单元机组的滑参数启动

1.额定参数启动和滑参数起动的优缺点比较：额定参数启动的缺点是蒸汽与汽轮机金属部件间的初始温差大，调节级后温度变化剧烈，零部件受到较大的热冲击，冲转流量小，调节阀节流损失大。

滑参数启动可以很方便的地控制加热速度；启动时可以使汽轮机的汽缸加热均匀，不会产生节流损失；机炉协同操作后可以大幅度缩短锅炉点火到发电机并列乃至升负荷的速度，提高了电网的机动性；锅炉产生的蒸汽可以全部进入汽轮机，消除了排入大气的热损失和凝结水损失。

在低压下，由于容积流量较大、流速较高，锅炉过热器和再热器可以充分冷却，这要比额定参数启动安全得多，锅炉的水循环工况也有所改善。

2.主汽门和调节汽门启动的优缺点比较：主汽阀启动优点是全周进汽，汽轮机加热比较均匀；缺点是易使主汽阀磨损，造成关闭不严密的后果，从而降低主汽阀这一保护装置的可靠性。

调节汽阀启动易于控制流量，但是会使汽轮机汽缸前部进汽只局限于较小的弧段，使该部分加热不均匀。

3.汽包上下壁温差及热应力：产生时间：主要产生在锅炉升温升压时，当水循环正常建立后，上下壁温差会逐渐消失。

受力分析：汽包上部温度高，力图膨胀，因此受到压缩热应力；下部温度低，因此受到拉伸热应力。

后果：严重时使汽包产生塑性变形。

4.省煤器运行预防措施：若发生汽塞，则加大给水量将汽塞冲入汽包；使用再循环管。

5.汽缸壁受到的热应力：启动时，汽缸T内壁>T外壁，因此内壁产生压缩热应力，外壁产生拉伸热应力；停机时受力相反；热应力与温差成正比，且内壁的热应力是外壁的两倍；汽轮机的快速冷却比快速加热更为危险。

6.法兰受到的热应力：启动时，法兰T内侧>T外侧7.给水泵再循环的作用：防止泵发生汽蚀；保证泵的流量在最小流量以上。

8.油系统投入的顺序：润滑油、密封油、盘车启动。

9.盘车系统：定义：在汽轮机启动冲转前和停机后，是转子以一定的转速连续转动或间歇转动的装置；作用：减少启动时的摩擦阻力；缩短暖机时间；利用凝结放热的形式在较低温度下加热转子。

单元机组运行第三版第二章课后答案1、1、什么是单元机组?锅炉直接向与其联系的汽轮机供汽，发电机与变压器直接联系，这种独立单元系统的机组称单元机组。

2、单元机组运行的原则是什么？在保证安全的前提下，尽可能的提高机组运行的安全性。

3、什么是单元机组的启动和停运？单元机组的启动是指从锅炉点火开始，经历升温升压、暖管，当锅炉出口蒸汽参数达到要求值时，对汽轮机冲转，将汽轮机转子由静止状态升速到额定转速，发电机并网并接带负荷的全部过程。

停运过程要经历减负荷、降温降压、机组解列、锅炉熄火、汽轮机降速直至停转等全部过程。

4、单元机组启动分类方式有哪些？各如何分类？按冲转时进汽方式分类高中压缸启动中压缸启动按控制进汽量的阀门分类2、用调节阀启动用自动主汽阀或电动主闸阀的启动用自动主汽阀或电动主闸阀的旁路阀启动按启动前金属温度或停运时间分类冷态启动温态启动热态启动极热态启动按蒸汽参数分类额定参数启动滑参数启动5、什么是额定参数启动？有何特点？机组从冲转到满负荷，自动主气门前的蒸汽参数保持不变的启动。

特点：冲转参数高、热冲击大、节流损失大、对空排气。

6、什么是滑参数启动？有何特点？滑参数启动方式有哪几种？主气门前的蒸汽参数随机组的转速、负荷的升高而滑升。

特点：工质和热量损失小、部件热冲击小、加热均匀。

真空法滑参数启动压力法滑参数启动。

7、单元机组滑参数冷态启动过程分几步完成？启动前的准备和辅助设备及系统投运、3、锅炉点火升温升压和暖管、汽轮机冲转和升速、机组并网和接带负荷至负荷升至额定值。

8、盘车预暖汽轮机有何优点？可避免转子材料的翠性断裂可以缩短或取消中速暖机盘车预暖汽轮机可在锅炉点火前用辅助气源进行，缩短机组启动时间，节约资源。

9、在启动过程中如何保护锅炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器和空气预热器？均匀、对称地投入燃烧器，各燃烧器定期轮换运行；加强水冷壁下联箱放水；下联箱采用蒸汽加热以强化循环。

控制过热器入口烟温；限制燃烧；调整火焰中心；喷水减温。

1.热力发电场中，存在着母管制和单元制两种不同的原则性热力系统2.单元机组运行的原则是在保证安全的前提下，尽可能的提高机组运行的经济性3.对于中间再热式汽轮机，按冲动转子式进气的方式分为：（1）高压缸启动：启动时，蒸汽同时将纳入高中压缸冲动转子。

（2）中压缸启动：汽轮机冲转时，高压缸不进气而用中压缸冲转。

4.单元机组启动方式按金属温度或停运时间分类：（1）冷态启动。

金属温度低于200℃时的启动成为冷态启动。

（2）温态启动。

金属温度在200~350℃时的启动成为温态启动。

（3）热态启动。

金属温度在350℃以上时的启动成为热态启动。

5.单元机组启动方式按蒸汽参数分类：（1）额定参数启动。

（2）滑参数启动。

6.简述单元机组冷态启动的步骤：启动前的准备和辅助设备及系统投运、锅炉点火升温升压和暖管、汽轮机冲转和升速、机组并网和接带负荷和负荷升至额定值。

7.锅炉上水进水全部时间夏季大于2h，冬季大于4h。

8.简述为什么控制锅炉升温升压速度以及控制的手段：（1）原因：升压速度快，汽包上下壁温差大，热应力大，严重时汽包会发生拱背变形，产生裂纹。

（2）方法：控制升压速度的手段是控制好燃料量，此外，还可以加大向空排汽量；对于中间再热机组，可以用旁路系统调整阀进行升压控制。

9.暖机转速为1000~1400r/min，称为中速暖机。

暖机转速为2200~2400r/min，称为高速暖机。

10.简述什么是中压缸启动：在冲转时，高压缸不进汽而中压缸进汽冲动转子，待转速至2900r/min左右或机组并网后，才开始逐步向高压缸进气。

11.机组热态滑参数启动的特点是启动前（1）金属温度水平高，（2）冲转参数高，（3）启动时间短。

12.热态启动前一般采用正温差启动（蒸汽温度高于金属温度）。

13.热态启动与冷态启动不同的地方：机组热态启动前，盘车装置保持持续运行，先向轴封供汽，后抽真空，再通知锅炉点火，这是与冷态启动操作方法的主要区别之一。

（一）锅炉部分1.何谓机组的滑参数启动？所谓滑参数启动，就是单元制机组的机炉联合启动的方式，就是在锅炉启动的同时启动汽轮机。

启动过程中，锅炉蒸汽参数逐渐升高，汽轮机就用参数逐渐升高的蒸汽来暖管、冲转、暖机、带负荷。

2.简述过热蒸汽、再热蒸汽温度过高的危害？锅炉运行过程中，过热蒸汽和再热蒸汽温度过高，将引起过热器、再热器及汽轮机汽缸、转子、隔板等金属温度超限，强度降低，最终导致设备的损坏。

因此，锅炉运行中应防止高汽温事故的发生。

3.简述汽温过低的危害？锅炉出口蒸汽温度过低除了影响机组热效率外，还将使汽轮机末级蒸汽湿度过大，严重时还有可能产生水冲击，以致造成汽轮机叶片断裂损坏事故。

汽体温度突降时，除对锅炉各受热面的焊口及连接部分将产生较大的热应力外，还有可能使汽轮机的差胀出现负值，严重时甚至可能发生叶轮与隔板的动静磨擦而造成汽轮机的剧烈振动或设备损失。

4.空气预热器的作用？回收烟气热量，降低排烟温度，提高锅炉效率；同时，由于燃烧空气温度的提高，而有利于燃料的着火和燃烧，减少燃料不完全燃烧热损失和提高燃烧的经济性。

5.提高朗肯循环热效率的有效途径有哪些？(1)提高过热器出口蒸汽压力与温度。

(2)降低排汽压力。

(3)改进热力循环方式，如采用中间再热循环、给水回热循环和供热循环等。

6.中间再热机组旁路系统的作用？(1)加快启动速度，改善启动条件。

(2)甩负荷时保护再热器。

(3)回收工质，减少噪音。

7.结焦对锅炉汽水系统的影响是什么？⑴结焦会引起汽体温度偏高：在炉膛大面积结焦时会使炉膛吸热大大减少，炉膛出口烟温过高，使过热器传热强化，造成过热汽体温度偏高，导致过热器管超温。

⑵破坏水循环：炉膛局部结焦以后，使结焦部分水冷壁吸热量减少，循环流速下降，严重时会使循环停滞而造成水冷壁管爆破事故。

(3)降低锅炉出力：水冷壁结渣后，会使蒸发量下降,成为限制出力的因素。

8.汽包水位计常用的有哪几种？反措中水位保护是如何规定的？电接点水位计、差压水位计、云母水位计、翻板式水位计。

单元机组集控运⾏教案-第⼆章-单元机组启动与停运3中国矿业⼤学徐海学院教师授课教案⼆、单元机组的启动步骤三、启动⽅式与分类1.按设备⾦属温度分类（1）冷态启动：⾦属温度150－180℃；（2）温态启动：⾦属温度180－350 ℃；（3）热态启动：⾦属温度350－450 ℃；（4）极热态启动：⾦属温度⾼于450 ℃。

2、按蒸汽参数分类（1）额定参数启动；（2）滑参数启动。

a.滑参数真空法启动b.滑参数压⼒法启动现代电⼚⼀般采⽤滑参数压⼒法启动。

3、按冲转时进汽⽅式分类（1）⾼中压缸启动（2）中压缸启动?讲授：阐述单元机组启动⽅式及分类。

讲授：阐述单元机组启动锅炉热应⼒的特点，分别对汽包进⽔、锅炉升压及停炉时的汽包壁的温差和热应⼒进⾏分析。

讲授：阐述单元机组启动汽轮机热应4、按控制进汽流量的阀门分类（1）⽤调速汽阀启动（2）⽤⾃动主汽阀或电动主汽阀启动（3）⽤⾃动主汽阀或电动主汽阀的旁路启动⼆、单元机组启动过程主要热⼒特点（⼀）锅炉热应⼒1.锅炉汽包温差与热应⼒（内外壁，上下部）汽包进⽔时的温差和热应⼒升压过程中汽包的温差和热应⼒停炉时汽包壁温差2.锅炉受热⾯温差与热应⼒（⼆）汽轮机热应⼒、热膨胀、热变形1. 汽轮机热应⼒在汽轮机启停和⼯况变化时，由于蒸汽与⾦属的传热条件不同，汽缸、转⼦等部件的材料和结构不同，热传导时间不同，使汽缸内外壁、法兰内外壁、转⼦表⾯与中⼼孔之间、法兰与螺栓之间、上下汽缸之间、主汽门和调速汽门的阀体内外壁等受热不均出现温差，从⽽使汽轮机结构尺⼨⼤的部件产⽣热应⼒。

汽轮机冷态启动时的热应⼒冷态启动时转⼦温度和热应⼒（a）转⼦温度；（b）转⼦热应⼒1—新蒸汽温度；2—调节级后温度；3—转⼦表⾯温度；4—转⼦中⼼孔温度；5—中⼼孔应⼒；6—表⾯应⼒7—残余应⼒汽轮机热态启动时的热应⼒热态启动时转⼦温度和热应⼒（a）转⼦温度，（b）转⼦热应⼒2、汽轮机的热变形汽缸和转⼦的热变形导致上、下汽缸温差的原因分析：法兰的热变形汽轮机在启动过程中，由于法兰内壁温度⾼于外壁，因⽽法兰内壁的热膨胀也⼤于外壁，导致法兰在⽔平⽅向上发⽣热弯曲，汽缸在轴向各截⾯产⽣变形。

配直流锅炉的单元机组的冷态滑参数启动直流锅炉单元机组的冷态滑参数启动是指在锅炉完全停机的状态下，通过相应的操作控制，使锅炉启动并达到稳定运行的过程。

在冷态滑参数启动中，需要考虑到锅炉冷机体积大、受热面积较小、容易出现温差过大的问题，因此在启动过程中需要采取一系列措施来保证锅炉的安全和稳定运行。

一、锅炉启动前的准备工作1.锅炉检查：检查锅炉的各项安全装置是否完好，燃烧设备是否正常，炉排、给水装置、风机等是否清洁无堵塞，燃油或燃气是否充足。

2.燃油或燃气系统检查：确保燃油或燃气系统的供应和调节设备正常工作，燃油或燃气质量符合规定要求。

3.水系统检查：检查给水泵、给水装置、水位计及水位控制装置是否正常工作，防爆装置是否可靠。

二、锅炉启动过程中的滑参数控制1.加热表面温差控制：在冷态启动时，需要控制加热表面温差不超过规定范围。

通过调节给水量和循环水量，控制锅炉内水的流动速度，以达到合理的加热表面温差。

2.快速升温控制：通过控制燃烧设备的燃料供应，以及调节给水和循环水的量，快速升高锅炉的温度。

需要注意的是，要避免锅炉过热，严禁超过锅炉允许的最高蒸汽温度。

3.防止过热蒸汽冲击：在启动过程中，尤其是冷态启动时，容易出现过热蒸汽冲击的问题。

为了防止过热蒸汽对锅炉设备造成损坏，需要采取措施控制蒸汽温度和压力，保证锅炉内水和蒸汽的平稳流动。

三、关于冷态滑参数启动的一些注意事项1.启动过程中，需要经常监测锅炉的水位、蒸汽温度和压力等参数，及时调整控制参数，保证锅炉的正常运行。

2.在锅炉启动过程中，严禁出现炉膛爆炸、水冲击、燃烧设备炸火等问题，如遇到异常情况应立即停机处理。

3.在冷态滑参数启动完成后，需要对锅炉进行检查，在确保各项参数正常后方可正式投入运行。

总之，冷态滑参数启动是锅炉单元机组启动的重要过程，需要严格控制各种参数，确保锅炉的安全和稳定运行。

同时，操作人员需要具备一定的专业知识和经验，能够根据实际情况灵活调整控制参数，以达到最佳的启动效果。

滑参数启停是指由单台锅炉对单台汽轮机直接供汽的单元机组成套启动或停机。

这种启停方法，要求锅炉的操作，要按汽轮机的要求进行。

在滑参数启动过程中，锅炉的蒸汽参数是随汽轮机的暖管、暖机、冲转、升速、带负荷等各阶段的不同要求而逐渐升高或保持稳定。

当锅炉水蒸气参数到达额定值时，整机启动工作全部结束。

滑参数启动可分为真空法启动和法启动。

滑参数停炉，也是锅炉根据汽轮机的要求去进行降温、降压、降负荷等操作的。

若锅炉能够维持燃烧良好，则可在汽轮机汽缸温度降至200摄氏度左右时熄火停炉，并在汽包上下壁温差小于40摄氏度情况下，可用余汽向汽轮机供汽降速。

滑参数启动的优点：1.缩短机炉启动时间；2.减少锅炉向空排汽，节约蒸汽及热量损失；3.低参数蒸汽可对汽轮机叶片起清洗作用；4.减少启动过程的热应力及热变形。

滑参数停机的优点：1.加速各金属部件冷却，对机炉检修提前开工有利；2.减少上下汽缸温差，使热应力及变形减少；3.充分利用锅炉余热，提高经济性；4.对汽轮机叶片也起清洗作用；5.停机后汽缸温度较低，盘车时间可相应缩短。

滑参数启停好处比较多，是值得推广的，特别对单元机组。

当然也有问题，如：1.锅炉长时间低负荷运行，对锅炉燃烧不利；2.汽轮机转子因蒸汽参数低、流量大而轴向推力增加；3.金属部件在低负荷阶段温差增大；4.凝结水质量较差，要在较长时间后才可回收。

汽轮机滑参数启停的方式是将机炉按单元连接（如为母管制则与其它机炉隔绝），启动时有压力及真空两种方式，视汽缸温度而定。

根据经验，冷态（汽轮机汽缸温度低于80℃）启动时，采用真空启动为好。

这时在汽轮机前气压低于1个大气压情况下，汽轮机即能冲动。

如果汽轮机汽缸温度高于80℃时，可采用压力法启动。

这时可将电动主闸门关闭，待主蒸汽压力温度升至一定值后再冲动汽轮机。

一般保持主蒸汽温度比汽缸温度高出50℃左右为佳，主蒸汽温度上升速度控制在3～4℃/分范围内。

为保证汽缸加热（停机时为冷却）速度在安全范围内，应通过试验确定正常启动及停机方式。

3# 机组滑参数启动操作票编号：操作任务：机组滑参数启动开始时间：年月日时分结束时间：年月日时分发令时间：发令人：受令人：接：续：序号执行操作项目时间一、启动前检查与准备注意事项1 单元长接到值长下达的机组启动命令后，应联系脱硫除灰、化学、燃料、热工及相关人员做好启动前的准备工作。

启动前三天，通知供应部门准备（二氧化碳70瓶 1X10公斤、氢气保证10组、）到位。

通知检修恢复因防冻措施解开的设备法兰。

2 通知本机组各岗位进行相关系统全面检查，确认锅炉、汽机和电气所有工作票结束，现场清理完毕，人孔门等已关闭，各相关试验完成(MFT、ETS、大联锁试验、发电机整组试验等)，机组具备启动条件。

启动前两天，进行启动前系统的全面检查，查工作票注销情况，清查缺陷处理情况。

3 炉本体全面检查。

检查炉膛、喷燃器、受热面和冷灰斗无结焦，各人孔门关闭。

中心风开启大于50%，各燃烧器(包括燃尽风)处看火孔、火检手动门开启。

就地检查锅炉火焰摄像镜头冷却系统投入正常、检查锅炉火焰TV投入正常，火灾报警装置投入正常，空预器间隙调整装置在自动位置。

（根据实际情况进行）4 确认各类消防系统正常，各类灭火器充足。

5 按系统对所有6kV电机摇测绝缘(大、中、小修后所有电机应测绝缘)。

对6kV 和380V厂用电系统送电恢复，确认直流系统、UPS系统、保安电源运行正常。

6 确认DCS、ECS、DEH、MEH、FSSS系统正常。

启动前两天运行确定各参数正常，确认DCS中所有保护逻辑正确，无屏蔽条件。

7 所有电机、阀门送电，确认操作、控制及仪表电源等正常。

启动前三天进行各电动门、气动门开关试验，确认各阀门、挡板开关正常，烟温探针进退正常。

8 按相应启动检查卡对辅助系统进行启动前检查。

启动前两天，应确认系统无工作，各辅机的缺陷处理完毕，影响启动的工作票全部注销。

各辅机冷却水管道正常（冬季针对防冻措施中解开的法兰、冷油器、温度表等确认恢复）。