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DL ICS 27.100F 23备案号：11439-2003中华人民共和国电力行业标准DL / T 838—2003代替SD230—1987 发电企业设备检修导则Guide of maintenance for power plant equipments2003-01-09发布 2003-06-01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布目次前言 (Ⅱ)引言 (Ⅲ)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语和定义 (1)4基本原则 (2)5检修管理的基本要求 (2)6检修间隔和停用时间 (3)7检修项目和检修计划 (4)8检修材料、备品配件和检修费用管理 (5)9对外发包工程管理 (6)10发电设备检修全过程管理 (6)附录A（资料性附录）A级检修项目参考表 (9)附录B（资料性附录）三年检修工程滚动规划表 (24)附录C（资料性附录）年度检修工程计划表 (25)附录D（资料性附录）发电企业年度检修工期计划表 (25)附录E（资料性附录）检修文件包的主要内容 (26)附录F（资料性附录）发电机组A/B级检修全过程管理程序框图 (27)附录G（资料性附录） A/B级检修冷、热态评价和主要设备检修总结报告 (28)附录H（资料性附录） A/B级检修技术文件参考表 (37)前言本标准与《发电厂检修规程》（SD230—1987）比较有以下一些主要变化：——将强制性标准修订为推荐性标准；——发电厂推行新的检修方式；——检修质量管理推行GB/T19001质量管理体系要求；——重新划分检修等级制以及检修等级组合方式；——修订了检修项目计划的编制及其报批程序；——增加控制系统、湿法脱硫装置等设备检修项目及验收总结内容。
本标准实施之日起代替SD230—1987。
本标准的所有附录均为资料性附录。
本标准由国家电力公司发输电运营部提出。
本标准起草单位：国家电力公司发输电运营部，山东电力集团公司，国家电力公司东北公司。
A级锅炉内部检验方案A级锅炉是指工作压力不超过0.2MPa的锅炉。
内部检验是指对锅炉内部各部件和管道进行检查，以评估其使用状态和安全性能。
下面是A级锅炉内部检验方案。
1.检测项目：锅炉水压试验。
1）目的：检测锅炉耐压性能，确保其安全运行。
2）方法：在设计压力的1.25倍压力下进行水压试验，持续时间为30分钟，检查是否有漏水现象。
2.检测项目：锅炉排烟系统检验。
1）目的：检测排烟系统的通畅性和密封性，避免烟气泄漏。
2）方法：对排烟管道进行目视检查，检查是否有煤渣、积灰等。
使用烟雾机进行烟气泄漏检测。
3.检测项目：锅炉水位表检验。
1）目的：确保锅炉水位表的准确性，避免水位控制失灵。
2）方法：使用手动水位检测仪器，将锅炉水位逐级调整至工作水位范围内，与水位表显示值进行比较，检查准确性。
4.检测项目：锅炉安全阀检验。
1）目的：确保锅炉安全阀的灵敏性和准确性，保证锅炉在超压情况下能正常泄压。
2）方法：使用蒸汽压力表对锅炉进行超压测试，观察安全阀是否能够及时开启，并检查开启压力是否符合要求。
5.检测项目：锅炉水泵检验。
1）目的：检测水泵的工作状态和性能，确保其正常供水。
2）方法：检查水泵的轴向间隙、密封性和水位开关的工作状态，以及水泵的进出口阀门是否通畅。
6.检测项目：锅炉燃烧器检验。
1）目的：检测燃烧器的工作状态和燃烧质量，保证锅炉的高效运行和低排放。
2）方法：观察燃烧器点火是否正常，通过燃烧效率测试仪器检测燃烧效率和排放情况。
7.检测项目：锅炉换热器检验。
1）目的：检测换热器的热传导性能，确保锅炉传热效率。
2）方法：使用红外线测温仪对换热器各部位进行测温，观察温度分布情况，确保换热器不出现局部过热或结焦现象。
8.检测项目：锅炉管道检验。
1）目的：检测锅炉管道的完整性和密封性，避免泄漏和安全隐患。
2）方法：使用超声波探伤仪对管道进行探伤，检查是否有管道腐蚀、裂纹等缺陷，同时检查管道连接是否牢固。
9.检测项目：锅炉控制系统检验。
国序号系统或设备名称检修项目1.容器内外壁及结构件焊缝检查1. 启动分离器及储水罐2.分离器支座或吊杆检查13.膨胀指示器校正15.保温检修2. 受热面 1.锅炉本体受热面清灰2.空预器受热面清灰3. 水冷壁 1.清理管子外壁结焦、积灰2.水冷壁检查、测厚2.1冷灰斗、燃烧器周围、吹灰器周围水冷壁管及拉稀管道测厚2.2四周水冷壁测厚3.根据化学要求进行水冷壁割管检查4.鳍片检查、焊补5.炉墙修复4. 再热器 1.管子磨损检查测量（包括吹灰器周围管子）2.管子蠕胀测量3.防磨瓦、均流板检修4.再热器割管取样5.管排检查6.穿炉顶部分检查7.联箱管座焊口检查8.联箱支吊检查5. 末级过热器 1.检查管子磨损、损伤检查（包括吹灰器周围管子）2.管子蠕胀测量3.防磨瓦检修4.割管取样5.管排检查、整形，固定装置检查。
更换烧坏的间距卡、梳形卡6. 穿炉顶部分检查7.联箱管座焊口检查8.联箱支吊检查6. 分隔屏过热器 1.定位管、导向装置、固定块、滑动块检查2.管屏宏观检查3.磨损检查7. 初级过热器 1.管子磨损检查，重点后部弯头、上部管子表面、烟气走廊附近及吹灰器周围管子2.管子蠕胀测量3.防磨瓦、均流板检修4.管排及吊架检查5.出入口联箱管座焊口检查8. 顶棚、包墙过热器1.吹灰器附近、烟气走廊及人孔门处管子磨损检查2.鳍片检查、与水冷壁侧墙接缝检查3.顶棚过热器管变形和腐蚀检查9. 省煤器 1.管子磨损检查（包括吹灰器周围管子），更换不合格的管子及弯头2.管子蠕胀检查3.防磨瓦、均流板检查修整4.管排检查5.出入口联箱管座焊口检查6.割管检查（根据化学要求）7.吊挂装置检修8.省煤器放灰门检修9.放灰管10. 减温器 1.检查修理减温器联箱2.Ⅰ、Ⅱ级过热器及再热器减温器及喷嘴检查3.减温器内壁、内衬套检查，焊缝检查4.检查修理支吊架11. 锅炉承压部件水压试验12. 旋流燃烧器 1.油枪及调风器检修2.油枪调试3.燃烧器入口、外套筒及内衬检查4.燃烧器内套筒、喷口检查5.燃烧器调风挡板检查6.套筒挡板内外开度校对7.二次风喷口检查修复8.燃烧器喷口耐火材料检查9.蓄能器检查15直流燃烧器 1.油枪及调风器检修2.油枪调试3.燃烧器连杆检查4.燃烧器方形管及风箱检查检修5.切圆测量（修前后）6.一、二次风喷口、燃油喷口检修或更换7.浓淡分离器检查或更换8.各检修孔门检修9.燃烧器执行机构检修10.燃烧器同步摆动试验11.动力场试验（配合热试）13. 暖风器 1.暖风器检查清洗2.疏水箱内清理检查3.暖风器查漏4.疏水泵检修5.暖风器系统阀门检修14. 空气预热器 1.蓄热元件检查，蓄热元件支撑检查2.冷端径向密封检查、间隙测量调整3.热端径向密封检查、间隙测量调整4.轴向密封检查、间隙测量调整5.旁路密封检查6.扇形板执行机构解体检查加油7.转子及扇形板检查7.1转子检查7.2扇形板检查8.变速箱解体检查8.1大齿轮检查8.2齿轮、轴承间隙测量调整8.3箱体清理，润滑油更换8.4锥形齿轮检查间隙测量调整8.5变速箱装复8.6自锁器检查更换8.7 齿形联轴器检查8.8电机、气动马达找正8.9液力耦合器检查安装8.10联轴器、超越离合器检查9.转子上下轴承检查9.1轴承清洗检查9.2润滑油更换9.3密封系统检查9.4更换油室密封10.润滑油系统检修10.1消除油系统漏油10.2冷却水系统检修10.3油泵检修10.4滤网检查11.烟侧支撑检查检修，四周护板检查检修12.冲冼灭火装置检修13.消除人孔门漏风14.试车15. 炉顶大包 1.炉顶吊挂装置检查、调整2.大包内清灰3.炉顶大包内密封检查4.炉顶大包内保温检查16. 人孔门 1.人孔门、观察门检修17. 炉墙及烟风道 1.炉墙及烟风道保温及炉衣检查修复2.检查消除膨胀受阻3.炉墙及烟风道漏点消除18. 平台楼梯锅炉平台楼梯扶手恢复19. 刚性梁 1.刚性梁检查20. 双色水位计及阀1.1水位计解体门1.2水位计汽水侧管道检查1.3零部件检查1.4光罩检查2.水位计组装3.校正水位计中心4.水位计调整5.热紧螺栓6.水位计阀门解体检修21. 弹簧式安全阀 1.检查阀杆弯曲度2.弹簧检查3.阀芯及阀座研磨4.阀体及其连接焊缝、螺栓检查5.安全阀组装6.整定安全阀7.安全阀各连接管检修22. PCV阀 1.主阀检修2.辅助阀检修3 .PCV阀整定23. 高压截止阀 1.阀门解体2.结合面研磨3.零部件检查清理4.阀门的组装24. 水压隔离阀再热器出入口堵阀解体检修25. 减温水调节门、1.阀门解体闭锁阀2.结合面研磨3.零部件的检查4.阀门的组装5.开关试验26. 高压逆止门逆止门解体检修27. 给水闸阀 1.阀门的解体2.零部件的检查清理3.阀门组装4.阀门调试1.监视段蠕胀测量、硬度试验28. 主、再热汽管道、给水管道2.主、再热汽管道金相试验、测厚。
锅炉专业A级检修标准项目序号部件名称标准项目备注1 汽包1.检查人孔门，检查清理汽包内部的腐蚀和结垢1.1人孔门清理检查1.2 检查清理汽包内部的腐蚀和结垢2.检查内部焊缝和汽水分离装置2.1内外壁焊缝、人孔门加强圈、预埋构件焊缝及汽包壁表面焊缝等检查2.2宏观检查汽水分离器及附件的完整性和固定状况2.3检查汇流箱的表面及焊缝3.测量汽包倾斜和弯曲度4.检查、清理水位表连通管、压力表管接头、加药管、排污管、事故放水管等内部装置5.检查、清理支吊架、顶部波形板箱及多孔板等，校准水位指示计5.1检查汽包与吊杆接触情况5.2检查、清理顶部波形板箱及多孔板等号名称标准项目备注5.3溢水门坎和托水盘检查5.4汽包水位计解体检修、校零6.拆下汽水分离装置，清洗和部分修理2 水冷壁管和联箱1.清理管子外壁焦渣和积灰，检查管子焊缝及鳍片1.1清理管子外壁焦渣和积灰1.2水冷壁鳍片、炉膛角接缝、墙孔等处鳍片单面焊、开裂检查处理1.3后烟井前包墙鳍片根部着色检查2.检查管子外壁的磨损、胀粗，变形、损伤、烟气冲刷和高温腐蚀，水冷壁测厚，更换少量管子2.1燃烧器周围水冷壁管磨损、热负荷较高区域高温腐蚀情况检查2.2冷灰斗区域水冷壁管外观检查，补焊、更换超标管子2.3人孔、看火孔部位周围水冷壁管磨损及胀粗、裂纹检查2.4折焰角区域水冷壁管胀粗、磨损检查2.5吹灰器附近水冷壁的磨损检查号名称标准项目备注2.6监测管壁厚度和胀粗情况检查2.7水冷壁悬吊管检查测厚2.8更换有缺陷的管子3.检查支吊架、拉钩膨胀间隙；4.调整联箱支吊架紧力5.检查、修理和校正管子、管排及管卡等；6.打开联箱手孔或割下封头，检查清理腐蚀、结垢，清理内部沉积物并测厚6.1检查清理下水包内部腐蚀、结垢，节流孔板检查修理6.2检查下水包人孔和人孔盖密封面6.3检查清理其它联箱内部腐蚀、结垢、沉积物7.按化学监督要求割管取样3过热器、再热器及联箱1.检查、清理管子外壁挂焦、积灰2.检查管子磨损，胀粗、弯曲、腐蚀、变形情况，测量壁厚；2.1 屏式过热器、高温过热器、高温再热器外观检查，测量胀粗、磨损及易磨损部位的测厚，测量外壁氧化皮厚度。
一、A级检修标准项目
1．总的准备工作
总的准备工作如表9-2所示。
2．机械部分的A级检修标准项目
机械部分的A级检修标准项目见表9-3。
电气部分的A 级检修标准项目见表9-4。
二、D级检修标准项目
（1）处理运行中不能消除缺陷，主要是电场内部故障及一些只能在停机时才能处理的公共系统的故障。
（2）阳极板主要是：阳极板（排）完好性检查
（3）阳极振打装置主要是：锤与砧松动、脱落、咬合及振打轴卡涩，减速机漏油故障处理
（4）阴极系统主要是：高压绝缘部件清灰，阴极框架整体外观检查，阴极线断线，脱落、松动处理（5）阴极振打装置主要是：锤与砧松动、脱落、咬合及振打轴卡涩，减速机漏油故障处理，电瓷转轴及阴极振打小室清灰等处理。
（6）灰斗卸灰装置主要是：灰斗挡风板固定状况检查处理，消除泄漏点疏通堵灰，处理堵转或叶片碎裂的排灰阀。
（7）进、出口封头、壳体等主要是：外观完好性检查，消除明显的漏风与漏灰点。
（8）冲灰及加热系统主要是：消除水、气泄漏点，处理故障的阀门喷嘴、管路，清除灰沟杂物。
（9）整流变压器及高压回路主要是：整流变压器、阻尼电阻高压隔离开关高压电缆外观检查，处理。
（10）高压控制设备主要为：高压控制柜、电抗器、电压自动调整器外观检查、处理。
（11）电气低压部分主要为：各动力及控制设备、用电设备的外观检查与处理，浊度仪、一次仪表完好性检查处理。
以上工艺方法的注意事项及质量标准参照A级检修标准项目中有关部分。
A级锅炉内部检验方案1 适用范围1.1本检验方案适用于发电或热电联产以及生产需要为目的，额定工作压力3.8Mpa≤P≤9.82Mpa的A级锅炉。
1.2 A级锅炉的定期检验工作必须配备2名以上锅炉检验师，3名以上锅炉检验员。
1.3每项无损检测工作必须配备2名以上相应类别II级以上人员。
2 检验的主要依据2.1《中华人民共和国特种设备安全法》2.2《特种设备安全监察条例》2.3 TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》2.4 TSG G7002-2015《锅炉定期检验规则》（以下简称《定检规》）2.5 DL 5190.2-2012《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》2.6 GB/T 16507.1~16507.8-2013《水管锅炉》2.7 DL 647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》2.8 DL/T 438-2016《火力发电厂金属技术监察规程》2.9 NB/T 47013.1~47013.6-2015《承压设备无损检测》2.10 GB/T 12145-2016《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》2.11 TSG G5002-2010《锅炉水处理检验规则》3 检验前的准备工作：在进行内部检验前，使用单位应做好以下准备工作：3.1 对锅炉的风、烟、水、汽、电和燃料系统进行可靠隔断，并且挂标识牌。
3.2 配备必要的安全照明和工作电源以满足检验工作需要。
3.3 停炉后排出锅炉内的水，打开锅炉上的人孔、手孔、灰门等检查门孔盖，对锅炉内部进行通风换气，充分冷却。
3.4 离地面或固定平台3米以上部位搭设脚手架、检查平台、护栏等，吊篮和悬吊平台应当有安全锁。
3.5 清理锅筒内泥渣、水渣，清除炉膛内的积灰、结焦。
3.6 拆除受检部位的保温材料和妨碍检验的部件。
3.7 清理受检部件，必要时进行打磨。
3.8 使用单位提供必要的检验设备存放地、现场办公场所。
4 现场配合及安全防护4.1 内部检验开始前，对检验人员进行安全交底。
机组a级检修标准项目及验收质量标准(锅炉专业) 下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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