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泵车安全操作规程范本第一章泵车安全基本要求第一条泵车操作人员必须具备合法的驾驶证和特种设备作业人员证书，且经过相关岗位培训合格。
第二条泵车操作人员必须严格遵守交通规则，保持车距，谨慎驾驶，确保车辆安全行驶。
第三条泵车操作人员必须熟悉泵车的结构、性能和操作要领，能够独立进行泵车操作。
第四条泵车操作人员必须定期接受泵车安全操作培训，掌握新技术、新理论，不断提高安全操作水平。
第五条泵车操作人员必须经常保持自己身体健康，不得饮酒后驾驶泵车。
第六条泵车操作人员禁止接打电话、发短信、吸烟、乘坐副驾驶座等分散注意力的行为。
第二章泵车操作前的准备工作第七条泵车操作人员在开始操作前，必须进行以下准备工作：1. 检查泵车是否正常运行，包括发动机、液压系统、油位、润滑系统、电气系统等。
2. 检查泵车的起重机构、伸缩臂、泵送装置、安全装置等是否完好，并无异常声音。
3. 检查泵车的轮胎、驱动传动装置、制动装置等是否正常，确保泵车行驶安全。
4. 检查泵车的配备设备是否齐全，包括灭火器、防滑装置、安全带、手提工具等。
5. 检查泵车作业的现场环境，确保没有障碍物、坑洞、斜坡等危险因素。
6. 确定泵车的工作范围，标识出起重半径，确保周围人员的安全。
7. 向现场施工人员、指挥员、对讲机等通知操作计划，确保泵车操作的顺利进行。
第八条泵车操作人员在准备工作完成后，必须向现场人员宣布泵车操作指令和注意事项，确保大家的安全。
第三章泵车的安全操作要点第九条泵车的起重机构操作要点：1. 操作人员必须熟悉起重机构的使用说明和安全要求，不得超载、侧翻等危险操作。
2. 操作人员必须在泵车平稳停稳后进行起重操作，严禁在运动中进行起重操作。
3. 操作人员必须确保起重半径内无人员和障碍物，避免起重过程中的人员伤害和设备损坏。
4. 操作人员在起重过程中必须严格遵守起重信号的要求，确保指挥无误，避免起重事故。
第十条泵车的伸缩臂操作要点：1. 操作人员必须熟悉伸缩臂的结构和性能，能够掌握伸缩臂的展开、收回和调整操作。
混凝土泵机安全操作规程模版一、概述1.本操作规程适用于混凝土泵机的日常操作。
2.操作人员必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备正常运行。
二、安全准备1.操作前必须穿戴符合工作要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
2.检查混凝土泵机是否处于正常工作状态，确认液压管路、电气线路等是否完好无损。
三、操作前的检查1.检查混凝土泵机的结构、外观是否完好，没有明显损坏。
2.检查液压泵站、泵车、输送管道等设备是否正常运行。
3.检查液压油箱，确认油位是否在规定范围内，并且油质清洁无杂质。
4.检查混凝土的供应情况，确认供应车辆是否符合要求。
5.检查周围环境和施工现场，排除可能影响操作的障碍和危险因素。
四、操作要点1.操作人员必须熟悉混凝土泵机的结构和工作原理，严禁未经培训的人员进行操作。
2.操作人员在操作前必须清楚了解施工现场的情况，确认工作区域是否安全。
3.操作人员必须按照正确的姿势和方法进行操作，不得疏忽大意或胡乱操作。
4.操作人员应根据不同施工现场的需求，合理选择和调整混凝土泵机的工作模式和参数。
5.操作人员在操作过程中要时刻关注设备运行情况，如有异常及时停止操作，并报告相关人员。
6.操作人员严禁在泵机运行时进行维修和调整，如有需要，应在停机状态下进行操作。
7.操作人员应随时确认混凝土泵机的液压系统、电气系统等是否正常运行，如有异常应及时处理或报告。
8.操作人员应保持清洁工作现场，定期清理设备表面和周围杂物，防止堵塞和事故发生。
五、施工结束后的工作1.停机前，操作人员应将混凝土泵机恢复到停止状态，关闭电源和液压泵站。
2.操作人员应对混凝土泵机进行检查，确认设备是否正常，如有故障应及时报修。
3.清理施工现场，清除混凝土残渣和杂物，保持工作区域整洁。
六、事故应急处理1.如发生事故，操作人员应立即停止操作，采取相应的应急措施，确保人员安全。
2.及时报告事故发生情况，配合相关人员进行事故调查和处理。
七、操作规程的遵守和更新1.操作人员必须严格按照此规程进行操作，不得擅自修改或忽视规程的要求。
混凝土泵车岗位安全操作规程范文一、操作前的准备工作1. 岗前培训：操作人员必须经过专业培训，并拥有相关操作证件，了解混凝土泵车基本操作规程及相关安全知识。
2. 装载前准备：(1) 检查混凝土泵车是否处于正常工作状态，无明显泄漏、磨损、松动等现象。
(2) 确保设备电气线路接地正常，无水渗漏现象。
(3) 检查液压系统油温、油压是否正常，油位是否充足。
(4) 检查车辆是否放置在坚硬平坦地面上，并设置牢固的安全支撑。
3. 现场安全：(1) 划定工作区域，确保周围无障碍物和行人进入。
(2) 摆放安全警示标志和警戒线，提醒他人注意安全。
(3) 清理工作区域及周围的杂物和阻碍物。
二、操作过程中的注意事项1. 液压系统：(1) 在正常工作状态下，严禁随意操作液压系统控制杆。
(2) 在高温环境下工作时，应保持液压系统油温在规定范围内，防止油液泄漏或着火。
(3) 液压油温过高或过低会影响泵车的正常工作，请注意检查及调整。
2. 伸缩臂及腿部支撑：(1) 使用伸缩臂前，必须确保伸缩臂上的安全锁已完全解除。
(2) 在伸缩臂伸展或收回过程中，严禁站立或行走在伸缩臂下方。
(3) 使用腿部支撑时，应先将支腿全部伸展开来，确保支腿牢固稳定。
3. 安全提示：(1) 在操作过程中，应保持专注并不离开操作位置，以免发生意外。
(2) 遇到紧急情况或设备故障时，应立即停止操作，并向上级报告。
(3) 操作人员离开操作岗位时，应将所有操作杆置于中立位，并拉上手刹。
4. 高空作业：(1) 在高空操作时，必须系好安全带，并定时检查安全带是否牢固。
(2) 高空作业时严禁站立在伸缩臂或其他设备上，不得趴伏、晃动或站立在栏杆外侧。
5. 交通安全：(1) 混凝土泵车在行驶过程中，应按规定的路线行驶，并遵守交通规则。
(2) 在交通拥堵的情况下，应保持安全车距，并使用闪光警示灯等措施提醒其他车辆。
三、操作后的清理工作1. 设备清理：(1) 操作结束后，及时清洗混凝土泵车设备，特别是液压系统、伸缩臂和输送管道等部位。
泵车安全操作规程范文一、总则泵车是一种重型建筑机械，在施工过程中需严格遵守相关安全操作规程，以保障施工人员的安全，预防事故的发生。
在操作泵车时，必须严格按照本操作规程进行操作，并加强对操作人员的安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和技能，确保每个环节都符合安全规定。
二、泵车操作人员的要求1. 泵车操作人员必须持有相应的操作证件，并接受相关的培训和考试。
2. 泵车操作人员必须年满18周岁，并经过体检合格后方可上岗。
3. 泵车操作人员必须具备较强的责任心和紧急情况处理能力，能够在突发状况下妥善应对和处理。
三、泵车的安全操作规程1. 检查泵车的工作状态泵车操作人员在开始操作之前，必须对泵车进行全面的检查，包括液压系统、电气系统、润滑系统和制动系统等方面。
确保每个部件都处于正常工作状态。
2. 泵车的起重操作a. 确保泵车所承载的物体重量不超过其额定载荷，且泵车的稳定装置必须完好无损，保证起重作业的安全。
b. 在进行起重作业时，应正确使用吊杆和防倾杆，确保起重物体的稳定和安全。
c. 禁止在行走、旋转或起重过程中进行跨越，以免发生失衡和破坏泵车结构。
3. 泵车的行走操作a. 在行走前，应将泵车的所有起重装置收拢，确保行驶过程中没有杂物。
行走时必须保持平稳，禁止急转弯或高速行驶。
b. 在行走过程中，不得与其他机械设备或其他障碍物相碰撞，必要时应有人引导行驶。
4. 泵车的高空作业操作a. 在进行高空作业前，先确保工作环境稳定和无风，同时应有人进行周围环境的观察。
如发现有大风等不利工作条件，应立即停止高空作业。
b. 在高空作业时，作业人员必须系好安全带，并且必须由专人负责操作泵车，其他人员不得接近作业区域，以免发生意外。
5. 泵车的维修和保养操作a. 泵车的维修和保养必须在停车状态下进行，且必须由具备相应资质的专业人员进行。
禁止在运行状态下进行维修和保养。
b. 维修和保养过程中，必须按照相关操作规程进行操作，严禁违章操作，确保维修和保养的安全。
混凝土输送泵车安全操作规程范本1. 泵车操作人员应具备相关的专业技能和操作经验，并经过相关培训和持证上岗。
2. 在进行任何操作之前，泵车操作人员应对泵车进行全面的检查。
应检查泵车的各项机械装置是否完好，车身是否稳固，液压系统是否正常等。
若发现异常，应立即报修，并等修理后方可继续使用。
3. 在操作泵车时，操作人员应始终保持专注，集中注意力。
不得同时进行其他与泵车操作无关的活动。
4. 泵车操作人员应熟悉泵车的各项操作仪表和控制装置的功能。
在操作之前，应确保这些装置的正常工作，并了解其正确使用方法。
5. 在泵车操作过程中，操作人员应时刻保持与工地其他相关人员的联系，确保沟通畅通。
在作业过程中，应及时向其他人员传达操作指令，并关注他人的安全情况。
6. 在使用泵车进行混凝土输送时，应事先了解输送距离和输送高度，并选择合适的液压系统工作压力。
同时，应确保输送管道的连接稳固，不得有渗漏现象。
7. 在泵车的泵送操作过程中，应严格按照相关的操作程序进行。
操作人员应按照规定的操作步骤进行，不得随意更改。
8. 在泵车操作期间，应随时注意泵车的油温、油压等参数的变化情况。
如果发现异常，应及时采取相应的措施进行调整或修理。
9. 在泵车操作过程中，应避免将混凝土泵送到无法容纳的区域，避免混凝土外溢造成浪费和污染。
同时，应注意泵送过程中的压力变化，适时进行调整。
10. 在泵车工作结束后，应及时对泵车进行清洁和维护。
清除泵送管道内的余料，清理泵车外部的污物，保持泵车的整洁。
11. 在进行泵车维护和保养时，应按照泵车制造商提供的相关信息进行。
使用合适的工具和设备，确保泵车的安全和效能。
12. 在使用泵车进行作业时，应遵守相关的安全规定和操作规程。
在必要时，应配备专业安全人员进行现场指导和监督。
13. 在操作泵车过程中，应注意周围的环境和人员安全。
避免造成人员伤亡和设备损坏。
14. 在白班和夜班交接班时，操作人员应对泵车的情况进行详细记录，包括泵车的工作时间、工作量和出现的异常情况等。
2023年泵车安全操作规程第一章总则第一条为了保障泵车运营人员的安全，确保泵车的正常运行，特定制本操作规程，根据国家相关法律法规，明确泵车的安全操作要求和规范。
第二条本规程适用于所有使用泵车进行工作的人员，包括泵车驾驶员、操作工以及相关负责人。
第三条泵车的安全操作原则为“安全第一、预防为主、综合治理、全员参与”。
第二章泵车驾驶员安全操作要求第四条泵车驾驶员应取得泵车驾驶资格证书，并定期进行职业培训，掌握操作技能以及安全操作规范。
第五条泵车驾驶员在开展工作前应进行仔细检查，确保泵车的各项设备功能正常，如：起重装置、液压系统、电器设备等。
第六条泵车驾驶员须在工作中服从指挥、配合作业人员操作，并严守工作台时的纪律。
第七条泵车驾驶员在行驶过程中应严格按照交通规则行驶，注意保持车辆稳定，避免急转弯、突然加速或刹车等危险操作。
第八条泵车驾驶员应经常检查车辆刹车系统的性能和工作状况，确保刹车灵敏可靠。
第九条泵车驾驶员在作业完毕后应及时清洗车辆，保持车身清洁，同时检查各项设备有无异常。
第十条泵车驾驶员在工作中不得饮酒、吸烟等影响安全的行为，严禁驾驶员私自接载他人或超载行驶。
第三章操作工及其他人员安全操作要求第十一条操作工及其他人员应熟悉泵车的工作原理和操作规程，严格按照操作规范进行作业。
第十二条操作工及其他人员应定期参加相关安全操作培训，了解泵车工作中的危险因素及应对方法。
第十三条操作工及其他人员在作业前应检查设备状况，确保泵车的工作性能正常，同时佩戴必要的个人防护装备。
第十四条操作工应按照泵车驾驶员的指挥进行作业，在操作泵车时应注意泵车周边环境的安全。
第十五条操作工及其他人员在泵车开启工作后，应留心观察泵车的工作状态，发现异常及时报告驾驶员。
第十六条操作工及其他人员不得随意触动泵车控制装置，严禁擅自调节泵车工作参数，如需调整应经过驾驶员同意。
第十七条操作工及其他人员应着保护装备进行工作，如：安全帽、安全鞋、防护手套等。
水泥混凝土混合料输送泵车操作规程范本一、安全操作规范1. 操作前，必须穿戴好符合安全要求的工作服、安全帽、防护眼镜和防滑鞋等个人防护装备，确保安全。
2. 在操作过程中，严禁饮酒、吸烟、使用手机等会分散注意力的行为。
3. 在操作泵车时，禁止随意移动安全防护装置，如护栏等。
4. 严禁在泵车开动时靠近操作台和输送管道，以免发生危险。
5. 在操作泵车时，必须严格按照施工现场的信号指引进行操作。
二、泵车准备工作1. 检查泵车的液压油位是否在规定范围内，如不足应及时加注。
2. 检查各个油管连接是否牢固，并检查有无泄露现象。
3. 检查输送管道和接头是否有损坏，如有损坏应及时更换。
4. 检查液压系统是否正常工作，如有异常现象应进行检修。
5. 检查搅拌机和送料机的传动装置是否正常工作，如有异常现象应及时修复。
三、操作泵车步骤1. 检查泵车各操作仪表是否正常，如有异常现象应及时排除故障。
2. 启动发动机，等待发动机预热完毕后，逐步转动搅拌器，确保搅拌器工作正常。
3. 调节泵车的油门，使其达到正常工作状态。
4. 根据工程需要，选择输送泵的工作模式，将泵筒置于工作位置。
5. 打开输送管道的阀门，调节好流量和压力，开始进行混凝土输送。
6. 操作员应时刻关注液压系统的工作情况，如有异常应及时停车检修。
四、泵车操作注意事项1. 在操作泵车时，应遵循先开启搅拌机再开启泵送机的原则，确保泵送机始终有足够的料浆供应。
2. 在泵送过程中，操作员应随时观察混合料的流量和泵送速度，如有异常应及时调整。
3. 在泵送过程中，如发现管道内有堵塞现象，应及时停车清理，确保泵送畅通。
4. 在泵送过程中，如遇到停电或其他突发情况，应立即停止泵送操作，并通知相关人员进行处理。
五、停车和清洗工作1. 停车前，应先关闭输送管道的阀门，并缓慢降低泵车的油门，待混凝土泵送完毕后，停机。
2. 停车后，应清洗泵车的输送管道和接头，确保畅通无阻。
3. 清洗时，应关闭泵车的电源开关，并注意防止水流溅到电气元件上。
泵车安全操作规程模版第一章总则第一条泵车的定义：泵车是一种用于将混凝土从施工地点运送到施工现场的特种车辆。
由于其操作涉及高度、重量和压力等因素，因此需要遵守一定的操作规程，确保施工安全。
第二条泵车操作规程的目的：为了保证泵车的安全运行，保护操作员、周围人员和设备的安全，提高施工效率，防范事故发生，制定本规程。
第三条泵车操作规程的适用范围：本规程适用于所有从事泵车操作的人员，包括泵车驾驶员、现场监理人员和施工人员。
第四条泵车操作人员的基本要求：1. 泵车操作人员必须年满18周岁，身体健康，持有相应的驾驶证，并经过正规培训的合格人员。
2. 泵车操作人员必须熟悉泵车的结构、性能和使用方法，具备一定的机械知识和操作技能。
3. 泵车操作人员必须具备良好的职业操守和责任意识，严格遵守操作规程。
第五条泵车操作的基本原则：1. 安全第一，预防为主；2. 规范操作，遵循程序；3. 勤勉尽责，保证施工质量；4. 严禁酒后驾驶和违规操作。
第二章泵车的安全操作要求第六条泵车的安全操作要求：1. 检查泵车：（1）每天上班前，进行泵车的全面检查，包括车辆的制动系统、液压系统、电气系统、钢丝绳、管路等部件的检查。
（2）发现故障或异常情况时，立即上报相关人员，并及时进行维修和更换。
2. 泵车的装载和卸载：（1）泵车装载混凝土时，必须坚固地安放，避免滑落或倾倒。
（2）泵车在装载和卸载过程中，严禁行人进入装车区域，以免造成人员伤亡。
（3）装载和卸载过程中，泵车的臂架必须保持平稳，泵臂操作人员必须熟悉泵臂的操作方法，保证安全。
3. 泵车的移动和转弯：（1）泵车在移动过程中，应保持车速适中，避免急刹车和急转弯，以免引发事故。
（2）泵车行驶时，应保持安全距离，避免与其他车辆相撞。
4. 泵车的操作人员：（1）泵车的操作人员必须全神贯注地操作泵车，严禁打电话、发短信或进行其他分散注意力的行为。
（2）泵车的操作人员必须掌握泵车的操作技巧，严禁违反操作规程进行操作。
泵车安全操作规程范文第一章总则第一条泵车安全操作规程是为了保障泵车操作人员的人身安全和设备的正常运行，规范泵车操作行为，防止事故的发生，提高施工效率而制定的。
第二条泵车操作人员必须严格遵守本规程的规定，正确操作泵车，做到安全第一，合理高效。
第三条泵车操作人员还必须具备相应的操作证书，并定期接受相关培训和考核。
第四条泵车操作人员在操作泵车时，必须保持身心状态良好，不饮酒、不吸烟，不患有身体疾病，否则不得操作泵车。
第二章泵车操作规范第五条泵车操作人员在操作泵车前，必须对泵车进行全面的检查，确保泵车各项功能正常。
第六条泵车操作人员在操作泵车时，必须佩戴相应的防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等。
第七条泵车操作人员在操作泵车时，必须熟悉泵车的技术参数和操作要求，根据实际情况调整泵车的放料速度和压力。
第八条泵车操作人员在操作泵车时，必须注意观察周围环境，确保操作区域安全，并与工地指挥员保持良好的沟通。
第九条泵车操作人员在操作泵车时，必须注意泵车的稳定性，及时调整泵车的支撑脚，确保泵车平稳运行。
保证泵车的精确控制。
第三章泵车安全操作检查第十一条泵车操作人员在操作泵车前，必须进行泵车的安全操作检查。
第十二条泵车操作人员在进行泵车安全操作检查时，必须认真检查泵车的各项功能，包括液压系统、电气系统、润滑系统等。
第十三条泵车操作人员在进行泵车安全操作检查时，必须检查车身是否有明显的损坏或松动，以及舞台是否坚固。
第十四条泵车操作人员在进行泵车安全操作检查时，必须检查泵车的液压油位是否正常，液压管路是否有渗漏。
第十五条泵车操作人员在进行泵车安全操作检查时，必须检查泵车的电气系统是否正常，是否有电线裸露、电箱门未关闭等情况。
第十六条泵车操作人员在进行泵车安全操作检查时，必须检查泵车的润滑系统是否正常，是否需要添加润滑油。
第四章泵车操作注意事项第十七条泵车操作人员在操作泵车时，必须注意不得超载，避免给设备带来损害。
第十八条泵车操作人员在操作泵车时，必须避免突然刹车或加速，以免造成设备的意外损坏。
混凝土泵安全操作规程范本1. 泵车驾驶员操作技术要求1.1 泵车驾驶员必须持有相应的驾驶证，具备驾驶泵车的资格。
1.2 泵车驾驶员应熟悉泵车结构和工作原理，并能独立完成泵车的组装、拆卸等工作。
1.3 泵车驾驶员要熟练掌握汽车技术知识，了解泵车的维护保养，确保泵车的正常运行。
1.4 泵车驾驶员要具备较强的安全意识，随时关注周围环境，防止事故和危险的发生。
2. 泵车操作准则2.1 在操作泵车前，驾驶员要检查泵车的各个部件是否完好，特别是制动装置、传动装置、液压系统等重要部件。
2.2 泵车操作时，应根据具体工况合理选择泵送速度和出料量，确保施工质量。
2.3 泵车操作时，驾驶员应掌握泵送曲线，注意保持泵送流量的平稳，避免液压冲击。
2.4 在停车和待机时，驾驶员应将泵送系统中的液压和空气排放干净，防止压力积存引起的意外伤害。
2.5 泵车操作时，应保持良好的协调配合，确保施工现场的安全。
3. 施工现场安全措施3.1 施工现场必须设立明确的施工区域和安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
3.2 施工现场必须保持清洁整齐，防止杂物堆积和滑倒。
3.3 施工现场应有疏散通道，并保持通畅，确保发生紧急情况时的人员安全撤离。
3.4 泵车驾驶员应与其他施工人员保持良好的沟通，协调施工步骤，防止事故和伤害的发生。
3.5 操作泵车时，应注意周围环境，避免碰撞或破坏其他设备和建筑物。
4. 泵车维护保养规范4.1 泵车定期进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固螺栓和更换磨损零部件等。
4.2 泵车液压系统应定期检查，保持液压油的清洁和合适的压力，防止系统泄漏和故障。
4.3 泵车电气系统应定期检查，保持电路的正常工作，防止电器失效和火灾的发生。
4.4 泵车设备的底盘、起重臂和伸缩臂等部件，应定期检查和润滑，确保工作正常和安全可靠。
5. 泵车事故应急措施5.1 泵车驾驶员在发生事故时，要及时采取应急措施，并向相关人员报告事故情况。
5.2 施工现场的其他人员，在发生事故时，要立即撤离危险区域，确保自身的安全。
混凝土泵车操作规程一、构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应执行汽车的一般规定及混凝土泵的有关规定。
二、泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。
泵车不得停放在斜坡上。
三、泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。
四、就位后，泵车应打开停车灯，避免碰撞。
五、作业前检查项目应符合下列要求：1、燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；2、液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好；3、搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严；4、输送管路连接牢固，密封良好。
六、布料管所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。
七、伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行，布料杆升离支架后方可回转。
严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
八、当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。
作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。
九、不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。
当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。
十、泵送管道的敷设，应按本规程混凝土泵中的第二条的规定执行。
十一、泵送前，当液压油温度低于15℃时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。
十二、泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。
十三、料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。
十五、作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。
十六、泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。
十七、作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。
十九、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。
冬季应放尽存水。
混凝土泵车的安全操作规程1混凝土泵车的场地选择。
应尽可能远离高压线等障碍物。
2混凝土泵车作业前的检查。
操作台的电源开关应位于“关”的位置；混凝土排量手柄及搅拌装置换向手柄应位于中位。
3支腿操作。
混凝土泵车应水平放置，支撑地面应平坦、坚实，保证工作过程中不下陷。
支腿能稳定可靠地支撑整机，并能可靠地锁住。
4混凝土泵车臂架操作。
臂架由折叠状态伸展或收回时，必须按照规定顺序进行。
臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。
在处于暴风雨状态或风力达到8级或8级以上时(风速16～17m/s)，不得使用臂架。
臂架绝对不能用于起重作业。
5泵送作业。
当开始或停止泵送时，应与在末端软管处的操作人员取得联系；末端软管的弯曲半径不得小于1m，而且不准弯折；在拆开堵塞管道之前，应反泵2～3次，待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。
6混凝土泵车作业后的检查。
臂架应完全收回在臂架支架上；支腿也应完全收回，并插入锁销。
操作台的电源开关应处于“关”的位置。
7蓄能器内只能冲入氮气，不能冲入氧气、氢气等易燃及爆炸危险的气体。
8紧急关闭按钮。
混凝土泵车上有一系列紧急关闭按钮，分别设置在支腿控制阀、有线和无线遥控系统及控制箱上，如遇有紧急情况，只需按下其中的某一个紧急关闭按钮就可关闭机器。
如果紧急关闭按钮发生故障，在突发危险情况时就不能迅速关闭机器。
因此，在每次开始工作之前，必须检查紧急关闭按钮的功能。
当紧急关闭按钮被按下时，机器的电动系统即被切断，导致电磁阀等关闭。
如果液压系统产生泄漏，会造成如布料杆下沉等故障现象，此情况不能用按紧急关闭按钮的方法来解决。
混凝土泵车的使用要点是1混凝土泵车的操作人员需经专业培训后方可上岗操作。
2所泵送的混凝土应满足混凝土泵车的可泵性要求。
3混凝土泵车泵送工作要点可参照混凝土泵的使用。
4整机水平放置时所允许的最大倾斜角为3o，更大的水平倾斜角会使布料的转向齿轮超载，并危及机器的稳定性。
如果布料杆在移动时其中的某一个支腿或几个支腿曾经离过地，就必须重新设定支腿，直至所有的支腿都能始终可靠的支撑在地面上。
5为保证布料杆泵送工作处于最佳状态，应做到：①将1节臂提起45 o。
②将布料杆回转180o。
③将2节臂伸展90o。
④伸展3、4、5节臂并呈水平位置。
若最后一节布料杆能处于水平位置，对泵送来说是最理想的。
如果这节布料杆的位置呈水平状态，那么混凝土的流动速度就会放慢，从而可减少输送管道和末端软管的磨损，当泵送停止时，只有末端软管内的混凝土才会流出来。
如果最后一节布料杆呈向下倾斜状态，那么在这部分输送管道内的混凝土就会在自重作用下加速流动，以至在泵送停止时输送管道内的混凝土还会继续流出。
6泵送停止5min以上时，必须将末端软管内的混凝土排出。
否则由于末端软管内的混凝土脱水，再次泵送作业时混凝土就会猛烈的喷出，向四处喷溅，那样末端软管很容易受损。
7为了改变臂架或混凝土泵车的位置而需要折叠、伸展或收回布料杆时，要先反泵1～2次后再动作，这样可放置在运作时输送管道内的混凝土落下或喷溅。
泵车操作规程一、行驶状态的操纵1.1、驾车行驶前的检查料斗及车体应清洗干净布料臂在支撑托架上应放置到位支腿应收放到位，支腿定位锁应锁定泵车电控遥控器及各操纵台上的按钮及手柄应放在非工作位置发动机转速调至怠速状态1.2从作业状态到行驶状态的操作踏下离合器，将变速杆放到空档位置按下电源开头，指示灯亮如ISUZU底盘泵车，行驶前还需将收音机上方的PTO按钮按上来二、作业状态的操纵泵车作业状态是指泵车在平整、坚实的工作场地停放就位；分动箱已转换至“作业”位置；按规定打好支腿；整机调平；泵车轮胎离地（50mm）；清洗系统水箱加满水；可以操纵布料臂进行工作或正在进行工作的状态。
2.1从行驶状态到作业状态的操作踏下离合器，将变速杆放到空档位置，拉上手刹；将驾驶定内面板上的“行驶/作业”转换开关转换到作业侧，作业指示灯亮；按该面板上的电源开关，“电源”灯亮，泵车主电控柜得电，进入可操作状态按下电源开头，指示灯亮；当环境温度低于零度时，在开始之前；转换至作业状态发动机应怠速运转15～20分钟，同时点动油缸，使液压系统预热，之后再提速至设定值。
防止液压油泵突然高速冷启动，造成吸油能力不足，损坏油泵。
2.2作业前安全检查泵车在进入作业状态前和进入作业状态但未开始作业前，司机应对其进行下列检查：1、确认泵车将要停放的工作场地地面平整、坚实、满足承载要求。
2、确认工作场地是否跢大，保证支腿及臂架必要的伸展空间。
3、查看周边是否远离高压电线、易燃易爆等危险物品。
4、确认臂架、支腿控制及泵磅控制的开关或手柄均在非工作位置。
紧急停止按钮应旋起松开，否则泵车无法启动1、确认发动机转速、水温、机油压力等仪表指示正常 2、确认泵送系统各压力表以及吸油、回油的真空表压力指示正常3、各臂架关节部位应注满润滑油 4、各混凝土输送管中是否磨损严重，确认其厚度满足泵送要求。
5、确认整机其它部件均满足使用性能要求。
2.3泵车上装操作完成上述步骤，在确认泵车整机满足作业要求后，即可依序进行泵车支腿、泵车臂架的伸展操作。
伸展支腿操作打开所有支腿的机械锁；将电控柜控制面板上的“手/遥”转换开关旋至遥控档。
将支腿/臂架转换开关拔到支腿位置；确认支腿工作区没人后，按住绿色按钮开关，操作相应手柄，按手柄处标示，操作泵车左右侧支腿手柄；依次将前后支腿张开，直至摆动到最大极限位置；面条件，垫好合适垫块，降落两前支腿，至前轮胎离地，再降落两后支腿，至后轮胎离地；调节前后支腿顶升高度，将整机调整为水平；最后务必确认各支腿控制手柄已回到中间位置。
当泵送施工结束时，支腿收放的操作步骤是在确认臂架已正确落在臂架支撑上后，按伸展支腿的反向顺序操作；且支腿在即将伸展或收放到位时，应减小操作手柄的动作幅度，使支腿轻缓就位，避免冲击。
1、出车前日常检查1)每天出车前必须检查车辆机油、柴油、发动机冷却水及制动液、电瓶液等的加注情况,保证当天车辆的正常使用。
冬季应使用防冻液。
2)检查臂架管的磨损情况。
可用铁锤轻敲辨音检查。
直管重点检查离管口10cm左右的地方,弯管重点检查曲率最大的地方,保证臂架管能顺利完成当天的生产任务。
3)支腿全缩回,销子或钩子应起作用。
4)支腿应折回,并插入止动销或挂上锁钩。
5)臂架应折回,正确地放在支座上。
6)臂架收回后,缓冲橡胶应处于紧贴状态。
7)载荷(臂架管、润滑脂)不致在行驶中落下。
8)要有足够的清洗水和润滑脂,无漏油现象。
9)不能有任何超出泵车宽度的物体。
10)Y型管要完全拧紧。
11)搅拌料斗内无杂物,料斗上保护格网完好并盖严。
12)方向盘的偏差、间隙应正常。
13)制动踏板行程、刹车制动调整应正常。
14)轮胎气压正常,不应有破裂和损伤。
轮胎螺母不得有松动。
15)照明灯、报警器、转向指示器、雨刮器等动作正常,均应清洁。
16)后视镜、汽车牌照均应清洁。
17)驾驶室门销正常。
18)臂架端部的重量对臂架基部来说是一个很大的负荷,因此必须使用专用的输送软管,并拴上防脱安全带,并经常检查软管的磨损情况,及时更换。
19)蓄能器内只能充入氮气,不能充入氧气、氢气等易燃及爆炸危险的气体。
20)经常对储气筒及其他需(能)放水的部位检查并放水。
2、安全行车1)起步时,必须保证分动箱取力器及中后桥锁轴彻底分离,再挂挡行驶。
2)车上备用臂架管及其他油品等不可装载太多,以防超载。
3)泵车车身较长且自重较大,因此转弯时必须保证较大的转弯半径及较慢的转弯车速。
4)车辆进出拌站及在站内行驶时,车速必须控制在15km/h以内。
5)进入施工地点时,应与现场施工人员联系,了解路况,确认无误后方可继续行驶,应尽可能绕开松散回填土路面。
6)在工地陷车时,应尽可能利用自身装置支起车身,垫好路面,驶离陷坑,切不可盲目硬拖硬拽。
3、泵车施工现场的设置3.1 场地的选择1)支腿应能够完全伸出。
2)支腿所接触的地面必须是平坦和坚硬的,并且要离沟道远一些。
3)泵车放置的位置应是工作中移车次数最少的位置。
4)混凝土搅拌车应能够很容易地靠近泵车。
5)泵车位置应远离高压电线。
3.2 禁止事项1)没有伸出支腿,不能移动臂架。
2)不要将水平支腿固定在行程的中途。
3)不要使车身向右或向左倾斜。
夜间停车应打开停车指示灯。
4)不要将泵车停放在斜坡上,如果泵车由于场地的限制必须停放在斜坡位置,就必须用垫块或其他堆聚物将地面垫起,以便使泵车能够水平放置。
5)不要使前轮抬起,如果前轮抬起,就必须在其下面垫一个基座,伸出支腿,将垫板放在可以阻止泵车移动的一侧,稍稍缩回支腿并调整,以便前轮能够稳定地放置在基座上。
4、混凝土的泵送4.1 臂架的操纵1)调整支腿到合适位置。
