水泥稳定碎石基层、下封层及沥青砼施工技术方案

沥青混凝土路面施工方案工程概况：本工程为城市次干道，路面结构层采用15cm厚4%水泥稳定石粉渣底基层；30cm厚5%水泥稳定碎石基层；0.6cm厚乳化沥青稀浆封层；7cm厚粗式沥青混凝土；5cm 厚SBS改性沥青混凝土；4cm 厚SBS改性沥青砼，总厚度61.6cm。

道路全长约1.562KM。

施工前的准备工作主要有确定料源及进场材料的质量检验、施工机具检查、修筑试验路段等项工作。

一、确定料源及进场材料的质量检验1、沥青材料在全面了解各种沥青料源、质量及价格的基础上，无论是进口沥青还是国产沥青，均应从质量和经济两方面综合考虑选用。

对进场沥青，每批到货均应检验生产厂家所附的试验报告，检查装运数量、装运日期、定货数量、试验结果等。

对每批沥青进行抽样检测，试验中如有一项达不到规定要求时，应加倍抽样做试验，如仍不合格，则退货并索赔。

沥青材料的试验项目有：针入度、延度、软化点、薄膜加热、蜡含量、密度等。

有时根据合同要求，可增加其它非常规测试项目。

沥青材料的存放应符合下列要求①沥青运至沥青厂或沥青加热站后，应按规定分摊进行检验其主要性质指标是否符合要求，不同种类和标号的沥青材料应分别贮存，并应加以标记。

②临时性的贮油池必须搭盖棚顶，并应疏通周围排水渠道，防止雨水或地表水进入池内。

2、矿料矿料的准备应符合下列要求：①不同规格的矿料应分别堆放，不得混杂，在有条件时宜加盖防雨顶棚。

②合种规格的矿料到达工地后，对其强度、形状、尺寸、级配、清洁度、潮湿度进行检查。

如尺寸不符合规定要求时，应重新过筛，若有污染时，应用水冲选干净，待干燥后方可使用。

选择集料料场是十分重要的，对粗集料料场，重要是检查石料的技术标准能否满足要求，如石料等级、饱水抗压强度、磨耗率、压碎值、磨光值及石料与沥青的粘结力，以确定石料料场。

实际中，有些石料虽然达到了技术标准要求，但不具备开采条件，在确定料厂时也应慎重考虑。

对各个料场采取样品，制备试件、进行试验，并考虑经济性后确定。

水泥稳定碎石基层施工方案一、工程概况本项目为绵竹经济开发区江苏工业园一期市政配套工程建武路新建工程，西起顺文路交叉口（K0+022.4）,东至德茂公路交叉口（K1+649.5）,道路长1572.09m。

道路实施宽度为20m，机动车道为12m,人行道为4m。

路面结构为：沥青砼（AC-13C）4cm、沥青砼（AC-20C）6cm、沥青下封层0.6cm、5%水泥稳定碎石25cm（分2层，每层厚12.5cm）、3%水泥稳定土20cm。

二、设计要求3%水泥稳定碎石厚20cm，5%水泥稳定碎石厚25cm，分两层摊铺，3%水稳压实度标准采用重型击实标准，压实度≥97%，顶面弯沉≤98.2（1/100mm），7天无侧限抗压强度≥2MPa,5%水稳压实度标准采用重型击实标注，压实度≥98%,顶面弯沉≤41.7(1/100mm）,7天无侧限抗压强度≥4MPa三、施工准备工作3%水泥稳定碎石的最大干密度为2.25g/cm3，最佳含水量为5.9%；5%水泥稳定碎石的最大干密度为2.22 g/cm3，最佳含水量为6.8%。

四、施工方案采用商品水稳（预拌），用机械摊铺、压路机碾压的施工工艺。

1、原材料基本要求普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可以用于水泥稳定碎石路面基层施工，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。

路面基层宜采用强度等级较低的水泥；水泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求；要求水泥初凝时间3小时以上、终凝时间不小于6小时。

2、施工前准备①本工程水泥稳定碎石基层的下承层为水泥稳定土基层，水泥稳定碎石摊铺必须在水泥稳定土达到规定的强度、平整度、拱度等基础上，经验收后，才能进行摊铺。

②恢复中线。

每10～15m设置一桩，用指示桩标出摊铺宽度。

③进行水平测量。

在每一断面上设置3个指示桩（即中心桩、左侧边桩和右侧边桩），用明显标记标出水泥稳定碎石基层松铺厚度和设计高程。

④培肩。

为减少水泥稳定碎石混合料在碾压过程中的侧向位移，保证水泥稳定碎石压实度，采取培肩措施，培肩上口宽50cm下口宽70cm，高度不小于水泥稳定碎石压实厚度。

一、工程概况本工程为某市政道路沥青混凝土路面铺设工程，包括上面层、中面层、下面层、封层、基层和底基层。

路面结构类型如下：1. 上面层：4cm细粒式改性沥青混凝土；2. 中面层：6cm中粒式沥青混凝土；3. 下面层：8cm粗粒式沥青混凝土；4. 封层：改性乳化沥青下封层透层油；5. 基层：34cm水泥稳定碎石；6. 底基层：18cm低剂量水泥稳定碎石。

路面总厚度为70cm，基层和底基层工程量为184346平方。

二、施工准备1. 材料准备：水泥、石屑、级配碎石、沥青、乳化沥青、矿粉等材料，均需符合国家相关规范要求。

2. 施工设备：摊铺机、压路机、洒水车、装载机、自卸车等。

3. 施工人员：项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。

三、施工工艺1. 水稳施工工艺（1）基层、底基层施工：采用水泥稳定碎石材料，严格按照配合比进行拌和，摊铺厚度均匀，碾压密实。

（2）上面层、中面层、下面层施工：采用沥青混凝土材料，拌和温度控制在规范范围内，摊铺厚度均匀，碾压密实。

2. 封层施工（1）采用改性乳化沥青下封层透层油，施工前对基层进行清理，确保无杂物、尘土、油污等。

（2）洒布透层油，确保渗透均匀，形成一层防水层。

四、施工控制要点1. 材料质量：严格控制原材料质量，确保各项指标符合规范要求。

2. 配合比设计：严格按照规范要求进行配合比设计，确保沥青混凝土性能满足要求。

3. 拌和温度：严格控制拌和温度，确保沥青混凝土质量。

4. 摊铺：摊铺厚度均匀，确保路面平整度。

5. 碾压：碾压密实，确保路面强度和稳定性。

6. 检查与验收：施工过程中，加强检查与验收，确保工程质量。

五、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天。

2. 基层、底基层施工阶段：15天。

3. 上面层、中面层、下面层施工阶段：20天。

4. 封层施工阶段：5天。

5. 总工期：45天。

六、安全措施1. 施工现场设立安全警示标志，确保施工安全。

2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

水泥稳定碎石基层、底基层施工方案一、背景介绍水泥稳定碎石基层在路面建设中起到了非常重要的作用。

碎石基层在水泥的稳定下，能够更好地承受车辆荷载和抗水浸蚀，从而延长路面的使用寿命。

因此，合理的施工方案对于保证路面质量至关重要。

二、施工准备1.设备准备：确保水泥搅拌设备、碎石输送设备、压路机等设备齐全，并处于良好的工作状态。

2.原材料准备：准备足够的水泥、碎石等原材料，确保质量合格。

3.人员准备：组织具有施工经验的工作人员，确保施工过程顺利进行。

三、施工步骤1.基层处理：–清理碎石路面，确保平整干净。

–检查基层是否有裂缝或松动部分，必要时修复。

2.水泥稳定碎石基层施工：–将水泥均匀撒在碎石路面上。

–使用搅拌设备充分混合水泥和碎石，确保均匀分布。

–用碾压机对水泥稳定碎石基层进行均匀压实，确保密实度。

3.底基层施工：–在水泥稳定碎石基层上再铺一层碎石作为底基层。

–进行碾压，确保底基层平整、均匀。

4.检查验收：–对施工完成后的基层进行检查，确保质量符合标准。

–如有问题，及时修复并重新验收。

四、施工注意事项1.施工时避免雨雪天气，确保水泥充分凝固。

2.注意施工压实均匀，防止基层产生凹凸不平。

3.施工过程中需注意安全，做好施工现场标识和隔离措施。

4.保证施工质量，杜绝使用劣质材料和设备。

五、总结水泥稳定碎石基层、底基层的施工方案对于道路建设起着至关重要的作用。

只有在严格按照施工步骤操作，并且重视施工中的细节和质量控制，才能确保路面的长期稳定和使用寿命。

希望工程施工人员在实际操作中能够严格按照该方案进行施工，确保基层质量和道路使用寿命。

5.3水泥稳定碎石施工（上基层及下基层）试验段施工1、水泥稳定碎石下基层铺筑前应对试验路段旳下承层进行旳严格验收，下承层表面平整、坚实，宽度、厚度、纵横段面高程、平整度、压实度等符合设计及规范规定，各项指标均报验合格，方能进行。

2、取不不不不大于200米旳段落进行试验段施工，施工采用摊铺机进行摊铺，根据经验松铺数据和机械组合进行试施工，确定其最佳旳松铺系数、机械组合等有关数据，以指导大面积施工。

5.3.2 水泥稳定碎石旳摊铺。

1、摊铺前应将下承层合适洒水湿润。

2、摊铺前检查摊铺机各部分运转状况，以确认摊铺机状况与否保持良好。

3、摊铺前在下承层上架立20CM高旳木摸作为下或上基层旳模板。

4、水稳混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，二台摊铺机间距不超过10m，一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、横坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等。

两机摊铺接缝平整。

5、调整好传感器臂与导向控制线旳关系；严格控制基层厚度和高程，保证横坡度满足设计规定。

6、摊铺机宜持续摊铺，搅轮匀速搅动。

摊铺速度根据拌和机旳产量、施工机械配套状况及摊铺厚度确定，以保证持续不停旳均衡摊铺。

7、摊铺机旳螺旋布料器应有1/2或2/3埋入混合料中。

8、在摊铺机背面设专人消除细集料离析现象，假如有集料“窝”，人工铲除，并用新混合料弥补。

9、水泥稳定碎石基层分两层持续铺筑，每层20cm。

当下层碾压完毕80～100m一种作业段之后，摊铺机随即回头铺筑第二层。

混合料旳碾压1、碾压方式：每台摊铺机背面，应紧跟18J振动压路机碾压一遍，然后用18J振动压路机轻振一遍，再振压4遍，最终再用胶轮压路机进行收光。

摊铺40m左右后开始碾压，压路机根据摊铺推进速度成阶梯形前进，每次前进点比上次前进点往前靠2M左右，以减少压路机终点位置水稳混合料旳推移。

碾压段落必须层次分明，设置明显旳分界标志。

2、压路机碾压时应重叠1/3轮宽。

3、压路机碾压时旳行驶速度，第1-2遍为1.5-1.7km/h,后来各遍应为。

水泥稳定碎石上下基层试验路段施工方案
一、概述
本文档旨在就水泥稳定碎石上下基层试验路段的施工方案进行详细说明，以确保施工过程顺利进行。

二、路段选择
选取一具有代表性的路段作为施工试验区域，确保路段材料类型、路况等具备典型性，以得到更具现实性的施工数据。

三、材料准备
3.1 水泥
选用高质量水泥作为稳定剂，确保其具有良好的粘结性和稳定性。

3.2 碎石
选用坚固、耐磨的碎石作为路面基层，保证路面坚固耐用。

3.3 辅助材料
可能需要使用部分辅助材料，如填料、沥青等，以保障施工的全面性。

四、施工步骤
4.1 路面准备
清理路面垃圾及障碍物，确保施工区域干净整洁。

4.2 基层处理
将碎石均匀铺设于路面上，并进行夯实，使基层牢固。

4.3 水泥稳定处理
将水泥均匀撒布在碎石表面，并进行混合搅拌，使水泥充分渗透至碎石中。

4.4 压实
利用压路机对处理后的路面进行压实，确保路面结构牢固。

4.5 养护
施工完成后，对路面进行养护，保证路面质量。

五、安全措施
在施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，使用合格防护用具，确保施工人员和周围环境的安全。

结语
以上即为水泥稳定碎石上下基层试验路段施工方案的详细说明。

只有严格按照方案要求进行施工，才能确保施工过程顺利进行和后期路面质量稳定。

水泥稳定碎石基层专项施工方案一、施工准备1.确定工程实施单位，明确施工人员组成和管理。

2.检查施工现场，确保施工区域无积水、无杂物。

3.准备施工材料，包括水泥、石子、砂土等。

4.确定施工机械设备，如挖掘机、压路机等。

二、施工工艺1. 破碎机破碎：将原有的路面或土地进行破碎，控制粒径在20-60mm。

2.涂布：在破碎碎石表面喷洒防尘剂，保持破碎碎石表面干燥。

3.压实：使用压路机对破碎碎石进行压实，保证碎石层的密实度。

4.铺设水泥：在压实的碎石层表面均匀撒布水泥，确保完全覆盖碎石表面。

5.搅拌：使用挖掘机或搅拌机对水泥和碎石进行混合搅拌，使其均匀分布。

6.润湿：在水泥稳定碎石乳化槽中加入适量的水进行搅拌，使其达到合适的湿度。

7. 铺设：使用铺设机将水泥稳定碎石铺设在需要加固的区域，厚度一般为150-200mm。

8.压实：使用压路机对铺设的水泥稳定碎石进行压实，保证其密实度。

9.养护：对完成铺设的水泥稳定碎石进行养护，避免在适用期内承受过大的负荷。

三、施工要点1.施工过程中要保持碎石表面干燥，避免水泥出现结块现象。

2.水泥与碎石的比例要合理，一般为1:8，以保证稳定性。

3. 碎石的粒径要控制在20-60mm之间，过大或过小都会影响稳定性。

4.压路机的振动频率和行进速度要适中，以保证压实效果。

5.在搅拌过程中要注意水泥和碎石的均匀混合，避免出现结块或分层现象。

6.对铺设的水泥稳定碎石要进行及时的养护，包括浇水养护、遮盖养护等，以提高稳定性。

7.施工过程中要严格按照施工工艺和要求进行操作，保持施工质量。

总结：水泥稳定碎石基层施工是一项关键的基础工程，施工过程中需要严格控制各项参数，确保施工质量。

以上是一份水泥稳定碎石基层专项施工方案，供参考。

水泥稳定碎石基层施工技术方案一、水泥稳定碎石基层施工工序1、水泥稳定碎石基层采用厂拌法施工，其工艺流程图为:符合规范的有关规定和图纸规定要求。

3、在下承层上摊铺水泥稳定砂砾基层的一个摊铺宽度以外0.3—0.5m 处每隔15-20m打一钢桩,使其符合道路线型，并考虑拌和料摊铺虚度，在桩上测定标高,沿标高线拉引导绳，使摊铺机在摊铺时通过导向传感器和高程传感器沿引导绳进行摊铺.4、备料水泥采用425＃复合型水泥,考虑到运输、摊铺、压实成型所需时间，因此水泥终凝时间须大于6小时，当不能满足时，可以采用HNF—5型道路混凝土外加剂，对其进行改良,使混凝土缓凝、早强。

集料的最大粒径不应大于31.5mm,压碎值不大于28％，其中有机质含量不应超过2%,硫酸盐含量不应超过0.25%.5、拌和采用ACM250A水泥砼搅拌设备进行集中拌和，并预先调试好设备的各种阀门,综合考虑含水量调整施工配合比，并将此配合比输入电脑，确保计量准确使混合料的组成达到配合比要求，并适当提高其拌和用水量,约高于最佳含水量的1-2%，以补偿摊铺、运输及碾压过程中的水分损失.6、运输和摊铺采用自卸车运输拌成的混合料，并使拌好的混合料尽快用摊铺机摊铺，对本工程中的设计压实厚度为15cm的水泥稳定碎石基层,快车道采用二层两次，非机动车道15㎝一次性摊铺到位.并在摊铺机后设专人消除粗细集料离析现象,对局部粗集料窝应该铲除，并用新混合料填补，在试验路段考虑松铺系数为1.3,采用多功能摊铺机铺筑，及时总结经验，调整松铺系数.7、整平与碾压成型混合料经摊铺和整型后,即立即在该幅全范围内进行碾压，直线段由两侧向中心碾压,每道碾压应与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止，压实后表面应平整无轮迹或隆起，且断面正确，路拱符合要求。

碾压过程中，水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿。

严禁压路机在已完成的或正碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏，施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过2—3h。

水泥稳定级配碎石基层施工方案一、前言水泥稳定级配碎石基层是道路建设中常见的一种基础层，其施工质量直接影响道路使用性能和寿命。

本文将介绍水泥稳定级配碎石基层的施工方案，包括施工准备工作、施工工艺流程、质量控制及验收标准等内容。

二、施工准备工作1.基层检查和准备：清除基层表面杂物，修复破损处，并确保基层平整、坚实。

2.材料准备：水泥、级配碎石、水等材料按配合比准备充分。

3.设备准备：搅拌机、压路机、喷淋车等设备保养完好，并进行必要的调试和试运行。

三、施工工艺流程1.搅拌：将级配碎石和水泥按设计配合比放入搅拌机进行搅拌，保证混合均匀。

2.铺设：将搅拌好的水泥稳定碎石混合料均匀铺设在基层上，厚度均匀控制在设计要求范围内。

3.压实：利用压路机对铺设好的混合料进行充分、均匀的压实，确保密实度符合要求。

4.表面处理：对压实完成的基层进行表面处理，使其平整光滑。

四、质量控制1.配合比控制：严格按设计配合比进行原材料的配比，避免因配合比偏差导致混合料质量不达标。

2.施工环境控制：施工现场应消除尘土、水浸等不良环境因素，保证施工质量。

3.压实质量控制：严格控制压实度、均匀性，防止压实不足或不均匀造成基层质量问题。

五、验收标准1.厚度验收：测量水泥稳定级配碎石基层厚度，应符合设计要求。

2.密实度验收：利用相应的密实度检测仪器检测基层密实度，满足设计要求。

3.表面平整度验收：通过视觉检测和简单工具检测基层表面平整度，达到要求。

结语水泥稳定级配碎石基层施工是一项关键的道路工程环节，施工方案的合理设计和严格执行对道路使用寿命和安全性至关重要。

希望本文能为相关从业人员提供一定的参考和指导，确保水泥稳定级配碎石基层施工质量和效果。

以上是关于水泥稳定级配碎石基层施工方案的内容介绍，希望对您有所帮助。

水泥稳定碎石基层下封层及沥青砼施工技术方案在道路工程中，水泥稳定碎石基层、下封层及沥青砼是非常常见的结构层。

下面将针对这几个层次的施工技术方案进行详细的说明。

1.水泥稳定碎石基层施工技术方案：1.1基础处理：在进行基层施工之前，先要对基础进行处理。

包括清理基础表面的杂物、污泥等；然后进行压实处理，使其达到设计要求的稳定度。

1.2原材料准备：根据设计要求，选用适合的碎石和水泥进行配比，并进行搅拌均匀。

碎石要求符合规格，并经过清洗和筛分。

1.3 施工方法：将配好的水泥和碎石进行层铺，厚度一般为100-150mm；然后采用专用的碾压机对碎石进行压实，保证其密实度和稳定性；压实后进行表面修整，确保基层平整、水平。

1.4养护：基层施工完成后，进行适当的养护。

一般情况下，可以进行湿养护，即喷水保持基层湿润，以利于水泥的充分反应。

2.下封层施工技术方案：2.1基础处理：下封层的基础处理和水泥稳定碎石基层相似，需要清理基础表面的杂物、进行压实处理。

2.2原材料准备：下封层的主要原材料为碎石和砂子，需按照设计要求进行配比，并进行搅拌均匀。

2.3 施工方法：将配好的碎石和砂子进行层铺，厚度一般为100-150mm；然后进行碾压，使其密实。

同时要注意保持均匀的厚度和平整度。

2.4养护：下封层施工完成后进行适当的养护，一般可进行水养护。

即在下封层表面撒水喷水，控制其水分含量，促进细颗粒的团聚。

3.沥青砼施工技术方案：3.1基础处理：沥青砼的基础处理和前两层相似，需要清理基础表面的杂物、进行压实处理。

3.2原材料准备：沥青砼的主要原材料为沥青和骨料，骨料一般包括粗骨料和细骨料。

按照设计要求进行配比，并进行搅拌均匀。

3.3施工方法：将配好的沥青砼倒入基层或下封层，然后采用铺装机进行铺设，保持均匀的厚度和平整度；铺设完成后，使用压路机进行压实，使其固化。

3.4养护：沥青砼施工完成后进行适当的养护，主要是防止其过早开裂和损坏。

沥青封层、透层、粘层施工方案
1、透层施工
水泥稳定级配碎石基层顶面采用具有良好渗透性能的煤油回配的中凝液体石油沥青做透层油。

施工前，应彻底清除基层表面浮灰，确保透层油渗入基层一定深度，使柔性基层与上基层粘结牢固。

透层油采用具有自动控制用油量功能的智能型沥青洒布车一次性喷洒均匀，洒布时应保持稳定的速度和喷洒量，并保证在喷洒宽度内喷洒均匀。

透层油喷洒过程中应确保透层油洒布量，喷洒人员不得随意调整或更改。

洒完透层油后的养生时间应确保液体沥青中的稀释剂全部挥发，然后尽早铺筑沥青表层。

为了保护透层油不被运输车辆破坏，可在上面撒一层石屑或粗砂。

2、粘层施工
（1）粘层油设置在沥青层之间，共需设两层，采用快裂洒布型SBS改性乳化沥青。

（2）粘层施工采用智能型沥青洒布车喷洒，选择适宜的喷嘴，使洒布速度和喷洒量保持稳定。

（3）气温低于10℃、路面潮湿时不得喷洒粘层油。

（4）粘层油必须以均匀雾状进行喷洒，使路面全宽内形成一均匀薄层，不得有洒花、漏空或成条状，也不得有堆积现象。

粘层油喷洒后，严禁运料车以外的车辆及行人通过。

（5）粘层施工结束后立即铺筑沥青混凝土，确保粘层不受污染。

3、下封层施工
下封层设置于路面基层与下面层之间，本项目下封层采用SBS改性乳化沥青稀浆封层。

下封层施工应在透层施工完成后再进行，以满足防水和通车的要求。

下封层施工最低温度不得低于10℃,且严禁在雨天施工，摊铺后尚未成型的混合料遇雨时应予铲除。

下封层铺筑后表面不得有超粒径料拖拉的严重划痕，横向接缝和纵向接缝处不得出
现余料堆积或缺料现象。

路面工程施工方案（一）、水泥稳定碎石基层1、施工准备（1）路槽验收、准备下承层路基施工完成，并经检测，路基弯沉值达到设计要求后准备下承层。

水泥稳定碎石的下承层表面平整、坚实，压实度、纵断面高程、宽度、坡度、平整度、中线偏位检测合格。

没有松散材料和软弱地点。

（2）测量放样恢复中线桩，并在路槽两侧边缘外设指示桩，标出水稳层边缘的松铺高程和设计高程。

（3）准备集料①本标段路面工程基层为5%水泥稳定碎石，用于基层碎石的最大粒径为31.5mm，压碎值不大于30%，将基层的用料在料场备料；②基层用碎石中不能有粘土块，植物等有害物质，针片状颗粒含量不超过20%；③基层指标要符合《公路路面基层施工技术规范》；④基层水泥稳定碎石颗粒组成分别符合下表的级配范围。

水泥稳定碎石的颗粒组成范围3、基层施工工艺框图(见附后)4、各工序要点(1) 拌和采用专用稳定土集中厂拌机械拌制混合料，并符合以下要求：a、配料准确，拌和均匀；b、含水量略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量，接近最佳值；c、细集料防止两淋，对于本标段路面工程所用石屑，利用已盖梁的桥梁下面硬化场地就地堆放；d、不同粒径的碎石和中砂等集料分别堆放；e、在正式拌制混合料之前，先调试用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量能达到规定的要求；f、拌和机与摊铺机的生产能力互相匹配，使摊铺机能连续摊铺。

本段采用的拌和机产量为400t/h，摊铺机为800t/h，拌和机生产能力相对较小，在用摊铺机摊铺混合料时，采用最低速度摊铺，减少摊铺机停机待料的情况。

(2) 运输a、运输混合料的车辆根据需要配置并装载均匀，运输车辆车况良好，吨位较大，维修好运料道路，维持运行畅通，尽快将拌成的混合料运至现场；b、当摊铺现场距拌和厂较远或气温较高时，混合料在运输中覆盖以防水分蒸发。

(3) 摊铺整形a、采用摊铺机摊铺混合料，若下承层是细粒土，先将下承层顶面拉毛，后摊铺混合料；b、紧跟摊铺工序之后，设专人紧跟摊铺机后面及时消除粗细集料的离析现象，特别要铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补；c、摊铺厚度考虑到松铺系数，按松铺高度均匀地摊铺在要求的路面宽度之内；d、摊铺时，混合料的含水量高于最佳含水量0.5%～1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失；e、根据压路机的型号，水泥稳定碎石压实厚度控制在20cm之内，压实厚度超过20cm时，采用分层摊铺。

水泥稳定碎石基层施工方案(1)1. 引言水泥稳定碎石基层是道路施工中常用的一种基础层结构，具有承载能力强、耐久性好等优点。

本文旨在探讨水泥稳定碎石基层的施工方案，以期为相关领域的从业者提供参考和指导。

2. 原材料准备•水泥：根据设计要求选择合适的水泥种类和品牌。

•碎石：采用符合规范要求的碎石进行配比，确保碎石质量符合标准。

•水：保证施工中水资源充足。

3. 设备准备•搅拌机：用于将水泥、碎石充分混合。

•大型压路机：用于碾压基层以提高密实度。

•水泥稳定碎石拌合机：用于将水泥、碎石和水充分混合。

4. 施工步骤4.1 基层准备1.清理基层表面的杂物和泥土，确保基层平整。

2.在基层表面均匀撒铺碎石，保证碎石层均匀。

4.2 水泥稳定碎石拌合1.将预先准备好的水泥、碎石按比例送入拌合机中进行充分混合。

2.逐渐加水，调整拌合机的速度和时间，确保混合均匀。

4.3 摊铺和压实1.将拌合好的水泥稳定碎石均匀摊铺在基层表面。

2.利用大型压路机对摊铺的水泥稳定碎石进行压实，提高基层的密实度。

4.4 养护1.对施工完成的水泥稳定碎石基层进行养护，避免在养护期间受到外界的干扰。

2.根据水泥凝固时间和环境温度等因素，制定合理的养护计划。

5. 质量检测在施工完成后，对水泥稳定碎石基层进行质量检测，主要包括密实度、厚度和平整度等指标，确保基层符合设计要求。

6. 总结水泥稳定碎石基层施工是道路建设中至关重要的一环，合理的施工方案能够有效提高基层的承载能力和使用寿命。

通过本文介绍的施工流程和注意事项，希望能够为相关领域的从业者提供参考，进一步提升施工质量和效率。

水泥稳定级配碎石基层施工方案一、施工准备施工前应清理现场，确保施工区域平整无障碍物。

施工前应验收所需材料及设备，确保数量和质量满足施工需求。

二、材料准备2.1 水泥选用符合国家标准的水泥，保证水泥质量稳定。

2.2 细集料选择合适级配的细集料，保证碎石基层表面光滑均匀。

2.3 碎石选择符合规格要求的碎石，经过筛分、洗涤等处理，确保碎石质量符合要求。

2.4 水选用清洁无杂质的水源，保证混凝土的配制质量。

2.5 辅助材料根据设计要求选用适量添加剂、防水材料等辅助材料，提高混凝土的性能。

三、施工步骤3.1 碎石基层铺设1.确定基层标高和坡度要求，进行基层整平处理。

2.铺设碎石，厚度均匀、密实，保证基层稳定性。

3.2 水泥浇筑1.将水泥、碎石和水按比例配制成混凝土。

2.将混凝土均匀浇筑在碎石基层上，用振捣器进行振实。

3.3 养护1.混凝土浇筑后需及时进行养护，保持表面湿润。

2.养护时间视混凝土强度和环境温湿度而定，一般不少于7天。

四、施工注意事项1.施工过程中需保证碎石基层不受外力破坏。

2.混凝土浇筑时要注意均匀性，避免出现孔洞和裂缝。

3.养护期间应避免碎石基层受雨水侵蚀和机械损伤。

五、施工质量验收1.对施工完成的基层进行验收，检查基层平整度和密实度是否符合要求。

2.对混凝土表面进行质量检测，检查是否有裂缝、起砂等质量问题。

六、施工结束施工完成后及时清理现场，收拾材料和设备。

按照要求做好工程验收工作，确保施工质量符合设计要求。

以上是水泥稳定级配碎石基层施工方案的详细内容，希望对施工过程中有帮助。

混凝土基层及水泥稳定碎石层施工方案
一、施工前准备
1. 确定施工区域及范围；
2. 检查地面是否平整，并进行必要的修整；
3. 安排施工人员和设备的调度；
4. 准备所需的施工材料和工具。

二、混凝土基层施工
1. 在施工区域铺设合适的隔离膜，以防止地下水浸入基层；
2. 按照设计要求，将混凝土浇筑到基层区域；
3. 使用振动器进行混凝土的压实，确保基层的密实性；
4. 确保混凝土基层表面平整，并打造适合水泥稳定碎石层施工的基础。

三、水泥稳定碎石层施工
1. 将水泥稳定碎石按照设计要求倒入混凝土基层；
2. 使用铺路机将碎石层进行均匀压实；
3. 检查碎石层的厚度和密实度，确保符合设计要求；
4. 经过一定时间的养护，使水泥稳定碎石层达到使用要求。

四、安全注意事项
1. 施工人员必须佩戴防护用具，包括安全帽、护目镜和手套等；
2. 在施工期间，确保施工区域的道路、通道畅通，以确保施工
操作的顺利进行；
3. 所有施工人员必须接受安全培训，并遵守相关的安全操作规程。

以上是混凝土基层及水泥稳定碎石层施工方案的简要介绍，如
有更详细的施工要求，请参考具体的设计文件和相关标准。

在施工
过程中，一定要严格按照规范进行操作，以确保施工结果的质量和
安全性。

水泥稳定碎石基层下封层及沥青砼施工技术方案一、方案背景水泥稳定碎石基层是一种常用的路面基础材料，具有承载能力强、稳定性好等优点。

在其上方需要进行施工下封层和沥青混凝土面层，以提高路面的耐久性和平顺度。

但由于施工技术不当或材料质量问题，这些层面容易产生缺陷和病害，影响道路的使用寿命和行车安全。

因此，本文针对水泥稳定碎石基层下封层及沥青砼施工技术，提出一系列具有可行性、经济性和适用性的方案。

二、施工工艺方案1.下封层施工工艺方案（1）材料准备：选用具有高质量、稳定性和可靠性的下封层材料，如SBR乳液、水泥、沙石等。

按比例混合、加水拌和均匀，直至达到规定的搅拌时间和材料塑性性能。

（2）路面清扫：在基础层表面布满乱石和沙砾，不利于下封层的连接和粘合。

因此先要用清扫机器将其清理干净，确保下封层可以牢固地附着在基础层表面上。

（3）下封层施工：将材料运输至路面，浇注在基础层表面上，用铺平机均匀压平，使其平整、紧密和光滑，并保持和基础层良好的结合和附着。

（4）硬化处理：在下封层施工完成后，立即用喷淋设备向其表面均匀喷洒SBR乳液，达到表面硬化处理的效果，并保持表面湿润状态，以促使下一层材料与下封层的粘合性。

2.沥青混凝土面层施工工艺方案（1）材料准备：采用优质的沥青混凝土材料，按比例混合、加水拌和均匀，从而形成具有一定强度、韧性和耐久性的混凝土块。

（2）均摊机施工：基底处理后的水泥稳定碎石基层表面经过检查，若无破损、鼓包、水坑等痕迹，需要先将路面表面与平整机对平，以调整表面的平整度和均匀度。

然后，使用均摊机松土、平整、均匀压实，直至压实达要求。

（3）铺筋布水：在均摊机施工后，将钢筋网铺设于混凝土坑内，保证预留伸缩缝，每个伸缩缝最多不得超过5米。

随后，在钢筋的上方，用喷淋设备将清水均匀喷洒到路面上，使钢筋网均匀湿润。

（4）摊铺施工：在预留好伸缩缝后，进行摊铺施工。

均匀倒入沥青混凝土，用压路机从两端开始压实，逐渐向中间挤压，压实到均匀厚度时即可结束施工，将拌料均匀压实。

道路⽔泥稳定碎⽯基层专项施⼯⽅案⽔泥稳定碎⽯基层专项施⼯⽅案⽬录⼀、⼯程概况 (2)⼆、编制依据 (3)三、施⼯部署 (4)四、⽔泥稳定碎⽯基层施⼯⽅法 (5)1、下承层施⼯准备 (5)2、施⼯放样 (5)3、混合料拌合、运输 (5)4、混合料摊铺与整形 (5)5、混合料碾压 (6)6、养⽣ (6)7、接缝处理 (6)8、取样及试验 (7)9、外观质量要求 (7)五、注意事项及安全措施 (8)⼀、⼯程概况SN6路（起⽌桩号：SN6K3+830.52～SN6K6+004.19）为城市次⼲路，设计车速50km/h，路线长约2km，呈南北⾛向，标准段红线宽40m。

SN5路（起⽌桩号：SN5K2+865.78～SN5K4+374.12）为城市⽀路，设计车速40km/h，路线长约1.5km，呈南北⾛向，南端接核⼼区2标段,北端⾄新⾓浦转向东与SN6路形成“T”字平交⼝，标准段红线宽30m。

EW3-1路（起⽌桩号：EW3-1EK0+025.011～EW3-1EK0+520.516）为城市⽀路，设计车速30km/h，路线长约0.5km，呈东西⾛向，连接SN5路、SN6路、七莘路，机动混⾏断⾯布置，标准段红线宽30m。

SN6路段标准横断⾯布置:3.5m（⼈⾏道）+1.5m(绿化带)+3.5（⾮机动车道）+2.5m(机⾮分隔带)+8.0m(机动车道)+2.0m（中央分隔带）+8.0m（机动车道）+2.5m （机⾮分隔带）+3.5m（⾮机动车道）+1.5m（绿化带）+3.5m（⼈⾏道）＝40m SN5路段标准横断⾯布置:2.0m(绿化带)+ 2.5m（⼈⾏道)+ 3.0m(绿化带)＋15.0m(车⾏道)＋3.0m(绿化带)+2.5m（⼈⾏道）+2.0m绿化带)＝30mEW3-1E路段标准横断⾯布置:2.5m（⼈⾏道)+ 1.5m(绿化带)＋16.0m(车⾏道)＋1.5m(绿化带)+2.5m（⼈⾏道）＝24m三条道路的路⾯结构布置如下：1、R2型-适⽤于城市次⼲路路⾯结构（SN6路机动车道）上⾯层 4cm 沥青砼表层 SMA-13(SBS改性沥青)下⾯层 8cm 粗粒式沥青砼 AC-25联结层 0.6cm 稀浆封层基层 35cm ⽔泥稳定碎⽯垫层 15cm 砾⽯砂2、R3型-适⽤于城市⽀路路⾯结构（SN5路、EW3-1E路车⾏道）上⾯层 4cm 沥青砼表层 AC-13(+0.2%腈纶纤维)下⾯层 7cm 粗粒式沥青砼 AC-25联结层 0.6cm 稀浆封层基层 30cm ⽔泥稳定碎⽯垫层 15cm 砾⽯砂3、B1型-适⽤于⾮机动车道沥青混凝⼟⾯层上⾯层 4cm 沥青砼表层AC-13下⾯层 7cm 粗粒式沥青砼AC20联结层 0.6cm 稀浆封层基层 25cm 粉煤灰三渣垫层 15cm 砾⽯砂4、P1型-适⽤于⼈⾏道路⾯结构6cm 预制彩⾊⼈⾏道板2cm M10⽔泥砂浆10cm C20⽔泥混凝⼟10cm 砾⽯砂各道路的⽔泥稳定碎⽯⽤量为：1、SN6路：12172.6m3；2、SN5路：6787.5m3；3、EW3-1E路：2378.4m3。

水泥稳定碎石基层施工方案一、工程概况桓台县东风沟路改造工程，起点位于宰相村村北，终点接省道高淄路，全长4.722公里。

根据公路功能、公路等级、交通量，结合沿线地形、地质及路用材料等自然条件，K0+000-K2+550（不包括穿村路段）、K3+365-K3+690.435路段，路面结构为：4cm沥青混凝土+下封层+透层+16cm水泥稳定碎石+20cm原沥青路面就地冷再生；K1+145-K1+370、K1+910-K2+360穿村路段，路面结构为：4cm沥青混凝土+下封层+透层+16cm水泥稳定碎石+16cm12%石灰稳定土，K2+550-K3+365原水泥混凝土路面路段，路面结构为：20cm水泥稳定土+4cm沥青混凝土隔离层+水泥混凝土路面病害处理，全线每块面板均设置纵向施工缝，并设置拉杆钢筋。

K3+690.435-K4+722.278路段，新建路面结构为：2cm沥青混凝土+黏层+4cm沥青混凝土+下封层+透层+17cm水泥稳定碎石+17cm水泥稳定碎石+17cm12%石灰稳定土。

起点：K0+000，终点：K4+722.278。

二、编制依据1、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-20042、《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-20003、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-955、招标文件及施工图纸。

6、我项目部以往工作经验及现场实际情况。

三、进行试验段施工经过监理工程师同意后，首先应进行试验施工。

在试验段施工中检验配合比的合理性，同时确定机械组合、碾压组合、最佳含水量、人员组织等技术参数，以便应用于以后的正常施工中，水稳的压实度达到98％以上，用灌砂法测定压实度。

四、施工准备工作1、施工投入主要人员职责分工表姓名职务职责备注张磊项目经理负责现场全面工作王克忠项目副经理负责现场施工安排王德恩项目总工负责现场技术工作王德生施工队长负责现场组织与安排王承俊技术员负责现场技术与测量工作王承俊质检员负责现场质检工作王文峰资料员负责内业资料工作伊继明材料员负责施工材料的检查与验收刘彦斌试验员负责试验工作马卫东安全负责人负责安全管理工作民工分配：1、清扫-----------------------------------------------6人2、覆盖-----------------------------------------------2人3、放线培路肩--------------------------------------10人4、跟摊铺机-----------------------------------------5人5、拉钢丝绳-----------------------------------------7人30 人2、水稳碎石摊铺机械配置一览表机械名称型号数量备注摊铺机DANAPYCF2C18 1 振动压路机青岛科泰2202胶轮压路机3501装载机301运输车陕汽德隆12 水车10t 2 平地机220 1手扶压路机RWYL34C13、施工中投入的主要试验检测设备型号数量主要试验检测仪器配置表序号名称规格数量1 自动安平水准仪DS3 4台2 全站仪莱卡720 1台3 三米直尺1把4 钢卷尺50m 1把5 灌砂筒2套6 水泥剂量测定仪1台7 电热鼓风恒温干燥箱HWX—L 1台8 养护间1间9 筛分试验仪器1套10 电子天平NP5000—1 1台五、施工准备水泥稳定碎石基层采用厂拌、机铺、引导线控制高程的方法施工。

道路水泥稳定碎石基层专项施工方案一、背景介绍近年来，道路建设领域的发展迅速，水泥稳定碎石基层作为道路基础的重要构成部分，对于道路的耐久性和稳定性至关重要。

因此，制定科学、合理的专项施工方案，对于保证道路建设质量具有重要意义。

二、施工准备在进行道路水泥稳定碎石基层施工之前，需要做好充分的准备工作：1.材料准备：确保水泥、碎石等材料的质量符合国家标准，保证施工质量。

2.设备准备：准备好打浆机、搅拌机、压路机等专业设备，以保证施工的高效性和质量。

3.人员培训：对施工人员进行培训，提高其对施工工艺的认识和技能。

三、施工步骤道路水泥稳定碎石基层的施工步骤主要包括以下几个环节：1.碎石铺设：首先对路基进行整平处理，然后铺设碎石，保证碎石层的密实度和平整度。

2.水泥拌和：将水泥与适量水混合均匀，形成水泥浆。

3.水泥浆拌合碎石：将水泥浆与碎石进行充分搅拌和拌合，使碎石表面均匀包覆水泥。

4.压实和养护：使用压路机对水泥稳定碎石基层进行压实，然后进行养护，确保基层强度达到要求。

四、施工质量控制为保证道路水泥稳定碎石基层施工质量，需要进行严格的质量控制：1.现场检查：定期对施工现场进行检查，及时发现和解决问题。

2.质量检测：对水泥、碎石等材料进行质量检测，确保符合标准。

3.强度测试：进行基层强度测试，确保其符合设计要求。

4.施工记录：记实施工过程和关键环节，为后期追溯提供依据。

五、施工注意事项在道路水泥稳定碎石基层施工过程中，需要注意以下事项：1.防止雨水侵袭：施工时避免雨水侵袭，影响水泥固结。

2.施工时间控制：控制施工时间，避免水泥固结前碎石表面受到损害。

3.严格控制压路机：对压路机进行严格操作，避免对基层造成不良影响。

4.充分养护：在施工完成后进行充分养护，确保基层强度的提升。

通过以上详细的专项施工方案，可以有效保证道路水泥稳定碎石基层的质量和稳定性，提高道路的使用寿命和安全性。

希望本方案能够引起相关从业人员的重视，推动道路建设行业的发展。