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摘要随着经济的发展和人们生活水平的提高,对一些小的物品就像一个小小的按钮都有独到的要求,不仅要方便使用而且对外观的要求也很高.所以对塑料模具的要求也很高也越来与越高。
随着现代工业发展的需要，模具是重要的工艺装备之一,它在工农业生产以及日常生活中得到了广泛的应用。
由于采用模具进行生产能提高生产效率、节约原材料、降低成本，并可保证一定的加工质量要求，所以在电子，汽车、电机、电器、飞机、仪表，家电和通讯等产品中大部分零部件都采用模具进行加工。
塑料模具设计则是模具的主要部分，塑料模具的设计与制造水平的普及提高，是塑料成型加工工业，发展必不可少的重要条件.模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志.此次，通过对端盖注塑模具的设计，可以使我对注塑模有更深刻的理解而且可以熟练掌握相关软件，同时也锻炼了我综合运用所学知识解决实际问题的能力。
.对于塑料模具来说,目前市场上的百分之九九的外壳类产品都采用塑料,因为它不用承受很大的负载,塑料又起到了绝缘的效果.塑料的颜色多变,能满足人们不同的喜好。
本次设计的是的电器盖注塑模具设计，分析可知该零件的外形比较小，因此采用浇注系统为侧浇口模式，一个模具两个型腔，单分型面注射成为本次设计的结构模式。
本次设计的具体操作如下：首先是对于本次所要设计的塑件进行一系列的分析。
其中包括了对塑件结构的尺寸分析和材料分析。
然后是是对本次设计的塑件设计一个合理的方案。
其中包括了分型面的确定，型腔数量的确定以及浇注系统和顶出系统的设计。
对于该模具的设计，先要选定一台符合本次设计要求的注塑机。
然后是设计该塑件的浇注系统。
接着是对成型零部件的结构设计和工作尺寸的计算。
以及对排气系统和冷却系统的优化。
最后是对于整个模具的装配的要求和过程，并且使用CAD软件绘制了本次设计的模具的装配图和各个零件图。
总结了设计说明书。
关键字：注塑模具；侧浇口；CAD。
AbstractWith the economic development and people's living standards improve, on a number of small items like a small button has unique requirements, should not only has the advantages of convenient use and appearance requirements are very high. So the requirement of plastic mold is also very high and and higher.With the development of modern industry, the mold is one of the important technological equipment, it has been widely used in industrial and agricultural production and daily life.Home appliances and communication products such as most of the parts of the mold processing. Plastic mold design is the mold of the main part, improve the popularity of the plastic mold design and manufacturing level, plastics processing industry, essential for the development of an important condition. Level of mold production technical level has become the measure of a national product manufacture level of an important symbol of. This time, by the end cover injection mold design can enable me to cast the mold to have more profound understanding and mastery of the relevant software, but also exercise the integrated use of my knowledge to solve practical problems.For plastic mould, at present market of 99 percent of shell products are made of plastic, because it doesn't have to bear great load, plastic and insulation. Plastic color changeable, meet people's different preferences.This design is the electrical cover injection mold design and analysis shows that the parts of the shape is relatively small, so the use of gating system for side gate pattern and a mold two cavity, a single type of injection into the design modes of the structure. The design of the specific operation are as follows: first, the design of the plastic parts to carry out aseries of analysis. The dimension analysis and material analysis of the structure of the plastic parts are included. Then is the design of the plastic parts of the design of a reasonable solution. It includes the determination of the parting surface, the determination of the number of cavities and the design of the gating system and the ejection system.For the design of the mold, we must first select a machine that meets the requirements of the design of the injection molding machine. Then the casting system of the plastic part is designed. Then the structure design of the forming parts and the calculation of the working dimensions are followed. Optimization of exhaust system and cooling system. Finally, the requirements and process for the entire mold assembly, and the use of CAD software to draw the design of the mold assembly drawing and parts drawing. The design specification is summarized.Keywords:injection mold side gate; CAD.目录第1章.绪论 (1)第2章塑料制件的分析 (2)2.1 成型塑料件的工艺性分析 (2)2.2 成型塑件的材料分析 (3)第3章注塑设备的选择 (4)3.1估算塑件体积质量 (4)3.2 注塑机的选择 (4)第4章成型零件设计和计算 (6)4.1凸模的结构设计 (6)4.2凹模的结构设计 (7)4.3 型芯型腔尺寸计算 (8)4.3.1型腔凹模尺寸的计算 (10)4.3.2型芯凸模尺寸的计算 (12)第5章浇注系统的设计 (14)5.1 分型面的选取 (14)5.2模具型腔排列方式 (16)5.3浇口套的选用 (17)5.4冷料井的设计 (19)5.5分流道的设计 (20)5.7浇口设计 (22)第6章合模导向机构的设计 (23)6.1导柱的设计 (23)6.2 导套的设计 (25)第7章脱模结构的设计 (26)7.1 脱模力的计算 (26)7.2推出结构的设计 (27)第8章侧向分型和抽芯机构的设计 (29)8.1抽拔距的计算 (29)8.2斜导柱的尺寸与安装形式 (29)8.3 锁紧楔形式 (31)8.4 斜导柱的受力分析及强度计算 (31)第9章排气系统和冷却系统的设计 (32)9.1排气系统 (32)9.2冷却系统的设计 (32)第10章绘制装配图 (34)第11章注射机的校核 (36)11.1 注射量的校核 (36)11.2 锁模力的校核 (36)11.3 模具高度校核 (37)11.4 模具开模行程校核 (37)结论 (38)参考文献 (39)致谢 (40)第1章.绪论在五十年前，中国的模具行业取得了长足的进步，大大提高了模具制造的水平。
机械工程系—届毕业设计说明书设计课题：洗衣机进水盒注塑模具设计姓名：专业：模具设计与制造班级：模具班学号：指导老师：职称：副教授四月一日目录一、前言二、CAD/CAM/CAE的工作内容三、塑料的工艺分析四、型腔数目的决定及排布五、分型面的选择六、注射机的选与校核七、浇注系统的设计八、成型和结构零部件的选择与计算九、模架的选择与模具结构设计十、温控系统的设计十一、小结十二、参考文献前言塑料模具的发展是随着工业的发展而发展起来的，进年来人们对各种时常用品轻量化和设备越来越高，这就为塑料制品提供了广阔的市场。
塑料制品要发展就一定离不开模具的发展。
汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运行，发展迅速，塑料模具也得到了迅速发展，据相关报道2005年已发展到480亿元，三年平均年增长率21%高于模具行业总体发展速度近4个百分点。
近年内，年增长率将保持15%以上的水平。
我国的塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大的发展，但与国民经济发展需求和世界先进水平相比，差距乃很大，一些大型、精密、复杂长寿命的中高档模具每年仍大量进口。
在总量供不应求的同时。
一些低挡模具已供过与求，市场竞争激烈，一些技术含量不太高的中挡塑料模具也有一些趋向供过于求。
加入WTO后，我国经济将从真正意义上溶入全球经济一体化，中国的市场不再只属于中国企业。
产品，不仅仅是性能与价格的较量，现在制造业驾驭着微电子或新材料，工程师们在实验室敲击着键盘，然而加工中心与模具组成的流水线上精密地复制着工程师们捕捉来的最新的模具，最后达到批量生产销往全球，满足全世界人民的物质文化需求。
进入21世纪，先进制造技术将全面担负起快速、精密的生产更多门类的产品，以保障和提高人类现代生活质量的任务。
产品要在市场赢得占有率，需要以市场和用户为中心，以具有最优指标的产品快速响应市场的需求。
因此，在产品开发的最前沿，把握好市场或用户对产品的需求，迅速、客观、全面和准确地对其进行分析和定义，建立有效的计算机辅助需求获取与分析系统，是提高产品的针对性，决定产品取胜得创新效果的关键。
基于Pro E的洗衣机塑料底座注射模设计摘要：针对传统模具设计生产率低、成本较高、周期长等问题，文章使用Pro/E软件对模具进行三维建模，设计出一套合理的洗衣机底座塑料注射模，并对注塑成型过程进行仿真。
本模具采用简单实用的双分型面结构，运用Pro/E软件中的塑料顾问设计出点浇口浇注系统，解决了传统模具设计中的浇注系统设计问题；根据产品结构的分析，设计了排气系统、脱模机构和成型零件等。
此注射模有效地保证了产品的质量要求，同时能可靠地进行高效率生产。
关键词：Pro/E；塑料顾问；注射成型；分析模具工业能够促进工业产品生产发展和质量的提高，并能够获得极大的经济效益，因而引起了全世界的高度重视。
随着计算机技术的迅速发展，CAD/CAM技术在模具制造业中得到了广泛的应用，尤其是在复杂模具的制造中。
目前，主要的专业CAD/CAM软件有Unigraphics 、Powermill、Cimatron、Catia、Pro/Engineer、MasterCAM和SOLIDWORKS等等。
其中，Pro/E是美国PTC公司的重要产品，在三维造型软件领域中占有重要的地位，它作为当今世界机械CAD/CAE/CAM领域的新标准，得到业界的认可和推广，是现今主流的模具设计三维CAD/CAM之一。
1 塑件的工艺性分析本设计的塑件为洗衣机塑料底座，它是半自动洗衣机的重要组成部件，应用广泛。
其工作的环境湿度较高，要求材料有很好的绝缘性和耐腐蚀性，该塑件材料为PP塑料，塑件等级6级精度，其所对应的制造精度等级为IT11。
洗衣机底座的三维造型图如图1所示。
塑件形状较复杂，外形尺寸为600 mm×400 mm×140 mm，带有三个盲孔和若干凹坑，塑件壁厚均匀S=3 mm。
2 塑件模具的设计2.1 注塑机的选择根据塑件体积1 485 cm3，选用SZ-4000/800型卧式注射机。
主要技术参数：理论注射容量4000 cm3，螺杆直径110 mm，注射压力150 MPa，注射速率770 g/s，塑化能力325 g/s，螺杆转速0～80 r/min，锁模力8 000 kN，拉杆内间距1 120×1 200 mm，移模行程1 200 mm，最大模具厚度1100 mm，最小模具厚度600 mm，模具定位孔直径250 mm，喷嘴球半径35 mm，喷嘴口孔径7 mm。
洗衣机上的盖子的注塑模具设计洗衣机盖子的注塑模具设计主要包括以下几个方面：模具结构设计、材料选择、注塑工艺参数确定、模具加工工艺以及模具生产周期计划。
一、模具结构设计洗衣机盖子的注塑模具结构设计主要包括下模、上模、侧模、顶针、顶板、滑块等零部件的设计。
根据洗衣机盖子的形状和尺寸，通常采用三板式结构，即下模、顶针和上模。
1.下模设计下模一般由模板、锁模装置和导向装置组成。
模板应具有足够的强度，能承受注塑过程中的压力和挤压力。
锁模装置应保证模具的开合动作可靠，避免模具变形和脱模困难。
导向装置应准确定位模具，确保模具的精度和稳定性。
2.上模设计上模一般包括模板、顶针、顶板和滑块。
模板的结构应具备良好的刚度和稳定性，能够承受注塑过程中的挤压力和顶针顶出力。
顶针的设计要考虑到其与模板的配合间隙，以及顶出力的大小。
顶板和滑块的设计要保证其与模板的配合精度和稳定性，以便实现顶出功能。
3.侧模设计侧模一般采用可拆卸结构，便于模具的维护和更换。
侧模通常由模板、导向装置和滑块组成。
模板的结构要求与上模类似，导向装置要准确定位侧模，以保证模具的稳定性。
滑块的设计要实现洗衣机盖子的侧部形状，同时要考虑到滑块的运动过程中与其他零部件的配合问题。
二、材料选择模具材料的选择影响着模具的寿命和稳定性。
对于洗衣机盖子的注塑模具，通常采用工具钢作为模具材料，具体选择应根据洗衣机盖子的材料、注塑工艺参数和模具设计要求来确定。
常用的模具材料有P20、718、NAK80等，其中718钢具有较好的耐热性和耐磨性，适用于高温和高压注塑。
三、注塑工艺参数确定注塑工艺参数的确定包括注塑温度、注塑压力、注塑时间和模具温度等。
根据洗衣机盖子的材料和形状，可以通过试模来确定注塑工艺参数。
试模过程中要重点考虑模具的冷却系统设计和喷嘴的选用，以保证注塑过程的稳定性和盖子的质量。
四、模具加工工艺模具加工工艺包括模具加工工序的确定、加工设备的选择以及工艺参数的确定等。
本次设计详细介绍了洗衣机排水管道某零件的注塑模具设计，主要包括塑件材料的分析与设计方案的论证；注塑机的选择；成型零件的设计；侧向分型与抽芯机构的设计；导向机构的设计；脱模机构的设计；温度调节系统的设计，以及模具各部分的计算和校核等。
本次设计的方案为一模一腔，塑件材料选用了pp，浇口形式选用了点浇口，模具结构为直接分型——推杆推出机构。
同时运用了PRO/ENGINEER软件设计模具三维图。
关键词：注塑模具，塑料，模具设计，抽芯机构The detailed design of the injection mold design of a washing machine drainage pipe parts, mainly includes the analy sis and design of the plastic injection machine choice demons tration;forming part design; design side parting and core pull ing mechanism; design of steering mechanism; demoulding mechani sm design; design of temperature control system the portion o f the mold, and the calculation and verification. The design scheme for a mold two cavity, acrylonitrile - butadiene - styrene copolymer with plastic material (ABS), gate form the side gate, the die structure for the direct type -- push ro d ejecting mechanism. At the same time using the PRO/ENGINEER software design of 3D graph.Key Words: Injection mould, plastic, mold design, core-pu lling mechanism目录1 引言模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。
洗衣机控制面板注塑模设计沈洪雷;刘峰【期刊名称】《工程塑料应用》【年(卷),期】2013(41)2【摘要】通过对某洗衣机控制面板进行工艺分析,对其注射模具进行了设计.根据洗衣机控制面板塑件的尺寸和具体结构特点,采用一模一腔模具,用热流道将熔融料输送到分型面,然后通过分流道分别以潜伏式、侧浇口形式进浇,采用油缸-隧道式结构及斜推杆机构实现侧抽动作,推杆、推管复合顶出塑件,复位杆复位.对模具采用的浇注系统、侧抽机构等设计作了简要分析.实践证明,模具结构合理、可行.%The injection mold was designed by analyzing process of the washer control panel. According to the washer control panel plastic part size and characteristics, injection mold with one mold and one cavity was used, the molten plastics was conveyed to parting surface by hot-runner system and then filled the cavity through the sub-runner with side-gate and submarine gate, the side core pulling was realized with oil cylinder-tunnel and slant ejector rod, the plastic part was ejected with ejector rod and ejector sleeve and the return rod returned. The brief analysis of the runner system and side core pulling mechanism were done. The practice prove that the structure is reasonable and feasible.【总页数】3页(P55-57)【作者】沈洪雷;刘峰【作者单位】常州工学院机电工程学院,江苏常州213002;常州工学院机电工程学院,江苏常州213002【正文语种】中文【中图分类】TQ320.5【相关文献】1.基于Moldflow的洗衣机平衡环叠层注塑模设计及工艺优化 [J], 马一恒;王小新;刘琴2.基于Moldflow洗衣机控制面板注射模浇口优化设计 [J], 辛然然;张慧敏3.基于Moldflow的洗衣机控制面板注射模浇口位置优化设计 [J], 辛然然;张慧敏4.变频式洗衣机控制面板注射模设计 [J], 赵猛5.洗衣机控制面板热压成型模 [J], 蒋志伟因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
基于3D的洗衣机机盖注射模设计一、背景介绍洗衣机作为现代家庭生活必需品之一，其不断升级换代也使得其结构复杂化，为了提高生产效率和产品品质，制造商们采用注射模的方式对洗衣机机盖进行生产。
基于3D模型设计的注射模能够提高生产效率和产品品质，减少人工错误，也是当前注射模设计的主要方式。
二、设计流程注射模设计的流程包括：产品分析、模块设计、3D建模、结构分析和冷却系统设计等多个环节。
其中，3D建模与结构分析是工作的核心部分。
1. 产品分析根据实物样机或者客户提供的图纸，进行产品尺寸、外观、结构、工艺等方面的分析，确定注射模的设计方案。
2. 模块设计根据产品结构和工艺特点，确定注射模的模块划分方式、模块数量等，同时考虑模具所需要的外部设备，如脱模装置、喷水系统等。
3. 3D建模按照产品结构和模块划分方式，进行3D建模，包括基础零件的建模、模块的组装等。
4. 结构分析通过力学分析、应力分析等手段，对注射模的结构进行分析和优化，保证注射模在使用过程中不会产生变形或者破坏，提高注射模使用寿命。
5. 冷却系统设计设计注射模的冷却系统，保证注射模在使用过程中能够快速冷却，避免注射模温度过高，影响注射成型的效果和产品品质。
三、注射模设计示例以洗衣机机盖为例，介绍注射模的设计步骤。
注射模采用4个模块，分属上模、下模、侧模和搭接模，其中上、下模为主模，侧模和搭接模为辅模。
下面是注射模的设计步骤：1. 产品分析洗衣机机盖由两个部分组成：上盖和下盖。
上盖主要包括盖板和模板，下盖包括下座和支撑件。
机盖尺寸为550*400*100mm。
2. 模块设计根据产品结构和工艺特点，确定注射模的模块划分方式、模块数量等。
设计出上模、下模、侧模和搭接模，在其中分别设计出内芯、外壳、滑块、导柱、弹簧等基本部件。
3. 3D建模完成所有部件的3D建模，通过细节的设计和组合，得出完整的注射模3D模型。
4. 结构分析通过有限元分析对注射模的结构进行分析和优化，根据分析结果进行改进和优化，保证注射模在使用过程中不会产生变形或者破坏，提高使用寿命。
毕业设计童朋朋目录框架图 ..................................................................................................................................................... - 2 -引言 ..................................................................................................................................................... - 3 -1.塑件工艺性分析及其成型工艺 ......................................................................................................... - 4 -2.模具总体结构设计 ............................................................................................................................. - 6 -2．1型腔数目的确定 (6)2．2分型面的确定 (6)2．3浇注系统结构的确定 (6)2.3.1主流道设计 .......................................................................................................................... - 6 -2。
3.2 分流道设计 ....................................................................................................................... - 7 -2.3。
洗衣机上盖板的注塑模设计
郑少梅;郝国祥
【期刊名称】《塑料工业》
【年(卷),期】2009(37)7
【摘要】洗衣机上盖板是形状结构比较复杂的塑料件,通过对其进行工艺分析,确定采用三板式注射模实现该零件的成型,重点介绍了该模具的结构、工作过程以及结构设计要点.由于制品为透明件,外观要求比较高,因此采用了扇形侧浇口进料;为了脱出横向的分流道,设置了顺序定距机构;为了使塑件的顶出均匀可靠,且顶出痕迹不易察觉,设置了双向顶出机构,并采用了4种不同的顶出机构分别作用于塑件不同的位置.
【总页数】4页(P32-34,37)
【作者】郑少梅;郝国祥
【作者单位】青岛理工大学机械工程学院,山东,青岛,266033;青岛科技大学机电工程学院,山东,青岛,266033;青岛理工大学机械工程学院,山东,青岛,266033
【正文语种】中文
【中图分类】TQ320.66+2
【相关文献】
1.电饭煲盖板的注塑模设计 [J], 伍世棋
2.洗衣机上盖板注射模设计 [J], 李伟;李丽华
3.家用吸尘器盖板的侧轨道抽芯注塑模设计 [J], 于盛睿;曹利钢;冯浩;宋小辉
4.笔记本电脑盖板IMR注塑模设计 [J], REN Changchun;XIA Zongyu;ZHANG Yingli;CHEN Jing
5.汽车空调出风口盖板注塑模设计 [J], 刘洋;刘长健
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
收稿日期22作者简介李丽华(),女,讲师。
文章编号:100124934(2010)0120014203
洗衣机平衡环盖的注塑模具设计
李丽华1,李 伟2
(1.青岛理工大学 机械工程学院,山东 青岛 266033;
2.青岛海尔模具有限公司,山东 青岛 266000)
摘 要:洗衣机平衡环盖为非外观件,属环状浅腔类的大中型产品。
对其结构进行分
析的基础上,完成了该塑件注塑模的结构设计和材料选定,并介绍了模具的工作过程。
实践证明该模具结构合理,操作方便,生产效率高。
关键词:注塑模;结构;材料;设计中图分类号:T G 241 文献标识码:B
Abstract :Was hi ng m achi ne gi mbal cove r is not a n ext eri or p art ,and it is a me di um 2or l a rge 2
si zed s hall ow 2c avi ti ed orbi cul ar p roduct .Thr ough anal yzi ng t he s t ruct ure of t he gim bal c ov 2e r ,t he st ruct ur e desi gni ng a nd t he m ate rial sel ecti on of its i nj ecti on mol d have bee n fi n 2is hed.The ope rat i on p rocess of t he i njecti on mol d was i nt r oduce d as well.It was p rove d i n p racti ce t hat t he m ol d was conve nie nt t o op erat e ,wit h pr ope r s t ruct ure and hi gh eff ici ency.
K eyw or ds :i nj ecti on mol d ;s t ruc t ure ;ma t erial ;des ign
0 引言
洗衣机平衡环是由上、下平衡环盖及其间的加强筋连接固定的一体化结构,腔体内封装液态盐水。
平衡环的轴线与旋转部件洗涤桶的轴线重合,洗涤桶旋转时,液态盐水的惯性抵消或缓冲旋转桶的惯性,平衡洗涤桶的偏心量。
洗衣机平衡环盖为环状浅腔类的大中型塑件,非外观件,但须具备一定的强度、刚度和抗冲击能力,以保证其使用寿命。
在模具设计时,必须合理考虑浇口类型和浇口位置、塑件的脱模及模温的控制等各种影响成型工艺和成型效率的因素。
1 产品结构特点分析
平衡环盖的结构如图1所示。
材料为PP ,
产品的最大轮廓尺寸为467mm ×55mm ,产量为20～30万件(模具预期寿命按50万件设计),壁厚3mm ,最大壁厚4mm ,壁厚较均匀,过渡平缓。
平衡环盖上设置6个固定螺栓孔,需要采用侧抽芯成型,
以确保塑件的顺利脱模。
图1 洗衣机平衡环盖
41Die and Moul d Technology No1.2010
:20090810
:1978-
2 模具结构设计
注塑模结构如图2所示,
对其作简单说明。
5
1模具技术2010.No.1
(1)平衡环盖上的6个螺栓孔,需采用侧抽芯机构成型。
侧成型机构由侧型芯26、侧滑座
29、斜导柱25、锁紧块27、挡铁28、弹簧30和导
向条2组成。
侧型芯安装在侧滑座中,斜导柱带动侧滑座实现抽芯和复位,由导向条导向,并将侧滑座固定在型芯固定板11上。
斜导柱和侧滑座之间的配合间隙为0.5～1mm ,模具闭合时,锁紧块决定侧滑座的位置,并吸收注射侧向力。
模具打开抽芯完成时,由挡铁和弹簧共同限定侧滑座的位置,以便于斜导柱的顺利导入。
侧成型机构的局部放大视图如图3所示。
图3 侧成型机构局部放大图(零件序号说明同图2)
(2)平衡环盖为大中型塑件,由于必须采用6个侧抽芯结构,故采用一模一腔,并将分型面
选在最大外形尺寸处,以便于取出塑件。
(3)由于平衡环盖不是外观件,只是内孔表
面有配合要求,可采用点浇口,在塑件的上表面
(非装配位置)从3个点浇口进浇。
而采用点浇
口的模具必定为三板模,以取出塑件和流道凝料。
(4)为了限定模具的开模顺序和开模距离
,图 顺序定距机构(零件序号说明同图)
采用顺序定距机构,其示意图如图4所示。
顺序元件为弹簧17和尼龙锁紧器19,限位元件为
小限位杆22和限位杆13。
其中,小限位杆22
限制流道板15的运动行程,流道板的运动行程设计为15mm 。
限位杆13限制型腔板37的运动行程,应保证流道板与型腔板之间开距大于料把总长25～30mm ,即开距不得小于120mm 。
(5)通过顶杆推出,顶杆在靠近侧壁和立筋
处均匀布置,以保证推出均衡顺畅。
(6)工作部分采用整体式的型腔板37和组
合式的型芯镶块31和32。
为增加型芯固定板的刚度,可在动模底板6和型芯固定板11之间添加支撑柱33。
(7)冷却水道应根据塑件的走向分布。
型腔侧的水道如图5所示,以a 、b 为进水口,对应的a ′、b ′为出水口。
型芯侧的水道如图6所示,以c 、d 为进水口,对应的c ′、d ′
为出水口。
(下转第5页)
424
电弧放电和在加工面上出现电弧痕迹等现象。
精打电极或是放电加工件,带有高速切削控制系统的雕刻机设备对于表面粗糙度可控制在Ra0.15μm以下,近似于镜面效果。
对于符合切削形状的放电工件表面无需抛光二次处理。
降低了生产成本,实现了高效率加工。
5 结论
应用上海沙迪克有限软件公司开发的L YNU C数控系统雕刻机,凭借其自带的HiP T 高速高精度核心控制模块,实现了高速高精度切削加工。
通过实际切削加工案例分析,在辅助电火花放电加工的切削工序中,HiP T高速高精度模块可以获得高品质的切削电极和放电加工工件,有利于提高数控电火花加工表面精度和加工效率,降低了生产成本。
参考文献:
[1]伍端阳.数控电火花加工实用技术[M].北京:
机械工业出版社,2007.
(上接第16页)
3 模具的选材与热处理
模具零件的选材与热处理极大影响模具的寿命和加工工艺性。
(1)型腔和型芯镶件材料均选用P20,预硬处理硬度达到34～38H RC,加工完毕后,型腔抛光到Ra0.08～0.1μm,型芯抛光到Ra0.4μm。
抛光纹向应与塑料流动方向一致。
(2)所有板件均用S50C钢,且硬度达到20H RC左右。
(3)导柱和导套采用T8或T10,并淬火到50～55H RC(研配)。
为承担成型过程中的侧向力,并辅助模具定位和定向,在型腔固定板和型芯固定板周围添加了锁紧块。
锁紧块采用T8或T10,并淬火到50～55HRC(研配)。
(4)为便于降低加工成本和研磨难度,为模具添加了楔紧块和承压块。
在型芯镶块和型芯固定板之间添加楔紧块。
只沿成型浇位向两侧取20mm的分型面,但为了防止压塌分型面,布置4个承压块。
楔紧块和承压块均采用T8或T10,并淬火到50～55H RC(研配)。
(5)斜导柱采用SUJ2钢,热处理55H RC 以上,表面粗糙度Ra0.63～1.25μm。
4 模具工作过程
注塑成型后,注塑机卸掉对注射模具的锁模力,注塑机的动模板后移,在弹簧的作用下,型腔板和流道板首先分离,即沿分型面Ⅱ打开,在浮动拉料杆的作用下使得点浇口流道凝料与塑件断裂分离,当型腔板同限位杆13接触时,分型面Ⅱ结束分型。
由于分型面Ⅰ有尼龙锁紧器19锁紧,使得分型面Ⅰ暂时不分离,因此型腔板带动限位杆13,再由限位杆13拉动流道板,打开分型面Ⅲ,把主流道凝料拉出,流道板带动小限位杆22向下运动到极限位置时,分型面Ⅲ结束分型。
动模板继续后移,强制打开分型面Ⅰ,同时实现侧抽芯,在分型面张开至足以使塑件顺利脱离时,动模停止后退。
即开模顺序为:Ⅱ—Ⅲ—Ⅰ。
然后注塑机的推出系统顶动推板35,推板带动推杆前进。
推出力卸除后,在带弹簧的粗复位杆的作用下实现推出系统的粗复位;合模时,注塑机的动模板前进,带动动模部分向前闭合,当型腔板分型面碰到精复位杆时,由精复位杆带动推出系统回到初始位置,为下一次注塑成型做好准备。
5 结论
该模具为一模一腔,3个点浇口进料,推杆推出,整体式的型腔和组合式的型芯镶块成型塑件,利用侧抽芯机构成型侧向螺钉孔。
模具结构紧凑合理,在实际的制造与使用过程中,模具制造加工方便,经济性好,产品达到技术要求。
参考文献:
[]屈华昌塑料成型工艺与模具设计[M]北京高等教育出版社,
17
401..:
2007.。
