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铝合金阳极氧化膜的封闭及常见问题1.前言阳极氧化作为铝及铝合金表面应用最为广泛的一种处理技术，可以显著地改善铝及其合金的耐蚀性能，提高铝及其合金表面硬度和耐磨性．封闭是阳极氧化的一种后处理方法，是提高阳极氧化膜腐蚀性的必需工艺，同时它还可以防止染料褪色，提高染色膜的耐光性。
本文简要介绍了常用封闭方法及封闭中常见问题。
2．封闭工艺分类阳极氧化的封闭工艺常按不同方式分类：根据封闭液的成分，封闭温度以及封闭机理。
（1）按成分分类按封闭液组成，有传统的封闭工艺，包括热水（沸水）封闭，蒸汽封闭，重铬酸钠或钾盐封闭，硅酸盐封闭，醋酸盐封闭及氟化镍封闭。
新的封闭工艺有：醋酸钴封闭，三价铬盐（硫酸铬或醋酸铬），醋酸铈封闭，醋酸锆封闭，三乙醇胺基封闭，锂或镁盐封闭，高锰酸钾封闭，聚合物封闭，氧化型缓蚀剂封闭（钼酸盐，钒酸盐，钨酸盐，过硼酸盐等）（2）按操作温度分类根据操作温度封闭一般分四类：高温封闭，中温封闭,低温封闭，常温封闭。
蒸汽封闭，热水封闭和重铬酸盐封闭均在高温范围进行，其它的大多在中温范围，如硅酸盐封闭，二价或三价醋酸盐，三乙醇胺基封闭，氧化型缓蚀剂封闭。
采用特殊配方，一些以金属的醋酸盐为基楚的封闭剂可以在低温下进行。
由于节能及可以减少封闭灰，常温封闭正日益得到普及。
最典型的为氟化镍盐封闭，通常在30度左右进行。
（3）按机理分类按封闭机理可分为：热封闭，物理或化学浸渍，电化学封闭，缓蚀型封闭。
热封闭是在高于80度下将氧化铝转化成波姆铝。
蒸汽封闭，热水封闭以及在中温下进行的金属醋酸盐型封闭都属此类。
重铬酸盐，硅酸盐，氟化镍冷封，聚合物封闭及其它有机封闭都属于化学或物理浸渍，阳极氧化膜的微孔通常被这些封闭成分填塞。
在电化学封闭过程中，有机成分通过电化学反应沉积到微孔中，或在电场作用下，缓蚀性的阴离子迁移到微孔中。
电泳封闭是这类的一个典型例子。
缓蚀性封闭是指缓蚀剂通过热运动或扩散吸附到阳极氧化膜的微孔中，许多有机缓蚀剂和无机钝化剂可以帮助提高对外部环境的耐蚀性。
铝阳极氧化工艺流程
《铝阳极氧化工艺流程》
铝阳极氧化是一种将铝表面形成一层厚度可达10-25um的氧化层的表面处理工艺。
这种氧化层可以提高铝的耐腐蚀性、耐磨性和美观性，广泛应用于航空航天、电子产品、建筑材料等领域。
铝阳极氧化的工艺流程大致包括以下几个步骤：
1. 表面处理：首先对铝材进行表面处理，包括去污、去油和去氧化膜等工序，通常采用化学清洗或机械处理的方法。
2. 阳极处理：将经过表面处理的铝材作为阳极，放置在含有特定电解液的电解槽中。
在电解液中通入适量的氧气或其他氧化剂，通过电流的作用，在铝表面形成氧化层。
3. 酸洗：经过阳极处理后的铝材需要进行酸洗，以去除氧化层表面的孔洞和不均匀现象，提高氧化层的均匀性和致密性。
4. 封闭处理：经过酸洗后的铝材需要进行封闭处理，以提高氧化层的耐腐蚀性和耐磨性。
封闭处理通常采用热封闭或者冷封闭的方法。
5. 清洗和干燥：经过封闭处理的铝阳极氧化件需要进行清洗和干燥，以去除残留的电解液和水，保证表面的干净和干燥。
铝阳极氧化工艺流程虽然繁琐，但可以通过严格控制工艺参数和采用先进的设备和技术，来实现高质量的氧化层。
这种工艺不仅可以提高铝材的表面性能，还可以满足不同行业对铝制品的要求，具有广泛的应用前景。
铝合金阳极氧化膜封闭工艺研究进展王法云;吴志均;李裕业;赵慕莲【摘要】总结了铝合金阳极氧化膜封闭工艺在国内外的研究进展及现状.介绍了几种常规封闭工艺,包括热封闭、常温封闭及中温封闭等.着重介绍了有机酸封闭、稀土盐封闭、微波封闭和溶胶封闭四种新型绿色封闭工艺及发展,分析各种封闭方法的优缺点,并对其封闭机理作了简要论述.指出了铝合金阳极氧化膜封闭工艺需要进一步深入研究的方向.【期刊名称】《电镀与精饰》【年(卷),期】2015(037)006【总页数】6页(P38-43)【关键词】铝合金阳极氧化膜;封闭工艺;绿色封闭;研究进展【作者】王法云;吴志均;李裕业;赵慕莲【作者单位】广州质量监督检测研究院,广东广州511400;广州质量监督检测研究院,广东广州511400;广州质量监督检测研究院,广东广州511400;广州质量监督检测研究院,广东广州511400【正文语种】中文【中图分类】TG174.451引言阳极氧化是铝合金最常用的表面处理方式之一，阳极氧化膜具有绝缘性好、耐蚀性良、硬度高、耐磨性优及耐候性强等优点，广泛应用于建筑装饰装修业、航空航天业、光学、磁学及许多高尖端领域。
然而，阳极氧化膜未经封闭处理时具有高的孔隙率和较强的吸附性，容易受外界腐蚀介质的侵蚀，因此需要封闭处理。
常见的封闭工艺有水蒸气封闭、镍盐和重铬酸盐封闭等。
近年来，随着对环境保护以及节能减排的要求越来越高，出现了一些既环保又能降低能耗的新型绿色封闭工艺，如稀土盐封闭和微波封闭等。
1 常规封闭工艺1.1 高温水(蒸气)封闭主要包括沸纯水封闭和高温水蒸汽封闭。
其原理是氧化铝通过水合反应转变成具有勃姆体结构的水合氧化铝，体积增大，从而将微孔封闭。
沸纯水封闭具有操作简便的优点，是最为普遍的一种封闭方法。
但是沸纯水封闭对pH和水质要求严格，且封孔后的氧化膜保护性能有限，容易吸附空气中的腐蚀性介质，造成微孔腐蚀，影响产品的使用寿命。
高温水蒸气封闭速度快且不受水质等因素影响，封孔膜质量高，具有良好的耐腐蚀性，染色的阳极氧化膜封闭时较少发生褪色和染料外溢等弊病。
铝合金阳极氧化膜的封闭及常见问题1.前言阳极氧化作为铝及铝合金表面应用最为广泛的一种处理技术，可以显著地改善铝及其合金的耐蚀性能，提高铝及其合金表面硬度和耐磨性．封闭是阳极氧化的一种后处理方法，是提高阳极氧化膜腐蚀性的必需工艺，同时它还可以防止染料褪色，提高染色膜的耐光性。
本文简要介绍了常用封闭方法及封闭中常见问题。
2．封闭工艺分类阳极氧化的封闭工艺常按不同方式分类：根据封闭液的成分，封闭温度以及封闭机理。
（1）按成分分类按封闭液组成，有传统的封闭工艺，包括热水（沸水）封闭，蒸汽封闭，重铬酸钠或钾盐封闭，硅酸盐封闭，醋酸盐封闭及氟化镍封闭。
新的封闭工艺有：醋酸钴封闭，三价铬盐（硫酸铬或醋酸铬），醋酸铈封闭，醋酸锆封闭，三乙醇胺基封闭，锂或镁盐封闭，高锰酸钾封闭，聚合物封闭，氧化型缓蚀剂封闭（钼酸盐，钒酸盐，钨酸盐，过硼酸盐等）（2）按操作温度分类根据操作温度封闭一般分四类：高温封闭，中温封闭,低温封闭，常温封闭。
蒸汽封闭，热水封闭和重铬酸盐封闭均在高温范围进行，其它的大多在中温范围，如硅酸盐封闭，二价或三价醋酸盐，三乙醇胺基封闭，氧化型缓蚀剂封闭。
采用特殊配方，一些以金属的醋酸盐为基楚的封闭剂可以在低温下进行。
由于节能及可以减少封闭灰，常温封闭正日益得到普及。
最典型的为氟化镍盐封闭，通常在30度左右进行。
（3）按机理分类按封闭机理可分为：热封闭，物理或化学浸渍，电化学封闭，缓蚀型封闭。
热封闭是在高于80度下将氧化铝转化成波姆铝。
蒸汽封闭，热水封闭以及在中温下进行的金属醋酸盐型封闭都属此类。
重铬酸盐，硅酸盐，氟化镍冷封，聚合物封闭及其它有机封闭都属于化学或物理浸渍，阳极氧化膜的微孔通常被这些封闭成分填塞。
在电化学封闭过程中，有机成分通过电化学反应沉积到微孔中，或在电场作用下，缓蚀性的阴离子迁移到微孔中。
电泳封闭是这类的一个典型例子。
缓蚀性封闭是指缓蚀剂通过热运动或扩散吸附到阳极氧化膜的微孔中，许多有机缓蚀剂和无机钝化剂可以帮助提高对外部环境的耐蚀性。
铝阳极氧化膜中温封孔工艺研究铝阳极氧化膜是一种能够增强铝合金表面硬度和抗腐蚀性质的表面处理技术。
其中，温封孔工艺则是加强铝阳极氧化膜密封性能的一种重要手段。
本篇文档就将围绕着“铝阳极氧化膜中温封孔工艺研究”展开讨论，深入探究温封孔工艺在铝阳极氧化膜制备过程中的重要性和影响因素。
一、温封孔工艺的概述铝阳极氧化膜的性能依赖于多个因素，其中最重要的单元是氧化膜的厚度、硬度和孔洞的大小。
而控制铝阳极氧化膜的孔洞大小和数量则是密封过程中的主要目标。
为了达到良好的密封效果，常常采用在密封液中进行热处理的方法，即所谓的“温封法”。
这种方法可以促进孔洞的封闭，从而增强阳极氧化膜的热稳定性和耐腐蚀能力。
同时，热处理在一定温度下也能够增加氧化膜的密度，提高抗腐蚀和机械强度。
一般来讲，温封孔工艺主要涉及到以下几个方面：1）选择合适的密封液。
密封液必须针对所制备的阳极氧化膜进行改良以达到良好的密封作用。
2）调整温度，也就是温封温度。
整个温度过程中需要注意氧化膜本身的熔点和蒸发量，同时需要保持温度的平稳和稳定。
3）时间。
温封的时间也应当仔细调整以保持在机械稳定状态。
二、“钙盐浴”在温封孔工艺中的应用“钙盐浴”综合了钙化液及其它种类的钙盐化学的特点，是一类使工件表面形成硬、致密的钙与氧化物混悬胶体的液溶性液体。
钙盐往往和铝阳极氧化膜一起使用。
它可以显著改进铝氧化膜的性能，达到良好的密封效果。
据研究资料表明，“钙盐浴”方法制备的阳极氧化膜遇到腐蚀时，其嗜锌特性显著提高。
这主要是因为钙盐浴渗透到氧化膜中，将氧化物转化成了孔壁的钙磷物质，从而增加了阳极氧化膜的密封性。
同时，钙盐化合物还包括Mg2+、Zn2+、Al3+等金属的氢氧化物和硫酸盐，具有改进阳极氧化膜的性能、缩短封孔时间、稳定密封状况等诸多优点，使得铝阳极氧化膜制备过程变得更加容易成功。
三、温封孔工艺中考虑的一些特殊因素在掌握了温封孔工艺中的一般流程之后，我们还需要注意一些特殊因素。
铝合金阳极氧化封闭处理
铝合金阳极氧化封闭处理是一种常用的表面处理工艺，通过在铝合金表面形成氧化膜来提高其抗腐蚀性能和硬度。
封闭处理是在氧化膜形成后，将其孔隙部分填充或转化为无孔隙的物质，以达到进一步提高抗腐蚀性能和硬度的目的。
封闭处理有多种方法，其中最常见的是热封闭和冷封闭。
热封闭是将铝合金在高温下进行加热处理，使得氧化膜中的孔隙部分转化为氧化铝，从而减少孔隙数量。
冷封闭是将铝合金浸入封闭处理溶液中进行化学处理，溶液中的化学物质会填充氧化膜的孔隙，形成密封的保护层。
封闭处理可以改善铝合金的耐腐蚀性，使其对一些腐蚀性环境有更好的耐受性。
此外，封闭处理还可以增加铝合金的硬度，提高其耐磨性和耐磨损性能。
总之，铝合金阳极氧化封闭处理是一种常用的表面处理工艺，通过填充氧化膜的孔隙或转化为无孔隙的物质，以进一步提高铝合金的抗腐蚀性能和硬度。
铝合金阳极氧化膜的封闭及常见问题1.前言阳极氧化作为铝及铝合金表面应用最为广泛的一种处理技术，可以显着地改善铝及其合金的耐蚀性能，提高铝及其合金表面硬度和耐磨性．封闭是阳极氧化的一种后处理方法，是提高阳极氧化膜腐蚀性的必需工艺，同时它还可以防止染料褪色，提高染色膜的耐光性。
本文简要介绍了常用封闭方法及封闭中常见问题。
2．封闭工艺分类阳极氧化的封闭工艺常按不同方式分类：根据封闭液的成分，封闭温度以及封闭机理。
（1）按成分分类按封闭液组成，有传统的封闭工艺，包括热水（沸水）封闭，蒸汽封闭，重铬酸钠或钾盐封闭，硅酸盐封闭，醋酸盐封闭及氟化镍封闭。
新的封闭工艺有：醋酸钴封闭，三价铬盐（硫酸铬或醋酸铬），醋酸铈封闭，醋酸锆封闭，三乙醇胺基封闭，锂或镁盐封闭，高锰酸钾封闭，聚合物封闭，氧化型缓蚀剂封闭（钼酸盐，钒酸盐，钨酸盐，过硼酸盐等）（2）按操作温度分类根据操作温度封闭一般分四类：高温封闭，中温封闭,低温封闭，常温封闭。
蒸汽封闭，热水封闭和重铬酸盐封闭均在高温范围进行，其它的大多在中温范围，如硅酸盐封闭，二价或三价醋酸盐，三乙醇胺基封闭，氧化型缓蚀剂封闭。
采用特殊配方，一些以金属的醋酸盐为基楚的封闭剂可以在低温下进行。
由于节能及可以减少封闭灰，常温封闭正日益得到普及。
最典型的为氟化镍盐封闭，通常在30度左右进行。
（3）按机理分类按封闭机理可分为：热封闭，物理或化学浸渍，电化学封闭，缓蚀型封闭。
热封闭是在高于80度下将氧化铝转化成波姆铝。
蒸汽封闭，热水封闭以及在中温下进行的金属醋酸盐型封闭都属此类。
重铬酸盐，硅酸盐，氟化镍冷封，聚合物封闭及其它有机封闭都属于化学或物理浸渍，阳极氧化膜的微孔通常被这些封闭成分填塞。
在电化学封闭过程中，有机成分通过电化学反应沉积到微孔中，或在电场作用下，缓蚀性的阴离子迁移到微孔中。
电泳封闭是这类的一个典型例子。
缓蚀性封闭是指缓蚀剂通过热运动或扩散吸附到阳极氧化膜的微孔中，许多有机缓蚀剂和无机钝化剂可以帮助提高对外部环境的耐蚀性。
铝合金阳极氧化膜的封闭及常见问题1.前言阳极氧化作为铝及铝合金表面应用最为广泛的一种处理技术，可以显著地改善铝及其合金的耐蚀性能，提高铝及其合金表面硬度和耐磨性．封闭是阳极氧化的一种后处理方法，是提高阳极氧化膜腐蚀性的必需工艺，同时它还可以防止染料褪色，提高染色膜的耐光性。
本文简要介绍了常用封闭方法及封闭中常见问题。
2．封闭工艺分类阳极氧化的封闭工艺常按不同方式分类：根据封闭液的成分，封闭温度以及封闭机理。
（1）按成分分类按封闭液组成，有传统的封闭工艺，包括热水（沸水）封闭，蒸汽封闭，重铬酸钠或钾盐封闭，硅酸盐封闭，醋酸盐封闭及氟化镍封闭。
新的封闭工艺有：醋酸钴封闭，三价铬盐（硫酸铬或醋酸铬），醋酸铈封闭，醋酸锆封闭，三乙醇胺基封闭，锂或镁盐封闭，高锰酸钾封闭，聚合物封闭，氧化型缓蚀剂封闭（钼酸盐，钒酸盐，钨酸盐，过硼酸盐等）（2）按操作温度分类根据操作温度封闭一般分四类：高温封闭，中温封闭,低温封闭，常温封闭。
蒸汽封闭，热水封闭和重铬酸盐封闭均在高温范围进行，其它的大多在中温范围，如硅酸盐封闭，二价或三价醋酸盐，三乙醇胺基封闭，氧化型缓蚀剂封闭。
采用特殊配方，一些以金属的醋酸盐为基楚的封闭剂可以在低温下进行。
由于节能及可以减少封闭灰，常温封闭正日益得到普及。
最典型的为氟化镍盐封闭，通常在30度左右进行。
（3）按机理分类按封闭机理可分为：热封闭，物理或化学浸渍，电化学封闭，缓蚀型封闭。
热封闭是在高于80度下将氧化铝转化成波姆铝。
蒸汽封闭，热水封闭以及在中温下进行的金属醋酸盐型封闭都属此类。
重铬酸盐，硅酸盐，氟化镍冷封，聚合物封闭及其它有机封闭都属于化学或物理浸渍，阳极氧化膜的微孔通常被这些封闭成分填塞。
在电化学封闭过程中，有机成分通过电化学反应沉积到微孔中，或在电场作用下，缓蚀性的阴离子迁移到微孔中。
电泳封闭是这类的一个典型例子。
缓蚀性封闭是指缓蚀剂通过热运动或扩散吸附到阳极氧化膜的微孔中，许多有机缓蚀剂和无机钝化剂可以帮助提高对外部环境的耐蚀性。
