DMS系列金刚石水磨石机结构优化与改进

金刚石框架锯动态特性研究及关键结构优化金刚石框架锯具有加工效率高、加工质量好、环境污染小的优点,成为大理石大板最主要的加工设备之一。

目前金刚石框架锯技术有了长足进步,但也存在明显的整机结构较笨重、关键构件结构不合理、锯机设计缺少理论指导等问题。

同时大理石大板的应用量大,质量要求高,这对锯机性能提出了更高的要求。

因此需要深入分析锯机动态性能,并作优化设计。

本文对国内外主要金刚石框架锯结构与技术特点进行了系统分析,结合目前金刚石框架锯机的研究现状及存在问题,对锯机进行了模块化设计,建立了金刚石框架锯虚拟样机模型。

对已经生产出的金刚石框架锯样机进行动态运动学与动力学理论与仿真分析,并进行了对比,两种分析结果基本吻合,得到曲柄连杆机构主要部件的运动学规律,以及受力变化等动力学性能,明确了金刚石框架锯的动态特性。

运用ADAMS对金刚石框架锯曲柄连杆机构进行参数化建模,以部件受力最小为优化目标,分析了飞轮转速、曲柄长度及连杆长度等影响因素对目标函数的影响,并对它们进行了优化,得到了最佳的飞轮转速与连杆长度等技术参数。

对金刚石框架锯锯框、连杆及飞轮等部件进行了结构与尺寸优化。

利用ANSYS Workbench Environment (AWE)协同优化分析平台对部件强度及受力变形影响因素进行了分析,确定了优化方法,得到了优化结果。

对新结构进行了静动态性能分析,并进行了强度校核。

经过优化的部件质量减轻,运动过程中受力减小。

金刚石框架锯经过动态特性分析以及关键部件优化设计,最终得出新型锯机模型。

新型锯机总体质量减小,部件受力减小,可靠性更强。

锯机运动更加平稳,板材加工质量好。

新型锯机提高了市场竞争力,促进了大理石板材加工业的发展。

专利名称：人造金刚石水磨石机专利类型：实用新型专利
发明人：黄涛,严海根
申请号：CN88203043
申请日：19880226
公开号：CN88203043U
公开日：
19881123
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型提供一种建筑行业使用的人造金刚石水磨石机，其特征在于采用齿轮增速传动、关节轴承自动定位、碟形弹簧自动跟进，简支梁支撑以提高主轴刚性。

具有磨削力大、效率高、使用寿命长、稳定性好、维修方便等优点。

本机磨盘直径250毫米，转速2000转/分、寿命1000米，精磨25～35米/小时，粗磨8～12米/小时，电机功率3千瓦。

申请人：国营二六零厂
地址：江西省南昌市4001信箱
国籍：CN
代理机构：核工业部专利法律事务所
代理人：张水俤
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磨削机床改善方案概述磨削机床是一种用于精密磨削的机床，广泛应用于制造业中。

然而，由于长期使用和磨损，磨削机床可能会出现一系列问题，例如精度低、寿命短、噪音大等，影响了工作效率和质量。

因此，磨削机床改善方案是必要的。

具体措施1. 引入新材料磨削机床的材料是影响其性能的重要因素。

引入新材料可以提高磨削机床的耐久性、强度和精度。

例如，使用高强度钢材代替低强度材料，可以大大提高磨削机床的使用寿命。

2. 优化加工工艺加工工艺的优化可以提高磨削机床的加工精度和效率。

例如，采用先进的数控技术控制磨削机床的加工过程，可以提高加工精度和效率，避免误差和生产故障。

3. 设计更好的机构机构的设计是影响磨削机床性能的重要因素。

通过改进机构设计，可以提高磨削机床的加工精度和效率。

例如，在滚动轴承上安装轴承座，可以减小磨削过程的振动，提高加工精度。

4. 采用新技术新技术是推动磨削机床发展的关键。

例如，采用高速电机和水冷却技术，可以有效地减小机床的噪音和热量，提高机床的加工效率和精度。

5. 增强维护保养维护保养是磨削机床保持良好状态的必要条件。

定期对机床进行维护保养，例如清洁和润滑，可以延长机床的使用寿命，并避免故障和损坏。

总结磨削机床是制造业中不可缺少的重要设备，但由于长期使用和磨损，可能会出现一系列问题。

通过引入新材料、优化加工工艺、设计更好的机构、采用新技术、增强维护保养等措施，可以有效地改善磨削机床的性能，提高工作效率和质量。

然而，需要注意的是，不同型号的磨削机床可能需要采取不同的改善方案，因此在实际应用中需要根据具体情况选择合适的方案。

磨削机床改善方案磨削机床是现代工业生产中必不可少的关键设备，它可以在工件表面上加工出极高精度的工件，是制造高品质零件的重要工具。

但是在使用过程中，磨削机床会受到磨损、变形、疲劳等因素的影响，导致加工精度下降，生产效率降低，需要及时进行维护和改善。

本文将介绍一些有效的磨削机床改善方案，来提升加工效率和加工精度。

1. 床身加工优化床身的加工质量直接影响着整个磨削机床的加工精度和生产效率，因此必须保持在极高水平。

在磨削机床的床身加工过程中，应注意以下几个方面：•选择优质材料：床身材料要求高强度、高硬度、高耐磨性能等，以提高床身的整体性能和稳定性。

•采用精密的机械加工设备：采用数控加工等高精度加工设备，以确保床身表面的光滑度和平整度。

•适当采用热处理工艺：热处理能提高床身硬度、耐磨性和稳定性，使其能够更好的承受磨削过程中的压力和振动。

2. 润滑系统改进磨削机床运行过程中需要润滑剂的滋润来减少运动部件之间的摩擦，延长机器的使用寿命，提高加工精度。

但是，润滑系统也会受到污染、泄漏等问题的影响，从而影响整个磨削机床的加工效率和精度。

因此，调整润滑系统的设计和优化润滑装置的安装位置是改善方案之一。

•定期更换润滑油：运用特殊、适应润滑条件的高品质润滑油品，通过正确的更换和检查机械零部件，保持润滑系统的有效性。

•加装滤油装置：通过加装滤油器或油水分离装置，能够有效过滤润滑油中的异物颗粒、水分等，防止其继续污染油路，提高润滑效果。

•安装增压泵：增压泵能够将润滑油提供给磨削机床中各运动部位的润滑装置，缓解润滑系统的压力，使其稳定正常运转。

3. 控制系统升级磨削机床的控制系统对于加工精度的影响非常大，一个优秀的控制系统能够使加工机床的稳定性和精度得到大幅提升。

针对磨削机床控制系统升级，建议从以下几点着手：•采用高精度传感器：通过更换高精度的传感器和测量系统，从而获得更为准确的加工数据，提高加工精度。

•使用具有自学能力的控制器：自学能力的控制器能够对加工机床的运行状态进行学习和分析，从而动态调整磨削机床的加工参数，确保加工精度稳定。

磨削机床改善方案1. 背景磨削是机械加工的一种重要方法，广泛应用于制造业领域。

而磨削机床作为磨削技术的主要工具，其对产品质量和生产效率的影响尤为重要。

然而，在实际生产中，磨削机床常常存在一系列问题，例如加工精度不高、表面粗糙度较大、易发生振动、寿命短等。

若不能有效解决这些问题，将直接影响到产品质量和生产效率。

因此，为了提高磨削机床的加工精度和稳定性，需要对其进行改善。

2. 磨削机床改善方案2.1 选用高精度磨削机床选择高精度的磨削机床是提高加工精度和稳定性的一个重要手段。

高精度磨削机床具有较高的加工精度和稳定性，能够有效降低产品加工误差和表面粗糙度，提高加工效率和质量。

此外，高精度磨削机床还具有寿命长、维修方便等优点。

2.2 优化机床结构通过优化机床结构，可以进一步提高其加工精度和稳定性。

优化机床结构包括改进机床的支撑结构、刚性、稳定性等，减少机床振动及其对加工精度的影响。

例如，在机床床身上增加减震器、加强床身刚性、增加加工过程的补偿机制等都能有效改善机床的结构。

2.3 选用合适的磨削工具磨削工具是影响磨削精度和加工效率的关键因素之一。

正确地选用合适的磨削工具能够大大提高磨削机床的加工效率和质量。

在选择磨削工具时，需要考虑磨削对象的材质、工件的形状和尺寸等因素，并结合机床的性能、磨削方式等进行合理选择。

2.4 做好机床维护和保养机床的维护和保养是保证其良好工作状态和稳定性的关键。

及时清洁、检查和维护机床，定期更换磨削工具、检查润滑油等是维护机床的常规工作。

此外，应定期进行机床的保养检修，检查机床各部件的运行状况，确保机床的各项指标处于正常范围内，以保证机床的长期稳定运行。

3. 结论在磨削机床的改善过程中，上述方案都是值得考虑的。

通过对机床的优化、选用高精度的磨削工具、合理维护和保养等一系列措施，能够有效地提高磨削机床的加工精度和稳定性，进一步提高产品的质量和生产效率。

金刚石车削刀具的磨损分析与改进金刚石车削刀具是现代制造业中不可或缺的重要工具。

然而，由于其高硬度和脆性，金刚石车削刀具在长时间使用过程中会遭受磨损，降低其使用寿命和切削性能。

为了延长金刚石车削刀具的寿命并提高加工质量，对其磨损进行分析并进行改进是非常必要的。

首先，我们可以从金刚石车削刀具的磨损形式入手，分析其磨损的原因。

金刚石车削刀具的磨损形式包括磨粒磨损、界面磨损、热磨损等。

磨粒磨损主要是由于工件材料中的硬质粒子与金刚石颗粒之间的相互作用引起的，界面磨损则是金刚石与工件材料之间的高温热膨胀不匹配导致的。

此外，热磨损主要是由于金刚石车削刀具在高温环境中的氧化、脱碳和加工液中的化学反应引起的。

了解磨损形式和原因可以为改进金刚石车削刀具提供方向。

接下来，我们可以从材料和结构两方面入手改进金刚石车削刀具的磨损问题。

首先，从材料方面，可以选择更高质量的金刚石颗粒和更合适的金刚石结合剂，以提高金刚石车削刀具的硬度和抗磨损性能。

此外，还可以利用纳米材料技术，将纳米材料与金刚石结合，形成复合材料，提高金刚石车削刀具的稳定性和耐用性。

其次，从结构方面，可以设计更合理的刀具形状和刀具表面涂层，以减少刀具与工件之间的摩擦和热量积聚，降低磨损。

还可以采用刀具冷却技术，使金刚石车削刀具在加工过程中保持低温状态，减少热磨损的发生。

除了材料和结构方面的改进，还可以通过改善刀具使用条件和加工工艺来减少金刚石车削刀具的磨损。

例如，可以优化切削参数，选择适当的切削速度、进给量和切削深度，减少刀具与工件的摩擦和磨损。

此外，还可以采用有效的冷却和润滑技术，提高切削液的质量和使用效果，降低热磨损和界面磨损。

同时，定期进行刀具的维护保养，及时更换磨损严重的刀具，也是保护金刚石车削刀具的重要措施。

综上所述，金刚石车削刀具的磨损是制约其使用寿命和加工质量的关键因素。

通过对金刚石车削刀具磨损形式和原因的分析，并进行材料和结构的改进，以及改善使用条件和加工工艺，可以有效延长金刚石车削刀具的寿命，提高加工质量。

水磨石机说明书一、用途及特性DMS250、DMS340、DMS350型金刚石地面水磨石机，按照JG/T5008《金刚石地面水磨石机》标准进行设计与生产，适用于大面积水磨石、大理石地坪的磨削，本机具有转速高、压力适宜，运转平稳，中心水冷和磨盘角度自动微调等特点。

本机采用金刚石磨具，由于金刚石特别坚硬、锋利、耐磨，所以该磨盘磨削地坪效率高、质量好、使用寿命长。

二、主要技术参数磨盘直径250mm 340mm 350mm磨盘转速1800r/min 2000r/min 2150r/min磨削效率粗磨7~11m²/h 17~20~30m²/h细磨15~25m²/h 50~70m²/h磨盘寿命700~1200m²/单盘2000~3500m²/单盘电机型号Y132S1-2 Y132S1-2电机功率3kw 5.5kw或7.5kw外形尺寸长×宽×高980×350×930 1320×460×950整机质量100kg 150kg 155kg三、设备主要机构序号名称序号名称序号名称1 扶把10 机壳19 磨块2 开关11 立轴座20 调节杆3 电机12 7208轴座21 行走轮轴4 电动皮带轮13 立轴22 行走轮5 三角皮带14 空心螺杆23 行走轮调节螺钉座6 上盖15 半球碗7 立轴皮带轮16 橡胶拨盘24 后盖板8 水管接头座17 磨盘25 三角带张紧螺栓9 N307 18 调节盘1、本机的传动结构，采用Y系列电机，通过三角带，带动立轴转动，工作平稳，噪音低。

2、立轴由立轴座支撑在机壳上，立轴下端装有半球碗与调节盘半球，用空心螺杆及弹垫连接，起定心和角度微调作用。

3、立轴与调节盘之间装有橡胶拨盘上、下扣合保持架，以传递扭矩和缓冲减震。

4、工作时从立轴中心通入冷却水，可以保护金刚石磨块，冲洗磨屑灰浆，提高磨削效率，延长磨盘寿命，并能随时观察地面磨削情况。

Equipment Manufacturing Technology No.1，2013随着一种成本低廉、花色及形状可随意设计，整体性好，美观大方、无辐射、耐磨、防滑、抗老化、使用寿命与天然石材相当的现浇式水磨石地面（或水磨石地砖）在城乡地面设施建设中的广泛应用，水磨石地面工程中不可缺少的施工机械———水磨石机也得到了大量推广与应用。

目前市面上水磨石机种类繁多，但ＤＭＳ系列的金刚石水磨石机（见图１）以其价格低廉、操作灵活方便、适应性强、机重较轻且便于运输等优点博得了广大用户的青睐。

ＤＭＳ系列金刚石水磨石机在中、小范围水磨石地面的磨平与磨光，水磨石楼台及各种板块的磨削中发挥着其独特的功效。

近些年来，有不少厂家对其磨盘结构及磨粒材料进行了大量的研究与改进，使其在施工品质和磨粒磨削寿命上都得到了很大的改善，但对其机身的结构却一直保持原样。

从目前用户使用反馈信息和售后服务情况来看，存在两个问题：一是，机身材料较脆易开裂；二是，机身结构整体式不便于更换Ｖ带。

１机身改进前的特点（１）原来的ＤＭＳ系列金刚石水磨石机其机身采用的是铸造式的整体机身（其结构原理如图２所示），铸造件虽有一定的减震性，但其材料比较脆，容易开裂。

而金刚石水磨石机在施工中经常会有碰撞，以及在往工地的运输过程中都有可能碰撞，易造成机身１１开裂，增加了用户的维修成本，给用户带来一定的经济损失。

（２）由于金刚石水磨石机的工作环境比较差，Ｖ带的磨损比较快，需要经常更换。

在整体式机身１１结构状态下更换Ｖ带，首先得把整个机器侧翻，在松开电动机固定螺栓后，还要拆下磨盘上的相关部件才能更换Ｖ带，对操作人员的技术要求较高，造成不少用户自己没能力更换。

出现该问题只能请他人或运回销售点来处理，影响了工程的施工进度，从而给用户带来了一定的经济损失。

因此，很有必要对ＤＭＳ系列的金刚石水磨石机机身结构进行改进与优化。

２改进后机身的结构特点（１）改进后其结构原理如图３所示，从避免机身出现开裂和控制制造成本考虑，对机身采用钢板成型焊接式的分离结构。