天然气管道下向焊接缺陷及防止措施

试论天然气管道焊接施工的质量控制措施摘要：作为一种透明气体并且具有易燃易爆特点的天然气，其运行投产的正常与否完全取决于管道焊接技术质量的好坏。

基于此，天然气管道焊接施工的质量控制措施进行了探讨。

关键词：天然气；管道焊接；质量控制措施焊接作业在建设天然气管道的过程中，要特别注意管道施工建设，因为焊接技术的施工效果全面贯穿于工程的质量的全过程，与此同时，直接影响到燃气管网的运行安全。

所以在对天然气管道的焊接施工的时候，要仔细把握其中的各个环节，要对施工的准备阶段，包括事前、中、后的控制等工作做好全面准备，保证焊口的质量合格。

一、常见焊接的缺陷以及预防措施1.气孔的缺陷以及措施形成此缺陷的主要原因是，在焊接时其熔池中因气体凝固而未能逸出从而产生空穴。

预防措施：要解决这种问题，就应该及时处理焊前所存在的问题。

使相关清理工作顺利进行，如果天气是雨天或湿度过大，为避免产生气孔，要加强有效的控制措施。

2.咬边的缺陷以及措施出现这种问题的原因是不正当的选择焊接参数，或者是由于操作时不合理、不恰当的操作方法，在焊道母材为止烧熔从而形成凹陷或沟槽。

存在咬边缺陷，从某中程度上来讲，一方面可以将焊接接头的强度降低，还会由于应力集中而出现裂纹。

预防的措施：恰当的选择焊接速度以及其焊接电流，不要过度拉长电弧，以保运条的匀称性。

3.夹渣的缺陷以及措施熔渣残留于焊后的焊缝中。

在形成焊缝的过程中，未能及时浮出的焊渣，在焊道中夹杂。

预防措施:使用恰当的坡口角度以及精确的焊接工艺的参数,尽量延长熔池保留的时间。

平稳的进行焊接操作，摆动焊条的方式应该对熔渣上浮起到推进作用。

对于焊丝表面以及坡口边缘存在的油污要进行仔细的清理。

在进行多层焊接的操作时，首先要清理前道焊缝存在的熔渣，然后进行下一道(层)焊缝的焊接工作。

4.未熔合缺陷这是因为在焊接过程中，母材同焊道间或焊道彼此间未能进行完全熔合。

预防措施：选择正确合适的焊接工艺参数，精心操作、加强层间清理，达到提高焊工操作技术水平的目的。

管道焊接的常见缺陷与质量控制管道焊接的常见缺陷与质量控制1. 引言管道焊接是工业生产中常见的一种连接方法，广泛应用于石油、天然气、化工等领域。

，管道焊接中常常会出现各种缺陷，对焊接质量和使用安全造成严重影响。

，进行管道焊接时，需要对焊接缺陷进行充分了解，并采取相应的质量控制措施，确保焊接质量满足要求。

2. 管道焊接常见缺陷2.1. 气孔气孔是管道焊接中常见的缺陷之一，主要是由焊接区域存在气体或杂质引起的。

气孔会降低焊缝的机械强度和密封性能，易导致管道泄露。

通常，气孔可以通过合理的焊接工艺控制来减少。

2.2. 焊缝裂纹焊缝裂纹是焊接过程中常见的另一种缺陷，主要是由于焊接过程中局部温度变化引起的。

焊缝裂纹会降低焊接强度，甚至导致焊接断裂。

为了避免焊缝裂纹，需要控制焊接过程中的温度和冷却速度，选择合适的焊接材料。

2.3. 错边错边是管道焊接中常见的偏差缺陷，主要是由焊接操作不规范引起的。

错边会导致焊接结构的不稳定性和密封性能下降。

，在焊接过程中需要严格控制焊接位置和焊接厚度，避免发生错边现象。

2.4. 焊接残余应力焊接残余应力是焊接过程中常见的缺陷之一，主要是由于焊接过程中产生的热变形引起的。

焊接残余应力会导致管道变形和应力集中，在使用过程中容易引发断裂和泄漏。

为了控制焊接残余应力，需要选择合适的焊接方法和参数，并进行后续热处理以释放应力。

3. 管道焊接质量控制3.1. 合格焊工在进行管道焊接前，需要确保焊工具有合格的焊接工艺和技术。

合格的焊工能够正确理解焊接规范和工艺要求，掌握焊接操作技巧，确保焊接质量。

3.2. 严格检验在焊接完成后，需要进行严格的检验，确保焊接质量符合要求。

常见的检验方法包括目视检查、超声波检测、射线检测等。

通过对焊接缺陷的及时检测和修复，可以提高焊接质量。

3.3. 合理焊接工艺采用合理的焊接工艺是确保管道焊接质量的重要措施。

合理的焊接工艺包括选择合适的焊接电流和电压、控制焊接速度和预热温度等。

天然气管道焊接施工质量控制措施摘要：本文分析了天然气管道焊接特点与难点，阐述了天然气管道焊接施工质量控制措施，探讨了天然气管道产生缺陷的种类及整改措施。

关键词：天然气；管道焊接；施工质量；控制措施天然气长输管道一般运输量大；管道大部分埋设于地下，占地少，受地形的限制少，可以缩短运输距离；密闭安全，能够长期连续稳定运行，输送受恶劣气候的影响小，无噪音，油气损耗小，对环境污染少；便于管理，易于实现远程集中监控，现代化管道运输系统的自动化程度很高；劳动生产率高，能耗少、损耗少、运费低。

因此，管道运输是天然气输送成本最低的。

一、天然气管道焊接特点与难点1、流动性施工对焊接质量的影响。

施工作业点随着施工进度而不断迁移, 焊接质量的保证也增加了难度。

2、地形地貌对焊接质量的影响。

该天然气管道工程将穿越城市沟渠、箱涵、土堤等处, 可能会遇到多种地形, 焊接位置复杂, 焊接难度大。

3、气候环境对焊接质量的影响。

本工程管道焊接主要集中在夏季及雷雨风暴较多的期间内, 气候环境条件的影响, 增加了焊接质量控制难度。

4、现场焊接时, 采用对口器进行管口组对。

5、现场焊接位置多为管道水平固定或倾斜固定对接, 包括平焊、立焊、仰焊、横焊等焊接位置。

对焊工的操作技能要求更高、更严。

6、施工环境对焊接质量的影响。

该天然气管道穿越城市主干道, 导致施工不能连续进行, 往往给焊接带来困难; 外界因素的干扰, 造成现场施焊接头数量增加, 质量难以保证, 使得焊接成本上升。

7、焊接质量要求高。

根据《钢质管道焊接及验收规程》( SY/T4103) 的规定, 焊缝超声波探伤比例100%, 合格级别为Ⅱ级; 焊缝Ⅹ射线探伤比例为20%, 合格级别为Ⅱ级。

穿越段进行100%射线擦伤, 合格级别为Ⅱ级。

二、天然气管道焊接施工质量控制措施1、事前控制(焊前检查)在实施焊接作业前,应对需要开展作业的有关设备机具、材料等进行检查，能否满足焊接的条件。

环境工程2018·1180Chenmical Intermediate当代化工研究技术应用与研究价，混合果汁缓凝效果更好。

4.结语目前混凝土减水剂中多数生物法依然停留在实验室，其主要是因为生产工艺复杂，成本过高等特点，而且天然高分子基原材料往往结构比较复杂且多变，生产稳定性控制也是一个问题，到了高温的时候还要注意防腐工作。

所以如何简化工艺、降低成本、提升性能、稳定生产、防腐等等问题需要有更多的科研从业人员继续努力开发和探索。

•【参考文献】[1]投资33亿元绿色化工项目落户吉林经开区[J].经济视角, 2010(06):7.[2]Scripture E W,Heights J S,Drawing O N.Indurating composition for concerte:US,2081642[P].1937-05-25.[3]郑昌海,石海信,王爱荣,梁冠秋.淀粉基减水剂研究现状及其改性方法研究进展[J].化工技术与开发,2017,46(08):27-31.[4]何辉,陈志健,吴家瑶,周新文,朱亮.天然高分子基混凝土减水剂研究进展[J].高分子材料科学与工程,2016,32(11):178-183.[5]汪海林.葡萄糖酸内酯改性聚羧酸减水剂的常温合成[A].中国化学外加剂及矿物外加剂研究与应用新进展2016年科隆杯优秀论文汇编[C],2016:4.[6]王文平,朱国军,沈强,文兵,赵鹤翔.蔗糖酯改性聚羧酸减水剂的合成[J].新型建筑材料,2010,37(08):24-26.[7]王文平,汪慧,江腾飞,宋跃峰.山梨醇改性聚羧酸减水剂的合成[J].新型建筑材料,2014,41(08):56-59.[8]王文平,吕晓勇,丁伟良,唐家元,汪慧.柠檬酸改性聚羧酸减水剂的合成[J].新型建筑材料,2012,39(07):9-12.[9]付新建,张战营,朱孔赞,赵洪义,朱化雨.羟丙基纤维素改性聚羧酸减水剂的合成及性能研究[J].混凝土,2014(11):111-114.[10]陈妍,刘瑾.新型蔗糖基聚羧酸高效减水剂的合成与性能[J].安徽建筑大学学报,2014,22(04):77-81.[11]梁洁,王冲,刘红梅,杨文玲.葡萄糖酸钠的制备方法[J].河北化工,2007(01):12-14.[12]陈涛,邓最亮,陈健,王亚妹,杜维上,李飞.过期果汁在聚羧酸外加剂中的再利用研究[J].混凝土,2012(11):75-76+83.•【作者简介】颜义（1988-），男，贵州石博士科技有限公司；研究方向：混凝土外加剂研发及应用工作。

天然气管道风险分析及应急管理摘要：近年来，由于天然气消耗量的不断增加，管道运输成为了天然气的主要运输方式。

由于天然气管道易燃易爆、连续作业、环境复杂、材料缺陷、外部操作失误等原因，在长时间的使用中，管道泄漏、破裂的机率极高。

很容易引发安全事故，危及人民的生命财产安全。

所以，通过对天然气管道的风险进行归纳、分析，加强管道的应急管理，既能有效地防止和降低天然气管道安全事故的发生几率，又能保证管道的正常、安全运行。

关键词：天然气；管道；风险分析；应急管理1 天然气管道风险特点天然气管线的风险特征主要有：（1）事故后果比较严重。

因为天然气中含有大量的甲烷，有易燃性和易爆性的特点。

一旦与空气混合，接触到火源，就会引发火灾、爆炸等事故，其破坏性极大。

而且一旦出现含硫天然气泄漏，会危及人们的生命，导致窒息、昏迷、死亡。

（2）事故波及范围很大.天然气一旦泄露，就会随风飘散，一旦接触到空气形成爆炸性混合物，遇到火源就会发生爆炸并形成蔓延态势。

（3）管道穿越区较为复杂。

天然气管道穿越地区为平原、山区、丘陵地带，管道分布范围各异，各区域地质结构、气候等因素也有很大差别，对管线腐蚀处理、抗震设计等都有一定的影响。

（4）穿越区域的人口密度大。

一旦出现安全事故，就会危及到人类的生命，所以对天然气管道的安全性能也有很高的要求。

2 天然气管道风险分析2.1 站场工艺危险因素天然气管道在运行中使用的压缩机，会受到震动、压力、温度等因素的影响，从而造成相应的设备故障。

而安装的质量也会对天然气管道的安全产生影响，如果密封焊接不好，焊接设备有问题，就会造成管道的泄漏。

同时，天然气排放不及时，会造成憋压情况，导致管道破裂。

压力自动监测系统，是天然气管道的重要组成部分，一旦出现问题，很容易造成泄漏。

在使用的时候，必须对压力自动监测系统进行检查，以免发生故障。

2.2 管道危险因素由于腐蚀的原因，会使管道的内壁产生变化，很容易产生变形、爆炸等情况。

降低燃气工程钢管焊接质量缺陷率摘要：近年来，为了实现天然气的有效利用，城镇燃气工程正如火如荼地开展，在此类工程项目的实施过程中，钢管焊接是其中的关键工序，在整个的施工作业过程中，其焊接效果与燃气工程的质量有着紧密的联系，在保障其他环节规范进行的条件下，对钢管焊接质量的有效控制能够促进燃气工程施工目标的实现，保障燃气工程建设能够满足人们的实际需求。

基于此，本文分析了燃气工程钢管焊接质量缺陷率的原因，并提出了钢管焊接的质量控制策略，对提升燃气工程质量具有一定的指导意义。

关键词：燃气工程；钢管焊接；质量控制在城镇化的快速发展过程中，燃气工程项目逐年增加，在这些项目的实施过程中，施工质量的控制相对困难，尤其是钢管焊接的质量控制方面，常常会由于焊接工艺的不合理应用、焊接材料的质量不达标、不规范的焊接行为等诱发严重的质量问题。

针对这些情况，为保障燃气工程项目的顺利实施，工程企业在此过程中，需要针对钢管焊接质量缺陷的原因，采取必要的控制措施，保障钢管焊接能够达到相应的质量标准与要求，发挥燃气工程在经济社会发展方面的重要作用。

1.燃气工程钢管焊缝裂纹事件以某燃气工程为例，在该燃气工程项目中，埋地管采用的是PE管，在出地以后经钢塑转换使用无缝钢管，主要包含了引入管、架空管、立管与进户支管，这些不同类型的管道的管径存在着一定的区别，在整个的施工过程中，主要采用的是手工电弧焊方式、J422焊条。

在实际的焊接处理过程中，开展试压工作中，发现在低压系统中燃气立管焊缝位置出现了裂纹，为了最终排查出钢管焊接的质量问题，工程企业对该区域内的所有钢管焊接都进行了排查，最终发现有多个焊缝存在裂纹问题，多集中于进户支管在立管上开孔焊接的角焊缝位置，这种钢管焊接问题是一种相对特殊的质量缺陷，处理起来相对困难，如果处理不好甚至会诱发更为严重的质量与安全问题[1]。

针对这一问题，相关施工人员需立即进行原因分析，进而在此基础上进行相应的处理。

长输天然气管道焊接裂纹成因及控制措施摘要:在长输天然气管道中，焊接是引起裂纹问题的重要原因，不仅会影响到输送质量、输送效率，还会威胁到有关人员的生命安全。

本文探究长输天然气管道焊接裂纹的成因，并有针对性地对长输天然气管道焊接裂纹的形成以及控制措施做出重点阐述，旨在更好地保障天然气管道的正常运行。

关键词：长输天然气管道；焊接裂纹；成因；控制措施1.长输天然气管道焊接裂纹的成因1.1焊接方法的影响在长输天然气管道的焊接中，通常采用手工下向焊接和自动焊接以及半自动焊接等，焊接技术及质量对裂纹产生的可能性有较大的影响。

在这些技术中，采用手工下向焊接技术，效果更为明显，可进一步节省人力、物力、财力。

但该方法存在着明显的问题，即对焊接工艺的专业程度、对操作人员的技术水平及对设备的使用水平等方面的要求较高，且易出现由于环境因素造成的焊接界面质量问题。

自动化及半自动化的特点：连续送丝、操作比较简单、抵抗风力。

但其不足之处在于：不能进行根焊，盖面焊时焊层易出现孔洞。

总的来说，采用半自动化及自动化焊接工艺，可有效降低焊接时因能耗不均、温度不稳定性造成的焊缝组织粗大、不均匀，进而引起焊缝开裂。

1.2外界环境对焊接质量的影响（1）流动性施工的影响在对管道进行焊接时，由于受施工时间的影响，管道的工作地点往往是不固定的，而且还会不断地变换，这给管道的焊接带来了很大的困难。

在工程建设中，由于人员的流动，给工程建设带来了很大的不便。

同时这也给工作人员带来了一定的工作压力，从而造成了工作中的混乱现象，没有形成规范有序的局面，对工作秩序的稳定造成了很大的影响，从而大大增加了安全隐患发生的概率。

（2）地形的影响长输天然气管道因其受地形因素的影响较大，因此，在管道建设时，往往会遇到一些难以解决的问题。

这些问题的出现，将对管道的焊接及焊后热处理造成一系列的影响。

2.长输天然气管道焊接裂纹的形成以及控制措施2.1区分控制各焊接裂纹首先，针对焊接种类繁多的特点，在进行焊接作业前，需要对各种问题的特性及关联问题有全面的认识，掌握焊接问题及相关知识，才能灵活应对各种问题。

管道焊接内部缺陷成因及预防摘要：在管道焊接过程中，由于人员、设备、材料、方法、环境等各方面因素影响．在管道焊缝处产生缺陷。

本文就管道安装中常见的焊接缺陷进行分析并提出了相应的防治措施。

关键词：管道焊接；内部缺陷；成因；预防管道安装工程和我们的生活息息相关，我们生活的城市地下布满了自来水、热力、天然气、通信等各种管道。

本文就管道焊接常见的气孔、夹渣、未熔合、未焊透等方面的缺陷成因及防治展开分析。

1.裂纹焊接裂纹危害性很大，它除了降低焊缝强度外，还因裂纹末端存在尖锐的缺口，而引起严重的应力集中，造成结构断裂破坏。

裂纹分为冷裂纹、热裂纹、再热裂纹等。

1.1冷裂纹焊缝冷却过程中，温度在200℃以下产生的裂纹，叫冷裂纹。

1.1.1产生原因焊缝在结晶过程中，氢含量过高不能逸出，聚集在离熔合线附近的热影响区中；母材的淬硬倾向大，在冷却速度较快的条件下，热影响区形成脆而硬的马氏体组织：焊接过程中由于工件局部不均匀受热，焊缝在冷却过程中会产生很大的拉应力，这种拉应力随焊缝温度的下降而增大。

在氢、淬硬组织、应力三个因素共同作用下，即产生裂纹。

1.1.2预防措施①合理选择焊材。

选用低氢型焊条，减少含氢量，焊前严格按规定进行烘干，坡口边缘彻底清理干净，减少氢的来源；正确选用焊材，使焊缝与母材有良好的匹配，增加焊缝金属的塑性，不产生任何不良组织。

②选择合理的焊接工艺。

如焊前预热、控制层间温度、减缓冷却速度，使用小电流、分散焊等措施减小焊件的温度差，改善焊缝及热影响区的组织状态等。

③焊后及时热处理。

使氢能从焊缝中逸出、减少焊接残余应力及改善接头的组织和性能。

④采用合理的焊接顺序和焊接方向，改善焊接的应力状态，降低焊接残余应力。

⑤制定合理的成形加工和组装工艺，尽可能减小冷却变形度，避免强制组装，预防组装过程中造成各种伤痕。

1.2热裂纹热裂纹是在稍低于凝固温度下产生的裂纹。

在300℃以上高温产生的裂纹都叫热裂纹。

热裂纹大多产生在焊缝中，有时也出现在热影响区内。

天然气管道安全运行危害因素及防范措施本文主要针对当前天然气管道在运行过程中存在的一些危害因素进行了分析，并从天然气管道设计以及施工的两个方面提出了天然气管道运行危害因素的有效预防措施。

标签：天然气;管道运行;危害;防范引言在城市建设快速进步的同时，整个城镇区域的气化率也在稳步上升，在我国大多数城镇区域以及经济比较发达的乡镇、县城等地区都实现了天然气的普及，这也使得天然气管道的建设范围越来越广，而天然气管道在运行过程中经常会出现人为破坏或者其他因素导致的损坏现象。

而天然气管道在运行过程中会受到天然气自身腐蚀性能以及易燃易爆特性的严重影响，另外，天然气管道的设计与施工缺陷也会对天然气管道的运行造成危害。

1 设计危害因素及防范措施分析1.1天然气管道线路选择不合理在天然气管道的设计环节线路选择是一项基础性的工作，但是这一环节对整个天然气管道建设的造价控制以及管道的安全运行起到了决定性的作用，如果在实际设计环节不能够对管道所经区域实际的地质水文资料、以及区域发展规划进行全面了解，就可能导致天然气管道建设过程中途经地层出现不稳定现象，甚至在天然气管道下部存在采空区或者滑坡泥石流等自然灾害。

而上述的种种因素都会导致天然气管道在运行过程找自然灾害以及人为因素的破坏。

在实际进行管道设计的过程中首先必须要充分保证管道所经区域土层稳定可靠，而且要尽量避开人类活动集中的区域。

其次，还必须要对天然气管道所经区域的地质水文资料进行全面了解，在实际进行管道敷设平面位置选择的时候，可以充分利用勘测方式对地质构造等情况进行全面掌握，对可能产生的自然灾害以及人为危害因素进行全面考虑，并采取相应的防范措施。

例如，当天然气管道处于上下坡段的时候，为了最大程度实现坡面的侵蚀作用，可以通过在天然气管道建设区域建立挡土墙来起到有效的缓冲作用，与此同时，还可以在天然气管道埋设的浅层利用土工合成材料建立一层防护层，这样就能够有效抵挡雨水的冲击侵蚀作用。