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第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，为一栋老旧住宅楼的结构加固工程。
该住宅楼始建于上世纪80年代，由于年代久远，结构存在老化、损坏等问题，已不能满足现代居住安全要求。
为确保居民生命财产安全，决定对该住宅楼进行结构加固。
二、工程目标1. 提高住宅楼的整体结构安全性能，使其达到现行建筑规范的要求。
2. 优化住宅楼的使用功能，改善居住环境。
3. 确保加固工程质量和施工安全。
三、施工准备1. 施工图纸及资料- 施工图纸：包括结构加固设计图、施工图、节点详图等。
- 技术资料：包括材料性能报告、施工工艺说明、施工质量验收标准等。
2. 施工队伍- 选择具备相关资质和经验的施工队伍，进行人员培训和考核。
- 施工队伍应具备以下条件：- 具有丰富的结构加固工程施工经验。
- 具备熟练的操作技能和施工管理能力。
- 具备良好的职业道德和团队合作精神。
3. 施工材料- 材料选择：选用符合国家标准的加固材料，如钢筋、混凝土、砂浆、锚杆等。
- 材料检验：对材料进行进场检验，确保材料质量合格。
4. 施工设备- 施工设备：包括钢筋加工设备、混凝土搅拌设备、切割设备、钻孔设备、焊接设备等。
- 设备检验：对设备进行检查和调试，确保设备运行正常。
四、施工工艺1. 基础加固- 清理基础表面，凿除松动混凝土。
- 钻孔：按照设计要求，在基础表面钻孔。
- 填注：将加固材料（如锚杆、钢筋等）填充到孔中，并进行锚固。
- 表面处理：对加固后的基础表面进行抹面处理。
2. 墙体加固- 墙体清理：清除墙体表面的松散混凝土、抹灰层等。
- 钻孔：按照设计要求，在墙体上钻孔。
- 填注：将加固材料（如钢筋、砂浆等）填充到孔中，并进行锚固。
- 表面处理：对加固后的墙体表面进行抹面处理。
3. 梁柱加固- 梁柱清理：清除梁柱表面的松散混凝土、抹灰层等。
- 钻孔：按照设计要求，在梁柱上钻孔。
- 填注：将加固材料（如钢筋、砂浆等）填充到孔中，并进行锚固。
- 表面处理：对加固后的梁柱表面进行抹面处理。
一、项目背景随着建筑物的使用年限增长，部分建筑物的结构安全性能可能因自然老化、荷载变化、设计缺陷等原因而降低。
为确保建筑物的安全使用，需对其进行结构补强加固。
本方案针对某建筑物进行结构补强加固施工，旨在提高其结构安全性、稳定性和耐久性。
二、工程概况1. 建筑物基本情况建筑物位于某城市，共九层，结构类型为框架剪力墙结构。
原设计使用年限为50年，现使用年限已超过20年。
2. 加固范围本次结构补强加固工程主要包括以下范围：（1）梁、柱、墙等主要承重构件；（2）楼梯、电梯井等辅助结构；（3）屋面、地下室等非承重结构。
3. 加固方法（1）碳纤维加固：针对梁、柱、墙等主要承重构件进行碳纤维加固；（2）粘钢加固：针对梁、柱、墙等主要承重构件进行粘钢加固；（3）增大截面：针对部分梁、柱进行增大截面加固；（4）裂缝修补：针对建筑物裂缝进行修补。
三、施工组织设计1. 施工进度计划（1）前期准备：1周；（2）加固施工：2个月；（3）验收及交付：1周。
2. 施工项目管理架构（1）项目经理：全面负责施工项目的组织、协调、管理；（2）施工员：负责具体施工操作及现场管理；（3）质量员：负责施工过程中的质量检查及验收；（4）安全员：负责施工现场的安全管理。
3. 施工材料及设备（1）碳纤维布、粘钢、植筋、裂缝修补材料等；（2）施工机具：电钻、切割机、磨光机、水准仪、全站仪等。
四、施工工艺及技术要求1. 碳纤维加固（1）对梁、柱、墙等主要承重构件进行打磨、清洁，确保基面平整、干净；（2）按照设计要求裁剪碳纤维布，涂刷底漆；（3）将碳纤维布粘贴在基面上，用滚筒压实；（4）养护固化后，进行检测验收。
2. 粘钢加固（1）对梁、柱、墙等主要承重构件进行打磨、清洁，确保基面平整、干净；（2）按照设计要求裁剪钢板，涂刷底漆；（3）将钢板粘贴在基面上，用锚固件固定；（4）养护固化后，进行检测验收。
3. 增大截面（1）对梁、柱进行切割，扩大截面；（2）对扩大后的截面进行加固，确保结构稳定性；（3）养护固化后，进行检测验收。
第1篇一、工程概况本工程为某建筑物结构加固工程，由于原结构设计不合理，导致部分构件存在安全隐患。
为确保建筑物安全使用，经相关部门同意，决定采用粘钢加固技术对存在安全隐患的构件进行加固处理。
以下为粘钢加固施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立粘钢加固施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工员、质检员等人员职责。
（2）制定详细的施工计划，明确施工进度、施工工艺、质量要求等。
2. 施工人员（1）组织施工人员参加技术培训，提高施工人员的技术水平。
（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
3. 施工材料（1）粘钢加固材料：碳纤维布、环氧树脂、脱模剂等。
（2）施工工具：电钻、切割机、砂纸、刷子、剪刀等。
4. 施工设备（1）电钻：用于钻孔、切割。
（2）切割机：用于切割碳纤维布。
（3）砂纸：用于打磨表面。
（4）刷子：用于涂抹环氧树脂。
（5）剪刀：用于裁剪碳纤维布。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘查：了解构件的尺寸、形状、受力情况等。
（2）设计计算：根据现场勘查结果，设计加固方案，计算加固材料用量。
（3）施工准备：组织施工人员、材料、设备等。
（4）施工：按照设计要求进行施工。
（5）验收：对施工质量进行验收。
2. 施工步骤（1）清理：对构件表面进行清理，去除污垢、油渍等。
（2）钻孔：按照设计要求，在构件表面钻孔。
（3）切割：根据钻孔位置，切割碳纤维布。
（4）涂抹：在构件表面涂抹环氧树脂。
（5）粘贴：将碳纤维布粘贴在构件表面，并用刷子将环氧树脂涂抹均匀。
（6）固化：将粘贴好的碳纤维布放置在固化箱中，按照固化要求进行固化。
（7）打磨：将固化后的碳纤维布表面进行打磨，达到设计要求。
（8）验收：对施工质量进行验收。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）检查粘钢加固材料的合格证、质量检验报告等。
（2）检查材料的外观、性能等，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区某街道，主要针对老旧建筑进行加固改造。
建筑结构为砖混结构，层数为六层，建筑面积约为5000平方米。
由于年代久远，建筑结构存在安全隐患，需要进行加固改造。
二、施工内容1. 墙体加固：对建筑物的墙体进行加固，提高其抗震性能和承重能力。
2. 梁柱加固：对建筑物的梁、柱进行加固，确保其承载能力。
3. 屋面加固：对建筑物的屋面进行加固，提高其防水、保温性能。
4. 地基加固：对建筑物的地基进行加固，确保建筑物的稳定性。
5. 外墙保温：对外墙进行保温处理，提高建筑的节能性能。
三、施工方法1. 墙体加固：（1）对墙体进行测量，确定加固部位和加固范围。
（2）采用化学锚栓将加固钢筋固定在墙体上。
（3）浇筑混凝土，使加固钢筋与墙体紧密结合。
2. 梁柱加固：（1）对梁、柱进行测量，确定加固部位和加固范围。
（2）采用化学锚栓将加固钢筋固定在梁、柱上。
（3）浇筑混凝土，使加固钢筋与梁、柱紧密结合。
3. 屋面加固：（1）对屋面进行清理，确保屋面干净、无杂物。
（2）铺设防水卷材，提高屋面的防水性能。
（3）铺设保温材料，提高屋面的保温性能。
4. 地基加固：（1）对地基进行勘察，确定加固方案。
（2）采用注浆、桩基等方式进行地基加固。
5. 外墙保温：（1）对外墙进行清理，确保外墙干净、无杂物。
（2）采用外墙保温材料进行施工。
四、施工进度安排1. 施工前期准备：10天2. 墙体加固：15天3. 梁柱加固：15天4. 屋面加固：10天5. 地基加固：20天6. 外墙保温：15天7. 工程验收：5天总计：90天五、施工质量控制1. 严格按照设计要求和国家标准进行施工。
2. 加强施工现场管理，确保施工质量。
3. 对施工过程中发现的问题及时进行整改。
4. 施工过程中进行质量检查，确保工程质量。
5. 工程完成后进行竣工验收，确保工程质量达到设计要求。
六、安全文明施工1. 严格执行施工现场安全管理规定，确保施工安全。
一、工程概况本工程为某建筑物加固改造项目，该建筑物始建于上世纪八十年代，由于年代久远，部分结构存在安全隐患。
为提高建筑物的安全性、可靠性，确保人民群众生命财产安全，现进行加固改造施工。
二、加固目的1. 提高建筑物的抗震性能，满足现行抗震规范要求；2. 增强建筑物的整体刚度，提高抗风性能；3. 改善建筑物的使用功能，延长使用寿命。
三、加固范围1. 建筑物的主体结构；2. 建筑物的围护结构；3. 建筑物的屋面、楼面、地面等。
四、加固方法1. 混凝土加固：采用碳纤维布、高强钢筋、粘钢等方法对梁、板、柱等构件进行加固；2. 砌体加固：采用化学注浆、增设钢筋网、增设砌体等加固措施；3. 桥梁加固：采用增设支座、加固桥墩、加固桥梁等加固措施；4. 屋面、楼面、地面加固：采用增设支撑、加固结构层等加固措施。
五、施工工艺1. 混凝土加固施工：（1）对加固部位进行清理，确保无油污、水渍等；（2）根据设计要求，布置碳纤维布、高强钢筋、粘钢等材料；（3）采用抹灰、喷浆等方法将材料粘贴牢固；（4）养护期结束后，进行检测验收。
2. 砌体加固施工：（1）对加固部位进行清理，确保无油污、水渍等；（2）根据设计要求，布置化学注浆、钢筋网、砌体等材料；（3）采用注浆、增设钢筋网、增设砌体等方法进行加固；（4）养护期结束后，进行检测验收。
3. 桥梁加固施工：（1）对加固部位进行清理，确保无油污、水渍等；（2）根据设计要求，布置支座、加固桥墩、加固桥梁等材料；（3）采用增设支座、加固桥墩、加固桥梁等方法进行加固；（4）养护期结束后，进行检测验收。
4. 屋面、楼面、地面加固施工：（1）对加固部位进行清理，确保无油污、水渍等；（2）根据设计要求，布置支撑、加固结构层等材料；（3）采用增设支撑、加固结构层等方法进行加固；（4）养护期结束后，进行检测验收。
六、施工组织1. 施工单位应成立专门的施工队伍，负责加固施工；2. 施工单位应配备相应的施工设备、材料，确保施工顺利进行；3. 施工单位应制定详细的施工计划，明确施工进度、质量、安全等要求；4. 施工单位应加强施工现场管理，确保施工安全、文明、有序。
结构柱加固工程施工方案一、工程概述本项目为某栋建筑物，位于我国某城市，建于上世纪90年代，结构形式为框架剪力墙结构。
由于使用功能发生变化，需要对部分结构进行加固改造。
本方案主要针对结构柱的加固施工进行详细阐述。
二、加固原因1. 结构柱混凝土强度不足，存在安全隐患。
2. 结构柱受力不均匀，导致局部损坏。
3. 提高结构柱的抗震性能，满足最新抗震设计规范要求。
三、加固方案1. 增大截面加固法：在原结构柱表面钻孔，植入高强度的锚筋，然后浇筑高强度混凝土，使原柱截面增大，提高柱的承载能力。
2. 外包钢加固法：在原结构柱表面焊接钢板，形成外包钢结构，提高柱的承载能力和抗震性能。
3. 纤维增强复合材料（FRP）加固法：使用FRP材料缠绕原结构柱，提高柱的承载能力和抗震性能。
4. 植筋加固法：在原结构柱表面钻孔，植入高强度的钢筋，提高柱的承载能力。
四、施工工艺1. 增大截面加固法：（1）清理原结构柱表面，去除污垢、油漆等杂物。
（2）根据设计要求，在柱表面钻孔，孔径应大于锚筋直径。
（3）植入高强度锚筋，锚筋长度应满足锚固长度要求。
（4）浇筑高强度混凝土，养护至设计强度。
2. 外包钢加固法：（1）清理原结构柱表面，去除污垢、油漆等杂物。
（2）根据设计要求，在柱表面焊接钢板，钢板与柱之间应满焊。
（3）焊接连接件，使钢板与原柱形成整体。
（4）焊接钢梁，与外包钢柱连接，形成框架结构。
3. 纤维增强复合材料（FRP）加固法：（1）清理原结构柱表面，去除污垢、油漆等杂物。
（2）根据设计要求，在柱表面缠绕FRP材料，缠绕层数和厚度应满足设计要求。
（3）涂覆粘结剂，使FRP材料与原柱表面粘结牢固。
（4）养护至设计强度。
4. 植筋加固法：（1）清理原结构柱表面，去除污垢、油漆等杂物。
（2）根据设计要求，在柱表面钻孔，孔径应大于钢筋直径。
（3）植入高强度钢筋，钢筋长度应满足锚固长度要求。
（4）涂覆粘结剂，使钢筋与原柱表面粘结牢固。
五、施工质量控制1. 严格把控原材料质量，确保所用材料符合国家相关标准。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX加固工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：建筑面积XX平方米，加固面积XX平方米4. 工程性质：建筑物加固改造5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2. 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）3. 《建筑工程施工安全技术规范》（JGJ59-2011）4. 《建筑结构加固工程施工及验收规范》（JGJ/T235-2011）5. 设计图纸及相关施工图6. 施工单位内部施工规范及操作规程三、施工组织1. 施工单位应建立健全施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 施工单位应成立项目管理部，负责整个工程的施工管理工作。
3. 施工单位应配备充足的技术人员、施工人员和施工设备，确保施工质量。
四、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范和施工技术要求，编制施工组织设计，明确施工工艺和施工流程。
2. 材料准备：根据设计要求，准备符合质量标准的加固材料，如钢筋、水泥、砂、石子等。
3. 施工设备准备：根据施工方案，准备施工设备，如吊车、切割机、焊接设备、混凝土搅拌机等。
4. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底和安全教育，确保施工人员具备相应的施工技能和安全意识。
5. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁，满足施工要求。
五、施工工艺1. 施工测量：根据设计图纸，进行施工测量，确保施工位置和尺寸准确。
2. 钻孔：根据设计要求，采用钻机进行钻孔，钻孔深度、直径和间距应符合设计要求。
3. 钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，确保钢筋长度、直径和形状符合要求。
4. 钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋位置准确、牢固。
5. 混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度符合要求。
6. 钢筋焊接：采用电弧焊或气体保护焊，将钢筋焊接在一起，确保焊接质量。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某建筑物加固工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：建筑物总面积为5000平方米，加固面积2000平方米4. 工程内容：主要包括结构加固、地基基础加固、墙体加固、屋面加固等5. 工程期限：预计工期为3个月二、施工依据1. 《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2010）2. 《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB 50208-2011）3. 《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）4. 《建筑抗震加固设计规范》（GB 50023-2010）5. 设计单位提供的施工图纸及相关资料三、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工队伍：由具有丰富经验的专业技术人员和施工队伍组成3. 施工现场管理：设立项目经理部，负责现场施工的组织、协调和管理工作4. 施工进度计划：按照工程进度要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成四、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习施工图纸及相关规范，掌握施工工艺和质量要求2. 材料准备：按照设计要求，提前采购合格的材料，并进行质量检验3. 机械设备准备：根据施工需要，准备相应的施工机械设备，并进行检查和维护4. 施工现场准备：对施工现场进行清理，设置安全警示标志，搭建临时设施五、施工工艺1. 结构加固施工- 拆除加固部位原有构件：根据设计要求，拆除加固部位的原有构件，清理施工现场- 增设加固构件：按照设计要求，增设加固构件，如钢筋、预应力混凝土等- 混凝土浇筑：浇筑加固混凝土，确保混凝土强度和密实度- 钢筋绑扎：绑扎加固钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀- 混凝土养护：对加固混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求2. 地基基础加固施工- 地基处理：根据设计要求，对地基进行处理，如换填、夯实等- 桩基础施工：按照设计要求，施工桩基础，确保桩基础质量- 桩基检测：对桩基础进行检测，确保桩基础承载力满足设计要求3. 墙体加固施工- 墙体拆除：根据设计要求，拆除墙体，清理施工现场- 墙体加固：按照设计要求，对墙体进行加固，如增设墙体、加固墙体等- 墙体抹灰：对加固后的墙体进行抹灰，确保墙体平整、美观4. 屋面加固施工- 屋面拆除：根据设计要求，拆除屋面，清理施工现场- 屋面加固：按照设计要求，对屋面进行加固，如增设屋面板、加固屋面结构等- 屋面防水：对加固后的屋面进行防水处理，确保屋面防水效果六、施工质量控制1. 材料质量：对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求2. 施工过程质量：严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保施工质量3. 工程验收：按照工程验收规范，对施工完成工程进行验收，确保工程质量符合设计要求七、施工安全1. 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识2. 安全措施：制定安全措施，如设置安全警示标志、配备安全防护用品等3. 安全检查：定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患八、施工进度1. 施工准备阶段：1周2. 结构加固施工阶段：2个月3. 地基基础加固施工阶段：1个月4. 墙体加固施工阶段：1个月5. 屋面加固施工阶段：1个月6. 工程验收阶段：1周九、施工费用1. 材料费用：XX万元2. 人工费用：XX万元3. 机械费用：XX万元4. 其他费用：XX万元十、总结本施工方案详细阐述了加固工程施工的各个方面，包括工程概况、施工依据、施工组织设计、施工准备、施工工艺、施工质量控制、施工安全、施工进度和施工费用等。
建筑结构加固专项工程施工组织设计方案1. 项目概况本项目是关于建筑结构加固的专项工程，旨在提升建筑的结构强度和安全性。
本文档将介绍施工组织设计方案，确保工程的顺利进行。
2. 施工组织方案2.1 施工目标- 加固建筑结构，提升结构强度和稳定性- 保证施工安全，最大程度减少潜在风险- 提高工程质量，确保施工结果符合相关标准和规范2.2 施工组织架构本项目施工组织采用分包工程的方式进行，包括以下几个主要组成部分：- 总包工程师：负责整体项目的策划和管理- 结构工程师：负责结构设计和技术支持- 施工队伍：由经验丰富的工人组成，负责具体施工任务的执行- 安全员：负责施工现场的安全管理和监督2.3 施工步骤1. 施工前准备：- 进行详细的现场勘察和结构评估- 制定详细的施工计划和时间表- 安排必要的人力和设备资源2. 施工过程：- 执行结构加固方案，包括拆除、修补、增强等工作- 严格按照相关标准和规范进行操作- 做好记录和监测，确保施工质量3. 施工结束：- 进行最终的结构检测和评估- 确认施工结果符合要求- 整理施工资料和报告3. 施工风险管理为了确保施工过程的安全和顺利进行，必须对潜在的风险进行管理和控制。
以下是一些常见的风险和相应的应对措施：1. 安全风险：- 严格遵守相关的安全操作规程和标准- 提供必要的安全防护设施和培训- 定期进行安全检查和演练2. 施工质量风险：- 根据施工方案进行质量控制和监督- 做好施工记录和检测，发现问题及时处理- 定期评估施工质量并提出改进措施3. 进度风险：- 制定详细的施工计划和时间表- 定期进行工程进度的跟踪和评估- 提前做好资源调配和应对措施的准备4. 施工组织设计方案的评估与修改在施工过程中，应不断对施工组织设计方案进行评估，并根据实际情况进行必要的修改和优化。
随着工程的进行，可能会出现一些新的问题和挑战，需要及时调整施工方案以确保工程的顺利进行。
5. 总结本文档提供了建筑结构加固专项工程施工组织设计方案的概述。
老建筑结构加固修缮施工方案一、背景和目的：近年来，随着城市的发展和人口的增加，老旧建筑的保护和修缮工作变得越来越重要。
老建筑不仅是城市历史文化的重要组成部分，也是保留和传承传统建筑技艺的宝贵资源。
本文将重点探讨老建筑结构加固修缮的施工方案，以确保其安全可靠，并延长使用寿命。
二、方案概述：1.结构检测与评估：对老建筑的结构状况进行全面检测与评估，包括材料强度、结构变形、建筑基础、承重墙和地板等。
2.结构设计与加固方案制定：根据结构检测和评估结果，设计出适合老建筑的结构加固方案，包括增加承重墙、加固柱梁、加固地基等。
3.施工准备：制定详细的施工计划和时间表，确定施工队伍和施工流程，准备施工材料和设备。
4.进行加固修缮工作：按照设计方案，进行加固修缮工作，包括拆除旧材料、加固结构、修缮墙面和地面等。
5.施工监督与质量控制：进行施工监督和质量控制，确保施工过程符合设计要求，材料和施工质量达到标准。
6.结果评估与验收：对加固修缮后的老建筑进行结构评估和验收，确保加固效果良好。
三、具体施工方案：1.结构检测与评估：通过使用非破坏检测技术和传统的结构检测方法，对老建筑的结构状况进行全面检测和评估。
包括墙体、柱梁、地基等部分，确定老建筑的承重能力和结构问题。
2.结构设计与加固方案制定：根据结构检测和评估结果，制定适合老建筑的结构加固方案。
主要包括增加承重墙、加固柱梁、加固地基等措施。
确保加固后的老建筑结构更加牢固和安全。
3.施工准备：制定详细的施工计划和时间表，确定施工队伍和施工流程，准备施工材料和设备。
确保施工过程有序进行。
4.进行加固修缮工作：按照设计方案，进行加固修缮工作。
包括拆除旧材料、加固结构、修缮墙面和地面等。
保证施工过程的安全和施工质量。
5.施工监督与质量控制：进行施工监督和质量控制，确保施工过程符合设计要求，材料和施工质量达到标准。
定期进行施工现场巡查，及时发现并解决问题。
6.结果评估与验收：对加固修缮后的老建筑进行结构评估和验收。
工程名称：芜湖恒源模具城沿街公建加建及加固工程编号工程名称：芜湖恒源模具城沿街公建加建及加固工程编号芜湖恒源模具城沿街公建A座加建及加固工程结构加固专项施工方案安徽翔越建筑加固有限公司二〇一三年十月十二日目录第一章编制说明参建单位工程概况编制依据第二章施工总体部署第三章施工方案碳纤维加固施工截面加大灌浆料施工植筋施工粘钢施工第四章工程质量保证措施质量管理组织体系工程质量管理流程框图组织措施技术管理材料管理完工产品管理质量控制措施施工过程中的质量保证措施第五章安全文明保证措施安全管理施工现场用电管理文明施工和防火措施附：机械设备表劳动力安排第一章编制说明1.1 参建单位建设单位：芜湖县恒源模具城开发公司设计单位：芜湖中房建筑设计有限公司勘察单位：东华理工学院勘察设计院监理单位：芜湖阳光工程建设监理有限责任公司施工单位：安徽翔越建筑加固有限公司监督单位：芜湖县质量，安全技术监督站1.2 工程概况本工程位于芜湖县工业园内，为芜湖恒源模具城沿街公建加建及加固工程。
及在原有的二层及三层顶上在增加一层做商业及办公用房使用，加固后结构设计使用年限：30年；建筑抗震设防类别：丙级；地基基础设计等级：丙级；框架抗震等级：四级；抗震设防烈度;6度；其主要施工内容：梁、板结构碳纤维加固，梁、柱截面加大、植筋、粘钢施工等工作本工程为结构加固改造工程，建筑面积约6049.73m2。
1.3 编制依据（1）本工程依据《芜湖县恒源模具城开发有限公司外加工车间岩土工程勘察报告》进行基础复核。
（2）芜湖恒源模具城沿街公建A座工程施工设计图纸。
（3）施工图纸中所指定采用的有关规范、规定和标准以及地方的施工技术规程和验收规范及相应的标准图集。
（4）《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90）。
（5）《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS146：2003（2007））。
（6）《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010）。
（7）本公司拥有的技术装备、技术素质等自身条件。
第二章施工总体部署在加固前，先确保所加固的范围附近已没有需拆除的墙体等可能发生震动的工作，然后对梁板进行加固。
根据图纸尺寸楼层层高为 4.5、3.2、3.2、3.80米，采用半活动门式脚手架做为施工操作平台，由于需加固的梁和板长度较长，故将若干活动脚手架连为整体，来增加施工平台的稳定性。
第三章施工方案3.1碳纤维加固施工3.1.1碳纤维施工流程混凝土表面处理→配制并涂刷底层树脂胶→配置找平材料并对不平整处修复→配制并涂刷浸渍树脂胶粘帖碳纤维片材→表面防护3.1.2对混凝土表面应打磨平，清除粘贴表面浮浆、油污、杂质，若表面有蜂窝、裂缝，应进行修补，使露出结构本体后，吹净。
碳纤维材料擦除表面浮灰。
3.1.3把按比例充分搅拌调制后的底胶，均匀涂抹在混凝土表面。
3.1.4经上述工序后，混凝土表面若有凹凸，用修补胶涂抹找平。
3.1.5按称量比例调制粘结胶，调制前对甲、乙两组分别搅拌，混入后再充分搅拌。
3.1.6按要求的裁剪碳纤维，将配制后的粘结胶均匀涂抹粘贴部位的混凝土面上。
将裁剪好的碳纤维敷设在涂好粘结胶的基层上，并用滚筒沿碳纤维纤维方向多次滚压，使粘结胶充分浸透纤维中。
3.1.7在粘贴的碳纤维最后一层均匀涂抹一道粘结胶。
3.1.8粘贴碳纤维完工经固化后，检验粘贴部位密实度，对局部不密实处进行修补。
3.2截面加大灌浆料施工3.2.1施工流程：脚手架搭设→加固表面清理→补配钢筋→支模→湿润混凝土表面→灌浆料配制→灌浆→养护→脱模。
3.2.2应对原结构混凝土存在的缺陷清理至密实部位，并应将表面凿毛，被包的混凝土棱角应打掉，同时应除去浮渣尘土。
3.2.3原有混凝土表面应冲洗干净，浇注混凝土前，原混凝土表面应刷界面剂两遍进行处理。
3.2.4钢筋均应除锈处理，在受力钢筋上施焊前应采取卸载或支顶措施，并应逐根分区分段分层进行焊接。
3.2.5补配钢筋。
按设计要求配制钢筋。
3.2.6支模。
加宽加高的梁模采用楔形高出原标高100，便于浆料饱满，模板应支设严密，达到不漏水的程度。
灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
3.2.7湿润。
灌浆前24h 浇水充分湿润混凝上表面，灌浆前1h 吸干积水。
3.2.8灌浆料的配制，根据设计要求也可加入洗净的豆石（粒径5～10mm），但最大加入量不得超过灌浆料重量的1/3。
3.2.9灌浆。
灌浆必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时灌浆时间。
应当从一侧灌浆，至另一侧溢出为止，不得从四周同时进行灌浆，以防止由于内含空气而产生空洞。
3.2.10养护。
灌浆完毕后，应立即覆盖塑料薄膜并加盖湿草袋，或者喷洒混凝土养护剂，初凝前应避免雨水冲刷。
冬季施工时，应在湿草袋上覆盖岩棉被或采取其他保温措施，以防冻害。
3.2.11脱模。
灌浆料的拆模、养护时间。
灌浆料的拆膜、养护时间表：右即灌浆层硬化前，用抹刀或铁铲等工具轻轻铲除，抹灰修平。
脱模前避免未结硬的灌浆层受到振动影响。
3.3植筋施工3.3.1施工工艺流程：放线→钻孔→清孔→注胶→钢筋植入3.3.2放线：根据图纸尺寸放出钢筋点位线。
3.3.3钻孔：根据图纸要求孔径和孔深进行钻孔。
3.3.4清孔：钻孔等干燥后用吹风机吹净孔内粉尘，确保孔内壁无浮尘水渍。
3.3.5注胶：采用注胶器注胶，边注边缓缓拔出注胶器，把植筋胶注入孔内约达到孔积的2/3。
3.3.6钢筋植入：慢速旋转插入钢筋，表面少许溢胶为宜。
在胶未固化前不得扰动钢筋。
3.4粘钢施工3.4.1工艺流程：被粘混凝土和钢板表面处理→粘结剂配制→涂敷结构胶→粘贴→固定、加压→固化→卸支撑检验→防腐、粉刷3.4.2被粘混凝土和钢板表面处理：钢板及螺栓粘结面除锈和粗糙处理：如钢板和螺栓未生锈或轻微锈蚀，可用砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。
钢板打磨纹路应与受力方向垂直，其后用脱脂棉擦拭干净。
混凝土表面处理用角磨机对粘合面进行打磨，除去2-3mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。
如砼表面不是很脏很旧，则直接对粘合面进行打磨，去掉1-2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净。
待完全干燥后用脱脂棉蘸丙酮擦拭表面即可。
3.4.3粘结剂配制结构胶的配制：使用前先进行现场质量检验，合格后方可使用，按产品使用说明书的规定配制。
按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污，拌制好后的胶应稠而不流。
一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
3.4.4涂敷结构胶粘结剂配制好后用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上，厚度为1-3mm，中间厚边缘薄。
然后将钢板贴于预定位置，粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声表示已粘贴密实，否则应剥下钢板补胶，重新粘贴。
3.4.5加压、固化、卸支撑钢板粘好后，适当加压，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。
钢板在顶板下侧加固时同时应加可拆除支撑，根据结构胶的性能，控制拆除支撑和受力使用时间。
对粘贴到位的构件做好标示工作。
提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动。
结构胶固化后，拆除支撑架，用小铁锤检查是否有空鼓，不合要求的应拆除重做。
第四章工程质量保证措施4.1质量管理组织体系质量管理组织框图4.2工程质量管理（过程控制）流程框图4.3组织措施：实行项目负责人负责制的质量控制体系,加强质量监督,技术管理工作,充分发挥,以工程师为首,施工员为具体实施的各级技术监督体系的作用,实行专业检查和现场各工序自检相结合的质量检查制度,加强安全管理,强化质量意识教育。
4.4技术管理:加强对施工图纸的领会,认真参加开工前的图纸会审和技术交底工作,制定合理的施工措施和施工方案,并贯切落实施工班组.4.5材料管理:加强对原材料采购质量的控制.材料采购前,须提前看样后采购,施工用材料、成品、半成品,在进场前必须严格检查,发现材料没有合格证或过期等质量问题,杜绝进场.材料进场后,必须分类堆放,专人管理.4.6完工产品管理:加强对完工产品的保护工作,一个系统安装完毕后,应及时采取保护措施防止产品损坏.4.7质量控制措施:4.7.1表面处理：施工前根据设计要求确定施工条件，砼处理应严格，处理后无浮灰、污垢、酥松、裂缝，空洞面必须按要求处理，修补，经检验，砼表面符合要求后方可进行下一工序。
4.7.2胶料配制：胶料配制必须专人负责配制，严格按使用产品说明称量配比配制，并充分搅拌，无沉淀，色差，经检验后方可使用。
4.7.3质量检验：施工结束经养护后，进行质量检验，按各加固方法质量检验标准严格检查，发现问题及时修复，并做好检验记录，做到检验一次合格。
4.8施工过程中的质量保证措施：4.8.1建立必要的质量管理制度,在每一工序实施前,项目部组织技术交底,组织施工方案讨论。
4.8.2每道工序施工前,由施工员按设计图纸,规范、施工方案要求对施工班组进行交底,在操作过程中进行检查,发现问题及时解决.在每道工序完成后,进行工序检查,验收。
4.8.3控制过程:图纸会审→施工组织设计→开工准备→技术交底→测量定位→操作工艺→工序控制→质量评定→施工小结。
4.8.4全面履行工程合同,严格控制施工质量,听取建设、监理单位意见。
4.8.5施工过程中及时对各重要工序进行监督,及时分析研究；及时确定对策；使施工的各个环节处于有效控制,确保质量和安全。
第五章安全文明保证措施5.1安全管理:牢固树立”安全为了生产,生产必须安全”的思想,落实各级安全责任制,落实三级安全教育，每天上岗进行安全讲话,每星期进行一次安全活动,每半月天进行一次工地自检,发现问题进行总结,及时整改,经常进行安全生产教育,做到从进场教育和岗位教育.未经教育不得上岗.对重点工序要结合具体工序特点,有针对地进行技术安全交底和安全操作规范的教育.特殊工种要持证上岗。
5.2施工现场用电管理:5.2.1施工现场必须安全用电,严禁乱接乱拉。
5.2.2施工现场用电箱,移动电具,必须符合用电安全规定。
5.2.3施工现场照明灯具,金属外壳,金属支架应可靠接地。
5.2.4所有用电设备应定期检查,验收,测试。
5.3文明施工和防火措施:5.3.1加强对员工安全教育,文明施工教育.遵守甲方各项规章制度，统一着装。
5.3.2施工现场材料,物品堆放整齐,每天完工施工场地保持清洁。
5.3.3施工中与兄弟施工队伍要相互协调,团结友爱,禁止不文明行为发生。
5.3.4认真做好防火管理工作,易燃物品（树脂漆、稀释剂等）隔离保管，配置灭火器材，不损坏和随意移动消防设施与设备,严格遵守动火有关规定。
5.3.5高空作业必须挂好安全带。
5.3.6严格执行移动脚手架作业规范。
机械设备表：施工人员正常施工10～15人。
安徽翔越建筑加固有限公司二〇一三年十月十二日。
