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涤纶防拔染印花工艺探讨朱牧野 广东南海高力实业有限公司(528247)徐建军 上海缔星化工有限公司(201816)姚晓平 江苏吴江丝绸印花厂(215228)摘 要 以JES分散染料为例,就分散染料在涤纶织物上的防拔染印花工艺,及成品质量和对工艺生产的影响,对防白和色拔两种工艺,以及生产中常见的问题和相应的措施作了较为具体的叙述和探讨。
叙 词: 防染印花 拔染印花 分散染料 聚对苯二甲酸乙二酯纤维中图法分类号: TS1941451 国内分散染料印花现状涤纶织物印花工艺,大多以直接印花为主。
采用直接印花法印花,虽然具有工艺简单、花型多样、轮廓清晰、成本低等特点,但为避免出现漏白印疵,必须在每套花色过渡之间有重叠复色的设计。
这就使得过渡色难以控制,影响花型图案的整体美观效果。
另外,在印制深地色和大面积图案时容易出现印花疵病。
目前,国内采用防拔染印花工艺不多,其主要原因是应用于轧浆打底的印花设备不配套,染色后再拔染的工艺不成熟,此外,能被完全拔染的国产染料较少,以及色拔的耐拔染的国产染料色谱不齐全。
对于防拔染染料来讲,由于碱拔染类染料加工后的织物花型渗化严重、清晰度差、染料品种少和色谱不齐全等缺点,故很少使用。
工厂大多数选用还原剂拔染的染料。
1.1 JES分散染料JES分散染料具有技术含量高、性能稳定、色谱齐全、助剂配套、操作简便和重现性好等特点。
该染料系属于还原剂拔染的一套防拔染分散染料。
为改善工作环境,防止环境污染,该系列分散染料不使用德国政府所禁用的20多种对人体有害的芳香胺原料,属环保染料。
1.2 JES分散染料的分类JES分散染料根据世界性趋势,也结合我国实际,分为固体和液体两大类50个品种。
固体染料全部采用颗粒型,易溶于水,没有粉尘,能改善工作环境。
液体染料不需要溶解操作,不污染设备,可避免产生色斑,分散性和重现性好,并可应用于车间自动投料控制装置。
鉴于国内印染厂现有设备,JES系列分散染料可根据不同工艺,从两种工艺角度考虑;以应用工艺不同,又可将染料也分成轧浆防拔染(防白)和染后拔染(色拔)两类。
纺织品印花常见术语的英文翻译蒸化(aging)自动筛网印花(automatic screen printing)满地印花(blotch print)烂花印花(burn—out prints)涪烘(curing)直接印花(direct prints)拔染印花(discharge prints)干法印花(dry prints)双面印花(duplex prints)静电荷(electrostatic charge)静电植绒(electrostatic flocking)按特殊要求印花(engineered print)叠印(fall on)平板(flatbed)植绒印花(flock printing)植绒(flocking)半色调或中间色调(halftone)手工筛网印花(hand screen printing)热转移印花(heat--transfer printing)喷射印花(jet printing)机械植绒(mechanical flocking)罩印(over print)印花色浆(print paste)大木印花胶浆(DM print binder)对花(registration)防染印花(resist printing)滚筒印花(roller printing)圆形筛网印花或圆网印花(rotary screen printing)筛网印花(screen printing)打样(strike off)热转移印花(thermal transfer printing)经纱印花(warp prints)湿罩干印花(wet—On—dry)湿罩湿印花(wet—On—wet)湿法印花(wet prints)印花对花准确／对花不准(print register／off register)water based printing 水印heat transfer printing 热转移印花direct printing 直接印花transfer printing 转移印花roller printing 滚筒印花screen printing 筛网印花block printing 横版印花plate screen printing 平网印花rotary screen printing 园网印花。
拔染印花名词解释拔染印花名词解释：印花的一种。
通常用间接印花方法，即借助媒染剂的作用，将图案花纹先印在织物上，然后把未经媒染剂处理的底色部分染成淡色或不染，以形成花纹。
后工序中除色剂采用拔白剂和保险粉外，其余均与直接印花相同。
拔染是利用原染料和助剂对纤维具有选择性的作用，使其局部着色而全部未染的方法。
通常是在一定条件下，用间接法印染织物，其印染加工工艺特点及产品质量要求基本与直接印花相同，只是在后工序的色印花法中采用拔白法和化学处理，而不是染色。
拔染印花的印制过程如下：先将坯布用含有能使染料与纤维分离的助剂的药液浸透，捞出后放置在不同温度条件下固色。
若用活性染料时，先将织物在高温、高湿的浴槽内浸染，然后用适当的溶液进行拔染固色；若用酸性染料则先将织物在高温和高压下煮练，然后进行拔染，固色。
另外，为了提高染色牢度，可将织物在浓碱液中染色或将染料配成溶液染色。
最后整理也和直接印花相同，即水洗、皂洗、脱水、烘干等。
根据染料和助剂对纤维分离的难易，可分为拔白印花、防拔印花、拔染印花和冰染印花4类。
12、拔染印花结构疏松，不需要烧毛就能印花，故生产率较高，操作比较简单，但是在印花过程中，由于花纹部位的纤维被夹在两个图案之间，因此，拔染印花容易产生浮色现象。
2、拔染印花的布面光洁，手感柔软，质地轻薄，挺括，表面滑爽，穿着舒适。
但拔染印花色泽较浅，染料容易渗入纤维内部，所以拔染印花不宜用于对染色牢度要求较高的品种，一般只用于印花面积较大的品种，或是花纹繁杂而数量不多的装饰布料，特别是花卉、风景印花面积更大。
在后工序中，拔染印花染料的渗透和迁移较直接印花染料要少，且不受丝光工序的影响，因此织物外观更为鲜艳、美观，手感更为柔软。
但染料透入织物内部的数量比直接印花少，因此，拔染印花的色牢度没有直接印花好。
拔染印花一般都需要复拔，以增强它的牢度。
在后工序中，拔染印花染料的渗透和迁移较直接印花染料要少，且不受丝光工序的影响，因此织物外观更为鲜艳、美观，手感更为柔软。
拔染印花名词解释拔染印花：拔染是利用铁线或纸绳的回潮收缩来使白地上出现晕纹的一种传统印花工艺。
又称"扎染"，属绞缬类型的印花方法。
印花时先印制地色部分，趁湿将花纹部分用细线紧密绞扎于地色上，使地色渗入花纹部分，以显出花纹轮廓，后再套染其它色彩，便成为花纹满地的图案。
拔染印花：印花时将色浆涂在印纹纸上然后晾干，待纸张半干时以画粉（含碱性）调水开始拔染，其效果似连环状起伏，人们把这样染出来的花纹称之为"拔染"。
印花后放置几天进行漂洗，去掉浮色，清水冲去浮色后即呈现花纹的墨色晕圈，此过程称为"拔花"。
将花纹露白的部分挖空，其余部分染上地色的称为"拔染印花"。
拔染印花是中国最古老的印花工艺之一，它与绞缬印花同源于古代的扎结、缝缀等技术。
但在手法上更为复杂、精致，因而可达到富有立体感和层次感的效果，故又被称作"镂空印花"。
与绞缬印花相比，拔染印花的外观具有凹凸感，比较具有立体效果。
而且拔染印花的用料也不受限制，无论丝绸、麻布还是棉布都可以应用。
作为传统手工印染工艺的代表之一，它不仅传承了祖辈留下来的宝贵的印染技艺，而且形成了浓厚的民族特色，是我国传统文化遗产中重要的组成部分。
因此，它具有较高的历史价值和科学价值。
这种独特的印染技艺，随着手工印染技艺的逐渐消失，濒临失传。
2010年，纳西族老艺人根据《云南志稿》记载的制作方法，终于恢复了这项曾经辉煌一时的技艺。
经过努力，成功将“古老的滇北艺术瑰宝”成功申报为省级非物质文化遗产。
拔染印花是中国最古老的印花工艺之一，这项技艺采用特殊的印染材料——蜡纸，以蜡纸为媒介，将大面积的蜡纸牢固的固定在织物上，使其呈现镂空的纹样。
这些由拔染形成的镂空，可以呈现出水波、花草鱼虫、鸟兽等多种自然界的奇妙图案。
与其他印花方式不同的是，拔染印花不是依靠机械的力量，而是利用人工手拔的方式，一块一块把纸上的颜色脱落下来，从而在织物上形成凹凸的花纹。
针织拔白浆适用范围：使用活性染料染色的绵布。
使用说明印完5～30分钟内1600C-1800C烘烤1～3分钟；或压烫机1600C-1800C压烫10-25秒。
对色牢固度要求高的产品。
故障与排除一、造成牢固度欠佳的可能性：1、布面残留柔软硅油太多指引：加1% SL-1002催化剂或5～10%尼龙固浆效果会更好.2、压烫机压烫出来的浆面还没有充分干透指引：放置4~5小时自然干透即可。
3、色浆加量超10%以上指引：选用高浓度的色浆即可.二、调出来的颜色经烘烤或压烫后没有颜色或变浅的原因指引：因为拔印浆是依靠还原剂将布底颜色还原的，所以一定要选择耐氧化还原的色浆进行调色。
三、避免手感硬或表面形成粉状（浆层）的方法指引：印刷方法和印水浆一样一刀上、一刀下即可。
注意：调入拔印粉的拔印浆在8小时内用完,否则拔印浆有可能出现不稳定状态.（针织拔印粉和牛仔不能存放在一起或拼用，否则有着火的危险！！！）贮藏：在室温条件下，保质期为6个月。
针织拔彩浆适用范围：使用活性染料染色的绵布。
使用说明印完5～30分钟内1600C-1800C烘烤1～3分钟；或压烫机1600C-1800C压烫10-25秒。
对色牢固度要求高的产品。
故障与排除一、造成牢固度欠佳的可能性：1、布面残留柔软硅油太多指引：加1% SL-1002催化剂或5～10%尼龙固浆效果会更好.2、压烫机压烫出来的浆面还没有充分干透指引：放置4~5小时自然干透即可。
3、色浆加量超10%以上指引：选用高浓度的色浆即可.二、调出来的颜色经烘烤或压烫后没有颜色或变浅的原因指引：因为拔印浆是依靠还原剂将布底颜色还原的，所以一定要选择耐氧化还原的色浆进行调色。
三、避免手感硬或表面形成粉状（浆层）的方法指引：印刷方法和印水浆一样一刀上、一刀下即可。
注意：调入拔印粉的拔印浆在8小时内用完,否则拔印浆有可能出现不稳定状态.（针织拔印粉和牛仔不能存放在一起或拼用，否则有着火的危险！！！）贮藏：在室温条件下，保质期为6个月。
纺织品印花试题集一. 解释名词传色 :指已印在织物上的色浆，在后一花筒印花时沾在花筒上而传到浆盘中使色浆沾污的现象提升力（递深性）: 印浆中，染料浓度增加时，印花表面得色递增的性能。
递深性好，可得深浓色。
防染印花拔染印花颜料印流变曲线PVI值结构粘度成糊率含固量共同印花同浆印花防染剂拔染剂二. 填空:1.织物印花按设备分为滚筒印花、筛网印花、转移印花、喷墨等。
2.喷墨印花的特点是花型层次感强，艺术表现力强，不受套色和花型大小限制，加工周期短，效率高，节约染料。
3.转移印花的特点是。
4.染色是全部着色，印花是局部着色。
5.汽蒸设备中，具有松式加工特点的有星形架蒸化机、长环蒸化机、、6.印花色浆属于假塑性流体，应具备流变性、稳定性、成膜性（粘着力）、吸湿性等性能。
7.平网印花时，调制的色浆粘度应，印花粘度指数应。
8.印花糊料分为、、、。
9.常用印花糊料有、、、、等。
10.黄糊精是的淀粉。
11.淀粉的成糊率比糊精，比合成增稠剂。
12.印花时，花型大选择色浆应粘度，PVI 值。
13.颜料浆由、、组成。
14.理想的粘着剂具有、、、、等特点。
目前常用的粘着剂为类。
15.聚丙烯酸酯类粘着剂由单体和单体通过聚合法制得。
16.反应性粘着剂比非反应性粘着剂多组分。
17.影响粘着剂手感的主要因素是粘着剂的温度。
18.中性染料是，中性素染料是，印地科素染料是。
19.快胺素是和的混合物。
20.快磺素是和的混合物。
21.全料法印花的染料有、、。
22.“风印”是现象。
23.涤/棉混纺织物印花方法主要有和。
24.活性染料印花可以用和糊料；还原染料印花可以用和糊料。
25.防拔染印花品种的花纹特点为。
26.防染印花分为防染和防染。
根据花型特点，又分为印花和印花。
27.不溶性偶氮染料地色拔染时拔染剂为，适用的拔染印花的地色染料为染料。
28.活性染料地色防染时,选用为防染剂,适用的色防染料为。
29.共同印花主要目的是，常用的共同印花工艺有、、。
印花作业（1）1，解释名词：印花：使用预料或者其他特殊材料，通过一定的实施方式，能够在纺织品上得到可复制图案的加工过程。
直接印花：在白色或有色纺织面料上直接印制各种颜色的印花色浆从而形成印花图案的印花方法。
拔染印花：借助还原剂和氧化剂将有色织物的底色破坏而获得局部消色的印花方法。
防染印花：先印花后染色，在印花浆中含有能够防止地色染料上染的化学药品，称为防染剂，然后进行染色，印花处的地色染料不上染，不显色，不固色，经过水洗除去。
原糊：先印花后染色，在印花浆中含有能够防止地色染料上染的化学药品，称为防染剂，然后进行染色，印花处的地色染料不上染，不显色，不固色，经过水洗除去。
糊料：加在印花色浆中能起增稠作用的高分子化合物流变性：物体在切应力作用下的流动变形特性切变应力：单位流体面积受到的剪切应力。
速度梯度：流体层间的速度变化。
粘度系数：分散体系进行塑性流动时应力与剪切速率的比值。
牛顿型流体：对低分子流体或者一些高分子流体来说，粘度不随切应力而变化，在给定的温度和压强下是常数，将ζ对dV/dX作图为一直线关系，这种流体成为牛顿型流体。
假塑型流体：粘度随切应力或剪切速率增大而不断减小，剪切速率降低后，粘度随之而增高的流体胀塑型流体：粘度随切应力或剪切速率增大而不断增加的流体。
塑流型流体：ζ和γ成线性关系的流体流变曲线：流体的剪切应力与剪切速率之间的变异关系用图形表示则称为流变曲线粘度曲线：流体的粘度与剪切速率之间的变异关系用图形表示则称为粘度曲线流体的触变性：粘度在等温条件下和时间有依赖关系的可逆变化。
PVI值：印花粘度指数，剪切应力相差10倍时表观粘度的比值。
2，常用印花加工设备的特点是什么。
答：织物印花方法及各自的特点：辊筒印花、平网印花、圆网印花、转移印花、喷墨印花。
喷墨印花的特点：(1)印花精细度高，获得照片效果。
(2)无需制版和配色调浆。
(3)小批和快速反应活，既可以实现单件制作，交货速度快。
(4)对环境的影响较小，污染轻，整个过程噪音较小，废水和能耗很低(5)占地面积小，可以在办公室和家庭中进行印花。
服装印花工艺介绍印花业以绿色印花革命、数码印花、机器印花、网上营销为核心的新材料新工艺层出不穷。
同时时代的发展、人们的需求给印花市场带来了新的课题。
今天小编就来整理一下服装印花工艺介绍。
一、拔染印花在深色面料（棉纺织品）印出色彩鲜艳的图案，对涂料印花加工厂来讲是一件不太容易的工艺（专业拔染印花厂除外），如图案是线条、色块组成还基本能够完成，此举还要看老板的胆量和技术。
一般不敢冒这个风险。
如果是照片效果过渡色调的图案，更无勇者承担此业务了。
拔染难，渐变色调更难，好似“蜀道难，难于上青天”。
通向青天的阶梯在何方，与业内同行共同探索一下；拔染浆及色浆的综合性能、工艺的正确、设备的性能等。
方案：（2）、数码直喷彩色拔印工艺。
Kornit Avalanche951型，工业级“印可穿”数码印花机、双台板、12个喷嘴（2×CMYK+4W）最大打印面积60×90cm，产品200件/小时。
具体工艺：拔染墨水直喷到成衣或裁片上，经高温处理即可穿。
工艺简单、质量可靠、色彩鲜艳、手感特软。
见图：02另外还有一款日本MIMAKI604D机型同上款工艺一样。
数码直喷的工艺特点：速度快、质量稳定、适合多花色小批量、高档服饰、高附加值产品。
可做为拔染印花的面料必须是棉纺织品可拔性活性染料染色的布料。
活性染料的可拔性，主要取决于它的化学结构。
有不可拔活性染料，印前要做测试。
二、防升华印花深色面料胶浆印花后经过一段时间，近则半个月长则一两个月，浅色的胶浆印花图案表面发生不同程度的色变现象，基本原因是面料染料与印花涂料色浆发生化学或物理反应所致。
业内称为染料升华。
做好印前测试和选择正确的印料十分重要。
印前测试：深色面料在印花前检测布料是否会发生染料升华现象。
测试方法很多，列举一二：①用白胶浆按正常印花工艺印在要测试的布料上，正常100目网印2-3遍，吹至表干马上180℃/20〃压烫，看白色印花表面是否变色（呈现布料色）。
