六西格玛管理教程

六西格玛管理的步骤六西格玛管理是一种追求卓越品质和持续改进的管理哲学。

它通过采用数据驱动的方法，利用流程改进来消除缺陷和降低变异，从而提高客户满意度和降低成本。

以下是六西格玛管理的七个步骤：一、定义问题六西格玛管理的第一步是明确要解决的问题或改进的目标。

这一步需要将问题或目标转化为可测量的关键质量特性（CTQ），并确定相应的度量指标。

定义问题的目标是确保团队成员对问题的认识保持一致，并确定改进的方向和范围。

二、数据收集在确定了问题或改进目标之后，需要收集相关的数据以支持后续的分析和改进。

这一步需要关注数据的准确性和完整性，同时还要确保数据来源的可靠性和一致性。

通过数据收集，可以更好地理解问题的本质和程度，为后续的分析和改进提供依据。

三、数据分析在收集到数据之后，需要对数据进行深入的分析。

这一步需要运用统计分析方法，如描述性统计、因果分析、回归分析等，来识别问题的根本原因。

通过数据分析，可以更好地理解流程的运作状况和问题的根源，为制定改进措施提供依据。

四、制定改进措施在分析了数据之后，需要制定相应的改进措施来解决问题或实现改进目标。

这一步需要综合考虑流程、人员、设备、材料、测量等各方面的因素，制定切实可行的改进方案。

改进措施需要明确具体的操作步骤、责任人、时间安排和预期效果等。

五、实施改进在制定了改进措施之后，需要将其付诸实施。

这一步需要确保所有相关人员都清楚自己的责任和任务，同时还需要关注改进过程中的沟通和协调。

实施改进的过程中需要注意监控和调整，以确保改进措施的有效性和可持续性。

六、成果评估在实施改进措施之后，需要对成果进行评估以确定改进是否达到了预期的效果。

这一步需要关注度量指标的达成情况以及客户满意度等方面的评估结果。

通过成果评估，可以了解改进的实际效果和影响，为后续的预防再次发生提供依据。

七、预防再次发生为了确保改进成果的可持续性，需要采取预防措施来避免问题或错误的再次发生。

这一步需要对流程进行持续监控和维护，建立相应的预防机制和制度，并对员工进行培训和教育。

六西格玛管理的六步法六西格玛管理是一种旨在提高组织生产和服务过程品质的方法，它注重质量持续改进的概念，通过减少不必要的浪费来加强企业的竞争力。

这种方法的执行需要六步骤，包括了诊断、测量、分析、改进、控制和标准化。

这六个步骤是相互关联的，需要有严格的执行顺序。

第一步：诊断诊断是六西格玛的第一步，其目的是评估生产或服务过程的风险和机会。

这个过程需要识别问题并确定潜在的影响。

这个过程可能需要收集数据，开发调查问卷，进行设施检查等等。

诊断的目标是确定需要接下来解决的问题，这样才能迅速开始六西格玛过程的下一步。

第二步：测量测量是第二步，其目的是定义生产或服务过程的输出变量，并确定这些变量的测量方法。

这个过程可能涉及制定一份测量计划，使测量过程尽可能准确，以便为进一步的分析提供有效的数据。

在这个阶段，可能需要使用一些测量工具，例如直方图、控制图、散点图等，以帮助收集数据和标准化测量过程。

第三步：分析分析是第三步，其目的是识别生产或服务过程的主要问题。

这个过程通常涉及数据分析和模型构建。

数据分析技术可能包括直方图、控制图、散点图、相关分析、回归分析等等。

模型构建的技术可能包括流程图、因果图、模式识别等等。

这个过程有助于了解问题的根本原因和与问题相关的因素，并确定解决方案以及改进活动的下一步。

第四步：改进改进是第四步，其目的是实施解决方案，并提高生产或服务过程的效率。

这个过程可能包括制定并测试改进方法，评估效果，并确定哪些方法最好实施。

在这个阶段，可能需要使用一些改进工具和技术，例如拟合设计、应用设计、波动设计等等，以帮助改善生产和服务过程。

第五步：控制控制是第五步，其目的是维护和持续改进生产或服务过程。

这个过程可能涉及执行控制计划，识别和纠正问题，并监控生产和服务的效率。

在这个阶段，可能需要使用一些控制工具和技术，例如表格、控制图、8D报告等等，以帮助掌控质量和监控生产和服务过程。

第六步：标准化标准化是最后一步，其目的是确立一个标准，使生产和服务过程保持可持续且可重复。

（六西格玛管理）六西格玛教程一、对6σ的认识1.therealizationfor6SIGMA对6σ的认识：·PPM=0.001（短期）PPM=3.4（长期，即考虑1.5σ的偏移）·过程能力指数C P=2·6σ中包括多种处理问题的方法·6σ方法重视统计的证实作用·应用6σ方法的成功案例是证明6σ效果的最有力证据·6σ是一种哲学，是方法，也是战略6σ中所用的DMAIC业绩改进模型Define—Measure—Analyze—Improve—Control确定—测量—分析—改进—控制1．确定改进活动的目标。

高层次的目标可以是组织的战略目标，如高的投资回报率或市场份额。

在作业层目标可以是增加某个制造部门的产出。

在项目这一级，目标可以是降低缺陷率和增加产出。

2．测量现有体系。

制定合理的、可靠的衡量标准，以监督过程的进展。

首先要确定目前的水准线。

3．分析体系以确定应用哪些方法来消除当前业绩与目标业绩之间的差距。

应用统计工具来指导分析。

4．改进体系。

寻找新方法要具有创造性，以把事情做得更好、更快、更节约成本。

应用项目管理或其他策划和管理工具来应用这些新方法。

应用统计方法来确认这些改进。

5．控制新体系。

通过修订激励机制、方针、目标等使改进后的体系制度化。

可以应用ISO 9000之类的体系来保证文件化体系的正确性。

二、质量经济性--6SIGMA管理的基本原则2.EconomicsofQuality--(BasicPrincipleofSixSigma)质量经济性(EconomicsofQuality)--6SIGMA管理的基本原则(--BasicPrincipleofSixSigma)摘要：本文通过对质量经济性原理的研究，阐述了质量与经济的关系，以及如何通过提高顾客满意度和降低经营资源成本来实现质量经济性管理。

论述了6SIGMA管理与质量经济管理的关系，并结合推行6SIGMA管理理论和方法的运用，描述了6SIGMA管理是致力于把质量和财务业绩联系起来的新概念，提出质量经济是6SIGMA管理的基本原则的观点。

六西格玛品质管理培训教程
一、什么是六西格玛品质管理？
六西格玛品质管理（Six Sigma Quality Management）是一种全新的系统性品质工程方法，它一经推出就迅速受到全球企业的重视。

它的目标是让企业的产品和服务得到企业客户的满意。

六西格玛品质管理是一种集项目管理、质量管理、品质管理和精益生产等眾多管理手段於一身的管理方法。

二、六西格玛品质管理的常见模型
1、DMAIC模型
DMAIC模型也被称为六西格玛的“定义，测量，分析，改进，控制”模型，它的目的是为了改善一个现有的过程，让它变得更加稳定，也就是六西格玛的思想：把不良率降低到3.4个错误/一百万件。

2、DMADV模型
DMADV模型也被称为六西格玛的“定义，测量，分析，设计，验证”模型，它的目的是为了创建一个全新的过程，使它最大限度地满足客户的要求。

三、六西格玛品质管理的基本概念
1、CTQ目标
CTQ（Critical to Quality）是六西格玛的基本概念之一，它是对质量的核心要求，也是质量管理的目标，一般而言，CTQ目标是一个客观定量的目标，它描述了品质方面的期望值。

2、CPK指标
CPK(Capability Process)是六西格玛品质管理的一个重要概念，它是对产品质量能力的评价指标，通过它可以衡量一个产品是否达到质量要求。

六西格玛管理的执行步骤引言六西格玛（Six Sigma）是一种以改善流程和减少变异的方法和工具集合。

它通过统计分析和质量管理技术来提高组织的效率和质量，并最大限度地减少不良产品或服务的发生。

本文将介绍六西格玛管理的执行步骤，帮助读者了解如何应用这种方法来提高组织的绩效。

步骤一：定义（Define）六西格玛管理的第一个步骤是定义阶段。

在此阶段，团队应该明确问题或目标，并确保每个人都对项目的范围和目标有清晰的了解。

定义阶段的关键活动包括确定关键绩效指标（KPIs）和目标，以及建立一个多功能的改进团队。

在定义阶段，团队应该收集数据和信息，以便更好地了解问题的根本原因，并确定解决方案的方向。

此外，定义阶段还需要制定一个项目计划，确保项目按时按质完成。

步骤二：测量（Measure）测量阶段是用于确定当前过程性能的阶段。

在此阶段，团队应该收集并分析数据，以了解当前的绩效水平，并建立一个基准线。

这些数据应该是准确和可靠的，以便在后续阶段进行分析和改进。

在测量阶段，团队还应该确定关键过程指标（KPIs），以了解哪些因素对绩效产生最大的影响。

通过测量阶段，团队可以识别出造成问题的主要因素，并确定改进的重点。

步骤三：分析（Analyze）分析阶段是识别问题根本原因的关键阶段。

在此阶段，团队应该使用统计工具和技术来分析之前收集的数据，并找出问题的真正原因。

通过分析阶段，团队可以确定哪些因素对绩效产生最大的贡献，并确定采取什么措施来解决问题。

在分析阶段，团队还应该评估可能的解决方案，并选择最具有潜力的方案来改进绩效。

这需要团队的协作和创造性的思维，以确保找到最佳的解决方案。

步骤四：改进（Improve）改进阶段是实施解决方案的阶段。

在此阶段，团队应该制定一个详细的实施计划，并跟踪实施的进度和结果。

改进阶段的目标是通过实施改进措施来提高绩效并解决问题。

在改进阶段，团队应该积极参与并采取必要的行动，确保实施计划按计划进行。

六西格玛管理的实施步骤1. 引言六西格玛是一种以质量为中心的管理方法，通过减少变异性和不良生产成本，以提高效率、质量和顾客满意度。

在实施六西格玛之前，组织需要明确目标、定义问题，并明确项目的范围和时间。

2. DMAIC方法六西格玛的实施通常使用DMAIC方法，即Define（定义）、Measure（测量）、Analyze（分析）、Improve（改进）和Control（控制）五个阶段。

2.1 定义阶段在定义阶段，团队成员确定项目范围和目标，并明确问题陈述。

他们将制订详细的项目执行计划，并明确团队成员的角色和任务。

2.2 测量阶段测量阶段的目标是收集关于问题的数据，并分析当前过程的性能。

团队成员使用统计方法和工具来测量因素，并建立基准线。

2.3 分析阶段在分析阶段，团队成员通过仔细分析数据和因素之间的关系，找出根本原因。

他们使用统计技术来确定影响质量和性能的关键因素。

2.4 改进阶段改进阶段的目标是制定解决方案，以减少变异和提高过程性能。

团队成员通过实施改进措施来验证解决方案，并跟踪结果。

2.5 控制阶段在控制阶段，团队成员确保改进措施的持续效果，并制定控制计划以防止问题再次发生。

他们还制定度量指标和监控过程，以确保质量和绩效的持续改进。

3. 其他相关步骤3.1 项目选择在实施六西格玛之前，组织需要选择合适的项目。

通常选择那些对组织目标最为重要的项目，以便优化业务流程。

3.2 团队构建团队构建是成功实施六西格玛的重要因素。

组织需要选择具有专业知识和技能的成员，并为他们提供培训和支持。

3.3 数据收集数据收集是测量和分析阶段的关键步骤。

团队成员需要使用合适的方法和工具来收集准确可靠的数据。

3.4 统计分析统计分析是六西格玛方法的核心。

团队成员需要使用统计技术和工具来分析数据，并找出关键因素和改进方案。

3.5 持续改进六西格玛不是一次性的项目，而是一个持续改进的过程。

组织需要建立一套持续改进的机制，以确保质量和绩效的持续提升。

20世纪80年代摩托罗拉公司创建了六西格玛管理的概念和相应的管理体系，并全力应用到公司的各个方面，从开始实施的1986年到1999年，公司平均每年提高生产率12．3%，不良率只有以前的1/20。

由于质量缺陷造成的费用消耗减少84%，制作流程失误降低99．7%，因而节约制造费用总计超过110亿美元，公司业务。

利润和股票价值的综合收益率平均每年增长17%。

六西格玛管理在美国通用（GE）公司更是得到发扬光大，从1996年1月开始实施六西格玛管理，销售业绩利润每年一直都以两位百分比快速增长，例如1999年通用公司利润为107亿美元，比1998年增长了15％，其中，实施六西格玛而获得的收益达到了30亿美元。

同样，六西格玛管理在联信。

ABB。

东芝。

三星等组织中也获得巨大成功，甚至一些服务领域的组织如花旗银行。

迪斯尼。

希尔顿酒店等，通过引入六西格玛管理，给顾客和股东带来极大的收益。

武钢多年来坚持不懈地推进管理创新，从推行全面质量管理。

贯彻ISO9000族标准到引入并实践卓越绩效模式标准，使产品质量和经济效益同步提高。

为了持续地提高过程控制能力，增强顾客满意，武钢从2003年上半年开始引进六西格玛管理方法，在中国质量协会有关专家的指导下，以钢铁主体为试点，正在推行六西格玛管理。

经过近二年多的推行实践，对六西格玛管理有了一些认识，论文就组织如何成功实施六西格玛管理进行分析。

什么是六西格玛？六西格玛也称Six Sigma和6 Sigma，是一种管理策略，主要倾向于品质管理，由摩托罗拉1986年提出。

这种策略强调制定极高的目标、收集数据以及分析结果，通过这些来减少产品和服务的缺陷。

六西格玛背后的原理就是如果你检测到你的项目中有多少缺陷，你就可以找出如何系统地减少缺陷，使你的项目尽量完美的方法。

一个企业要想达到六西格玛标准，那么它的出错率不能超过百万分之3.4。

六西格玛管理的科学内涵目前所讲的六西格玛管理方法已进化为一种基于统计技术的过程和产品质量改进方法，进化为组织追求精细管理的理念。