高加泄漏原因分析现象

关于某电厂1号机组3号高加运行中发生泄漏的原因分析及预防措施高海军张博摘要：高加是火力发电厂回热系统加热给水的换热设备，对火电厂的经济生产尤为重要，同时它又是一种故障多发的设备，容易发生泄漏，影响经济性。

因此，要严格把控高加的设计、材料和制造关，保证采购质量过硬的高加设备，但光有好的设备还不够，我们还必须在运行中精心操作和维护。

文中针对不同泄漏原因进行了分析讨论，并提出了相应措施，对机组安全、经济运行十分重要。

关键词：高加泄漏；分析；措施根据数据统计显示：某热电厂2021年10月12日，1号机组3号高加运行中管束泄漏，封堵16根；2022年11月12日，1号机组3号高加运行中管束泄漏，封堵13根。

共计封堵29根，高加总共有2828根管束，最大允许堵管数为10%额定管束。

因此目前不影响高加正常运行。

1 高加发生泄漏的原因简要分析如下1.1 换热器温差大的影响。

3号高加是给水加热的第一级换热器，进水温度最低，进汽来自三段抽汽，由中压缸三级后抽出，进汽温度最高：额定负荷时进汽温度472℃，深调负荷时温度460℃，且给水温度最高只有183℃。

因此3号高加在运行中换热温差最大，工作环境相对恶劣，换热器管束受到的交变应力最大，因此是3号高加发生泄漏的原因之一。

1.2 高加疏水逐级自流的影响。

3号高加作为回热抽汽系统最后一级加热器，接收来自1、2号高加的正常疏水，因此其管束还要承受来自于前两级加热器高温、高压水汽的冲击，因此3号高加管束承受的冲击应力要远大于其它加热器，因此是3号高加发生泄漏的原因之一。

1.3 高加对应抽汽管道流量较大的影响。

根据兰州陇能公司出具性能试验报告，结合我公司高加说明书以及主机规程参数显示，在满负荷工况下1号机一、二、三抽压力、流量均超出设计值，给水经加热后温升也超出设计值，尤其3号高加超出设计值最大，因此对高加管束冲刷应力也增大，是3号高加发生泄漏的重要原因之一。

1.4 设备运行时间长的影响。

高压加热器泄漏故障分析及处理方法高压加热器是工业生产中常用的设备，通过高压加热器可以提供高温高压的热能，用于工业生产中的各种加热工艺。

在长期运行中，高压加热器也会出现一些故障，其中泄漏故障是较为常见的一种。

本文将针对高压加热器泄漏故障进行分析，并提出相应的处理方法。

一、高压加热器泄漏故障的原因分析1. 设备老化：高压加热器长期使用后，设备内部的管路、阀门等部件会发生老化，从而导致泄漏现象的发生。

2. 腐蚀磨损：介质的腐蚀以及长时间的高温高压作用下，设备内部的部件会发生磨损，从而导致泄漏现象。

3. 设计缺陷：一些高压加热器的设计存在缺陷，例如焊接不牢固、密封不严密等问题，容易导致泄漏故障的发生。

4. 操作不当：操作人员在使用高压加热器的过程中，如果操作不当，例如频繁开关阀门、过大的工作压力等，都会导致设备发生泄漏故障的可能性增加。

二、高压加热器泄漏故障的处理方法1. 设备维护保养：定期对高压加热器进行维护保养工作，包括清洗管路、更换老化部件、检查焊接等。

这样可以延长设备的使用寿命，减少泄漏故障的发生。

2. 定期检测：定期对高压加热器进行检测，包括使用超声波检测设备对设备内部进行检测，以及使用压力表对设备进行压力测试等。

及时发现问题，有利于及时处理，减少损失。

3. 修改设计缺陷：对于存在设计缺陷的高压加热器，需要及时对设备的设计进行修改，例如加强焊接、更换密封件等。

这样可以减少设备的泄漏故障发生，提高设备的可靠性。

通过以上分析和处理方法，可以有效解决高压加热器泄漏故障带来的问题，保证设备的正常运行，同时也可以提高设备的安全性和可靠性。

在实际生产中，需要重视这些问题，做好预防工作，及时处理故障，以保证工业生产的正常进行。

关于机高加频繁泄漏的原因分析及处理方案机高加频繁泄漏的原因分析及处理方案机高加是一种复杂的机械设备，由于其高速旋转、高压工作等特性，经常会发生泄漏现象。

机高加的泄漏不仅会降低设备的工作效率，还会导致设备损坏、安全事故等问题，因此必须及时分析其泄漏原因并采取有效的处理方案。

一、泄漏原因分析机高加的泄漏主要有以下几个方面的原因：1.密封件失效机高加中的密封件如O形圈、密封环等，可能由于使用时间过长、材料老化或不合适、使用条件不当等原因导致失效，从而导致泄漏。

此时需要更换密封件并加强设备的维护保养。

2. 装配不当机高加的装配不当也是导致泄漏的原因之一。

比如装配时未将密封件安装好、安装力不足、松动等情况，都会导致泄漏。

此时需要重新进行装配，并加强操作规范。

3. 设备磨损机高加的工作状态是高速转动、高压工作的，长期使用会对设备造成磨损，使得设备密封不良并导致泄漏。

此时需要及时更换设备的受损部件。

4. 设备设计缺陷机高加的设计中存在的缺陷，如密封结构设计不合理、密封材料选择不当等，也会导致泄漏。

此时需要进行分析设计缺陷并改进设计。

二、处理方案针对机高加泄漏的原因，可以采取以下处理方案：1. 加强设备的维护保养，定期对设备进行检查及维护，及时更换密封件等易损件，并严格按照操作规范进行装配。

2. 加强设备的监测，通过对设备进行实时监测，可以及时发现设备泄漏等问题，避免设备损坏和安全事故。

3. 优化设备的设计，在现有的设备上对密封结构进行改进，更换合适的材料等，从根本上解决泄漏问题。

4. 对于已经损坏的设备部件，需要及时更换，避免泄漏问题的进一步扩大。

综上所述，机高加频繁泄漏问题是一种常见问题，需要及时分析其原因并采取有效的措施来防止和解决。

通过加强设备的维护保养、盯紧设备的监测、优化设备的设计以及及时更换损坏的设备部件等措施，可以有效地减少机高加泄漏问题的发生率，保障设备的正常运行和安全使用。

高压加热器泄漏故障分析及处理方法高压加热器是工业生产中常见的一种设备，它通过加热工作介质来提高温度或压力，从而满足生产过程中的需要。

在高压加热器使用过程中，有时会出现泄漏故障，这不仅会影响正常生产，还可能造成安全隐患。

及时分析和处理高压加热器的泄漏故障至关重要。

一、泄漏故障分析1. 泄漏原因高压加热器泄漏的原因可能有很多，常见的包括密封件损坏、设备老化、操作不当等。

密封件损坏可能是由于长时间高温高压工作造成的磨损，或者是因为密封件本身质量不良。

设备老化也是导致泄漏的常见原因，长时间使用后，设备的部件会出现磨损或者腐蚀，从而导致泄漏。

操作不当也是一个重要原因，比如在操作过程中频繁开关、不按规定操作等都可能导致设备受损，从而出现泄漏。

2. 泄漏位置高压加热器的泄漏位置多发生在密封件处，比如阀门、接头等位置。

设备本身的缝隙和焊接处也是泄漏的常见位置。

通过仔细观察泄漏位置，可以初步确定问题所在，从而有针对性地进行处理。

3. 泄漏可能引发的问题高压加热器泄漏可能会引发多种问题，包括工作效率降低、工作介质外泄、设备损坏甚至事故发生。

特别是在工作介质为危险品的情况下，泄漏可能导致爆炸、中毒等严重后果，因此必须及时处理。

二、泄漏故障处理方法1. 停止使用一旦发现高压加热器出现泄漏，首先要立即停止使用设备，避免进一步损坏或者引发危险。

2. 排除压力关闭相关阀门，排除加热器内的压力，确保安全操作。

3. 清理泄漏介质将泄漏的工作介质进行清理，避免对环境和人身造成威胁。

4. 检查泄漏位置仔细检查泄漏的位置，确定泄漏点及泄漏原因。

5. 更换密封件对于密封件损坏的情况，需及时更换密封件，确保其符合标准，提高设备的使用寿命。

6. 检修设备对于老化或者设备本身存在问题的情况，需要进行检修和维护，确保设备处于良好的状态。

7. 规范操作对于操作不当导致的泄漏，需要加强培训，规范操作流程，避免再次出现同类问题。

8. 检测及验收在处理完泄漏问题后，还需要进行设备的检测和验收，确保设备恢复正常并符合要求。

探究高加疏水管线泄漏原因防止和消除高加疏水管道泄漏是保证高压加热器安全投运的条件之一，对提高电厂机组经济运行水平起着重要的作用。

近年来，高加疏水管道泄漏一直困扰着我厂机组安全经济稳定运行。

运行过程中，经常出现高加疏水至除氧器管线、弯头泄漏问题，造成高压加热器不能正常投运，直接影响汽轮机运行的安全性和回热效率。

一、高加疏水管泄漏原因分析(一)疏水管中汽液两相流对管线冲刷汽蚀，造成泄漏加热器在正常运行时疏水量较大，且加热器疏水的出口为饱和水，在流动过程中由于流动阻力损失和上升管克服高度差，压力降低，疏水迅速汽化扩容，体积增大，在管道内部形成汽水两相流动，当疏水从单项流转变为两相流时，流速将会增大数十倍以上，介质流动阻力剧增，产生汽水冲击现象，冲刷管壁(在弯头处表现则更为加剧，造成弯头泄漏)，同时引起管道振动，而高加疏水至除氧器这段管道两相流动介质的流程越长，产生管道振动的效应就会越大，且疏水管弯头较多，管道阻力增大，引起振动造成管道焊口开裂，形成泄漏，这是高加疏水管泄漏的主要原因。

我厂老厂高加疏水管采用的是汽液两相流疏水调节器。

这种疏水器优点是安全系数高，高加疏水管不会出现汽侧无水位现象，结构简单，基本不用维护与检修；缺点是疏水中容易带汽，造成疏水管中形成汽液两相流，并造成高品质蒸汽的浪费，尤其是当高加低水位运行时，疏水管内汽液两相流尤为明显。

(二)高加疏水管道布置不合理高加疏水管道布置应充分考虑使疏水管道流程简捷，减少管道阻力。

管道布置时在满足管系应力要求的前提下不宜太柔，管系支吊架设置应尽量多采用支架形式，在适当的位置设置固定支架、导向支架或限位装置，以避免管道剧烈振动。

由于除氧器布置位置较高，高加疏水至除氧器的管道应避免倒U型布置，这种布置方式在倒U型的顶部容易形成汽体聚集区，汽体无法排除，引起管道共振和汽蚀。

此外，在机组变工况运行时，由于疏水门调整不当，高加水位保持不好，使疏水带汽，汽水冲击造成管道振动。

高压加热器泄漏故障分析及处理方法高压加热器是一种在工业生产过程中常见的设备，用于加热流体或气体至高温状态。

在长时间使用过程中，由于设备自身的老化、材料的疲劳或者操作不当等原因，高压加热器可能会出现泄漏故障。

本文将针对高压加热器泄漏故障进行详细的分析及处理方法介绍。

一、泄漏故障的分类及原因分析1. 泄露点分类：（1）管路连接处泄露：主要原因是管道连接不紧密或者连接处密封圈老化破裂。

（2）设备本体泄露：主要原因是设备本身密封部位磨损、老化或损坏。

2. 泄露原因分析：（1）设备老化：高压加热器在长时间的高温高压工作环境下，设备内部材料可能会发生老化，从而导致设备的密封性能下降，出现泄漏故障。

（2）材料疲劳：设备在长期的工作过程中，由于受到高压、高温的作用，设备内部材料可能会发生疲劳断裂，导致泄漏故障的发生。

（3）操作不当：高压加热器在运行过程中，如果操作不当，例如泄漏处的连接不紧密、温度超过承受范围等，都会导致泄漏故障的发生。

二、处理方法1. 阶段性检查和维护：（1）定期检查加热器的管路连接处，确保连接紧密。

（2）定期更换设备内部的密封圈、密封垫等易损件，避免由于老化导致泄漏故障。

（3）定期检查加热器的温度及压力传感器，确保其正常工作。

2. 泄漏处的处理：（1）对于管路连接处泄漏，可以采取重新紧固连接或者更换密封圈的方式进行处理。

（2）对于设备本体泄漏，如设备内部密封部位损坏严重，需要拆卸设备进行修复或更换密封件。

3. 加强操作管理：（1）培训操作人员，确保其掌握正确的操作方法和常规维护。

（2）设备运行时，要注意监测加热器的温度和压力，确保在设备承受范围内运行。

（3）设备运行后，要及时清洗和维护设备，避免灰尘或污物积聚导致设备损坏。

4. 设备更新与改进：（1）定期对设备进行更新换代，采用新型材料或新技术，提高设备的可靠性和密封性能。

（2）对于长期使用的设备，可以考虑进行改进，增加泄漏监测系统或自动报警装置，确保在泄漏故障发生时能及时发现并采取措施。

一、高加泄漏原因分析1 高压加热器在投运或停运过程中操作不当1 高压加热器投运前暖管时间不够,再投运过程中温升率控制不当,这样高温高压的蒸汽进入高压加热器后,对厚实的管板与较薄的管束之间吸热速度不同步,吸热不均匀而产生巨大的热应力,而使U型管产生热变形;2 在高加停运时,高加内上部管束温降滞后,从而形成较大的温差,产生热变形;2 热应力过大加热器在启停过程中、调峰时负荷变化速度太快、主机或加热器故障而骤然停运加热器时,都会使金属温升率、温降率超过规定,使高加的管子和管板受到较大的热应力,管子和管板相联接的焊缝或胀接处发生损坏,引起端口泄漏;又因管子管壁簿、收缩快,管板厚、收缩慢,常导致管子与管板的焊缝或胀接处损坏;3 冲刷侵蚀当高加内某根管子发生损坏泄漏时,高压给水从泄漏处以极大的速度冲出会将邻近的管子或隔板冲刷破坏；另外,因防冲板材料和固定方式不合理,在运行中破碎或脱落,受到蒸汽或疏水的直接冲击时,失去防冲刷保护作用; 3.4 水侧超压引起高加水侧压力过高的因素有给水压力、流量突变,如给水泵掉闸、汽机掉闸、锅炉安全门拒动、高加保护动作等情况,高加管系承压突升,又瞬间释放,使设备损坏；在机组运行中高加因故停用时,如果给水进出口阀门关闭严密,而进汽阀有泄漏时,被封闭在加热器管侧的给水受到漏入蒸汽的加热,会使管束的给水压力大幅度上升,在高加水侧压力过高,水侧未安装安全阀或安全阀未动作时,过高的压力会使管子鼓胀而变粗开裂; 3.5 材质、检修工艺不良管子材质不良、管壁簿厚不均、组装前管子有缺陷、胀口处过胀、管子外侧有拉损伤痕等,在加热器遇到异常工况时,会导致管子大量损坏；在检修时,一般常用锥形塞焊接堵管,捶击力量太大,引起管孔变形；在焊接过程中,如预热、焊缝位臵及尺寸不合适,都会造成邻近管子与管板连接处的损坏,使之出现新的泄漏;二、高加泄漏判断现象1 在相同负荷工况下,由于高加泄漏,水侧大量漏入汽侧,通过疏水逐级自流至除氧器,为使汽包水位正常,则给水泵转速增加,给水流量发生明显增大;2 高加水位异常波动,水位高信号报警,端差增大,远远高于正常值,水位调整门无论在自动或手动状态下均使泄漏加热器水位波动不止;3 在相同水位运行情况下,高加疏水调整门开度以及疏水流量明显增大,如果泄漏严重可导致事故疏水门频繁打开,就地可听到明显泄漏声;4 高加泄漏后,由于传热恶化,则造成给水温度降低;5 泄露严重时可能导致高加解列;根据以上现象可判断是高加泄漏,如需要进一步证实,容许在负荷220MW 以下解列高加,进行注水检查,如果加热器水侧出口压力明显低于给水压力、加热器水位上升较快即可确定加热器发生泄漏,停止注水,通知检修处理;。