A002D自动抓棉机打手的改进

抓棉机对混棉质量的影响及改进措施
抓棉机是一种用于采摘棉花的农机具，它通过机械抓取棉铃的方式进行采摘。

在混棉作业中，抓棉机对混棉质量会产生影响，主要表现在以下几个方面：
1.损失率增加。

抓棉机抓取棉铃的速度很快，棉铃经过高速运动后会产生大量的脱落，这会使混棉后的损失率增加。

2.混棉比例不均匀。

由于抓棉机采摘的速度较快，当混棉作业恰好遇到棉花品质不同的地区时，抓棉机可能无法对不同品质的棉花进行区分，从而导致采摘的混棉比例不均匀。

3.棉纤维破损率增加。

抓棉机采摘棉铃时，可能会将棉铃之间的纤维拧断或割断，导致棉纤维破损率增加。

为了改善抓棉机对混棉质量的影响，可以采取以下措施：
1.降低抓棉机的作业速度，减少棉铃脱落和破损的风险。

2.对不同品质的棉花进行分类，根据不同的品质设置不同的混棉比例。

3.使用优质的抓棉机，减少棉纤维破损的风险。

4.加装吸风装置，可以将棉花在采摘时吹向棉袋，减少棉花的损失。

5.在混棉之前对棉田进行归类和筛选，确定不同品质的棉花所在的位置，降低混棉比例不均匀的风险。

锦纶与比马棉精梳混纺纱的生产实践王昌宏【摘要】针对军需作训服对耐磨性和舒适性的特殊要求,采用锦纶与比马棉进行混纺生产所需的纱线.探讨锦纶和比马棉的品质特征,以及混纺精梳纱纺纱过程中存在的突出问题.通过工艺参数优化、纺纱器材的重新优选,控制满足生产要求的车间温湿度,实施日常生产所需的工艺措施和生产管理注意事项等,成功纺制了锦纶/比马棉精梳混纺纱.结果表明:锦纶和比马棉经过精梳进行混纺,能够生产出符合耐磨和舒适性要求的纱线,满足作训服织物对纱线的要求.【期刊名称】《现代纺织技术》【年(卷),期】2016(024)001【总页数】5页(P45-49)【关键词】锦纶;比马棉;混纺精梳纱;纺纱工艺;器材;温湿度【作者】王昌宏【作者单位】高邮市经纬纺织有限公司,江苏高邮225600【正文语种】中文【中图分类】TS114.5近年来我国军需纺织品需求量逐年增加，特别是对迷彩作训服的需求量大幅上升。

据统计军用纺织品是用量仅次于钢铁材料的军需物资[1]。

作训服面料最重要的要求有两点：一是伪装，二是耐穿。

所谓耐穿就是强力高、抗撕裂好、耐磨以及较高的色牢度。

耐穿是通过高強纤维混纺纱来实现，并配合适当的后整理进一步提高织物的耐磨性、抗撕裂性[2]。

作为作训服既要突出高強、耐磨，同时还要具有对人体的热湿舒适性、接触舒适性、运动舒适性，以满足部队高强度训练的要求。

锦纶具有其他化学纤维无法比拟的耐磨性，但如果单独采用锦纶会因其弹性服装易变形同时吸湿性能较差而不能满足作训服的要求。

综合锦纶特殊的耐磨性能以及棉纤维良好的服用性能，将其进行混纺纺纱，可满足军需作训服的要求。

天然棉纤维品种繁多，其纤维长度、强力等各项指标有较大差异。

在所有棉纤维品种中只有比马棉具有长度长、细度细、强力高、无异性纤维夹入等优点，通过精梳与锦纶混纺，将其织成的织物有可能达到作训服的耐磨性和舒适性要求。

锦纶与比马棉精梳混纺纱线生产难度较大，生产过程中如不采取相应措施就无法正常组织生产、保证产品质量以及获得较高的制成率。

提升紧赛竹/涤50/50 5.90tex纱线质量的实践竹浆纤维是1998年诞生于我国的具有中国特色的纤维素纤维，具有生产成本低、可纺性好的特点，在1000倍的显微镜下能观察到纤维横截面布满大大小小的椭圆形空隙，即纤维为多孔隙网状结构，吸湿透气性能优于其它纤维素纤维，具备排汗凉爽的优良功能。

制成的衣物穿着舒适、柔软、亲肤、吸湿透气性好，并具有抑菌、抗臭、除螨功效，同时还具有抗紫外线、易打理、染色性能优良、快速降解等诸多特性，备受市场青睐。

我公司生产的竹浆纤维系列纱线有两大主流品种，一是纯竹紧赛14.7-9.84tex床品用纱，二是50%细旦竹浆纤维与50%超细旦涤纶纤维混纺14.7-9.84tex衬衫面料用纱。

现以紧赛竹/涤50/50 5.90tex 品种为例，探讨提升纱线质量的技术措施。

一、原料选配及生产难点竹浆纤维采用吉藁细旦竹浆纤维和仪征超细旦涤纶纤维，两种纤维的物理指标见表1。

竹浆纤维单纤强力极低，故纺制过程中应充分考虑吸放湿快和柔性梳理的工艺要点，超细旦涤纶纤维细度细，同截面内纤维根数增多、比表面积增加，使纤维间摩擦力增大，静电严重，牵伸力陡增，生产中极易产生绕锡林、并条堵眼、细纱缠罗拉胶辊等问题。

表1 纤维主要物理指标二、工艺流程A002D 自动抓棉机→CJFA100E六格式混棉箱→SFU150G1 自动打包机→FA002D自动抓棉机→FA035F混开棉机（跳过小豪猪打手）→FA106E梳针打手开棉机→FA201B梳棉机→D81S并条机→D81S 并条机→D81L带自调匀整并条机→FA467粗纱机→FA506细纱机(浩铭紧密纺装置)→意大利博纳自动络筒机→TSD-36并线机→TDN-120短纤倍捻机三、各工序纺制技术要点3.1预混料因客户对布面质量的要求高，采用混料预处理加三道并条混合的工艺路线。

将两种原料按比例称重排盘，经A002D自动抓棉机均匀抓取至CJFA100E六格式混棉机均匀混合，然后再输送至SFU150G1自动打包机打包，最后把自动打包机下来的成包再次运输到自动抓棉机配盘，按正常工艺流程生产，注意混料机每盘料产生的盘顶和盘底包不要集中使用。

第五部分典型案例分析目录一、提高棉卷均匀度典型案例二、梳棉机典型案例分析三、纺纱“出硬头”的原因分析及防治一、提高棉卷均匀度典型案例某企业开清棉分析的工艺流程如下：A002D型自动抓棉机→A035AS型混开棉机（附A045B型凝棉器）→FA022型多仓混棉机→A036型豪猪式开棉机（附A045B 型凝棉器）→FA106型开棉机（附A045B凝棉器）→A062C型电器配棉器→（A092AS双棉箱给棉机→A076C单打手成卷机）×2 该企业提高棉卷均匀度采取的具体措施有：1、做好开清工序各单机主要机件的维护和检修（1）保证各类打手和尘棒处于良好的工作状态，确保打手抓取和开松除杂作用。

①豪猪打手豪猪打手经过一段时间的使用后，刀片的工作角会出现磨损及打钝现象；另外，在运行过程中，有时由于堵车、噎车或者由于有硬杂物喂入机内，可能会造成豪猪打手的刀片弯曲、断裂，有时引起铆钉松动甚至出现断裂现象。

因此，要及时检修打手的状态，确保打手的工作质量。

②综合打手综合打手在经过较长时间使用之后，除了打手刀片的工作角出现磨损变钝现象之外，常常也会出现梳针尖端弯钩和断裂现象。

要检查好刀片工作角磨损的程度、有无缺口以及梳针和针板的的损坏情况。

③尘棒各种尘棒在经过一定时间的使用之后，尘棒的表面会粘附棉蜡和灰尘；特别是当尘棒受到硬杂物的撞击后，会造成尘棒缺损和弯曲。

因此，在日常的检修中，要注意尘棒的表面状态及受损情况，发现异常要及时处理。

尘棒要保持光滑、无毛刺、无锈斑、不弯曲、无棉蜡。

（2）加强尘笼的检修在设备的运行过程中，尘笼的网眼中容易粘附棉蜡和灰尘，遇到硬杂物或者过厚棉层的挤轧，表面会出现凹陷，甚至使网眼板破损，削弱了尘笼的作用，要及时清擦或维修。

（3）各种帘子的检修处理如果帘子出现皮带伸长、皮带断裂、木条断裂、角钉帘子的角钉折断和弯钩等毛病，均会造成转移故障，应及时检查修复。

（4）及时修理各种罗拉各种罗拉在经过较长时间的运行之后，其轴头容易磨损，当硬杂物挤压或者撞击罗拉时，容易造成罗拉表面伤痕以及罗拉表面毛刺，在日常检修时，一旦发现要及时打光。

清梳工序总结本次学习，我跟踪保全工作流程、设备与生产质量产量的关系。

一、保全工作流程1、保全日常工作保全日常工作2、保全工作安排的依据2.1、工艺开发改纺单清梳工序改纺不多，一般是抽维护小组去改纺，保全通过扫描系统与手机的连接，收到改纺机台信息，工艺员会在机台旁边当场开单。

2.2、机台责任表重视设备的维护保养工作，从“抢修设备”做到以“预防为主”，来有目的的控制设备故障，严格按照计划对设备进行周期润滑保养工作，对设备了机后除做好清洁工作。

（维护保养小组+个人责任机台）。

2.3、机台改造项目在实践的过程中，我们不断地进行探索、改进，对于设备设计过程中出现的缺陷，及时改进或改造，全自动多功能纤维混送机80KG以下小单的混合（角钉帘75°到90°的变换），现在一车间拆除原来的豪猪开棉机换上改造后的清棉机。

2.4、现场情况AO76C单打手成卷机，26齿过桥齿经常脱落,刹车木块摩损，致使刹车不灵；打卷定量不准，一般生活难做找工艺看。

2.5、平揩车计划表全年制定车间平车计划表安排专人负责进行彻底整机检修，确保每6个月覆盖全部设备一遍，将问题控制在萌芽状态。

3、未到位的工作3.1设备的管理设备的管理仍处于比较被动的局面，随着设备的老化，如何进行修旧利废，降低生产制造成本，避免无谓的消耗是当前面临的又一个大问题。

如曾经放在B 车间旁边的仓库的梳棉机，现在已经安装在三千锭；还有两台闲置的青岛诚利佳出条打样机选一台用于染色小样纤维的梳理。

为什么现在才做？3.2工作分配工作分配不合理造就员工效率低，停机时间长。

揩车一般时间一定，在这段时间他们可能多次被抽去修坏机，那么他们的揩机时间是紧迫的；或者是一个上午也没有抽去时他们工作消极，效率低下，只是保证这个上午能OK的标准，延长了机时间。

3.3 技术分享关键工序一般由专人来做（如包针布），师傅带徒弟的传艺模式对新生力量的培养不到位。

二、设备1、准备车间设备1.1、主要任务开松撕扯混和成包1.2、准备车间设备流程1#打包线：1#B262和毛机→1#MYD200B南通打包机（深色线）2#打包线：2#B262和毛机→2#MYD200B龙山打包机（浅色线）3#打包线： MYD200B5半自动南通打包机（落棉、斩刀花、破籽）4#打包线：JWF1012往复式抓棉机→ ZF1022混棉机→ MYD200B5半自动南通打包机全自动多功能混送机(80KG以下小单的混合）1.3、影响质量和产量的主要因素1.3.1 和毛机和储棉仓质量：大锡林与喂毛罗拉隔距和速比、工作轴角钉状态、、、、、产量：喂棉量（定时定量）、原料（白棉需要撕扯）、喂棉帘转速缺陷：劳动力多，安全性差；1#2#储棉仓人工掏仓，人工混合，棉仓内棉花量的控制靠经验，当满仓时，工作效率很低。

亚麻涤棉混纺针织纱生产工艺绿色纺织品是 21 世纪纺织品的发展趋势。

亚麻纤维属于绿色环保纤维，由于其具有卫生性能好、吸湿散热快、透气滑爽、体感舒适等特性，因而其制品倍受广大消费者的青睐。

我公司根据这一趋势，不失时机地开发出了亚麻、涤、棉混纺纱线，现已批量生产，为公司创造了可观的经济效益。

现以 CJ/T/亚麻60/23/17 11.7 tex×2 为例介绍如下。

1 原料的性能指标亚麻纤维是天然纤维中惟一的束状纤维，其单纤维两端尖细瘦长，平均长度 17 mm ～20 mm，细度 50μm ～100μm。

亚麻织物具有卫生性能好、吸湿散热快、透气滑爽、体感舒适、防污抗尘等保健性能，还具有粗犷豪放、纹理自然、色调柔和、挺括大方等独特风格。

在西方亚麻优于众多的天然纤维，人们对其宠爱久盛不衰。

为了弥补亚麻纤维可纺性差的弱点，我们在选配原料时，混入了一定比例的长绒棉和涤纶纤维。

2 纺前准备针对亚麻纤维长度整齐度差、纤维细度不匀质脆易断的弱点，我公司将亚麻原料加湿并焖放24 h 以上，同时采取与涤纶纤维混和成卷方法，从而提高了亚麻纤维的可纺性。

3 工艺流程（1）涤纶纤维与亚麻纤维混和制条A002D型抓棉机→A006型混棉机→A036型开棉机→A092A型双棉箱给棉机→A076C型成卷机→A186D 型梳棉机（2）棉纤维制条A002D型抓棉机→A035A型开棉机→A036C型开棉机→A092A型给棉机→A076C型成卷机→A186D 型梳棉机（3）混和与纺纱A272D型并条机→A272F型并条机→A456D型粗纱机→FA502A型细纱机→1332MD型络筒机→FA706型并纱机→VTS-09 型倍捻机（saurer）→ （成包）4 工艺技术措施4.1 开清棉为减少对纤维的损伤，我们采用了“ 多松、少打、早落、少碎”的工艺原则，尽量采用自由打击，避免握持打击。

在 A002D 型抓棉机排包时，应将亚麻纤维踩实、填平，高度、蓬松度与涤纶纤维一致，从而做到均匀抓取，保证混纺比例准确，同时选择较低的打手速度，避免对纤维过分打击，并使有害杂质尽量在受到打击之前就被清除，以免杂质碎裂。

A002C型自动抓棉机控制系统改造与设计一、实训目的1、了解A002C型自动抓棉机电气控制电路的基本原理和电气控制电路的控制过程。

2、掌握用PLC改造的程序编写和接线方法.3、掌握触摸屏的使用方法二、实训内容1、理解A002C型自动抓棉机控制电路的主回路原理2、理解A002C型自动抓棉机控制电路控制回路参考原理图3、用PLC改造A002C 型自动抓棉机，进行I/O 分配，画接线图、梯形图编写，并制作自动抓棉机触摸屏界面。

三、纺织厂纺纱基本常识1、纺纱就是将棉花转变为纱线的过程，是纺织厂的第一道工序，其工艺流程为：普梳纱工艺流程：开清棉梳棉并条粗纱细纱。

精梳纱工艺流程：开清棉梳棉精梳并条粗纱细纱。

所用的设备包括： (包括抓棉机、混棉机、开棉机、清棉机、成卷机等)、梳棉机、精1梳机、并条机、粗纱机、细纱机以及后加工的络筒机、捻线机等。

2、开清棉机的基本任务就是：（1）开松：把棉包中压紧的棉块松解成小棉束；（2）除杂：清除原料中的杂质和疵点以及原料中的部分短绒；（3）混合：使不同的原料充分混合；（4）成卷：均匀喂给，制成一定重量和长度的棉卷以满足下道工序的需要。

抓棉机是该工序的第一种设备，主要任务是：从棉包抓取块棉，开松、除杂、喂给后面的机械。

32、纺纱设备绝大多数是由三相笼型异步电机拖动。

起动方法有：全压直接起动、降压起动、变速起动等方法。

保护方式主要有：短路保护、过载保护、欠压和失压保护等。

质量控制方面主要有：光电控制、限位控制、速度控制、自调匀整以及防粗细节等控制环节。

四、A002C 型自动抓棉机基本资料抓棉机按外形分为圆盘式和自动往复式两种，A002C 型自动抓棉是圆盘式的。

图1 往复式自动抓棉机图2 圆盘式自动抓棉机1、A002C 自动抓棉机工作原理A002C 自动抓棉机结构和控制电路如图3、4所示：图3 A002C自动抓棉机结构图4 A002C型自动抓棉机控制电路图5 A002C型自动抓棉机控制电路简化图2、控制特点：（1）本机采用多电动机拖动：打手、小车和打手升降分别由1M、2M、3M 单独拖动。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
抓棉机的作用分析
(一)抓取和开松作用
1、打手型式对开松度的影响
A002C等老机采用U型刀片打手。

打手滚筒上排有8排刀片，每排有刀片13把;A002D型和FA002型采用锯齿型刀片，且锯齿密度由里至外采用稀密配置。

优点有：
总刀尖数相对较多，每刀抓取的棉块重量小。

稀密配置的锯齿密度可减少抓棉时里外圈棉块的开松差异，从而提高开
松的均匀性。

抓棉机的开松程度可用本机输出的理论棉块重量M来表示。

M=抓棉机产量/抓棉机打手上的总刀数
M小，输出的棉块重量较轻，开松度好。

产量增加而其它条件不变时，棉块的开松效果较差。

故在抓棉机产量提
高时，除适当加密刀尖数外，应合理配置工艺参数，以保证开松度。

2、工艺参数对开松度、抓棉机产量的影响
锯齿刀片伸出肋条的距离大，刀片插入棉层深，抓取棉块平均重量大，
开松作用差，且刀片易受损伤。

反之，抓取棉块的平均重量轻，开松效果好。

因此在不影响抓棉的情况下，该距离以偏小为宜，一般为1~6mm。

抓棉小车间歇下降的动程和运行速度小车每一行程或每一回转后，小车
下降的高度影响打手刀片插入棉层的深度。

小车间歇下降的动程的影响：
抓棉小车间歇下降的动程大时，刀片插入棉层深，抓棉量大，产量高，
但开松作用差。

刀片插入深度过大时，刀片抓棉阻力过大，易受损坏。

小
专注下一代成长，为了孩子。

纺织厂实习报告三篇纺织厂实习报告篇1一、实习时间：10月28日至11月日二、实习地点：安徽省____纺织有限公司三、实习内容：纺纱学生产技术实习四、实习目的：纺纱学是纺织工程专业学习的必修课，在校大学生只有亲身纺织厂各个车间进行实践才能掌握纺纱学的从清花到梳棉到并粗再到细纱最后到络筒的每一个流程、每一件机器、每一个工艺参数的实质以及掌握部分生产规律和操作技术水平，从而把理论和实际紧密的结合起来，为以后的学习打下基础。

通过实践学习加强对设备的了解，加深对课本上基本概念的理解，同时了解一些纺织工程的产业前景，为以后的工作做好一些准备。

五、实习内容：(一)开清棉：1、开清棉的目的：(1)开松将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉块或小棉束。

(2)除杂去除原棉中的杂质。

(3)混和将各种原料按配棉比例充分混和。

(4)成卷制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。

2、开清棉的设备及工作原理：(1)A002D圆盘抓棉机(共3台，1#2#，3#分别配套使用)目的：开松，均匀混合，再抓取。

工作原理：利用刀片式打手伸出内条2-3mm，抓棉时环形抓棉机自动下降，进行开松抓棉。

机器自动运转率需达到80%，打手速度60转/min，(2)A045凝棉器在这一道工序中，除了圆盘式抓棉机以外的每台设备上都配有A045凝棉器。

目的：产生风，通过管道将棉花吸入与之相连的机器，风机里装有尘笼，会除去一部分短绒。

(3)A035B型混开棉机(共两台)目的：对棉花进行再混合，开松、初步除杂。

(4)A036C豪猪式开棉机将原料进行开松除杂，打手类型为疏针打手进行开松，短绒，杂物，颗粒等会通过尘格从空隙排除，进而达到除杂。

(5)A076E单打手成卷机内置角钉罗拉(整形)，洋琴、天平罗拉(控制棉卷厚度和重量)，电子均棉器(感知棉卷厚度，通过控制电机速度控制棉卷厚度)，综合打手(开松除杂混合)，钢罗拉(剥取尘笼上的棉花)，凹凸罗拉(整形过棉)，压紧罗拉，棉卷罗拉，最后形成棉卷。