数控铣加工技术实训

一、实训目的本次实训旨在使学生熟悉数控铣床直线加工的基本操作方法，掌握数控铣床直线加工的编程技巧，提高学生的实际操作能力和编程能力。

通过实训，使学生能够熟练地运用数控铣床进行直线加工，为今后的生产实践打下坚实的基础。

二、实训内容1. 数控铣床直线加工的基本操作（1）数控铣床的启动与关闭（2）数控铣床的坐标设置与参数调整（3）数控铣床的刀具选择与装夹（4）数控铣床的工件装夹与定位2. 数控铣床直线加工的编程技巧（1）直线加工的编程指令（2）直线加工的编程格式（3）直线加工的编程注意事项3. 数控铣床直线加工的加工过程（1）加工前的准备工作（2）加工过程中的注意事项（3）加工后的质量检查三、实训过程1. 数控铣床的启动与关闭（1）打开数控铣床的电源开关，等待机床启动完成。

（2）检查机床各部件是否正常，如有异常，及时排除。

（3）关闭机床的电源开关，完成机床的关闭。

2. 数控铣床的坐标设置与参数调整（1）根据加工图纸，设置机床的坐标系。

（2）调整机床的参数，如主轴转速、进给速度等。

3. 数控铣床的刀具选择与装夹（1）根据加工要求，选择合适的刀具。

（2）将刀具装入机床的刀柄，确保刀具牢固。

4. 数控铣床的工件装夹与定位（1）根据加工图纸，选择合适的夹具。

（2）将工件装入夹具，确保工件牢固。

（3）调整工件的位置，使其满足加工要求。

5. 数控铣床直线加工的编程（1）编写直线加工的加工程序，包括直线加工的编程指令、编程格式等。

（2）将加工程序输入数控铣床，检查程序无误。

6. 数控铣床直线加工的加工过程（1）启动数控铣床，按照加工程序进行直线加工。

（2）观察加工过程，注意加工过程中的异常情况。

（3）加工完成后，关闭数控铣床。

7. 加工后的质量检查（1）检查加工出的直线尺寸是否满足要求。

（2）检查加工出的直线表面质量是否满足要求。

四、实训总结1. 通过本次实训，使学生掌握了数控铣床直线加工的基本操作方法和编程技巧。

一、引言随着现代工业的快速发展，数控铣削技术在制造业中扮演着越来越重要的角色。

为了提高我国制造业的国际竞争力，培养具备数控铣削技能的专业人才显得尤为重要。

本次实训旨在通过实际操作，让学生掌握数控铣削的基本原理、操作技能以及安全规范，提高学生的动手能力和创新意识。

二、实训目的1. 了解数控铣削的基本原理、设备结构及操作方法；2. 掌握数控铣削工艺规程和编程方法；3. 熟悉数控铣削加工过程中的安全规范；4. 培养学生的动手能力、创新意识和团队协作精神。

三、实训内容1. 数控铣削基本原理及设备结构（1）数控铣削的基本原理：数控铣削是利用计算机编程控制铣床进行加工的一种先进制造技术。

通过编写程序，实现对铣床运动轨迹、加工参数等参数的精确控制，从而完成各种复杂形状零件的加工。

（2）数控铣床设备结构：数控铣床主要由控制系统、主轴箱、进给系统、工作台、床身等部分组成。

控制系统负责接收编程指令，控制铣床的运动；主轴箱负责安装刀具，驱动刀具旋转；进给系统负责驱动工作台移动，实现刀具与工件的相对运动；工作台用于安装工件，实现工件的定位；床身起到支撑和固定作用。

2. 数控铣削工艺规程（1）工艺分析：根据零件图纸，分析零件的加工要求、加工精度、加工表面粗糙度等，确定加工方法、刀具选择、切削参数等。

（2）加工路线规划：根据工艺分析结果，制定加工路线，包括粗加工、半精加工、精加工等。

（3）刀具选择：根据加工要求、加工材料、加工表面等，选择合适的刀具。

（4）切削参数设置：根据刀具、工件、加工材料等，确定切削速度、进给量、切削深度等参数。

3. 数控铣削编程（1）编程语言：数控铣削编程主要采用G代码、M代码等指令，通过编写程序实现对铣床运动的控制。

（2）编程步骤：首先分析零件图纸，确定加工工艺；然后编写程序，包括设置刀具、设置坐标系、编写刀具路径等；最后进行程序调试和验证。

4. 数控铣削加工过程（1）安装工件：根据加工要求，将工件安装在工作台上，确保工件定位准确。

一、引言数控铣加工实训是机械制造领域的一项重要技能，它通过计算机程序控制铣床进行零件的加工。

本实训报告旨在详细记录数控铣加工实训的过程，总结实训中的心得体会，并对实训过程中遇到的问题进行分析与解决。

二、实训目的1. 熟悉数控铣床的基本结构、工作原理及操作方法。

2. 掌握数控铣加工的基本工艺、编程方法和加工技巧。

3. 培养实际操作能力，提高解决实际问题的能力。

4. 增强团队协作意识，提高沟通能力。

三、实训内容1. 数控铣床基本操作（1）数控铣床的结构及功能（2）数控铣床的操作面板及功能键（3）数控铣床的基本操作步骤2. 数控铣加工工艺（1）数控铣加工工艺规程的编制（2）数控铣加工工艺参数的确定（3）数控铣加工刀具的选用与安装3. 数控铣加工编程（1）数控铣加工编程的基本方法（2）数控铣加工编程软件的使用（3）数控铣加工编程实例4. 数控铣加工操作（1）数控铣加工操作步骤（2）数控铣加工过程中的注意事项（3）数控铣加工质量检测与改进四、实训步骤1. 熟悉数控铣床（1）观察数控铣床的结构，了解各部件的功能；（2）熟悉数控铣床的操作面板，掌握各功能键的作用；（3）了解数控铣床的基本操作步骤。

2. 编制数控铣加工工艺规程（1）分析零件图纸，确定加工工艺；（2）确定加工参数，包括切削速度、进给量、刀具等；（3）编制数控铣加工工艺规程。

3. 编写数控铣加工程序（1）根据工艺规程，编写数控铣加工程序；（2）使用数控铣加工编程软件进行编程；（3）检查程序，确保程序正确无误。

4. 数控铣加工操作（1）将编写好的程序输入数控铣床；（2）启动数控铣床，进行加工；（3）观察加工过程，确保加工质量。

5. 数控铣加工质量检测与改进（1）对加工后的零件进行质量检测；（2）分析检测数据，找出问题；（3）根据问题，对加工工艺、参数或程序进行改进。

五、实训心得体会1. 通过本次实训，我对数控铣床的基本结构、工作原理及操作方法有了更深入的了解；2. 学会了数控铣加工的基本工艺、编程方法和加工技巧，提高了自己的实际操作能力；3. 在实训过程中，遇到问题时，通过查阅资料、请教老师等方式，提高了自己解决问题的能力；4. 通过团队协作，提高了自己的沟通能力。

一、实训目的本次实训旨在使学生了解数控铣削加工的基本原理、加工工艺、编程方法和操作技能，提高学生的动手能力和实际操作水平。

通过本次实训，使学生掌握以下技能：1. 熟悉数控铣床的结构、性能及操作方法；2. 掌握数控铣削加工工艺参数的设置；3. 熟练运用CAD/CAM软件进行零件编程；4. 熟悉数控铣削加工过程中的常见问题及解决方法。

二、实训内容1. 数控铣床的结构及性能（1）数控铣床的分类：根据加工对象的不同，数控铣床可分为立式数控铣床、卧式数控铣床和立卧两用数控铣床。

（2）数控铣床的结构：数控铣床主要由床身、主轴箱、进给箱、工作台、刀架、数控系统等部分组成。

（3）数控铣床的性能：数控铣床具有较高的加工精度、自动化程度和加工效率。

2. 数控铣削加工工艺（1）加工前的准备工作：熟悉图纸、分析加工工艺、选择刀具、确定加工参数等。

（2）加工过程：装夹工件、设置加工参数、启动数控系统、进行加工、检查加工质量。

（3）加工后的工作：卸下工件、清理加工表面、检查加工质量、整理加工资料。

3. 数控铣削加工编程（1）编程软件：常用的编程软件有UG、Cimatron、Pro/E等。

（2）编程方法：根据零件的形状和尺寸，选择合适的编程方法，如轮廓编程、参数编程、直接编程等。

（3）编程步骤：分析零件形状、确定编程方法、编写程序、编译程序、调试程序。

4. 数控铣削加工操作（1）装夹工件：根据加工要求，选择合适的装夹方式，确保工件在机床上的稳定。

（2）设置加工参数：根据加工工艺和刀具参数，设置切削深度、进给量、转速等参数。

（3）启动数控系统：打开数控系统，输入程序，启动机床。

（4）进行加工：观察机床运行状态，确保加工过程中刀具与工件的位置关系正确。

（5）检查加工质量：加工完成后，检查加工表面质量、尺寸精度等。

三、实训过程1. 学习数控铣床的结构、性能及操作方法，了解数控铣削加工的基本原理。

2. 分析零件图纸，确定加工工艺，选择合适的刀具和加工参数。

数控加工实习心得体会1000字(14篇)关于数控加工实习心得体会，精选6篇范文，字数为1000字。

数控加工实习在我们实习的这两周内，我们每天都会接触到数不清的零件，但是它们让我们学到了很多，使我们从不了解到了解。

通过数控技术，我们了解了数控机床的主要结构，数控机床的工作原理，数控机床各个部件的作用，数控机床是如何安全运转的，数控的编程是如何控制的，数控是如何进行的。

下面我就谈谈数控加工实习中的几个方面。

数控加工实习心得体会(范文)：1数控加工实习在我们实习的这两周内，我们每天都会接触到数不清的零件，但是它们让我们学到了很多，使我们从不了解到了解。

通过数控技术，我们了解了数控机床的主要结构，数控机床的工作原理，数控机床各个部件的作用，数控机床是如何安全运转的，数控的编程是如何控制的，数控是如何进行的。

下面我就谈谈数控加工实习中的几个方面。

首先，我们来到数控机床的车间，在老师们热情热情的讲解下，我们了解到了数控机床在数控机床中的作用，数控设备的操作方法，数控设备的安全操作规程。

其次，我们在老师的安排下，开始进行数控数控机床的装配，设备，数控车床的操作。

在老师们讲解过后，我们对数控机床的结构，数控车床的用途，数控车床的操作，数控机床操作过程的安全问题有了更深刻的认识，也了解数控机床和数控车床之间的相互联系，更能清楚的了解数控机床和数控车床之间的区别，知道数控机床和数控车床之间的不同点，知道了数控机床和数控车床之间的差别。

最后，我们又去到了数控机床的加工车间，在那里我们看到了数控机床的各个部分，如果我们没有那个机床的加工车间，那么老师们就会让我们去那里做加工。

我们在数控车间里看到了车床的各个零件。

通过数控车床加工车间的加工车间，我们学习到了数控车床的操作，并了解了数控机床的工作原理。

在数控机床加工车间，我们学习到了数控机床的操作，并了解了数控车床的各个部分的作用。

在数控车床加工车间，我们可以清楚地认识到数控机床和数控机床之间的差别，知道数控机床与数控机床之间的差别。

1. 熟悉数控铣床的基本结构、工作原理及其操作方法。

2. 掌握数控铣床的安全操作规程和注意事项。

3. 学会使用数控铣床进行零件的加工，提高操作技能。

4. 熟悉数控编程的基本方法，掌握CAD/CAM软件的应用。

二、实验设备与材料1. 实验设备：数控铣床（型号：大连XD-40A）、刀具（平底铣刀）、测量工具（游标卡尺）、平口虎钳、材料（石蜡、木板）、绘图工具（AutoCAD绘图软件）。

2. 实验软件：CAD/CAM软件（如Cimatron、Mastercam等）。

三、实验内容1. 数控铣床基本操作（1）了解数控铣床的基本结构，包括床身、主轴、工作台、刀具系统、控制系统等。

（2）熟悉数控铣床的操作面板及功能键。

（3）掌握数控铣床的安全操作规程和注意事项。

（4）进行数控铣床的基本操作训练，如手动回零、点动、手轮操作等。

2. 数控编程（1）使用CAD软件绘制零件图，确定加工工艺。

（2）根据加工工艺和零件图，编写数控铣床加工程序。

（3）在CAD/CAM软件中进行仿真加工，检查程序的正确性。

3. 零件加工（1）根据加工程序，进行零件的加工。

（2）注意加工过程中的参数设置，如切削速度、进给量等。

（3）加工完成后，检查零件的尺寸精度和表面质量。

1. 数控铣床基本操作（1）打开数控铣床电源，预热机床。

（2）检查机床各部件是否正常，如刀具、夹具等。

（3）进行手动回零操作，设置工作坐标系。

（4）进行点动、手轮操作，熟悉机床的运动。

（5）关闭机床电源。

2. 数控编程（1）使用CAD软件绘制零件图，标注尺寸和加工要求。

（2）确定加工工艺，如刀具选择、切削参数设置等。

（3）根据加工工艺和零件图，编写数控铣床加工程序。

（4）在CAD/CAM软件中进行仿真加工，检查程序的正确性。

3. 零件加工（1）根据加工程序，设置机床参数，如切削速度、进给量等。

（2）装夹工件，调整刀具位置。

（3）启动数控铣床，进行零件的加工。

（4）加工完成后，关闭机床电源，拆除工件。

一、实训目的本次实训旨在使学生了解数控铣削加工的基本原理、加工工艺及加工方法，掌握数控铣削机床的操作技能，提高学生的实际操作能力，为今后的工作打下坚实的基础。

二、实训内容1. 数控铣削加工概述（1）数控铣削加工的定义：数控铣削加工是一种利用数控机床对工件进行铣削加工的方法，通过编制加工程序，实现对工件的自动控制。

（2）数控铣削加工的特点：高精度、高效率、自动化程度高、加工范围广、加工质量稳定。

2. 数控铣削机床及刀具（1）数控铣削机床：主要包括立式数控铣床、卧式数控铣床、加工中心等。

（2）数控铣削刀具：主要包括立铣刀、面铣刀、槽铣刀、球头铣刀等。

3. 数控铣削加工工艺（1）加工工艺分析：根据零件图纸，分析零件的加工要求、加工方法、加工顺序等。

（2）加工参数设置：根据加工工艺要求，设置切削参数、刀具参数、机床参数等。

（3）编程与仿真：利用CAD/CAM软件进行编程，并对加工程序进行仿真，确保加工程序的正确性。

4. 数控铣削加工操作（1）机床操作：熟悉机床操作面板，掌握机床的基本操作方法。

（2）对刀：根据刀具和工件的实际尺寸，进行刀具对刀，确保加工精度。

（3）加工：按照加工程序，进行工件加工。

（4）加工后处理：对加工后的工件进行检查，确保加工质量。

三、实训过程1. 理论学习：学习数控铣削加工的基本原理、加工工艺、机床操作、编程与仿真等理论知识。

2. 机床操作练习：在老师的指导下，熟悉机床操作面板，掌握机床的基本操作方法。

3. 对刀练习：根据刀具和工件的实际尺寸，进行刀具对刀，确保加工精度。

4. 编程与仿真：利用CAD/CAM软件进行编程，并对加工程序进行仿真，确保加工程序的正确性。

5. 工件加工：按照加工程序，进行工件加工。

6. 加工后处理：对加工后的工件进行检查，确保加工质量。

四、实训总结1. 通过本次实训，我掌握了数控铣削加工的基本原理、加工工艺及加工方法。

2. 我熟悉了数控铣削机床的操作技能，提高了自己的实际操作能力。

一、实训目的数控铣床是现代机械加工中重要的设备之一，通过本次实训，旨在使学员了解数控铣床的基本结构、工作原理和操作方法，掌握数控铣床编程和加工的基本技能，提高学员的实践操作能力和解决实际问题的能力。

二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XXX学院机械加工实验室四、实训设备1. 数控铣床：XK7140-FANUC一0i系统2. 刀具：立铣刀、端铣刀、键槽铣刀等3. 夹具：口虎钳、万能夹具等4. 量具：游标卡尺、千分尺、量角器等5. 辅助设备：三坐标测量机、磨床等五、实训内容1. 数控铣床的基本结构及工作原理（1）数控铣床的组成：数控铣床主要由数控系统、机床本体、刀具、夹具、冷却系统、润滑系统等组成。

（2）数控铣床的工作原理：数控铣床通过数控系统控制机床本体进行自动加工，实现零件的加工。

2. 数控铣床编程及加工工艺（1）数控铣床编程：编程是数控铣床加工的关键环节，主要包括零件工艺分析、编程语言选择、编程方法、程序调试等。

（2）数控铣床加工工艺：加工工艺主要包括零件加工顺序、加工方法、刀具选择、切削参数确定等。

3. 数控铣床操作及安全注意事项（1）数控铣床操作：熟悉数控铣床操作面板、开关机、程序输入、加工参数设置、机床运动控制等。

（2）安全注意事项：严格遵守实验室安全规定，正确穿戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

六、实训过程1. 实训前期准备（1）了解数控铣床的基本结构、工作原理及编程方法。

（2）熟悉实验室设备，了解各种刀具、夹具、量具的使用方法。

2. 实训过程（1）编程：根据零件图纸，分析加工工艺，编写数控加工程序。

（2）调试：在计算机上模拟加工过程，对程序进行调试。

（3）操作：在数控铣床上进行实际加工，观察加工效果，调整加工参数。

（4）测量：使用量具对加工后的零件进行测量，检查加工精度。

3. 实训总结（1）总结数控铣床编程和加工工艺的知识。

（2）分析实训过程中遇到的问题及解决方法。

数控铣实训小结哎呀妈呀，说起数控铣实训，我这个小菜鸟可算是开了眼了！这几天的实训简直就像是过山车一样刺激，让我从一个啥也不懂的愣头青，变成了一个。

好吧，至少不那么愣的青！第一天踏进实训车间的时候，我的心情就跟坐过山车似的，又紧张又兴奋。

那些庞大的机器看起来就像是外星科技，我心想：天呐，我该不会把这玩意儿玩坏吧？结果没想到，老师一番讲解下来，我竟然还真听懂了一些！说实话，刚开始操作数控铣床的时候，我的手就跟抹了油似的，又抖又滑。

好不容易找到了开机按钮，结果差点把刀具装反了！幸好老师及时制止，不然我可能就要创造历史了 —— "第一个把数控铣床玩出新花样的学生"！慢慢地，我开始理解了G代码的奥秘。

起初看到那些数字和字母，我还以为是外星人的密码呢！但是经过反复练习，我终于明白了它们的含义。

现在我看G代码，就像看到了一幅美丽的蓝图，每一行都在向我展示着未来成品的模样。

最让我兴奋的是亲手做出了第一个零件。

虽然它可能不是最完美的，边缘还有点毛刺，尺寸也差了那么一丢丢。

但是当我拿着它的时候，那种成就感简直无法形容！我觉得我就是新时代的"大国工匠"，未来的"制造业之光"！当然，实训过程中也遇到了不少挫折。

有一次，我信心满满地开始加工，结果忘记了设置进给速度。

机器"嗡"的一声就把刀具给崩了，把我吓得魂都要飞了！不过，经过这次教训，我可算记住了：干活要细心，马虎不得！通过这次实训，我不仅学会了数控铣床的基本操作，还领悟到了很多道理。

比如说，再复杂的工作也是由简单的步骤组成的；遇到问题不要慌，要冷静分析；团队合作真的很重要，有时候同学们的一个小提醒就能帮我避免大错误。

总的来说，这次数控铣实训简直是让我开启了新世界的大门！虽然过程中累得像条狗，手上还添了几个新茧子，但是我感觉自己像是变了个人似的。

现在我看到街上的金属制品，脑子里就会不自觉地想：这个我也能做！最后，我要感谢辛苦的老师和一起奋战的同学们。

一、实习目的本次数控铣床加工操作实训的目的是通过实际操作，使学生对数控铣床的结构、原理、操作方法和加工工艺等方面有一个全面、系统的了解，提高学生的实际操作能力和技术水平，为今后从事数控铣床操作和加工工作打下坚实的基础。

二、实习时间实习时间为一周，共计40课时。

三、实习内容1. 数控铣床的基本知识（1）数控铣床的组成及工作原理（2）数控铣床的加工范围及特点（3）数控铣床的编程语言及编程方法2. 数控铣床的操作方法（1）数控铣床的操作面板及功能（2）数控铣床的启动、运行、停止及故障处理（3）数控铣床的刀具选择、装夹及更换3. 数控铣床的加工工艺（1）数控铣床的加工工艺路线（2）数控铣床的加工参数设置（3）数控铣床的加工质量检验4. 实际操作训练（1）加工简单零件（2）加工复杂零件（3）加工模具零件四、实习过程1. 实习初期，我们对数控铣床的基本知识进行了学习，了解了数控铣床的组成、工作原理、加工范围及特点等。

2. 在掌握了数控铣床的基本知识后，我们开始学习数控铣床的操作方法。

在老师的指导下，我们熟悉了数控铣床的操作面板及功能，学会了数控铣床的启动、运行、停止及故障处理。

3. 接下来，我们学习了数控铣床的加工工艺。

通过学习，我们了解了数控铣床的加工工艺路线、加工参数设置以及加工质量检验等方面的知识。

4. 最后，我们进行了实际操作训练。

在老师的指导下，我们加工了简单零件、复杂零件以及模具零件等。

通过实际操作，我们提高了自己的操作技能和加工水平。

五、实习收获1. 通过本次实习，我们对数控铣床的结构、原理、操作方法和加工工艺等方面有了更深入的了解。

2. 在实际操作过程中，我们学会了如何正确选择刀具、装夹工件、设置加工参数以及处理加工过程中出现的问题。

3. 通过加工各种零件，我们的实际操作能力和技术水平得到了很大的提高。

4. 本次实习使我们认识到，理论知识与实践操作相结合的重要性，为今后从事数控铣床操作和加工工作打下了坚实的基础。

一、实训背景随着现代制造业的快速发展，数控技术已经成为制造业的核心技术之一。

数控车床和数控铣床作为数控技术的重要组成部分，在现代制造业中发挥着至关重要的作用。

为了提高学生的实践能力和专业技能，我们选择了数控车床和数控铣床作为实训项目，进行为期一个月的实训。

二、实训目的1. 熟悉数控车床和数控铣床的基本原理和操作方法；2. 掌握数控编程的基本技巧和常用编程指令；3. 培养学生动手能力和团队协作精神；4. 了解数控加工工艺和加工精度要求；5. 提高学生对数控技术的认识，为今后的工作打下基础。

三、实训内容1. 数控车床实训（1）数控车床的结构及工作原理数控车床是一种集机械、电气、计算机技术于一体的自动化机床，主要由床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、控制系统等部分组成。

数控车床具有加工精度高、生产效率高、自动化程度高等特点。

（2）数控车床编程数控车床编程主要包括程序编写、程序调试和程序优化。

编程过程中，需要熟练掌握G代码、M代码等编程指令，并根据加工要求编写合适的程序。

（3）数控车床操作数控车床操作包括开机、装夹工件、设置参数、编程、调试和加工等步骤。

操作过程中，要注意安全、准确、高效地完成各项任务。

2. 数控铣床实训（1）数控铣床的结构及工作原理数控铣床是一种集机械、电气、计算机技术于一体的自动化机床，主要由床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、控制系统等部分组成。

数控铣床具有加工精度高、生产效率高、自动化程度高等特点。

（2）数控铣床编程数控铣床编程主要包括程序编写、程序调试和程序优化。

编程过程中，需要熟练掌握G代码、M代码等编程指令，并根据加工要求编写合适的程序。

（3）数控铣床操作数控铣床操作包括开机、装夹工件、设置参数、编程、调试和加工等步骤。

操作过程中，要注意安全、准确、高效地完成各项任务。

四、实训过程1. 理论学习在实训前，我们首先进行了数控车床和数控铣床的理论学习，了解了机床的结构、工作原理、编程方法、操作技巧等。

第一篇：数控铣床实训心得体会500关于数控铣床实训教学的几点心得摘要：当代社会随着数控技术的快速发展，机械制造业的突飞猛进，全国各类大、中院校纷纷开设了数控技术专业。

但受各种因素的影响，数控专业学生的动手能力却不尽人意，本文结合我院数控实训的现状及笔者多年从事数控实训教学工作经验，总结了数控实训教学过程中的几点心得，旨在促进教学效果的提高，推进技能型人才培养的速度和质量。

关键词：数控铣床实训教学教学心得随着计算机技术不断发展，数控机床的发展也日新月异。

由于数控机床的大量使用，社会急需大批能熟练掌握现代数控机床操作的技术人员。

我国近几年数控机床虽然发展较快，但与国际先进水平还存在一定的差距，数控人才的培养不论在数量上还是质量上都有待于大力提高。

实训教学是我院教育的重要环节，关系到学生专业知识技能的掌握程度。

实训教师的恰当指导，是学生学习少走弯路，更快更好地掌握技能的关键。

笔者结合本院校数控实训教学就数控铣床实训教学谈几点心得。

一、精心准备第一次实训课内容熟话说：兴趣是做好事情的前提。

要最大程度上激发学生对数控实训的兴趣。

兴趣是影响学生学习的一个重要因素，如何提高学生的学习兴趣对学好课程是至关重要的。

往往是学生刚接触新的工种的时候，学生学习的兴趣很高，但是有时候不能坚持下，因此，作为数控实训老师，第一次课的好坏会直接影响学生今后的学习兴篇二：数控铣床实训总结《数控铣床实训》实训总结数控铣床加工实训是数控技术应用专业教学体系中重要的教学环节之一，是基于《数控铣床应用》课程的学习基础并与之配套所进行的常见数控铣床常规操作的技能强化训练，是具备数控铣床基本操作技能，继而形成数控加工技术应用能力的必不可少的教学环节。

本实训的任务主要是对数控专业在校学生进行常见数控铣床基本操作技能的强化训练；同时，使学生具备常见数控铣床基本操作应用能力，做好数控铣床操作加工方面的准备，打牢数控铣床操作及加工基础。

在实训前通过下达任务书，使学生明确实训目标、实训要求及注意事项、实训步骤及考核方式，克服畏难情绪。

一、实训目的本次数控铣削加工技能实训的主要目的是通过实际操作，使学生掌握数控铣削加工的基本理论、工艺方法和操作技能，提高学生的动手能力和实际操作水平。

同时，通过实训，培养学生的团队协作精神和创新意识，为今后从事数控铣削加工相关工作打下坚实基础。

二、实训内容1. 数控铣削加工基本理论（1）数控铣削加工的定义及特点（2）数控铣削加工的应用领域（3）数控铣削加工的工艺流程2. 数控铣削加工工艺方法（1）数控铣削加工的刀具选择（2）数控铣削加工的切削用量选择（3）数控铣削加工的装夹与定位（4）数控铣削加工的冷却与润滑3. 数控铣削加工操作技能（1）数控铣削加工机床的操作与维护（2）数控铣削加工编程与仿真（3）数控铣削加工过程中的问题处理4. 实训项目（1）加工典型零件（2）加工复杂零件（3）加工创新零件三、实训过程1. 理论学习首先，我们对数控铣削加工的基本理论、工艺方法和操作技能进行了系统学习，为实训奠定了理论基础。

2. 实践操作在理论指导下，我们进行了以下实践操作：（1）数控铣削加工机床的操作与维护（2）数控铣削加工编程与仿真（3）加工典型零件、复杂零件和创新零件在实训过程中，我们严格按照操作规程进行，确保加工质量。

同时，注重团队合作，互相学习、互相帮助，共同提高。

3. 问题处理在实训过程中，我们遇到了一些问题，如刀具磨损、工件变形等。

通过查阅资料、请教老师，我们找到了解决问题的方法，提高了问题处理能力。

四、实训总结1. 实训收获通过本次数控铣削加工技能实训，我们取得了以下收获：（1）掌握了数控铣削加工的基本理论、工艺方法和操作技能；（2）提高了动手能力和实际操作水平；（3）培养了团队协作精神和创新意识；（4）提高了问题处理能力。

2. 实训不足在实训过程中，我们也发现了一些不足之处：（1）对数控铣削加工工艺的理解还不够深入；（2）在编程和操作过程中，有时会出现失误；（3）问题处理能力还有待提高。

3. 改进措施针对以上不足，我们提出以下改进措施：（1）加强对数控铣削加工工艺的学习，提高理论水平；（2）在实训过程中，多观察、多思考，提高编程和操作技能；（3）积极参与各类竞赛，提高问题处理能力。

数控铣削加工实训报告1.数控铣削加工实训报告篇一数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量大，覆盖面广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

时光如流水，两周的时间转瞬即逝，这次暑期实习给我的体会是：1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。

热衷熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。

3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。

4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。

同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到后一秒决不放弃的毅力！5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

一、实习意义和目的：通过实习，使我们在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。

二、实习内容与要求：1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。

2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。

一、实训目的通过本次数控铣加工中心实训，使我掌握了数控铣加工中心的基本操作方法、编程技巧以及加工工艺知识。

在实训过程中，我能够熟练地使用数控铣加工中心进行零件的加工，提高了自己的动手能力和实践技能。

二、实训内容1. 数控铣加工中心的基本操作（1）数控铣加工中心的组成及工作原理（2）数控铣加工中心的操作面板及功能（3）数控铣加工中心的安装与调试2. 数控铣加工中心编程（1）数控铣加工中心编程语言及指令（2）数控铣加工中心编程步骤（3）数控铣加工中心编程实例3. 数控铣加工中心加工工艺（1）数控铣加工中心加工工艺流程（2）数控铣加工中心加工参数设置（3）数控铣加工中心加工精度控制4. 数控铣加工中心加工实例（1）典型零件加工实例（2）复杂零件加工实例三、实训过程1. 实训准备在实训前，我仔细阅读了数控铣加工中心的相关资料，了解了数控铣加工中心的基本操作、编程技巧以及加工工艺知识。

同时，我还准备了必要的工具和材料，如防护眼镜、防护手套、量具等。

2. 实训过程（1）数控铣加工中心的基本操作在实训指导老师的指导下，我熟悉了数控铣加工中心的操作面板及功能，掌握了机床的启动、停止、急停等操作。

同时，我还学会了如何正确安装、调试数控铣加工中心。

（2）数控铣加工中心编程在实训过程中，我学习了数控铣加工中心编程语言及指令，掌握了编程步骤。

通过编程实例，我能够熟练地编写数控铣加工中心程序，实现零件的加工。

（3）数控铣加工中心加工工艺在实训过程中，我了解了数控铣加工中心加工工艺流程，学会了加工参数设置和加工精度控制。

通过加工实例，我掌握了典型零件和复杂零件的加工方法。

3. 实训总结在实训过程中，我深刻体会到了数控铣加工中心在机械加工中的重要作用。

通过本次实训，我不仅提高了自己的动手能力和实践技能，还对数控铣加工中心有了更深入的了解。

四、实训成果1. 掌握了数控铣加工中心的基本操作方法2. 熟练掌握了数控铣加工中心编程技巧3. 掌握了数控铣加工中心加工工艺知识4. 能够独立完成典型零件和复杂零件的加工五、实训体会1. 实践是检验真理的唯一标准。

一、前言数控铣加工实训是我校机械制造及自动化专业的一项重要实训课程，旨在让学生掌握数控铣加工的基本原理、操作技能和编程方法。

通过近一个月的实训，我对数控铣加工有了更加深入的了解，以下是我对实训的心得体会。

二、实训目的与要求本次实训的主要目的是：1. 熟悉数控铣床的结构、工作原理和操作方法；2. 掌握数控铣加工工艺、编程和操作技能；3. 提高学生的动手能力和实际操作经验；4. 培养学生的创新意识和团队协作精神。

实训要求：1. 严格遵守实验室纪律，保持实验室整洁；2. 认真学习数控铣加工理论知识，掌握操作技能；3. 独立完成实训任务，注意安全操作；4. 与同学互相学习、互相帮助，共同提高。

三、实训过程与收获1. 理论学习在实训初期，我们重点学习了数控铣加工的基本原理、编程方法和操作技能。

通过老师的讲解和课本知识的学习，我对数控铣加工有了初步的认识。

在理论学习过程中，我明白了数控铣加工在机械制造领域的广泛应用，以及其在提高生产效率和产品质量方面的优势。

2. 实操训练在理论学习的基础上，我们开始了实操训练。

首先，我们熟悉了数控铣床的结构和操作面板，了解了各个按钮和开关的功能。

然后，在老师的指导下，我们进行了零件的加工操作，包括对刀、装夹、编程、调试等环节。

在实操过程中，我遇到了很多困难，如编程错误、刀具选择不当、加工精度不高等。

但通过老师和同学的帮助，我逐渐掌握了解决问题的方法。

以下是我的一些收获：（1）编程能力得到提高。

在实训过程中，我学会了使用CAD/CAM软件进行零件的编程，提高了编程速度和准确性。

（2）操作技能得到提升。

通过实际操作，我熟练掌握了数控铣床的操作方法，能够独立完成零件的加工。

（3）安全意识增强。

在实训过程中，我深刻体会到了安全操作的重要性，养成了良好的操作习惯。

（4）团队协作能力提高。

在实训过程中，我与同学互相学习、互相帮助，共同完成实训任务，提高了团队协作能力。

四、实训总结与反思1. 总结通过本次数控铣加工实训，我收获颇丰。

一、实训目的通过本次数控铣床操作实训，使学生了解数控铣床的基本结构、工作原理及其工作方法，学会正确的操作铣床；熟练掌握系统面板及操作界面，能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。

二、实训时间2021年X月X日至2021年X月X日三、实训地点XXX数控实训室四、实训内容1. 数控铣床的基本结构及工作原理（1）数控铣床的基本结构：主要由床身、立柱、主轴箱、工作台、滑板、刀架、数控系统、伺服电机等部分组成。

（2）数控铣床的工作原理：数控铣床通过数控系统对伺服电机进行控制，实现刀具在X、Y、Z三个方向的移动，完成零件的加工。

2. 数控铣床的操作步骤（1）开机：打开数控铣床电源，启动数控系统。

（2）设置坐标系：根据加工零件的图纸要求，设置X、Y、Z三个坐标轴的零点。

（3）输入加工指令：根据零件的加工要求，输入相应的加工指令。

（4）刀具选择：根据加工零件的材料和形状，选择合适的刀具。

（5）设置刀具参数：设置刀具的长度、半径、转速等参数。

（6）设置加工参数：设置加工速度、进给量等参数。

（7）启动加工：按启动按钮，数控铣床开始加工。

（8）观察加工过程：在加工过程中，观察零件的加工情况，确保加工精度。

（9）停止加工：加工完成后，按停止按钮，数控铣床停止加工。

3. 数控铣床的安全操作规程（1）严格遵守数控铣床的操作规程，确保人身安全。

（2）操作前，检查数控铣床的电源、气源、液压系统等是否正常。

（3）操作过程中，注意观察刀具、工件、夹具等是否牢固。

（4）禁止在数控铣床运行时进行调试或调整。

（5）禁止触摸旋转的刀具或工件。

（6）禁止在数控铣床周围堆放杂物。

五、实训总结通过本次数控铣床操作实训，我掌握了数控铣床的基本结构、工作原理及其工作方法，学会了正确的操作铣床。

在实训过程中，我按照实训要求，独立完成了零件的编程设计和加工操作，取得了较好的效果。

以下是我在实训过程中的心得体会：1. 熟悉数控铣床的基本结构和工作原理，有助于更好地进行操作。

一、实训目的本次数控铣床编程加工实训的主要目的是让学生掌握数控铣床的基本操作、编程方法、加工工艺及安全操作规程，提高学生的实际操作能力和编程水平。

通过实训，使学生能够：1. 熟悉数控铣床的结构、性能和操作方法；2. 掌握数控铣床编程的基本原理和编程方法；3. 学会编制数控铣床加工工艺；4. 培养安全意识，提高实际操作能力。

二、实训内容1. 数控铣床基本操作（1）数控铣床的结构及性能数控铣床是一种高精度、高效率的自动化机床，主要由主轴、刀架、工作台、数控系统、伺服驱动系统等组成。

其性能主要体现在加工精度、加工效率、加工范围等方面。

（2）数控铣床的操作方法① 启动数控铣床，检查设备状态；② 设置加工参数，如主轴转速、进给速度、刀具补偿等；③ 编制数控程序，输入到数控系统中；④ 运行数控程序，进行加工；⑤ 加工完成后，检查加工精度，进行必要的调整。

2. 数控铣床编程（1）编程原理数控铣床编程是利用计算机软件编写数控程序的过程。

编程内容包括刀具路径、加工参数、坐标系设置等。

（2）编程方法① 手工编程：根据加工图纸和加工要求，手动编写数控程序；② 自动编程：利用CAD/CAM软件自动生成数控程序。

3. 数控铣床加工工艺（1）加工工艺分析根据加工图纸，分析零件的加工要求，确定加工方案。

（2）加工工艺编制① 刀具选择：根据加工材料、加工表面和加工精度要求，选择合适的刀具；② 刀具路径规划：根据加工要求，规划刀具路径，确保加工精度和加工效率；③ 加工参数设置：根据加工材料、刀具和加工要求，设置加工参数，如主轴转速、进给速度等。

4. 安全操作规程（1）操作前，检查设备状态，确保设备正常运行；（2）操作时，严格遵守操作规程，不得违规操作；（3）操作过程中，注意观察加工状态，发现异常情况及时停机处理；（4）操作结束后，清理现场，关闭设备。

三、实训过程及体会1. 实训过程本次实训分为理论学习和实际操作两个阶段。

理论学习阶段，我们学习了数控铣床的基本知识、编程方法和加工工艺；实际操作阶段，我们按照实训指导书的要求，完成了零件的编程、加工和检验。