K3V112液压泵流量功率调节操作说明

液压泵操作流程
1. 液压泵操作前的准备：
- 确保液压泵处于关闭状态。

- 检查液压油的充足程度，必要时添加或更换液压油。

- 检查液压系统的管道连接和密封情况，修复任何泄漏。

- 确保液压泵的安全阀和压力表正常工作。

2. 启动液压泵：
- 打开液压泵的电源开关。

- 调节液压泵的启动按钮或手柄，使其运行。

3. 调节液压泵的工作压力：
- 根据实际需求，调节液压泵的工作压力。

可以通过液压系统的压力表进行监测和调整。

4. 进行液压泵操作：
- 使用液压泵的控制按钮或手柄，控制液压泵的工作状态。

- 根据需要，可以控制液压泵的工作时间、工作速度和工作方向等参数。

5. 监测液压泵的工作状态：
- 持续观察液压泵的工作状态，特别是压力和温度的变化。

- 如发现异常情况，立即停止液压泵的运行，并检查故障原因。

6. 液压泵操作后的处理：
- 关闭液压泵的电源开关。

- 清洁液压泵及其周围区域，确保其正常运行。

- 记录液压泵的操作时间和工作状态。

注意事项：
- 液压泵的操作应遵循相关安全规范和操作手册。

- 定期检查液压泵的工作状态，进行必要的维护和保养。

- 不得超负荷使用液压泵，避免损坏设备或发生意外事故。

调节步骤：1.拧松外锁紧螺母；2.调节内限位螺杆；3.拧紧外锁紧螺母。

K3V112S （1900 r/min ）最大流量调整最小流量调整调整量△Q (L/min)调整量△Q (L/min)+90°-5.5+90°+4.4调节量大小（供参考）最大流量、最小流量调节微信/qq: 240751365调节器(提升器)功率调节流量特性调节恒功率起调点（调节压力）恒功率末点（调节流量）功率控制特性调节（两级调节）大锁紧螺母大调节螺杆小锁紧螺母小调节螺杆注：流量特性调节，产品出厂后一般不作调整。

微信/qq: 240751365调起调点压力：1.拧松大锁紧螺母；2.调节大调节螺杆；3.拧紧大锁紧螺母。

调末点流量：1.拧松小锁紧螺母；2.调节小调节螺杆；3.拧紧小锁紧螺母。

恒功率起调点（调节压力）恒功率末点（调节流量）功率控制特性调节（两级调节）大锁紧螺母大调节螺杆小锁紧螺母小调节螺杆步骤：注：调恒功率起调点压力的同时，小调节螺杆会一起动。

故，若仅对起调点压力进行调整，则需反向对小螺杆进行调整。

表中+90°表示顺时针方向调整，A代表小调节螺杆的反向调整量：A ×90°。

K3V112S （1900 r/min ）恒功率起调点恒功率末点大调整螺杆调整压力△P （MPa ）扭矩△T (N•M)A 小调整螺杆调整流量(L/min)扭矩△T(N•M)+90°+1.56+39.11.48+90°+11.8+45.5微信/qq: 240751365。

液动膜式计量泵的调节旋扭调节方法液动膜式计量泵是一种广泛应用于化工、石油等行业的流体输送设备。

它通过泵体内的气动隔膜来驱动液体的运输，具有结构简单、体积小、运送能力大等特点。

在液动膜式计量泵的使用过程中，调节旋扭的合理使用尤为重要。

本文将介绍液动膜式计量泵的调节旋扭调节方法，旨在帮助读者更好地使用和维护这一设备。

一、调节旋扭的作用液动膜式计量泵的调节旋扭是用来调节泵的运转频率和排量的。

通过调节旋扭的转动幅度和速度，可以达到所需要的流量控制效果。

因此，正确使用调节旋扭是确保液动膜式计量泵正常工作的重要环节。

二、调节旋扭的使用方法1. 初始设定在启动液动膜式计量泵之前，首先需要进行初始设定。

将调节旋扭转至最低位，使膜片处于松弛状态。

然后，逐步转动旋钮，使膜片开始运动并产生压力。

根据实际需求，调整旋钮的转动幅度和速度，以达到所需的流量。

2. 流量调节在液动膜式计量泵工作过程中，根据实际需要进行流量调节是很常见的操作。

通过转动调节旋钮，可以改变泵的排量和压力，从而实现流量的调节。

有时需要逐步调整旋钮，持续观察泵的工作状态，直到达到所需流量。

对于无法满足流量要求的情况，可根据实际情况进行维护和检修。

3. 温度控制液动膜式计量泵在使用过程中，由于液体传输和摩擦等因素的影响，会产生一定程度的热量。

为了保证设备的正常运行和延长使用寿命，需要进行温度控制。

通过调节旋钮，可以改变泵的工作频率和排量，从而达到温度控制的目的。

4. 故障排除当液动膜式计量泵出现故障时，调节旋钮也可以用于排除故障。

首先，将旋钮转至最低位，停止泵的工作。

然后，根据故障现象和经验，逐步调整旋钮，观察泵的运行情况。

通过调节旋钮，有时可以解决一些简单的故障，如泵的堵塞、漏液等问题。

三、注意事项在使用液动膜式计量泵的过程中，需要注意以下事项：1. 调节旋钮的旋转幅度和速度不宜过大，以免造成泵的过载或损坏。

2. 在调节旋钮时，应逐步进行，并观察泵的反应。

液压泵安装调试说明书一、前言液压泵是一种关键设备，广泛应用于各个行业中。

为了确保液压泵的正常运行和高效性能，正确的安装调试是至关重要的。

本文将详细介绍液压泵的安装和调试步骤，以确保操作人员能够正确、高效地操作液压泵。

二、安装过程1. 环境准备在进行液压泵的安装之前，请确保安装环境符合以下要求：- 清洁：确保安装环境干净，无杂物和污垢。

- 干燥：避免安装环境受潮或存在湿度过高的情况。

- 通风：确保有足够的通风空间，以保持设备正常散热。

2. 安装位置选择选择合适的安装位置可以最大程度地减少振动和噪音的影响，同时便于维修和保养。

在选择安装位置时，请遵循以下原则：- 避免长时间暴露在阳光直射下。

- 避免受到强烈震动和冲击。

- 避免与其他设备或杂物相互干扰。

3. 安装基座安装液压泵的基座应稳固且耐久。

在安装基座时，应注意以下事项：- 基座应具备足够的强度，能够承受液压泵的重量和运行时的振动。

- 基座表面应光滑平整，以确保液压泵能够牢固地连接。

4. 连接管路正确连接液压泵与液压系统的管路非常关键。

在连接管路时，请注意以下步骤：- 预先清洗和吹净管路，避免杂质进入液压泵。

- 使用合适的接头和密封件，确保连接牢固且无泄漏。

- 根据液压系统的设计要求，正确调整管路的长度和角度，以避免过度扭曲。

5. 安装电气控制如果液压泵需要配备电气控制系统，请按照以下步骤进行安装：- 熟悉液压泵的电气接线图和控制逻辑。

- 合理布置电气线缆，避免与其他电源线或强电设备干扰。

- 仔细检查接线是否准确，确保电气系统的稳定性和可靠性。

三、调试过程1. 液压泵预检在正式启动液压泵之前，请进行以下预检步骤：- 检查液压泵的所有连接件是否牢固，并进行必要的紧固。

- 检查油液的质量和容量，确保满足使用要求。

- 仔细检查液压系统的各个部分，包括阀门、过滤器和密封件，确保无异常磨损或泄漏。

2. 启动液压泵按照以下步骤启动液压泵：- 打开液压泵的电源开关，启动泵的电机。

主泵单向阀的作用主液压泵的变量用油的通断.1、日本K3V泵的变量方式是外控变量加内控变量.例:当发动机在低速转动时,主泵的压力是小于30KG时,这时的泵是靠齿轮泵的压力油作用到变量活塞的小端,使泵的斜盘向最小角度变化,使发动机达到最小负载.这就是所说的外控变量.这时的齿轮泵所输出的压力高于主泵P口压力,齿轮泵的输出压力油来关闭K3V112中间体的单向阀.2、当发动机的转速提高后,主泵的压力上升,超出(或高于)齿轮泵所输出的压力时,主泵的压力开启泵中间体上的单向阀,便主泵P口的压力油作用到变量活塞的小端面上,同时也作用到变量调节器上的伺服阀三台阶阀的大台阶端面上.这时的泵是靠主泵P口所输出的压力油变量的,这就是所说的内控变量.(泵自身的压力油驱动变量系统).同时又关闭另外两个单向阀,关闭另外的两个单向阀的作用是保证主泵P口的压力油不能到达齿轮泵的P口.K3V112泵的中间体单向阀的损坏是单向阀安装反了.主泵单向阀的作用1、单向阀的作用K3V112泵中间体的单向伐一般有两处，每处2个共4个。

靠近电磁阀的那两个比较短，安装时有螺孔的阀座朝外，先导油通过这两个单向阀进入中间体并到达泵调节器和伺服活塞（通常只到达小头）；与泵轴平行安装的那两个比较长，安装时长阀座朝外，主泵压力经过该单向阀进入自泵伺服系统，这两个单向阀可以阻止先导油泄入主液压回路。

假设没有这4个单向阀，当主液压系统负载压力很低，比如下坡行走或工作机构自重下落时，泵控系统压力可能会下降到低于调节系统的敏感度，虽然操纵杆行程和油门都到了最大位置，泵伺服活塞可能仍处在最小排量位置，造成运动停滞和冲击。

引入先导压力后，在负载压力很低时，先导压力油取代主压力油进入伺服活塞小头，保持伺服活塞在较大排量位置。

2、单向阀的故障（1）短单向阀装反或漏装、关闭不严。

会造成先导压力过高（工作机构溢流时的先导压力明显高于无动作时的先导压力），爆先导油管；泵调节性能不稳定，经常需要调节。

川崎K3V系列斜盘式轴向柱塞泵使用说明书川崎重工业株式会社液压泵一、概述：液压泵将原动机的机械能转换成工作液体的压力能。

按其职能系统，属于液压能源元件，又称为动力元件。

液压传动中使用的液压泵都是靠密闭的工作空间的容积变化进行工作的，所以又称为容积式液压泵。

液压泵可分为齿轮泵，叶片泵，柱塞泵（按结构来分）本节主要介绍挖掘机上常用的齿轮泵、柱塞泵的基本概念、工作原理、结构特点、运用原理和维修知识。

1、液压泵的基本性能参数液压泵的主要性能参数是压力P 和流量Q（1）压力泵的输出压力由负载决定。

当负载增加时，泵的压力升高，当负载减小，泵的压力降低，没有负载就没有压力。

所以，在液压系统工作的过程中，泵的压力是随着负载的变化而变化的。

如果负载无限制的增长。

泵的压力也无限制的增高。

直至密封或零件强度或管路被破坏。

这是容积式液压泵的一个重要特点。

因此在液压系统中必须设置安全阀。

限制泵的最大压力，起过载保护作用。

在位置的布置上，安全阀越靠近泵越好。

液压泵说明书对压力有两种规定：额定压力和最大压力。

额定压力——是指泵在连续运转情况下所允许使用的工作压力，并能保证泵的容积效率和使用寿命。

最大压力——泵在短时间内起载所允许的极限压力，为液压系统的安全阀的调定值不能超过泵的最大压力值，最好的是等于或小于额定压力值。

（2）流量Q流量是指泵在单位时间输出液体的体积。

流量有理论流量和实际流量之分理论流量Q0，等于排量q 与泵转数的乘积：Q0=q*n*10-3（L/min）泵的排量是指泵每转一周所排出液体的体积。

泵的排量取决于泵的结构参数。

不同类型泵的排量记算方法也不同。

排量不可变的称为定量泵，排量可变的称为变量泵。

泵的实际流量Q小于理论流量Q0(因为泵的各密封间隙有泄漏)Q= Q0ηV = q.n.ηV /1000(L/min)式中ηV----泵的容积效率ηV =（Q（实际流量）/ Q0（理论流量））*100%齿轮泵的容积效率，ηV≥92%,柱塞泵ηV≥95%泵的泄漏量（漏损）与泵的输出压力有关，压力升高泄漏量（Q0-Q）即ΔQ增加，所以泵的实际流量是随泵的输出压力变化而变化的，而液压泵的理论流量与泵的输出压力无关。

川崎K3V系列斜盘式轴向柱塞泵使用说明书川崎重工业株式会社液压泵一、概述：液压泵将原动机的机械能转换成工作液体的压力能。

按其职能系统，属于液压能源元件，又称为动力元件。

液压传动中使用的液压泵都是靠密闭的工作空间的容积变化进行工作的，所以又称为容积式液压泵。

液压泵可分为齿轮泵，叶片泵，柱塞泵（按结构来分）本节主要介绍挖掘机上常用的齿轮泵、柱塞泵的基本概念、工作原理、结构特点、运用原理和维修知识。

1、液压泵的基本性能参数液压泵的主要性能参数是压力P 和流量Q（1）压力泵的输出压力由负载决定。

当负载增加时，泵的压力升高，当负载减小，泵的压力降低，没有负载就没有压力。

所以，在液压系统工作的过程中，泵的压力是随着负载的变化而变化的。

如果负载无限制的增长。

泵的压力也无限制的增高。

直至密封或零件强度或管路被破坏。

这是容积式液压泵的一个重要特点。

因此在液压系统中必须设置安全阀。

限制泵的最大压力，起过载保护作用。

在位置的布置上，安全阀越靠近泵越好。

液压泵说明书对压力有两种规定：额定压力和最大压力。

额定压力——是指泵在连续运转情况下所允许使用的工作压力，并能保证泵的容积效率和使用寿命。

最大压力——泵在短时间内起载所允许的极限压力，为液压系统的安全阀的调定值不能超过泵的最大压力值，最好的是等于或小于额定压力值。

（2）流量Q流量是指泵在单位时间输出液体的体积。

流量有理论流量和实际流量之分理论流量Q0，等于排量q 与泵转数的乘积：Q0=q*n*10-3（L/min）泵的排量是指泵每转一周所排出液体的体积。

泵的排量取决于泵的结构参数。

不同类型泵的排量记算方法也不同。

排量不可变的称为定量泵，排量可变的称为变量泵。

泵的实际流量Q小于理论流量Q0(因为泵的各密封间隙有泄漏)Q= Q0ηV = q.n.ηV /1000(L/min)式中ηV----泵的容积效率ηV =（Q（实际流量）/ Q0（理论流量））*100%齿轮泵的容积效率，ηV≥92%,柱塞泵ηV≥95%泵的泄漏量（漏损）与泵的输出压力有关，压力升高泄漏量（Q0-Q）即ΔQ增加，所以泵的实际流量是随泵的输出压力变化而变化的，而液压泵的理论流量与泵的输出压力无关。

旗开得胜
03890314 川崎斜板形轴向活塞泵
K3V系列用调节器
KR3*-2N09
使用说明书
维修要领书
1
旗开得胜川崎重工业株式会社
1
目录
一、使用说明书 2
1. 型号表示 2
2. 规格 2
3. 概要 2
4. 动作说明 3
4-1 流量控制 3
4-1-1 流量减少的动作 3
4-1-2 流量增大的动作 3
4-2 马力控制 3
4-2-1 防止过载的动作 4
4-2-2 流量复位的动作 4
4-3 低倾斜运转（低流量）指令的优先机构 4
5. 调节器的调整 4
5-1 最大流量的调整 4
5-2 最小流量的调整 4
5-3 输入马力的调整 5
5-4 流量控制特性的调整 5
6. 由调节器引起的故障及原因、处理 5
1
附图.附表
附表1 调节器的调整量一览表 6
附图1 调节器断面图7
附图2 调节器的动作说明图10
附图3 调节器展开图11
附图4 活塞泵断面图12
二、维修要领书
1、解体时的注意点16
2、工具16
3、解体要领16
4、组装要领17
1。

为了便于后面的讲解，先把泵上的各油口的英文代号解释一下，一台液压泵都有S口，T口，P口。

S口=泵的进油口（低压油口）T口=泵的泄油口。

P口=压力油口，（高压油口）。

K3V泵是三连泵，（或是四连泵/五连泵，K3VH泵的H代表叶轮泵，在泵的中间体内有一台叶轮泵）。

所以有P1，P2两个高压油口。

K3V系列变量柱塞泵，变量柱塞泵是泵在某一恒定转速下，泵所排出的压力油的流量是变化的，泵排出的压力油的流量多与少的改变是由泵内斜盘摆动角度变化所决定的。

斜盘摆动角度从零度倾斜到最大角度15°或从15°度角变化到小于15°角是由泵壳体内有一个液压油缸带动斜盘在泵体内前后移动，能带动斜盘移动的液压油缸，就是泵上一个关键原件，即“伺服变量活塞”。

伺服活塞在泵壳内左右移动是与挖机上的油缸杆的伸出或缩回原理一致的，能改变伺服活塞左右移动的压力油源来两面方面，这二个方面的：一是从取自泵的P口。

是泵本身所产的压力油，经过泵壳体内的油道提供给（内分流）泵上的调节器，（南方也叫：提升器）。

调节器内的伺服阀控制这股压力油的流量及压力，分配给流向伺服变量活塞的大端，来控制伺服变量活塞左右移动量，内控压力油来自泵的P 口泵本身所产生的压力油提供给变量机构的变量方式，名称叫做“自控变量”。

这二方面的二是，外来的压力油提供给调节器的油流是由泵上的齿轮泵提供的。

大家把这个齿轮泵也叫做伺服泵，齿轮泵所排出的压力油经外置胶管联接到泵上的比例减压阀进入调节器内（外分流）。

外分流的压力油如直接进入到调节器内的经伺服阀分配给伺服变量活塞，这种变量方式叫做外控变量。

外分流的压力油经过比例减压阀的减压后，进入调节器内，做用在补偿器活塞的小端上，（补偿器活塞也是三阶梯阀，图号621）。

这种变量方式叫做电气控制变量。

综上所述；K3V泵变量方式有，内控+外控+电气三种变量方式。

在主泵工作时，从泵P口内分流的压力油经泵壳体内的油道直接作用在伺服变量活塞小端面上，这道压力油只要是主泵工作，它始终是做用在伺服变量活塞小端上。

泵调节流量的方式有哪些？
根据控制方式可分为：调节阀控制、旁路控制、并联泵控制和变频器调速控制等。

调节阀控制
通过调节阀调整工作点。

该种调节会增加水力损失和降低泵效率。

并且无法实现节能。

备注1：水力损失：液体流过泵体内时，其流速大小和方向都要改变，并发生冲击，从而又一次将传递过来的机械能损失掉一部分，称为水力损失
旁路控制
在主管道的排出管路上并联一个带阀的管道。

通过开关阀控制来控制液体流向。

并联泵控制
在需要较大流量的系统里，可以使用多个小功率泵并联替代一台大泵使用。

通过控制泵的启停控制流量，如果结合变频器或软启动器一起使用，可以实现更有效的运行。

相对调节阀控制和旁路控制的能量损耗，变频器控制的优点有。

§节能:与传统的流量控制相比，变频器控制流量更加节能。

§精确控制: 准确调整所需压力和流量，PID控制增加控制精度。

§较少维护和延长电机使用寿命：可实现频繁启停，降低启动电流冲击。

以离心泵为例：理论上说，功率与速度立方成正比，降低20%的速度，节能超过47%。

同时泵自身选择也是关系到节能量的重要因素，如图当泵的特性曲线斜率越高，变频器的调节范围越广，使泵能在更低的速度下运行，更加节约电能。

相反，泵特性曲线越平滑，使得变频器调速范围减小，限制了节能量。