石油化工企业的火灾危险性及工艺防火防爆措施

化工企业火灾防护一、引言火灾是化工企业面临的重大安全风险之一，一旦发生火灾，不仅会造成巨大的财产损失，还会威胁员工的生命安全和环境的污染。

为了有效预防和控制火灾风险，化工企业需要制定科学可行的火灾防护措施。

本文将从预防火灾、扑救初起火灾和应急救援三个方面进行整理，总结出一份适用于化工企业的火灾防护整理范本，以供参考和应用。

二、预防火灾1. 安全生产责任制：明确各层级员工的安全生产责任，建立健全安全生产责任体系，落实岗位责任制，确保每个员工对火灾防护工作的重要性有清晰的认识。

2. 安全宣传教育：开展定期的火灾安全宣传教育活动，提高员工的安全意识和火灾防范能力。

包括开展消防应急演练、组织员工参加消防知识培训等。

3. 建立消防安全管理制度：根据化工企业的特点和要求，建立科学完善的消防安全管理制度，明确各项消防工作的责任和要求。

4. 定期检查和维护消防设施：对消防设施进行定期检查和维护，确保其正常运行。

包括消防水系统、喷淋系统、消防通道、防火门窗等。

5. 控制火源和易燃物品：严格管理和控制火源和易燃物品的使用和存储，确保其不会引发火灾。

常见的措施包括使用防爆电气设备、合理布置电气线路、禁止在易燃区域吸烟等。

三、初起火灾扑救1. 配备消防器材：根据化工企业的特点和规模，合理配置各类消防器材，包括灭火器、灭火器车、消防栓等。

并保持器材完好有效，定期检查和维护。

2. 提供适当的灭火培训：为员工提供应急灭火培训，使其能够熟知各类灭火器材的使用方法和注意事项，提高灭火效率和自救能力。

3. 制定火灾应急预案：制定针对不同火灾情况的应急预案，明确各个部门的职责和任务，确保应急措施的迅速实施。

4. 定期演练和评估：定期组织火灾应急演练，通过模拟真实火灾情况，检验应急预案的可行性和完整性，发现问题并及时改进。

四、应急救援1. 建立应急救援组织机构：根据化工企业的规模和特点，建立完善的应急救援组织机构，包括应急指挥部、救援队伍等。

石油化工工艺过程防爆安全技术范文石油化工工艺过程是一个高风险的行业，在其生产过程中，常常伴随着爆炸事故的风险。

因此，加强石油化工工艺过程的防爆安全技术至关重要。

本文将介绍石油化工工艺过程中的防爆安全技术，并提出相关建议。

一、石油化工工艺过程防爆安全技术的意义石油化工工艺过程中采用的化学反应和物质处理等过程，常常伴随着高温、高压、易燃易爆等特点。

如果在生产过程中出现了安全隐患，一旦发生爆炸事故，将会造成重大人员伤亡和财产损失。

因此，加强石油化工工艺过程的防爆安全技术意义重大。

二、石油化工工艺过程的防爆安全技术（一）工艺设计阶段的防爆安全技术在石油化工工艺设计阶段，应当充分考虑防爆安全技术。

首先，需要对工艺流程进行合理规划，确保原料、中间产品和最终产品的安全性。

其次，需要考虑安全阀、爆破盘等装置的设置，以保证在异常情况下能够迅速排放压力，避免压力积聚导致爆炸。

此外，还应当对设备和管道进行合理布局，以保证通风、降温和排气等功能得到满足。

（二）设备选型和安装阶段的防爆安全技术在石油化工工艺过程中，设备选型和安装非常关键，对防爆安全技术起到重要影响。

首先，应当选择具有防爆性能和适用于石油化工工艺的设备。

其次，在设备安装过程中，应当按照相关安全标准和规范进行操作，确保设备安装牢固可靠、运行稳定安全。

（三）作业人员培训和操作规范的防爆安全技术在石油化工工艺过程中，作业人员是关键因素，其素质和操作水平对防爆安全技术有直接影响。

因此，对作业人员进行全面的培训是非常重要的。

首先，应当对作业人员进行相关安全知识的培训，使其具备识别和应对安全隐患的能力。

其次，应当对作业人员进行操作规范的培训，使其能够按照规范操作，防止因操作不当导致的安全事故发生。

（四）监测检测和紧急处置的防爆安全技术石油化工工艺过程中，常常需要对温度、压力、浓度等参数进行监测检测，以及在紧急情况下进行迅速处置。

因此，应当建立完善的监测检测系统和紧急处置机制。

石油化工企业防火防爆工作范文石油化工企业是一类高风险的工业企业，由于其生产过程中会涉及到易燃易爆物质的使用和储存，防火防爆工作成为企业安全管理的重要环节。

为了确保石油化工企业的安全运营，必须有效地控制火灾和爆炸的风险，采取一系列的防火防爆措施。

一、建立健全防火防爆管理制度防火防爆管理制度是石油化工企业的重要管理工具，其建立和实施对于企业的安全运营至关重要。

企业应当根据国家和地方的相关法律法规，制定适应自身实际情况的防火防爆管理制度，并逐步完善、不断改进。

首先，企业应当建立明确的责任体系。

明确各级管理人员的防火防爆职责，并落实到具体岗位和个人。

同时，应当设立专门的防火防爆管理机构，负责全面监督、指导和检查企业的防火防爆工作。

其次，企业要加强防火防爆监测和预警。

应当安装和使用可靠的火灾、爆炸监测设备，及时掌握有关指标数据，提前预警并采取相应措施。

同时，要加强对动火、电焊、明火作业等高风险作业的监控和管理，确保安全施工。

另外，企业要加强员工培训和意识教育。

通过培训，提高员工的防火防爆意识，增强其应对火灾、爆炸事故的能力。

企业可以组织定期的应急演练，让员工熟悉应急处理流程，提高应急能力。

最后，企业要建立健全的防火防爆设施和设备管理制度。

对于防火防爆设施和设备，要进行定期检查和维护，确保其有效运行。

同时，要制定应急预案，确保在火灾、爆炸事故发生时能够及时、有效地采取措施进行处置。

二、严格控制火源和爆炸源火源和爆炸源是引发火灾、爆炸事故的主要因素，石油化工企业必须严格控制这些因素，减少事故发生的风险。

首先，企业要加强火源和爆炸源的预防和控制。

对于生产过程中可能产生的火源和爆炸源，要采取相应的措施进行隔离或屏蔽。

同时，要定期检查和维护设备，确保其安全可靠运行，减少因设备故障引发火灾、爆炸的可能性。

其次，企业要加强火焰和爆炸控制。

对于生产过程中可能出现的火焰和爆炸，要采取相应的控制措施，如安装和使用适当的防火防爆设备，如火焰探测器、爆炸隔离器等。

石油化工类火灾特点和预防策略石油化工类火灾是一种常见但又极具危险性的火灾类型。

在石油化
工装置中，常见的火灾原因包括静电放电、裂解气体燃烧、蒸气云爆
炸等。

由于石油化工装置中常有易燃、易爆气体和液体存在，一旦发
生火灾往往会造成严重的人员伤亡和财产损失。

针对石油化工类火灾的特点，我们需要采取以下预防策略：
1. 严格执行安全操作规程：在生产过程中，要求操作人员严格按照
安全操作规程进行作业，禁止擅自更改操作程序或使用不合格的设备。

2. 加强火灾监测：在石油化工装置周围设置火灾监测仪器，及时监
测火灾风险，并采取措施进行处理。

3. 实施防爆措施：在易发生火灾的区域安装防爆设备，确保设备设
施符合防爆标准，减少火灾发生的可能性。

4. 开展安全演练：定期组织石油化工类火灾的应急演练，提高员工
的应急反应能力，有效应对火灾事故。

5. 定期检查设备：定期对石油化工装置中的设备进行检查和维护，
及时发现问题并进行修复，减少火灾发生的隐患。

总之，针对石油化工类火灾的特点，我们需要从各个方面入手，以
确保石油化工装置的安全运行，最大限度地减少火灾事故的发生，保
障生产安全和员工健康。

通过全面的预防措施和严格的管理制度，我
们可以更好地防范和应对石油化工类火灾，确保企业的安全生产和可持续发展。

防火防爆技术措施在各类工矿企业、化工企业及石油炼化企业中，防火防爆技术措施是必不可少的。

因为这些企业中存在着大量的易燃、易爆物品和化学品，如果不采取有效措施进行防治，将会对员工和设备造成严重的威胁，甚至引发大火灾和爆炸事故。

因此，企业必须制定防火防爆技术措施，严格执行，并持续不断地改进和完善。

防火防爆技术措施的重要性1.确保员工人身安全防火防爆技术措施的首要目的是确保员工的人身安全。

在工作中，员工接触到的热源和火源可能会引燃或加速化学品的反应，从而引发火灾和爆炸事故。

只有通过防火防爆技术措施的落实，才能保障员工的生命安全。

2.保护企业设备和资产火灾和爆炸事故不仅对员工的人身安全构成威胁，而且对企业的设备和资产也可能造成不可逆的损失。

防火防爆技术措施可以有效地避免这种情况的发生，保障企业设备和资产的安全。

3.符合国家法规和规范国家工业安全生产法规要求各类防火防爆技术措施必须符合国家法规和有关规范。

企业在制定防火防爆技术措施时，需要结合相关法规和规范，落实各项要求，确保防火防爆技术措施的有效性和可靠性。

在实际工作中，防火防爆技术措施主要有以下应用：1. 防爆设备的应用防爆设备是防止火灾和爆炸事故发生的重要保护措施。

例如，在潜在易爆场景的工区，工人应该穿戴防爆衣服、手套、帽子等防护装备，同时防爆电器、防爆开关、防爆照明等设备也应该得到应用。

2. 环境检测环境检测是领先的防火和爆炸技术措施之一。

它主要的作用是识别氧气、可燃物和有害气体等影响事件发生的气体浓度，及时发现潜在的火灾或爆炸隐患，实时监测仪器和自动化控制系统设在工作区域和现场。

3. 防静电安全措施静电火灾和爆炸是相当危险的，更容易发生在低湿度环境或高温环境。

企业需要配置防静电设备，采取正确的防静电措施，避免火灾和爆炸。

4. 消防安全措施消防措施是消除火灾事故的方法之一。

消防设备应该得到应用，包括消防水带、满足最高档次、最高压力和最短时间限制的消防水池、自动报警设备等。

2024年石油化工行业静电火灾的预防石油化工行业在生产和储存过程中存在着一定的火灾风险，尤其是静电火灾。

静电火灾是由于电荷在载体间产生的自然放电引发的火灾，具有瞬间、高温等特点，一旦发生，往往造成巨大的财产损失和生命安全隐患。

因此，预防和控制石油化工行业的静电火灾非常重要。

本文将从静电火灾的原理、预防措施和应急处理等方面进行详细介绍。

一、静电火灾的原理静电火灾是由于电荷在载体间产生的自然放电引发的火灾。

在石油化工行业中，液体和颗粒物的流动以及液体的运输、储存和传输过程中，都会产生静电。

当静电积聚到一定程度时，就会形成静电火灾的危险。

石油化工行业中产生静电的原因主要有以下几个方面：1. 摩擦：当两种材料之间存在接触和分离时，容易产生摩擦，从而产生静电。

2. 分离电荷：在石油化工行业的流动过程中，由于分离电荷效应，导致载体们与液体分离，进而产生静电。

3. 粉尘或颗粒摩擦: 粉尘和颗粒物在运输和储存过程中，由于摩擦作用，产生静电。

二、预防措施为了预防和控制石油化工行业的静电火灾，需要采取一系列的预防措施，包括静电防护、设备维护和培训等方面。

1. 静电防护（1）地球化防止积分：在液体的储存和运输过程中，应使用带有接地装置的容器和管道，确保静电能够迅速地释放到地球上，降低积聚电荷的机会。

（2）接地保护：所有可能产生静电的设备、管道和设施都应该进行接地处理，确保电流能够有效地通过接地设施流向地球。

（3）防止积聚：为了防止电荷的积聚，可以采取适当的措施，如增加通风、减少摩擦、调整温度和湿度等，以减少静电的产生。

2. 设备维护（1）定期检查：定期对设备进行检查和维护，确保设备和管道的绝缘能力良好。

（2）防爆设备：对于易爆的场所，应使用专门的防爆设备，如防爆电器和仪表。

3. 培训和教育（1）员工培训：对石油化工行业的从业人员进行静电火灾的知识培训，提高员工的防火意识和应急处理能力。

（2）管理规范：制定一系列的防火管理规范，明确职责和行为准则，确保每个员工都遵守相关的防火规定。

化工生产防火防爆控制措施一、化工生产中的火灾爆炸性分析化工生产中的火灾爆炸性分析可以从生产过程中物料的火灾爆炸危险性、生产装置与工艺过程中的火灾爆炸危险性两个方面进行。

具体地说，就是首次生产过程中使用的原料、中间产品、辅助原料（如催化剂）及成品的物理化学性质、火灾爆炸的危险程度，生产过程中使用的设备密封种类以及安全操作的可靠程度等。

1、物料的火灾爆炸性化工生产中，所使用的物料绝大多数都具有火灾爆炸危险性，从防火防爆的角度划分，这些物质可分为7大类：（1）、爆炸性物质，如硝化甘油等；（2）、氧化剂，如过氧化钠、亚硝酸钾等；（3）、可燃气体，如瓦斯气、苯蒸汽等；（4）、自燃物质，如黄磷等；（5）、遇水燃烧物质，如硫的金属化合物；（6）、易燃和可燃液体，如汽油、丁二烯等；（7）、易燃和可燃固体，如硝基化合物等；2、生产装置和工艺过程中的火灾爆炸危险性（1）、装置中储存的物料越多，发生火灾时，灭火就越困难，损失也就越大；（2）、装置的自动化程度越高，安全设施越完善，防止事故的可能性就越高；（3）、工艺工程越复杂，生产中发生的物理化学变化越多，危险性也就相应增加；（4）、工艺条件越苛刻，高温、高压或低温也会增加危险性；（5）、存在人员技术不熟练，不遵守工艺规程，或事故应急处理技能差，都会引发事故，并使事故扩大。

（6）、装置设计不符合规范，布局不合理，易发生事故，并使事故扩大。

二、控制可燃物的措施控制可燃物，就是使可燃物达不到燃爆所需要的数量、浓度，或者使可燃物难燃化或用不燃材料取代，从而取消发生燃爆的物质基础。

1、利用爆炸极限、相对密度等特性控制气态可燃物。

当容器或设备中装有可燃气体或蒸汽时，根据生产工艺要求可增加可燃气体浓度或用可燃气体置换容器或设备中的原有空气，使其中的可燃气体浓度高于爆炸极限。

散发可燃气体或蒸汽的车间或仓库应加强通风换气，防止形成爆炸气体混合物，通风排气口应根据可燃气体的相对密度确定相应的位置。

简述化工防火防爆措施概述在化工行业中，防火防爆措施是至关重要的，因为化工生产和储存过程中涉及到的物质往往具有较高的危险性和易燃性。

任何一起火灾或爆炸事故都可能造成严重的人员伤亡和财产损失。

因此，化工企业需要制定并严格遵守相关的防火防爆措施，以确保安全生产和保护员工的生命安全。

防火措施火源控制在化工生产和储存过程中，必须严格控制火源。

任何可能导致火灾的设备、工具或人员行为都应该被限制或禁止。

常见的火源控制措施包括：•禁止吸烟和使用明火；•禁止使用易燃物品，如酒精和溶剂；•定期检查和维护电气设备，以防止电火灾；•处理和存放易燃液体和气体时，采取有效的导电接地和防静电措施。

防火分隔化工厂中应设有适当的防火分隔措施，以防止火灾扩散。

常见的防火分隔措施包括：•建筑物内部设置防火墙，将不同区域划分为火灾隔离区；•使用耐火材料建造化工设备和储罐，以防止火灾蔓延；•安装防火门和防火卷帘等防火设备，阻止火势传播。

自动报警和灭火系统化工企业应该安装自动报警和灭火系统，及时检测并控制火灾。

常见的自动报警和灭火系统包括：•火灾自动报警系统：通过传感器检测火灾，并发出警报信号，以便及时采取应急措施；•自动灭火系统：如喷水系统、泡沫灭火系统、气体灭火系统等，能够在火灾发生时迅速进行灭火。

防爆措施防爆设备化工企业应使用符合防爆标准的设备和仪器，以减少爆炸事故的发生。

常见的防爆设备有：•防爆电气设备：如防爆灯具、防爆电机、防爆开关等；•防爆工具：如防爆手电筒、防爆电钳等。

防爆通风系统在化工生产过程中，通风系统是防止爆炸事故的重要措施之一。

通过合理设计和安装通风系统，可以将有害物质及时排除，并控制爆炸风险。

常见的防爆通风系统包括：•爆破隔离装置和爆破消除装置；•防爆排风机和排气管道。

防爆操作规程化工企业应制定详细的防爆操作规程，并确保员工严格执行。

防爆操作规程应涵盖以下内容：•合理的作业顺序和防爆工艺流程；•要求穿防静电衣服和防爆服的工作环境；•禁止操作时带有火源或易燃物品。

石油化工工艺过程中的防爆安全技术模版石油化工工艺过程中的防爆安全技术是保障石油化工企业生产安全的重要环节。

为了有效预防和控制工艺过程中的爆炸事故，必须制定科学合理的防爆安全技术模板。

本文将详细介绍石油化工工艺过程中的防爆安全技术模板。

一、防爆安全技术规程
1.建立防爆安全管理系统，明确各级责任人及其职责。

2.制定详细的防爆安全技术规程，明确工艺过程中的防爆措施和应急预案。

3.做好隐患排查登记，及时整改并建立相应的防爆安全档案。

4.定期组织防爆安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

二、防爆装置的选择和应用
1.合理选用各类防爆装置，包括防爆阀、防爆仪表、爆炸隔离器等。

2.进行防爆装置的定期检查和维护，确保其正常运行。

3.严格控制防爆装置的使用范围，避免超负荷运行和误操作。

三、现场安全管理
1.进行危险区域划分，明确易燃易爆区域和非易燃易爆区域，并采取相应的防爆措施。

2.禁止在易燃易爆区域内吸烟、使用明火和进行焊接等高温作业。

3.定期检查和清理场地设施，确保场地整洁、无障碍。

四、火灾防护
1.建立火灾防护装置，包括火灾自动报警系统、消防。

石油化工企业防火防爆工作石油化工企业是一种高风险行业，工艺流程中存在许多易燃易爆的物质，因此防火防爆工作显得尤为重要。

本文将从防火防爆的重要性、风险评估与管理、设备和措施、员工培训和演练等方面进行详细介绍，目的是提高石油化工企业的防火防爆能力，预防事故的发生。

一、防火防爆的重要性石油化工企业是一种高火灾、爆炸危险的行业，火灾或爆炸事故一旦发生，不仅会对企业造成巨大经济损失，还可能导致人员伤亡和环境污染。

防火防爆工作的重要性主要体现在以下几个方面：1.人身安全：石油化工企业的工作环境中存在大量易燃易爆物质，一旦发生火灾或爆炸事故，很容易导致人员伤亡。

通过有效的防火防爆措施，可以最大程度地保护员工的人身安全。

2.经济损失：火灾或爆炸事故往往会导致设备损坏或停工，给企业带来严重的经济损失。

通过加强防火防爆工作，可以有效减少火灾或爆炸事故的发生频率，减少经济损失。

3.环境保护：石油化工企业的火灾或爆炸事故不仅会对企业本身造成影响，还可能对周边环境造成污染。

通过防火防爆措施，可以最大限度地减少环境污染的发生。

二、风险评估与管理为了制定有效的防火防爆措施，石油化工企业需要进行风险评估和管理。

1.风险评估：通过对企业工艺流程、设备和材料进行全面的风险评估，确定潜在的火灾和爆炸风险点。

评估过程中应考虑物料的易燃性、爆炸性、毒性等特性，结合设备和工艺参数，评估潜在的火灾和爆炸危险。

2.风险管理：根据风险评估的结果，制定相应的防火防爆措施和应急预案。

包括但不限于：危险区域的划分和标示，防爆设备的选择和安装，消防系统的设计和建设，应急设备和应急预案的准备等。

三、设备和措施1.防火措施：石油化工企业应采取合适的措施来预防和控制火灾的发生。

包括但不限于：对易燃物料的储存和使用进行管理和监控，加强设备维护和检修，确保设备的可靠性，预防设备故障引发火灾。

2.防爆措施：石油化工企业应采取合适的措施来防止爆炸的发生。

包括但不限于：使用防爆设备和材料，合理规划和设计设备和工艺流程，控制和规范操作程序，防止操作失误引发爆炸。

概述：科学技术的发展，不断提高这人们的物质生活和文化生活水平。

特别是化工，石油化工的迅速崛起，有力地促进了国民经济的发展。

但是，随着新技术，新产品的不断开发和利用，潜在的危险因素随之增加，尤其是化工生产由于具有易燃易爆，有毒有害，腐蚀性强等特点，危险性较之其他行业要大，发生事故的后果也往往比较严重。

本文从火灾，爆炸，静电，电磁辐射，职业中毒等方面论述化工生产过程中存在的危险有害因素及其预防措施。

一火灾爆炸及其预防措施（一）火灾1 燃烧：燃烧是可燃物质（气体，液体，固体）与氧或氧化剂发生并伴有放热和发光的一种激烈的化学反应。

2 燃烧的条件：燃烧必须具备三个条件（1）有可燃物质存在，（2）有助燃物质存在（3）有导致燃烧的能源，即点火源。

3 燃烧的过程：可燃物的燃烧都有一个过程，这种过程随着可燃物的状态不同而不同。

气体最容易燃烧，只要达到本身氧化分解所需要的能量，便能迅速燃烧；液体则必须有一个蒸发过程，然后蒸气氧化分解进行燃烧；固体的燃烧与其组成有关，如果是化合物或复杂物质，受热时先分解成气态和液态产物，然后气态物质燃烧或液态物质蒸发再燃烧；如果是单体物质如硫，磷等受热时首先熔化，然后蒸发再燃烧。

4 燃烧的类型（1）闪燃：各种可燃液体的表面空间由于温度的影响，都有一定的蒸气存在，这些蒸气与空气混合后，一旦遇到点火源就会出现瞬间火苗或闪光。

从消防角度来看，闪燃往往是要起火的先兆。

可燃液体的闪点越低，越易起火，火灾危险性越大。

（2）自燃：可燃物质被加热或由于缓慢氧化分解等自行发热至一定温度时，即使不遇到明火也能自行燃烧。

在化工生产中，可燃物接触到高温表面，加热，烘烤，冲击，摩擦或自行氧化分解，聚合物发酵等都会导致自然。

（3）着火：足够的可燃物质在有足够的助燃物质存在下，遇到明火而引起持续的燃烧。

（二）爆炸1爆炸：爆炸是物系自一种状态迅速转变为另一种状态，并在瞬间以对外做机械功的形式放出大量能量的现象。

2爆炸的特点：（1）爆炸过程进行的很快；（2）爆炸点附近瞬间压力急剧上升；（3）发出声响；（4）周围建筑物或装置发生震动或遭到破坏。

简述石油化工生产火灾危险性及防控措施石油化工生产具有易燃易爆、有毒、腐蚀性物质多,易形成爆炸性混合物,高温高压设备多,建筑物的孔洞和沟道较多,生产高度密封化、连续化,工艺复杂,操作要求极其严格,发生事故容易形成连锁性反应等特点。

这些特点决定了石油化工生产所固有的火灾爆炸危险性。

国内外无数次的火灾、爆炸、中毒案例说明,产业过程特别是化工、石油化工生产过程中的火灾爆炸事故的分析及控制措施的研究与应用是我国经济建设、社会发展乃至世界范围内亟待解决的大课题。

1 石油化工生产的火灾危险性1. 1 超温或加料过量等导致反应失控与介质分解,石油化工生产中假如温度过高,设备局部受热或过热以及加料过量,都会影响化学反应速度,使某些反应过程产生更高的热量,会使一些低沸点介质快速气化,产生冲料现象或造成某些不稳定物质的分解( 如作为热载体的联苯混合物在高温作用下会分解天生氢气、氧气、苯等) ,导致系统内压升高,甚至引起超压爆炸。

如某厂润滑油车间重合工段,由于加进三氯化铝过量使反应过于激烈,产生大量瓦斯从观察孔处冒出并布满车间,操作工切断照明电源时产生火花,引起瓦斯爆炸,造成现场职员一死四伤。

1. 2 低沸点介质进高温系统气化造成系统超压,低沸点介质常见的有水及某些有机溶剂等,由于沸点较低达到沸点以上温度时就会发生相变,产生蒸气,有机溶剂多数具有燃烧爆炸的危险,在高温系统中可能气化超压而爆炸。

如某厂催化裂化装置,由于误操作将分馏塔底部冷凝水打入炼油罐,水接触到高温的油立即气化,造成系统内部超压爆炸。

1. 3 反应装置内产生新的易燃易爆物质某些设备及装置在正常情况下是安全的,但假如在反应及贮存过程中潜进某些物质,或者由于某些杂质含量过高而发生化学反应,特别是有些具有较大危险性的副反应,产生新的易燃易爆物质,接触明火或受到高温作用就会发生燃烧爆炸。

例如在聚氯乙烯生产中,如电石中磷化钙含量过高,就会产生大量的磷化氢气体造成事故。

石油化工企业火灾爆炸事故的原因及预防措施一、火灾爆炸事故的常见原因1、可燃气体泄漏由于可燃气体外泄容易与空气形成爆炸性混合气体，因此，可燃气体的泄漏就容易造成火灾爆炸事故。

可燃性气体泄漏有以下几种情况：（1）设备的动静密封处泄漏；（2）设备管道腐蚀泄漏；（3）水封因断水，未加水跑气泄漏；（4）设备管道阀门缺陷或断裂造成泄漏。

这类事故大致是由于生产设备管理混乱，密封材料材质或检修不合要求，操作维护不当，在检修中未泄压却加外力，操作中巡回检查开停车不按操作规程进行等因素引起的，因此，必须按原化工部规定的检修操作规程、无泄漏工厂的标准以及设备动力管理条例等有关规定加以管理。

对已出现的泄漏，及时发现，及时消除，暂不能消除的要有预防措施，避免扩大或发生灾害事故。

2、系统负压，空气与可燃气体混合造成可燃性混合气体情况（1）系统停车，停车后随温度下降造成负压，由敞口吸入空气；（2）系统停水，停水后水封水因泄漏失去作用而导致空气吸入；（3）操作失误，联系不当，报警联锁装置不全或失灵，造成气体抽送不平衡而至负压，由敞口或泄漏处吸人空气。

（4）气体人口管线被杂物、结晶体或水堵塞，造成抽负，由敞口或泄漏处吸入空气；（5）用空气作试压、试漏，系统可燃物未清除干净、未加盲板，造成可燃气体与空气混合。

这类事故大部分发生在气体输送岗位或与气体压缩有关的岗位，当发生在加压过程中时更加危险，因为在爆炸性混合气体中，一方面氧含量在增加，另一方面在加压后，爆炸极限范围扩大，更容易发生事故。

3、系统生产时氧含量超标氧含量超标，可能在许多部位出现，但究其原因集中在造气岗位，通常由操作失误、设备缺陷、人员违章、断油断汽或安全报警装置失灵所造成，氧含量超标可能超出造气岗位范围而在脱硫、变换、压缩等部位发生，应当引起特别重视。

4、系统串气系统串气有2种情况：一种情况是高压串低压，形成超压爆炸；另一种是空气与可燃性气体互串形成化学性爆炸。

前一种情况大部分是由于操作失误及低压无安全附件或附件失灵造成。

石油化工企业防火防爆工作石油化工企业由于所用原料、辅助材料、中间产品与产品多数为易燃易爆物品,工艺过程高温高压,生产过程危险性很高，生产中如果稍有不慎,就可能发生火灾、爆炸事故，给企业与社会带来巨大损失。

因此做好石化企业防火工作是一项非常重要的工作,可以说是责任重于泰山。

这就要求我们每一个在石化企业工作的人员，不仅思想上要高度重视防火工作，行动上更要去落实防火工作，要按照《消防法》及国家其它有关安全生产的法规制度的精神进行认真贯彻执行。

企业要根据自已的实际情况，制定出一套切实可行、操作性强的防火措施，真正做到防微杜渐、防患未然。

下面结合工作实际，就石化企业如何做好防火工作谈几点粗浅的看法。

一．认真落实“三同时”原则。

根据职业安全卫生三同时原则的要求，建设项目的职业安全卫生设施要与主体工程同时设计、同时施工、同时投用。

作为一个石化企业，消防设施也必须严格按照本原则执行，这是石化企业做好防火工作的基础。

具体可从以下三个环节着手。

1．从设计从源头做好防火工作。

要做好石化企业的安全防火工作，必须从工艺的选择、总图的布置、设备的选型，消防设施的配备等环节给予充分的考虑。

要选择工艺先进、技术成熟、安全可靠性高的工艺。

厂区的选址要远离居民区及危险性大的地点，交通还要便利。

厂内外各处的布局要有足够的防火间距，厂内道路要畅通，最好要形成环形通道。

设备的选择要本着可靠性高、安全性能好、经济合理的原则去确定，电气设备要选择恰当的防爆等级。

消防设施必须给予充足的设置，固定和移动消防设施要有足够的灭火能力。

消防部门的人员、编制及设施也要明确在设计中给出，使防火组织机构及设施在设计上得到保证。

安全消防设施的设计图纸及资料要报政府安全、公安消防部门审核批准方可进行施工。

2．狠抓施工阶段的防火监督管理工作。

施工阶段的防火工作是企业防火工作的重要一环。

在这一阶段，主要要做好二件工作：首先要做好施工作业过程的防火工作，在施工现场要配备必要的消防器材和专（兼）职的安全防火人员，对现场作业人员要进行消防安全知识和技能的培训，确保施工过程的顺利进行。

化工企业防火防爆措施1、正确操作，严格控制工艺指标具体来说，有4个方面：①按照规定的开停车步骤进行检查和开停车；②控制好升降温、升降压速率；③控制好正常操作温度、压力、液位、成份、投料量、投料顺序、投料速度和排料量、排料速度等；④按照规定的时间、指定的路线进行巡回检查。

2、加强设备管理火灾事故发生的一个重要原因，是生产装置缺陷。

设备状况好，运行周期长，检修量小，事故隐患少，火灾爆炸发生率就低。

搞好设备管理的手段有：①贯彻计划检修，提高检修质量，实行双包制度；②加强压力容器的管理，强化监察和检测工作；③对于超期服役的设备或有不符合现行法规规定的设备，一方面加强检测和监察，另一方面要有计划地逐步更新换代；④设备的安全附件和安全装置要完整、灵敏、可靠、安全好用，同时，要注意用比较先进的、可靠性好的逐步取代老式的。

3、加强火源的管理火灾爆炸事故的发生，一个很重要的原因是缺少对火源的管理，化工企业的火源一般有以下几种：①明火：主要是化工生产过程中的加热用火和维修用火；②摩擦与撞击产生的火花；③电气火花和静电火花；④其它火源：指高温表面可产生自燃的物质、烟头、机动车辆、排气管等。

加强上述四种火源的管理是避免火灾事故的基本措施。

4、加强危险品的管理火灾爆炸危险品有以下几种：爆炸性物品，氧化剂，可燃和助燃气体，可燃、助燃液体，易燃固体，自燃物品和遇水燃烧物品。

根据各类危险物品的性质，按规定分门别类贮存保管。

在贮存保管中必须把好“三关”，即入库验收关，在库贮存关，出库复验关。

5、加强对危险物品保管期内的安全①严禁将明火、火种带入库内，严格动火制度；②消除电气火花及静电放电的可能，库房用电必须按规定采取有效安全措施；③库房人员必须穿不带铁钉的鞋或采用不发生火花的地面；④在搬运过程中要严格防止撞击、磨擦、翻滚。

石油化工生产中防火防爆的基本措施石油化工生产中，工艺参数主要是指温度、压力、流量、液位及物料配比等。

防止超温、超压和物料泄漏是防止火灾爆炸事故发生的根本措施。

1．温度控制温度是石油化工生产中主要的控制参数之一。

不同的化学反应都有其自己最适宜的反应温度，正确控制反应温度不但对保证产品质量、降低消耗有重要意义，而且也是防火防爆所必须的。

温度过高可能会引起剧烈反应而压力突增，造成冲料或爆炸，也可能会引起反应物的分解着火。

温度过低，有可能会造成反应速度减慢或停滞，而一旦反应温度恢复正常时，则往往会因为未反应的物料过多而发生剧烈反应而引起爆炸；温度过低还会使某些物料冻结，造成管路堵塞或破裂，致使易燃物料泄漏而发生火灾爆炸。

为严格控制温度，应在以下几个方面采取措施：(1)除去反应热或适当采取加热措施。

化学反应一般都伴随着热效应，放出或吸收一定热量。

例如基本有机合成中的各种氧化反应、氯化反应、水合和聚合反应等均是放热反应；而各种裂解反应、脱氢反应、脱水反应等则是吸热反应。

为使反应在一定温度下进行，必须向反应系统中加入或移去一定热量，以防因过热而发生危险。

(2)防止换热在反应中突然中断。

化学反应中热量平衡是保证反应正常进行所必须的条件。

放热反应中的热量采出往往是保证不发生超温超压事故的基础。

若在生产工艺控制中不能保证换热系统正常工作，那么就必须有在中断换热的同时中断化学反应的手段。

例如：苯与浓硫酸混合进行磺化反应，除有冷却系统以外还需用搅拌器加速热的传导防止局部过热，但是若在反应中搅拌器突然停电，物料分层，当搅拌器再开动后，反应剧烈，冷却系统来不及移去大量反应热，造成温度升高，尚未反应的苯会受热气化，造成超压爆炸。

为防止换热突然中断可用双路供电、双路供水(指冷却用的传热介质)。

(3)正确选择传热介质。

石油化工生产中常用的热载体有水蒸气、水、矿物油、联苯醚、熔盐、汞和熔融金属、烟道气等。

正确选择热载体，对加热过程的安全有十分重要的意义。