螺杆泵井应用同轴双空心抽油杆防冲距的确定

双螺杆泵间隙标准介绍双螺杆泵是一种常用的正位移泵，广泛应用于各个行业中。

在双螺杆泵的工作过程中，间隙是一个非常重要的参数。

本文将探讨双螺杆泵间隙标准的相关内容。

什么是双螺杆泵间隙双螺杆泵的工作原理是通过两个相互啮合的螺杆在泵体内旋转，将液体从进口吸入并推送到出口。

螺杆的啮合间隙是指两个螺杆之间的距离，它决定了泵的性能和效率。

双螺杆泵间隙标准的重要性双螺杆泵间隙标准的确定对于泵的正常运行和性能有着重要的影响。

如果间隙太小，会导致泵的密封性能不良，泄漏增加，效率下降。

如果间隙太大，会导致泵的压力损失增加，泵的性能也会下降。

因此，合理确定双螺杆泵间隙标准是确保泵正常工作的关键。

双螺杆泵间隙标准的确定方法确定双螺杆泵间隙标准的方法有很多，下面介绍几种常用的方法。

1. 经验公式法根据经验公式确定双螺杆泵间隙标准是一种常用的方法。

这种方法基于过去的经验和实际应用情况，通过试验和调整来确定最佳间隙。

经验公式法的优点是简单易行，但由于每个泵的工作条件和要求不同，所以得到的结果仅供参考。

2. 数值模拟法数值模拟法是通过计算机模拟的方法来确定双螺杆泵间隙标准。

这种方法利用计算机软件对泵的工作过程进行数值模拟，通过调整参数来优化间隙。

数值模拟法的优点是准确性高，可以考虑到各种因素的影响，但需要一定的计算机模拟技术和专业知识。

3. 试验法试验法是通过实际试验来确定双螺杆泵间隙标准。

这种方法需要建立试验台架，模拟实际工作条件进行试验，通过测量和分析来确定最佳间隙。

试验法的优点是实验结果准确可靠，但需要耗费较多的时间和资源。

双螺杆泵间隙标准的影响因素确定双螺杆泵间隙标准时，需要考虑以下几个因素。

1. 泵的工作条件双螺杆泵的工作条件包括流量、压力、温度等。

不同的工作条件对间隙标准有不同的要求，需要根据实际情况进行调整。

2. 泵的材料和结构双螺杆泵的材料和结构也会对间隙标准产生影响。

不同的材料和结构对泵的密封性能和耐磨性有不同的要求，需要根据实际情况进行选择。

有杆泵抽油斜直井防冲距的计算
佘梅卿;申秀丽
【期刊名称】《石油机械》
【年(卷),期】1998(026)012
【摘要】在高油气比油田有杆泵采油中，防冲距对抽油泵泵效有较大的影响。

斜直井中抽油杆柱受力状况不同于直井，故其防冲距的计算也不同于直井。

斜直井检泵作业碰泵时，抽油杆柱由于重力作用在油管内呈螺旋状弯曲。

对变形抽油杆柱作受力分析，应用虚功原理推导出油管内变形的抽油杆柱长度；在抽油杆接箍位置把螺旋曲线简化成轴向力作用下的压弯曲线，推导出修正杆柱长度的公式，利用计算机计算出防冲距。

用这种方法计算出的防冲距在稠油斜直
【总页数】4页(P9-11,15)
【作者】佘梅卿;申秀丽
【作者单位】河南石油勘探局采油工艺研究所;河南石油勘探局采油厂
【正文语种】中文
【中图分类】TE933.302
【相关文献】
1.斜直井有杆泵抽油系统抽吸参数的计算 [J], 彭高华;赵洪激
2.稠油斜直井有杆泵抽油技术 [J], 佘梅卿;祝道钧
3.螺杆泵井应用同轴双空心抽油杆防冲距的确定 [J], 付亚荣
4.斜直井有杆泵抽油系统抽汲参数的计算 [J], 彭高华;赵洪激
5.玻璃钢杆抽油井深井泵防冲距的理论探讨及计算 [J], 陈玉祥
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正确答案：×光杆转速决定了螺杆泵的排量。

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正确答案：×地层单位可划分为宇、界、系、统、阶、时、带、群、组、段、层等。

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正确答案：√4、（）231．BJOl2Exeel是功能强大的电子表格处理软件，具有制作、绘制表格等多种功能。

正确答案：×Excel是功能强大的电子表格处理软件，具有计算、汇总等多种功能。

5、（）动态分析所需要的基本资料有三类，即静态资料、动态资料和地质资料。

正确答案：×动态分析所需要的基本资料有三类，即静态资料、动态资料和工程资料。

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正确答案：√8、（）有坫座的虎钳，允许将工件放在上面做轻微的敲打。

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正确答案：√10、（）计算机通常是由显示器和主机两大部分组成的。

正确答案：×计算机通常是由硬件和软件两部分组成的。

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正确答案：√12、（）在10kV及以下的电气设备上工作，正常活动范围与带电设备的安全距离为0．35m。

正确答案：√13、（）如分注井打开井口套管阀门无溢流，说明上部封隔器失效。

正确答案：×如分注井打开套管阀门无溢流，说明上部封隔器正常。

14、（）电工刀因没有绝缘层包住手柄，所以不可在带电的导线或带电器材上剥削。

59螺杆泵采油应用的优点是其运动部件少，结构简单，适用于普通稠油小于8000mpa.s粘度、高含沙、高含气油井、斜井、井深1000m等的油井，清河八面河油田油区的普通稠油油藏条件适合，都采用螺杆泵采油。

应用过程中斜井偏磨严重，经现场调查研究，针对偏磨产生的机理，历年思路变化为：防磨-抗磨-减磨-延长磨损期。

现有的防偏磨工艺可大致分为：以注塑杆为主的扶正防偏磨工艺，通过变杆管摩擦为注塑杆与油管摩擦；以旋转井口为主的旋转防偏磨工艺，防偏思路是均匀摩擦，通过不断改变油管和抽油杆摩擦部位防止单向偏磨；内衬HDPE抗磨抗腐油管是在油管内壁加上HDPE内衬管，制成耐磨和防腐性能的油管。

这此工艺技术措施的应用有效提高螺杆采油井采油时率，较好的延长了维护性作业的周期。

但是螺杆泵采油井的偏磨现象并不能完全避免，只能通地工艺技术手段的改进发展来延缓油井杆管磨损，持续不断的延长维护性作业的周期。

针对螺杆泵采油井偏磨损坏的杆管现场情况进一步分析，采用调整螺杆泵井的防冲距，可以有效的延长维护性作业周期。

一、螺杆泵采油井偏磨现状分析目前，螺杆泵采油井为延缓偏磨延长免修期，以注塑为主的扶正和井口旋油管等防偏磨工艺技术的应用取得了较好的效果。

根据防偏磨不可完全避免的实际情况，但是可以通过新工艺技术发展进步，是可以持续改善杆管偏磨状况。

为此，在螺杆泵采油井维护性作业时，对杆管磨损部位（如图1）进行取样分析。

从图图1上看油管内臂磨损情况，受损部位是相对比较固定的。

查阅上次作业设计资料显示其磨损的周期为236天。

油井井斜较大（如图2），在“拐点”处，不仅抽油杆运动与油管内壁发生摩擦，而且油管因抽汲力的作用，产生蠕动，与套管也发生偏磨，这两种偏磨均为单面偏磨。

偏磨井由于井身结构的变化，抽油杆与油管在抽油机运行过程中在某一个或几个部位产生摩擦，杆管在相对固定位置持续不断的摩擦，从而造成油管漏失。

图2二、调整螺杆泵采油井防冲距方式延长免修期1.调整防冲距方式的原则从现场描述偏磨的规律来看，杆管偏磨是沿一边一直磨损，通过调整防冲距，不断变化磨损位置，使杆管均匀磨损，其中抽油杆一个节箍为8-10cm，根据地质和井筒状况对斜井偏磨情况进行分类，摸索在不同区块、不同井况下的偏磨规律，有针对性的开展偏磨井专项治理。