不锈钢焊接缺陷

不锈钢带极堆焊质量问题及控制措施【建筑工程类独家文档首发】在工件表面进行不锈钢带极堆焊，依据堆焊层组织的不同，堆焊金属性能各不相同。

堆焊金属的性能包括外观成形、力学性能、弯曲性能、耐蚀性能、耐磨性能等。

但是，我们除了关心这些内容之外，我们还关心堆焊时常见的质量问题、产生的原因分析及防止措施。

1.宏观缺陷（1）夹渣夹渣往往以道间形成出现，有时也会产生层间夹渣。

焊道夹渣形成原因主要是焊剂工艺性能较差，使熔敷金属的焊道两侧的润湿角太陡，造成边缘熔合不良，在堆焊后一道焊道时，就易形成道间夹渣。

另外，焊接规范、焊接位置等不合格也易形成这种缺陷。

（2）咬边咬边主要是出现在电渣堆焊中，对于宽带极（带极宽度大于60mm）电渣堆焊，由于磁收缩效应，会使堆焊层产生咬边，随着带极宽度增加，堆焊电流增大，咬边现象越重，因此必须采用外加磁场的方法来防止咬边的产生（磁控法）。

同时必须合理布置磁极位置，选择合理的激磁电流大小，外加磁场太强或太弱均会影响堆焊焊道的成形。

两个磁极的磁控电流应可分别调整。

比如对于非预热的平焊位置的工件，当带极为60mm×0.5mm时，磁控装置的南、北极控制电流分别为1.5A和3.5A；对于90mm×0.5mm的带极，则分别为3A和3.5A。

（3）裂纹裂纹主要出现在收弧处，有时也会出现在焊道中。

堆焊层裂纹主要是热裂纹，其原因有二：熔敷金属的铬镍比不合适，致使堆焊金属铁素体含量太低或太高，这主要由焊带及焊剂的成分匹配不当造成；焊接规范不当，电流过大也易造成热裂纹。

（4）未熔合堆焊层与母材间结合面或层间易出现未熔合现象，由于烧结型焊剂比熔炼型焊剂堆焊重量轻，故熔深比较小。

一旦操作不当或焊接规范参数掌握不适，易出现结合面未熔合或层间未熔合缺陷。

上面介绍了常见宏观缺陷及防止措施，除此之外，在实际产品堆焊时，还应注意以下几点。

一是焊前严格对母材打磨，去除铁锈、油污等影响焊接的因素且必须预热。

不锈钢角焊缝焊接缺陷类别
不锈钢角焊缝焊接缺陷的常见类别包括以下几种：
1. 焊缝裂纹：包括冷裂纹、热裂纹和固溶温度裂纹等。

2. 焊接接触不良：焊缝与母材之间出现通气孔、夹杂物或者接触不紧密等现象。

3. 扩散现象：在焊接过程中，由于温度过高或者焊接时间过长，可能会导致焊缝内元素扩散状况不良。

4. 焊缝凹坑：焊接过程中，可能出现凹陷、孔洞和下陷等现象。

5. 焊缝表面不平整：焊接后的焊缝表面可能会出现凹凸不平的情况。

6. 焊缝压痕：焊接过程中施加过大的压力，导致焊缝表面出现压痕。

7. 焊渣夹杂物：焊缝中可能存在未熔化的焊渣或者其他夹杂物。

这些焊缝焊接缺陷会影响到焊接接头的质量和可靠性，因此，在焊接过程中需要注意避免这些缺陷的产生，并对焊接接头进行必要的检测和修复。

304L不锈钢氩弧焊接工艺特点及常见缺陷的防治措施摘要：304L不锈钢（ASTM标准）为奥氏体不锈钢，属于超低碳级不锈钢，具有良好的综合性能，是目前工业上应用最广泛的不锈钢；文章通过现场实践操作，研究总结了不锈钢焊接中的工艺特点，针对晶间腐蚀、层间未熔合、引弧夹钨、收缩缩孔等问题提出了具体的解决办法和注意事项，有效地解决了焊接质量问题。

关键词：奥氏体不锈钢; 晶间腐蚀; 危险温度区; 焊接线能量0 引言西气东输管道增输工程压缩机（组）中的润滑油系统、干气密封系统和前置加热系统工艺管道均为不锈钢管，材质为304L不锈钢（美国ASTM标准），主要管道规格为D60×6mm；本文主要以D60×6mm管道为例，分析奥氏体不锈钢管道焊接中易发生的缺陷，并介绍采取的预防措施。

1 304L不锈钢的特性和焊接工艺参数奥氏体不锈钢304L对应我国的标准上是00Cr19Ni10，其主要化学成分和机械性能见表1：表1 304L不锈钢的化学成分和机械性能304L不锈钢的导热率较低，约为碳钢的1/3，电阻率约为碳钢的5倍，线膨胀系数比碳钢约大50%，密度大于碳钢；由于不锈钢存在众多与碳钢不同的特性，其焊接工艺规范也与碳钢有所不同，对于不锈钢304L钢管（?60×6mm）我们采用的焊丝为ER308L，焊接工艺参数见表2：表2 304L不锈钢的焊接工艺参数注：焊接坡口角度为75±5°2 304L不锈钢焊接工艺特点晶间腐蚀及应对措施晶间腐蚀是在腐蚀介质作用下，起源于金属表面的晶界并且沿晶粒边界深入金属内部产生在晶粒之间的一种腐蚀。

晶间腐蚀是奥氏体不锈钢常见的焊接缺陷。

Cr是奥氏体不锈钢中具用耐腐蚀性的基本元素，当Cr含量低于12%时，就不再具用耐腐蚀性了。

304L不锈钢在焊接过程中存在焊接危险温度区间（为450~850℃），见图1。

当温度达到这一范围时，奥氏体中过饱和的碳向晶界处迅速扩散并在晶粒边界析出，析出的碳和铬形成碳化铬（Cr23C6）。

不锈钢焊接缺陷产生的原因不锈钢焊接管缺陷的危害、产生原因及防止措施不锈钢焊接管的焊接缺陷会导致应力集中，降低承载能力，缩短使用寿命，甚至造成脆断。

一般技术规程规定，裂纹、未焊透、未熔合和表面夹渣等是不允许有的；咬边、内部夹渣和气孔等缺陷不能超过一定的允许值，对于超标缺陷必须进行彻底去除和焊补。

常见不锈钢焊接管的焊接缺陷产生原因、危害及防止措施简述如下。

一、焊缝尺寸不符合要求焊缝尺寸不符合要求主要指焊缝余高及余高差、焊缝宽度及宽度差、错边量、焊后变形量等不符合标准规定的尺寸，焊缝高低不平，宽窄不齐，变形较大等。

焊缝宽度不一致，除了造成焊缝成形不美观外，还影响焊缝与母材的结合强度；焊缝余高过大，造成应力集中，而焊缝低于母材，则得不到足够的接头强度；错边和变形过大，则会使传力扭曲及产生应力集中，造成强度下降。

产生的原因：不锈钢焊接管坡口角度不当或钝边及装配间隙不均匀；焊接工艺参数选择不合理；焊工的操作技能水平较低等。

预防措施：选择适当的坡口角度和装配间隙；提高装配质量；选择合适的焊接工艺参数；提高焊工的操作技术水平等。

二、咬边由于焊接工艺参数选择不正确或操作工艺不正确，在沿着焊趾的母材部位烧熔形成的沟槽或凹陷称为咬边。

咬边不仅减弱了焊管焊接接头强度，而且因应力集中容易引发裂纹。

产生的原因：主要是电流过大、电弧过长、焊条角度不正确、运条方法不当等。

防止措施：焊条电弧焊焊接时要选择合适的焊接电流和焊接速度，电弧不能拉得太长，焊条角度要适当，运条方法要正确。

三、未焊透未焊透是指不锈钢焊接管焊接时焊接接头根部未完全熔透的现象。

未焊透处会造成应力集中，并容易引起裂纹。

重要的焊接接头不允许有未焊透。

产生的原因：坡口角度或间隙过小，钝边过大，装配不良；焊接工艺参数选用不当，焊接电流太小，焊接速度太快；焊工操作技术不良等。

预防措施：正确选用和加工坡口尺寸，合理装配，保证间隙，选择合适的焊接电流和焊接速度，提高焊工的操作技术水平等。

2520不锈钢管产生焊缝宽窄超标缺陷的原因及处理在使用氩弧焊焊接2520不锈钢管时，由于各类偶然或必然因素的作用，难免会出现一些焊接不良的不合格品。

分析其产生的原因并制定补救方法是提高成品率的一种手段。

产生焊缝宽窄超标缺陷的原因一般为焊工技能水平不够或责任心不强或坡口形式不当而引起的。

预防选择合适的坡口。

补救措施用角向磨光机或焊工凿子对缺陷进行打磨清理使之焊缝达到标准要求。

必要时应进行补焊。

补焊前应进行必要的清理，补焊时必须考虑到引弧和熄弧的位置；补焊完成后应重新打磨清理焊缝，使之过渡圆滑。

产生咬边缺陷的原因是焊工操作不当或电流过大，或施焊时焊条、焊枪角度不当，使熔化的母材未被焊缝金属所填满。

预防防止措施，正确选择电流、焊条（枪）角度和焊速，焊缝两侧适当延长停留时间。

补救措施用角向磨光机或锉刀对咬边缺陷进行锉、磨，对轻微咬边，如缺陷清除后，并且达到圆滑过渡和符合标准要求时则认为合格，对较深咬边，则应在修磨后进行补焊。

补焊时应注意引弧和灭弧、电流略增大，填满咬边凹坑。

补焊后的焊缝仍需按规定进行打磨，并圆滑过渡至母材。

产生表面气孔的原因一般为使用了不符合要求的焊材或工件表面的清理未达到要求或操作时焊条角度不对或施工环境未达到要求等而引起的。

预防:使用正确的焊材，焊前清理干净工件，选择合适的焊接角度。

补救措施用角向磨光机或焊工凿子对缺陷进行清理，如缺陷清除后焊缝表面成型达不到标准的要求时，必须重新进行补焊。

补焊时必须考虑到引弧和熄弧的位置；补焊完成后应重新打磨清理焊缝，使之过渡圆滑。

产生焊缝未填满的原因一般为焊工责任心不强或工件坡口形式不当而引起的。

预防选择合适的工件坡口。

补救措施必须重新进行补焊。

补焊前应进行必要的清理，补焊时必须考虑到引弧和熄弧的位置；补焊完成后应重新打磨清理焊缝，使之过渡圆滑。

产生焊缝余高超标缺陷的原因一般为操作方法不当或层间焊道布置不当而引起的。

预防合理布置层间焊道。

补救措施用角向磨光机或焊工凿子对缺陷进行打磨清理使之过渡圆滑，焊缝达到标准要求。

不锈钢焊接缺陷以及应对措施不锈钢焊接是工业生产中常见的一种加工方法，但是在焊接的过程中，也会出现各种缺陷。

这些缺陷会影响到焊接质量，降低不锈钢焊接件的使用寿命。

本文将介绍不锈钢焊接常见的缺陷及其应对措施。

一、裂纹裂纹是不锈钢焊接中常见的缺陷。

产生裂纹的原因包括焊接时温度不均匀、焊接时应力过大、焊接时焊接材料不匹配等。

裂纹分为热裂纹和冷裂纹两种，热裂纹一般在焊接后立即出现，而冷裂纹则是在焊接后一段时间内出现。

应对措施：首先要控制好焊接时的温度和应力，保证焊接质量。

其次，选择匹配的焊接材料，避免焊接材料不匹配的情况出现。

同时，对于焊接后的零件，需要进行热处理，以消除残余应力，避免裂纹的出现。

二、气孔气孔是不锈钢焊接中常见的缺陷之一。

当焊接时，焊接区域内的空气不能完全排出，就会产生气孔。

气孔会降低不锈钢焊接件的强度，对焊接质量造成影响。

应对措施：在焊接前，需要对焊接区域进行清洁，以避免杂质的存在。

焊接时，需要控制好焊接的电流和气体流量，保证焊接区域内的空气完全排出。

如果出现气孔，需要对焊接区域进行修补，直至完全消除气孔。

三、未焊透未焊透是不锈钢焊接中另一种常见的缺陷。

未焊透是指焊接区域内的焊接材料没有完全熔化，没有形成完整的焊接缝。

未焊透会导致焊接件的强度降低，影响焊接质量。

应对措施：在焊接前，需要对焊接区域进行清洁，以避免杂质的存在。

焊接时，需要控制好焊接的电流和焊接速度，保证焊接材料可以完全熔化。

如果出现未焊透的情况，需要对焊接区域进行修补，直至完全焊接透。

四、焊接变形焊接变形是不锈钢焊接中常见的问题之一。

当焊接时，由于焊接区域内温度的变化，会导致零件发生变形。

焊接变形会影响不锈钢焊接件的尺寸精度和装配质量。

应对措施：首先要选择合适的焊接方法和焊接参数，控制好焊接时的温度和应力。

其次，需要在焊接前进行预热，以减少焊接区域内的应力。

在焊接后，需要对焊接区域进行热处理，以消除残余应力，避免焊接变形的出现。

工作研究Q235低碳钢与1Cr18Ni9Ti不锈钢焊接缺陷控制蒙 华（贵州航空职业技术学院，贵州 贵阳 550009）摘 要：随着加工制造业的飞速发展，钢结构在各行各业广泛的应用，随着使用环境不同对钢结构的坚固耐用性要求也在不断提高，新型材料的不断出现并运用到钢结构建筑中，例如不锈钢、铝及铝合金、复合材料等。

而结构件的成形过程离不开焊接加工工艺，异种金属的焊接是金属焊接加工中工艺最复杂、焊接缺陷不易控制。

现围绕某机械设备上配件摆动支座进行讨论，所用的材料为Q235（碳钢）与1Cr18Ni9Ti（奥氏体不锈钢）的两种材料的异种焊接，我们需要找到这两种材料的焊接方法以及焊接零件与组件设计要求，其中还需要考虑生产的效率，焊接的是Q235与1Cr18Ni9Ti两种材料的异种焊接，所以为了保证焊接的质量，我们通过了对两种材料焊接性能和焊接特点进行了认真的分析和研究，通过合理的焊接工艺及焊后检测，制定了具体、完整的焊接工艺参数，检查两种钢材焊接后能否满足构件的使用要求。

并制定解决焊接缺陷的合理方案。

关键词：焊接性；气孔；裂纹；缺陷未来在越来越多的行业中都会使用到异种金属连接技术，这对于我国制造业的发展以及国民经济的建设来说都是至关重要的。

同时，由于异种金属在许多方面都存在不同，比如金属的物理性能，金属的力学性能以及使用过程中的化学性能等，所以如果依然采用传统的焊接方式以及焊接工艺进行加工，那么必然会在加工过程中遇到许多的问题，最终生产得到的产品也无法符合使用的需要，异种金属连接结构通常使用的环境具有复杂性，如温度高、压力大、存在腐蚀性介质的环境中。

故而研究异种材料之间的连接具有重大的工程实用意义。

1 常见的焊接缺陷及防止在焊接的过程中出现的金属不连续，金属连接存在问题以及金属致密性不足等情况都属于焊接缺陷。

通常情况下，焊缝的缺陷包含以下几种类型：1.1气孔这种焊接缺陷主要是由于熔池中的气泡在凝固的过程中没有完全排除导致的，这种焊接问题会导致后续产品使用过程中出现应力集中，具体的应对措施以及预防措施介绍如下：（1）不使用药皮剥落、开裂、变质、偏心和焊芯锈蚀的焊条，焊条和焊剂应按照规程要求进行烘。

耐热不锈钢焊接缺陷产生的原因及防治措施根据耐热不锈钢的化学成分组成，分析了焊接过程中产生裂纹的主要原因，提出了具体的工艺措施，从而改善焊缝的质量，获得优质的焊接接头。

标签：耐热不锈钢；化学组成；焊接裂纹；防治措施前言生产中工作温度比珠光体耐热钢的高时，主要采用Cr-Ni系的不锈钢，包括Cr不锈钢和Cr-Ni不锈钢。

从组织上讲，包括铁素体不锈钢、马氏体不锈钢和奥氏体不锈钢，还有不锈铸钢。

表1中列出了各种耐热不锈钢的物理性能。

与奥氏体不锈钢相比，铁素体不锈钢或马氏体不锈钢的平均线膨胀系数较小，而热导率稍高，有利于降低热应力。

即铁素体不锈钢和马氏体不锈钢的热应力比奥氏体不锈钢小。

这类不锈钢在石油化学工业的裂解装置、脱硫装置、反应塔、热交换器及其管道中使用较多，在原子能发电的轻水反应器内壁堆焊或管道等也大量应用。

1 耐热不锈钢的化学成分耐热不锈钢中通常含有铬、钼、硅、铝、镍的合金，其中铬是最主要的抗氧化性元素。

与不锈钢相比，耐热不锈钢中不仅增加了铝和硅的含量，还增加了碳的含量，使该类钢具有强的高温抗拉强度、高温抗蠕变性能、高温耐蚀性。

其中奥氏体耐热不锈钢是应用比较广泛的一类钢，具有强的热稳定性、热强性。

2 耐热不锈钢的焊接性奥氏体耐热不锈钢焊接时存在的主要问题有焊缝金属的热裂纹、焊接热影响区晶界上碳化铬的析出以及焊接接头的脆化等。

3 耐热不锈钢的焊接缺陷产生原因奥氏体耐热不锈钢产生焊接缺陷的主要原因可以归纳为两大因素：冶金因素及力学因素。

包括化学成分、结晶组织、焊接材料、焊接工艺及结构的拘束度，特别是化学成分和结晶组织影响大。

3.1 焊缝金属热裂纹的形成奥氏体焊缝金属的热裂纹敏感性较大，因为奥氏体钢易形成方向性很强的粗大的柱状组织，有利于杂质的偏析和缺陷的聚集；这些杂质又能与Ni形成低熔点的共晶体，增大脆性温度区间，处成形成液态薄膜；另外奥氏体钢的热导率小及线膨胀系数大，在焊接的不均匀加热和冷却条件下，焊接接头形成较大的拉应力，因此，在焊缝处易产生热裂纹。

不锈钢管道焊接工艺不规范所引起缺陷的分析与对策摘要：在当前我们国家经济发展进程中，工业经济仍然是经济发展的重要动力。

我们国家也处于工业化阶段，社会主义工业化建设仍然是我们国家发展的重要目标。

在我们国家工业发展过程中制造业是重要的产业，同样的制造业的发展对我们国家的经济和社会发展至关重要。

在我们国家工业生产过程中，焊接工艺的应用非常普遍，尤其是不锈钢管的焊接。

但是，在焊接不锈钢管的过程中，焊接工艺元素的任何变化都会导致焊接缺陷，因此本文分析影响不锈钢管焊接的焊接缺陷的因素，并控制焊接过程以提高质量。

关键词：焊接工艺;焊接缺陷;参数在我们国家工业领域，不锈钢管的应用已变得越来越普遍，焊接工艺在工业加工中的应用也很普遍，因此不锈钢管的焊接已成为我们国家工业制造中非常重要的环节。

在不锈钢管的焊接过程中，焊接工艺的使用将直接影响焊接质量。

在焊接过程中，许多因素都会影响焊接质量，从而导致不锈钢管出现焊接缺陷。

因此，要求焊接操作人员在工作过程中必须严格控制焊接过程。

一、焊接工艺对不锈钢管道焊接缺陷的影响因素（一）焊接方法在焊接不锈钢管的过程中，不正确的焊接方法很容易导致焊接缺陷。

目前，电弧焊，氩弧焊和保护焊在我们国家的焊接工艺中更为普遍。

这些焊接方法在使用过程中会产生大量热量，但是它们的特定温度不同，并且特定的焊接过程也不同。

因此，不锈钢管的最终焊接质量也将随之改变。

不同的焊接方法会在使用过程中改变不锈钢管部件的应力，从而导致缺陷。

因此，控制不锈钢管的焊接方法是防止不锈钢管焊接缺陷的有效方法。

（二）焊接顺序在焊接不锈钢管的过程中，焊接顺序也会直接影响焊接质量。

任何不锈钢管焊接工作都对其焊接顺序有严格的要求。

如果不按顺序进行焊接操作，将导致不锈钢管焊接不良。

问题。

在不锈钢管件的焊接过程中，正确的焊接顺序可以有效解决不锈钢管件内应力变化的问题，并适当引导应力，保证焊接质量。

但是一旦破坏了焊接顺序，那么在一定的焊接操作之后，不锈钢管部件的应力发生了变化，但是后续的操作却不能有效地应对，这将大大增加不锈钢发生管道焊接缺陷的可能。

不锈钢焊接常见缺陷及防止办法2009-09-12 17:54:43 新闻来源：网络转载生意社09月12日讯一、气孔焊缝金属产生的气孔可分为：内部气孔，表面气孔，接头气孔。

（1）内部气孔：有两种形状。

一种是球状气孔多半是产生在焊缝的中部。

产生的原因：a）焊接电流过大；b）电弧过长；c）运棒速度太快；d）熔接部位不洁净；e）焊条受潮等。

上述造成气孔原因如进行适当调整和注意焊接工艺及操作方法，就可以得到解决。

（2）表面气孔：产生表面气孔的原因和解决方法：a）母材含C、S、Si量高容易出现气孔。

其解决办法或是更换母材，或是采用低氢渣系的焊条。

b）焊接部位不洁净也容易产生气孔。

因此焊接部位要求在焊接前清除油污，铁锈等脏物。

使用低氢焊条焊接时要求更为严格。

c）焊接电流过大。

使焊条后半部药皮变红，也容易产生气孔。

因此要求采取适宜的焊接规范。

焊接电流最大限度以焊条尾部不红为宜。

d）低氢焊条容易吸潮，因此在使用前均需在350℃的温度下烘烤1小时左右。

否则也容易出现气孔。

（3）焊波接头气孔：使用低氢焊条往往容易在焊缝接头处出现表面和内部气孔，其解决办法：焊波接头时，应在焊缝的前进方向距弧坑9～10mm处开始引弧，电弧燃烧后，先作反向运棒返向弧坑位置，作充分熔化再前进，或是在焊缝处引弧就可以避免这种类型的气孔产生。

二、裂缝（1）刚性裂缝：往往在焊接当中发现焊缝通身的纵裂缝，主要是在焊接时产生的应力造成的。

在下列情况下焊接应力很大：a）被焊结构刚性大；b）焊接电流大，焊接速度快；c）焊缝金属的冷却速度太快。

因而在上述的情况下很容易产生纵向的长裂缝。

解决办法：采用合理的焊接次序或者在可能的情况下工件预热，减低结构的刚性。

特厚板和刚性很大的结构应采用低氢焊条使用合适的电流和焊速。

（2）碳、硫元素造成的裂缝：被焊母材的碳和硫高或偏析大时容易产生裂缝。

解决办法：将焊件预热，或用低氢焊条。

（3）毛隙裂缝：毛隙裂缝是在焊敷金属内部发生，不发展到外部的毛状微细裂缝。