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桥梁墩柱专项施工技术方案编制:XXXXXX审核:XXXXXX批准：XXXXXXXXXXXXXXXXXX工程有限公司20XX年XX月XX日桥梁墩柱专项施工技术方案一、分项工程概况XX区XX大桥共有1.2m墩柱60根，1. 4m墩柱40根，1. 3m 墩柱12根，1.4m墩柱30根，共有1.5m墩柱12根，1.6m墩柱8根。
本工程桥墩为圆柱式墩身，与地系梁模板均采用定型加工的钢制装配式模板，地锚拉线找正的方案施工。
二、施工技术准备1、模板、钢筋等材料均已到场并通过检验。
2、桥梁桩基已验收合格，墩柱施工放样已完成，且经过检验，精度满足规范要求。
3、碗施工配合比已调配完成，并浇筑试验墩进行对比，对试验墩进行了分析研讨，并选出最佳配合比，拌合站可随时供应碇。
4、钢筋加工班组、模板安装班组及碗浇筑班组已到位，并组织熟悉设计图纸及规范。
5、施工便道修整顺畅，能满足召仝运输车、吊车辆施工车辆通过并实施施工作业。
6、各项检验、检测指标符合设计及规范要求，报监理同意后方可开始施工。
三、地系梁、墩柱施工技术1、墩柱施工流程图见下图2、钢筋加工及安装(1)钢筋加工、绑扎时，严格按设计要求进行并符合规范规定，确保主筋竖直，位置准确，主筋接头互相错开，保证同一截面(两截面间距离必须大于35d且250cm)的接头数量不多于主筋总根数的50%。
主筋钢筋直径4 25、G 22采用直螺纹套筒连接，其他钢筋采用电弧焊焊接。
箍筋圆顺，间距符合设计及规范要求。
钢筋制作前应将钢筋除锈、调直，调直后的主筋屮心线偏差应不大于长度的1%,并不得有局部弯折。
应根据钢筋大样图，合理下料，按尽量减少接头和废料。
主筋应尽量用整根钢筋。
（2）墩柱钢筋要求采用加强筋成型法制作。
制作时，在主筋内壁每2m设一道加强圈筋，并根据要求标出主筋位置。
把主筋摆在平整的工作平台上，并标出加劲筋的位置。
焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋屮部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊, 在一根主筋上焊好全部加劲筋后，在骨架两端各站一人转动骨架，将其余的主筋逐根照上法焊好，然后抬起骨架搁于支架上, 套入箍筋，按设计位置布好箍筋，并绑扎于主筋上。
高架桥墩柱专项施工方案一、工程概况与目标本工程为高架桥墩柱建设项目，目标是确保墩柱施工过程的安全、高效，满足设计要求及质量标准。
工程位于[具体地点]，涉及的主要工作内容包括墩柱基础的施工、钢筋加工与安装、模板搭设、混凝土浇筑与养护等。
二、施工危险源分析针对本工程施工特点，识别出的主要危险源有：高处坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌等。
危险源分布广泛，涉及多个施工环节，需制定有效的防控措施。
三、安全防护措施为确保施工安全，本工程采取以下安全防护措施：设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
在高处作业区域设置安全网、安全护栏等防护措施。
对施工用电进行规范管理，防止触电事故发生。
对施工机械进行定期检查和维护，确保机械运行安全。
四、施工人员安全教育为提高施工人员的安全意识，减少安全事故的发生，本工程将对所有施工人员进行以下安全教育：岗前安全培训，确保施工人员了解安全操作规程和危险源防控措施。
定期进行安全知识培训和应急演练，提高施工人员的应急处置能力。
五、安全用具使用规定为确保施工人员的安全，本工程对安全用具的使用作出以下规定：安全用具必须符合国家标准，经过检验合格后方可使用。
施工人员必须正确使用安全用具，不得私自拆卸或损坏。
安全用具需定期进行检查和维护，确保其处于良好状态。
六、紧急救援预案制定为应对可能出现的突发事件，本工程制定了以下紧急救援预案：成立紧急救援小组，明确人员职责和分工。
配备必要的救援设备和物资，确保救援工作的顺利进行。
定期进行紧急救援演练，提高救援小组的应急处置能力。
七、关键工序施工步骤本工程的关键工序包括钢筋加工与安装、模板搭设、混凝土浇筑与养护等。
为确保施工质量，各工序的施工步骤如下：钢筋加工与安装：按照设计图纸要求，进行钢筋的切割、弯曲、焊接等加工工作，然后进行安装，确保钢筋的位置、间距等符合设计要求。
模板搭设：根据墩柱的形状和尺寸，选择合适的模板进行搭设，确保模板的稳定性、平整度和密封性。
高墩柱施工技术方案一、项目概述高墩柱是一种用于桥梁、高架桥、跨江大桥等建筑物的支撑结构，其主要功能是承受桥梁或建筑物的重力和外部荷载。
高墩柱的施工技术方案对保证施工质量、节约工期和保障施工工人安全至关重要。
二、施工前准备1. 施工图纸：根据设计需求，编制高墩柱的施工图纸，包括结构参数、尺寸要求等。
2. 材料准备：根据施工图纸中指定的材料要求，采购高墩柱的主要构件材料，如钢筋、混凝土、钢板等。
3. 施工设备准备：准备好施工所需的各种设备，如起重机、混凝土搅拌机、塔吊等。
三、施工步骤1. 基础施工：首先在设计好的位置上开挖基础坑，并按照设计要求施工混凝土基础。
基础完成后，进行基础的固结和养护。
2. 钢筋绑扎：在基础中设置钢筋骨架，根据设计需求将钢筋按照规定的位置、数量进行绑扎，并采取相应的防锈措施。
3. 模板搭设：根据施工图纸，搭建高墩柱的模板系统，确保模板的牢固和尺寸的准确性。
4. 浇筑混凝土：采用混凝土泵或自卸车将混凝土输送到高墩柱的模板内，根据设计要求进行均匀浇筑，并振捣混凝土以排除气泡。
5. 养护与固结：混凝土浇筑完成后，对高墩柱进行养护和固结，保证其强度和稳定性。
养护期间，进行适当的湿润和保温处理。
6. 拆除模板：混凝土养护完成后，拆除高墩柱的模板，检查混凝土表面是否完整和光滑，如有问题及时修复。
四、安全措施1. 严格遵守施工现场安全管理制度，穿戴合格的安全防护装备。
2. 施工现场设置防护栏杆和警示标志，确保施工区域的安全。
3. 监测施工过程中的各项参数指标，及时发现和解决问题。
4. 定期进行施工现场的安全检查，排除施工隐患，并及时记录和整改。
五、质量控制1. 对施工过程中的材料进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
2. 施工中严格按照设计图纸要求进行操作，保证施工尺寸和位置的准确性。
3. 采用合适的设备和工艺技术进行施工，确保高墩柱的强度和稳定性。
4. 对施工过程中的各项工作进行记录和检验，并进行相应的整改和修复。
XXX高架桥10#墩桩基施工技术方案一、工程概况XXX高架桥中心里程为K52+900，起讫里程为K52+382.400~K53+419.9，全长1037.5m。
荷载等级：公路-Ⅰ级；桥宽净宽为12.75 m。
XXX高架桥的结构形式为：上部结构分两联：第一联66m+3×110m+66m刚构连续组合梁，第二联66m+4×110m+66m 刚构连续组合梁桥；下部结构：0号桥台采用柱式台配2根D180桩基础，11号桥台采用重力式桥台配扩大基础，1号桥墩采用实体墩配6根D180桩基础，10号桥墩原设计采用实体墩配9根D180桩基础，2~4、6~9号桥墩采用双肢薄壁空心墩配12根D180桩基础，5号过渡墩采用单肢薄壁空心墩配9根D180桩基础。
XXX高架10#墩中心里程为K53+351，原设计采用实体墩配9根D180桩基础，共18根桩基，桩长在36~59m之间；变更后采用实体墩配4根D300桩基础，共8根桩基，桩长为59m；XXX高架桥10#墩桩基数量见《XXX10#墩桩长数量表1-1》本桥10#墩桩基全部采用嵌岩桩，要求桩基础嵌入弱风化层新鲜基岩深度不小于设计深度，并奠基在较完整的的岩面上，采用人工开挖成孔，用导管法灌注桩基砼成桩的方法施工。
二、施工进度计划10#墩桩基施工进度计划：在保证安全与质量的情况下，力争进度，确保工期。
本桥10#墩变更后有8根桩基，直径为3m，桩基施工采用爆破开挖成孔；计划进场16个开挖班组，2010年5月1日~6月30日人工爆破开挖出施工平台，平台标高为承台底标高。
7月1日集中力量施工左幅、右幅桩基，8根桩同时施工，10-1-1、10-1-3、10-2-2、10-2-4先行开挖10m后，10-1-2、10-1-4、10-2-1、10-2-3后续跟进，力争在11月31日10#墩桩基施工完成。
施工计划工期184天，起止时间为2010年5月1日～2010年11月31日。
高架桥墩柱施工方案目录一、内容简述 (3)1.1 工程背景 (4)1.2 方案编制依据 (5)1.3 方案目标与原则 (5)二、施工准备 (6)2.1 材料准备 (8)2.1.1 混凝土材料 (9)2.1.2 钢筋材料 (11)2.1.3 其他材料 (12)2.2 施工设备选择 (12)2.3 劳动力安排 (14)2.4 现场布置 (14)三、墩柱施工方法 (15)3.1 基础施工 (16)3.1.1 基坑开挖 (18)3.1.2 基础处理 (19)3.1.3 基础浇筑 (20)3.2 墩柱施工 (21)3.2.1 模板安装 (23)3.2.2 混凝土浇筑 (23)3.2.3 模板拆除 (25)3.3 钢筋施工 (26)3.3.1 钢筋加工 (27)3.3.2 钢筋绑扎 (28)3.3.3 钢筋焊接 (30)3.4 混凝土养护 (31)四、施工安全与质量保证 (32)4.1 安全生产措施 (34)4.1.1 安全防护设施 (35)4.1.2 安全教育培训 (36)4.1.3 应急预案 (37)4.2 质量控制措施 (38)4.2.1 质量检验标准 (39)4.2.2 质量检测方法 (40)4.2.3 质量改进措施 (42)五、施工进度计划 (43)六、环境保护与文明施工 (43)6.1 环境保护措施 (45)6.1.1 减少噪音污染 (46)6.1.2 控制扬尘 (47)6.1.3 固体废弃物处理 (48)6.2 文明施工管理 (49)6.2.1 施工现场管理 (50)6.2.2 脚手架与模板支撑 (52)6.2.3 施工材料管理 (54)一、内容简述应进行充分的前期准备，包括现场勘察、设计交底、施工图纸审查等。
根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务和时间节点。
还需做好材料设备采购与验收、施工队伍组织等工作，确保施工顺利进行。
基础施工是墩柱施工的重要环节，直接影响桥梁的安全性和稳定性。
高墩柱专项施工方案计算书一、工程概况与要求本工程涉及高墩柱的施工，墩柱高度为XX米，直径为XX米，采用CXX混凝土进行浇筑。
工程地点位于[具体地点]，地质条件复杂，需特别关注基础施工的安全性。
工程要求墩柱垂直度误差不超过XX%，混凝土浇筑质量需达到设计要求，确保墩柱的整体稳定性和使用寿命。
二、施工计划与时间施工计划分为以下几个阶段：基础准备阶段、基础施工阶段、模板安装与固定阶段、混凝土浇筑与养护阶段、拆模与验收阶段。
预计总工期为XX天，各阶段时间分配如下：基础准备阶段：XX天基础施工阶段：XX天模板安装与固定阶段：XX天混凝土浇筑与养护阶段：XX天拆模与验收阶段：XX天三、材料与设备配置施工过程中需要的主要材料包括水泥、砂、石、钢筋等，设备配置包括混凝土搅拌站、泵车、模板、脚手架等。
所有材料和设备需符合国家标准，并经过严格检验合格后方可使用。
四、施工测量与放样施工前需进行精确的测量与放样工作，确保墩柱的位置、尺寸和垂直度符合设计要求。
测量工作应由专业测量人员进行，采用先进的测量仪器和设备，确保测量数据的准确性和可靠性。
五、墩柱基础施工基础施工是墩柱施工的关键环节，需特别注意施工质量和安全。
基础施工前需进行地质勘察，了解地质情况，制定合适的施工方案。
施工过程中需严格控制挖掘深度、基础尺寸和钢筋布置等关键参数，确保基础施工质量。
六、模板安装与固定模板安装与固定是保证墩柱施工质量和外观的关键步骤。
模板应选用强度高、稳定性好的材料制作，安装过程中需确保模板的平整度和垂直度。
固定方式应根据实际情况选择，确保模板在施工过程中不发生移位或变形。
七、施工安全与措施施工过程中需严格遵守安全生产规定，制定详细的安全施工方案和应急预案。
施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备专业的安全管理人员进行监管。
施工人员需接受安全培训，并佩戴相应的安全防护用品。
八、质量检测与验收施工完成后需进行严格的质量检测与验收工作。
检测内容包括墩柱的尺寸、垂直度、混凝土强度等关键指标。
高架桥墩柱、盖梁施工方案4.2。
9盖梁施工4。
2.9.1盖梁施工总部署考虑本工程的工程特点、结构形式,为实现快速、安全施工,减少高空作业的风险，本工程的盖梁采用附着式支架法(销棒法)，附着式支架即在立柱施工时在相应位置预留孔洞，在立柱上安装高强度销棒和牛腿，支架钢主梁和分配梁均模块制作，整体拆装法施工.小于18m长钢筋笼集中整体加工现场整体安装，超过18m钢筋笼从中间分为两部分，现场吊装后拼接在一起；模板底模为木方和竹胶板,侧模为钢模板;混凝土分两次泵送浇筑，浇筑顺序从中间到两端。
我标段主线高架共计39榀现浇盖梁，立柱高度在11。
241～19.844m之间,盖梁高度为2。
5m、2。
8m两种，盖梁最采用附着式销棒支架.主线匝道JDS02~JDS08墩、JDX02～JDX14墩，共计20榀盖梁，均为单柱式盖梁，立柱高度在0.813m～15。
451m之间,盖梁高度均为2。
m,均采取附着式无落地支架型式。
附着式支架采用在立柱上预留孔穿高强销棒与牛腿支撑高大型钢为主要受力构件，其上搭设工字钢作为分布梁，再铺设底模系统。
牛腿采用厚钢板制作，高强销棒采用Φ80mm的30CrMnTi高强销棒，高大型钢采用HN1008×302×21/40型钢梁，分布梁型钢采用I20a工字钢.支架主梁及分配梁采用整体吊装、拆除工艺；钢筋笼为钢筋加工场加工现场拼装好吊装；模板为钢模板，混凝土一次浇筑.4。
2。
9。
2盖梁施工工艺流程图4。
2。
9—1 盖梁施工工艺流程图4.2。
9。
3附着式支架体系安装图4。
2。
9—2 盖梁施工关键流程图（1)前期准备1）销棒预留孔立柱施工时,预先将钢管安装到立柱的预定标高，控制好钢管的水平度及间距.根据销棒支架设计形式,立柱预留孔中心距离按设计图设置,以保证上牛腿、H 型钢、I20工钢分配梁、I20工钢横梁及底模安装足够空间。
定位钢筋按50cm一道固定，在钢管两端套φ10螺旋钢筋并将钢管的两端用胶带封死,防止水泥浆流入。
城市快速路改造高架桥工程墩柱施工方案1.1概述桥梁墩柱主要采用双柱墩、单柱式墩，高架桥（含匝道）墩柱共90个，桥墩高度为3m-17.8m。
墩柱施工采用钢模板浇筑成型，一次浇筑完成。
桥梁下部结构施工工期为91天，单个墩柱（一次）平均施工周期为10天，为此全桥拟配置21套钢模板，方能满足施工需要。
表7-12 桥梁墩柱类型一览表1.2施工流程图7-20 墩柱施工工艺流程图1.3施工方法（1）凿毛施工在承台混凝土终凝后，必须对承台顶面桥墩位置的混凝土面进行凿毛，露出混凝土中粗骨料、冲洗干净，同时对锚入承台内桥墩钢筋进行修整，但不得损伤立柱钢筋。
图7-21 墩身与承台接触面凿毛示意图（2）测量放线终凝后对桥墩平面位置、标高重新进行放样复核，放线时弹出墩柱结构线和平面位置控制线，在承台上确定出墩身的中心坐标及平面位置，复核无误后进行下一道工序。
（3）脚手架搭设在桥墩钢筋绑扎的同时进行脚手架搭设，脚手架沿墩柱四周通长搭设，高度按照具体墩柱高度而定。
脚手架的搭设严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）中的相关要求进行施工。
脚手架采用Ф48×3.5mm扣件式双排钢管脚手架，立杆纵向距1.8m，横向距1.8m，步距为1.5m；脚手架设置纵横、向扫地杆，离地面0.3m，当立杆基础不在同一高度时，将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠近边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于0.5m。
在脚手架外侧立面设置45～60度斜向剪刀撑，剪刀撑在同一立面上必须封闭，且四面必须同样形成封闭。
剪刀撑用钢管刷红白相间警示漆，红白漆间距均为0.4m。
跑道与脚手架同时搭设，脚手架搭设成“之”字形，跑道的宽度一般为1.2～1.5m，平台宽度1.5m，长度为2～3m，跑道的坡度为1：3，跑道面板材料采用5cm厚木板，每隔0.3m设置防滑木条一道。
钢管搭接（剪刀撑搭接）处长度不少于1m且不少于3扣，剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，其中1、3扣距钢管端部的距离不小于0.1m。
可编辑修改精选全文完整版墩柱施工技术方案本项目桥梁墩柱为圆柱墩结构形式，直径1.3m施工准备用全站仪在已已浇筑的承台(系梁) 砼顶面测出墩柱中心位置,根据测量结果和墩柱的结构尺寸，用墨线弹出墩柱周边位置作为安装模安装参考界限。
施工前应清除并凿除承台(系梁)顶墩柱部分的浮浆,凿毛深度以露出混凝土粗骨料(石子)为准,凿毛范围应为墩柱位置全断面,凿毛完毕后,应将墩柱位置处的混凝土碎渣及粉抹清理出墩身位置。
2、搭设脚架由专业架子工围墩柱搭设简易脚手架。
四周设剪刀撑和斜向撑杆,保持脚手架稳定,高度比墩柱设计标高高出1m,顶部搭设安全护栏。
3、钢筋的焊接、安装钢筋应具有出厂质量证明书,钢筋表面清浄,使用前应将表面油脂、添皮、鳞锈等清整干浄,钢筋平直,无局部弯折,采用冷拉方法调直钢筋时, I级钢筋的冷拉率不宜大于2%。
钢筋的弯制和末端符合设计既规范要求,各类钢筋下料尺寸符合设计及规范要求，用Ⅰ级钢筋制作时,其末端应做弯钩,弯钩的直径应大于受力主筋直径,且不少于其直径的2.5倍。
弯钩平直部分长度,一般结构不宜少于其直径的5倍。
在桩顶按照设计连接墩柱钢筋笼,墩柱钢筋在加工场统一进行加工,现场用吊车安装成型，主筋采用双面焊接,焊缝长度不少于5d(d 为钢筋直径),加强筋与主筋采用焊接,螺旋筋与主筋采用绑扎,桩顶与柱子连接的喇叭口钢筋必须按设计图纸安装变径加强钢筋,10cm一道。
加强筋采用双面搭接焊,焊缝长度不少于5d(d为钢筋直径)。
钢筋保护层统一采用高强度水泥砂浆垫块,并用铁丝固定在墩柱主筋外层。
4、模板加工与安装墩柱模板按照不同类型的墩柱尺寸进行精心制作,标准节长度2m,另配1m、0.5m节长。
模板支撑牢固并用缆风晟固定,缆风绳每4～6m一道,每道4根,对称布置。
模板支立完成后在模板内侧放样出墩柱高程位置。
模板采用组合钢模,外形尺寸与墩柱外部尺寸一致,模板安装前,在模111反内均匀涂上一层脱模剂,采来用吊车把拼装、打磨、涂刷脱模剂的模板吊装就位。
XX快速路XX段工程XX标段墩柱施工技术方案XX建筑集团有限公司XX快速路XX段工程XX标项目部编制日期：20XX年XX月目录1、工程概述 (3)2、编制依据 (4)3、墩柱施工技术方案 (5)3.1 墩柱施工工艺流程图 (5)3.2墩柱放样 (6)3.3承台顶面凿毛 (6)3.4墩柱支架搭设 (6)3.5墩柱钢筋制作及安装 (8)3.6雨水管安装 (11)3.7墩柱模板安装 (11)3.8墩柱混凝土浇筑与振捣 (11)3.9支座螺栓孔预留 (12)3.10墩柱拆模及养护 (12)4、墩柱模板计算书 (12)4.1材料参数及强度特性 (13)4.1.1材料参数 (13)4.1.2材料物理性能指标 (13)4.2荷载分析 (13)4.2.1荷载类型 (13)4.2.2新浇混凝土对侧模侧压力标准值 (13)4.3墩柱钢模板计算 (14)4.3.1模板面板 (14)4.3.2模板竖肋（内肋）强度计算 (16)4.3.3模板横肋（外肋）强度计算 (17)4.4对拉螺栓强度检算 (19)5、墩柱及系梁支架体系检算书 (21)5.1材料参数及强度特性 (21)5.1.1材料参数 (21)5.1.2材料强度 (21)5.2计算说明 (21)5.3支架计算 (21)5.3.1荷载计算 (21)5.3.2 端头处面板、钢带小楞和方木大楞检算 (22)5.3.3支架钢管强度检算 (23)5.3.4支架受力计算 (23)5.3.5支架抗风荷载计算 (24)xx市xx快速路北段XX标墩柱施工技术方案1、工程概述xx市xx快速路北段XX标，位于相城区太平街道，沿相城区xx路线位，主要范围：xx省道西～xx路西，主线桩号K86+112.8～K86+978.1，总长度为0.865km。
全线主线高架桥墩柱总数为49个，分两种形式，分别为中间双柱门式墩和边墩单柱花瓶墩。
其中双柱门式墩和单柱花瓶墩各有三种类型。
双柱门式墩高度在9.9m～11.10m,独立花瓶墩高度在8.90m～10.70m。
墩柱规格统计具体如下表：单柱花瓶墩2、编制依据1、xx市xx快速路北段XX标段招标文件，xx市一级公路标准化施工指南。
2、《公路桥涵施工技术规范》 JTG/T F50-20113、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80-20044、xx市xx快速路北段XX标段施工图纸。
5、《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》(JTJ025-86)6、《路桥施工计算手册》7、《建筑结构静力计算手册》3、墩柱施工技术方案墩柱施工前，在线外场地制作2m高试柱，试柱采用墩柱弧形段模板支立，浇筑2m高一段混凝土。
施工时，按设计图纸制作墩柱钢筋，搭设模板支架，吊车配合支立模板。
试柱的目的主要检查新制作模板的拼缝、C40混凝土配合比的浇筑成型后的清水外观质量、钢筋保护层控制情况和墩柱施工工艺等情况。
墩柱施工采用一次立模一次浇筑成型。
承台浇筑完成后，及时对墩柱接茬面进行凿毛，及时回填承台基坑至承台顶面。
然周在墩柱钢筋骨架四周搭设钢管支架平台，绑扎墩柱钢筋，安装预埋件。
经墩柱钢筋验收合格后，采用吊机吊装支立墩柱钢模板，然后浇筑墩柱混凝土。
3.1 墩柱施工工艺流程图门式墩施工工艺流程图承台顶面处理墩柱放样支架平台搭设系梁以下墩柱钢筋绑扎直线墩立模、系梁底模安装系梁、弧形段钢筋绑扎混凝土浇注养护、与垫石接缝处理制作混凝土试件基坑回填系梁、弧形段模板安装雨水管、预埋件安装报验合格,记录报验合格,记录独立花瓶墩施工工艺流程图承台顶面处理墩柱放样支架平台搭设墩柱钢筋绑扎墩柱模板安装混凝土浇注养护、与垫石接缝处理制作混凝土试件基坑回填雨水管、预埋件安装报验合格,记录报验合格,记录3.2墩柱放样承台混凝土浇筑完成后，墩柱施工前，由测量组用全站仪进行墩柱边线放样，确定墩身根部的截面位置。
模板安装前，由测量组放样确定模板安装位置和混凝土浇筑高度。
混凝土浇筑前，测量组对墩柱上口轴线进行复测。
3.3承台顶面凿毛承台混凝土浇筑完成后，混凝土强度达到10Mpa以上可采用风镐机加人工配合进行凿毛，对墩柱的接茬面进行凿毛，凿毛时首先必须将混凝土表面的浮浆凿掉，露出石子，凿深1cm～2 cm，凿完后用风枪先吹掉混凝土残渣，再用高压水冲洗干净，保证凿毛的混凝土面清洁。
3.4墩柱支架搭设承台验收合格后及时回填基坑至承台顶面，回填土压实度以满足支架承载力的要求。
在墩柱钢筋骨架四周搭设钢管支架平台，脚手架设置内、外层立杆，排距90cm,内层立杆距离桥墩上口外边约0.8m。
高度大于10米时，下部直线墩柱段纵桥向设置三排脚手架，排距为1.1m。
立杆处于承台面外的纵横向铺15×15cm方木，然后在其上钢管脚手架，方木顶面以上30cm处安装纵横向扫地杆，以上部分脚手架按照步距为1.8米打设，立杆横向间距90cm，纵向间距1.5m进行搭设。
同时应在脚手架四周设置剪刀撑，并应由底至顶连续布置，支架外侧挂设安全网。
在支架的内布置钢管脚手架走道以供人员上下，梯道步距不大于30cm。
系梁底模下搭设碗口式钢管现浇支架，支架顺桥向间距0.9m,搭设五排，其中系梁底1.7m宽范围下至少三排。
系梁支架中间横向间距为0.9m，在直线段模板立好后根部再加一道间距为0.6m的，控制系梁底模的跨度小于90cm。
碗口支架布局为1.2m,支架顶采用顶托调节，上铺设15cm方木。
碗口架四周按要求搭设剪刀撑，剪刀撑夹角小于60度。
详见附图《墩柱支架平台正立面图、侧立面图和平面图》。
墩柱支架平台侧立面图墩柱支架平台正立面图墩柱支架平台平面图3.5墩柱钢筋制作及安装墩柱钢筋在钢筋加工场地集中制作，现场经监理验收合格后，用平板车运至现场，用吊车和人工配合进行墩柱钢筋预埋和安装。
钢筋加工制作安装要求：墩柱钢筋在钢筋加工场地集中制作，现场经监理验收合格后，用平板车运至现场，用吊车和人工配合进行墩柱钢筋预埋和安装。
钢筋加工制作安装要求：①钢筋批量下料前，要针对每个墩身制作下料单，弧形段的墩身箍筋，要根据间距放样出每道箍筋的尺寸。
要根据设计图纸主筋中心至墩柱外表面6.5cm距离计算出箍筋的加工尺寸，同时为保证保护层检测合格率箍筋可适当往内收5mm。
下料单要经过技术员复核后报项目部审核，并经审核无误签认后，再按下料单大批量加工。
②针对墩身的弧形主筋，下料时，根据施工图纸先放样墩身模型，制作胎架，通过胎架对钢筋进行试弯，确定钢筋的回弹量，修正胎架。
最后将加工好的墩柱主筋与放样的模型比对，符合要求后再进行大批量加工。
墩身钢筋在加工棚集中下料焊接，墩身主筋在场内焊接，接长时采用双面焊，焊接前接头钢筋均按要求进行打弯处理，以保证钢筋的轴线位置保持一致。
焊接采用CO2气体保护焊，焊机采用500型，焊丝直径1.2mm。
接头按1米距离间隔错开，保证同一截面接头数不大于50%。
③墩柱钢筋绑扎时,在墩柱主筋上用石笔划出箍筋间距，箍筋与主筋绑扎牢固，钢筋绑扎的铁丝向内弯曲。
先绑扎直线段的墩柱钢筋，绑扎完后，用线锤量测柱子的保护层情况，不符合要求的及时用倒链调整钢筋骨架的垂直度。
系梁钢筋，在直线段模板和系梁底模立好后，再进行绑扎。
根据图纸要求系梁骨架钢筋9号筋和8’钢筋焊接成骨架形式，骨架钢筋布置时中间的间距适当调整，空出人孔的位置。
各种类型的墩柱弧形侧主筋定位见附图。
④焊工须持有焊工证，新的焊工进场后要及时上报项目部对其进行技能考核，考核合格后再进行焊接作业。
⑤墩柱外露面钢筋保护层垫块均采用混凝土垫块，强度达到40MPa,立柱保护层垫块厚度为4cm,墩柱系梁保护层垫块厚度为3.5cm,固定在墩柱和系梁外围箍筋上。
垫块应相互错开、分散布置在钢筋与模板之间，垫块纵横向布置间距在60～80cm,按梅花形布置，布置数量不小于3个/㎡，不横惯混凝土保护层的全部截面。
⑥接地钢板预埋：每侧利用墩身外侧立面选定好的两根竖向钢筋做为桥墩接地钢筋，在顶面预埋接地钢板与该两根接地钢筋焊接。
⑦墩柱内人孔预留：墩柱内部钢筋比较密在钢筋绑扎时要适当调整系梁骨架钢筋、墩柱内拉结筋和垫石钢筋网，预留下料口和人孔的位置，在混凝土浇筑时边浇筑边恢复。
3.6雨水管安装墩柱雨水管采用de140×3.5mm UPVC管，墩柱钢筋预埋绑扎时预留出进出水口处的水管位置。
墩柱雨水管出水口高度低于绿化带顶面20cm。
安装雨水管时采用Φ12井字型钢筋与墩柱主筋进行固定间距控制在100cm左右。
浇筑混凝土前，在雨水管内穿衬Φ120mm橡胶管，在浇筑完后拔除，以避免浇筑过程中，混凝土挤压UPVC管，导致雨水管变形，堵塞。
3.7墩柱模板安装模板进场首次使用前在模板面板上涂上水泥浆，待水泥浆凝固两天后，在拼装之前先将模板磨光清除干净，涂抹脱模剂（清机油）。
脱模剂涂刷时要轻、薄、均匀，以保证混凝土表面颜色一致。
模板打磨涂抹好脱模剂后，不及时使用的应盖塑料薄膜等防灰防雨水。
钢筋绑扎完毕检验合格后进行模板的安装，先支立直线段模板，将短的调整节模板立在底部。
立模时在立柱底沿墩柱边线铺5cm厚的海绵条，底节模板直接靠柱底面边线。
模板拼装时，每块模板拼缝边缘贴2cm宽的双面胶，对齐后上好定位销定位，再拧紧螺栓。
模板安装完后对模板进行检查，首先检查模板的接缝及错台，模板的接缝控制在1mm以内，模板的错台控制在2mm以内；用钢尺检查模板的几何尺寸。
施工中严格控制轴线偏位在1厘米以内。
如果有不合格的情况，用手拉葫芦和千斤顶进行调整。
模板调整好后，及时在模板四周用钢丝绳风缆八字形固定模板。
浇筑前使用水泥砂浆对模板底面与承台接触面进行密封，使接缝严密不漏浆。
3.8墩柱混凝土浇筑与振捣待模板全部安装结束并经报验合格后，进行砼浇筑。
墩柱混凝土标号为C40，采用我部拌和站自拌混凝土，由砼运输车运送至现场后，用泵送进行入模浇筑。
泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁。
管道内混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，泵送间歇时间不宜超过15min。
混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
对每批砼配合比及砼的和易性进行检查，检查塌落度。
混凝土拌和物运(泵)送到浇筑地点时，应不离析、不分层，检查塌落度，且应保证施工要求的工作状态。
浇注前用水对浇注部位进行湿润，增强砼与原砼面的结合。
砼浇筑时，在模板顶部设置砼导流筒，使砼的自由落差不大于2m。
混凝土采用分层法浇筑，采用插入式振捣器振捣，浇筑时每个柱子的要求配备4个直径7 cm棒，其中2个棒备用2个棒进行振捣。
配备浇筑工人7名，其中振捣工4名，抹面工1名，架子工1名，模板看护工1名。
为保证混凝土振捣质量，振捣工要下到柱子内作业。
分层浇筑，一般每层厚度控制在50cm左右。
