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.修井机基本知识目录第一章修井机的基本结构一,自走底盘二,绞车部分(包括井架游动系统) 三,修井机的动力传动系统四,液压系统五,气路系统六,修井机的动力七,液力机械传动箱,第二章,修井机的操作第三章,修井机的维护保养第四章,修井机一般故障的排除专业资料．.概述在石油与天燃气勘探开发的各项施工中,修井作业是一个重要环节,油、气、水井在自喷、抽油或注水、注气过程中,随时会发生故障,造成油井减产甚至停产,诸如井下砂堵、井筒内严重结蜡、渗透降低,油、气、水层互相串通,生产油井枯竭等油井本身的故障,油管断裂、油管连接脱扣、套管挤扁、断裂和渗透等油井结构损坏；油杆弯曲、断裂或脱扣、抽油泵工作不正常等井下采油设备故障；出现故障后,只有通过井下作业来排除故障,更换设备,调整油井参数,才能恢复油井正常生产。
修井作业的主要内容,可归纳为以下三个方面：(1)起下作业,如对发生故障或损坏的油管、抽油杆、抽油泵等井下采油设备和工具的提出,修理更换,再下入井内,以及抽吸、捞砂、机械清蜡等.(2)井内的循环作业,如冲砂、热洗循环泥浆等,(3)旋转作业,如钻砂堵、钻水泥塞、扩孔、磨削、侧钻及修补套管等,井下作业是油田稳产的重要措施，修井机是修井的关键设备。
.一般修井机的基本结构主要有:动力部分、传动部分、绞车部分(包括井架、游专业资料．.动系统)、液、气、电系统,自走底盘、辅助部分,如水刹车(盘式刹车),液压小绞车、崩扣液缸(液压锚头)、钻台(包括转盘,水龙头)等。
1、修井机的动力一般采用高速柴油机,在动力的配置上又分为单发动机和双发动机,单发动机为车上,车下共用,双发动机分为车上,车下共用两台发动机和车上,车下各由一台发动机供给动力,2、传动部分一般采用发动机和液力机械变速箱直接连接,如果车上车下共用两台发动机,哪就需要一个倂车箱,液力机械变速箱和并车箱,角传动箱之间用传动连接,然后通过链条和捞砂滚筒或主滚筒连接,再通过链条到转盘角传动箱,爬坡链条箱到转盘.也可由并车箱(角传动箱)通过传动轴直接到爬坡链条箱到转盘.捞砂滚筒,主滚筒,转盘一般采用气动推盘离合器控制,也可用气动胎式离合器控制3、绞车分为单滚筒和双滚筒,单滚筒为只有一个主滚筒,双滚筒则为主滚筒和捞砂滚筒,主滚筒为了排绳整齐采用了里巴斯绳槽。
修井机的基础知识及操作规程第一部分修井机结构与主要技术参数（一）修井机的用途及基本结构1 .用途修井机是用来对井下管柱或井身进行维修或更换而提供动力的一套综合机组。
它包括动力设备、传动设备、绞车、井架、天车、游动滑车、大钩、水龙头、转盘和其他辅助设备。
2 .型号和基本结构修井机基本结构由自走底盘（四个驱动桥组成）、角传动箱、滚筒及其刹车系统、刹车冷却装置、口型两节伸缩式井架及游动系统、死绳固定器及压力传感指重装置、液压绞车、钻台、司钻控制的气路和液压系统、电路系统等组成。
斯太尔修井机基本结构由装载底盘车、发动机、传动箱、井架、游动滑车、滚筒及刹车系统、液压绞车、液路系统、气路系统等组成。
(二)修井机主要技术参数常用的修井机有XJ250型、XJ450型、XI550型。
其主要技术参数如表1所示。
第二部分修井机使用操作规程(一)启动前的检查与准备(1)检查油底壳内的机油量、水箱水位、燃料油量，柴油滤清器的三通阀应处于通路位置；(2)用手摇机油泵泵油，使油压表的指示达到0.1MPa以上，同时盘车2~3圈；(3)活动油门操作装置并控制在怠速位置；(4)压下油压低自动停车装置的板杆，使拔叉与齿条上挡块脱开；(5)检查启动电路或气路系统是否符合要求；(6)清除周围障碍物，合上塔铁开关，准备启动。
(二)启动与正常运转(1)用启动按钮时，应按下后快速放开，连续按下时间一般为3~5s,最长不超过IOs,若反复3~5次启动不着，应检查原因排除故障后再启动。
严禁长时间使电动机运转，以免烧坏，更不允许带车启动。
(2)柴油机发动以后，应稳定在60Or∕min的转速下运转,注意油压、排气烟色是否正常，听各缸爆发是否均匀，有无异响。
同时，用手摸各缸排气管的温度，确定各缸是否工作并打开2个缸头罩检查摇臂上油情况。
(3)启动后(怠速时间不宜过长)情况正常，则应逐渐升高转速到900r∕min左右，进行预热，待油、水温度达到45。
C以上时再将转速升高到1300~1400r∕min,方可力口负荷。
现场操作综合知识讲解一.修井机知识XJ450修井机（南阳二机XJ110）序号设备技术参数备注名义2 1/2″外加厚油管5500m名义2 7/8″钻杆4500m1XJ450名义3 1/2″钻杆3500m钻井深度4 1/2″钻杆1500m型号CAT3408 DITA或C-15ATAAC2发动机功率354kW型号YG1103游车大钩最大钩载1125kN速度0.2-1.2m/s4水龙头型号SL1105钻盘型号ZP1356外形尺寸m18.5×2.8×4.27大绳直径mm26XJ550修井机（南阳二机XJ135）序号设备技术参数备注名义2 1/2″外加厚油管7500m名义2 7/8″钻杆5800m1XJ450名义3 1/2″钻杆4500m钻井深度4 1/2″钻杆2000m型号CAT3408 DITA或C-15ATAAC2发动机功率396或392kW型号YG1353游车大钩最大钩载1125kN速度0.2-1.2m/s4水龙头型号SL1355钻盘型号ZP1356外形尺寸m18.8×2.85×4.37大绳直径mm26打捞：1、公锥1、工具名称：修井公锥2、结构：为长锥形整体结构，分接头（上部有与钻杆相连接的螺纹）和打捞丝扣（正扣、中间有水眼）两部分。
3、技术规范：规格型号： GZ105-1；外型尺寸：∮105*535 mm；接头螺纹： NC31（210）；打捞螺纹表面硬度： HRC60-65；抗拉极限：≥932Mpa；冲击韧性：≥58.8J/cm2；打捞直径： 54-77 mm。
4、工作原理：公锥进入打捞鱼腔之后，加适当钻压旋转钻具迫使打捞螺纹吃入落物内壁进行造扣。
当其能承受一定的拉力和扭距时，可采取上提或倒扣的办法将落物全部或部分捞出。
5、操作方法：当工具下至鱼顶上部1-2m时，开泵循环，下放，根据悬重和泵压变化，或加扶正器或加引鞋，使其进入鱼腔并进行造扣打捞。
6、使用范围及用途主要用于打捞落物内腔在54-77的有接箍的油管或厚壁管类落物。
煤矿工种岗位“必知必会”（井下机修工）一、工作前必须做到1、设备检修前，井下机修工要将检修用的材料、配件、工具、量具、安全保护用具准备齐全，并认真检查和试验，确保合格。
2、设备检修前，井下机修工要熟练掌握设备检修内容、工艺、质量标准和安全技术措施。
3、井下机修工必须持证上岗。
4、进入现场后，机修工要与所维修设备及相关设备的司机联系。
处理故障前，要确认故障的部位和性质。
5、清理所维修设备的现场卫生及杂物，检查工作地点顶板支护情况和吊挂起重装备的起吊点，检查周围无其他不安全因素。
如有隐患，必须处理方可工作。
6、检查所维修的设备已停电、闭锁、挂牌，并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系。
二、工作中必须做到1、维修人员对所负责范围内的设备，做到如下方面的日常检查维护。
（1）检查设备的紧固件、联接件等是否齐全完好。
（2）各转动部位有无异响、异震。
（3）减速机、液压站等各轴承温度是否超过规定：滑动轴承温度不得超过65℃，滚动轴承温度不得超过75℃。
（4）检查设备各部件液压油、润滑油的油量、油质、油温。
1（5）对易损零部件作重点检查维护。
（6）转动部位的防护罩应齐全、可靠。
（7）机械（或液压）安全保护装置应灵敏可靠。
（8）各焊件应无变形、开焊和裂纹。
（9）机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）不超限，运转正常。
（10）液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。
（11）附属设备应齐全完好。
（12）检查液力耦合器的液质、液量、易熔塞符合规定。
（13）输送带、接头符合要求，无撕裂、扯边。
（14）上、下运输送机应有防倒转或防超速装置，各项保护装置齐全可靠。
2、按规定的检查周期、内容对设备进行维护检修，不得漏检漏项。
3、在倾角大于15°的地点检修时，下方不得有人同时作业。
4、拆卸设备时，必须按预定的顺序进行，应测量被拆件必要的装配间隙及部件的相对位置，做好标记和记录。
修井机的操作规程修井机是一种用于修井作业的机械设备，主要用于井口的修补和维修。
操作修井机需要专业的技能和技术，因此，使用修井机的人员应该熟悉和遵守操作规程，以确保安全和效率。
一、前期准备1. 检查修井机设备是否完好无损，如有问题需要及时解决。
2. 检查井口区域是否平整，有无障碍物和杂物，需要清理干净。
3. 保证井口附近与修井机的安全距离。
4. 确保严格遵守相关安全规程和工艺要求。
二、操作流程1. 确定修井机的适用范围，选择合适的操作方式。
2. 确保操作者佩戴防护用具，如安全帽、安全鞋等。
3. 使用正确的操作工具，对修井机进行适当操作。
4. 离开操作场地时，必须确保修井机已经停止运行。
5. 在操作过程中，应始终保持警觉，防止出现意外情况。
三、维护保养1. 定期进行设备维护保养工作，确保设备的正常运行状态。
2. 确保设备环境的清洁和卫生，避免灰尘和其他污染物的累积。
3. 定期检查设备的各项部件，如轮胎、吊机、传动系统、液压系统等。
4. 对于意外损坏的部件需要及时更换或者修复。
5. 在运输和使用过程中，应注意设备的正确保管和使用。
四、安全警示1. 在进行修井作业期间，应确保有专人看守现场，防止安全事故。
2. 避免在操作过程中对设备进行随意拆卸或者修改。
3. 禁止未经许可的人员操作设备。
4. 在运输过程中，应注意装车的安全性，防止设备受损或者损坏。
综上所述，修井机的操作规程是确保行业安全和维护设备的正常运行的重要途径。
操作前，必须仔细阅读并遵守相关安全和操作规程，绝不能随意操作，以免发生人身或财产损失。
在操作期间，应保持警觉和谨慎，并及时对设备进行维护保养，以确保设备的长期使用。
同时，定期进行安全教育和培训，提高操作者的安全意识和技能，为行业安全保驾护航。
修井机基本知识(共12页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--修井机基本知识目录第一章修井机的基本结构一,自走底盘二,绞车部分(包括井架游动系统)三,修井机的动力传动系统四,液压系统五,气路系统六,修井机的动力七,液力机械传动箱,第二章,修井机的操作第三章,修井机的维护保养第四章,修井机一般故障的排除概述在石油与天燃气勘探开发的各项施工中,修井作业是一个重要环节,油、气、水井在自喷、抽油或注水、注气过程中,随时会发生故障,造成油井减产甚至停产,诸如井下砂堵、井筒内严重结蜡、渗透降低,油、气、水层互相串通,生产油井枯竭等油井本身的故障,油管断裂、油管连接脱扣、套管挤扁、断裂和渗透等油井结构损坏；油杆弯曲、断裂或脱扣、抽油泵工作不正常等井下采油设备故障；出现故障后,只有通过井下作业来排除故障,更换设备,调整油井参数,才能恢复油井正常生产。
修井作业的主要内容,可归纳为以下三个方面：(1)起下作业,如对发生故障或损坏的油管、抽油杆、抽油泵等井下采油设备和工具的提出,修理更换,再下入井内,以及抽吸、捞砂、机械清蜡等.(2)井内的循环作业,如冲砂、热洗循环泥浆等,(3)旋转作业,如钻砂堵、钻水泥塞、扩孔、磨削、侧钻及修补套管等,井下作业是油田稳产的重要措施，修井机是修井的关键设备。
.一般修井机的基本结构主要有:动力部分、传动部分、绞车部分(包括井架、游动系统)、液、气、电系统,自走底盘、辅助部分,如水刹车(盘式刹车),液压小绞车、崩扣液缸(液压锚头)、钻台(包括转盘,水龙头)等。
1、修井机的动力一般采用高速柴油机,在动力的配置上又分为单发动机和双发动机,单发动机为车上,车下共用,双发动机分为车上,车下共用两台发动机和车上,车下各由一台发动机供给动力,2、传动部分一般采用发动机和液力机械变速箱直接连接,如果车上车下共用两台发动机,哪就需要一个倂车箱,液力机械变速箱和并车箱,角传动箱之间用传动连接,然后通过链条和捞砂滚筒或主滚筒连接,再通过链条到转盘角传动箱,爬坡链条箱到转盘.也可由并车箱(角传动箱)通过传动轴直接到爬坡链条箱到转盘.捞砂滚筒,主滚筒,转盘一般采用气动推盘离合器控制,也可用气动胎式离合器控制3、绞车分为单滚筒和双滚筒,单滚筒为只有一个主滚筒,双滚筒则为主滚筒和捞砂滚筒,主滚筒为了排绳整齐采用了里巴斯绳槽。
井下作业设备：修井机简介一、概述修井机主要是用于油水（气）井中小修及大修的一套综合机组，修井工艺对修井机的基本要求是：（1）起下钻具能力：为了起下钻具，要有一定的起重能力和起升速度。
由修井机的起升系统承担。
（2）旋转能力：为了带动钻具、整形工具、套铣头、钻头及其他磨套钻铣工具而旋转磨（套、钻）进等，要有一定的扭矩和转速。
由修井机的旋转系统承担。
（3）循环洗井能力：为了保证正常钻（套、磨）进、冲洗井底及携带钻屑等，要有一定的压力和排量循环修井液。
由修井机的循环系统承担。
具有以上三大工作能力的修井机设备称为修井机的三大工作机组，它主要由绞车、井架、天车、游车大钩、转盘、水龙头及修井泵等组成。
二、修井机的结构组成一套完整的修井机主要由八大系统、设备组成。
（1）起升系统：起升系统是由绞车、井架、天车、游车大钩及钢丝绳等组成。
（2）旋转系统：旋转系统是由地面的转盘、水龙头和井下钻具等组成。
（3）循环系统：循环系统设备很多，主要由修井泵、地面管汇、立管、水龙带、修井液净化（处理、配制）设备及井下钻具等组成。
（4）动力设备：动力设备是由柴油机或电动机等组成，为钻机的正常运转提供动力。
（5）传动系统：传动系统又称联动机组，指的是动力机与工作机中间的各种传动设备及部件。
传动方式一般是机械、电、气、液联合使用。
大部分转盘修井机目前是机械传动为主，其他传动为辅的联合传动。
（6）控制系统：较先进的修井机多以机械、电、气、液联合控制，也有采用专用机械控制、气控制、液压控制、电控制的。
机械控制设备有手柄、踏，板、操纵杆等；气（液）动控制设备有气（液）元件、工作缸等；电控制设备有基本元件、变阻器、电阻器、继电器、微型控制等。
（7）修井机底座：修井机底座主要由钻台底座、机泵底座以及主要辅助设备底座等组成，一般采用型钢或管材焊接而成。
（8）辅助设备：现代化的石油修井机还有一些辅助设备，如供电、供气、供水、供油、器材储存、防喷防火设施、修井液的配制、储存、处理设施及各种仪器和自动记录仪表等，以满足健康、安全、环保等要求。
修井机基本知识目录第一章修井机的基本结构一,自走底盘二,绞车部分(包括井架游动系统)三,修井机的动力传动系统四,液压系统五,气路系统六,修井机的动力七,液力机械传动箱,第二章,修井机的操作第三章,修井机的维护保养第四章,修井机一般故障的排除概述在石油与天燃气勘探开发的各项施工中,修井作业是一个重要环节,油、气、水井在自喷、抽油或注水、注气过程中,随时会发生故障,造成油井减产甚至停产,诸如井下砂堵、井筒严重结蜡、渗透降低,油、气、水层互相串通,生产油井枯竭等油井本身的故障,油管断裂、油管连接脱扣、套管挤扁、断裂和渗透等油井结构损坏；油杆弯曲、断裂或脱扣、抽油泵工作不正常等井下采油设备故障；出现故障后,只有通过井下作业来排除故障,更换设备,调整油井参数,才能恢复油井正常生产。
修井作业的主要容,可归纳为以下三个方面：(1)起下作业,如对发生故障或损坏的油管、抽油杆、抽油泵等井下采油设备和工具的提出,修理更换,再下入井,以及抽吸、捞砂、机械清蜡等.(2)井的循环作业,如冲砂、热洗循环泥浆等,(3)旋转作业,如钻砂堵、钻水泥塞、扩孔、磨削、侧钻及修补套管等,井下作业是油田稳产的重要措施，修井机是修井的关键设备。
.一般修井机的基本结构主要有:动力部分、传动部分、绞车部分(包括井架、游动系统)、液、气、电系统,自走底盘、辅助部分,如水刹车(盘式刹车),液压小绞车、崩扣液缸(液压锚头)、钻台(包括转盘,水龙头)等。
1、修井机的动力一般采用高速柴油机,在动力的配置上又分为单发动机和双发动机,单发动机为车上,车下共用,双发动机分为车上,车下共用两台发动机和车上,车下各由一台发动机供给动力,2、传动部分一般采用发动机和液力机械变速箱直接连接,如果车上车下共用两台发动机,哪就需要一个倂车箱,液力机械变速箱和并车箱,角传动箱之间用传动连接,然后通过链条和捞砂滚筒或主滚筒连接,再通过链条到转盘角传动箱,爬坡链条箱到转盘.也可由并车箱(角传动箱)通过传动轴直接到爬坡链条箱到转盘.捞砂滚筒,主滚筒,转盘一般采用气动推盘离合器控制,也可用气动胎式离合器控制3、绞车分为单滚筒和双滚筒,单滚筒为只有一个主滚筒,双滚筒则为主滚筒和捞砂滚筒,主滚筒为了排绳整齐采用了里巴斯绳槽。
井架一般采用高强度角钢焊制,中空桁架结构,大吨位修井机的井架也可用高强度矩型管焊制,井架可根据修井机型号不同有一节,两节的分别,小吨位的修井机一般采用一节井架,如SJ150，两节井架中的第二节一般用液压油缸顶出，天车大都采用“班德轮”式结构，可防止大绳打扭。
游车大钩由游车和大钩两部分组成，二着用销轴连结。
4、在修井机中有两套各自独立的液压系统,主液压系统和液压转向助力系统,1)主液压系统的主要主要作用是修井机到井场就位后,调平车辆和井架的立放,及辅助作业如液压小绞车,崩扣液缸,液压钳。
2)液压转向助力系统，用于车辆行驶时减轻转动方向盘的力量。
5、修井机中气路系统主要起控制作用,如各离合器,发动机的油门,变速箱的换档,液压泵的控制,修井机行驶时油门,刹车的控制。
6、辅助部分:1)钻台包括转盘,水龙头,是油水井的大修及钻井的关键设备,它的传动有链条传动和传动轴直接传动.2)水刹车(盘式刹车)在大吨位修井机中用于下钻时减慢钻具的下降速度,减轻刹车毂及刹带的磨损.3)液压小绞车,用于起吊工具,配合施工.4)崩扣液缸(锚头绞车),用于(崩扣)卸扣,7,自走底盘,优化设计专用底盘,具有车身短,转弯半径小,机动灵活的优点,越野能力强,适应泥泞,戈壁,山区,滩涂等复杂道路行驶,选用重型车桥,桥载能力大,前桥采用液压助力转向,操作轻便,平头单坐金属驾驶室,视野开阔.8,电气系统的作用,主要是供给车辆的仪表显示,车灯及发动机起动用电,为24伏直流电,第一章修井机的基本结构,一,自走底盘构,主要有驾结驶室,车架总成,悬挂总成,车桥总称,传动系统,制动系统,转向机构,电气系统.1,驾驶室为平头单坐金属结构2,车架总成为重型钻机专用车架,整体框架结构.(1).纵梁,尾梁采用优质高强度16Mn工字型钢，纵梁下羽边焊接加强板，增强车架抗弯强度，两纵梁腹板外侧排列液、气路管线，(2),边框采用矩型钢管,由数根斜支撑加强,后部边框安装有工作走道,便于操作人员操作,巡视检查设备,(3),车架安装有四个支腿液缸,(4),配置前,后拖车钩及各种支架和支座,如:前钢板支架,后平衡支架,发动机前支座,角传动箱支架,死绳器支架,液压小绞车支架,井架起升液缸支座等, 3,悬挂总成:采用三种悬挂方式:(1),前桥采用钢板悬挂,(2),中,后桥采用钢性平衡梁悬挂,(3),五,(六,七)桥为浮动桥,采用空气弹簧悬挂,4,车桥总成:车桥均采用重型载重车桥,5,传动系统:动力是通过分动箱(併车箱)传来的,前,后桥及车上绞车分别由滑套式离合器控制,前桥的离合器由驾驶员在驾驶室控制,后桥的传动离合器及车上绞车的传动离合器由一杠杆控制,起到联锁作用,保证车上绞车离合器和底盘离合器不能同时挂合,以保证安全.6,制动系统:本底盘采用气压传动制动方式,由脚制动(行车制动),和手制动(停车制动)两部分组成,制动系统气压为0.85Mpa,当气压低于0.45Mpa时,低压警报报警,红色指示灯发亮,手制动(停车制动)为排气制动, 当气压低于0.45Mpa时,制动室活塞推力不足以压缩弹簧,活塞杆伸出,后桥车轮被制动,脚制动为充气制动,双管路制动系统,双腔制动阀(制动总阀),分别控制前,后桥的制动,制动分泵分为单腔(前桥用)和双腔(后桥用),二 ,绞车部分(包括井架及游动系统)1,绞车系统绞车系统是车装钻修设备作业机的主要系统部件,用于钻修过程中的提升作业,绞车系统主要由绞车架,主滚筒,主滚筒刹车系统, 主滚筒辅助刹车系统,捞砂滚筒,捞砂滚筒刹车系统,刹车冷却系统,天车防碰机构等组成,主滚筒, 捞砂滚筒有各自的冷却系统,一般采用喷水冷却,主滚筒也有采用循环水冷却,它的刹车毂设有循环水道,主滚筒左端还装有水刹车(WCB盘式“伊顿”)辅助刹车系统,在主滚筒体上还加工有“里巴斯”绳槽,可使大绳排列整齐,延长大绳的使用寿命,绞车的传动系统主要有链条,链轮,推盘离合器等组成,以上部件都安装在一个矩型结构的金属框架上,2,井架的结构和作用,井架是车装钻修设备的关键部件之一,用于安装和悬挂天车,游车大钩等起升设备和工具,用来起下与存放钻杆,油管等,井架上装有立管,以便连接水龙带,水龙头,井架顶部装有天车,天车由底座,快绳轮,死绳轮,中间轮,捞砂轮,多个液压小绞车滑轮,二层台吊绳滑轮及支板,绷绳支板等,天车轮为“班德轮”式结构, 此种结构可防止大绳打扭,整个滑轮组与天车底座用螺栓和井架顶部连结在一起,滑轮采用铸钢件并经过静平衡测试,滑轮轴经过热处理及探伤检查,井架的起放由一个或两个多级液缸来完成,二节井架的伸出也由一个或两个液缸来完成三,修井机的动力传动系统发动机的动力一般采用液力机械变速箱输出,液力机械变速箱,一般都带有分动箱,它可将动力分别传到车上的绞车部分,车下的前,后桥,车上的绞车和车下后桥的传动采用联锁装置,前桥的传动由驾驶员在驾驶室控制,从分动箱上部输出的动力,通过传动轴进入角传动箱,角传动箱是输入轴与输出轴互相垂直相交的传动方式,由一对伞齿轮改变方向后由输出轴输出,输出轴的另一端装有链轮,通过链条传到捞砂滚筒链轮,再由链条从捞砂滚筒传到主滚筒链轮, 转盘的传动有两种方式,一种是由角传动箱(併车箱)通过传动轴传到车的尾部,通过爬坡链条箱到转盘,另一种是由主滚筒链轮通过链条到转盘离合器,然后再到转盘角传动箱,由传动轴到爬坡链条箱再到转盘,还有一种情况,就是大吨位修井机(车装钻机),不但整机重量大,而且修井(钻井)作业时需要两台发动机做为动力源,这就需要一个併车箱,併车箱装在液力机械变速箱(不带分动箱)后部,这儿又有两种情况,一种是单纯起併车作用,动力由併车箱通过传动轴进入份动箱,再分别输出到车上和车下,还有一种情况,就是併车箱兼做分动箱,此时再增加一个动力输出离合器,通过传动轴到爬坡链条箱再到转盘,主滚筒,捞砂滚筒,转盘均采用气动推盘离合器,这种离合器操作灵活,动作可靠,结构简单,维修方便.四,液压系统1,液压系统一般由压力源部分,控制部分,执行部分,辅助部分组成.(1),压力源部分:液压泵,如:齿轮泵,叶片泵,柱塞泵等,它们由发动机或电动机驱动,把机械能转变为液压能,向系统供给压力油.(2),控制部分:由各种阀件组成,主要有,换向阀,溢流阀,调压阀,节流阀等,用来控制液体的流向,流量,压力,以满足液压系统的工作要求,(3),执行部分:根据机械运油的作用下驱动工作机构对外作工, 一般分为直线运动和旋转运动,也就是说是液压马达和液压游缸,(4),辅助部分:有油箱,进油滤,回油滤,各种管线及接头,压力表,加热器,散热器等,它们的作用是贮油,滤清,输送,测量油压,保温及冷却油液.2,修井机的液压系统一般有两套,一套为主液压系统,出厂调定压力为14Mpa,一套为液压转向助力系统,出厂调定压力为10Mpa,使用油品为N68抗磨液压油,(1),主液压系统的作用有两个,一个是修井机到井场后车辆的调平及井架的立放,二是修井辅助作业,如液压小绞车,崩扣液缸,主液压系统一般可分为六联阀迴路,三联阀迴路(两联阀迴路,五联阀迴路), 六联阀迴路的作用是修井机到井场就位后调平车辆及井架的立放.三联阀迴路(两联阀迴路,五联阀迴路)的第一片一般为选流阀,也叫工况选择阀,由它向六联阀迴路,液压小绞车,崩扣液缸,液压钳迴路分别供给压力油,其中六联阀迴路可作为第一迴路,液压小绞车作为第二迴路,绷扣液缸,液压钳作为第三迴路,也可把液压小绞车,崩扣液缸,液压钳作为第二迴路,为了安全,六联阀迴路不能和其它迴路同时接通.(2),液压转向助力系统主要由液压泵,分配阀,稳压溢流阀,转向助力液缸,管线,接头,进回油滤等组成,(3),液压部件,为了工作安全可靠,主要液压原件均采用进口件,1)液压油泵为单联齿轮泵,通过取力箱由液力机械变速箱带动,取力箱设有液压离合器,它的压力油由液力机械传动箱的液压系统来供给,用司控箱的“液泵离合”手柄来控制液泵的运转,2),调压阀(画图讲解),调定系统压力,防止系统管理过载,保护系统及元件安全,该阀为先导式调压阀,3),液缸:<1>,三级复合液缸,<2>,单作用伸缩液缸,<3>,吊钳液缸(崩扣液缸),<4>,支腿液缸,(A),三级复合液缸,用来竖起井架,配有单向节流阀,保证井架起落安全,以防止井架降落过程中,发生重力超速现象,造成重大事故,根据车型不同可配一个或两个三级复合液缸,(B),单作用伸缩液缸,(柱塞式液缸,也有活塞式液缸)用来伸出第二节井架,也配有单向节流阀,保证井架起落安全,以防止井架降落过程中,发生重力超速现象造成重大事故,根据车型不同可配一个或两个单作用伸缩液缸,(C),吊钳液缸(崩扣液缸),为双向活塞式液缸,用于钻杆鬆扣,(D),支腿液缸,双向活塞式液缸,配有梯形螺纹锁紧机构,用于车辆的调平, 液压系统的日常保养:1,检查油面,2,检查管线及接头,阀件有无鬆动泄漏五,气路系统气动与液压传动相比,虽远不如液压传动那样广泛,但从国外以有的经验来看,它却具有许多其它能源不能比拟的优点,1,空气可以从大气中取之不竭,无介质费用的损失和供应上的困难,同时,将用过的空气直接排入大气,处理方便,万一空气管路有泄漏,除引起部分能源损失外不致产生不利于工作的严重影响,2,空气的粘度很小,在管道中的压力损失很小,一般其阻力损失不到油路损失的千分之一,因此压缩空气便于集中供应和远距离输送;3,压缩空气的压力较低(一般在4～8公斤/平方厘米),可降低对气动元件的材质和制造精度上的要求,因而结构简单,成本低廉,4,气动动作迅速, 反应快这是突出优点,因此特别适用于一般机械的控制, 5,气动维护简单,介质清洁,管道不易堵塞,也不存在介质变质,补充,更换等问题,6,使用安全,可靠,可便于实现过载自动保护,此外具有一些液动的优点,如操作控制方便,元件便于标准化,易于集中控制,程序控制和实现工作自动化等,但由于空气的可压缩性,使工作速度不易稳定,外载变化对速度影响较大,也难于准确地控制、调节工作速度,又由于工作压力较低,使结构尺寸大,气压装置的总推力较小,这些过去曾在一定程度限制了气动的迅速发展和广泛应用,近年来,采用气动液压联合传动系统,这种系统利用气动灵敏,反应迅速的特点,把气动用于控制部分,而利用液压工作平稳,可产生较大的推力的特点,把液压用于驱动部分,这样既综合了气动,液动的优点,又避免了两者的某些缺点,气液联动的广泛应用,也必将促进气动的迅发展.,气路系统的组成气路系统也与液压系统一样,又四个基本部分组成,第一部分是原动机供给的机械能转变为气体的压力能的能量转换装置,也就是打气泵,第二部分为控制元件,主要有各种控制阀如:调压阀,截止阀,方向控制阀等,第三部分为执行部分,也就是将系统的压力能转变为机械能的部件,有气缸,气动马达等,第四部分辅助部分,有各种管线,接头,油水分滤器,油雾器等, 气路系统在修井机中的作用,气路系统在修井机中主要起控制作用,在修井机中气路系统可分为两大迴路,一为车上迴路,一为车下迴路,它们分别和车上,车下动力选择同步,即动力输往车上时气路同时输往车上,底盘部分则即无动力又无气,动力输往车下时气路同时输往车下,车上则即无动力又无气,这样一来可保证安全,车上部分的气路控制主滚筒,捞砂滚筒,转盘离合器及水刹车(盘式刹车),天车防碰气路(画图讲解),液泵和发动机油门的控制,还有换档阀等,根据车型的不同,可增加相应的气路,车下(底盘)气路供车辆行驶使用,控制发动机油门, 脚制动(行车制动),和手制动(停车制动)六,修井机的动力修井机的动力一般根据车型的不同采用相应马力的高速柴油机,目前大都采用进口的发动机,如卡特彼勒,底特律,康明斯等,而主要还是用卡特彼勒发动机,因为这种发动机结构紧凑,马力大,维修保养简单,很少出故障,所以做为修井的首选动力(一)柴油机机的组成主要有:机体、缸盖,曲轴连杆机构；燃油系统；进排气系统；冷却系统；润滑系统；电气系统。
