铜排加工制作过程

铜排加工及铜排套热缩管编号：热缩作业指导书实施日期：年月日版本：1.0受控状态：起草：审核：批准：1.目的规范铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。

2.适用范围本标准适用于铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。

3.定义无4.职责生产部铜排班组长负责本指导书的执行及完善。

工艺质量负责本指导书的执行监督与完善。

5.使用工具及加工设备黑笔、钢卷尺、钢角尺、手套、切料机、冲孔机、角磨机、折弯机、铁锤、美工刀、大剪刀、烤枪、专用套筒、凡士林、烘箱。

6.铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺及要求6.1 审核核对生产任务单的下料尺寸与铜排图纸展开长度是否相符。

6.2 领料(如图1)按铜排图纸及尺寸来选择铜排的规格及长度，优先选用仓库中剩余的短铜排，能利用的优先利用（在领取铜排时必须戴上手套，防止铜排氧化层被破坏）；在搬动时，铜排不得在地上拖拉，不得混乱叠压以免在加工过程中有机械损伤，应保持金属材料的光泽。

领料时，如发现铜排表面有弯曲、划痕、气孔、凹坑、起皱、表面氧化层破坏等现象要及时反馈给质检部，确认来料是否有问题。

6.3 剪料(如图2)按照铜排图纸展开尺寸，对铜排长度进行划线并裁剪；铜排剪切后，切断面应平整,并将铜排放置于转运小车上。

铜排展开长度以铜排中性层长度来进行计算。

6.4 划线(如图3)按照图纸对孔位和孔距进行划线，注明孔大小及铜排相对应的物料号。

6.5 冲孔(如图4)根据图纸孔大小要求选择冲孔模具规格，调节定位尺寸(前后调定位，左右对刻度)。

冲孔前，先检查冲孔模具是否完好，凹凸模配合是否符合要求。

6.6 打磨及倒角(如图5)对所有铜排进行打磨，去毛刺处理。

对中、高压铜排需按图纸和工艺要求进行相应倒角。

6.7 折弯(如图6)根据铜排厚度及技术要求，选择V 型槽及折弯刀具半径R, 对折弯角度和折弯模具进行调整，按加工工艺对铜排进行R 角折弯；首件检验，尺寸符合图纸要求则进行批量折弯，如果首件检验出现折弯有裂纹，需及时反馈给质检部，确认是模具问题还是材料问题。

铜排又称铜母线、铜母排或铜汇流排、接地铜排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体，由铝质材料制作的称为铝排，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。

铜母线的质量要求执行的是GB/T 5585.1-2005标准。

铜排载流量是多少呢？铜排载流量是怎么计算的呢？铜排载流量表有吗？什么是铜排载流量呢？这么多问题，我们还是一一来回答吧。

首先来解释下什么是铜排吧。

所谓铜排就是指由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体，一般被称为铜母线、铜母排或铜汇流排、接地铜排。

铜排的主要制作流程包括了：标准选材→熔铸→浇铸→压延→开坯→酸洗→精轧→铣边→机加工(打孔、打弯、镀锡)→包装→入库。

铜排是一种适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。

▲点击查看大图二、估算法：单条铜母排载流量= 宽度(mm) X 厚度系数双母排载流量= 宽度(mm) X 厚度系数 X 1.5(经验系数)铜排和铝排也可以按平方数来,通常铜应该按5-8A/平方,铝应该按3-5A/平方三、常用铜排的载流量计算方法：40℃时铜排载流量=排宽*厚度系数排宽(mm);厚度系数为：母排12厚时为20;10厚时为18；依次为:[12-20，10-18，8-16，6-14，5-13，4-12].双层铜排[40℃]=1.56-1.58单层铜排[40℃]（根据截面大小定）3层铜排[40℃]=2单层铜排[40℃]4层铜排[40℃]=单层铜排[40℃]*2.45(不推荐此类选择,最好用异形母排替代)铜排[40℃]= 铜排[25℃]*0.85铝排[40℃]= 铜排[40℃]/1.3例如求TMY100*10载流量为：单层：100*18=1800(A)[查手册为1860A]；双层：2(TMY100*10)的载流量为：1860*1.58=2940(A)；[查手册为2942A]；三层：3(TMY100*10)的载流量为：1860*2＝3720(A)[查手册为3780A]以上所有计算均精确到与手册数据相当接近。

铜排施工工序1生产低压成套开关设备、控制设备的铜、铝零件及母线搭接面的搪锡工艺。

2 参考资料JB2836-80 电工产品的电镀层和覆盖层涂装技术培训教材3 搪锡设备及工具化锡锅与加热装置化锡锅用钢板焊制成，锡锅的下部用电热作为加热装置。

通风设备工作台铁勺挂钩绝缘柄钢丝钳木柄扁平毛刷（1寸寸）无纱玻璃丝盘刷（1寸寸）铜丝刷线手套4 工艺准备准备好所需的各种工龄、原材料及待搪锡的工件。

戴好防护手套将锡锭放在化锡锅内加热至熔融的锡液后，用铁勺将浮在液面上的渣滓撇去，锡液的湿度是否能适合于搪锡的要求，按老工人的操作经验判断。

检查待搪锡的工件是否有裂缝，严惩磕碰的伤痕，若有应将其剔除。

5 操作工艺及检验铝质零件和母排搭接面的搪锡。

用回丝将工件表面擦拭干净。

用铜丝刷将待搪锡表面的氧化物刷掉。

将工件浸入锡液中，取出后立即用无纱玻璃丝盘刷刷去工件表面多余的锡液，再用毛刷刷去端面的流锡和残渣。

检验锡层外观均匀、光亮，不能有露底、起泡、花斑等缺陷。

母排的搪锡长度要大于搭接宽度20mm以上。

铜母排和铜制件的搪锡将经检查认定合格的铜制件或铜母排需要搪锡的面上均匀地涂上一层焊锡膏。

将涂有焊锡膏的部位浸没到锡液中，取出后，用眼观察表面是否搪上锡，如果全部搪上了，立即用回丝把表面多余的锡液擦去，使其表面光亮；如果表面有未搪上锡的地方，则用刷子蘸焊锡膏刷在未搪上锡的地方，然后立即浸没到锡液中，取出后，用回丝擦去多余锡液，使其光亮。

如仍有未搪上锡的部份，可重复上面的操作，直到符合要求。

将搪好锡的工件挂到工作架上或放到工作台上。

检查：（1）锡层外观均匀光亮，不能有露底，起泡、花斑等缺陷。

（2）母排的搪锡长度要大于搭接宽度20mm以上。

6 搪锡工作结束后，要切断化锡炉的电源。

1 适用范围本守则适用于低压配电柜、控制柜，及其它各种非标准柜箱的母线配制。

2 设备和工具母线轧平机、立弯机、平弯机、冲床、搪锡炉、控制箱。

母线冲剪模，各种规格冲孔模，整平压花模、铜接头压接模、台虎钳、圆头钳、木锤、麻花钻、活络板手、套筒板手、钢丝钳、圆头钳、木批、电工刀、划针、角尺、样冲、钢皮尺、钢卷尺、铁锤。

输配电设备生产工艺输配电设备生产工艺一、概述输配电设备是电力系统中的重要组成部分，用于输送和分配电能。

其生产工艺包括材料采购、加工制造、装配调试等环节。

本文将从这些方面详细介绍输配电设备的生产工艺。

二、材料采购1. 选材：根据设备的使用环境和功能要求，选择合适的材料，如钢板、铜排、绝缘材料等。

2. 供应商选择：选择有资质和信誉的供应商，并与其建立长期合作关系，以确保材料的质量和供货的稳定性。

3. 材料检验：对收到的材料进行外观检查和物理性能测试，如强度、硬度等，确保其符合设计要求。

三、加工制造1. 设计制图：根据用户需求和技术要求，进行设备结构设计，并制作详细图纸。

2. 板金加工：根据图纸要求，对钢板进行切割、折弯等加工操作，形成设备外壳和支架等零部件。

3. 铜加工：对铜排进行切割、打孔等操作，形成导电连接器件。

4. 绝缘处理：对绝缘材料进行切割、打孔等操作，形成绝缘罩、隔板等零部件。

5. 焊接组装：将板金零部件、铜排和绝缘材料进行焊接组装，形成设备的基本结构。

6. 表面处理：对设备外壳进行除锈、喷涂等表面处理，提高外观质量和耐腐蚀性能。

四、装配调试1. 配电元件安装：根据设计要求，将断路器、隔离开关等配电元件安装到设备中，并进行连接。

2. 电气连线：根据电气原理图和接线图，对各个元件进行连线，并进行绝缘处理。

3. 调试测试：对设备进行功能测试和负载测试，确保其正常工作并满足技术要求。

4. 整机调试：对整个设备进行调试，包括功能测试、运行稳定性测试等。

五、质量控制1. 过程控制：在生产过程中严格按照工艺要求操作，确保每个环节的质量符合标准。

2. 检验检测：对生产过程中的关键环节和关键部件进行检验和检测，如焊接接头、绝缘材料等。

3. 试验验证：对生产出的设备进行各项试验验证，如绝缘强度试验、温度升高试验等，确保其质量和可靠性。

六、包装出厂1. 设备清洁：对设备进行清洁处理，去除表面污垢和灰尘。

2. 包装防护：采用适当的包装材料对设备进行包装防护，防止在运输过程中受到损坏。

铜排 (GBT5585.1-2005)1）外观质量：成品铜和铜合金母线不允许有接头，表面质量应光洁、平整，不应有与良好工业产品不相称的各种缺陷；铜和铜合金母线圆角、圆边处不应有飞边、毛刺及裂口。

窄边尺寸，10-20，宽边尺寸60-200mm，交货长度一般为2-9m，交货质量约为40-100kg2）化学成分：取样：在有代表性的部位选取，试样的组织成分均匀一致，制样前应干净，无锈皮，污垢和其他杂物，如有必要，个样可用乙醚，丙酮清洗，再用酒精漂洗，然后晾干。

样屑可以钻取，但要防止引入杂质，特别是铁，钻样速度控制，防止过热而氧化。

要求3)尺寸(厚度，宽度；圆角圆边半径；平直度）取样截取试样一根，长度不小于1m.在成圈或者成盘的试样上直接测量时，应距端头至少1m，在成捆试样上测量时，应在两端距端头至少200mm处分别进行要求：①厚度②宽度③角圆边半径④平直度：窄边平直度： 2.80< a ≤ 16.00，50.00< b ≤ 150.00时，平直度小于2mm；其他规格小于4mm。

宽边平直度：硬态要求，本产品无要求4）力学性能（抗拉强度，伸长率；硬度；单向弯曲）①抗拉强度，伸长率取样：从外观检查合格的样品一端截取试件3根，试件长度为原始标距长度加两倍钳口夹持长度，取样时避免试样受到机械损伤②硬度取样:截取长约100mm试件一个，表面应平滑平坦，不应有氧化皮及污物、油脂，表面应能保证直径的精确测量。

导体横截面硬度测量时，制备试样和表面磨平、抛光过程中应避免加热。

试件厚度至少应为压痕深度的8倍。

取样：截取平直试样2个，试样厚度应为薄板或薄带产品的厚度，并保留两个原表面；机加的试样，其宽度应为20-25mm，对于宽度小于20mm的薄带产品，试样宽度应为原产品的全宽度，试样长度为150mm。

样坯的切取位置和方向按相关产品标准要求。

制备试样时，应使由于发热和加工硬化的影响减至最小，试样表面应无裂纹和伤痕，棱边应无毛刺。

铜排制作工艺及规程目录1．目的 (1)2. 制作人员要求 (2)3. 铜排加工设备的操作及维护 (2)4. 铜排的移动和存放 (3)5. 铜排的制作 (4)6．带电母线的安全防护 (6)7. 铜排的现场安装 (6)8．附表 (9)1．目的1.1本规程为车间的铜排制作质量起到重要保障作用。

1.2直接对铜排的制造工艺进行指导。

1.3本规程能规范车间制作铜排的协调性和统一性。

1.4本规程将减少制作铜排过程中的返工并提高制作铜排的效率。

1.5本规程是在所有国家标准的框架下结合本车间的实际情况制作的文件。

2.制作人员要求2.1制作人员必须经过铜排加工培训。

2.2制作人员必须逻辑思维能力较强（需具备一定的天赋条件）。

2.3制作人员必须有一定的体力。

2.4制作人员必须能吃苦耐劳。

3.铜排加工设备的操作及维护3.1制作人员必须完全按照设备的操作说明书来操作，不得违规操作造成人员、设备的损伤损坏。

3.2铜排机的模具以及配件要保持完好。

3.3设备必须定期保养。

3.4设备的管理保养制度要完善。

3.5多工位母线加工机3.5.1首次开机前必须先给油箱注油，以免损坏油泵。

3.5.2必须认真阅读使用说明书，熟悉机器的结构、性能和操作方法。

3.5.3不要带围巾或穿大衣之类的衣服操作。

3.5.4用正确的方法进行工作，以便在发生故障时尽快停车和摆脱危险。

3.5.5如果环境温度低于0℃时，工作前应先开机空转机分钟。

3.5.6安装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，必须由熟悉机器的人员按照规定的规程进行。

3.5.7当机器开动时，切勿把手或身体的一部分放在上下模（刀片）之间，以免发生事故。

3.5.8一切杂物及工具勿放在工作台上，以免轧入模具或刀口而造成事故。

3.5.9由于本机器可多人操作，所以必须有专人负责指挥生产。

3.5.10一定要根据铜排（或铝排）的厚度选择号剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。

3.5.11在更换模具时一定要停机，以免发生危险。

铜排加工及套热缩管热缩作业指导书铜排加工及铜排套热缩管编号：热缩作业指导书实施日期：年月日版本：受控状态：起草：审核：批准：1.目的规范铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。

2.适用范围本标准适用于铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。

3.定义无4.职责生产部铜排班组长负责本指导书的执行及完善。

工艺质量负责本指导书的执行监督与完善。

5.使用工具及加工设备黑笔、钢卷尺、钢角尺、手套、切料机、冲孔机、角磨机、折弯机、铁锤、美工刀、大剪刀、烤枪、专用套筒、凡士林、烘箱。

6.铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺及要求审核核对生产任务单的下料尺寸与铜排图纸展开长度是否相符。

领料(如图1)按铜排图纸及尺寸来选择铜排的规格及长度，优先选用仓库中剩余的短铜排，能利用的优先利用（在领取铜排时必须戴上手套，防止铜排氧化层被破坏）；在搬动时，铜排不得在地上拖拉，不得混乱叠压以免在加工过程中有机械损伤，应保持金属材料的光泽。

领料时，如发现铜排表面有弯曲、划痕、气孔、凹坑、起皱、表面氧化层破坏等现象要及时反馈给质检部，确认来料是否有问题。

剪料(如图2)按照铜排图纸展开尺寸，对铜排长度进行划线并裁剪；铜排剪切后，切断面应平整,并将铜排放置于转运小车上。

铜排展开长度以铜排中性层长度来进行计算。

划线(如图3)按照图纸对孔位和孔距进行划线，注明孔大小及铜排相对应的物料号。

冲孔(如图4)根据图纸孔大小要求选择冲孔模具规格，调节定位尺寸(前后调定位，左右对刻度)。

冲孔前，先检查冲孔模具是否完好，凹凸模配合是否符合要求。

打磨及倒角(如图5)对所有铜排进行打磨，去毛刺处理。

对中、高压铜排需按图纸和工艺要求进行相应倒角。

折弯(如图6)根据铜排厚度及技术要求，选择V型槽及折弯刀具半径R, 对折弯角度和折弯模具进行调整，按加工工艺对铜排进行R角折弯；首件检验，尺寸符合图纸要求则进行批量折弯，如果首件检验出现折弯有裂纹，需及时反馈给质检部，确认是模具问题还是材料问题。

铜排加工机的特点及操作规范随着科学技术的不断进步，铜排加工机被广泛的应用于电气成套制造行业的设备，为了提高铜排加工机的工作效率和保证运行的安全。

下面我们就一起来了解一下铜排加工机操作规程。

1、操作前：认真阅读铜排加工机使用说明书，谙习铜排加工机的结构、性能和操作方法，用正确的方法进行工作，以便在发生故障时尽快停车和摆脱不安全；开铜排加工机前先给油箱注油，以免损坏油泵；工作中不要带围巾或穿外套之类的衣裳操作铜排加工机；假如环境温度低于0℃时，工作前应先开机空运转几分钟。

2、操作时：铜排加工机装、调试或拆卸模具时，由谙习铜排加工机的人员依照规定的规程进行；正常工作时，切勿把手或身体的一部分放在上下模之间，以免发生事故；由于本铜排加工机可多人操作，所以有专人负责指挥生产；在铜排加工机操作时，拿着工件等待滑块下行时当心。

3、操作后：操作后肯定要按下列次序安全关机，首先关断各单元工作按钮；其次关断操作盘上的电源开关和主电路空气开关；关断车间电源开关。

以上就是铜排加工机操作规程简单介绍，了解如何正确操作铜排加工机是特别紧要的。

希望能够对您有所帮忙。

数控铜排加工机重要包括台板、支撑板、光栅掌控器、油缸、压头、立柱、剪切模具、冲孔模具、折弯模具，重要用于加工各种规格的铜、铝铜排，只要在相应的加工单元上即可分别可进行母的冲、剪、折加工，生产效率高。

下面就为大家介绍一下数控铜排加工机的特点：1、数控铜排加工机适合于加工周期性复合投产的零件，有些产品的市场需求具有周期性和季节性，采纳加工中心试切完后，程序和相关生产信息可保留下来，下次产品再生产时，就可以快速开始生产。

2、数控铜排加工机适合加工高效、高精度工件。

有些零件要求精度高且工期短，采纳数控铜排加工机进行加工，生产由程序自动掌控，避开了长工艺流程，削减了硬件投资和人为干扰，具有生产效益高及质量稳定的优点。

3、数控铜排加工机可以快速实现批量生产，特别是小批量生产，对一些多而杂零件，5—10件就可生产。

铜排加工注意事项铜排加工是指对铜排进行一系列的加工工艺，以满足特定的要求和使用场景。

在铜排加工过程中，需要特别注意以下几个方面。

首先，加工工艺要符合铜排的特性。

铜排作为一种导电性能优良、热传导能力强的材料，其加工工艺要充分利用其特性，例如采用适合铜排特性的切削工具，确保加工过程中不会对铜排产生不均匀变形或者损伤。

其次，要注意加工精度和表面质量。

铜排通常用于电器、电子、通讯等领域，对于连接的可靠性和高频信号的传输要求较高。

因此，在铜排的加工过程中，需要保证加工精度，尤其是对于孔径、尺寸、平整度、平直度等方面的要求。

同时，要注意避免划伤、擦伤和氧化等表面质量问题，以确保在使用过程中不会对导电性能和信号传输产生负面影响。

另外，材料选择也是一个重要的注意事项。

铜排有纯铜和铜合金两种选择，纯铜具有良好的导电性能和热传导能力，但强度较低；铜合金含有其他元素的合金，可以提高强度和耐腐蚀性能，但可能对导电性能和热传导性能产生一定影响。

在选择材料时，需要根据具体的使用场景和要求进行权衡，以找到最适合的材料。

此外，加工过程中还需要注意安全和环境保护。

铜排加工通常会产生切屑、粉尘和废水等，这些废料需要妥善处理，以免对人身安全和环境造成危害。

同时，加工过程中要注意操作规范，佩戴个人防护装备，以确保人身安全。

最后，铜排的加工过程还需要考虑到批量生产的需求。

在实际生产中，通常会有大批量的铜排需要加工，因此需要优化加工工艺流程，提高生产效率和产品质量，以满足客户的需求。

综上所述，铜排加工过程中，需要注意加工工艺、加工精度和表面质量、材料选择、安全与环境保护以及批量生产的需求。

通过合理的注意事项，可以保证铜排加工出符合要求的产品，满足不同领域的使用需求。

铜排加工工艺标准图解一、使用范围高低压开关柜母线的制作，含铜排、铝排二、工艺要求1、母线材质为铜、铝；2、母排本身不应有严重的凹坑、气孔、起皮、裂纹等现象；3、一般使用铜排，特殊要求除外，出口都用铜排；4、高低开关柜地排一般都用铜排，特殊要求除外；5、母线除必要的斜度外，不允许有弯曲、歪斜现象；6、母线表面不得有明显的锤痕；7、母线的开关一般追寻国标外，如有元件开孔特别，按元件的开孔开母线的开孔；8、单位为MM；9、相同布置的主母线、分支母线、元件引线应对称一致，横平竖直，整齐美观；10、母线线一般采用冷弯、很少用热弯，如需热弯铜排不应超过350度、铝排不应超过250度11、母排冲孔处及剪切处必须去除毛刺，以免尖端放电；12、母线开始弯曲处距最近绝缘子母线支持夹板边缘必应大于0.25L，但不得小于50mm，母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于30mm，矩形铜排应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱；13、最小弯曲半径应符合上表并且多片母线弯曲度应一致；备注：a为母排的厚度b为母排的宽度L为母排两支撑点的距离14、母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支撑板边缘不应小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于10mm（如上图）；接头螺孔的直径应大于螺栓直径1mm，钻孔的直径应值，不歪斜，螺孔间中心距离的误差应不大于0.5mm。

15、断路器铜排的选择：铜、铝排的宽度应与断路器的出线端宽度一样，在直接负荷侧可适当的减少母排的厚度，以满足要求；16、分支母线与断路器连接时，母线冲孔为圆孔，进行连接，MNS/GCK在下进、出时分支零排不必制作，但上进、出时一定要制作，柜内零排和地排根据进出线方式确定安装在柜前还是柜后；17、低压计量柜为方便安装互感器，铜排在计量室内应断开，用搭接块连接，搭接块的长度应满足互感器安装检修的标准，其它直接连接，大于等于4000A以上采用绝缘板母线夹固定，禁用绝缘子；18、中高压母线在穿过金属板时，应提供相配套的套管和采取其它绝缘措施；19、母线应采取绝缘支持固定，以保证母线之间及母线与其它部件之间的距离不变，固定距离为水平两固定点不超过1000mm，垂直两固定点不超800mm，铜、铝母线弯曲后不得有裂纹和严重起皱现象，皱纹高度不得大于1mm，弯曲半径一般不小于排后的2倍，铜、铝母线弯曲后不开裂、严重起皱的前提下，允许弯曲半径等于母线厚度；20、铜铝母线与电器元件连接触面应平整光洁，连接件的边缘及孔口应无毛刺及凹凸不平现象；21、铜铝母线的相序及颜色排列表规定如上图；22、母线连接处不得有油漆，油漆界面应平直，不得有明显的弯曲和不值现象，同一元件的同一侧各项母线端的油漆界面应无明显的不整齐现象，界面不得相差5mm。