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2024年悬挑卸料平台专项施工方案一、项目概述悬挑卸料平台是指在建筑物正面突出部位设置的可供货物卸料的平台。
该项目旨在提供一个高效、安全、便捷的货物卸载平台，方便建筑物正面突出部位的货物的卸载作业。
二、施工目标1.在____年内完成悬挑卸料平台的专项施工工作。
2.保证施工期间的安全生产，确保工人和周边环境的安全。
三、施工方案（一）前期准备工作1.组织项目管理团队，明确责任分工，制定详细的施工计划。
2.进行现场勘测，了解建筑物的结构特点和悬挑卸料平台的具体要求。
3.设计悬挑卸料平台的结构图纸，并向相关审批部门申请审批手续。
4.组织材料采购，确保施工所需材料的供应。
5.确定施工人员数量和技能要求，并做好人员培训和安全教育工作。
（二）施工流程1.进行钢结构安装工作，包括悬挑卸料平台的主梁、支撑柱等的焊接和安装。
2.进行混凝土浇筑工作，包括悬挑卸料平台的地面、围墙等部分的混凝土浇筑。
3.进行设备安装工作，包括悬挑卸料平台所需的卸料设备、传送带等的安装和调试。
4.进行电气工作，包括悬挑卸料平台所需的电气设备的安装和接线。
5.进行防护工作，包括悬挑卸料平台的护栏、防滑装置等的安装和检测。
6.进行试运行和调试工作，确保悬挑卸料平台的正常运行。
（三）安全措施1.施工期间，严格按照相关安全规定进行作业，保证工人的人身安全。
2.设置警示标志和安全防护设施，提醒过往人员注意施工区域。
3.组织开展安全培训和教育，提高工人的安全意识和技能。
4.定期检查施工现场，发现安全隐患及时处理，并做好记录。
四、质量控制1.严格按照设计图纸进行施工，确保悬挑卸料平台的结构和功能的实现。
2.进行材料检测，确保施工材料的质量符合要求。
3.对施工现场进行质量检查，发现问题及时整改。
五、环保措施1.尽量选择环保材料进行施工，减少对环境的污染。
2.合理利用建筑垃圾，减少对环境的影响。
3.妥善处理废水和废气，避免污染周边环境。
六、社会效益1.提高货物卸载效率，方便建筑物正面突出部位的货物的卸载作业。
二、工程概况 ............................................................. 三、材料及要求 ........................................................... 四、卸料平台的搭设要求 ................................................... 五、卸料平台技术标准 ..................................................... 六、卸料平台计算书 ....................................................... 七、安装与拆除 ........................................................... 一、编制依据1.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 1.2《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）1.3《建设工程安全生产文明施工现场管理标准图集》（推荐性企业标准） 1.4《冷弯薄型钢结构技术规范》（GBJ18-87） 1.5《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 1.6《湖南省建筑施工安全质量标准化图集》 1.7《钢结构设计规范》GB50017-2003二、工程概况2.1.总体概况XXXX XXXXX，建筑结构安全类别为一类，合理使用年限为50年，抗震设防烈度6度。
建筑类别为一类。
各单位工程的结构形式、建筑面积及层数等参数见下表。
2.2、卸料平台搭设概况单位工程 结构型式 建筑面积（m2） 楼层数 建筑高度（m ） 1#综合楼 框架35185.74式（地上20层，地下一层 79。
95 2#医药厂房 框架 20282.67 地上4层、地下1层 23.90 3#医药厂房 框架 3760.01 地上3层15.22 4#配套用房 框架 3025.97 地上7层 23.10 6#门卫室 框架26.54地上1层3.15本工程卸料平台采用工具式卸料平台，1#综合楼和2#医药厂房每层设置4个卸料平台，3#医药厂房和4#宿舍每层设置2个卸料平台。
型钢悬挑卸料平台施工方案
一、设计原则
为确保型钢悬挑卸料平台的安全性和稳定性，设计方案应符合以下原则： - 结
构稳固：确保型钢悬挑平台能够稳定承载工作条件下的货物和设备重量。
- 安全可靠：设计考虑到悬挑平台的生产条件和操作环境，保证施工和使用过程中的安全。
- 结构合理：保证设计与实际施工情况相适应，优化平台结构，减少材料浪费。
二、设计方案概述
1. 平台结构设计
•平台主体采用高强度型钢材料制作，结构结合梁柱等构件，确保整体承载能力。
•平台应按照现场实际情况设计悬挑长度、宽度和高度，最大程度满足货物卸载需求。
2. 施工流程
•确定平台施工位置，进行场地勘察和平面布局设计。
•进行基础混凝土浇筑、立柱架构、梁安装等工序。
•完成平台整体结构搭建并进行验收，确保符合设计要求。
3. 安全防护措施
•设计平台围护栏杆、防滑处理及紧急停机装置，提高平台使用安全性。
•配备防坠落设施、安全带等辅助装置，确保工人安全施工。
三、计算书
1. 承载力计算
•根据平台设计荷载和使用要求，计算平台梁、柱等结构构件的承载能力，确保安全使用。
2. 结构稳定性评估
•通过结构稳定性评估计算，并考虑平台震动、荷载变化等情况，评估平台整体稳定性。
四、示意图
[示意图链接]（示意图地址）
五、结尾
通过采用上述设计方案并施工过程严格遵守设计要求，可确保型钢悬挑卸料平台的安全稳定运行，提高工作效率，降低风险。
息烽开鳞城三期 D 区高层塔楼及裙房部份工程型钢悬挑卸料平台施工方案编制：审核：审批意见：批准：编制日期：贵州开磷建设有限公司第一节工程概况贵州息烽开磷城三期D区位于贵州省贵阳市息烽县。
本工程总建筑面积为258762.5平方米，其中地上建筑面积为225323.7平方米，地下建筑面积为33426.7平方米。
人防建筑面积为28000平方米。
建筑总高度为53.25~89.55m。
本工程高程体系为黄海高程体系±0.000相当的绝对标高为1105.200。
第二节悬挑式卸料平台材料选择1、主梁槽钢采用20a工字钢，次梁采用20a号槽钢槽口水平,檩梁采用14a号槽钢槽口水平。
钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
2、斜拉钢丝绳采用（京建发【2012】第110号文件）Φ21.5钢丝绳。
计算参数内侧钢绳与墙的距离2.50m，外侧钢绳与卸料平台上部拉绳点与墙支点的距离5.70m，悬挑梁与墙的接点按铰支计算，水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.50m，平台计算宽度1.9 0m，次梁槽钢间距0.80m，最大堆放材料荷载20.00kN，施工人员等设计示意图第三节悬挑式卸料平台搭设流程及要求卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
要求提升一次验收一次。
具体构造要求如下：1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。
悬挑式卸料平台施工方案一、施工准备1.选址：选取安全可靠的平地作为悬挑式卸料平台的安装基地，确保地基承载能力满足要求。
2.设计：根据需求，确定悬挑式卸料平台的尺寸、荷载要求等技术参数，并委托专业设计公司进行设计。
3.材料准备：根据设计要求，提前准备悬挑式卸料平台所需的钢材、螺栓、焊条等材料。
二、制作悬挑式卸料平台的构件1.悬挑梁：根据设计要求，对钢材进行切割、焊接，组装成悬挑梁的构件，确保焊接牢固。
2.支撑结构：根据悬挑梁的设计，制作相应的支撑结构，确保其稳定可靠。
3.卸料平台：根据设计要求，对钢板进行切割、焊接，组装成卸料平台的构件，确保平整度和承载能力。
三、基础施工1.地基处理：清除基地上的杂物和草皮，并进行平整处理。
2.基坑开挖：根据悬挑式卸料平台设计要求，开挖基坑，并保持坑底平整。
3.基础施工：在基坑内浇筑混凝土基础，按照设计要求设置预埋件。
四、悬挑式卸料平台安装1.支撑结构安装：根据设计图纸，将支撑结构按照预埋件位置进行安装，确保稳定牢固。
2.悬挑梁安装：使用吊装设备将悬挑梁安装到支撑结构上，并进行调整，保持平直。
3.卸料平台安装：将卸料平台安装到悬挑梁上，并进行调整，保持平整度。
五、安全措施1.施工现场设置标识牌，提醒工人注意安全。
2.施工人员佩戴安全帽和安全绳，确保施工过程中的人身安全。
3.严禁在施工过程中乱堆放杂物，确保施工场地的整洁和通行畅通。
4.施工现场设置围挡和安全警示线，防止他人无故闯入施工区域。
通过以上施工方案，可以保证悬挑式卸料平台的安全使用和稳定性能。
在施工过程中，务必严格按照设计和安全操作规范进行操作，确保施工质量和人员安全。
同时，在使用悬挑式卸料平台时，也要注意遵守操作规程，确保卸货过程中的安全和效率。
第1篇1. 工程名称：XX项目悬挂式卸料平台施工2. 工程地点：XX省XX市XX项目施工现场3. 工程规模：本工程涉及多个楼层，共计XX个悬挂式卸料平台。
4. 工程内容：包括悬挂式卸料平台的安装、调试、验收及维护。
5. 工程特点：- 施工环境复杂，高空作业多；- 施工空间有限，需精确计算；- 施工周期短，需高效完成。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸和施工规范，了解悬挂式卸料平台的结构和安装要求；（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握相关技术和安全操作规程；（3）对施工设备进行检查和维护，确保设备完好。
2. 材料准备（1）悬挂式卸料平台：根据设计图纸和施工要求，准备相应型号和数量的悬挂式卸料平台；（2）紧固件：螺栓、螺母、垫圈等；（3）其他材料：钢丝绳、安全绳、防护网等。
3. 人员准备（1）成立施工队伍，明确各岗位人员职责；（2）对施工人员进行安全教育和培训；（3）配备足够的安全防护用品。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘查：了解施工现场情况，确定施工方案；（2）设备进场：将悬挂式卸料平台及配件运至施工现场；（3）安装准备：检查设备、材料，准备施工工具；（4）平台安装：按照设计图纸和施工规范进行安装；（5）调试验收：对安装完成的悬挂式卸料平台进行调试和验收；（6）施工结束：清理施工现场，做好收尾工作。
2. 施工要点（1）平台安装：- 根据设计图纸和现场实际情况，确定平台安装位置；- 使用水平仪、卷尺等工具，确保平台安装水平；- 安装螺栓时，注意紧固力度，防止松动；- 安装完成后，进行自检和互检，确保安装质量。
（2）调试验收：- 对悬挂式卸料平台进行试运行，检查其运行是否平稳、可靠；- 检查平台的安全性，包括钢丝绳、安全绳、防护网等；- 对发现的问题进行整改，确保平台符合要求。
四、安全措施1. 安全教育（1）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识；（2）定期开展安全检查，确保施工安全。
型钢悬挑式卸料平台施工方案目录一、工程概况 (4)1.1 项目背景 (4)1.2 工程简介 (5)1.3 施工范围及内容 (6)二、施工准备 (7)2.1 施工组织 (8)2.1.1 施工组织架构 (8)2.1.2 施工人员配置 (10)2.2 施工材料 (11)2.2.1 型钢材料要求 (12)2.2.2 连接件材料要求 (12)2.2.3 其他材料要求 (14)2.3 施工设备 (15)2.3.1 施工设备清单 (16)2.3.2 设备使用及维护 (16)三、施工工艺 (17)3.1 施工流程 (17)3.1.1 施工准备阶段 (18)3.1.2 施工安装阶段 (19)3.1.3 质量检验阶段 (20)3.2 施工要点 (21)3.2.1 型钢选材及加工 (23)3.2.2 悬挑平台结构设计 (24)3.2.3 支撑体系搭建 (25)3.2.4 平台安装及调整 (26)3.2.5 防护措施 (28)四、质量控制 (29)4.1 质量目标 (30)4.2.1 材料质量控制 (32)4.2.2 施工过程质量控制 (33)4.2.3 质量检验及验收 (34)五、安全文明施工 (36)5.1 安全生产目标 (37)5.2 安全施工措施 (38)5.2.1 施工人员安全教育 (39)5.2.2 施工现场安全管理 (40)5.2.3 防护设施及应急预案 (41)5.3 文明施工措施 (42)5.3.1 施工现场环境保护 (43)5.3.2 施工现场卫生管理 (43)六、进度控制 (44)6.1 施工进度计划 (46)6.2.1 施工进度监控 (47)6.2.2 进度调整与优化 (48)七、环境保护 (49)7.1 环境保护目标 (50)7.2 环境保护措施 (51)7.2.1 施工扬尘控制 (52)7.2.2 施工废水处理 (53)7.2.3 施工噪声控制 (54)八、成本控制 (54)8.1 成本预算 (55)8.2 成本控制措施 (56)8.2.1 材料成本控制 (57)8.2.2 人工成本控制 (58)8.2.3 施工机械成本控制 (59)九、施工总结 (61)9.1 施工经验总结 (62)9.2 存在问题及改进措施 (63)一、工程概况主要施工内容：本项目总体大致施工内容包括。
悬挑式钢制卸料平台专项施工方案一、前言悬挑式钢制卸料平台是工业领域常见的设备，可提高卸料效率和作业安全。
本文将介绍悬挑式钢制卸料平台的专项施工方案，包括施工前准备、施工流程、安全注意事项等内容。
二、施工前准备1. 设计方案确认在施工前，需确保悬挑式钢制卸料平台的设计方案已经确认，包括结构设计、承重计算等内容。
2. 施工人员准备组织具备相关经验和资质的施工人员参与施工，确保施工人员具备必要的操作技能和安全意识。
3. 施工材料准备准备所需的施工材料，包括钢材、连接件、固定设备等。
三、施工流程1. 施工方案制定根据设计方案制定具体的施工方案，包括施工顺序、操作步骤、安全措施等。
2. 基础施工首先进行基础施工，确保基础结构牢固稳定，能够承受平台的重量。
3. 钢架安装按照设计图纸和施工方案安装钢架，确保结构稳固。
4. 板材安装安装悬挂在钢架上的板材，需要注意板材之间的连接和固定，确保整体结构坚固可靠。
5. 安全检查完成平台组装后，进行安全检查，确保每个部件安装正确、连接牢固，不存在安全隐患。
四、安全注意事项•施工过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴相关防护用具；•避免固定设备松动或失效，定期检查维护；•在悬挂物料时，注意均衡分布，避免不均匀造成平台倾斜或破坏；•若发现结构有异常情况，应立即停止使用并进行维修处理。
五、总结悬挑式钢制卸料平台的专项施工方案对于确保平台的安全可靠运行至关重要，施工前的准备工作、施工流程的规范执行和安全注意事项的遵守均是关键要点。
只有在严格按照专项施工方案进行操作的情况下，才能保证悬挑式钢制卸料平台的质量和安全性。
目录第一节、工程概况------------------------------------------------------------------------------------------------ 1一、工程概况------------------------------------------------------------------------------------------------ 1二、施工平面布置 ----------------------------------------------------------------------------------------- 1三、施工要求------------------------------------------------------------------------------------------------ 1四、技术保证条件 ----------------------------------------------------------------------------------------- 1 第二节、编制依据------------------------------------------------------------------------------------------------ 3 第三节、施工计划------------------------------------------------------------------------------------------------ 4一、施工进度计划 ----------------------------------------------------------------------------------------- 4二、材料与设备计划 -------------------------------------------------------------------------------------- 4 第四节、施工工艺技术 ----------------------------------------------------------------------------------------- 5一、技术参数------------------------------------------------------------------------------------------------ 5二、工艺流程------------------------------------------------------------------------------------------------ 6三、施工方法------------------------------------------------------------------------------------------------ 6四、检查验收------------------------------------------------------------------------------------------------ 8 第五节、施工安全保证措施 ---------------------------------------------------------------------------------- 10一、组织保障----------------------------------------------------------------------------------------------- 10二、技术措施----------------------------------------------------------------------------------------------- 11三、应急预案----------------------------------------------------------------------------------------------- 13 第六节、计算书及相关图纸 ---------------------------------------------------------------------------------- 15第一节、工程概况一、工程概况本工程为XXX工程，位于湖州市北分区龙溪港沿岸，采用现浇混凝土框架剪力墙结构。
型钢悬挑卸料平台施工方案一、前期准备1.确定平台的位置和尺寸，根据需要挂钩的物品的重量和规格选择合适的型钢规格和数量。
2.根据平台尺寸和重量，选择合适的起重设备和吊装工具。
二、安装步骤1.在卸料位置附近设置平台的支撑框架。
根据平台规格和设计要求，选择适当数量和尺寸的型钢搭建支撑框架，确保框架稳固牢固。
2.将型钢单元组件安装在支撑框架上。
将型钢单元放置在支撑框架拼装好的位置上，使用螺栓或焊接将其固定在支撑框架上。
3.安装平台的悬挑部分。
根据平台的设计要求，将悬挑部分的型钢单元组件安装在支撑框架上，确保悬挑部分与支撑框架之间的连接紧密可靠。
三、检查和测试1.安装完毕后，仔细检查平台各个部位的连接点是否牢固，无松动和损坏。
2.进行载荷测试。
按照设计要求，在平台上加压并进行载荷测试，确保平台能够承受预定的卸料重量。
3.进行功能测试。
测试悬挑卸料平台的升降、前后移动等功能，确保机械设备能够正常工作。
四、安全措施1.在平台周围设置警示标志，提醒工作人员注意并保持安全距离。
2.在平台的边缘和悬挑部分设置安全护栏，防止物品掉落和人员意外伤害。
3.培训操作人员。
为使用悬挑卸料平台的工作人员提供操作培训和相关安全知识的教育，确保安全操作。
五、日常维护1.定期检查平台的连接点，确保没有松动和破损。
2.定期润滑平台的液压和机械部件，保持其正常运转。
3.定期检查悬挑卸料平台的安全装置和警示标志，确保其完好无损。
总结：以上是一种型钢悬挑卸料平台的施工方案。
在实际操作中，需要根据工程要求和现场情况进行调整和优化。
在施工过程中，要特别注意安全操作和安全措施的落实，确保工作人员的人身安全和卸料作业的顺利进行。
同时，定期进行维护和保养，可以延长平台的使用寿命和保证其正常工作。
一、编制依据1、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）2、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）3、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）4、建筑施工手册（第四版）5、施工现场设施安全设计计算手册二、工程概况工程地点：禅城区前进路北侧、佛山大道东侧地块工程名称：佛禅(挂)2009-013宗地-6A#、6B#地块房地产项目主要参建单位建设单位：佛山市新升房地产开发有限公司设计单位：佛山市南方建筑设计院有限公司、广州容柏生建筑结构设计事务所施工单位：广东中城建设集团有限公司监理单位：广州穗科建设监理有限公司工程规模：本期工程建筑面积约为109000㎡，基地面积22000㎡。
主要由4栋39层住宅、3-4层商业步行街、1层地下室及相关配套工程组成。
1/2/3/5栋住宅楼为39层，屋顶女儿墙高度1.2米；商业步行街建筑3~4层不等，高度10~18米；一层地下室。
本工程高程为八五国家高程，本工程±0.000标高相当于绝对标高10.000m。
三、卸料平台搭设概况卸料平台采用悬挑式型钢卸料平台，每幢每层设置1个卸料平台，按楼层错开布置。
根据各楼栋主体及外架施工进度要求同步进行安装。
四、卸料平台的搭设要求1、工具式卸料平台搭设要求1)、二层及以上搭设悬挑式卸料平台，卸料平台与外架脱离，每层混凝土施工时提前预埋悬挑工字钢固定套环。
2)、卸料平台尺寸为3.0×2.2m，主梁采用16a号槽钢，平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度约3.8m，固定端长度为2.2m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.2m。
次梁采用10号槽钢，次梁间距0.6m。
3)、容许承载力均布荷载2.0kN/m2，最大堆放材料荷载10.0kN。
为了保证安全,限荷标示牌：限荷500kg，严格按照规范要求用钢丝绳斜拉，卸料平台底部采用5mm钢板点焊封闭。
2、悬挑式型钢卸料平台搭设措施如下1）、本工程的转料平台采用悬挑式型钢卸料平台，平台尺寸为3×2.2m，用16a 号槽钢、Φ48×3.5钢管、φ18.5钢丝绳组成受力体系，与外架完全脱离；2）、先在楼面砼浇注时预埋20钢筋作拉环，卸料平台挑出长度为3.8m，固定端长度为2.2m，宽度为2.2m；（具体做法如附图所示）3）、卸料平台周围用钢管作1.5m高的防护栏杆，密目安全网封闭；4）、卸料平台搭设时工人应系好安全带,由专业安装工人进行安装，安装采用塔吊进行配合转运吊装。
5）、安装完成后必须经过专项验收合格后方允许使用，使用过程要有专人监督，吊运材料时应轻放，堆码材料限载标识要求醒目，不得超过500kg；（具体做法如附图所示）6）、现场安全文明施工按项目部相关办法执行；3、悬挑式型钢卸料平台安装方法1）卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。
2）吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
3）现场需安装工具式卸料平台部位外架水平杆如对安装有影响时，提前按照工具式卸料平台安装位置要求由专业架子工进行修改，并于安装部位以下附加水平杆进行补强。
4）吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋锚环固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
要求提升一次验收一次。
5）具体构造要求如下：（1）悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
（2）悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
（3）型钢卸料平台两边，各设置2个直径20的1级圆钢吊环与卸料平台主梁焊接，焊缝双面焊长度5D，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。
（4）悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用选用6×19φ18.5光面钢丝绳的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
（5）悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
（6）悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
（7）悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
（8）卸料平台上应显著地标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
五、安全措施及要求1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物结构上，不得设置在脚手架等施工设备上；2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。
3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；4.卸料平台四周必须装置固定的防护栏；5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；6.钢丝绳与水平钢梁的夹角控制在45～60度；7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，并配专人监督。
六、型钢悬挑卸料平台计算书型钢悬挑卸料平台计算书一、参数信息:1.荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；栏杆、挡板类别：木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.14；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):5.00。
2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：2.80，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.70；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：6.00；钢丝绳安全系数K：5.50，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：16a号槽钢槽口水平[ ；次梁材料类型及型号：10号槽钢槽口水平[；次梁水平间距ld(m)：0.60，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.20。
4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：3.80，次梁悬臂Mc（m）：0.00；平台计算宽度(m)：2.20。
二、次梁的验算:次梁选择10号槽钢槽口水平[ ，间距0.6m，其截面特性为：面积A=12.74cm2；惯性距I x=198.300cm4；转动惯量W x=39.700cm3；回转半径i x=3.950cm；截面尺寸：b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。
1.荷载计算(1)、脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；Q1=0.35×0.60= 0.21kN/m；(2)、型钢自重标准值：本例采用10号槽钢槽口水平[，标准值为0.10 kN/mQ2=0.10 kN/m(3)、活荷载计算1)施工荷载标准值：取2.00 kN/m2Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷载P：5.00kN荷载组合Q=1.2×(0.21+0.10)+1.4×2.00×0.60=2.05kN/mP=1.4×5.00=7.00kN2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：经计算得出: M max = (2.05×2.202/8)×(1-(0.002/2.202))2+7.00×2.20/4=5.09kN·m。
最大支座力计算公式:R = [P + q(l+2m)]/2经计算得出: R = (7.00 + 2.05×(2.20 + 2×0.00))/2 = 5.76kN3.抗弯强度验算次梁应力：其中γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；[f] -- 钢材的抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值σ=5.09×103/(1.05×39.700)=122.14N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值σ=122.141 N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205 N/mm2,满足要求!4.整体稳定性验算其中，φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到φb=570×8.50×48.00×235/(2200.00×100.00×235.0)=1.06；由于φb大于0.6，按照下面公式调整：得到φb' =0.803；次梁槽钢的稳定性验算σ=5.09×103/(0.803×39.700)=159.67 N/mm2次梁槽钢的稳定性验算σ=159.666 N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205 N/mm2,满足要求!三、主梁的验算:根据实际情况考虑，按照内外侧钢丝绳同时受力计算。
在计算时，对于外侧钢丝绳，由于变形较大，导致卸料平台的边形也较大，所以，按照钢丝绳和卸料平台协调变形的渐近法进行计算；对于内侧钢丝绳，由于变形较小，按照支点法进行计算。
主梁选择16a号槽钢槽口水平[ ，其截面特性为：面积A=21.95cm2；惯性距I x=866.200cm4；转动惯量W x=108.300cm3；回转半径i x=6.280cm；截面尺寸：b=63mm,h=160mm,t=10mm。
1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m；Q1 = 0.14kN/m；(2)槽钢自重荷载Q2=0.17kN/m静荷载设计值q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.14+0.17) = 0.37kN/m；次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；2.内力验算先将外侧钢丝绳与型钢的作用点看做支点，通过连续梁求出该点的支座反力。
悬挑卸料平台示意图60060060060060060024001.悬挑卸料平台水平钢梁计算简图悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 从左至右各支座反力： R[1]=9.562kN ； R[2]=12.532kN ； R[3]=-1.910kN 。
最大弯矩 M max =6.839 kN ·m ； 3.抗弯强度验算。
