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第1篇一、目的为确保沥青生产、运输、施工过程中的安全与质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于沥青生产、运输、施工等各个环节。
三、操作前的准备1. 工作人员应熟悉沥青生产、运输、施工的工艺流程，了解沥青的基本性质和用途。
2. 进入施工现场的人员必须佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜等防护用品。
3. 检查沥青生产设备、运输车辆、施工工具等是否完好，确保符合操作要求。
4. 确保生产、运输、施工场地清洁、平整，无障碍物。
四、沥青生产操作规程1. 检查原料沥青的质量，确保符合国家相关标准。
2. 按照生产配方，准确称量沥青原料。
3. 将沥青原料倒入拌和锅，启动拌和设备，进行均匀拌和。
4. 拌和过程中，密切关注沥青温度，确保符合施工要求。
5. 拌和完成后，将沥青倒入储罐，进行冷却。
五、沥青运输操作规程1. 运输沥青前，检查运输车辆是否完好，确保车辆密封性能良好。
2. 运输过程中，车辆速度应保持平稳，避免急刹车、急转弯等操作。
3. 运输过程中，保持车辆清洁，防止沥青滴落污染环境。
4. 到达施工现场后，按照施工要求，将沥青倒入指定位置。
六、沥青施工操作规程1. 施工前，检查施工场地，确保符合施工要求。
2. 按照施工图纸，准确设置施工参数。
3. 使用沥青洒布机、沥青摊铺机等设备进行施工。
4. 施工过程中，密切关注沥青温度、厚度、均匀度等指标，确保施工质量。
5. 施工完成后，对施工现场进行清理，防止沥青滴落污染环境。
七、安全注意事项1. 操作人员必须遵守国家有关安全生产的法律、法规，严格按照操作规程进行操作。
2. 进入施工现场的人员必须佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜等防护用品。
3. 施工现场禁止吸烟、饮酒，禁止使用明火。
4. 严禁在施工过程中进行调试、检修设备。
5. 严禁在设备作业时从运料小车下方、废溢口下方经过。
6. 运送带在作业时，禁止用铁锹、木棍对皮带上的泥土进行掏、捅。
八、维护保养1. 定期检查沥青生产设备、运输车辆、施工工具等，确保设备完好。
沥青拌和站操作规程沥青拌和站操作规程沥青拌和站操作规程一、作业前的准备1.电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
2.清理现场，检查各部分防护装置是否安全可靠，防火用具是否齐全、有效。
3.检查各部件是否完好，各传动部件有无松动，各部连接螺栓是否紧固可靠。
4.检查各润滑油、润滑脂是否充足，减速箱内油面是否适当，气动系统的专用油油量是否正常。
5.检查粒料、矿粉、沥青、燃料及水的数量、质量或规格及其他技术参数是否达到生产要求。
6.检查导热油加热装置，根据不同季节和生产需要提前将导热油升至规定温度。
7.检查振动筛筛网面有无石子、杂物堵赛及破损，并根据生产要求确定是否更换筛网规格。
8.检查钢丝绳是否完好，成品料斗在轨道上的位置是否正确，行程开关是否灵敏可靠。
9.检查电源是否符合设备额定电压及频率的要求，偏差不允许大于±5%。
10.检查各部开关、接触器、继电器、电动机、电缆等电器部件是否正常。
11.检查并启动空压机，使之达到工作气压。
12.检查各料仓斗门位置是否正确，开关是否灵活，料位指示是否有效。
13.检查热料提升机、分集料仓、搅拌器，将存料全部排净，然后使各部门处于关闭状态。
14.检查各部仪表、微机操作系统是否正常，计量装置是否准确可靠，设定的级配合油石比是滞符合工程要求。
15.检查沥青供给系统及沥青温度，确认正常后，开启沥青泵，使其自行循环。
16.检查转动链条的连接和张紧度，传动皮带的松紧度及磨损、偏磨情况，输送皮带有无跑偏现象。
17.检查供给系统是否畅通，是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。
二、作业中的要求18.巡视人员检查完毕，确认正常后，鸣警铃，工作人员就位。
19.各部就绪后，按顺序启动并使整机空转，巡视人员检查有无异常，将结果及时反馈给操作人员。
20.点火用的液化气装置必须有减压阀和压力表。
打开阀门，进行点火。
点火失败应充分通风后再点火。
点燃后，关闭总阀门。
21.点火正常后观察除尘器工作是否正常，保证烘干滚筒在正常负压下燃烧。
2024年沥青拌合站管理细则沥青拌合设备是沥青路面施工中的核心设施，其正常运行对于保障工程质量及提升工程效益具有至关重要的作用。
因此，加强对沥青搅拌设备的生产组织与管理，是确保设备正常运作的关键。
一、沥青搅拌站设备生产组织与管理要点在沥青搅拌设备的管理方面，应实施站长责任制。
站长负责全面工作，操作人员、机修人员及电工等辅助站长完成相应职责。
在日常运行中，站长需协调各机组成员，确保生产组织与管理的有效性。
1. 机组人员管理(1) 所有机组人员应具备良好的职业道德和精湛的专业技能，充分发挥个人专长，增强团队协作。
(2) 操作人员及机修人员必须持证上岗。
非专业电工不得进行强电维修作业；不具备弱电知识和设备维护经验者，不得对设备上的弱电控制系统进行维护；操作人员应具备处理突发状况的能力。
(3) 机组操作和维修人员需严格遵守设备安全操作规程。
未经站长同意，不得从事非本岗位、工种的工作。
(4) 机组人员应遵守劳动纪律，不得擅离岗位。
如需暂时离开，必须进行技术交底。
2. 安全管理安全管理是设备管理的重要环节，也是设备效能发挥的基础。
机组电工需接受专业的安全用电知识培训，并持证上岗。
工作区域应配备必要的安全设施，如避雷器、消防器材等，所有人员均应掌握安全器材的使用方法。
应确保警示标志及安全标语醒目可见。
燃油管理需采取特殊安全措施，如设置防火墙等。
设备检修时，应悬挂警示标志，如“严禁合闸”等。
应实行安全生产责任制，确保各级责任的落实。
3. 维护管理沥青拌合设备结构复杂，作业环境恶劣，为确保设备故障率最低，机组人员应做到“三勤”：勤检查、勤维护、勤维修，并详细记录相关情况。
日常维护工作应严格按照设备保养要求执行。
在设备运行过程中，一旦发现异常，应立即停机检修，避免带病作业。
设备运行期间，严禁进行保养和调试。
关键部件应由专人监测，对易损部件应做好储备，并分析损坏原因。
操作运行记录应详尽记录故障情况、现象分析、排除方法及预防措施，作为设备维护的重要参考。
沥青混凝土搅拌站操作规程沥青混凝土搅拌站是用于生产沥青混凝土的重要设备，在操作中需要注意以下规程：一、安全操作规程1. 搅拌站操作人员必须经过专业培训，并熟悉设备的结构、性能和操作方法，能够正确操作、调试及排除故障。
2. 搅拌站的设备要经常进行维修和保养，确保设备的正常运转。
3. 搅拌站设备必须配备应急停机按钮，以应对突发情况。
4. 使用搅拌站时，操作人员必须戴上安全帽、工作服，确保人身安全。
二、操作流程规程1. 在开始生产前，需要检查沥青等原材料的库存情况，确保充足。
2. 检查搅拌站设备是否处于正常工作状态，确认所有关键部件无异常。
3. 将原材料输送到搅拌机中，按照配比准确称量并加入搅拌机。
4. 启动搅拌机，控制搅拌时间和搅拌速度，确保沥青混凝土的质量。
5. 定期对搅拌站进行清洁和维护，保持设备的良好状态。
三、环境保护规程1. 在搅拌沥青混凝土时，应尽量减少粉尘和噪音的产生，采取措施防止污染环境。
2. 合理利用原材料和能源，减少资源的浪费。
3. 定期对搅拌站进行环保设施的检查和维护，确保设施的完好和合法运营。
四、故障排除规程1. 当搅拌机发生异常情况时，及时停机检查，找出故障原因，并采取相应措施进行修复。
2. 在排除故障过程中，必须先切断电源，确保人身安全。
五、日常维护规程1. 搅拌站设备必须定期进行保养和维修，包括润滑油的更换、紧固件的检查和更换。
2. 定期检查电气设备和控制系统，确保其正常运行。
六、应急处置规程1. 搅拌站设备出现故障时，及时报告相关人员，并立即采取措施避免事故的发生。
2. 在事故中，必须迅速切断设备的电源，并通知相关部门进行处理。
总结：沥青混凝土搅拌站操作规程需要严格遵守，以确保设备的正常运行和生产质量的稳定。
同时，对环境保护和安全工作也需要高度重视，保障人员的人身安全和环境的卫生。
每个操作人员都应该依法依规进行操作，遵守相关规程，做到事故预防和故障排除的相关工作，以提高沥青混凝土搅拌站的生产效率和安全性。
沥青设备生产工艺流程西筑LB2000型沥青搅拌设备主要是由以下几部分组成:1、冷料输送系统：冷料输送系统有若干个单体分体式冷料单元，仓体振动器、皮带给料机、集料皮带机、主上料皮带机组成。
单体冷料仓都配有变频调节电机的皮带给料机，‘通过它给料给集料皮带’然后到上料皮带到干燥筒.每个皮带机的输送量与其转速成正比，由计算机控制系统改变减速机的频率来控制皮带给料机的转速来达到出料量，各冷料仓出口处都装有一个报警触感器，当冷料仓排空或不正常出料时会带动声光报警系统工作。
2、主皮带输送机：主皮带输送机是连接冷料仓和干燥筒的部件(俗称：斜皮带）经过初配料后的骨料经集料皮带机（俗称：平皮带）送入主皮带进入干燥筒。
3、干燥筒：干燥筒是沥青混合料搅拌的主要部件之一。
其主功能是用于加热和烘干骨料，并将骨料加热到高质量的沥青混合料所需的温度.干燥筒是由燃烧器提供热源，使骨料中的水分气化,由引风机抽出。
干燥筒在纵轴方向有3-5度的倾斜度,骨料倾斜而下，燃烧器的火焰和烟气顺斜度而上,即采用逆流式。
筒内的烟气顺斜度上升时由于热量被骨料吸收，温度逐渐降低；骨料顺斜度而下时逐渐升温，骨料升温的梯度较为均匀。
干燥筒的转速是恒定的,干燥筒是由若干种叶片的长圆柱筒体、摩擦滚圈、摩擦滚轮、减速电机、滚筒底架、进出料端座、限位轮、保温材料组成。
4、除尘装置：本机所采用的除尘装置为一级重力除尘和二级袋式除尘组成，其中袋式除尘为大气反吹式布袋除尘器，是一个高效除尘装置.布袋除尘器引用有机纤维和无机纤维组织物做成过滤袋，将烟尘滤出。
过热保护:布袋除尘器的工作温度通过除尘器入口处的电热偶测得，并在控制房内显示。
当通过恒温器测得的温度达到断电器预定的最大值180度时，燃烧器将停止工作。
负压装置:在布袋除尘器的入口与出口之间装有一个负压装置,显示除尘器的负载损失。
负载损失主要是由于粉尘聚集在布袋外表面引起的。
清理循环：布袋除尘器可分为多个布袋隔舱。
在清理阶段除尘器中的负压会迫使空气从布袋的出口到入口,因而布袋将鼓起，使得沉积在布袋上的粉尘落到集料斗中。
沥青拌合站生产施工工法第一部分拌和施工工艺控制1、原材料质量管理热沥青混合料是由集料、粉料和沥青三部分组成的。
原材料的管理主要涉及到在贮存、运输、装卸、检验各个环节中如何保证原材料的质量和安全生产的问题。
1.1沥青材料的贮存、输送与管理1.1.1沥青材料在沥青库中的贮存沥青在沥青库内的贮存条件应能保证在贮存期内沥青的性能品质保持不变。
影响沥青贮存品质的主要因素是温度，在运输状态下要求的石油沥青温度通常控制在130℃左右。
1.1.2沥青材料在拌合站内的贮存为正在进行的施工准备的沥青在拌和站内的贮存，存放时间不应超过15d。
不同来源不同标号的沥青应分开存放，不得混杂。
液态沥青在储存和运输过程中应防止水（雨水、蒸汽管道蒸汽等）进入管道。
1.1.3沥青材料的质量管理a. 沥青材料在进入拌和站时应附有原厂的质量合格证和出厂检验单。
b.试验室对每批到场的沥青均应取样检验是否符合国家规范的要求。
c.试验室取样检验合格后物资部应签发验收单，记录沥青来源、标号、数量、到货日期、发票号码、存放地点、检验品质以及沥青使用的地段等。
d.每批沥青在检验后应留有不少于4ｋｇ的料样备查。
1.1.4沥青材料的取样a.沥青材料的取样应保证料样的代表性。
沥青罐应具备专用的取样阀，不应从沥青罐的顶部取样。
在取样前应先放掉1.5升的沥青，以冲去阀门和管道的污染物。
b.取样容器应清洁干燥。
容器上贴好标签。
1.2.集料的储存、输送与管理a.集料应堆放在坚硬的、清洁的场地，堆放场地应有良好的防排水设施，细集料应用遮雨棚布覆盖，不同规格的集料应用隔墙分隔。
用推土机堆料时应注意每层厚度不应超过1.2ｍ厚，推土机堆放时对集料的扰动应尽量少，不应在同一平面上将料堆推成槽状。
b.每批进场的材料均应按照国家规范对集料的规格、级配、含泥量、针片状含量等特性进行取样分析，证明合格后方可进场堆放，并签发验收单，集料质量检验的各项指标应符合规范和业主文件要求，施工过程中应定期检查料堆的级配特性，监测有无变化。
沥青混凝土搅拌站操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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一、搅拌设备在作业过程中，应确保设备处于良好状态外，还应配置矿料含水率检测仪及成品料化验仪，并经常检测有关数据，供操作人员及时调整操作，以保持设备处于良好状态。
二、矿料含水率除影响生产能力外，还是决定燃料耗量的主要因素。
应增设料棚。
三、作业前应充分检查搅拌设备所有工作部件和装置是否完好、正常。
如有问题必须妥善处理后方可作业，切忌带病作业。
四、作业必须严格按照使用说明书规定的程序和注意事项进行。
点火正常后，应监视除尘器工作是否正常，保证干燥滚筒在负压下燃烧；生产开始后，应监视热料提升机、搅拌器工作是否正常，以协调其它部分的运行。
五、作业结束后应停止供料，逐渐关闭燃烧器，用热细料洗刷搅拌器，排净烘干滚筒和搅拌器内的热料；当干燥滚筒温度降岛45～500C时，停止干燥滚筒、鼓风机、除尘系统的运转，切断操作室总电源。
六、使用湿式除尘器，烟气中含硫等元素，净化水会酸化，对金属有腐蚀作用，因此在水中必须添加中和剂，定期更换循环水。
这里填写您的企业名字Name of an enterprise。
沥青混凝土搅拌站操作规程范本第一章总则第一条目的和依据为确保沥青混凝土搅拌站运营安全，规范操作行为，提高工作效率，促进生产顺利进行，制定本规程。
本规程依据《沥青混凝土搅拌站安全生产管理规定》等相关法律法规，并结合本单位的实际情况制定。
第二条适用范围本规程适用于本单位沥青混凝土搅拌站的操作人员及相关人员。
第二章工作职责第三条搅拌机操作人员职责1. 搅拌机操作人员负责搅拌机的日常操作和保养工作，确保搅拌机的正常运行。
2. 搅拌机操作人员必须熟悉搅拌机的结构、工作原理和操作方法，严格按照操作规程进行操作。
3. 搅拌机操作人员应定期检查设备的润滑油、传动装置和筛网等，及时进行润滑和更换。
4. 搅拌机操作人员要做好日常维护，保持设备清洁，定期检查紧固件是否松动，如有松动要及时拧紧。
5. 搅拌机操作人员要配合磅秤操作人员进行称重，确保生产出的沥青混凝土按照规定比例进行搅拌。
第四条磅秤操作人员职责1. 磅秤操作人员负责沥青混凝土的配比称重工作，确保生产出的沥青混凝土按照规定比例配比。
2. 磅秤操作人员应熟悉磅秤的使用方法和操作程序，按照规定流程进行称重工作。
3. 磅秤操作人员必须认真检查磅秤的仪表是否正常，及时调整和修复措施。
4. 磅秤操作人员要做好现场清理工作，及时清理磅秤周围的杂物和尘土。
第五条运输车辆司机职责1. 运输车辆司机负责将沥青混凝土运输至指定地点，并按照要求进行倒料作业。
2. 运输车辆司机应遵守交通规则，严守安全驾驶，确保沥青混凝土安全运输。
3. 运输车辆司机要定期检查车辆状况，及时保养和修复，确保车辆正常运行。
第六条机械维修工职责1. 机械维修工负责沥青混凝土搅拌站内设备的维护和维修工作。
2. 机械维修工应按照规定进行设备的定期维护工作，并及时修理故障设备。
3. 机械维修工要做好记录工作，及时上报设备故障和损坏情况。
第三章操作规程第七条搅拌机操作规程1. 搅拌机操作前，操作人员必须穿戴好劳动防护用品，检查搅拌机是否正常，确保安全。
Q搅拌站操作工艺及流程操作手应熟练掌握拌和站各部分的结构及其工作原理，在此基础上，严格控制好各个生产细节，特别是计量系统，因为计量工作状况的好坏，直接影响到沥青混合料的技术指标。
对于石料计量系统，应当注意的是：（1）保持各个卸料门，开启和关闭动作灵活迅速；（2）各卸料口保持畅通，不得有沉积物，保证计量时，石料能迅速均匀流下；（3）各卸料门要关闭及时，并且密封良好，单料计量结束时，不得有漏料现象；（4）骨料称量斗周围，要保持清洁，不得有异物，以免卡斗，要保证骨料称时刻处于完全悬浮状态；（5）各骨料称重传感器，预压要均衡，受力要一致，感应要灵敏。
对于粉料计量系统，应注意以下几点：（1）保持粉料输送管道畅通，不能有阻滞现象；（2）给料器或阀门，要密封严实际，计量结束时；不能漏粉；（3）经常清除粉料计量斗上的灰尘及其杂物，使其保持清洁；（4）整个计量系统，要密封良好，防止粉料受潮结块；（5）粉料称卸料要彻底，称内不得有残余粉，卸料门关闭要严密，计量时不得漏粉。
对于沥青计量系统要注意：（1）开始生产前，管道加热要充分，确保系统内的沥青温度达到规定数值；（2）沥青喷洒管道要干净畅通，喷嘴部分不得堵塞，否则喷洒不均匀，影响拌合效果；（3）沥青喷洒泵或开启阀门要关闭严紧，确保沥青喷洒结束后，没有滴漏现象；（4）沥青计量转换阀动作要准确、及时，而且密封良好，沥青计量桶悬挂要牢固、灵活。
对于沥青拌和站的整个计量系统，操作手要经常检查。
检查各计量称是否完全处于悬挂状态，有无卡滞现象，检查各个称重传感器工作是否正常，感应是否灵敏。
定期校验，使显示值与实际值相符，如发现问题要及时解决，确保计量系统时刻处于良好工作状况。
其次，操作手应当积累丰富的经验，能够预见大部分的机械故障，及早解决、消除隐患。
出现故障以后，应能准确判断及时排除，确保机械正常使用。
要想做到这些，操作手除了按规程及时对机械进行保养外，还要做到以下几点：（1）操作手应经常巡视，仔细观察，对经常运动部位认真检查。
沥青拌合站操作规程
作业前的准备
1．电动机部分，按通用操作规程执行。
2．清理现场，检查各部位防护装置是否安全可靠，防火用具是否齐全、有效。
3．检查各部件是否完好，各传动部件有无松动，各部件连接螺栓是否坚固可靠。
4．检查各润滑点润滑油、润滑脂是否充足，减速箱内油面是否适当，气动系统的专用油油量是否正常。
5．检查粒料、矿粉、沥青、燃油的数量、质量或规格及其它技术参数是否达到生产要求。
检查导热油加热裝置，根据不同季节和生产需要提前将导热油升至规定温度。
7．检查滚筒筛网有无石子、杂物堵塞及破损，并根据生产要求确定是否更换筛网规格。
8.检查钢丝绳是否完好、成品料斗在轨道上的位置是否正确，行程及限位开关是否灵敏可靠。
9.检查电源是否符合设备额定电压及频率的要求，偏差不允许大于5%。
10.检查各部开关、接触器、继电器、电动机、电缆等电器部件是否正常。
11.检查并启动空压机，使之达到工作气压。
