苯罐区储运系统基础操作规程

苯罐区储运系统操作规程操作规程使用说明1本操作规程只适用于油品车间苯罐区储运系统。

2操作性质代号：操作动作用[ ] —表示；状态确认用（）—表示；安全操作项目用〈〉—表示。

M 班长I 调合计量岗P1 苯罐区管线岗P2 重整苯罐区管线岗3分级要求：A 级：是整个规程的总体框架和主体结构，它规定了规程的主要操作顺序化状态。

B 级：是不同状态的过渡和各种具体的操作动作。

C 级：主要针对操作动作进行解释，为使用操作规程的人员提供必要的说明。

4设计操作规程中的操作步骤是按照操作的前后顺序编写的，实际操作中不应任意调整进行各步操作的顺序。

第一章工艺技术规程1.1系统概况1.1.1系统简介苯罐区储运系统建成投产于2007年4月，由储存罐区、泵区、二次脱水系统组成。

苯储存罐区共有4 座3000m3 内浮顶储罐，总容量为12000m3，其中有2座甲苯储罐，2座二甲苯储罐，负责储存重整车间生产的甲苯、二甲苯。

泵区有4台屏蔽泵，其中有2 台甲苯泵、2 台二甲苯泵，主要用于罐区油品开泵倒动、返重整装置、装车等。

苯罐区与重整罐区共用一座容量为10m3 的二次脱水罐，担负着油品二次脱水及油品回收工作。

1.1.2 工艺流程说明：1.1.2.1甲苯储运系统工艺流程说明重整车间生产的甲苯经管线进入油品车间苯罐区甲苯储罐，油罐收油静止四小时脱水后，经质检部门分析合格封罐，然后输出。

1.1.2.2二甲苯储运系统工艺流程说明重整车间生产的二甲苯经管线进入油品车间苯罐区二甲苯储罐，油罐收油静止四小时脱水后，经质检部门分析合格封罐，然后输出。

1.1.3 工艺原则流程图见附录10.7 工艺流程图。

1.2工艺指标：1.2.1成品指标1.2.1.1石油甲苯质量标准详见GB 3406《石油甲苯》。

1.2.1.2石油混合二甲苯质量标准详见GB 3407《石油混合二甲苯》。

1.2.2主要操作条件项目指标油罐收油高度上限,m381、382、383、384 罐14.200油罐脱水，收油后静止时间，h ≥4第二章操作指南2.1操作原则2.1.1严格执行操作规程及工艺卡片，平稳操作，及时有效处理各种事故，严格控制各罐罐位，并且对各罐严格执行脱水制度。

苯罐区储运系统开工规程1.1开工统筹图时间状态岗位累计4小时阶段4小时累计76小时阶段72小时投用前检查投用油罐收油收油过程中检查校验仪表的准确程度班长投用准备工作全部到位；做好联系工作；消防、气防器材齐全，方案齐全。

联系调度进行收油下达操作指令，确认操作票内容正确。

协调各岗做好检查工作。

检查油罐是否正常检查管线是否正常收油结束后按要求检尺计量员微机管理系统、一次表调校完毕并备用；确认P1LC是否正常。

监测油罐收油检查系统中油罐的各种参数显示是否正常。

收油静止后对油罐进行检尺，并与微机量进行比对，核查油罐收油检尺量、仪表量及送油量；联系技术人员对标定结果进行分析，调整仪表参数。

管线工确认工艺管线连接正确；设备、仪表、安全附件完好备用；填写操作票，并开好收油流程。

检查油罐是否正常工作；检查管线是否正常工作。

1.2开工纲要（A 级油罐投用）初始状态S0检修验收完毕，交付投用检查1投用前检查1.1班长岗：确认投用准备全部到位做好系统联系工作消防、气防器材齐全，方案齐全1.2计量岗：微机管理系统、一次表调校完毕并备用确认P1LC正常1.3管线岗：确认工艺管线连接正确设备、仪表、安全附件完好备用做好启泵前的准备工作状态S1对油罐投用前的检查完毕2油罐投用2.1油罐收油2.2收油过程中检查2.2.1班长岗：督促各岗做好检查工作检查油罐正常检查管线正常2.2.2计量岗：检查仪表开始工作检查系统中油罐的各种参数显示正常2.2.3管线岗：检查油罐正常检查管线正常2.3校验仪表的准确程度状态S2油罐投用完成1.3开工操作（B级油罐投用）状态S0施工验收完毕，交付投用检查1投用前检查1.1班长岗[M]-协调各岗工作，做好对外联系(M)-开工方案、工艺卡片、操作规程齐全(M)-无线电对讲机、各岗电话好用(M)-准备好各种操作记录、交接班日记、操作票(M)-人员经过培训和考试，达到上岗要求<M>-油罐的各种附件齐全、安装正确并处于投用状态<M>-油罐的内浮盘静电导出线、浮盘密封胶带完好<M>-油罐的消防管线、泡沫发生器完备，具备投用条件(M)-油罐人孔、透光孔全部按规定封好(M)-工艺管线连接正确(M)-管线上法兰、阀门、压力表量程正确，法兰静电连接线完备<M>-消防、气防器材齐全好用并摆放整齐，泵房消防蒸汽正常，下水道畅通<M>-全系统盲板挂牌，按开工步骤及盲板方案抽插完毕(M)-水、电、汽、氮气引入系统最后一道阀门1.2计量岗(I)-微机管理系统、一次表调校完毕并备用(I)-确认P1LC正常<I>-消防器材齐全好用并摆放整齐，安全设施完好无缺1.3管线岗(P1)-开工用具，阀门搬手、润滑油料、劳保用品准备齐全(P1)-罐的所有工艺管线连接正确，符合使用要求(P1)-管线和油罐上各处阀门灵活好用<P1>-设备、管线所属配件齐全<P1>-系统内所有压力表安装齐全，量程正确，引压管畅通<P1>-消防蒸汽正常，消防、气防器材齐全好用并摆放整齐，安全设施完好无缺<P1>-可燃气报警器齐全好用(P1)-电器设备处于完好状态(P1)-机泵各部件处于完好状态（地角螺丝、联轴器、电机接地线、安全罩、电流表、压力表）等(P1)-泵出口压力表安装齐全，量程正确，引压管畅通(P1)-机泵出入口及相关管路无盲板状态S1投用前检查完毕2油罐投用2.1油罐收油[M]-在接到车间调度收油指令时，确认油品名称、来源、管线名称、罐号、收油量，向计量员、管线工下达生产指令[I]–填写操作程序卡、操作票[P1]–填写操作程序卡、操作票,确认油罐收油流程（M）–确认操作程序卡、操作票内容填写正确[P1]–认真执行操作程序卡、操作票、三到位制度，按流程对号挂牌，核实罐号、阀门号，确认无误后关闭管线的排空阀，正确摆通收油流程后通知班长381#（382#）罐收油流程：[P1]–关闭381#罐处收油排空阀门[P1]–打开381#（382#）罐收油阀[P1]–流程摆好后，通知班长[M]-确认收油流程正确后通知车间调度收油，并通知计量员、管线工收油开始[I]-监测油罐计量系统，确认油罐进油后通知班长[M]- 通知管线工打开381#（382#）罐顶N2调节阀前后阀门，投N2保护系统(I）–收油过程中，及时掌握进油速度和收量，并掌握油罐收油高度上限，防止冒顶事故发生[I]- 当油罐液位接近收油高度上限时，通知班长[M]-接到调度切罐通知或接到计量员确定收油罐液位接近收油高度上限，通知管线工将油切入其它确定收油罐或停止收油[P1]–当接到切入其它收油罐382#(381#）指令时，填写操作程序卡、操作票（M）–确认操作程序卡、操作票内容填写正确[P1]–执行三到位变通流程[P1]–打开确定收油罐382#(381#）收油阀门[P1]–关闭原收油罐的381#（382#）收油阀门[M]-确认收油切罐流程正确，通知车间调度[I]–收油结束后，算出收油量，向车间调度报量[P1]–当接到停止收油指令时，填写操作程序卡、操作票（M）–确认操作程序卡、操作票内容填写正确[P1]–执行三到位变通流程[P1]–关闭确定收油罐381#（382#）收油阀门[P1]–打开381#罐处收油排空阀门[M]-确认收油停后流程正确，通知车间调度[I]–收油结束后，算出收油量，向车间调度报量383#（384#）罐收油流程：[P1]–关闭383#罐处收油排空阀门[P1]–打开383#（384#）罐收油阀[P1]–流程摆好后，通知班长[M]-确认收油流程正确后通知车间调度收油，并通知计量员、管线工收油开始[I]-监测油罐计量系统，确认油罐进油后通知班长[M]- 通知管线工打开383#（384#）罐顶N2调节阀前后阀门，投N2保护系统(I）–收油过程中，及时掌握进油速度和收量，并掌握油罐收油高度上限，防止冒顶事故发生[I]- 当油罐液位接近收油高度上限时，通知班长[M]-接到调度切罐通知或接到计量员确定收油罐液位接近收油高度上限，通知管线工将油切入其它确定收油罐或停止收油[P1]–当接到切入其它收油罐384#(383#）指令时，填写操作程序卡、操作票（M）–确认操作程序卡、操作票内容填写正确[P1]–执行三到位变通流程[P1]–打开确定收油罐384#(383#）收油阀门[P1]–关闭原收油罐的383#（384#）收油阀门[M]-确认收油切罐流程正确，通知车间调度[I]–收油结束后，算出收油量，向车间调度报量[P1]–当接到停止收油指令时，填写操作程序卡、操作票（M）–确认操作程序卡、操作票内容填写正确[P1]–执行三到位变通流程[P1]–关闭确定收油罐383#（384#）收油阀门[P1]–打开383#罐处收油排空阀门[M]-确认收油停后流程正确，通知车间调度[I]–收油结束后，算出收油量，向车间调度报量2.2收油过程中检查2.2.1班长岗：检查内容参见管线岗和计量岗2.2.2计量岗：(I)-当罐内油高超过仪表死区时，仪表读数增加，各种参数数据合理2.2.3管线岗：检查油罐正常(P1)-收油时必须全面检查罐壁、焊缝、阀门、法兰、仪表插孔无漏油(P1)-当罐内油高达到人孔底部时检查人孔无泄漏(P1)-检查罐顶附件正常工作(P1)-检查罐顶氮气保护系统正常工作(P1)-检查罐基础正常检查管线正常(P1)-检查管线的法兰、焊口无泄漏(P1)-检查阀门正常，无泄漏2.3校验仪表的准确程度[I]-收油静止后对油罐进行检尺，并与微机量进行比对，核查油罐收油检尺量、仪表量及送油量是否相符[I]-联系技术人员对标定结果进行分析，调整仪表参数状态S2油罐投用完成1.4开工说明（C级油罐投用）1.4.1成立车间开工领导小组。

储运车间罐区操作规程中海精细化工有限公司储运车间二零零八年十月目录一.储运车间管理规定 ......................................................................... - 4 -二.巡回检查规定 ................................................................................. - 5 -三.工具物资管理制度......................................................................... - 9 -四.值班记录填写规定 ........................................................................ - 10 -五.交接班规定 .................................................................................... - 10 -一.交接内容: ............................................................................... - 10 -二.若有以下方面问题,可不予接班 ........................................... - 10 -六.产品的搬运、储存、防护和交付 ................................................ - 12 -七.润滑油（脂）管理及使用规定................................................... - 13 -八.设备使用、维护、保养制度 ....................................................... - 14 -九.储运车间阀门管理规定 ............................................................... - 15 -一级阀门：.................................................................................... - 15 - 二级阀门：.................................................................................... - 15 - 三级阀门：.................................................................................... - 15 - 十.储运车间罐区岗位职责 ............................................................... - 18 - 十一.罐区岗位操作规程 .................................................................... - 19 -一.产品管理总则 ......................................................................... - 19 -二.产品安全规定 ......................................................................... - 19 -三.罐区操作： ............................................................................. - 21 -（一）贮罐的收付切换操作 ................................................. - 21 -（二）产品发车操作： ......................................................... - 22 -（三）贮罐的切换 ................................................................. - 23 -（四）罐区加温操作规程 ..................................................... - 24 -（五）罐区阀门的操作 ......................................................... - 25 -（六）取样规定 ..................................................................... - 25 - 十二.操作工岗位责任制 ................................................................... - 26 - 十三.运行工岗位防火责任制........................................................... - 28 - 十四.装卸槽车岗位防火责任制....................................................... - 29 - 十五.槽车装卸安全操作规程........................................................... - 30 -一、装卸前的检查准备工作 ....................................................... - 30 -二.丙烯卸车操作程序 ................................................................. - 30 -三.丙烯装车操作规程 ................................................................. - 31 - 十六.丙烯装卸车现场安全管理规定 ............................................... - 33 - 十七.丙烯罐区安全管理规定 ........................................................... - 34 - 十八.防超压操作 ................................................................................ - 34 - 十九.管线卸压操作制度 ................................................................... - 35 - 二十.发车台装车操作规程 ................................................................ - 36 - 二十一.成品装车岗位职责 ............................................................... - 38 - 二十二.罐区平面图 ........................................................................... - 39 - 二十三.丙烯压缩机概述 ................................................................... - 40 - 一．丙烯压缩机的用途、原理、与结构概述 ........................... - 40 - 二．丙烯压缩机启动与停车 ....................................................... - 42 - 丙烯压缩机启动步骤： ......................................................... - 42 -停车步骤 ................................................................................. - 42 - 注意事项 ................................................................................. - 43 - 丙烯供料泵开车步骤 ............................................................. - 42 - 丙烯供料泵停车步骤 ............................................................. - 43 - 三．故障及排除方法见下表 ....................................................... - 44 - 四．使用和保养 ........................................................................... - 45 -一.储运车间管理规定1.遵守厂规厂纪及国家的有关法律，遵守罐区的有关规定。

储运车间罐区操作规程第一章绪论1.1 背景介绍在化工生产过程中，储运车间的罐区是非常重要的环节，涉及到危险化学品的储存和运输，因此操作规程必不可少。

1.2 目的和范围本操作规程的目的在于规范储运车间罐区操作，确保工作安全、高效进行。

第二章罐区布局2.1 罐区划分1.根据不同化学品的特性，对罐区进行划分，避免不同化学品混装，防止发生意外。

2.罐区内应明确标识各个储罐的内容物和容量，方便管理和监控。

2.2 安全通道设置1.确保罐区设有足够的安全通道，便于人员疏散和紧急救援。

2.通道应保持畅通无阻，随时保持疏通状态。

第三章操作流程3.1 入库操作1.操作人员需佩戴个人防护用品，确保操作安全。

2.对入库货物进行清点和检查，确保与提货单相符。

3.2 出库操作1.操作人员需核对提货单和货物，确保无误。

2.出库时需按照规定标识进行搬运和装车操作。

第四章废弃物处理4.1 废弃物分类1.对罐区内产生的废弃物进行分类处理，合规处理。

2.严格遵守废物管理相关法律法规，确保不对环境造成污染。

4.2 废弃物储存1.废弃物储存需选用符合标准的储存容器，防止泄漏污染环境。

2.废弃物储存区应设有专人进行定期清理和检查。

第五章安全措施5.1 防火防爆措施1.严格禁止在罐区内吸烟或使用明火。

2.各个储罐周围应设有灭火器材，以备应急情况。

5.2 泄漏处理1.发现罐区内有泄漏情况时，操作人员应迅速报警，并采取相应的处置措施。

2.泄漏物应专人负责清理，确保不造成二次污染。

结语本操作规程是储运车间罐区操作的基本要求，只有严格遵守规范，才能保证生产作业的安全和顺利进行。

在实际操作中，所有工作人员都应严格执行规程，确保生产过程的安全和稳定。

苯操作规程苯简介：苯在常温下为一种高度易燃，有香味的无色的液体，为一种有机化合物，也是组成结构最简单的芳香烃。

苯有高的毒性，也是一种致癌物质。

它难溶于水，易溶于有机溶剂，本身也可作为有机溶剂。

苯也是石油化工的基本原料，苯的产量和生产的技术水平是一个国家石油化工发展水平的标志之一。

苯的沸点为80.1℃，熔点为5.5℃，在常温下是一种无色、味甜、有芳香气味的透明液体，易挥发。

苯比水密度低，密度为0.88g/ml，但其分子质量比水重。

苯难溶于水，1升水中最多溶解1.7g苯；但苯是一种良好的有机溶剂，溶解有机分子和一些非极性的无机分子的能力很强,苯对金属无腐蚀性。

储存罐：G803（1000m³）一、状况：苯储罐设有氮封系统，罐内有内浮盘并设置氮气调节阀一套，呼吸阀DN200，DN500各一个，远传系统一套与操作室DCS连接，现场液位计显示、压力显示、压力表一块，温度计一块。

罐内设置加温盘管一套，蒸汽线设有启动阀，苯进出储罐物料线设置气动阀控制，现场取样器一台，可燃气体探测器、有毒气体探测器各一台，保证安全密闭储存油品。

二、氮封操作基本原理：氮封作用是防止储罐挥发性毒气或可燃气体泄放到罐外危害安全。

以一定的微压氮气在罐内保持一定的压力，氮封阀是设在罐顶的。

取压点的介质经导压管引入检测机构，反馈结构的设计使得介质直接经阀盖进入检测机构，在罐顶的罐呼吸阀能起到安全作用，一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供泄氮装置频繁工作。

在流量控制方面每个阀门都配有控制流量百分比的固定板孔，气体密封系统的每个阀门尺寸根据气体流量表排列，根据提供的稳定气体压力计算适应特定需要气体密封的流量，氮封阀中的氮气可以起到置换装置介质，平衡系统的压力等功能，用于保持容器顶部保护气的压力恒定，一般的氮气压力是常压，主要作用在于减少挥发。

三、储罐氮封系统氮封阀工作原理：1、当储罐进液阀打开，向罐内进物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定值0.0017KPa时，呼吸阀打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氮装置压力设定点0.0012KPa时，泄氮装置自动关闭。

铁路灌装、汽车罐装粗苯安全操作规程粗苯是易燃、易爆、易中毒产品，也是国家重点管理的危险化学品。

生产、运输管理不善，容易发生各种安全事故，我公司粗苯装车发运工作将常年进行。

为了保证粗苯装车发运工作安全顺利进行，特制定如下安全作业规程。

相关单位必须高度重视，认真惯彻严格执行，确保安全。

一工作内容粗苯储罐中的粗苯通过输送泵和输送管道装入停放在铁路专用线上的铁路罐车，或装入定于地销点的汽运槽车内。

二经营单位及责任划分此项作业由生产指挥中心、焦化厂安全办公室、焦化分厂生产车间、销售部门等相关人员参加。

生产指挥中心负责组织相关单位到场和现场协调有关问题，及应急问题的处理和汇报。

焦化厂负责按要求开停泵和输送管路的巡视检查，对灌区、泵房和管路安全负责；同时负责铁路罐车、汽运槽车固定、罐车打盖封盖工作，负责管路与罐车连接工作、罐装量监视工作；销售部门负责将装车作业任务通知焦化分厂车间、待装车辆的引领及相关现场的协调和检查工作；焦化厂安全办公室负责装车作业的审批，监督作业期间安全措施的落实。

三运行质量要求1 装载重量在铁路罐车标准重量范围内+0.5 -1吨范围内。

2 泵、管道内不得有苯泄漏。

3 装载点应无苯泄漏。

4 尽量缩短装载时间。

5 装载后密封油箱盖。

四操作安全措施1 、加强作业领导，明确分工落实责任。

装苯作业期间生产指挥中心工作人员、焦化厂一名主管干部、负责销售公司的领导必须了解该操作，并配备足够的员工，明确各自的责任，和工作标准，对装车作业随时有监督的责任。

2 、建立可靠的通讯和信号装置。

平台装车处和粗苯泵房设置防爆电话，联系开泵和停泵。

利用工作人员的手机、控制室的电话联系相关事宜。

3、建立可靠的防静电接地装置。

在平台加载点和接地销加载点附近制作接地电极。

装车前用铜导线将车体与接地极连接，接地电阻要小于2欧姆。

4 、设置可靠的防火装置。

本泵房内设手提泡沫灭火器两台，设蒸汽灭火装置，设灭火砂箱两个。

站台装车点设手推式泡沫灭火车一台，手提式泡沫灭火器两台，灭火毯两块，灭火砂箱四个，蒸汽灭火管一组。

苯罐区储运系统停工规程1.1停工统筹图时间状态岗位8小时120小时停用前准备停用班长联系车间准备好停用用具。

掌握油罐停用方案，并组织本班人员学习。

退油油罐开孔加盲板抽罐底余油清罐计量岗学习油罐停用方案管线岗1.2停工纲要（A级油罐停用）初始状态S0油罐正常运行1.停用前准备准备好停工用具检查罐区下水系统畅通准备好油罐停用方案，并组织相关人员学习状态S1油罐停用准备工作完成2.油罐停用2.1油罐退油2.2油罐开孔2.3加盲板2.4抽出罐底余油2.5油罐蒸煮2.6清罐状态S2油罐停用完成，交付检修1.3停工操作（B级油罐停用）初始状态S0油罐正常运行1停用前准备[M]-联系车间，准备好消防带、水枪、开阀搬子等[M]-检查罐区下水畅通[M]-掌握油罐停用方案，并组织相关人员学习状态S1油罐停用准备工作完成2油罐停用2.1油罐退油[M]-接到车间调度退油通知后，确定退油流程，下达退油指令[I]–填写操作程序卡、操作票[P1]–填写操作程序卡、操作票,确认油罐退油流程(M)–确认操作程序卡、操作票内容填写正确[P1]-变通退油流程[P1]–认真执行操作票、三到位制度，按流程对号挂牌，核实罐号、阀门号[P1]-关闭停工油罐出口排空阀门[P1]-关闭倒入油罐收油排空阀门[P1]-关闭罐区南侧围墙内收油线上的阀门[P1]-打开停工油罐出口阀门[P1]-打开倒入油罐收油阀门[P1]-打开机泵入口阀门(M)-检查确认流程正确[P1]-启泵退油[I]-监测油罐的罐存，当油罐液位接近800mm时，通知班长[M]-通知管线工变抽底流程[P1]-打开油罐抽底阀门，关闭出口阀门[P1]-监测机泵运行状况，当电流表下降时，逐渐关小泵出口阀门开度，保证将罐内油品抽净[P1]-当压力表及电流表有波动下降时，停泵[M]-手检尺，确定罐内油高(M)-确认罐内油高低于人孔下沿。

（若高于人孔下沿则重新启泵倒油）[P1]-关闭与罐相连的所有阀门[P1]–关闭停工油罐罐顶N2调节阀前后阀门[P1]-做好相关管线的排空2.2油罐开孔[M]- 联系施工队用铜制工具将透光孔、人孔打开（注意事项见C级1.1.10）2.3加盲板[M]-联系施工队根据盲板票对与油罐相连所有管线加盲板[M]-加盲板时管线内存油用大桶回收至二次脱水罐[M]-确认盲板位置正确2.4抽出罐底余油[M]-联系施工队在人孔处接临时抽油泵，将罐内余油用泵抽净2.5油罐蒸煮[M]-组织人员接消防带至油罐人孔处,向罐内注水，用水将罐内浮油及氧化铁顶出[M]-浮油顶净后，组织人员接临时升温管，加热蒸煮油罐，罐顶见汽后48小时停汽2.6清罐[M]-煮后组织人员将水排放抽净,并委托质检部门对罐内采样做含氧、可燃气含量分析(可燃气含量必须达到：当可燃介质（包括爆炸性粉尘）爆炸极限下限小于4%（体积）时，指标为小于或等于0.2%（体积）；有毒有害物质含量不超过国家规定的车间空气中有害物质最高容许浓度指标。

罐区操作规程一.岗位任务本岗位的任务是接收、贮存和给车间发货（DMF、二氯乙烷、甲苯、丙烯腈、甲醇）。

二.工艺流程简述1.精甲醇中间槽中合格甲醇通过泵送至甲醇贮槽。

产品甲醇经由灌装泵分别送至汽车充装站和火车灌装站充装销售，装车时有自动装车计量装置。

2.由化产车间粗苯工段来的粗苯进入粗苯贮槽，用粗苯泵装入汽车或者火车槽车外售。

3.外购洗油、硫酸，分别卸入洗油、硫酸贮槽贮存，定期用泵送往化产车间粗苯、硫铵工段。

三、进料、充装、卸车步骤3.1进料、充装、卸车准备工作：3.1.1检查设备、管道、阀门安装是否正确，阀门法兰是否上紧。

3.1.2制定贮槽及相关工艺管线清理、清洗、试漏方案并实施。

3.1.3仪表调试正常，各泵电机转向正确。

3.1.4各贮槽内积水清理干净，管道内积水排净。

3.1.5消防器材，气防用具，工具，备品备件配备齐全。

3.1.6联系调度，确认消防水，泡沫消防水，电，生活水等能正常供应。

3.2离心泵的操作3.2.1开泵前的检查工作①检查泵地脚螺栓是否紧固。

②盘车顺利并盖好联轴器防护罩。

③手动盘车灵活无卡涩。

④电机油位是否正常（1/2～2/3）。

⑤试泵时检查泵入口管道系统是否正常。

⑥试泵时检查泵机械密封是否泄漏⑦试泵时观察电流是否超标，若超标应及时调节负荷或查明原因3.2.2开泵①通知电工检查电气系统是否正常并送电。

②灌液排气。

（打开泵入口阀，从泵出口排气阀排气，无排气阀则开出口阀）。

③关闭泵出口阀，启动电机，观察泵出口压力是否正常。

④缓慢打开出口阀。

⑤启动泵，打开泵出口阀并调节流量至正常。

3.2.3泵启动后的检查维护工作：①检查泵运转声音是否正常。

②摸电机温度是否正常。

③查看泵机械密封有无泄漏。

④检查润滑油位是否正常。

⑤定期加油或换油。

3.2.4停泵①关闭泵进口阀和出口阀。

②切断电源停泵，关闭泵入口阀③将泵和管道内的液体排净放空。

3.2.5特殊操作①贮槽人孔盖要盖严②定期对所属设备加润滑油，确保润滑良好。

罐区操作规程一、引言罐区是工业生产过程中储存和运输液体、气体等物质的重要设施，为确保罐区操作的安全、高效和规范，制定本操作规程。

本操作规程适合于罐区的日常操作，旨在保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。

二、适合范围本操作规程适合于所有罐区的操作人员，包括罐区管理人员、操作工以及相关的技术人员。

三、责任与义务1. 罐区管理人员应负责罐区的安全管理，包括制定操作规程、组织培训、监督执行等工作。

2. 罐区操作人员应按照操作规程进行操作，严格遵守安全操作规范，确保自身安全和设备的正常运行。

3. 技术人员应提供必要的技术支持和指导，确保罐区操作的安全性和有效性。

四、操作前的准备工作1. 操作人员应戴上个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。

2. 检查罐区设备的完好性，如阀门、管道、泵等是否正常运行。

3. 确认罐区内的物质种类和储存量，以及相关的安全措施和应急预案。

4. 检查罐区周边的环境是否安全，如有异常情况应及时报告上级。

五、操作流程1. 开始操作前，应先进行操作交接，明确工作内容和注意事项。

2. 操作人员应按照操作规程的要求，正确操作罐区设备，如开启或者关闭阀门、启动或者住手泵等。

3. 在操作过程中，应时刻关注设备运行状态，如有异常情况应即将采取相应的措施，如住手设备运行、报告上级等。

4. 操作结束后，应对设备进行检查，确保设备处于安全状态，如有问题应及时报告上级。

六、安全措施1. 操作人员应严格遵守操作规程和安全操作规范，不得擅自改变操作流程或者违反安全规定。

2. 在操作过程中，应注意防止火源、静电等引起火灾或者爆炸的因素，如禁止吸烟、使用明火等。

3. 操作人员应熟悉罐区的应急预案和逃生路线，如发生火灾、泄漏等紧急情况，应即将采取相应的应急措施，并报告上级。

4. 操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

七、操作记录与报告1. 操作人员应按照规定填写操作记录，包括操作时间、操作内容、操作人员姓名等。

焦化安全规程》GB12710-917.3.4 甲、乙、丙类液体的地上、半地下贮槽或贮槽组，应设置非燃烧材料的防火堤，并应符合下列要求：a. 防火堤内贮槽的布置不宜超过两行，但单槽容量不大于1000m＾3且闪点高于120℃的液体贮槽，可不超过四行； b. 防火堤内有效容量不应小于最大槽的容量，但对于浮顶槽，可不小于最大贮槽容量的一半；c. 防火堤内侧基脚线至立式贮槽外壁的距离，不应小于槽壁高的一半。

卧式贮槽至防火堤内侧基脚线的水平距离不应小于3m； d. 防火堤的高度宜为1--1.6m，其实际高度应比按有效容积计算的高度高0.2m； e. 沸溢性液体地上、半地下贮槽，每个贮槽应设一个防火堤或防火隔堤； f. 含油污水排水管出防火堤处应有水封设施，雨水排水管应设阀门等封闭装置。

7.3.5 闪点高于120℃的液体贮槽，桶装乙、丙类液体的堆场，甲类液体半露天堆场，均可不设防火堤，但应有防止液体流散的设施。

7.3.6 贮槽组内，甲类与乙、丙类液体贮槽之间应设分隔堤，其高度不得低于0.5m，且比防火堤低0.3m。

7.3.7 酸、碱和甲、乙、丙类液体高位贮槽，应设满流槽或液位控制装置。

7.3.8 甲、乙类液体贮槽的注入管，应有消除静电的措施。

7.3.9 甲、乙、丙类液体贮槽宜布置在地势较低的地方；若布置在地势较高的地带，应采取安全防护措施。

9.苯（含粗苯）的特性及安全措施和应急处置原则苯罐区及苯装车设计１前言苯，分子式Ｃ６Ｈ６，无色透明液体，有强烈芳香味，极易挥发，不溶于水，溶于醇、醚、丙酮等多数有机溶剂。

液苯比重为０．８７５（水＝１），苯蒸气比重为２．７７（空气＝），熔点５．５℃，沸点８０．１℃，冰点６℃，闪点－１１℃。

苯火灾危险特性：苯蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

与氧化剂能发生强烈反应。

其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。

若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

苯罐车运输操作规程苯，无色透明易燃液体，闪点():-11。

危险货物编号:32050一、车辆基本要求1、车辆安全技术状况应符合GB7258 的要求。

2、车辆技术状况应符合国家规定的一级车况标准。

3、车辆应配置符合国家标准的警示标志，并按规定使用。

4、车辆应配置GPS 和行驶记录仪及必要的通讯工具。

5、车辆应有阻火器和呼吸阀，排气管应安装熄灭火星装置，并配装符合规定的导除静电装置，罐体内应设置防波挡板，以减少液体震荡产生静电。

6、车辆应有安装在驾驶室内的切断总电源和隔离电火花装置。

7、车辆应配备消防器材并定期检查、保养，发现问题应立即更换或修理。

8、罐车的常压罐体，应符合国家规定的要求，并定期检验合格。

二、从业人员要求1、车辆驾驶员、货物押运员应持证上岗。

2、应了解所运危险货物的特性、包装容器的使用特性、防护要求和发生事故时的应急措施，熟练掌握消防器材的使用方法。

3、押运人员应熟悉所运危险货物特性，并负责监管运输全过程。

4、驾驶人员不得擅自改变运输作业计划。

三、运输要求1、严禁超范围运输。

严禁超载、超限。

2、应随车携带“道路运输危险货物安全卡”。

3、应根据货物性质，采取相应的遮阳、控温、防爆、防静电、防火等措施。

4、苯易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热有燃烧爆炸危险。

运输途中禁止接触强氧化剂，禁止接触明火、高热场所。

5、车辆禁止搭乘无关人员。

6、运输车辆不得在居民聚居点、行人稠密地段、政府机关、名胜古迹、风景游览区停车。

如需在上述地区进行装卸作业或临时停车，应采取安全措施。

7、长途运输，应事先报经公安部门批准，按指定路线、时间、速度行驶。

8、驾驶人员应根据道路交通状况控制车速，禁止超速和强行超车、会车。

9、车辆在一般道路上最高车速为60km/h，在高速公路最高车速为80km/h，并应确认有足够的安全车间距离。

如遇雨天、雪天、雾天等恶劣天气，最高车速为20 km/h，并打开示警灯，警示后车，防止追尾。

储运车间罐区操作规程中海精细化工有限公司储运车间二零零八年十月目录一.储运车间管理规定 ......................................................................... - 3 -二.巡回检查规定 ................................................................................. - 4 -三.工具物资管理制度......................................................................... - 7 -四.值班记录填写规定 .......................................................................... - 8 -五.交接班规定 ...................................................................................... - 8 -一.交接内容: ................................................................................. - 8 -二.若有以下方面问题,可不予接班 ............................................. - 8 -六.产品的搬运、储存、防护和交付 .................................................. - 9 -七.润滑油（脂）管理及使用规定................................................... - 10 -八.设备使用、维护、保养制度 ....................................................... - 11 -九.储运车间阀门管理规定 ............................................................... - 12 -一级阀门：.................................................................................... - 12 - 二级阀门：.................................................................................... - 12 - 三级阀门：.................................................................................... - 12 - 十.储运车间罐区岗位职责 ............................................................... - 14 - 十一.罐区岗位操作规程 .................................................................... - 15 -一.产品管理总则 ......................................................................... - 15 -二.产品安全规定 ......................................................................... - 15 -三.罐区操作： ............................................................................. - 16 -（一）贮罐的收付切换操作 ................................................. - 17 -（二）产品发车操作： ......................................................... - 17 -（三）贮罐的切换 ................................................................. - 18 -（四）罐区加温操作规程 ..................................................... - 18 -（五）罐区阀门的操作 ......................................................... - 19 -（六）取样规定 ..................................................................... - 19 - 十二.操作工岗位责任制 ................................................................... - 20 - 十三.运行工岗位防火责任制........................................................... - 21 - 十四.装卸槽车岗位防火责任制....................................................... - 22 - 十五.槽车装卸安全操作规程........................................................... - 23 -一、装卸前的检查准备工作 ....................................................... - 23 -二.丙烯卸车操作程序 ................................................................. - 23 -三.丙烯装车操作规程 ................................................................. - 24 - 十六.丙烯装卸车现场安全管理规定 ............................................... - 25 - 十七.丙烯罐区安全管理规定 ........................................................... - 26 - 十八.防超压操作 ................................................................................ - 26 - 十九.管线卸压操作制度 ................................................................... - 26 - 二十.发车台装车操作规程 ................................................................ - 27 - 二十一.成品装车岗位职责 ............................................................... - 28 - 二十二.罐区平面图 ........................................................................... - 29 - 二十三.丙烯压缩机概述 ................................................................... - 30 - 一．丙烯压缩机的用途、原理、与结构概述 ........................... - 30 - 二．丙烯压缩机启动与停车 ....................................................... - 31 - 丙烯压缩机启动步骤： ......................................................... - 31 -停车步骤 ................................................................................. - 31 - 注意事项 ................................................................................. - 31 - 丙烯供料泵开车步骤 ............................................................. - 31 - 丙烯供料泵停车步骤 ............................................................. - 32 - 三．故障及排除方法见下表 ....................................................... - 33 - 四．使用和保养 ........................................................................... - 34 -一.储运车间管理规定1.遵守厂规厂纪及国家的有关法律，遵守罐区的有关规定。

储运岗位安全操作规程一、进入罐区安全操作规程：1、进入罐区必须戴安全帽、穿工作服。

2、进入罐区前必须用手摸一下静电释放器，以防止还静电进入罐区。

3、进入罐区作业必须使用防爆工作，如防爆对讲机、防爆扳手、防爆手电。

4、在罐区作业不允许踩踏现场管理，以防止人员跌到。

5、冬季在罐区作业时注意踏步、梯子、罐顶等部位是否有积雪、霜雪等，防止滑倒。

6、各储罐现场用软管做的液位计在检查液位时要关闭现场阀门。

二、装车泵安全操作规程：1、检查机泵安装质量，防止个别部分出现松动损坏设备。

2、启动前要盘车，以防止杂物在泵内损坏机泵。

3、机泵防护罩必须罩好，固定螺栓宁紧。

4、机泵接地线必须完好。

5、泵压力表必须安好。

三、油品装车安全操作规程：1、现场静电接地连接正常。

2、车辆静电接线必须接地。

3、必须检查油罐后侧2个放油口关闭状态，如果不能关闭，即使出口处有管帽也不能装油。

4、装车平台上必须有2个灭火器。

5、装车平台上必须有灭火石棉被。

6、装车鹤管侧铜线必须放入罐车内。

7、罐车顶部盖子盖好后必须打开气相线阀门。

8、装车时司机必须在罐顶观察液位，防止装冒。

9、装车完成后要将鹤管内的积油全部注入罐车内后方可收鹤管。

10、罐车顶盖盖后方可收加静电线。

四、油品卸车安全操作规程：1、现场静电接地连接正常。

2、车辆静电接线必须接地。

3、卸车平台上处有2个灭火器。

4、在打开罐顶盖子前必须先手摸一下静电释放器释放静电。

5、卸油软管连接完成后必须用铜丝将活节卡子捆绑固定好。

6、卸车泵启动前不能打开罐车底部阀门，以防止软管压力高接头处脱落。

7、卸车泵启动后立即打开罐车出口阀，如果卸碳五则不能全开罐车出口阀。

8、卸车时即使泵入口流量不足造成入口管线轻油气化也不能用泵出口阀限制泵的流量。

9、卸车完成后关闭罐车出油阀，将软管内的所有油吸入泵内，关闭泵入口阀，停泵。

然后关闭卸车顶盖子。

10、将所有操作完成后再将静电接地线撤下。

五、卸车泵安全操作规程：1、卸车泵是齿轮泵进口物料必须要过过滤器。

罐区操作规程一、引言罐区是指用于储存和运输液体或气体的设施，它的安全操作对于保障生产安全和环境保护至关重要。

为了规范罐区的操作流程，确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本罐区操作规程。

二、适用范围本规程适用于所有罐区的操作，包括液体和气体罐区。

三、操作人员1. 操作人员应经过相关培训，并持有相应的操作证书。

2. 操作人员应熟悉罐区的布局、设备和操作流程，并遵守相关安全规定。

3. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。

四、罐区操作流程1. 操作前准备a. 检查罐区设备是否完好，如有异常应及时报修。

b. 检查罐区周边环境是否安全，如有危险情况应采取相应措施。

c. 获取操作许可证，并核实许可证的有效性。

2. 罐区进入与离开a. 进入罐区前应佩戴个人防护装备，并按规定的入口进入。

b. 离开罐区时应关闭设备、清理工作现场，并按规定的出口离开。

3. 罐区操作a. 操作前应熟悉操作流程和操作规范。

b. 操作时应按照操作流程进行，不得随意更改或省略步骤。

c. 操作过程中如发现异常情况，应立即停止操作，并上报相关人员。

4. 罐区设备维护a. 定期对罐区设备进行检修和保养，确保设备的正常运行。

b. 对设备故障应及时报修，并在维修期间采取相应的安全措施。

五、应急措施1. 罐区发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员应立即采取应急措施，并向相关人员报告。

2. 罐区应配备相应的应急设备和消防器材，并定期进行检查和维护。

3. 操作人员应熟悉应急预案，并参加相关的演练和培训。

六、安全注意事项1. 操作人员应遵守相关的安全操作规定，不得擅自操作或违反规定。

2. 操作人员应保持警觉，注意周围环境的变化，如发现异常应及时上报。

3. 操作人员应定期参加安全培训和考核，提高安全意识和操作能力。

七、违规处罚对于违反本规程的操作人员，将依据公司相关规定进行相应的处罚，包括警告、记过、罚款等。

八、附则本规程的解释权归公司所有，如有需要，公司可根据实际情况进行修订和补充。

罐区操作规程一、引言罐区是工业生产中存储和处理液体或气体的重要设施，为确保罐区操作的安全性、高效性和可持续性，制定本操作规程。

本规程适用于所有液体或气体的存储和处理操作，旨在规范罐区操作流程，减少事故风险，保护环境和人员安全。

二、操作人员1. 操作人员应经过相关培训，了解罐区操作规程，并持有相关证书。

2. 操作人员应熟悉罐区内的设备、工艺和安全设施，了解罐区的布局和操作程序。

3. 操作人员应按照规程要求佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套等。

三、罐区安全管理1. 罐区应设有专门的安全管理人员，负责监督和执行罐区的安全管理工作。

2. 罐区应配备火警报警系统、泄漏报警系统、气体检测系统等安全设备，并定期进行检查和维护。

3. 罐区应定期进行安全演练和应急预案培训，确保操作人员熟悉应急处理程序。

四、罐区操作流程1. 罐区操作应按照规定的工艺流程进行，严禁擅自更改操作流程。

2. 在进行液体或气体的装卸过程中，应使用专用的设备和工具，确保操作安全。

3. 罐区操作过程中，应注意防止静电积聚和火源接触，采取相应的防爆措施。

4. 液体或气体的储存应按照规定的容量和分类进行，严禁超过容量或混装不当。

5. 罐区内的管道、阀门和泵等设备应定期检查和维护，确保其正常运行。

五、事故应急处理1. 罐区操作人员应熟悉应急处理程序，掌握事故报警和紧急撤离的方法。

2. 发生泄漏、火灾或其他事故时，应立即采取措施进行报警，并按照应急预案进行处理。

3. 罐区应配备相应的应急设备和救援工具，操作人员应熟悉使用方法。

六、环境保护1. 罐区操作应符合环境保护法律法规的要求，严禁将废水、废气、废液直接排放到环境中。

2. 罐区应设有废物分类和储存区域，废物应按照规定的程序进行处理和处置。

3. 罐区应定期进行环境监测，确保环境指标符合相关标准。

七、操作记录和报告1. 罐区操作人员应及时记录操作过程中的关键参数和异常情况，并填写相关操作记录。

第1篇一、前言苯乙烯作为一种重要的有机合成原料，广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维等领域。

然而，苯乙烯具有易燃易爆、易聚合的特性，因此在使用过程中必须严格按照操作规程进行，以确保人员和设备的安全。

本规程旨在规范苯乙烯储罐的操作流程，提高操作人员的安全意识，降低事故风险。

二、适用范围本规程适用于苯乙烯储罐的储存、装卸、运输等各个环节的操作。

三、操作人员要求1. 操作人员必须经过专门培训，取得相应资格证书，了解苯乙烯的性质、危害及安全操作知识。

2. 操作人员应熟悉本规程内容，严格遵守各项操作要求。

3. 操作人员应具备应急处置能力，熟悉应急预案。

四、储罐设施要求1. 储罐应采用符合国家标准的材料制造，具有良好的耐腐蚀性能。

2. 储罐应设有液位计、温度计、压力表等安全监测设备，并确保其正常运行。

3. 储罐应设有通风系统，确保储罐内气体浓度在安全范围内。

4. 储罐应设有紧急切断阀、放空阀等安全设施。

五、操作流程1. 储罐准备（1）检查储罐设施是否完好，液位计、温度计、压力表等安全监测设备是否正常运行。

（2）检查通风系统是否畅通，确保储罐内气体浓度在安全范围内。

（3）检查紧急切断阀、放空阀等安全设施是否完好。

2. 装卸作业（1）装卸前，操作人员应穿戴好防护用品，如防静电工作服、防护手套、防护眼镜等。

（2）装卸过程中，严禁烟火，严禁使用非防爆工具。

（3）装卸时，严格按照操作规程进行，确保储罐内液位在安全范围内。

（4）装卸完毕后，检查储罐内气体浓度，确保在安全范围内。

3. 储存管理（1）储存过程中，定期检查储罐设施，发现问题及时处理。

（2）储存过程中，注意观察储罐内气体浓度，发现异常情况立即采取措施。

（3）储存过程中，严禁将苯乙烯与其他化学品混存。

4. 应急处置（1）发生火灾时，立即启动应急预案，使用二氧化碳灭火器或泡沫灭火器进行灭火。

（2）发生泄漏时，立即关闭泄漏阀门，启动应急预案，使用堵漏剂进行堵漏。

（3）发生中毒事故时，立即将中毒人员转移到通风良好处，给予急救措施，并立即拨打急救电话。

罐区岗位操作规程及安全规程1.罐区操作规程1.1开工要求及开工准备1.1.1开工要求：1.1.1.1对检修项目进行清理，对质量合格的进行消号，确定收尾项目的验收日期。

1.1.1.2清理检修现场，拆除临时电源线、脚手架，施工机具外运。

1.1.1.3彻底清扫装置区，高温管线，设备附近不能有油、抹布，木头等易燃物。

1.1.1.4上、下水系统要疏通，保持无油清洁，管沟井盖要盖好。

1.1.1.5室内外照明设备，通风设备要完好，符合防爆要求，转动设备要装好安全罩。

1.1.1.6梯子、平台栏杆等安全防护设施齐全完好，消防器材、设施齐全好用。

1.1.1.7检修时破坏或新安装部位，保温要恢复好，管线盲板，放空阀必须在要求状态。

1.1.1.8压力容器安全阀必须按规定定压，应有铅封标志，安全阀前的阀门必须处于全开位置。

1.1.2开工准备：1.1.2.1组织：由公司储运部组织。

1.1.2.2技术：开工方案操作程序岗位职责由储运部制订，由公司技术总负责人审定。

1.1.2.3人员：罐区操作员和参加开工的领导、技术员、安全员等。

1.1.2.4物质：劳动保护用品，工具。

1.1.2.5开工方案力求周密细致，组织操作人员深入现场进行学习、讲解装置的变化情况，使参加开工人员了解操作程序，开工步骤，明确岗位职责。

要严格按要求和操作规程进行操作。

1.1.3开工前的验收及单机检查1.1.3.1开工前的验收：1.1.3.1.1物料管线：接头和密封垫片（填料）管部件进行检测。

1.1.3.1.2对焊接处进行检测，检查焊接质量特别是小直径管线和三通焊接。

1.1.3.1.3压力容器检验，必须符合压力容器法规要求，安全装置的起跳压力值要准确，并能重复实现。

1.1.3.1.4贮罐检修质量的检查，进行充水试漏。

1.1.3.1.5做好验收记录，并做好为资料保管。

1.1.3.2单机设备检查：1.1.3.2.1检查泵的动静部分的间隙，地脚螺栓应牢固完整，电机接地线应良好。

2024年粗苯库、粗苯储罐安全规程范文1、粗苯储罐周围场地应平整，不准堆放杂物。

2、粗苯库周围的避雷装置，每年雨季前进行一次接地电阻测定。

发现问题及时解决。

平时应作接地线外观检查。

3、粗苯储罐进油管应接到罐底，以免进粗苯时冲击喷溅造成静电积聚。

4、罐底消除静电的接地装置应牢固可靠，并定期检查。

5、严禁使用一切能产生火花的工具进行作业。

6、罐体、管道和阀门应保持严密不漏，发现有渗漏现象应及时采取措施施加以消除。

7、粗苯库应配备充分、完好，适用的消防器材。

并放置在明显、方便的地点。

定期进行检查。

8、粗苯库周围____米以内禁止使用明火。

必须动火时应根据“禁火区动火申请制”办理审批手续，采取安全措施后，才准动火。

9、粗苯库出入门，平时加锁，未经领导批准一律禁止入内。

批准进入人员严禁携带火种及引火物。

10、货台粗苯罐应加强安全防火管理，采取妥善措施，严禁烟火。

2024年粗苯库、粗苯储罐安全规程范文（二）粗苯是一种常用的工业原料，广泛应用于化工、石油等领域。

为了确保粗苯的储存和使用安全，制定和遵守粗苯库及粗苯储罐的安全规程至关重要。

以下是2024年粗苯库和粗苯储罐的安全规程的主要内容，共____字：一、粗苯库和粗苯储罐的基本要求1. 粗苯库和粗苯储罐的选址应远离居民区、火源和高温区，应满足相应的安全距离要求。

2. 粗苯库和粗苯储罐应设置围墙、警示标识，并配备必要的安全设施，如消防设备、泄露处理设备等。

3. 粗苯库和粗苯储罐应定期进行检修和维护，确保其设备完好，防止泄漏和事故发生。

二、粗苯库和粗苯储罐的管理1. 粗苯库和粗苯储罐的管理人员应经过专业培训，具备相关的知识和技能。

2. 粗苯库和粗苯储罐的管理人员应熟悉粗苯及相关物质的性质，掌握储存和使用的规程。

3. 粗苯库和粗苯储罐的管理人员应定期进行安全演练和培训，提高应急处理和事故预防的能力。

三、粗苯库和粗苯储罐的操作规程1. 粗苯库和粗苯储罐的操作人员应穿戴必要的防护装备，如防化服、手套、眼镜等。