设备点检定修管理制度样本

设备点检管理制度模板一、目的为了确保生产设备的正常运行，预防设备故障，提高设备使用效率和寿命，特制定本设备点检管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有生产设备的点检工作。

三、点检原则1. 定期性：按照既定的点检周期进行设备检查。

2. 全面性：对设备的所有关键部位进行全面检查。

3. 记录性：每次点检结果应详细记录，并存档备查。

四、点检分类1. 日常点检：每日进行，由操作工负责。

2. 周点检：每周进行，由设备维修人员负责。

3. 月点检：每月进行，由设备工程师负责。

五、点检内容1. 外观检查：检查设备外观是否完好，无明显损伤。

2. 清洁度检查：确保设备及周围环境的清洁。

3. 润滑检查：检查润滑油脂是否充足，油路是否畅通。

4. 紧固件检查：检查所有紧固件是否牢固。

5. 功能检查：检查设备的各项功能是否正常。

六、点检流程1. 准备工作：准备点检所需的工具和记录表格。

2. 点检实施：按照点检内容对设备进行检查。

3. 异常处理：发现问题应立即采取措施进行处理，并记录。

4. 记录填写：将点检结果详细记录在点检表中。

5. 点检报告：定期将点检记录汇总，形成报告提交管理层。

七、点检责任1. 操作工：负责日常点检，并确保设备正常运行。

2. 维修人员：负责周点检，处理日常点检中发现的问题。

3. 设备工程师：负责月点检，分析点检数据，提出改进措施。

八、点检结果处理1. 点检结果应作为设备维护和改进的依据。

2. 对于点检中发现的问题，应及时进行维修或调整。

3. 对于重复出现的问题，应进行深入分析，找出原因并解决。

九、培训与考核1. 定期对操作工和维修人员进行点检知识和技能的培训。

2. 将点检执行情况纳入员工的绩效考核体系。

十、附则1. 本制度自发布之日起执行，由设备管理部门负责解释。

2. 对本制度的修改和完善，应经过设备管理部门审核，管理层批准后实施。

请根据实际情况调整上述模板内容，以确保其符合公司的具体情况和需求。

设备点检管理制度1、设备点检制包括日常点检制和定期点检制。

2、日常点检制是为了及时发现设备的异常状况。

以便进行必要的维护，由设备的操作人员按照设备点检记录规定的部位、点检标准、点检部位进行检查，并将点检结果原本本地填写在点检记录上。

3、设备定期点检是为了全面、准确地掌握零件磨损的实际情况，以确定是否进行修理，主要是由操作工协助，由专职维修工和车间设备管理员进行定期检查。

每____天检查一次，并填写好专业点检记录。

4、设备点检制是为了引用现代化的检测手段打下基础，必须扎扎实实地搞好这项工作，尤其是填好设备的点检记录，该记录本月月底有车间连同运行记录报机动部。

5、机动部有专职点检人员负责全面安排点检工作，并定期抽检点工作的进展情况。

必要时使用检测仪器进行现场测试，进行定量分析，将发现的问题及时呈报。

设备点检管理制度（2）一、制度目的为了保障设备的稳定性和安全性，确保设备的正常运转，提高设备的利用率和寿命，制定本设备点检管理制度。

二、适用范围本制度适用于所有需要进行点检的设备，包括但不限于生产设备、办公设备、安全设备等。

三、术语定义1. 设备：指公司所拥有的各类物资、设施或其他资源，用于生产、经营或服务活动。

2. 点检：指定期定项的对设备进行检查，确定机器设备运行情况以及故障。

四、制度内容1. 设备点检计划1.1 点检周期：根据设备的类型和使用频率，制定相应的点检周期。

一般情况下，生产设备点检周期为每周或每月一次，办公设备为每月一次，安全设备为每季度一次。

1.2 点检项目：根据设备的结构和技术特点，确定需要进行点检的项目。

例如，生产设备可以包括电气系统、润滑系统、机械系统等。

2. 点检操作流程2.1 点检准备：点检人员根据点检计划，收集相应的点检工具和材料。

同时，查看设备的运行记录，了解是否存在异常情况。

2.2 点检过程：点检人员根据点检计划，逐项对设备进行检查。

包括但不限于查看设备外观、检查设备运行状态、检查设备各部件的磨损情况等。

设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范本第一章总则第一条目的与依据为了规范设备管理工作，确保企业正常生产经营秩序、维护设备安全、提高设备利用率，制定本制度。

本制度的依据为国家有关法律、法规及企业规章制度。

第二条适用范围本制度适用于本企业的设备管理工作。

第三条负责机构与职责设备管理部门是设备管理工作的主要负责机构，其主要职责包括但不限于：1. 制定设备管理规章制度和标准；2. 负责设备的采购、验收及入库管理；3. 组织制定设备维护计划和检查计划；4. 组织设备的点检、维护、定修工作；5. 组织设备的年度检修工作；6. 负责设备安全管理；7. 统计、分析设备管理指标；8. 进行设备管理的宣传和培训工作。

第四条设备管理人员的职责1. 遵守设备管理规章制度和标准；2. 关注设备的工作状态，发现设备故障及时报修；3. 做好设备的点检、维护、定修工作；4. 参与设备检修工作；5. 配合设备管理部门进行设备管理的宣传和培训工作。

第二章设备点检第五条设备点检的目的和程序设备点检是指定期间对设备进行外观检查、运行状态检查、安全检查等，以发现设备存在的问题或故障，及时采取措施进行处理。

设备点检的程序包括但不限于：1. 设备点检计划的制定；2. 设备点检的安排与实施；3. 设备点检记录的填写和归档。

第六条设备点检计划的制定设备管理部门应根据设备的工作特点和使用情况，制定设备点检计划，并公告于相关部门和人员。

设备点检计划应包括但不限于以下内容：1. 点检设备的范围和周期；2. 点检项目和具体内容；3. 点检人员和操作要求；第七条设备点检的安排与实施设备点检由设备管理人员按照计划进行安排，并组织点检人员进行实施。

设备点检的具体要求包括但不限于：1. 点检前，点检人员应查看设备使用手册，了解设备的使用方法和运行参数；2. 点检时，点检人员应严格按照点检项目和具体内容进行点检；3. 点检后，点检人员应将点检结果填写到点检记录表中，并及时上报设备管理部门。

设备点检定修制度设备点检定修制度（通用6篇）在我们平凡的日常里，人们运用到制度的场合不断增多，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。

拟起制度来就毫无头绪？以下是小编为大家收集的设备点检定修制度（通用6篇），希望对大家有所帮助。

设备点检定修制度1为使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制订本制度。

１．设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事后维修。

大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产费用支付；系统（装置）停车大检修的费用按项目及检修分类分别支付。

２．实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，企业设备动力部门必须严格控制大修理基金的使用。

制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。

３．根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。

任何检修项目都要办理检修任务书。

４．设备检修计划由车间编制。

厂（矿）设备动力组织平衡，报主管厂（矿）长批准后下达。

检修计划提出时，应同时提出备品配二、材料、工器具计划。

年度计划在年前４个月提出；季度计划在季前１个月提出；月计划在月前１５天提出。

５．系统（装置）停车大检修要做到：（１）由一名副厂长全面负责大检修工作。

（２）在大检修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实，物资准备、施工准备，劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作。

（３）组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。

要做到“三个面向”（即面向群众、面向基层、面向生产）和“五到现场”（即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活业务到现场）。

切实抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节”。

（４）大检修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。

设备点检定修管理制度一、总则为规范企业设备的点检、定期检修和管理工作，提高设备运行效率和延长设备使用寿命，保证生产安全和质量稳定，制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于企业所有设备的点检、定期检修和管理工作。

三、管理标准1. 设备点检1.1 设备点检工作应由设备操作人员负责，每日实施点检。

1.2 点检内容包括但不限于设备外观、运行状态、润滑情况、压力、温度、电气连接等。

1.3 点检记录应详细、准确，包括点检项目、点检时间、点检人员、点检情况等。

1.4 发现异常情况或故障时，设备操作人员应立即停机报修，并填写维修申请单。

1.5 点检记录应保存至少6个月，以备日后查阅和追溯。

2. 定期检修2.1 设备的定期检修工作应由设备管理人员负责，按照设备的使用频率和生产计划制定检修计划。

2.2 检修计划应包括检修周期、检修内容、检修人员等。

2.3定期检修应包括设备的清洁、润滑、紧固、更换易损件等工作。

2.4 检修过程中发现的问题应及时记录，并采取措施进行修复或更换零部件。

2.5 定期检修后的设备应经过试运行和验收，符合要求后方可投入生产。

3. 设备管理3.1 设备管理人员应对设备进行登记、归类、分类编号等工作，确保设备管理的有效性。

3.2 设备管理人员应制定设备台账，记录设备的基本信息、购置日期、规格型号、安装位置等。

3.3 设备管理人员应制定设备档案，包括设备的使用说明、维修记录、点检记录、定期检修记录等。

3.4 设备管理人员应定期进行设备盘点，确保设备的数量和状态与记录一致。

四、考核标准1. 设备点检考核1.1 设备操作人员应按规定的点检要求和频率进行点检，记录准确、完整，未漏检、误检。

1.2 监管人员应定期抽查设备点检记录，并进行现场验证，点检记录符合要求者得分。

1.3 设备点检考核得分按每月进行统计和评估，不足10分的设备操作人员将接受追加培训。

2. 定期检修考核2.1 设备管理人员应按照计划完成设备的定期检修工作，记录详实、准确，未漏检、误检。

设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、目的为了强化设备点检制在维检中心全面贯彻执行，巩固和深化设备管理，保证设备安全、可靠、经济运行，以达到减少设备故障，降低维修费用的目标。

特制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司全部所属设备的点检管理。

三、组织机构(1)危险中心经理是设备点检管理工作的第一领导者、管理者和责任者。

(2)维检中心点检站站长是设备点检管理工作的常务领导。

(3)公司设备科是设备点检日常工作管理和考核的职能部门。

(4)各作业区区长兼本作业区点检作业长。

(5)各作业区下设点检责任员及兼(专)职点检员。

四、职责(1)公司设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理和考核。

(2)各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。

(3)维检中心负责厂设备专业点检的实施。

五、定义为了维持生产设备的原有性能，通过人的“五感”(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)，进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。

六、点检管理的内容及要求1、点检制的特点(1)生产工人负责日常管理。

(2)有一支从事点检工作的专业点检员队伍，按设备分区进行管理；(3)有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系；(4)有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施的现代化；(5)推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。

2、点检的“五定”要求(1)定点：要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业；(2)定法：对检查项目定明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别；(3)定标：即检测标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据；(4)定期：设定点检周期(对主要、关键设备和重点检查部位等)；(5)定人：明确点检项目的实施人员。

3、点检的分类及分工(1)按点检的周期划分日常点检：由岗位操作人员或作业区维修工承担。

设备点检定修管理制度一、制度目的为保障设备的安全、稳定、高效运行，实现企业设备管理的科学化、规范化，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本企业所有设备的点检、维护、保养、维修等管理工作，涵盖生产、办公、生活等多种领域的设备。

三、基本原则1. 安全第一：设备的安全性是最基本的要求，所有管理工作必须以保障设备的安全为首要目标。

2. 预防为主：强调预防措施和检查制度的建立和完善，及时发现问题，及时处理和修复，防患于未然。

3. 维修保养：实施全面、及时、有效、科学的维修保养工作，确保设备正常运行。

4. 持续改进：通过不断改进点检、维修、保养等管理工作，提高设备运行效率和稳定性，减少故障率。

四、责任制度1. 设备管理人员应认真负责地履行各自的职责，保护设备，确保其良好的工作状态。

2. 设备点检维修工作应该有专门的人员负责，对设备的维护保养、故障检修和设备维修保养计划的制定、维护和执行工作负责。

3. 操作人员应该妥善使用和保护设备，确保设备的正常使用，及时发现设备的异常情况，并及时上报。

5. 设备点检定修管理制度1. 点检管理1.1 点检计划根据设备主要的运行工艺流程，制定详细的点检计划，按照设备的使用频率、重要性等方面逐一制定点检周期。

同时，根据设备的运行情况及时调整点检周期。

1.2 点检标准建立各种设备点检标准，详细规定点检的内容、方法、要求和评定标准。

根据设备的基本性能指标及其损坏记录，综合考虑设备的使用条件和历史情况，制定一套比较完善的点检工艺程序和规范。

1.3 点检检测在点检过程中，除了按照点检标准进行检查、检测，还应该根据设备运行情况加强重点检查。

点检记录要求详细、准确、及时，发现问题要及时整改，并记录相关数据以备后续参考。

2. 维修保养管理2.1 维修保养计划根据设备的使用情况和相关指标，制定维修保养计划，包括设备的保养、维修和更换部件等工作，同时要求维修保养计划应定期审核和调整。

2.2 维护保养工作强化设立专门的维修保养人员，对设备实施全面、及时、有效、科学的维护保养工作，重点考虑长期没有做过的设备的维修保养和一些比较危险的设备的维修保养。

设备检维修管理制度模版1、目的为确保设备检维修安全、顺利、高质量完成，检维修期间不发生各类事故，特制定本制度。

2、适用范围：本制度适用于____公司。

3、责任检修工作负责人，是检修工作第一责任人，对检修工作的安全负责。

4、检修前的安全要求4.1检修前，应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容：4.1.1有关检修作业的安全规章制度。

4.1.2检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。

4.1.3检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。

4.1.4相关事故案例和经验、教训。

4.2检修现场应根据GB2894的规定设立相应的安全标志。

4.3检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。

4.4检修前要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。

4.5当设备检修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时，须按AQ3025-____《化学品生产单位高处作业安全规范》、AQ3022-____《化学品生产单位动火作业安全规范》、AQ3023-____《化学品生产单位动土作业安全规范》、AQ3024-____《化学品生产单位断路作业安全规范》、AQ3021-____《化学品生产单位吊装作业安全规范》、AQ3027-____《化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范》、AQ3028-____《化学品生产单位受限空间作业安全规范》的规定执行。

4.6临时用电应办理用电手续，并按规定安装和架设。

4.7对需要检修的设备进行隔绝、清洗、置换、检测，经检查满足检修安全要求后方可进行检修作业。

4.8应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查；手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。

凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。

4.9在检修设备时应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。

设备点检定修管理制度一、制度概述为了提高设备的使用效率，延长设备的使用寿命，避免因设备故障引发的事故和生产延误，制定设备点检定修管理制度，以规范设备的使用和维护，保障生产的安全和稳定。

二、管理制度内容1. 设备点检管理设备点检是指对设备进行定期检查，及时发现和排除设备存在的问题，保证设备正常运转的一项重要管理措施。

具体要求如下：•设备点检的周期和内容根据设备型号和工艺要求制定，并编制点检计划。

点检计划由设备使用部门和维修管理部门共同编制。

•点检内容包括设备机械部分的点检、电器部分的点检、液压气动部分的点检、润滑保养部分的点检等。

•点检结果应及时记录在设备点检表中，并按要求提出处理和维修意见。

2. 设备定期保养管理设备定期保养是对设备进行定期整修、清洗、润滑、检查，以减少设备磨损，延长设备使用寿命的重要管理措施。

具体要求如下：•设备保养计划应根据设备型号和工艺要求制定，定期开展设备的保养和维修。

保养计划由设备使用部门和维修管理部门共同编制。

•保养内容包括设备机械部分的保养、电器部分的保养、液压气动部分的保养、润滑保养部分的保养等。

•保养完成后，应及时记录在设备保养表中，对需要维修的设备维修部门应及时处理。

3. 设备定期检修管理设备定期检修是指对设备进行定期检查、维修和更换设备部件，以确保设备保持良好的运行状况，延长设备使用寿命的重要管理措施。

具体要求如下：•设备检修计划由设备使用部门和维修管理部门共同制定，并严格按计划执行。

•检修内容包括设备机械部分的检修、电器部分的检修、液压气动部分的检修、润滑保养部分的检修等。

•检修完成后，应及时记录在设备检修记录表中，对需要更换或维修的设备，应及时报修并更换维修设备。

4. 设备维修管理设备出现故障时需要进行及时维修，以减少设备故障对生产造成的影响。

具体要求如下：•维修管理部门应建立完善的设备故障处理流程，并制定设备维修的方法和标准。

•维修管理部门要加强对设备维修人员的培训和管理，确保维修人员具有较强的技术实力和责任心。

点检定修管理制度范文点检定修管理制度范一、背景与目的在任何工业企业中，设备设施是生产的核心，设备的正常运行和设备故障的及时修复对于保证生产效率和产品质量至关重要。

为了规范设备的点检、定期检修和维护管理，提高设备的运行效率和延长设备的使用寿命，制定点检定修管理制度是非常必要的。

本制度的目的是明确设备的点检、定期检修和维护的责任主体、检修内容和频次，确保设备设施的正常运行和安全可靠，保证生产的连续性和顺利进行。

二、适用范围本制度适用于公司内所有设备设施的点检、定期检修和维护管理。

三、术语定义1. 点检：指设备设施日常运行中的巡视和检查，以发现设备故障和异常情况，及时采取措施进行修复或通知相关部门进行修复。

2. 定期检修：指设备设施按照一定的周期进行的维护和检修，包括日常维护、季度检修和年度大修等。

3. 维护：指对设备设施进行保养、清洁、润滑、调整、更换和修复等工作，保证设备设施的正常运行。

4. 点检记录：指点检人员对设备设施的点检情况和发现的异常情况进行记录的文件。

5. 检修记录：指维修人员对设备设施进行定期检修或维修时进行记录的文件。

四、设备点检管理1. 点检人员的职责：（1）按照规定的频次和要求对设备设施进行点检，并记录点检的情况；（2）发现设备故障或异常情况时，及时采取措施进行修复或通知相关部门进行修复；（3）定期评估设备状态，提出设备维护和更换的建议。

2. 点检频次和内容：（1）日常点检：每班次开始前进行设备的巡视和点检；（2）日常点检内容：包括但不限于设备的运行状态、润滑油的使用情况、温度、振动等运行参数的监测；（3）特殊设备的点检频次和内容可根据实际情况进行调整。

3. 点检记录：（1）点检记录应包括设备的名称、点检时间、点检人员、点检内容和点检结果等信息；（2）点检记录应由点检人员及时填写并上交相关部门。

五、设备定期检修管理1. 定期检修人员的职责：（1）按照规定的周期和要求对设备设施进行定期检修；（2）安排和组织维修人员进行设备的定期检修；（3）对设备的定期检修进行评估和总结。

设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文为确保设备的正常运行和使用安全，提高设备的利用率和寿命，我们制定了以下设备点检、维护、定修以及全面安全管理制度。

一、设备点检1.1 每天开机前点检1.1.1 首先，检查设备的电源开关和电源线是否正常，确保设备能够正常供电。

1.1.2 检查设备的机械部分是否存在异常声音、异味或振动，如有异常情况应及时排除。

1.1.3 检查设备的液位、压力、温度等参数是否在正常范围内，如有异常情况应记录并及时报修。

1.1.4 检查设备的各个传感器、仪表是否正常工作，如有异常情况应及时修复或更换。

1.2 每周点检1.2.1 检查设备的油液是否过期或污染，如有需要应及时更换或补充。

1.2.2 检查设备的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。

1.2.3 检查设备的液压、气动部分是否存在漏油、漏气情况，如有漏油、漏气应及时修复。

1.2.4 检查设备的电气部分是否存在线路老化、接触不良等问题，如有问题应及时维修。

1.3 每月点检1.3.1 检查设备的滤清器、空气过滤器等滤芯是否需要更换，如有需要应及时更换。

1.3.2 检查设备的传动部分是否需要加油或更换润滑脂，如有需要应及时处理。

1.3.3 检查设备的高温部位是否存在过热情况，如有过热应寻找原因并及时处理。

1.3.4 检查设备的连接部分是否存在松动、断裂等问题，如有问题应及时修复。

二、设备维护2.1 定期修理2.1.1 按照设备的使用寿命和维修周期制定定期修理计划。

2.1.2 在定期修理期间，对设备的内部结构、关键部件进行检查和维修。

2.1.3 检查设备的液压、气动、电气、机械等部分是否发生磨损或老化，如有问题应及时更换或修复。

2.2 故障维修2.2.1 设备出现故障时，应立即停机并通知相关人员进行维修。

2.2.2 维修人员应按照设备维修手册或相关规范进行故障排查和维修。

2.2.3 维修完成后，应对设备进行重新调试和试运行，确保设备恢复正常工作状态。

设备检维修管理制度范本一、目的和范围本制度的目的是规范和管理公司设备的检修与维护工作，确保设备正常运转、延长设备寿命，提高生产效率和产品质量。

本制度适用于公司所有设备的检修与维护工作。

二、职责和权限1. 设备管理部门负责设备的日常检修与维护工作，包括设备的定期检查、维护计划的制定和执行。

2. 设备使用部门负责对设备的日常使用和保养，及时发现设备故障并报告设备管理部门。

3. 设备管理部门具有制定设备维护计划、调度维护人员和采购维修材料的权限。

4. 设备使用部门具有对设备进行基本保养和维修的权限。

三、设备检修与维护计划1. 设备管理部门应根据设备的运行情况和保养要求制定设备检修与维护计划，并定期调整和优化计划。

2. 设备检修与维护计划应包括设备的定期检查、日常保养和定期维修等内容。

3. 设备管理部门应按照设备检修与维护计划提前布置检修与维护工作，并安排专人负责执行。

四、设备故障处理1. 设备使用部门发现设备故障时应立即停机并报告设备管理部门，设备管理部门在接到报告后应尽快派人进行处理。

2. 设备管理部门应根据故障的严重程度和紧急程度进行优先处理，确保设备尽快恢复正常运转。

3. 设备故障处理应记录故障原因、处理过程和结果，并及时汇报给设备使用部门。

五、设备保养与维修1. 设备使用部门应按照设备管理部门的要求进行设备的日常保养，包括清洁设备、润滑设备、调整设备等。

2. 设备管理部门应定期进行设备的维护和保养工作，包括更换易损件、检查传动系统和电气系统等。

3. 设备使用部门发现设备需要维修时应及时报告设备管理部门，并配合设备管理部门完成设备维修工作。

六、设备记录与统计1. 设备管理部门应建立设备台账和故障维修记录，记录设备的使用情况、维修情况和维修费用等。

2. 设备管理部门应定期对设备的使用情况和维修情况进行统计分析，为设备的检修和维护提供依据。

七、设备安全与保密1. 设备使用部门应按照设备管理部门的要求参加设备安全培训，并遵守设备安全操作规程。

点检定修管理制度第一篇：点检定修管理制度设备点检定修管理制度为了加强设备点检定修工作的推行，规范设备点检定修管理工作，提高设备和检修管理水平，使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本特制订本管理制度。

1、范围本制度规定了设备点检的的职责、内容及分工等。

本制度适用于分公司各生产装臵的设备点检定修管理。

2、职责2.1 工程技术科负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。

2.2 各车间按要求执行本制度。

3、点检定修管理内容及方法点检定修制度是以点检人员为责任主体的全员设备检修管理制度，可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。

点检人员既负责设备点检又负责设备全过程管理。

3.1、设备点检管理的基本原则3.1.1 定点：科学分析、找准设备易发生劣化的部位，确定设备的维护点以及该点的点检项目和内容。

3.1.2 定标准：按照检修技术标准的要求，确定每一个维护检查点参数（如间隙、温度、压力、振动、流量、绝缘等）的正常工作范围。

3.1.3 定人：按区域、按设备、按人员素质要求，明确专业点检员。

3.1.4 定周期：制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。

3.1.5 定方法：根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法，如用感观或用仪器、工具进行。

3.1.6 定量：采用技术诊断和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理。

3.1.7 定作业流程：明确点检作业的程序，包括点检结果的处理程序。

3.1.8 定点检要求：做到定点记录、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。

3.2、设备点检的防护体系，即“五层防护体系”，分公司主要采用第二层至第五层以技术员以上管理人员建立专责点检员负责设备点检。

3.2.1 第一层防护体系：运行岗位值班员及检修班组负责对所辖电气、仪表设备的日常巡检，以及时发现设备的异常和故障。

3.2.2 第二层防护体系：各车间点检员按所负责区域的电气、仪表设备进行点检；鼓励提高点检员综合素质以创造条件进行高标准点检。

设备点检定修管理制度1 总则1.1 为了提高设备管理效率和劳动生产率，降低设备维修成本，增加企业的经济效益，特制定本管理制度。

1.2设备点检定修制是国内外先进企业实行的一种现代化设备管理体制和现代化的设备管理方法。

它是以专（兼）职点检员为核心的按照设备管理检修模型开展维修，实行全员设备维修管理的基本制度。

1.3 本管理制度适用于集团公司的所属各单位。

1.4 设备点检是设备点检定修制的核心工作，也是设备运行管理的核心工作，它对于准确掌握设备状态，适时合理地维修设备，减少设备故障停机次数和停机时间，降低设备维修费用，提高设备效率起着十分重要的作用。

它是以采用“定点、定法、定标、定期、定人”的“五定”方法，对设备实行日常点检、定期点检和精密点检的全员设备管理。

2 定义2.1设备定修：就是在设备点检的基础上，必须在主作业线设备停机（停产）的条件下，或对主作业生产有重大影响的设备在停机条件下，按设备定修模型进行计划检修或定期的系统检修。

是对主作业线设备与生产物料协调和能源平衡的前提下所进行的规定时间的停产计划检修。

2.2设备日修：是指凡不影响主作业线生产，随时可安排停机进行的计划检修。

2.3定修包括日修、定（年）修两种检修。

2.4按点检周期设备点检分为日常点检、定期点检和精密点检三类。

日常点检：主要是操作人员依靠人体的“五感”对设备的运行状态进行的检查。

定期点检：是专业点检员（或专业工程师）按着设备的点检周期依靠人体的“五感”或简单检测仪器对重要设备及重要部位实施的点检。

精密点检：就是在不解体设备的前提下，运用精密仪器或采用特殊方法对设备进行定量测试分析掌握设备劣化程度和劣化倾向。

同时通过失效分析等测试方法，剖析设备故障的原因。

3 管理职责3.1机电设备部是公司设备点检定修工作的主管部门。

3.2机电设备部设备点检定修工作的主要职责：3.2.1制定公司设备点检工作的管理制度，负责公司设备点检定修工作的推进实施工作。

厂设备点检定修管理制度1. 引言本文档旨在规范厂设备的点检、定修管理流程，保证设备的正常运转和维护，提高生产效率和产品质量。

本制度适用于公司所有设备点检定修工作。

2. 负责部门和人员•设备管理部门负责设备点检定修的组织和协调。

•设备维修人员负责设备的点检和定期维修。

•设备操作人员负责设备的日常使用和现场点检。

3. 设备点检流程3.1. 日常点检1.设备操作人员在每次开始使用设备前，需进行日常点检。

2.日常点检包括检查设备外观是否整洁、设备接线是否松动、设备部件是否正常运转等。

3.发现异常情况需及时汇报设备管理部门，并按照部门要求进行处理。

3.2. 定期点检1.设备管理部门负责制定设备的定期点检计划。

2.定期点检内容包括设备运行状态、设备维护保养情况、设备安全措施等。

3.定期点检由设备维修人员进行，记录点检结果并及时报告设备管理部门。

4.设备管理部门根据点检结果制定维护计划，按照计划进行设备维护。

3.3. 特殊点检1.特殊情况下，如设备突发故障或设备维修后需要验证，设备维修人员需进行特殊点检。

2.特殊点检内容根据具体情况确定，需对设备进行全面检查和测试。

3.特殊点检结果记录并报告设备管理部门，由设备管理部门决定是否重置设备使用状态。

4. 设备定修流程4.1. 故障报告1.设备操作人员发现设备故障后，需立即上报设备管理部门。

2.故障报告应详细描述故障现象、故障发生的时间和地点等信息。

4.2. 故障诊断1.设备管理部门收到故障报告后，安排设备维修人员进行故障诊断。

2.故障诊断包括对故障现象进行确认、检查故障设备并找出故障原因。

4.3. 维修方案制定1.故障诊断完成后，设备维修人员根据故障原因制定维修方案。

2.维修方案应包括所需工具、维修步骤和维修时间预估。

4.4. 维修执行1.设备管理部门安排设备维修人员执行维修方案。

2.维修过程中需注意安全防护和设备保护，确保维修质量。

4.5. 维修记录和验证1.设备维修人员需记录维修过程和维修结果。

一、设备点检定修管理制度范文1.1 管理制度目的设备点检定修管理制度的目的是为了保障生产安全、提高设备使用率，降低设备维修成本和减少因设备故障而造成的停机时间。

同时，建立科学、合理的设备管理制度，提高设备的运转效率和经济效益。

1.2 适用范围本制度适用于各类设备点检定修管理工作，在生产环节中应用于工艺设备、辅助设备、仓库设备等所有设备。

2.1 设备采购设备采购应遵循“选适用、买好的、用长久”的原则，不得擅自修改设备工作参数、性能指标等。

2.2 设备验收设备验收应按照国家相关标准和规定进行，检查设备机械部件、电气部件、液压系统、气源系统、仪表系统、安全保护装置等各项性能是否符合要求，验收记录应详细记录设备名称、规格型号、生产厂家、验收时间、验收人员等信息。

2.3 设备安装设备安装应按照设备的安装说明书要求，严格按照安装流程和标准对设备进行安装，验收合格后方可投入使用。

2.4 设备点检设备点检是指对设备进行定期检查，目的是防止设备因疏于维护而出现故障，以保证设备正常运作。

设备点检应按照检查表进行，定期检查设备的电气部件、液压系统、气源系统、仪表系统、安全保护装置等各项性能是否正常。

2.5 设备定期检修设备定期检修是指定期性对设备进行全面检查、保养和更换易损件，防止因零部件老化或变形而造成设备失常。

设备的定期检修应按照检修计划进行，检修内容应包括完整清洗设备内外部分、检查机械部件、电气部件、液压系统、气源系统、仪表系统、安全保护装置等各项性能是否正常。

设备定期校准是指对仪器仪表进行定期的检定和校准，以确保其测量结果的精确性和准确性。

设备定期校准应按照相关标准和规范进行，校准记录应详细记录设备名称、规格型号、生产厂家、校准时间、校准人员、校准结果等信息。

2.7 设备保养设备保养是指对设备进行定期的维护保养，以确保设备的长期稳定运行。

设备保养内容应包括清洗设备、加油加液、调整设备、更换易损件等维护保养工作。

设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文第一章总则第一条为了保障设备的正常运转，保证生产安全和提高设备的使用寿命，根据公司的实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于公司的所有设备的点检、维护、定修和全面安全管理。

第三条全体员工必须严格按照本制度的要求进行设备的点检、维护、定修和全面安全管理。

第四条全体员工在设备点检、维护、定修和全面安全管理过程中，应严守职责，严格按照安全操作规程进行操作，防止因操作不当而造成事故。

第五条全体员工在设备点检、维护、定修和全面安全管理过程中，如发现设备存在质量问题或者安全隐患，应立即上报，及时排除隐患，确保设备的安全运转。

第六条全体员工对于设备的点检、维护、定修和全面安全管理，应进行记录和归档，以备后续查看和分析。

第二章设备点检第七条设备点检是指定期检查设备的运转情况，及时发现和排除设备存在的问题，保证设备的正常运行。

第八条设备点检的内容包括但不限于以下方面：1. 设备的外观是否完好无损，是否有松动、断裂、变形等情况；2. 设备的操作界面和控制系统是否正常，各个部位的按钮、开关、指示灯等是否能正常使用；3. 设备的传感器、阀门、管线等是否漏水、漏气，是否有异常声音；4. 设备的电气设备和电线是否存在短路、断线、漏电等问题。

第九条设备点检的要求如下：1. 点检应按照设备的操作手册和技术要求进行；2. 点检应有专人负责，按照设备的运行状况和厂家要求制定点检计划；3. 点检记录应详细、准确，包括点检的日期、时间、点检人员、点检内容、点检结果和处理意见等；4. 点检记录应及时归档，以备后续查看和分析。

第十条设备点检的频率如下：1. 每日点检：每天对设备的关键部位进行点检，包括电气设备、阀门、传感器等；2. 每周点检：每周对设备的运行情况进行点检，包括设备的外观、操作界面等；3. 每月点检：每月对设备的运行情况进行点检，包括设备的传感器、管线等；4. 每季度点检：每季度对设备进行全面的点检，包括设备的电气设备、控制系统等。