充填开采与煤矿安全的关系
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煤矿开采新工艺有以下几种:
1.崩落采矿工艺:指于采矿之前崩落处理矿洞中具危险因素的围
岩,减少开采中的危险因素,提升矿产采矿环境的安全度。
2.充填采矿工艺:指在回采工作进行期间,采空区采取有效的手
段,增加安全的系数,使安全在可控的范围内,遇到一些特殊
的境况,要采取一定的措施,如支架支撑等,保证强度,提高
安全的系数,减少事故发生率。
3.空场采矿工艺:此种技术应用广泛,大大的提高了安全性。
在
生产实际中先开采矿房中资源,矿柱作为支撑点,开发资源以
敞空形式,随之开采矿柱,此过程需借助其余工艺与设备技术,确保开采过程中整体环境稳定。
充填采矿技术应用发展和存在问题分析【摘要】充填采矿技术是一种通过将废弃矿石重新装填到地下矿井中来填补采空隙并提高矿山资源利用率的先进技术。
本文通过对充填采矿技术的历史发展、应用领域扩展、存在的问题及挑战、未来发展方向以及在可持续发展中的作用进行了分析和探讨。
研究表明,充填采矿技术在提高矿山资源利用率、减少环境破坏、促进矿业可持续发展等方面具有重要作用。
在实际应用中仍存在需解决的问题,如填充物的选材和回收利用、工艺技术的完善等。
未来发展应注重技术研究创新、产业链深度整合、政策法规完善等方面。
充填采矿技术应用的重要性不言而喻,希望未来能够更好地发挥其作用,为矿山可持续发展做出更大贡献。
【关键词】充填采矿技术、发展、存在问题、应用领域、挑战、未来发展、可持续发展、重要性、展望、建议。
1. 引言1.1 充填采矿技术应用发展和存在问题分析充填采矿技术是一种在开采过程中将矿渣或其他填充物充填回采空区的技术。
随着矿产资源的日益枯竭和环境保护意识的增强,充填采矿技术的应用得到了越来越广泛的推广和发展。
本文将对充填采矿技术的应用发展和存在的问题进行分析,以期为该技术的进一步发展提供参考。
充填采矿技术的应用领域也在不断扩展,从传统的金属矿山到煤矿、地下水资源等不同领域都有应用。
其优势在于可以有效减少采矿对地表环境的破坏,并提高资源利用率。
充填采矿技术仍然存在一些问题和挑战。
比如充填物的选择、填充工艺的改进、安全风险的控制等方面仍有待进一步研究和完善。
充填采矿技术的成本较高,对于一些资源匮乏的矿山可能不太适用。
未来,充填采矿技术有望在自动化、智能化等方面得到更多应用和发展。
通过结合现代技术,提高充填采矿技术的效率和安全性将是未来的发展方向。
充填采矿技术在可持续发展中发挥着重要作用,不仅能提高矿山资源的综合利用率,还可以减少采矿对地表环境的破坏,促进矿山的可持续发展。
充填采矿技术在采矿业中具有重要地位和作用,但仍需要进一步解决存在的问题和挑战,以推动该技术的持续发展和完善。
充填采矿法及安全要求充填采矿法是一种将废弃物填充到采矿区域内的采矿方法。
它被广泛应用于煤矿、金矿、铜矿等开采过程中,旨在最大限度地降低对环境的影响,并确保开采过程的安全。
充填采矿法的安全要求是确保采矿操作不会造成意外事故和环境破坏的一系列规定。
充填采矿法的原理是将废弃物填充到已经开采完毕的矿区,使矿区重新上盖。
废弃物包括矿石石块、渣土、尘土、尾矿等,在填充过程中添加适量水分、添加剂等,以确保填充物的稳定性和强度。
通过充填填充物,可以确保废弃物和开采过程中产生的有害物质不进入地表水和大气中,从而减少对环境的污染。
而且,充填采矿法还可以在一定程度上复原矿区的地表土壤和植被,保护环境生态系统的完整性。
充填采矿法的安全要求主要分为以下几个方面:1.工程设计和规划:在进行充填采矿法开采前,必须进行详细的工程设计和规划。
这包括选择适当的填充材料、填充工艺、填充方式等,确保填充物的稳定性和强度。
此外,还需进行地质勘探和地质调查,了解矿区地质情况,以便合理设计和规划。
2.安全生产管理:充填采矿法的安全生产是保证采矿过程的关键。
必须制定和实施严格的安全生产管理制度,确保安全生产措施能够得到有效执行。
此外,还需加强对从业人员的安全培训和教育,提高他们的安全意识和应急处理能力。
3.安全设备和技术:在充填采矿法的开采过程中,必须使用符合安全标准的设备和技术。
这包括机械设备、安全检测设备、通风设备、照明设备等。
同时,还需对设备进行定期检修和维护,确保设备的正常运行和安全可靠。
4.防尘和防火措施:采矿过程中会产生大量的粉尘和有害气体,这些物质对人体健康和安全构成威胁。
因此,必须采取有效的防尘和防火措施,包括加强通风系统、使用合适的湿法采矿技术、采用防尘剂、使用防爆设备等。
5.环境监测和治理:充填采矿法的开采会对周围环境产生一定影响,因此需要对环境进行监测和治理。
监测包括对地表水、地下水、大气、土壤等环境因素进行定期检测,确保环境质量符合标准。
探讨膏体充填开采技术在煤矿采空区的应用摘要:在煤矿采空区开采的过程中,膏体填充技术发挥着重要的作用。
膏体充填开采技术是煤矿开采行业的重要技术形式,膏体充填开采技术有利于优化煤矿生产环境,避免塌陷、滑坡等安全事故,促进煤矿开采效率的提高。
煤矸石、粉煤灰等均是膏体充填开采工艺中的重要材料,诸如此类固体废弃物的应用价值得以充分发挥,避免资源浪费问题,与节能环保、经济高效的生产理念相契合。
本文首先分析膏体充填开采的必要性,其次探讨膏体充填开采技术在煤矿采空区的应用,煤基固废充填开采技术是实现煤炭资源绿色智能高效开采的重要代表性途径,以供参考。
关键词:煤矿开采;采空区;膏体充填开采;效果评价引言煤基固废充填开采技术是实现绿色低碳开采的重要代表性技术,在地表沉陷控制、生态环境保护、矿山固废处置与利用、绿色低碳减排等方面最优显著的技术优势。
煤基固废充填开采技术实现煤炭安全开采的同时从源头上解决了地表沉陷、地下水流失、瓦斯排放、土地占用损害等难题,同时也减少了运输、提升等工序,节能降碳效益十分显著。
煤基固废充填开采技术符合煤炭绿色智能开采和洁净高效低碳利用行业主要攻关方向及新发展理念要求,顺应“碳达峰、碳中和”战略,有利于促进煤炭开采高质量化、环境低损伤化、绿色低碳化发展。
1膏体充填开采的必要性(1)膏体充填既可以解决煤矿矸石污染环境问题,也可以节省矸石处理费用。
(3)可以提高煤炭资源采出率,防止煤炭资源的永久性浪费。
(4)村庄搬迁难度大,征地困难,膏体充填开采可以实现不搬迁开采,同时可以防止地表塌陷坑的出现,保护农田。
2膏体充填开采技术在煤矿采空区的应用2.1工艺流程分析在实际进行煤体开采时,通常情况下,包括了多项采煤环节。
比如针对现有的工作面,需要进行扩帮回采。
在此基础上,还需要开展联合支护工作,并在工作面之上,完成条带掘进,才能更好地发挥膏体充填开采技术的价值。
膏体充填开采技术工艺流程如下:首先,结合工作面实际情况,开展条带掘进施工,为提升掘进面的工作效率,需要采用综掘自动化掘进巷道,从而尽可能减轻施工人员劳动强度从中采掘更多煤炭资源,避免出现资源浪费问题。
充填开采开标-概述说明以及解释1.引言1.1 概述充填开采是一种利用固体材料填充矿山空隙,以支撑地表和减少地表塌陷的采矿方法。
这种采矿方法可以有效减少矿山对地表环境的影响,提高采矿效率,降低安全隐患。
充填开采的原理是在采矿的同时,将矿石废料或其他固体材料填充进采空区域,形成一个稳定的地质体系。
这样可以在保证矿石尽可能多地被提取的同时,避免矿山地表因塌陷而对周围环境和设施造成破坏。
充填开采在矿山工程中起到了重要的作用,不仅可以提高采矿效率,增加矿产资源的利用率,还可以减少矿山地表沉陷和地震等灾害的发生。
因此,充填开采被广泛应用于金属矿山、煤矿、盐矿等各类矿山开采中。
1.2文章结构文章结构部分主要是对整篇文章的结构进行介绍,包括各个部分的内容和安排。
在本篇关于充填开采开标的长文中,文章结构如下:1. 引言1.1 概述1.2 文章结构(当前部分)1.3 目的2. 正文2.1 充填开采概述2.2 充填开采的优势2.3 充填开采的应用领域3. 结论3.1 总结3.2 展望3.3 结论通过上述结构,读者可以清晰地了解整篇文章的组织架构,以便更好地理解和阅读后续内容。
1.3 目的:本文旨在介绍充填开采的基本概念、优势及应用领域,旨在帮助读者更全面地了解充填开采技术在矿山领域的重要性和广泛应用。
通过本文的阐述,读者可以了解充填开采对提高矿山开采效率、减少环境影响以及保障矿山安全方面的重要作用。
同时,本文也旨在展望充填开采未来的发展趋势,为相关领域的研究和实践提供参考和借鉴。
2.正文2.1 充填开采概述充填开采是一种利用充填物(如矿尾砂、煤矸石等)填充采空区,以支撑和稳定地表或地下空间的开采方式。
它通过在采空区域内填充相应的充填材料,来减少地表沉陷、保护地下水资源、提高开采效率等方面的问题。
充填开采主要包括固体充填开采和液体充填开采两种形式。
固体充填开采是指利用固体充填材料填充采空区,以提高地表稳定性和支撑力;液体充填开采则是通过使用水泥浆等液态材料填充采空区,以确保开采过程中地表和地下结构的稳定性。
68采矿工程M ining engineering采矿工程中充填采矿技术及应用杨 超(江西铜业集团银山矿业有限责任公司,江西 上饶 334200)摘 要:据数据调查显示,国内矿产资源需求近些年呈现出了逐年增长趋势,增长率达到了4%左右。
在矿产资源需求不断增加的背景下,矿产资源开采量也在不断增加,而绝大多数矿产资源都是不可再生的,因此,矿产资源开采成本越来越高,在矿产资源开采过程中的管理难度也逐渐提高。
另外,矿产开采受地质影响较大,所以各个地区的技术交流频率和交流质量也会受到限制。
因此,未来矿产开采需要更加稳定的技术支持以及更加绿色的矿采观念。
关键词:采矿工程;充填采矿技术;应用中图分类号:TD803 文献标识码:A 文章编号:1002-5065(2023)22-0068-3Filling Mining Technology and Its Application in Mining EngineeringYANG Chao(Jiangxi Copper Group Yinshan Mining Co., Ltd,Shangrao 334200,China)Abstract: According to data surveys, the demand for domestic mineral resources has shown an increasing trend year by year in recent years, with a growth rate of around 4%. In the context of the increasing demand for mineral resources, the mining output of mineral resources is also increasing, and most of the mineral resources are non renewable. Therefore, the cost of mineral resources mining is getting higher and higher, and the management difficulty in the process of mineral resources mining is gradually increasing. In addition, mineral mining is greatly affected by geology, so the frequency and quality of technical exchanges in various regions will also be limited. Therefore, future mineral mining requires more stable technical support and a greener mining concept.Keywords: mining engineering; Filling mining technology; application收稿日期:2023-08作者简介:杨超,男,生于1994年,汉族,湖南娄底人,本科,助理工程师,技术员,研究方向:采矿、充填。
充填采煤技术在煤层开采中的技术要点摘要:目前,随着经济发展,国内充填采煤情况来看,主要原理是通过使用各类充填材料将采煤工作面采空区中的岩层进行有效控制,按照充填动力的不同,充填采煤技术有不同的类型,不同的充填采煤技术也有着不同的优势与不足。
不论采取何种充填采煤技术,均可以对工作面支撑压力表现出的矿压显现产生较强的缓和效果,特别是对巷道维护情况可实现有效改善,最大限度的降低地表出现的下沉与变形,有效提升煤矿采出率,对于地表面的水体、建筑物等可实现较好的保护。
从当前充填采煤技术在我国的应用来看,可使用到充填材料也相对较多,例如,矸石、河沙等均可以作为较好的充填材料。
因此,对充填采煤技术在煤层开采中的技术要点进行分析有着较为重要的意义。
关键词:充填采煤技术;煤层开采;技术要点引言在开采过程中,如果应用的采煤技术与采煤方法存在不合理之处,将会使得煤炭资源的开采效率与开采质量较低,不仅不利于企业经济效益的提升,还会浪费煤炭资源。
以内蒙古昊盛煤业有限公司为例,对煤炭企业在煤层开采中应用充填采煤技术时的技术要点进行深入探讨。
1充填采煤技术的发展概述充填采煤技术迄今已经有百余年的发展历史,在该历程中,业内人士从理论深化、经验积累、技术升级等多个方面着手,做出深入的探索,因此充填采煤技术的应用水平取得显著的提升。
但煤矿事业的发展环境日新月异,加之现场环境的特殊性、复杂性等层面的原因,充填采煤技术在部分煤矿工程中存在适用性不足的问题。
此时,如何在既有技术的基础上予以突破成为业内人士重点关注的内容。
我国在充填采煤技术应用领域存在多种细分的形式,常见有膏体充填采煤技术、矸石充填采煤技术等。
2煤层开采过程中应用充填采煤技术需要关注的技术要点2.1 充填采煤技术中的膏体充填通过相关调查可知,目前我国的各煤矿企业在煤层开采时应用膏体充填采煤技术的频率相对较高。
充填采煤技术中的膏体充填主要是指:工作人员将煤层周围的废弃物,例如煤渣、碎石、黄土等材料有效混合,将混合的废弃物以一定的比例制作成黏液体,这种充填材料具有膏状特征,在应用过程中可以通过重力直充、重力式增压等方式充填到采空区。
充填采煤工艺充填采煤工艺是一种先进的采矿技术,主要应用于煤矿开采中,特别是对于薄煤层、近距离煤层、以及受保护区域下的煤炭资源开采。
这种工艺的目的是在采煤的同时避免或减少对地表的影响,保持地层稳定,并防止因地下开采引起的地面沉降和环境破坏。
具体步骤如下:1. 采煤作业:首先进行工作面的常规采煤作业,通过液压支架或其他支撑设备将煤层顶板支护起来。
2. 矸石(或其他材料)制备:准备用于填充采空区的充填材料,通常是选自井下开采过程中的矸石、尾矿、水泥、粉煤灰等固体废料混合物,有时也会使用专门制备的高浓度膏体或泡沫材料。
3. 充填输送:通过专用的充填系统(如管道输送系统或机械装置),将充填物料送至已采出煤炭的工作面后方,填充到开采后留下的空间即采空区内。
4. 充填压实:充填材料进入采空区后需要通过一定的方式(如注浆、自重下沉、振动等方式)确保其充分压实以达到支撑顶板、恢复地压平衡的目的。
5. 连续循环:随着采煤机向前推进,持续进行上述充填与采煤的过程,形成一种“采煤-充填-再采煤”的连续循环作业方式。
充填采煤工艺的优点包括:-减少地表塌陷和环境损害;-提高煤炭资源回收率;-可以在复杂地质条件和特殊环境下实现安全高效开采;-能够变废为宝,有效利用矿山废弃物。
充填采煤工艺是一种在采煤过程中对采空区进行充填的采煤方法。
其主要目的是控制地表变形和减少对环境的破坏。
充填采煤工艺的主要流程包括以下几个步骤:1.采煤:首先,采用常规的采煤方法,如长壁采煤法、放顶煤采煤法等,进行煤炭开采。
2.充填:当采空区达到一定范围时,开始进行充填。
充填的主要材料是固体废弃物,如煤矸石、矿渣等。
这些材料通过输送系统输送到采空区,实现对采空区的填充。
3.支撑:充填完成后,需要采取措施对上覆岩层进行支撑,防止其塌落。
常用的支撑方式包括采用混凝土或砂浆进行浇筑,或者采用支架进行支撑。
4.监测与控制:在整个充填采煤过程中,需要进行监测和控制。
充填开采与煤矿安全的关系
摘要近年来采用充填开采工艺的煤矿越来越多。
充填开采不仅解放了大量资源,改变了传统采煤工艺;还对煤矿安全管理带来全新的概念。
本文就充填开采对煤矿安全生产的影响进行了综合分析。
关键词充填开采安全生产冲击地压水害一通三防
中图分类号TD823.7 文献标识码A
由于我省已探明的煤炭资源分割殆尽,部分老矿
资源枯竭,中年矿井面临着采掘接续紧张,新矿经受
“三下”压煤制约,造成煤矿安全生产的问题越来越突
出。
为解决这一问题,全省采用充填开采的煤矿越来
越多,方式多样。
充填开采改变了全部垮落法管理顶板的矿压显现
规律,为煤矿安全生产提供了很多有利条件,充填开采
对煤矿安全生产的影响究竟有多大,此前没有系统的
论述。
本文就全部充填工艺给煤矿安全生产带来的具
体影响进行了分析。
1 充填开采工艺应用概况
充填开采工艺直观来说就是用体积换体积的置换
工艺。
该工艺经历了三个发展阶段:(1)以废矸石为
充填物的干式部分充填阶段,其目的主要是处理矸石
和沿空留巷;(2)以水砂充填为代表的阶段,曾作为减
少地表沉陷、在建(构)筑物下的主要采煤方法;(3)目
前的新工艺全部充填开采阶段,主要有两种方式:一是
以高浓度膏体为充填物的全部充填工艺,二是以矸石、
粉煤灰等固体为充填物的全部充填的工艺。
这也是目
前煤矿经过试验证实比较适宜的两种充填工艺。
另外,山东省部分煤矿还探索了其他的充填工艺。
如:采用抛矸机向采空区抛矸的充填工艺;采用风动充
填方式进行充填的充填工艺,矸石由破碎机破碎成充
填成料,经充填机压风动力作用,通过充填管路充填至
工作面采空区。
这些办法虽然可以解决矸石不升井的
问题,但其充填密实度与目前第三阶段采用的全部充
填工艺相比有较大差距,其控制顶板下沉的效果不甚
理想。
2充填开采对安全生产的影响分析
无论是采用全部充填工艺还是采用部分充填工
?收稿日期:2010-01—25
作者简介:李建民(1963一),男,汉族,1984年7月毕业于河北煤炭建筑工程学院学士学位,教授级高工,山东煤矿安全监察局总工程师。
“
艺,其采煤生产工艺、矿压显现规律、安全管理方式都与全部垮落法管理顶板回采工艺有较大差别。
一般来说,全部充填工艺可以有效提高安全开采程度,解决目前我省煤矿生产过程中存在的部分隐患。
具体体现在
以下三个方面:
(1)全部充填工艺可以有效缓解采煤引起的矿山
压力显现,有利于回采巷道和工作面的支护,有效防止顶板和冲击地压事故的发生。
达到“应力分散,地压不冲”的目的。
冲击地压的产生主要受两方面的因素影响,即煤
岩体特性和煤岩体应力。
而煤岩体的特性通常是不可
改变的。
因此,预防冲击地压的发生,主要通过消除或减小煤岩体应力这一途径来实现。
而影响煤岩体应力
的主要因素包括:①开采深度和地质构造等地质因素;
②采掘巷道布置、煤柱留设、采空区范围等开采技术因素。
全部充填工艺可以有效改变煤体、围岩的受力状
态,将其所受的采动压力由四周煤岩体承担改为充填
物和四周煤岩体共同承担,有效分散采动影响压力,减少应力集中。
同时,充填体将承受和转移顶板的大部
分压力,有效抑制顶板下沉和底板隆起。
一般情况下,
采用全部充填工艺的采煤工作面,其初次来压和周期
来压都不明显,有的几乎观测不到,工作面和回采巷道
的矿山压力显著减小,对于减小回采区域的煤岩体应
力和采煤工作面、回采巷道的顶板维护非常有利。
而
在某一区域连续采用全部充填工艺,可以使该区域不
留孤岛煤柱,可以有效消除回采区域的应力集中,预防
冲击地压的发生。
(2)全部充填工艺可以减少采动影响造成的顶板
导水裂隙高度和底板的破坏深度;同时采空区已基本
全部充实,不存在老空积水威胁。
达到“无空无水,顶
底不突”的目的
全部垮落法管理顶板的采煤方式,其上覆岩层遭
到破坏程度随采厚的增加而增加。
据矿压观测资料统
计,我省煤炭主采区的济宁矿区采用综放工艺开采时,
其3煤的垮落带高度一般为1230m,导水裂隙带高度一般为40—88m。
实验表明,充填开采的采空区在充填及时、足量的
情况下可以做到不形成垮落带,导水裂隙带的高度也
大大减小。
采用全部充填工艺时,其导水裂隙带高度
不足全部垮落法的15%,甚至有时导水裂隙带不明
显。
因此,充填开采可以减少因采动引起的煤层上覆
岩层破坏造成的裂隙导水。
同样,全部充填工艺对于煤层底板的破坏程度也
大大减轻,其“下三带”破坏程度比全部垮落法轻很
多。
这对于受承压水威胁煤层安全开采,在辅以其他
安全措施的情况下,安全程度大大提高。
煤矿的水害事故多数是透老空水事故。
山东省从
2000年至今发生的10起重大透水事故中,透老空水事故7起,占事故总数的70%。
而采用全部充填开采时,由于工作面采后不能形成采空区,不会产生采空区积水,可以从根本上消除采空区透水威胁。
(3)全部充填工艺有利于“一通三防”管理,全部
充填开采由于基本消灭了采空区,可以达到“风走正道,火点不着,瓦斯没了”的目的
采空区管理已经成为煤矿“一通三防”安全工作
的重点。
多数煤矿为此投入了大量的人力、物力。
对
于完全封闭的采空区,不仅要防止密闭墙体的漏风,还要预防新鲜风进入采空区造成有害气体溢出;更要预
防悬顶较大的采空区突然垮落形成的冲击。
有的要对
采空区气体采取强制抽放措施;有的要采用注氮或注
浆等防火措施。
采用全部充填法的采煤工作面采空区非常密实,
没有明显的空间,不能形成有效的通风通道和集聚气
体的空间,可以有效消除采用全部垮落法采煤造成的采空区漏风,对于通风系统的稳定可靠非常有利。
全部充填工艺对防止煤层自然发火的效果非常明
显。
煤层自然发火必须同时具备3个条件:①煤层本身必须具有自燃倾向性;②有连续适宜的漏风供氧条件;③热量易于积聚。
采用全部充填法的采煤工作面采空区都是由不燃物质填实,不具备自然发火的漏风供氧条件和热量易于积聚的必备条件,完全可以有效预防煤层自然发火。
目前采用全部充填法的工作面,生产过程中,没有一处发生自然发火,也充分证实了这一点。
采空区有浮煤和多种有害气体,煤炭氧化的早期
还能释放大量的热和瓦斯。
工作面回采过程中,其瓦斯来源主要是本煤层和采空区。
正是由于采空区的瓦斯积聚,有时可能造成采煤工作面支架间、回风隅角处瓦斯浓度较高,甚至局部达100%。
当采空区顶板大
面积垮落,这些有害气体就会突然涌到工作面风流中,造成事故。
2001年3月20日某矿采煤工作面采空区
瓦斯爆炸连续达20几次。
3 结论
开采煤炭必然产生采空区,极易形成采空区的沉
陷、气体大量逸出或爆炸,其灾害严重性与开采规模成正比。
我国是世界上产煤最多、采空区面积最大的国家之一,由采空区导致地面塌陷、地上建筑坍塌、滑坡及地表水流失等,已成为地域性矿山生态环境问题。
据相关部门统计,仅山西省各类采空区面积就有2万kin2,占全省总面积的1/7;大同市曾因采空区塌陷造成3.8级地震,一年内最多发生采空区塌陷37起,并造成人员伤亡。
目前,煤矿采空区治理虽然已经引起了国家和各
有关部门的重视,但由于采空区的治理在国际上也属于难题,采空区的治理效果还不很理想,采空区的有效治理仍任重而道远。
采用全部充填工艺时一般不会形成的采空区,因此推广应用该工艺,可以有效减轻采空区的治理压力。
全部充填工艺尽管在推广应用中吨煤会增加近百
元的直接成本,且其工作面生产能力较小,但采用全部充填工艺既可以缓解采煤引起的矿山压力显现,有效防止顶板事故和冲击地压事故的发生,又能够有效减少采动影响造成的裂隙导水和采空区积水造成的突水威胁,还便于“一通三防”管理,缓解采空区治理压力,是一项值得推广应用的工艺。