(完整版)质量管理发展的三个阶段

质量管理发展阶段德信诚经济咨询有限公司品质管理知识一、质量管理发展阶段20世纪，人类跨入了以加工机械化、经营规模化、资本垄断化为特征的工业化时代。

在整整一个世纪中，质量管理的发展，大致经历了三个阶段:1.质量检验阶段20世纪初，人们对质量管理的理解还只限于质量的检验。

质量检验所使用的手段是各种的检测设备和仪表，方式是严格把关，进行百分之百的检验。

期间，美国出现了以泰罗为代表的“科学管理运动”。

“科学管理”提出了在人员中进行科学分工的要求，并将计划职能与执行职能分开，中间再加一个检验环节，以便监督、检查对计划、设计、产品标准等项目的贯彻执行。

这就是说，计划设计、生产操作、检查监督各有专人负责，从而产生了一支专职检查队伍，构成了一个专职的检查部门、这样，质量检验机构就被独立出来了。

起初，人们非常强调工长在保证质量方面的作用，将质量管理的责任由操作者转移到工长，故被人称为“工长的质量管理”。

后来，这一职能又由工长转移到专职检验人员，由专职检验部门实施质量检验。

称为“检验员的质量管理”。

质量检验是在成品中挑出废品，以保证出厂产品质量。

但这种事后检验把关，无法在生产过程中起到预防、控制的作用。

且百分之百的检验，增加检验费用。

在大批量生产的情况下，其弊端廉就突显出来。

2.统计质量控制阶段这一阶段的特征是数理统计方法与质量管理的结合。

第一次世界大战后期，休哈特将数理统计的原理运用到质量管理中来，并发明了控制图。

他认为质量管理不仅要搞事后检验，而且在发现有废品生产的先兆时就进行分析改进，从而预防废品的产生。

控制图就是运用数理统计原理进行这种预防的工具。

因此，控制图的出现，是质量管理从单纯事后检验进入检验加预防阶段的标志，也是形成一门独立学科的开始。

第一本正式出版的质量管理科学专著就是1931年休哈特的《工业产品质量的经济控制》。

在休哈特创造控制图以后，他的同事在1929年发表了《抽样检查方法》。

他们都是最早将数理统计方法引入质量管理的，为质量管理科学做出了贡献。

2、统计控制阶段：“二战”时期，一种新的质量管理学科“统计控 制”诞生了，它的理论基础是统计学。认为在相同的时间、地点， 使用相同的原材料，采用相同的加工方法生产出来的众多产品，它 们的质量是有统计规律的，即各个产品质量都非常“接近”。这样， 我们可以从中随机抽取几个产品进行检验试验，如果合格，我们就 认为其他所有产品都是合格的了。这样质量管理就着重放在对加工 的原材料、加工时间、地点及加工方法的控制上了。
质量管理发展阶段
质量管理发展经历的3个阶段： 1、产品检验阶段： 2、统计控制阶段： 3、全面质量管理阶段
注：值得注意的是，质量管理阶段的进程，并不是对前一阶段的淘汰， 而是进步，产品检验仍然是当今产品质量控制的主要手段。
质量管理发展阶段
1、产品检验阶段：自从人类史上刚刚有了手工业开始，就有了质量 管理，但那个时候的质量管理仅仅停留在简单的产品检验上，还不 能称之为质量管理体系。形象的称之为“死后验尸”，产品合格与 否已经定了，只是通过检测手段将合格与不合格的分离开来。所以 有了“质量是制造出来的，而不是检验出来的”说法。
步，产品检验仍然是当今产品质量制
人
的主要手段。
环
法
质量管理发展阶段
全面质量管理讲到了质量管理的五大要素“人、机、料、法、环”。其
中人的管理是最为特殊的，因为把人管好了，其他4个要素可通过人再去管 理。五大要素并非并列关系，而是如下图所示的关系，即人是在中间并将其 他4个要素直接联系起来的要素。
值得注意的是，质量管理阶段的进 机
料
程，并不是对前一阶段的淘汰，而是进
质量管理发展阶段
3、全面质量管理阶段： 大约到了20世纪60年代，首先从日本开始，推行了全面质量管理，即TQM(Total

简述质量管理的发展阶段第一阶段：检验控制在工业化初期，质量管理主要以检验控制为主。

这一阶段的特点是通过对产品进行抽样检验，筛选出不符合要求的产品，确保合格产品的出厂。

检验控制注重的是产品的终端检测，以确保产品在交付给客户之前达到一定的质量标准。

然而，这种方式只是治标不治本，无法解决质量问题的根本原因。

第二阶段：统计质量控制为了解决质量问题的根本原因，质量管理进入了统计质量控制阶段。

统计质量控制的核心是通过收集和分析质量数据，找出质量问题的根本原因，并采取相应的改进措施。

这一阶段的重要工具是统计过程控制图，通过对过程的统计分析，及时发现并纠正异常，从而提高产品的质量稳定性。

第三阶段：质量保证随着对质量管理的不断探索和总结，人们逐渐认识到质量问题不仅仅是产品加工过程中的问题，还与设计、采购、生产等环节有关。

于是，质量管理进入了质量保证阶段。

质量保证的核心是通过建立一套完整的质量管理体系，确保产品在设计、采购、生产等各个环节都能符合质量要求。

质量保证强调的是预防性控制，通过预先制定质量计划、标准和流程，规范各个环节的操作，从而降低质量问题的发生率。

第四阶段：全面质量管理随着市场竞争的加剧和客户对质量要求的不断提高，质量管理进入了全面质量管理阶段。

全面质量管理是一种以顾客为中心的质量管理理念，强调全员参与和持续改进。

全面质量管理包括质量规划、质量控制、质量改进等各个环节，旨在实现产品和服务的持续改进和优化。

全面质量管理注重的是质量文化的建设，通过培养员工的质量意识和质量能力，推动整个组织朝着质量卓越的方向发展。

总结：质量管理的发展经历了从简单的检验控制到全面质量管理的过程。

随着工业化和经济发展的进程，质量管理越来越重要，对企业的竞争力和持续发展起着关键作用。

未来，随着科技的进步和社会的发展，质量管理还将不断创新和演变，以适应不断变化的市场需求。

简述质量管理发展阶段质量管理是企业管理中的重要组成部分，它是保证产品和服务质量的关键所在。

随着经济全球化和市场竞争的加剧，质量管理也不断地发展和完善，从最初的检查和检验阶段逐渐发展为全面质量管理和持续改进的阶段。

本文将简述质量管理发展的各个阶段，以期帮助读者更好地了解质量管理的历史和趋势。

一、质量检查阶段20世纪初期，工业化进程加速，大量的产品被生产出来。

由于生产过程简单，产品质量不高，出现了很多质量问题。

为了解决这些问题，企业开始实行质量检查，即对产品的外观和技术指标进行检查和检验。

这一阶段的特点是质量控制主要依靠检验，质量控制的重点是产品的质量，而非过程的质量。

这种方法虽然可以解决一些质量问题，但是不能预防质量问题的发生，因此不是一种有效的质量管理方法。

二、统计质量控制阶段20世纪30年代，美国的质量专家沃尔特·A·斯特温特提出了统计质量控制方法。

这种方法是通过收集和分析数据，找出质量问题发生的原因，并采取措施预防质量问题的发生。

这一阶段的特点是质量控制主要依靠统计方法，质量控制的重点是过程的质量，而非产品的质量。

这种方法可以有效地预防质量问题的发生，提高产品质量和生产效率，成为质量管理的重要方法。

三、全面质量管理阶段20世纪50年代，日本企业开始引入全面质量管理（TQM）方法。

这种方法是将质量管理融入到企业管理的各个方面，包括产品设计、生产过程、供应链管理、服务等，从而实现全面质量管理。

这一阶段的特点是质量管理成为企业的核心价值观，全员参与质量管理，不断改进和提高质量水平。

这种方法可以有效地提高产品和服务的质量，增强企业的竞争力和市场占有率。

四、持续改进阶段20世纪80年代，日本企业开始实行持续改进（CI）方法。

这种方法是通过不断地改进和提高，实现持续改进和创新。

这一阶段的特点是质量管理成为企业的文化，全员参与持续改进，不断追求卓越和创新。

这种方法可以有效地提高企业的创新能力和市场竞争力，成为现代企业的重要管理方法。

简述质量管理发展的三个主要阶段及其特点质量管理发展经历了三个主要阶段：质量检查阶段、质量保证阶段和全面质量管理阶段。

一、质量检查阶段：该阶段主要出现在20世纪初期，是质量管理发展的起始阶段。

在这个阶段，主要关注的是产品的外观和工艺是否符合要求，通过质量检查来发现和纠正产品的缺陷。

特点如下：1. 重视产品的表面质量：质量检查主要关注产品的外观，是否存在明显的缺陷，如瑕疵、破损等。

2. 重视工艺过程的控制：质量检查通过控制和检查工艺过程，来确保产品合格。

3. 重点在产品销售前的检验：质量检查主要是在产品出厂前进行，以确保出厂产品的质量符合标准。

二、质量保证阶段：该阶段主要出现在20世纪40年代至60年代，是在质量检查阶段基础上的进一步发展。

在这个阶段，质量管理的重点从仅仅关注终端产品的质量转向关注整个生产过程的质量控制和管理。

特点如下：1. 强调质量控制：质量保证阶段引入了质量控制的概念，通过采取技术措施和管理措施，对生产过程进行控制，来确保产品的质量。

2. 体系化管理：引入了质量手册、程序文件等文件，建立了一套质量管理体系，明确了质量管理职责和要求。

3. 全员参与：强调全员质量管理，鼓励员工参与质量管理活动和问题解决，增强了质量管理的全员意识。

4. 强调质量的稳定性：注重质量的稳定性，倡导通过稳定的生产过程来实现稳定的产品质量。

三、全面质量管理阶段：该阶段主要出现在20世纪70年代至今，是在质量保证阶段基础上的进一步发展。

在这个阶段，质量管理从简单的质量控制和质量保证转变为以顾客需求为中心的全面质量管理。

特点如下：1. 顾客导向：全面质量管理以顾客需求为导向，关注提供满足顾客需求的产品和服务。

2. 全面质量管理体系：建立全面质量管理体系，包括质量目标、质量计划、质量评估等系统化的管理工具，用来持续改进质量。

3. 持续改进：强调持续改进，通过使用统计工具和技术手段，不断分析和改进生产过程，以提高产品质量和生产效率。

1994版ISO9000族标准
1990年ISO/TC176开始对1987版系列标准进行修订 1994年完成了对标准第一阶段（有限修改）的修订工作。
ISO发布了1994年版ISO8402、ISO9000-1、ISO9001、 ISO9002、ISO9003、ISO9004-1标准，并陆续制定发布了10 项指南性国际标准，统称为1994年版ISO9000族标准 随后，ISO/TC176又启动了修订战略第二阶段——“彻底修 改”的工作。在广泛征求标准使用者意见、了解顾客对标准 修订的要求，比较多种修订方案基础上，提出了质量管理八 项原则，作为2000版ISO9000族标准的设计思想；同时，根 据广大标准使用者的要求，研究了ISO9000族标准和 ISO14000系列环境管理体系标准的相容性问题
第二阶段： （四十年代~五十年代） 统计质量管理阶段 ●资产阶级“行为科学”理论形成 ● 数理统计方法应用于质量管理
第三阶段： （六十年代~至今） 全面质量管理阶段
全面质量管理阶段
● 第二次世界大战结束后，各种管理学派很多。但最有影 响的学派是“决策理论”，其代表人物是美国经济学家西蒙 他把高等数学，统计学，运筹学和电子计算机等技术，把 创造思想和逻辑思想应用了决策方式的研究
美国企业家赖利·弗瑞尔（Larrg.C.Farrell)在其新著“重寻 企业精神”中讲，企业的使命是“制造使人们愉悦的产品” 。
四 质量管理是企业经营战略的根本内容
● “质量既是挑战，又是机遇”。不断发展科学技术，培养高级管理和技术人才，不断开 拓质量方面的新领域和潜在方向，寻找更多更好的发展机会， 在质量中求生存，求 发展已成为企业正确的经营之道
1987版ISO9000系列标准 1994版ISO9000系列标准 2000版ISO9000系列标准

简述质量管理的发展阶段质量管理是指通过一系列的活动和措施，确保产品或服务符合预期标准的管理过程。

随着科技的进步和社会的发展，质量管理也经历了不同的发展阶段。

本文将简述质量管理的发展阶段，以便更好地了解质量管理的历史和演变。

1. 质量检验阶段质量检验阶段是质量管理的最早期阶段，主要依靠对产品的抽样检验来判断产品是否合格。

这一阶段注重产品的合格与否，通过检验来发现产品的缺陷和问题，并采取相应的措施进行改进。

在这个阶段，质量管理主要以检验为中心，通过提高检验的准确性和效率来提高产品的质量。

2. 质量控制阶段质量控制阶段是质量管理的第二个阶段，主要通过控制过程来保证产品的质量。

在这个阶段，质量管理不仅仅关注产品的合格与否，还关注产品的整个生产过程。

通过对生产过程的控制和监测，及时发现和纠正生产过程中的问题和缺陷，以确保产品的质量稳定和一致。

3. 质量保证阶段质量保证阶段是质量管理的第三个阶段，主要通过建立和实施一套完整的质量管理体系来保证产品的质量。

在这个阶段，质量管理不仅仅关注产品的合格与否和生产过程的控制，还注重质量管理体系的建立和运行。

通过制定质量管理的标准和规范，建立质量管理的体系和流程，培训和提高员工的质量意识和质量水平，以确保产品的质量稳定和持续改进。

4. 全面质量管理阶段全面质量管理阶段是质量管理的最高阶段，也是质量管理的终极目标。

在这个阶段，质量管理不仅仅关注产品的合格与否和生产过程的控制，还注重质量管理的全面性和持续性。

通过全面质量管理，企业将质量管理融入到企业的战略和运营中，将质量视为企业的核心竞争力和持续发展的基础。

全面质量管理注重全员参与，持续改进和创新，以达到卓越的质量和客户满意度。

总结起来，质量管理的发展经历了质量检验阶段、质量控制阶段、质量保证阶段和全面质量管理阶段。

随着科技的进步和社会的发展，质量管理也不断演进和完善，从简单的检验到全面的质量管理，从关注产品到关注过程和全员参与，质量管理正不断推动企业的发展和进步。

质量管理的质量管理发展在现代经济社会中，产品和服务的质量已经成为企业或组织竞争的重要因素之一。

因此，质量管理已经成为各企业或组织必不可少的一部分，在全球广泛推广和应用。

一、质量管理的发展及其阶段质量管理的发展经历了以下几个阶段：（一）手工阶段：即“人、工具、原料、制造过程都掌握在工匠手中”的阶段。

在这个阶段，质量满足的仅是质检员在检验过程中的要求。

（二）质检阶段：即通过简单的检验和抽样来保证产品的质量，此时，产品制造商开始关注产品的质量，强调质量意识，也有了初级的质量管理体系。

（三）质保阶段：即确定了产品的质量标准和质量保证体系，并按标准实施质量保证工作，以确保产品符合客户的质量要求。

同时，也开始了质量管理体系的实施。

（四）连续改进阶段：在上述基础上，重点是强调持续改进，即为了满足不断变化的需求，组织需要不断改进和完善质量管理体系。

二、质量管理的体系要素质量管理体系是指为达成质量方针、质量目标，并规范化和控制各业务流程，而建立的管理体系，通常包括这几个要素：（一）组织结构和人员职责分配：明确人员职责，组织结构合理，以确保质量管理体系有效的运行。

（二）质量计划：确定质量方针、目标、质量计划和指标，以保障生产和销售过程中，产品质量达到规定要求。

（三）质量手册和程序文件：明确全员奉行“品质第一” 的质量方针和质量目标，为按照质量标准进行生产提供指南。

（四）资源管理：包括原材料、人员和设备管理，以保证生产环节和产品达到质量标准。

（五）产品实现：从设计、工艺、制造、测试、检验到运输、售后服务全过程的实施。

（六）持续改进：通过管理评审、内部审核、定期检查、实施纠正、持续和预防措施等方法不断改进体系，提高整个企业和组织的质量水平。

三、质量管理体系的应用在质量管理的实际应用中，不同的企业和组织在质量管理体系的选择和建立上可能需要适当区别。

质量管理的成功与与否与专业化人才、质量测量工具、信息技术等离不开的因素有关。

简述质量管理的发展阶段
质量管理是一个组织通过制定和执行一系列活动来确保产品或服务满足客户要求的过程。

质量管理的发展经历了以下几个阶段：
1. 检查阶段：在这个阶段，质量管理主要侧重于产品或服务的最终检查，以确保其符合标准和规范。

这个阶段比较被动，因为它只是在产品或服务生产过程的最后阶段进行质量控制。

2. 预防阶段：在这个阶段，组织开始意识到质量问题应该在产品或服务生产过程中得到预防。

为了达到这一目标，组织开始采取预防措施，例如培训员工、建立标准操作程序和使用统计过程控制等工具。

3. 统一阶段：在这个阶段，组织开始将质量管理纳入其整体业务策略中。

质量管理不再是一个独立的部门，而是贯穿于组织的各个方面。

组织开始使用质量管理体系，例如ISO 9001标准，来确保质量管理的一致性和持续改进。

4. 持续改进阶段：在这个阶段，组织将持续改进作为质量管理的核心目标。

组织不仅关注产品或服务的质量，还关注如何提高生产过程和业务流程。

组织使用各种质量工具和方法，例如六西格玛、PDCA循环和质量成本管理等，来推动持续改进。

5. 全面质量管理阶段：在这个阶段，组织将质量管理视为一种战略性管理方式，
涉及到组织的所有方面。

全面质量管理强调员工参与、客户满意度和持续改进。

组织将质量管理与其他管理方法，例如业务流程再造和绩效管理，相结合，以实现全面的业务改进。

总的来说，质量管理的发展阶段从最初的质量检查到全面质量管理，体现了组织对质量管理的认识和实践不断提升的过程。

随着质量管理理念的不断发展和推进，组织能够更好地满足客户要求、提高产品和服务质量，从而增强竞争力和可持续发展能力。

1 质量管理发展的三个历史阶段.对一个国家来说,质量代表了一个国家的科技水平,生产水平,管理水平面和文化水平.对一个企业来说,产品质量的提高,意味著经济效益的提高;而激烈的市场竞争也由价格竟争转向质量竟争,要想使一个企业立於不败之地,只有靠强化质量管理,提高产品质量.质量管理在世界范围内的发展,大体分为三个阶段,即质量检验,统计质量控制和全面质量管理.A. 质量检验阶段---QC(1920—1940)特点:专职检验工人按照技术文件的规定,采用和种检测技术,对产品进行和项检验和试验,作出合格和不合格的判断,合格才能出厂,就能够保证到达到客户手中的产品都是合格.优点:不合格产品通向市场之路被切断.局限性:能够”把关”,不能”预防”.B 统计质量控制阶段—SQM(1940—1960).特点:将数理统计方法运用於质量控制中,主要是在生产过程中使用大量的统计手法(如排列图,拍拉图等),通过统计手法来获得品质的波动信息,对这些信息加以汇总,分析,并及时采取措施消除产品波动的异常因素,提高一次性成品率,减少次品造成的损失.优点:既能把关,又能预防.局限性:过分强调数理统计方法,忽视了生产者的能力和技术,因而,使人们误以为品质管理就是统计专家,数理专家的事,影响了它的普及.C全面质量管理阶段—TQM(当代).特点:随着科学技术的发展,大型复杂的机械,电子产品的出现,使人们对产品的安全性,可靠性,可维修性等性能提出更高的要求,而这些要求光靠在生产过程中进行质量控制已无法过到,要达到上述要求,势必将质量活动向市场调查,产品设计,售后服务等过程扩展,实现在产品形成全过程的是进行质量控制,因而,就形成了全面质量管理阶段,全面质量管理阶段的含义:全员参与,全部文件化,全过程控制,除此之外,它还蕴含着”预防为主”,下工序是用户”,一切为用户”的管理思想和管理理念.优点:不仅能确保企业持续稳定地生产出品质符合规定要求的产吕,还能充分地满足用户的需求.。

简述质量管理发展的三个阶段
质量管理是指企业运用系统的技术和全员活动，综合考虑服务的安全及质量，以满足或超越市场期望的过程。

作为一项有效的经营管理活动，质量管理发展经历了从质量混乱到质量标准及质量控制，以及从质量控制到质量改善的三个阶段。

第一阶段：质量混乱。

在质量混乱的时期，公司的产品质量存在很大的不稳定性，而且不可控，客户的期望也难以实现，而运用的质量管理只是外力的简单的控制。

在这阶段企业都在痛苦中改进质量，因此质量的改善是漫无目的的、活动量很大的，但是却没有满意的效果。

第二阶段：质量标准及质量控制。

在这阶段，企业将质量控制的重点转移到持续提高质量的标准上，而不再是外力的简单控制。

企业利用了大量的标准手段和流程，以督促产品及服务质量持续改善，并以降低成本，提高效率为目标，着重注重质量把控，同时企业也在不断的校正及改善产品质量，以满足更加严格的要求。

第三阶段：质量改善。

在这一阶段，企业将发展的重点转移到持续的质量改善上，因此，企业把握住客户期望，把客户的服务价值最大化作为质量改善的重点。

质量管理三阶段质量管理是现代企业管理中的重要环节，它涉及到产品或服务的质量保证和质量控制。

质量管理的过程可以分为三个阶段：质量规划、质量控制和质量改进。

本文将分别介绍这三个阶段的内容和重要性。

一、质量规划质量规划是质量管理的第一阶段，也是最重要的阶段。

它涉及到制定质量目标、确定质量标准和规范、制定质量管理计划等工作。

在质量规划阶段，企业需要明确产品或服务的质量要求，包括产品的功能、性能、可靠性、安全性等方面的要求。

同时，还需要确定质量标准和规范，确保产品或服务能够满足客户的需求和期望。

质量管理计划则是为了确保质量目标的实现，包括人员培训、设备投入、流程控制等方面的安排。

质量规划的重要性不言而喻。

只有在质量规划阶段，企业才能明确质量目标，并制定相应的计划和措施，为后续的质量控制和质量改进工作打下基础。

如果质量规划不到位，质量目标和要求就无法明确，导致后续的质量工作难以开展，最终影响整个企业的发展和竞争力。

二、质量控制质量控制是质量管理的第二阶段，它是对产品或服务质量进行监控和检测的过程。

质量控制的目标是确保产品或服务达到质量标准和规范要求，并及时发现和纠正质量问题。

在质量控制阶段，企业需要建立一套完善的质量控制体系，包括质量检测、质量记录、质量反馈等环节。

通过对产品或服务的监控和检测，企业可以及时发现质量问题，采取相应的措施进行纠正和改进。

质量控制的重要性不言而喻。

只有通过质量控制，企业才能及时发现和解决质量问题，保证产品或服务的质量稳定和可靠。

质量控制还可以帮助企业提高生产效率和降低成本，提升企业的竞争力。

因此，质量控制是质量管理中不可或缺的一环。

三、质量改进质量改进是质量管理的第三阶段，它是在质量控制的基础上，对产品或服务质量进行持续改进的过程。

质量改进的目标是不断提高产品或服务的质量水平，并满足客户的不断变化的需求和期望。

在质量改进阶段，企业需要进行质量分析，找出质量问题的根本原因，并采取相应的改进措施。

质量管理的发展质量管理的发展引导语：对一个国家来说,质量代表了一个国家的科技水平,生产水平,管理水平面和文化水平。

下面是yjbys店铺为你带来的质量管理的发展，希望对你有所帮助。

1、质量管理发展的三个阶段：(1)质量检验阶段20世纪初检验员的质量管理;事后检验把关(2)统计质量控制阶段1924年休哈特控制图;控制图的出现，是质量管理从单纯的事后检验进入检验加预防阶段的标志，也是形成一门独立学科的开始。

(3)全面质量管理阶段全面质量管理(TQM)：以质量为中心，以全员参与为基础，目的'在于通过让顾客满意和(本组织所有者、员工、供方、合作伙伴或社会等)相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。

2、质量管理专家的质量理念(1)休哈特的质量理念——统计质量控制之父1924年5月，休哈特提出了世界上第一张控制图，1931年出版了具有里程碑意义的《产品制造质量的经济控制》一书，全面阐述了质量控制的基本原理。

休哈特认为，产品质量不是检验出来的，而是生产出来的，质量控制的重点应放在制造阶段，从而将质量管理从事后把关提前到事前控制。

休哈特博士提出控制图的理论基本思想：①在一切制造过程中所呈现出的波动有两个分量。

第一个分量是过程内部引起的稳定分量(即偶然波动)，第二个分量是可查明原因的间断波动(异常波动)。

②那些可查明原因的异常波动可用有效方法加以发现，并可被剔去。

但偶然波动是不会消失的，除非改变基本过程。

③基于3σ限的控制图可以把偶然波动与异常波动区分开来。

PDCA(策划一实施一检查一处理)循环也是由休哈特提出的，随后被戴明采纳、宣传，获得普及，所以它也被称为“戴明环”。

随着全面质量管理理念的深入，该循环在持续改善产品质量方面得到广泛使用，取得良好效果。

(2)戴明的质量理念1980年美国NBC“日本可以，为什么我们不能”节目使戴明产生巨大影响;主要观点：效率低下和不良质量的原因主要在管理系统而不在员工。

戴明14条原则：①建立改进产品和服务的长期目标;②采用新观念;③停止依靠检验来保证质量;④结束仅仅依靠价格选择供应商的做法;⑤持续地且永无止境地改进生产和服务系统;⑥采用现代方法开展岗位培训;⑦发挥主管的指导帮助作用;⑧排除恐惧;⑨消除不同部门之间的壁垒;⑩取消面向一般员工的口号、标语和数字目标;11避免单纯用量化定额和指标来评价员工;12消除影响工作完美的障碍;13开展强有力的教育和自我提高活动;14使组织中的每个人都行动起来去实现转变。

简述质量管理发展的三个阶段一、质量控制阶段质量管理发展的第一个阶段是质量控制阶段。

这一阶段主要关注的是对产品或服务的质量进行控制和检验，以确保产品或服务的合格性。

在这个阶段，质量管理的主要任务是通过对产品或服务的检验和抽样检测，来检查是否存在质量问题，并采取相应的措施进行修正和改进。

质量控制阶段的核心思想是“发现问题，然后解决问题”。

质量控制阶段主要采用的方法包括质量抽样检验、质量控制图、质量管理规范等。

其中，质量抽样检验是通过抽取一部分产品或服务进行检验，来判断整体产品或服务的质量水平。

质量控制图则是通过统计分析和图形展示的方式，对产品或服务的质量进行监控和分析，及时发现质量问题。

质量管理规范则是通过制定一系列的质量标准和工作流程，来规范和指导质量管理的实施。

二、质量保证阶段质量管理发展的第二个阶段是质量保证阶段。

在这个阶段，质量管理的重点由质量控制转向了质量预防和质量改进。

质量保证阶段的核心思想是“预防问题的发生，提高产品或服务的质量”。

质量保证阶段主要采用的方法包括质量手册、质量管理体系、质量培训等。

质量手册是对质量管理工作的总结和规范，包括了质量目标、质量标准、质量流程等内容，为质量管理提供了指导和依据。

质量管理体系则是将质量管理的各个环节有机地连接起来，形成一个完整的质量管理体系，以确保整个质量管理过程的有效性和高效性。

质量培训则是通过对员工进行质量知识和技能的培训，提高员工的质量意识和质量能力，从而提高产品或服务的质量水平。

三、全面质量管理阶段质量管理发展的第三个阶段是全面质量管理阶段。

在这个阶段，质量管理的重点进一步扩展，不仅关注产品或服务的质量，还关注整个组织的质量。

全面质量管理阶段的核心思想是“质量是全员参与、全过程管理、全方位提升”。

全面质量管理阶段主要采用的方法包括质量环境管理、质量成本管理、质量改进活动等。

质量环境管理是通过建立和维护一个良好的质量文化和质量氛围，使质量成为整个组织的核心价值观和行为准则。

简述质量管理发展阶段质量管理是企业管理中的重要组成部分，随着经济的发展和竞争的加剧，质量管理也逐渐成为企业提高竞争力的关键。

质量管理的发展历程可以分为以下几个阶段：一、质检阶段质检阶段是质量管理的初级阶段，主要是通过对产品或服务的检验来保证质量。

这个阶段主要存在于20世纪50年代以前，当时的企业主要采用的是“检验出问题，再进行处理”的方式，这种方式的缺陷在于不能预防问题的发生，只能在问题出现后进行处理。

二、质量控制阶段质量控制阶段是质量管理的第二个阶段，主要是通过对生产过程的控制来保证产品或服务的质量。

这个阶段主要存在于20世纪50年代至70年代，当时的企业开始意识到质量控制的重要性，开始采用一些方法和工具来控制生产过程中的各种因素，以达到提高产品或服务质量的目的。

三、质量保证阶段质量保证阶段是质量管理的第三个阶段，主要是通过规范化的质量管理体系来保证产品或服务的质量。

这个阶段主要存在于20世纪70年代至90年代，当时的企业开始采用国际标准化组织的ISO9000质量管理体系标准，建立起完善的质量管理体系，通过质量保证来提高产品或服务的质量。

四、全面质量管理阶段全面质量管理阶段是质量管理的第四个阶段，主要是通过全员参与、全面管理来实现质量的提高。

这个阶段主要存在于20世纪90年代至今，当时的企业开始意识到质量管理需要全员参与和全面管理，通过不断改进和创新来提高产品或服务的质量。

总的来说，质量管理的发展历程是一个不断追求卓越的过程，从最初的质检阶段到现在的全面质量管理阶段，每一个阶段都是企业不断完善和提高的结果。

未来，随着科技的不断发展，质量管理也将不断创新和发展，为企业提供更加完善的质量管理解决方案。

质量管理发展的三个阶段质量管理的发展，按照所依据的手段和方式来划分，大致经过三个阶段。

第一阶段为质量检验阶段。

在这一阶段，人们对质量管理的理解还只限于质量的检验。

就是说通过严格检验来控制和保证转入下道工序和出厂的产品质量。

1、操作者的质量管理：二十世纪以前，产品的质量检验，主要依靠手工操作者的手艺和经验，对产品的质量进行鉴别、把关。

2、工长质量管理：1918年，美国出现了以泰勒为代表的“科学管理运动”，强调工长在保证质量方面的作用。

于是执行质量管理的责任就由操作者转移到工长。

3、检验员的质量管理：1940年，由于企业生产规模的不断扩大，这一职能由工长转移到专职检验员。

大多数企业都设置了专职的检验部门，配备有专职的检验人员。

用一定的检测手段负责全厂的产品检验工作。

专职检验的特点就是“三权分立”，即有人专职制定标准；有人负责制造；有人专职检验产品质量。

这种做法的实质是在产品中挑废品、划等级。

这样做虽然对保证出厂产品质量方面有一定的成效，但也有不可克服的缺点：其一，出现质量问题容易扯皮、推委，缺乏系统的观念；其二，只能事后把关，而不能在生产过程中起到预防、控制作用，待发现废品时已经成为事实，无法补救；其三，对产品的全数检验，有时在技术上是不可能做到的（如破坏性检验），有时在经济上是不合理、不合算的（如检验工时太长、检验费用太高等）。

随着生产规模的不断扩大和生产效率不断提高，这些缺点也就越来越显得突出。

第二阶段为统计质量控制阶段。

由于第二次世界大战对军需品的特殊需要，单纯的质量检验不能适应战争的需要。

因此，美国就组织了数理统计专家在国防工业中去解决实际问题。

这些数理统计专家就在军工生产中广泛应用数理统计方法进行生产过程的工序控制产生了非常显著的效果，保证和改善了军工产品的质量。

后来又把它推广到民用产品之中，这给各个公司带来了巨额利润。

这一阶段的特点是利用数理统计原理在生产工序间进行质量控制，预防产生不合格品并检验产品的质量。

质量管理发展的阶段及各阶段特点
质量管理是现代企业生产管理中的一个重要方面。

随着企业管理水平的不断提高，质量管理也在不断地发展和完善。

根据历史的发展轨迹，质量管理的发展大致可以分为三个阶段，分别是初级阶段、中级阶段和高级阶段。

初级阶段是质量管理发展的起始阶段，其主要特点是重视产品的外部质量，即只注重产品表面的检测和检验。

此时的企业多采用“质量检查”来管理产品质量，缺乏质量管理的整体性和系统性。

这一阶段的代表是日本的“品管运动”。

中级阶段是质量管理发展的过渡阶段，其主要特点是开始重视产品的内部质量，即关注产品生产过程中的每个环节，以期从源头上控制产品的质量。

此时的企业
开始采用“全面质量管理”（TQM）来管理产品质量，注重从管理上改进质量，重
视团队合作和员工参与。

这一阶段的代表是美国的“质量改进运动”。

高级阶段是质量管理发展的最终阶段，其主要特点是以顾客为中心，注重满足顾客需求和期望。

此时的企业开始采用“全面质量管理”（TQM）和“六西格玛”等管理模式，强调过程的持续改进和不断创新，以提高企业的竞争力和市场占有率。

这一阶段的代表是德国的“品质管理”。

在现代企业中，质量管理已经成为企业不可或缺的一部分。

随着市场竞争的日益激烈，企业要想获得更好的发展，必须不断加强质量管理，并根据市场需求和技术发展的变化，不断改进和完善质量管理体系，以提高产品质量和市场竞争力。