一钢关于铁水对炼钢成本影响的报告5月份

钢铁调研报告4篇范文一：调研时间：XX/10/1410/16调研方式：实地走访调研目的：了解当前贸易商经营状况和市场情况以及对于后市看法调研人员：陈士虎调研对象：钢厂驻杭办事处和大型贸易商调研总结：1、关于钢厂情况：由于价格持续下跌，大量短流程钢厂停产减产，市场供应量大幅减少，而长流程钢厂也考虑生产成本，转炉、部分产线也出现了停产，市场供应出现相应减少。

目前无论钢厂设库的还是贸易商都处于相对历史地位，仅个别大户库存量能在5000吨以上，大多数贸易商库存都在XX吨以下。

钢厂厂库里库存也处于低位，个别钢厂厂库降至XX吨以下，仅仅有两三个规格，规格严重短缺。

2、关于贸易商经营状况：今天春节后价格一路下行，贸易商上期亏损，不敢盲目备货，采取快进快出的经营模式，确保不亏损。

3、关于厂商关系：由于今年钢材价格持续下跌，钢厂和贸易商生产和经营都遇到较大困难，厂商关系逐步转变。

钢厂广泛实行保价政策，确保贸易商不亏损略有盈利，销售渠道畅通。

4、关于代理模式：钢材流通行业从XX年开始全面开始洗牌，贸易商倒闭、破产和跑路等事件层出不穷，导致所代理钢厂品牌因为经销商变动而影响力下降。

钢厂为了保证销售渠道稳定，确保品牌影响力持续上升，开始逐步转向设置区域总代理或者独家代理营销模式。

5、关于后市看法：本周杭州市场建筑钢材部分价格涨幅超过110元/吨，市场由于缺货价格有进一步上行趋势。

但是终端下游需求并没有好转，市场呈现有价无市迹象，市场对于上涨持续性表示担忧。

6、关于房地产：9月底10月初，房地产调控全面放开，实行“认贷不认房”政策，并且银行对于房地产贷款也放松，但是钢材市场参与者认为目前浙江房地产库存严重过剩，短期难以消化，并且目前楼市下跌趋势已经形成，投资水分几乎已经完全被挤出，因此房产政策虽然放松，但是楼市恐难以好转。

1、某江苏钢厂办事处：钢厂概况：杭州投放量和影响力最大，占据市场主导地位。

定价模式：按旬定价，每旬根据市场予以补差。

DOI:10.3969/j.issn.l006-110X.2021.03.003降低炼钢钢铁料消耗的生产实践王立杰(河钢集团唐山钢铁集团有限责任公司，河北，063516)［摘要］钢铁料消耗是炼钢工序的一项重要技术经济指标，对炼钢的成本具有重大影响。

本文分析了唐山不锈钢有限公司转炉钢铁料消耗高的影响因素，制定了降低钢铁料消耗的具体措施。

通过实施减少辅料使用量，降低转炉渣量;引进铁水聚渣剂,提高铁水除渣效果;优化分钢种碱度控制;建立转炉留渣操作计算机模型，实现留渣操作自动冶炼;控制终渣全铁含量，减少含铁料使用量等降低钢铁料消耗等措施。

钢铁料消耗从原来的100kg//降低到1047kgt,取得了良好的经济效益。

［关键词］钢铁料;渣量;渣中全铁；留渣操作Production practice of reduce iron and steelmaterials consumption in steel-making processesWANG Li-jie(HBIS Tangshan Iron and Steel Group Co.,Ltd.,HEBEI063016)Abstract The conshmption of iron and steel material is an important technical and economic index in steelmaning process,which hns n grent inflpeccc on tde cost of steelmaning.This pneo analyzes tde inflpeccing factore ol convertee iron and sted material conshmption high in Tangshan Stainless Sted C o, Lte.,and formulatee te o C pc the ol sted materials sheOmc meassres.Thronph impmmectation a series meashres ol oduc iron and sted materiais cnshmphon：such as reeucing the conshmption ol anxiliaro materiais te reeucing the monut ol converter slaa;intronucc moltee iron slaggingaaeYg te irnpove the slaa omovet巳琏厲ol moltee O oc;optimize the basicitz control ol.0X11:types ol steel y estaniishing the computer monel ol converter retechon slaa oneration,te actualize antomatic smeltingol aonvertcr retention slaa/controlling the total iron contedi ol end poini slaa i reduce Iron-—ontaining materials consumption etc.The steel materiai conshmption is reduced from1080kg//e1045kgA,and goon economic beceCis are ontained.iron and steel material,slag amount,total iron in slag,retention slag operationKey words0引言钢铁料消耗是衡量炼钢生产最重要、最关键的一项综合性的经济技术指标，它与原材料条件、设备状况和操作水平有直接关系＞4。

废钢炼钢成本分析报告标题：废钢炼钢成本分析报告一、引言废钢炼钢是一种环保低碳的钢铁生产方式，通过回收和再利用废旧钢材，既可以减少资源的消耗，也能降低环境污染。

本报告旨在对废钢炼钢的成本进行分析，以便企业了解和优化成本结构，提高生产效益。

二、废钢炼钢成本结构1. 原料成本废钢是废钢炼钢的主要原料，其价格受多种因素影响，如废钢的种类、质量、供需关系等。

此外，废钢的采购成本还需要包括相关物流费用、仓储费用等。

2. 炼钢设备成本废钢炼钢需要投资一定的设备，包括炼钢炉、浇铸设备、加热设备等。

设备的价格取决于品牌、规格和性能等因素。

3. 劳动力成本废钢炼钢是一个劳动密集型的生产过程，需要一定数量的工人进行操作和管理。

劳动力成本包括工资、保险、福利等。

4. 能源成本废钢炼钢需要消耗大量的能源，主要包括电力和燃料。

电力消耗主要用于供电、炉子的加热等，燃料消耗主要用于炉渣处理等工序。

5. 环保治理成本废钢炼钢需要进行废水、废气和固体废弃物的处理，以达到环保要求。

环保治理成本包括净化设备的投资、运营维护费用等。

三、废钢炼钢成本控制措施1. 优化原料采购通过对市场情况的监测和供应链的管理，选择价格合理、质量可靠的废钢供应商。

并与供应商建立稳定的合作关系，以获得更好的价格和服务。

2. 提高产能利用率通过优化生产计划、提高设备利用率和减少停机时间，提高产能利用率，降低固定成本比重。

3. 加强能源管理采用先进的节能技术和设备，降低能源消耗。

加强能源管理，提高能源利用效率，降低能源成本。

4. 优化流程与管理通过优化生产工艺流程，减少废品率和能源浪费。

同时，加强生产过程的管理，提高生产效率和质量。

5. 提高员工素质加强对员工的培训和技能提升，提高员工的工作效率和质量意识，减少误工和质量事故，降低人力成本和品质成本。

四、废钢炼钢成本分析案例某钢铁企业进行了废钢炼钢成本分析，结果如下：1. 原料成本占比：35%2. 炼钢设备成本占比：20%3. 劳动力成本占比：15%4. 能源成本占比：20%5. 环保治理成本占比：10%经分析发现，原料成本是最主要的成本构成部分，因此可以考虑采购更优质、价格更低廉的废钢。

铁水“三稳”供应对炼钢工艺的影响一、铁水温度对炼钢的影响铁水温度的高低对炼钢的影响很大，根据转炉冶炼工艺,转炉冶炼的热量基本来源于铁水的物理热和化学热，在化学热一定的情况下，铁水的物理热是决定冶炼能否顺利的关键因素。

铁水温度低造成吹损大，钢铁料消耗高,钢水质量无保障，炉龄下降等后果。

铁水温度不仅对炼钢工艺十分重要，对于铁水输送也有影响，如果铁水在输送过程中的温度过低,还会造成铁水罐车的结壳、结瘤，直接影响正常生产作业。

因此，铁水输送过程中的温降是冶金工作者普遍关注的问题。

多年来，国内外许多研究人员曾对这一问题进行研究。

铁水从高炉输送到炼钢厂转炉，要经过出铁、运输、扒渣、预处理、倒罐、空罐返回和等待等一系列工序，其中每一工序和铁水罐的自身状态对于铁水温降都有影响。

钢铁企业的特点一般是高炉多、铁水用户多、运输铁水的罐车多，而且铁水车在厂内各处游动，难以定位跟踪。

这些原因增加了控制铁水输送过程及减小铁水温降难度。

转炉冶炼工艺告诉我们，转炉冶炼的热量基本来源于铁水的物理热和化学热，在化学热一定的情况下，铁水的物理热是决定冶炼能否顺行的关键因素，特别是公司当前正处于低成本战略的关键时期，铁水温度如果波动大，常会影响转炉炉前一批料矿石摄入量不准确，造成终点温度过低或过高，导致钢水后吹严重,吹损大,钢铁料消耗高，成本高，钢水质量无保障，炉龄下降，并危及安全生产等严重后果。

所以，入炉铁水温度保持稳定对转炉工序意义重大。

二、铁水硅含量对炼钢工艺影响在实际生产中, 硅高时，点火开氧后便可加入造渣料，以形成具有一定碱度及脱磷效果的初渣，减少对炉衬的侵蚀，加强对金属液面的覆盖。

硅低时，由于先发生的是碳的氧化反应，没有早期生成的酸性初渣, 并且碳的氧化产物使渣中( FeO ) 减少，这时加入造渣料不但不会熔化，还由于造渣料的加入而形成很大的降温效应，从而起到一定的负面影响，这就是硅过低时造渣料加入过早使后期出现炉渣严重返干的原因，由于后期吹炼时主要是碳的氧化，不利形成有利化渣的( FeO )出现，降低渣的流动性，影响去硫、去磷效果，且渣不能很好的覆盖在金属液面上，加剧金属喷溅的发生，出现炉口、氧枪粘钢现象, 严重时甚至粘死烟道，造成停产事故。

1.铁水锰由5月0.553%提高到6月0.623%，转炉终点残锰由0.17%提高到0.18%。

铁水锰氧化量为：（0.623%-0.18%）*1000=4.43kg/t铁。

增加成本为：4.43*3.05=13.5元/吨。

转炉提高残锰降低硅锰成本为：（0.18%-0.17%）/（65%*90%）*1000*8.5=1.45元/t。

则提高铁水锰，转炉增加成本：13.5-1.45=1
2.06元/t。

2.铁水锰由6月0.623%提高到4月0.816%，转炉终点残锰由0.18%提高到0.19%。

铁水锰氧化量为：（0.816%-0.19%）*1000=6.26kg/t铁。

增加成本为：6.26*
3.05=19.09元/吨。

转炉提高残锰降低硅锰成本为：（0.19%-0.18%）/（65%*90%）*1000*8.5=1.45元/t。

则提高铁水锰，转炉增加成本：19.09-1.45=17.64元/t。

3.转炉出现成本增加主要是转炉终点碳控制太低，造成殘锰低，按常规HRB335、HRB400、HPB235终点碳控制在0.15%，终点殘锰将提高到0.28%以上。

但目前铁水P高，转炉采用双渣法和高拉补吹降低终点P, 双渣法倒掉部分高锰炉渣，降低了锰的还原，高拉补吹降低P的同时也降低了锰。

因此根据目前铁水P高的条件，还做不到拉高碳提高殘锰一倒直接出钢的条件。

炼钢降本增效宣传板炼钢厂紧盯公司生产经营目标，以精细化管理为抓手、以成本控制为核心、以综合效益为导向、以指标提升为手段，始终坚持“有利于提高效率、有利于降本增效、有利于责权利明晰”的原则，通过强化基层、基础、基本功建设，截至3月底，炼钢厂一季度各项指标均稳中有进，钢坯产量较去年同期增长7.68％，加工费完成较去年同期降低10.4％。

紧盯关键指标，炼钢成本稳步降低。

炼钢成本的降低，关键在于各项经济技术指标的提升。

为进一步降低炼钢成本，通过对铁水单耗、钢铁料消耗、合金消耗、溶剂消耗等，一系列关键性指标进行精确核算，并实时在线监控，定期按周对关键性指标进行再整理核对。

如某个数据偏差过大或不在预期范围内，则从原料入库开始，追踪原始记录，排查生产过程，分析原因，用客观数据倒逼生产组织优化，同时总结经验教训，提高操作技术，以确保炼钢成本的稳步降低。

勤于对标创效，降本增效卓见成效。

作为一个生产型企业，减少物料消耗，降低生产成本应作为持续追求的目标。

为降低原材料成本，紧抓转炉关键指标，通过xx年外出对标学习先进经验，最终确定了转炉指标攻关专案组，通过在铁水单耗、废钢配加比例、废钢配加料型、造渣操作以及渣中含铁量等多方面同时攻关，xx年一季度产量破班产记录12次，破日产记录7次，转炉多项指标取得突破，降本增效工作卓见成效。

稳定生产操作，为降本增效筑牢基础。

稳定顺行是降低生产成本的必要前提。

加强生产稳定操作，就要求精细化操作，在保持稳定操作的前提下降低消耗。

要做到稳定化生产操作，就必须要求人员熟练掌握岗位技能和应急事故的处理能力。

为提升操作人员水平，炼钢厂通过师带徒、SOP定期抽查、技术比武、专业知识培训、事故应急演练等一系列活动增加员工的专业知识水平，提高应急事故处理能力，以便岗位人员能在操作中应对各种突发及异常情况，做到心到眼到、眼到手到、判断准确、处理及时，具备岗位人员应有的职业及专业水平。

在最佳的处理时间做到最合理的精确控制，从而减少事故造成的浪费，节约材料及能源介质。

一钢关于铁水对炼钢成本影响的报告公司领导：由于近几个月高炉供我厂转炉的铁水成分的波动，并且高炉刚开炉成分异常，加之我公司高炉检修铁水产量降低，铁水比降低之后，加大了我厂转炉区域操作难度，对转炉在吹炼过程中喷溅炉次、化渣剂用量、钢铁料用量等均有一定的影响。

现将两区域5月份各项指标与1月份平均值进行对比，对比结果如下：一、铁水对80吨成本影响1、铁水比降低对钢铁料的影响5月份80吨区域钢铁料、铁水单耗的对比如下，从上述数据可以看出，铁水消耗从原来的1022.52kg/t降低到950.55kg/t，降低71.97g/t，影响钢铁料消耗上升9.5kg/t。

铁水比降低影响我厂80吨钢铁料消耗升高9.5kg/t，折合成本9.97元/t。

2、铁水比降低对氧气用量的影响铁水比降低后，由于生铁比例增大，转炉冶炼所需热量不足，增加氧气消耗量。

计算铁水消耗每降低10kg/t，氧气消耗增加0.8m3/t，5月份铁水比降低影响氧气5.76m3/t，折合成本约2.99元/t。

3、铁水成分的影响由于1#450高炉复产，铁水成份波动较大，铁水硅含量平均为0.54%，加之5月份开始使用顺兴高炉铁水，顺兴铁水硅含量平均0.56%，两项合计使铁水硅含量整体较1月份升高0.054%，理论影响灰耗上升4.34kg/t，按照白灰单价342元/t计算，影响成本1.48元/t。

综上，5月份铁水比降低影响我厂80吨钢铁料消耗、氧气消耗及白灰消耗成本合计14.44元/t。

二、铁水对120吨成本影响1、铁水比降低对钢铁料的影响5月份120吨区域钢铁料、铁水单耗的对比如下，从上述数据可以看出，铁水消耗从原来的996kg/t降低到947kg/t，降低49kg/t，影响钢铁料消耗上升6.07kg/t。

铁水比降低影响我厂120吨钢铁料消耗升高6.07kg/t，折合成本7.88元/t。

2、铁水比降低对氧气用量的影响铁水比降低后，由于生铁比例增大，转炉冶炼所需热量不足，增加氧气消耗量。

Si(%)Mn(%)P(%)S(%)T(℃)0.4660.3050.0960.0311300.21铁水（t)废钢（t)生铁（t)渣钢（t)68.96 5.547.93 1.88C(%)Mn(%)常规钢0.09340.1458品种钢0.14190.1174合计0.11510.13311、石灰消耗增加增加的成本6222468000*0.054%2830为废钢价格每炉的装入量：铁水：68吨，废钢+生铁+渣钢：16吨；成坯量平均为：76.5吨铁水中磷增加对转炉炼钢成本的影响一、现状炉渣中Tfe为15％2、吹损的增加造成的成本损失(2)由于渣量增加造成的金属损失：2.93*366/224*15％＝0.7181kg/t折算成吹损0.7181*76.5*10-3/84*100％＝0.0654％计算铁水中增加0.054％[P]需要增加的成本：增加石灰的消耗是68000*0.054％*224/62/84.69%/70%/76.5＝2.93kg/t 增加的石灰成本是2.93kg/t*0.385元/kg＝1.13元/t转炉熔池内脱磷的化学反应方程式为2[P]+5(FeO)+4(CaO)=(4CaO.P2O5)+5[Fe]所以吹损合计增加：0.1514+0.0654＝0.2168％目前炼钢转炉使用的石灰的有效CaO是90%-3.2*1.66=84.69%；石灰的有效利用率为70%；76.5吨为炼钢（1）由于铁水磷的增加和终点碳锰的降低造成的吹损的增加量为：（68*0.054％+76.5*（0.1151-0.06）％+76.5*（0.1331-0.07）％）/84＝0.1514％2011年元月1日至5月23日冶炼炉前的大致情况如下：1、铁水情况2、炉料结构3、终点控制二、使用高磷铁水后，对转炉炼钢成本的影响（所有的计算都是基于铁水磷提高，而其他条件不变）假设随着铁水中磷增加到0.150%，转炉炉前的终点碳综合平均只有到0.06%，终点锰综合平均只有0.07%；转炉炉前被迫使用双渣，冶炼周期增加3分钟/炉，周期延长转炉的温降增加，使用双渣，炉渣带走热量和金属；转炉炉前的吹损增加；由于石灰消耗增加，转炉炉内温度损失增加和金属料消耗增加；由于吹损提高造成少产钢增加的成本是84t*0.2168％*2830元/t/76.5t=6.80元/t7、由于铁水磷提高到0.150％造成的转炉炼钢成本增加为1.13+6.8+0.44+8.19+1.55+7.38+25+6.73+15＝72.22元/t （2）由于周期延长3分钟，按5℃/分钟计算，造成温度损失为15℃，增加成本15元/t；（3）由于终点碳的下降会造成每炉钢的脱氧剂硅铝钙钡增加60公斤所增加的成本：60/1000*9400/76.5＝7.38元/t；其中9400为硅铝钙钡的价格5、由于使用双渣操作，造成冶炼周期延长3分钟/炉，炉前满负荷生产平均周期35分钟，每天生产120炉钢；使用双渣后每天时间浪费360分钟，少炼360/35＝10炉钢，按炉产76.5吨计算，少产钢765吨，按300元/t利润计算，由于少产钢造成的成本损失为765*300/120/76.5＝25元/t；6、由于渣料增加和周期延长造成温度损失的成本增加为：（1）由于石灰增加造成每炉钢的温度损失为2.93kg/t*76.5t*30℃/吨/1000＝6.73℃，每降低1℃增加成本1元计算，由于温度损失造成成本升高了6.73元/t；（1）终点锰下降造成硅锰成本的升高：76.5*（0.1331-0.07）％/90％/65％*7590/76.5＝8.19元/t （2）终点碳下降造成石墨增碳剂成本的增加：76.5*（0.1151-0.06）％/75％/90％*1900/76.5＝1.55元/t 式中90％为锰的回收率，65％为硅锰中锰的含量；7590为硅锰的价格式中75％为石墨的回收率，90％为石墨含量，1900为石墨价格4、由于终点碳锰的下降造成合金、石墨和脱氧剂增加造成的成本增加每炉钢增加的氧耗的成本：47.35m3/0.995*0.7元/m3/76.5t=0.44元/t3、增加的耗氧量是68000*0.054％*5*16/2/31/70％＝67.66kg/炉一标准压力下（1atm)的氧气密度是1.429g/升，所以每炉的氧气消耗是67.66/1.429＝47.35m3氧气利用率为70％。