐患或异常情况时，应立即停止操作，并及时报告上级主管人员。

2. 上级主管人员接到报告后，应立即采取相应的应急措施，并组织相关人员进行事故处理。

3. 对于工艺操作事故，公司将进行事故调查和责任追究，并采取相应的修正措施，以避免事故再次发生。

六、工艺操作安全记录1. 工艺操作人员应及时记录工艺操作过程中的关键信息，包括温度、压力、操作时间等。

2. 工艺操作人员应按规定的程序提交相关记录，以备日后参考和分析。

七、工艺操作安全督查1. 安全部门将定期进行工艺操作安全督查，发现问题和隐患后，要及时整改。

工艺操作管理制度范文一、目的本制度的目的是为了规范和管理工艺操作，确保生产过程中的质量控制，提高生产效率和安全性，保证产品的质量达到标准要求。

二、适用范围本制度适用于所有从事工艺操作的员工，包括生产车间、实验室等相关岗位。

三、责任与义务1. 生产车间负责人：（1）负责制定、实施和监督工艺操作管理制度；（2）组织培训和考核工艺操作人员的技能和知识；（3）督促工艺操作人员遵守制度，确保操作符合要求；（4）及时处理工艺操作中的问题和异常情况。

2. 工艺操作人员：（1）按照操作规程进行工艺操作，确保操作正确和稳定；（2）严格遵守操作安全规定，保证人身安全和设备安全；（3）及时上报和处理工艺操作中的问题和异常情况。

四、操作规程1. 操作前准备：（1）检查工作区域和设备是否清洁，并保持良好的工作环境；（2）准备所需的原材料和工具，并确认其数量和质量符合要求。

2. 操作流程：（1）按照规定的操作步骤进行操作，确保每个步骤的顺序和要求；（2）注意操作过程中的细节，避免操作失误和疏漏；（3）记录每个操作步骤的时间和结果，确保操作过程的可追溯性；（4）及时上报和处理遇到的问题和异常情况。

3. 操作安全：（1）穿戴符合规定的工作服和个人防护用品，保护个人安全；（2）操作过程中注意设备的正常运行和状态，确保工作环境安全；（3）禁止将任何物品放置在设备周围，防止堵塞和意外伤害；（4）禁止在无许可的情况下擅自进行设备维修和调试。

五、异常情况的处理1. 工艺操作中发生的问题和异常情况，应及时上报给负责人；2. 负责人应立即采取必要的措施，包括停止操作、调整工艺参数等，确保生产过程的安全和质量控制；3. 问题和异常情况的处理结果和原因应进行记录和分析，并采取措施防止再次发生。

六、培训和考核1. 工艺操作人员应定期接受岗位培训，并考核其技能和操作能力；2. 培训内容包括操作规程、安全操作、异常情况处理等；3. 考核结果将作为工艺操作人员绩效考核的重要依据。

工艺操作管理制度一、概述工艺操作是生产过程中的重要环节，直接关系到产品质量和生产效率。

为了确保工艺操作的规范性和稳定性，提高产品质量和生产效率，制定本工艺操作管理制度。

二、责任与权限1. 生产经理负责制定和修订工艺操作管理制度，并监督执行。

2. 工艺技术人员负责依据工艺要求编写并完善工艺操作指导书。

3. 生产质量管理部门负责监督工艺操作的执行情况和效果。

4. 工人负责按照工艺操作指导书进行操作，并及时报告异常情况。

三、工艺操作指导书1. 工艺操作指导书是制定和实施工艺操作的重要依据，包括工艺流程、操作步骤、设备要求、质量要求等。

2. 工艺操作指导书由工艺技术人员编写，并经生产经理审核和发布。

3. 工艺操作指导书应根据实际情况进行修订和完善，并及时通知相关人员。

四、工艺操作的管理流程1. 产品工艺负责人根据工艺要求制定相应的工艺操作指导书。

2. 生产班组根据工艺操作指导书进行操作，并及时报告异常情况。

3. 生产质量管理部门对工艺操作的执行情况进行监督和检查，并记录结果。

4. 生产质量管理部门根据监督和检查结果提出改进意见，并协调相关部门进行改进。

5. 工艺技术人员根据改进意见对工艺操作指导书进行修订和完善，并重新发布。

五、工艺操作的培训与考核1. 生产质量管理部门负责对工人进行工艺操作培训，包括操作技能的培养和质量意识的提升。

2. 生产质量管理部门对工艺操作的执行情况进行日常考核，并记录结果。

3. 工人根据考核结果参加相应的培训，并加强对工艺操作的理解和掌握。

4. 生产质量管理部门根据考核结果提出奖励和处罚意见，并报经理决定。

六、异常情况的处理1. 工人在操作过程中如遇异常情况，应立即停止操作，并向上级报告。

2. 上级部门应及时处理异常情况，并采取相应措施防止类似情况再次发生。

3. 异常情况的处理过程应及时记录，并报告生产质量管理部门。

七、工艺操作的持续改进1. 生产经理应定期召开工艺操作的改进会议，总结经验，提出改进方案。

班组工艺工作总结
班组工艺工作是生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品质量、生产效
率和成本控制。

在过去的一段时间里，我们班组在工艺工作上取得了一些成绩，也遇到了一些困难和挑战。

在此，我对我们班组的工艺工作进行总结，希望能够发现问题、总结经验，为今后的工作提供参考和借鉴。

首先，我们班组在工艺设计上取得了一些进展。

通过不断的学习和实践，我们
已经掌握了一些先进的工艺技术，提高了产品的质量和生产效率。

我们还积极与技术部门进行沟通和合作，及时了解最新的工艺技术和设备，不断优化工艺流程，提高生产效率。

其次，我们在工艺改进方面也取得了一些成绩。

在生产过程中，我们及时发现
了一些工艺上的不足和问题，并积极采取措施进行改进。

通过技术创新和工艺优化，我们成功地解决了一些生产中的瓶颈和难题，提高了生产效率和产品质量。

然而，我们也面临着一些挑战和问题。

在工艺工作中，我们还存在一些不足和
不完善的地方，比如工艺流程不够稳定、设备运行不够顺畅等。

同时，由于一些外部因素的影响，我们也面临着一些市场和竞争的压力。

因此，我们需要更加努力地学习和改进，不断提高自身的综合素质和工作能力，以更好地适应市场的需求和挑战。

总的来说，我们班组在工艺工作上取得了一些成绩，也面临着一些挑战和问题。

在今后的工作中，我们将继续加强学习和实践，不断提高自身的工艺水平和综合素质，为公司的发展和生产工作做出更大的贡献。

希望我们班组在工艺工作上能够取得更大的成绩，为公司的发展和进步做出更大的贡献。

工艺班组管理制度第一章总则1.1 为进一步规范工艺班组管理，提高工艺班组工作效率和质量，制定本制度。

1.2 本制度适用于工艺班组的管理和运作活动。

1.3 工艺班组应当根据本制度的要求，制定具体的管理办法。

第二章组织机构2.1 工艺班组依据生产任务和工种特点，设立不同的工艺班组。

2.2 每个工艺班组设一名班长和若干名工艺工人，班组成员应当具备相应的技能和素质。

2.3 班长负责组织协调本班组的生产活动，保证生产任务按时完成。

2.4 工艺员负责制定生产流程和工艺规范，指导并监督工艺工人进行生产操作。

第三章岗位职责3.1 班长（1）严格执行生产任务和安全生产规定，组织协调班组成员进行生产活动。

（2）做好班组的技能培训和教育，提高班组成员的技术水平和素质。

（3）负责上级领导交办的其他任务。

3.2 工艺员（1）负责制定和调整生产流程和工艺规范。

（2）指导并监督班组成员进行生产操作，确保生产质量和效率。

（3）负责上级领导交办的其他任务。

3.3 工艺工人（1）按照工艺规范进行生产操作。

（2）执行班长和工艺员的指示，完成生产任务。

（3）保证生产设备和工具的正常使用和维护。

第四章生产管理4.1 生产计划（1）班长和工艺员应当及时了解生产任务和计划，合理安排生产活动。

（2）根据工艺流程和规范，制定生产进度计划，确保生产任务按时完成。

4.2 产品质量（1）工艺员应当根据产品特点和质量要求，制定相应的生产工艺和控制措施。

（2）班组成员应当严格按照工艺规范进行生产操作，确保产品质量符合要求。

4.3 安全生产（1）班长和工艺员应当加强对班组成员的安全教育和培训。

（2）严格执行安全操作规程，保证生产设备和环境的安全。

（3）定期进行安全隐患排查和整改，确保生产过程的安全。

第五章绩效考核5.1 班组工作绩效考核包括生产效率、产品质量和安全生产等方面。

5.2 绩效考核由班长和工艺员共同负责，以及时通报并奖惩班组成员。

5.3 对于生产任务完成率低、产品质量不合格或安全事故的，提出相应的处理意见。

2024年班组管理工作、工艺方法摘要：本文以板集车间生产班立柱油缸检修为例，详细介绍了班组安全生产、班组文化、技术创新、检修工艺过程。

关键词：安全生产、班组文化、技术创新、检修工艺、前言：液压支架各种立柱油缸是综合机械化采煤过程中必不可少的部件，其检修过程、质量、工效性能如何直接影响煤炭开采全过程。

本文以多年工作实践过程中的经验和心得，总结了液压支架立柱油缸的检修管理工作、工艺方法。

一、安全生产：班组认定：安全生产的核心是以人为本，也就是以人为主体，以人为根本。

一切围绕人展开，一切围绕快乐、和谐去工作。

1、抓好安全生产前的准备，充分掌握人员分配，掌握材料、备件的供应、设备的检修情况，提前做好充分的储备，掌握自用设备、小型工器具的情况，积极创造条件，协助做好生产准备。

2、抓好生产中的组织工作，严格执行作业计划，组织好部件检修工作；及时排除自用设备和工装等故障，及时掌握生产进度，采取措施，确保连续生产；支持专职检查员的工作，共同把好质量关；抓好劳动纪律，高效八小时。

3、按照班组安全生产的要求，立生产制度，严格督促落实，员工完不成要有合理解释。

4、工作中实行小组老、中、青、搭配，与导师带徒相结合。

5、安全采取联保、互保、签名捆绑合作制。

6、不同进厂时间，不同性格，不同技术，安排合适个人小组岗位，每天生产任务定量法。

7、在安全生产过程中，有需要做出人、事、任务量，具体调整配合时，要果断及时。

8、生产任务紧急繁忙时，班组长要紧盯现场，亲自上阵尽职尽责为班组安全生产做好表率服务。

9、在抓安全生产时，班组长应时刻做到嘴勤、耳勤、腿勤、眼勤、手勤，确保每个环节紧密相连，确保安全生产。

10、不同的生产安全工艺，应将现行制度利弊分析清楚，认真贯彻执行各项规章制度，严格操作规范。

11、出现一般性安全违章员工，采取现场会议分析、指正，违章员工承认错误、大家受教育法、及时整改纠正法。

12、采取班前会议前，凝聚精神、收心、提气法，安全宣誓、手指口述演练、让每位员工快速安全、饱满的精神状态进入工作状态。

班组工艺管理制度一、目的工艺技术管理是生产过程管理的基本组成部分，是加强生产过程管理的重要环节，为了生产系统的安全、稳定运行，不断提高产品产量和质量，降低生产成本，防止各类工艺事故的发生，特制定本制度。

二、适用范围本制度规定了班组工艺管理制度的组织职责、岗位作业指导书、工艺变更管理、中间工艺技术控制指标的管理、工艺事故管理、工艺指标记录管理等内容，标准适用于生产中的工艺管理。

三、工艺管理工艺管理主要包括：作业指导书、工艺卡片、工艺记录、工艺指标、工艺操作、工艺技术报告、工艺报警等内容。

四、作业指导书管理作业指导书是生产单位进行生产活动的主要技术文件，是人员操作依据，同时也是生产指挥系统指挥生产的依据，其管理必须按规定程序进行。

内容要求作业指导书内容需包括岗位任务、岗位职责、岗位安全规程、生产工艺流程及原理、工艺技术指标、岗位操作细则、常见故障现象及处理办法、紧急情况下的特殊操作、设备一览表等内容。

五、工艺卡片1、工艺卡片指标来源于装置原设计基础数据、装置改造设计（技改技措）基础数据、装置长周期运行的限制条件、装置标定数据、产品质量指标控制、环保达标排放要求等。

2、工艺卡片内容包括：装置名称、工艺卡片编号、产品质量指标，原料质量指标、装置关键工艺参数指标、工艺系统指标、技术经济指标、环境保护控制指标、机泵运转指标、执行日期。

六、运行过程管理班长、中控、岗位主、副操需熟记工艺卡片指标，在操作控制过程中随时与DCS、现场指标对比，确保工艺卡片指标得到有效控制。

车间具体负责班组工艺卡片执行情况的管理，生产技术科工艺口主要做好检查与监督。

出现操作指标超出工艺卡片控制范围，必须按作业指导书要求做出调整，并及时检查超限原因，提出纠正措施，杜绝再次发生超标现象。

如果某一操作指标多次或连续超工艺卡片控制范围，主管人员向上一级管理部门汇报，并组织查找深层次原因，落实措施，消除超指标现象。

七、工艺记录加强现场工艺记录的管理，规范现场工艺操作的内容，收集、归档现场工艺操作记录，是工艺技术管理的基础工作之一，必须认真管理。