在双端面磨床上磨削轴承套圈

轴承套圈外径表面母线对基准端面倾斜度变动量（SD）问题1，轴承套圈对SD的技术要求：轴承套圈的两个端面的磨加工是热处理后的第一道工序，而七类轴承内圈大端面是以后磨削内孔及滚道时的工艺基准。

因此，大端面基准面对内径的跳动必须严格控制在一定的范围内。

如果工件的SD超差，将使磨孔及滚道时留磨量不匀。

甚至出现黑皮，造成废品。

所以，在双端面磨床上磨削轴承两个端面时，应保证本工序SD的磨削精度，这也是工艺上必须解决的重要问题之一。

2，为什么会产生SD：双端面磨床是用两个相反方向旋转的砂轮同时加工工件的两个端面，因此它产生了特殊的磨削条件。

从生产实践表明，当工件沿磨削区域贯穿进给时，两侧砂轮沿着相反的方向旋转，由于被磨削的七类内圈的两个端面面积不同，两边承受的切削力也不同，如果工艺参数选的不当，则产生工件基准端面对内径跳动的误差。

在双端面磨削时，力和力矩的分布情况如下：第一，工件在磨削区域内可在支撑的导板上左右移动，因此每个端面的磨削深度不相等，右（基准）端面的深度t1及左端面的磨削深度t2，其值决定于一系列因素，第二，在双端面磨削时工件两端所产生的切削力是相反的。

有图7-33可以看出，切向力Pr1和Pr2产生了作用力矩Ma=(Pr1+Pr2)H，这个力矩Ma使工件沿着垂直于磨削平面的方向转动。

另外，由分散分布的载荷P’及P’’产生了法向力PN1及PN2，这两个力的作用力臂为f，因而形成了反作用力矩：Mp=(PN1+PN2)f在一般情况下，切向力Pr1及Pr2和它们之间的力矩臂H值都较大，即Ma>Mp,因此，使工件沿力矩Ma方向转动，直至法向力PN1及PN2因工件偏转而增大，而使Ma=Mp时，工件t处于平衡状态。

为证实切削力的分析，进行了必要的试验，其结果系两侧砂轮异向旋转是产生SD的一个主要因素，砂轮的旋转方向直接决定于SD的方向。

为了进一步说明砂轮的旋转方向对SD的影响，当把左右两砂轮的旋转方向都倒过来，再用轴向切入法进行磨削，其它试验条件与前相同。

实习报告学院_______________专业班级_______________学生姓名_______________指导教师_____________________学年第______学期实验九套圈加工操作流程（磨加工）与现场管理【实验目的】：1、对轴承套圈的加工工艺进行一个清楚的认识；2、对轴承套圈加工特点有一定的了解；3、了解一些实际加工中产生的问题及解决方案；4、对套圈加工的现场管理有一定的了解。

【实验设备】：卧轴双端面磨床MZ7650，套圈外径超精机3mz6250，轴承内圈沟道磨床3MZ329K【实验原理】：1.端面磨削是轴承套圈磨削的第一道工序它是磨加工各工序的基准面。

端面磨削的方法有：立轴平面磨削和卧轴双端面磨削;卧轴双端面磨削又分为：直线贯穿式、圆弧贯穿式、直线往复式、圆弧往复式。

2.外圆无心磨削表面的成圆具有特定规律，迄今得出三种成圆理论:几何成圆理论，静态成圆理论和动态成圆理论。

3.内圆磨削时，工件径向进给，砂轮轴向往复移动。

内圆磨削方式：中心内圆磨削，行星式内圆磨削，无心内圆磨削。

4.超精研加工要求油石能够自锐，一定压力下在工件表面做往复运动；同时套圈按一定规律旋转运动，具有良好的润滑冷却条件。

超精研加工分为：切削阶段，半切学阶段，光整阶段。

双端面磨削【实验步骤】：轴按照轴承的类型、尺寸和精度不同，其套圈的磨削工艺过程也不一样，但基本加工工艺差别不大，外圈磨削工艺一般都是磨端面、磨外径（多次循环）、磨外沟（滚）道、超精外沟（滚）道，内圈磨削工艺为磨端面、磨内外径、磨内径、磨内沟（滚）道、超精内沟（滚）道，实际生产过程中，要根据留量的大小，决定是否采用粗、精二次磨削，从而来达到产品的技术要求。

1.小型、中小型球轴承套圈磨加工工艺外圈：磨双端面—粗磨外径—细磨外径—终磨外径—自动上料——磨外沟——退磁——自动提升——超精外沟道——自动排料——修磨外径内圈：磨双端面——磨内外径——自动上料——磨内沟——退磁——自动提升——磨内径——退磁清洗——内径检测——自动提升——超精内沟道——自动排料2.中大型球轴承磨超自动线加工工艺外圈：自动上料——粗磨外沟——退磁——自动提升——精磨外沟——退磁——自动提升——超精外沟道内圈：自动上料——粗磨内沟——退磁——自动提升——精磨内沟——退磁——自动提升——粗磨——内径退磁——自动提升——精磨内径——退磁——清洗内径——检测——自动提升3.中小型圆锥滚子轴承磨超自动线加工工艺外圈：不等速磨双端面——粗磨外径——细磨外径——终磨外径——自动上料——粗磨外滚道——退磁——自动提升——精磨外滚道——退磁——自动提升——超精外滚道——自动排料内圈：不等速磨双端面——自动上料——粗磨内滚道——退磁——自动提升——精磨内滚道退磁——自动提升——磨内径——退磁——清洗内径——检测——自动提升——磨挡边——退磁——自动提升——超精内滚道——自动排料【实验结论】：轴承套圈的磨削加工属于轴承加工的重要组成部分，通过套圈的磨加工，使其形状，尺寸，位置精度进一步提高，并达到装配要求。

双端面磨床常识大盘点双端面磨床由于其精度高、生产效率高，磨削产品广泛应用于汽车摩托车、轴承、磁性材料等诸多行业，如汽车、摩托车行业的活塞销、活塞环、气门垫圈、连杆、十字轴、阀板、拨叉、液压泵叶片、转子、定子、压缩机滑片、轴承圈和滚子、磁环、磁钢片、石墨片等各种材质的产品都适合加工。

双端面磨床是一种有效平面加工机床，依据轴承套圈的特点，我国科研人员研制了专用双端面磨床，用于磨削轴承，但各消费厂商的研磨机结构不同，各有特色，此时，双端面磨床在轴承行业得到了快速进展，90时代，中国经济进展进入快车道，研制出高精度数控操作系统磨床。

原双面磨床在种类和加工精度上都有所改进，产品概述编辑进入本世纪，随着中国机械工业的快速进展，很多进口零部件被中国本身的生产所开发和替代，油泵叶片、压缩机滑块等高精度汽车零件也可广泛应用于双面磨床加工。

与车床和铣床相关的卧式端面磨床采纳数控系统较晚，是由于其对数控系统的特别要求，近年来，借助数控技术，在双端面磨床上完成了工件的连续修整、自动补偿、自动交流砂轮、多工作台、自动输送和夹紧等操作功能，在平面双面磨床和内圆双面磨床上，数控技术也渐渐完善。

卧式双端面磨床应用程序：1.检查油池和油箱的油位是否达到液压指标。

2.检查油的品牌和材质是否符合申请声明的规定。

3.每个操作手柄应置于关闭或卸载位置，至于处于向后位置的研磨架，运动部件不应相互碰撞。

4.检查油泵的电机是否能正常运转，然后检查油路、辅佑襄助油路、畅通油路的压力是否能充足申请声明的规定。

5.机床应打开气阀，排出油缸和系统中的空气，然后关闭放气阀。

6.带液压操作箱的机床，要依照操作书的规定，调整好工作台的开关阀和速度手柄，使工作台缓慢，在短间隔内来回跑几次，机床运转正常后，会渐渐调整到较高的转速，并检查运转和换向是否能正常，全程有无冲击和明显停滞。

7.卧式双端面磨床工作台运行正常后，停止砂轮架的快速进退和进给试验，检查砂轮架快速移动到尽头位置时是否有冲击，在应用说明书规定的范围内调整进给量，检查动作是否正常。

轴承双面磨的操作方法
轴承双面磨是指同时对轴承内、外圈进行磨削，以获得更高的加工精度和平行度。

以下是轴承双面磨的一般操作步骤：
1. 准备工作：检查磨削机床和磨石的状态，确保其正常工作；清洁工作台，确保无杂物。

2. 安装工件：将待加工的轴承放置在磨床的工作台上，确保其稳定固定。

3. 调整工件：根据实际要求，调整工件的位置和角度，以获得最佳加工效果。

4. 调整磨削参数：根据轴承的类型、尺寸和材质等因素，合理设置磨削参数，如磨削速度、进给量、压力等。

5. 启动磨床：根据磨削机床的操作要求，启动磨床，将磨石与轴承接触。

6. 粗磨：根据需求，选择合适的磨石进行轴承的粗磨，确保轴承表面的不平度和粗糙度得到有效改善。

7. 精磨：根据需求，更换为细磨石，对轴承进行精磨，以提高加工精度和平行度。

8. 去毛刺：在完成精磨后，用砂布或其它工具去除轴承表面的毛刺，以提高轴承的表面质量。

9. 检验结果：磨削结束后，对轴承进行目视检查或使用相应仪器进行测量，检验加工结果是否符合要求。

10. 清洁工作：将废料、磨屑和磨削液清理干净，保持磨削区域的整洁。

以上是轴承双面磨的一般操作方法，具体的操作步骤和注意事项可能因设备和工件的不同而有所差异，操作前应详细了解磨削机床的操作要求和轴承的加工要求。

切入式双端面数控轴承磨床的加工方法史乃军;张崇山;陈运生;李海林【摘要】This paper analyzed the problems of grinding through double-acting, reciprocating, vertical grinding in the bearing ring,mainly introduced the grinding principles,ferrule rotation, dresser, machine adjustment and maintenan⁃ceof plunge double disc surface CNC bearing machine. Practice shows that plunge double disc surface CNC grinding has achieved good results in reducing production costs and improving production efficiency.%本文分析了轴承套圈双端面磨削中贯穿式、往复式、立式磨削存在的问题，重点介绍了切入式双端面数控轴承磨床的磨削原理、套圈旋转、砂轮修整、机床调整和维护等，实践证明，切入式双端面数控磨削能够有效降低生产成本，提高生产效率。

【期刊名称】《河南科技》【年(卷),期】2015(000)012【总页数】2页(P45-46)【关键词】滚动轴承;数控磨床;双端面磨床;切入式磨削;生产效率【作者】史乃军;张崇山;陈运生;李海林【作者单位】濮阳贝英数控机械设备有限公司，河南濮阳 457000;濮阳贝英数控机械设备有限公司，河南濮阳 457000;濮阳贝英数控机械设备有限公司，河南濮阳 457000;濮阳贝英数控机械设备有限公司，河南濮阳 457000【正文语种】中文【中图分类】TG51目前，国内在轴承套圈的双端面磨削加工中，一般采用贯穿式、往复式和立式磨削加工技术。