钻孔灌注桩施工水下混凝土灌注对导管要求

简述钻孔灌注桩灌注水下混凝土的施工要求钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，适用于各种地质条件的建筑工程。

在施工过程中，钻孔灌注桩需进行水下混凝土的灌注。

水下混凝土灌注施工要求如下：1.施工钻孔：钻孔应根据设计要求进行，确保钻孔的垂直度和直径符合设计规定。

钻孔应达到设计要求的深度，且底部以清洁固实状况，无松动土层。

2.钻孔清洁：在灌注之前，应对钻孔进行清洁，清除杂物、切屑等。

清洁方式可以通过冲洗、吹扫等方法进行，以确保钻孔内部光滑、无积水、无松土等杂质。

3.钻孔稳定：为保证钻孔的稳定性，防止塌方和塌孔现象的发生，可以采取披挡、套管或管芯法等支护措施。

根据设计要求选择合适的方法，确保钻孔的稳定性。

4.灌注设备：选择合适的灌注设备，并按照要求进行校准和调试。

确保设备灌注水泥浆料的质量和流量稳定，并具备良好的灌注效果。

5.水下混凝土配比：水下混凝土的配比应根据设计规定进行，确保配合比的准确性和混凝土的强度。

骨料和胶凝材料的选用应符合设计要求，并严格按照配比比例进行混合，确保混凝土的均匀性和稳定性。

6.灌注过程控制：在灌注过程中，应控制好灌注速度和混凝土浆料的流动性。

灌注速度应控制在设计要求的范围内，不得过快或过缓，以免造成坍塌或堵塞。

混凝土浆料的流动性应符合设计要求，以确保灌注均匀。

7.灌注浆料的密度：灌注浆料的密度应符合设计要求。

灌注浆料的密度过高会引起结构重量增加，增加地基承载，过低则会影响结构的稳定性。

根据设计要求控制灌注浆料的密度，确保施工质量。

8.坐沉控制：水下灌注混凝土在灌注后会产生沉降，需要进行坐沉控制。

可以通过在灌注前或灌注过程中采取预拌混凝土、灌浆、挤浆等措施进行坐沉控制，以保证桩的稳定性和承载力。

9.连续施工：在进行水下混凝土灌注时，需要确保施工连续性。

不得因为天气、材料供应等因素中断施工，以免影响整体施工质量。

10.施工管理：在施工过程中，需要进行材料、设备、人员等的管理，确保施工符合规范要求。

桥梁钻孔灌注桩灌注水下混凝土一般要求桥梁钻孔灌注桩灌注水下混凝土一般要求？1）灌注水下混凝土前，应检测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规范规定的清孔要求，应再次清孔。

2）混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合规范规定的要求，应开展第二次拌和，二次拌和仍达不到要求，不得使用。

3）灌注水下混凝土的搅拌机能力，应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。

灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。

若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间，则应掺入缓凝剂。

4）孔身及孔底检查值得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后，应立即开始灌注混凝土，并应连续开展，不得中断。

当气温低于0℃时，灌注混凝土应采取保温措施。

强度未到达设计等级50%的桩顶混凝土不得受冻。

5）混凝土一般用钢导管灌注。

导管管径视桩径大小而定，由内径200~350mm的管子组成，用装用垫圈的法兰盘连接收节。

导管应开展水密、承压和接头抗拉试验。

在灌注混凝土开始时，导管底部至孔底应有250~400mm的空间。

首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度NLOm）和填充导管底部间隙的需要。

在整个灌注时间内，出料口应伸入先前灌注的混凝土内至少2m,以防止泥浆及水冲入管内,且不得大于6m.应经常量测孔内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置，并始终予以严密监视，导管应在无水进入的状态下填充。

如为泵送混凝土，泵管应设底阀或其他装置，以防水和管中混凝土混合。

泵管应在桩内混凝土升高时，慢慢提起。

管底在任何时候，应在混凝土顶面以下2m.输送到桩中的混凝土，应一次连续操作。

初凝前，任何受污染的混凝土应从桩顶去除。

6）灌注混凝土时，溢出的泥浆应引流至适当地点处理，以防止污染环境或堵塞河道和交通。

7）处于地面或桩顶以下的井口整体或刚性护筒，应在灌注混凝土后立即拨出；处于地面以上能拆掉的护筒部分,须待混凝土抗压强度到达5MPa后拆掉。

当使用合护筒灌注混凝土时，应逐步提升护筒，护筒底面应保持在混凝土顶面以下l~2m.8）混凝土应连续灌注，直至灌注的混凝土顶面高出图纸规定或监理工程师确定的截断高度才可结束浇筑，以保证截断面以下的全部混凝土均到达强度标准。

钻孔灌注桩导管法水下混凝土灌注施工技术措施1、导管吊装前进行试拼，检查接口连接是否严密牢固，若接口胶垫有破损，更换后使用。

同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度。

使用前，进行过球、水密及承压试验，试验时的水压，大于井孔内水深至1.5倍的压力。

吊装时，导管位于井孔中央，并在灌注前进行升降试验。

2、导管吊放完毕，在导管口加封带管的铁板，往导管内加灌泥浆，使沉淀在孔底的沉渣飘流，即灌注混凝土前换浆工作。

3、复测孔底标高，检查沉渣的厚度，判断是否达到设计要求及满足灌注要求。

满足要求后，方灌注混凝土。

4、在导管上端连接混凝土漏斗，其容量必须满足储存首批混凝土数量的要求。

开始灌注时，在漏斗下口设置干水泥球，当漏斗箱内储足首批灌注的混凝土数量时，剪断吊住干水泥球的铁丝，使混凝土猝然落下，迅速落至孔底并把导管裹住。

灌注混凝土时确保有足够的混凝土储备量，以保证桩基混凝土浇筑的连续性及桩基的施工质量。

5、灌注混凝土期间，配备水泵、吸泥机及高压射水管等设备，以保持井内水头和及时处理灌注故障。

灌注首批混凝土时导管下口至孔底的距离为25～35cm，导管埋入混凝土中的深度不小于1m，储料槽和漏斗中混凝土冲出活门全部下落后，将导管下降10～20cm，以增加导管埋深。

6、混凝土的灌注连续进行，有短时间停歇时，经常动动导管，使混凝土保持足够的流动性。

灌注过程中边灌注混凝土边提升导管和边拆除上一节导管，使混凝土经常处于流动状态，尽可能缩短拆除导管的间隔时间。

当导管底埋置于混凝土的深度达3m左右，或导管中混凝土落不下去时，开始将导管提升。

提升速度不能过快，提升后导管的埋深不小于2m且不大于4m。

根据混凝土的浇筑情况和埋管深度逐节拆除导管。

提升导管要保持导管垂直及居中，不能倾斜以免牵动钢筋骨架。

7、井孔内混凝土面位置的探测，采用锤重不小于4kg的锥形探测锤探测。

混凝土灌注到桩上部5m以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提出导管，拔管采用慢提及反插，灌注的桩顶标高预加0.5～1m。

人工挖孔桩及清水灌注技术清水条件下灌注水下混凝土当地下水比较大，水无法抽干，或抽干后很快水面又上涨，或集中抽水灌注后剩余一孔抽水困难时，这时应考虑进行水下混凝土灌注。

由于人工挖孔桩无泥浆、同时又有护壁，孔内几乎无沉淀，水质近似于清水，因而此情况称为清水条件下灌注水下混凝土。

1．泥浆条件下水下混凝土灌注策略。

冲击成孔，回旋钻成孔灌注水下混凝土的主要施工要求和策略：（1）导管内径200～350mm，导管底离孔底0.3 ～0.5m；（2）混凝土应有良好的和易性，在运输过程中无显著离析、泌水现象，灌注时有足够的流动性，其坍落度宜为180～220mm；（3）首批混凝土满足导管首次埋深≥1.0m，并填充导管底部，首批混凝土后，应连续灌注混凝土；（4）灌注过程中，导管埋深宜制约在2～6m。

在实际施工中，当孔底沉淀，泥浆比重满足要求后，均按上述要求和策略进行水下混凝土灌注，只是在首批混凝土处理上有区别。

一般直径在2m及以下的桩，混凝土料斗约1m3左右，依靠料斗中混凝土下放完成的时间差连续补充混凝土，以此保证首批混凝土的灌注数量。

经实践证明，此操作策略能保证顺利地进行水下混凝土灌注，保证成桩质量。

2．断桩理由浅析。

某大桥挖孔后，灌注时间不高到了雨季，使地下水变大，桩孔内的积水可达10多米甚至20多米深，如再抽水灌注水下混凝土已相当困难，因而起初采用了钻孔灌注桩一样的要求和策略进行水下混凝土灌注，结果却出现连续多次断桩事故，很长一段时间找不到理由。

现将断桩可能理由，清水条件下与泥浆条件下灌注桩的不同之处浅析如下：（1）混凝土和易性不好，出现离析、泌水现象，导致混凝土流动性差，混凝土堵住导管不能下流造成断桩。

此情况两种条件下均有着。

（2）导管没做水密试验，导管漏水或导管连接处密封不严，塑料垫圈损害，导致导管漏水。

当一批混凝土灌注完成后，混凝土运输车离开至下一辆混凝土运输车就位或拆导管的时间内，可能使导管内混凝土顶面产生积水，当下一批混凝土下放时，先到达的部分混凝土被导管内的积水淘洗与稀释，以而造成混凝土水泥浆与骨料分离，失去流动性堵住管道而断桩。

CM-40液压旋挖钻机1、产地：意大利土力公司2、成孔直径：Ф800、Ф1000、Ф1200、Ф15003、成孔深度：最大深度40m4、适用地层：粘土层、粉土层、砂质土层、砂砾层、卵石层（卵石粒径不大于150mm）。

水下灌注桩施工工艺及施工要求一、施工准备1、技术准备（1）技术质量系统召开施工前技术质量交底会，使参施人员了解工程概况、施工关键工序及质量技术要求。

（2）现场技术主管根据施工设计及现场实际情况合理的编制月施工进度计划、材料计划、绘制工地施工平面图及立面图。

（3）施工前必须首先熟悉施工图纸、地质报告、地下管线图和地下障碍物等相关资料。

并且办理相关手续，包括图纸交底记录、图纸会审记录、地下管线交底记录、开工通知单。

（4）技术员开工前进行安全交底和各工序技术交底。

（5）测量员依据施工图和甲方交的控制桩绘制施工现场测量平面控制网。

（6）质量员依据施工图制定质量目标计划及质量控制办法。

整理进场特殊岗位人员岗位证书。

（7）试验员依据实际工程量制定试验计划，并对即将进场的各种原材料进行复试，准备原材进场报验。

2、生产准备（1）施工人员进场前，通过技术交底了解设计目的并对施工现场进行考查。

根据实际情况，对所进场的机械进行检查维修。

（2）施工员依据材料计划进行材料准备工作，预加工件加工工作。

（3）施工现场进行场地平整，对地下管线障碍物进行挖探工作，并作出明显标志。

（4）测量员现场进行控制桩的测设，并加以保护。

（5）施工机械及各种小型机具进场组装，施工原材进场。

（6）现场临设建设及现场文明施工工作准备，确保现场“三通一平”、“三板一图”。

二、施工工艺流程测量放线→埋设护筒→泥浆制备→安置钻架钻进成孔→清孔→吊放钢筋笼→下导管→浇注砼三、主要施工方法1、测量放线：（1）由甲方测量人员书面交我方测量人员轴线控制点及高程点，并办理交接手续。

（2）根据桩位平面图及现场桩位基准点,使用经纬仪测定桩位。

桩位放线应确保准确无误, 桩位需采用“十”字法拴桩，并作专门保护不得损坏。

钻孔灌注桩导管水下混凝土灌注施工摘要：钻孔灌注桩是一种在土层中形成的混凝土柱，用于增强土层的承载能力和稳定性。

在水下施工钻孔灌注桩时，导管起着引导混凝土流入钻孔的作用。

本文将重点介绍水下混凝土灌注施工中钻孔灌注桩导管的选择、安装和施工过程中需要注意的问题。

1. 导管的选择在水下施工钻孔灌注桩时，导管的选择非常关键。

导管应具备高强度、防水、耐腐蚀和耐磨损等性能，以确保在施工过程中能够正常引导混凝土流入钻孔。

一般来说，钻孔灌注桩导管可采用钢管、塑料管或橡胶管等材质。

根据具体情况选择合适的导管材质，确保施工的顺利进行。

2. 导管的安装导管的安装需要在钻孔过程中进行。

在水下施工中，导管需要准确地安装到钻孔的底部，以确保混凝土能够顺利地流入钻孔。

安装导管之前，应该对钻孔进行清理，以确保导管能够完全嵌入土层中。

导管的安装应注意保持导管的垂直度和稳定性，避免在水下施工过程中出现不必要的问题。

3. 施工过程中的注意事项在水下混凝土灌注施工过程中，需要注意以下几个方面：•确保给水管道的畅通：导管供应混凝土的管道需要保持畅通，以确保混凝土能够顺利流入钻孔。

定期检查导管内部的情况，防止出现堵塞等问题。

•控制施工速度：灌注施工时，需要适当控制混凝土的流量和施工速度。

避免过快或过慢的施工速度导致施工质量不达标。

•施工中的水力平衡：水下施工过程中，需要平衡水的压力，以防止水流冲击导管。

可以通过增加施工水的流速来降低水压。

•施工中的导管控制：在施工过程中，需要对导管进行控制，使其保持固定的位置和角度。

可以使用钢丝绳或其他固定工具来防止导管的移动。

结论：钻孔灌注桩导管在水下混凝土灌注施工中起着重要的作用，对整个施工质量影响非常大。

在选择导管、安装导管和施工过程中都需要注意一些关键的问题，以确保施工的顺利进行。

通过合理的选择导管材质、准确的安装过程以及施工过程中的注意事项，可以提高水下混凝土灌注施工的效率和质量。

钻孔灌注桩基础基坑支护工程水下混凝土灌注方法1、水下混凝土灌注材料及配合比要求：（1）、水下灌注的混凝土具有良好的和易性，其配合比先通过试验确定，坍落度为180～220mm。

（2）、细骨料选用级配良好的中至粗砂，混凝土拌和物中的砂率控制在40～50%；（3）、粗骨料碎石，其粒径不得大于40mm 。

（4）、水下混凝土掺适量外加剂。

2、导管：导管的内径为250mm，每节长度一般2m。

导管采用法兰盘连接或插装（活接头）式螺母连接以及快速插接接头连接，橡胶“O”型密封圈或厚4～5mm的橡胶垫圈密封，严防漏水。

采用法兰盘连接时，法兰盘的外径宜比导管外径大100mm左右，法兰盘厚宜12～16mm，在其周围对称设置的连接螺栓孔不宜少于6个，连接螺栓直径不宜小于12mm。

法兰盘与导管采用焊接时，法兰盘面应与导管轴线垂直，在法兰盘与导管联接处宜对称设置与螺栓孔数量相等的加可筋以加强其联接。

3、灌注水下混凝土注意事项：灌注混凝土时，采用吊车、灌注平台和桩机辅助方式灌注，具体情况视场地和桩的密集程度，确定采用哪种方式。

一般情况下当桩密集或场地拥挤时，采用桩机辅助方式。

现场配备满足不同初灌量1.0～2.0m3料斗。

导管吊放入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好。

导管在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管；导管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土为度，一般为300～500mm。

导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，隔水塞应用8号铁丝系住悬挂于导管内水面以上50～300mm处。

首浇混凝土量（初灌量）须保证混凝土埋管（导管和套管）深度不少于1.0米。

确认首浇量备足后，即可剪断铁丝，灌入首批混凝土。

同时，观察孔内返浆情况，测定埋管深度并作好记录。

首批混凝土灌注正常后，应紧凑地、连续不断地进行，严禁中途停工。

灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，保持导管的合理埋深。

1.单选题【本题型共60道题】1.钻孔灌注桩导管法灌注水下混凝土，应保证导管插入混凝土（b）以上。

A．1.0mB．1.5mC．2.0mD．2.5m2.施工气温低于（b）℃时，应停止摊铺，如必须摊铺时应采取措施，并经监理工程师同意方可继续摊铺。

A．0B．5C．10D．153.花岗岩面层人行道铺砌砂浆，每（d ）或每台班至少留取1组砂浆试块。

A．100平方米B．200平方米C．500平方米D．1000平方米4.底基层稳定土的施工气温应不低于（b ）℃，并在第一次重冰冻到来之前一个月完成。

降雨时不应进行稳定土施工，一般情况下，使用这种材料的工程不宜安排在雨季施工。

A．0B．5C．-5D．105.冬季施工混凝土板的浇筑温度不应低于（b ）。

A．0℃B．5℃C．10℃D．15℃6.城镇集中供热工程的中继泵站是指（b ）。

A．供热系统中的用热单位B．热水热网中的升压泵站C．用来转换热介质种类改变供热介质参数的设施7.石灰稳定土养生期应不少于（b ）。

A．3天B．7天C．14天D．28天8.园林绿化工程栽植成活率的检查，花卉、地被、藤本植物应在栽植后（c）进行。

A．3dB．7dC．15dD．20d9.构造物回填应分层填筑，每层压实厚度不宜超过（b）cm，压实度应按相关规范和设计要求进行检测，当设计无要求时，应与路基顶面压实标准一致。

A．15B．20C．25D．3010.路基施工应按（a ）的原则，避免道路反复开挖。

A．“先地下，后地上”、“先深后浅”B．“先地上，后地下”、“先深后浅”C．“先地下，后地上”、“先浅后深”D．“地下，地上同时”、“深浅同时”11.给排水构筑物具有的共同性质是（a），所以其必须具有整体稳定性、强度、抗渗、防漏、防冻等要求。

A．盛水B．泄水C．给水12.热力站和中继站内管道和设备进行水压试验时，环境温度不宜低于5℃，否则应采取（c）。

A．吹扫措施B．防渗措施C．防冻措施13.轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不应绑接。

水下灌注混凝土时，常用垂直导管水下浇筑法施工。

方法是利用导管输送混凝土使之与水隔 离。

依靠管中混凝土的自重，压管口周围的混凝土在已经浇筑的的混凝土内部流动、扩散， 以完成混凝土的浇筑工作。

工作程序：导管的安放（下部距离底面约 10cm ）――在料斗及导管内灌入足量的混凝土
――剪断球塞吊绳（混凝土冲向基底向四周扩散， 并包住管口，形成混凝土堆） 一一在料斗
内持续灌入混凝土、 管外的混凝土不断地被管内的混凝土挤压顶升
一一边灌入混凝土、边逐 渐提升导管（保证导管下端始终买入混凝土内）
一一直至混凝土浇筑高程高于设计标高 一一
清除强度较低的表面混凝土至设计标高。

导管的选择（直径的选择）：水深小于 3m ，可选①250,施工覆盖范围约 4平方米；水 深
3~5m ，可选①300,施工覆盖范围 5~15平方米；水深 5m 以上者可选 ①300~500，施 工覆盖范围15~50平方米；当面积过大时，可用多根导管同时浇筑。

当混凝土水下浇筑深度在 10m 以内时，导管埋入混凝土最小深度为
0.8m ,当混凝土水下 浇筑深度在10~20m 时，导管埋入混凝土的最小深度为 1.1~1.5m
注意事项：①必须保证第一次浇筑混凝土量能满足导管埋入最小买只深度
hl ，气候应 能始终保持管内混凝土的高度； ②严格控制导管的提升速度， 只能上下升降，不准左右移动， 以免造成返水事故。

如图：
向左转|向右转
导管组成导管注满碇浇筑过程中 料斗 日巒封接头 密封接头 2升
料斗碇 水
下浇
筑
电
施
工
示
意。

钻孔灌注桩超灌高度规范要求篇一：浅析混凝土钻孔灌注桩超灌控制与破桩头高度关系浅析混凝土钻孔灌注桩超灌控制与破桩头高度的关系钻孔灌注桩施工工艺目前相当成熟，早已在高层建筑桩基础中大量应用。

其中最关键工序不外乎水下混凝土灌注工序，水下混凝土灌注采用导管灌注，采用200~250mm直径导管(桩径500mm以上的桩一般采用直径250mm的导管)进行施工，混凝土灌注原理是二次清孔达标后装(来自: 小龙文档网:钻孔灌注桩超灌高度规范要求)好储料斗时导管底距孔300~500mm，安装隔水栓(或球胆)后进行第一斗混凝土灌注，俗称初灌，混凝土初灌量必须确保能将导管埋深0.8m以上，然后进行连续浇灌，浇灌过程中导管在不断埋深，孔内混凝土面在不断上升直至混凝土面处压强平衡，埋管深度宜为2~6米，浇灌过程中尽量做到勤拆管，以免埋管过深造成导管提升困难，从而造成无法继续完成混凝土浇灌的严重质量事故，但严禁将导管拔空；混凝土上升过程中混凝土顶面伴随着“涌滚”现象，“涌滚”时混凝土顶面一定高度的混凝土与泥浆产生不同程度的混杂，与泥浆发生混杂的混凝土高度随“涌滚”的高度增加而同比例增加(灌注桩长越长此段“混杂体”也越长)，此部份高度的混凝土与泥浆的“混杂体”的强度远远达不到设计强度等级，所以此段“混杂体”高度必须超出设计桩顶标高一定高度，确保将此段“混杂体”凿除后桩顶处达到设计强度并确保余量。

《JGJ 94-2008 建筑桩基技术规范》第6.3.30.5条规定：”应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8~1.0m，凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级”，此条文并不是说明超灌高度是千变一律的，而是最理想值(既能确保设计桩顶处的强度等级又能减少混凝土浪费)，具体施工时与桩长、桩径、空桩、锚筋长度不同而明显不一样。

超灌高度是最后一次灌注结束(停止向储料斗中加料时俗称“停灌”)时测量的混凝土顶面标高与设计桩顶标高的高差，当“停灌”时导管内外混凝土因孔内混凝土与泥浆接触面处压强平衡，导管中的残余混凝土处于静止状态，再加上混凝土不是液体此时没有足够的作用力使导管内混凝土继续排出导管口并产生“涌滚”，只有当导管拔空(拔出混凝土顶面)时才会以自由落体的状态排出导管口，排出的混凝土与孔内泥浆(此时泥浆因沉淀且与停灌前混凝土“涌滚”上浮的水泥砂浆混杂后形成”胶状物”，比重已不再是二次清孔结束时的1.15T/m3以内了，视不同施工状况在一般在1.2T/m3-1.4T/m3之间)无规律混杂成有夹泥现象的“混合体”，视此时”胶状物”比重不一样“混合体”体积也不一样，”胶状物”比重越大“混合体”体积也越大，有时混合体体积约达到导管内排出混凝土体积的2倍甚至更大。

钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，在桥梁、高层建筑等领域得到了广泛应用。

水下混凝土灌注是钻孔灌注桩施工中的关键环节，其施工质量直接关系到桩的承载能力和耐久性。

下面我们就来详细探讨一下钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工的要点。

一、施工准备1、材料准备水下混凝土灌注所使用的混凝土应具备良好的和易性、流动性和初凝时间。

水泥应选用普通硅酸盐水泥，粗骨料宜选用卵石或碎石，其最大粒径应小于导管内径的 1/6 至 1/8 和钢筋最小净距的 1/4。

细骨料宜采用中砂，砂率宜控制在 40%至 50%。

同时，应严格控制混凝土的配合比，确保其强度和耐久性符合设计要求。

2、设备准备（1）导管：导管是水下混凝土灌注的重要设备，其直径应根据桩径和混凝土浇筑量来确定，一般宜为 200 至 350 毫米。

导管应具备足够的强度和密封性，使用前应进行水密性试验和接头抗拉试验。

（2）料斗：料斗的容量应满足首批混凝土灌注后导管埋深不小于 1 米的要求。

（3）吊车：用于提升和下放导管和料斗。

3、场地准备施工现场应平整、坚实，保证吊车和混凝土运输车辆的通行顺畅。

同时，应设置好泥浆排放和处理设施，保持施工现场的清洁和环保。

二、清孔清孔是为了清除孔底的沉渣和泥浆，保证混凝土与孔壁的良好结合。

清孔方法有抽浆法、换浆法、掏渣法等。

清孔完成后，应测量孔底沉渣厚度和泥浆性能指标，孔底沉渣厚度应符合设计要求，一般不大于50 毫米，泥浆比重应在 11 至 12 之间，粘度应在 18 至 22 秒，含砂率应小于 4%。

三、首批混凝土灌注1、计算首批混凝土方量首批混凝土的方量应满足导管埋深不小于1 米的要求，计算公式为：V ＝πD²/4 × （H1 ＋ H2）＋πd²/4 × h1其中，V 为首批混凝土方量，D 为桩孔直径，H1 为桩孔底至导管底端间距，一般取 04 米，H2 为导管初次埋置深度，d 为导管内径，h1 为桩孔内混凝土达到埋置深度 H2 时，导管内混凝土柱平衡导管外泥浆压力所需的高度。

页眉内容
水下灌注混凝土时，常用垂直导管水下浇筑法施工。

方法是利用导管输送混凝土使之与水隔离。

依靠管中混凝土的自重，压管口周围的混凝土在已经浇筑的的混凝土内部流动、扩散，以完成混凝土的浇筑工作。

工作程序：导管的安放（下部距离底面约10cm）——在料斗及导管内灌入足量的混凝土——剪断球塞吊绳（混凝土冲向基底向四周扩散，并包住管口，形成混凝土堆）——在料斗内持续灌入混凝土、管外的混凝土不断地被管内的混凝土挤压顶升——边灌入混凝土、边逐渐提升导管（保证导管下端始终买入混凝土内）——直至混凝土浇筑高程高于设计标高——清除强度较低的表面混凝土至设计标高。

导管的选择（直径的选择）：水深小于3m，可选Φ250，施工覆盖范围约4平方米；水深3~5m，可选Φ300，施工覆盖范围5~15平方米；水深5m以上者可选Φ300~500，施工覆盖范围15~50平方米；当面积过大时，可用多根导管同时浇筑。

当混凝土水下浇筑深度在10m以内时，导管埋入混凝土最小深度为0.8m，当混凝土水下浇筑深度在10~20m时，导管埋入混凝土的最小深度为1.1~1.5m
注意事项：①必须保证第一次浇筑混凝土量能满足导管埋入最小买只深度h1，气候应能始终保持管内混凝土的高度；②严格控制导管的提升速度，只能上下升降，不准左右移动，以免造成返水事故。

如图：
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页脚内容1。

钻孔灌注桩钻注前导管试验拼装内容
1、新导管进场必须进行气密性试验，水密性试验时的水压应不小于井坑内水深1.3倍的压力；进行承压试验时的水压不应小于导管壁可能承受的最大内压力。

试验方法：把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊输风管接头，输入计算的风压力。

导管滚动数次，经过15min不漏水即为合格。

2、下完导管后（导管底距孔底须满足20~40cm），安装上导管顶帽，用泥浆泵往导管里注入泥浆（比重小于孔内泥浆比重），进行二次清孔，直至混凝土运至现场，检查沉渣合格后才能结束。

3、混凝土到场后，测试混凝土的指标，每50m3混凝土测一次坍落度与含气量，坍落度：180~220mm，含气量：不小于2%，砼温：5~30℃，并检测下泥浆的温度；并制作混凝土试块2组，与此同时，拆除导管顶帽及顶上一节导管，进行导管内降压：将导管缓缓放下，至护筒内浆面以上3~5cm，待导管内的泥浆不再喷涌时，方为降压完成。

4、首批混凝土灌注方量须满足封底要求，第一盘须采用1.5m3容量的大料斗进行封底，首盘完毕时，应及时测量混凝土顶面高度，计算导管埋深，不得小于1m，并不宜大于3m。

5、水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿，混凝土的等待间隔不宜
超过30min。

浇筑过程中应用测锤及时测量孔内混凝土顶面位置，将导管埋深应控制在1.5~6m并应尽量缩短拆除导管的间断时间，每根桩的浇筑时间不应太长，宜在8h内浇筑完成。

混凝土顶面浇筑到设计桩顶标高以上1.15 m，不得超过1.4m。

钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点钻孔灌注桩是一种在桥梁、高层建筑等工程中广泛应用的基础形式，其水下混凝土灌注施工是整个灌注桩施工过程中的关键环节。

水下混凝土灌注施工质量的好坏直接关系到灌注桩的承载能力和耐久性。

为了确保水下混凝土灌注施工的顺利进行，保证灌注桩的质量，以下将详细介绍水下混凝土灌注施工的要点。

一、施工准备1、材料准备水泥：应选用质量稳定、强度等级符合设计要求的水泥。

骨料：粗骨料宜选用卵石或碎石，其最大粒径应根据桩径和钢筋间距合理选择；细骨料宜选用中砂。

外加剂：根据混凝土性能要求，可适量添加减水剂、缓凝剂等外加剂。

水：应使用符合混凝土拌合要求的清洁水。

2、设备准备导管：导管应具有足够的强度和刚度，内壁光滑、顺直，直径一般为 200 300mm，节长一般为 2m，底管长度不宜小于 4m。

漏斗和储料斗：漏斗和储料斗的容量应满足首批混凝土灌注后能使导管埋入混凝土中的深度不小于 1m。

灌注设备：如灌注泵车、吊车等，应保证其性能良好，能够满足施工要求。

3、现场准备桩孔应经成孔质量检验合格，孔底沉渣厚度应符合设计要求。

钢筋笼应安放到位，并固定牢固。

施工现场应具备良好的道路、水电等条件，保证混凝土运输和灌注的顺利进行。

二、混凝土的配制1、配合比设计根据灌注桩的设计要求、施工条件和原材料性能，进行混凝土配合比设计。

混凝土的强度等级应符合设计要求，同时应具有良好的和易性和流动性，坍落度宜为 180 220mm。

2、混凝土的拌合严格按照配合比进行原材料的计量和投料。

混凝土的拌合时间应足够，确保混凝土拌合均匀。

三、首批混凝土灌注1、计算首批混凝土的方量首批混凝土的方量应能满足导管埋入混凝土中的深度不小于 1m 的要求。

计算公式为：V ＝πD²/4 × （H1 ＋ H2) ＋πd²/4 × h1，其中 V 为首批混凝土方量，D 为桩孔直径，H1 为桩孔底至导管底端间距，H2 为导管初次埋置深度，d 为导管内径，h1 为桩孔内混凝土达到 H2 时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度。

窗体顶端钻孔灌注桩基础施工监理要点一、钻孔灌注桩1、施工平台（1）场地为浅水时,宜采用筑岛法施工。

筑岛面积应按钻孔方法，机具大小等要求决定；高度应高于最高施工水位0.5~1.0m。

（2）场地为深水时，可采用钢管桩施工平台，双壁钢围堰平台等固定式平台，也可采用浮式施工平台。

平台须牢靠稳定能承受工作时所有静、动荷载。

2、护筒设置（1）护筒内径宜比桩径大200~400mm 。

（2）护筒中心竖直线应与桩中心线重合，一般平面允许误差为50mm，竖直线倾余不大于1%，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。

（3）护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。

3、泥浆的调制和使用技术要求（1）泥浆的调制和使用技术要求，其中性能指标可参照泥浆性能指标选择表。

（2）钻孔泥浆一般由水、粘土（或膨润土）和添加剂按适当配合比配制而成，其性能指标可参照表2-1选用。

二、钻孔施工1、一般要求（1）钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。

（2）钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。

（3）钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。

（4）钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻孔进行情况及下一班应注意事项。

应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。

应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。

泥浆性能指标表2-1钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（Pa.s）含砂率(%) 胶体率(%) 失水率(ml/30min) 泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa) 酸碱度(pH)正循环一般地层易坍地层 1.05~1.201.20~1.45 16~2219~28 8~48~4 ≥96≥96≤25≤15 ≤2≤2 1.0~2.53~5 8~108~10反循环一般地层易坍地层卵石土 1.02~1.061.06~1.101.10~1.15 16~218~2820~35≤4≤4≤4 ≥95≥95≥95 ≤20≤20≤20 ≤3≤3≤3 1~2.51~2.51~2.5 8~108~108~10推钻冲抓一般地层1.10~1.20 18~24 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 1~2.5 8~11冲击易坍地层1.20~1.40 22~30 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 3~5 8~112、钻孔灌注桩钻进的注意事项（1）无论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确。

钻孔灌注桩灌注水下混凝土的施工要求钻孔灌注桩灌注水下混凝土的施工要求一、施工前准备1.确认场地平整、无杂物，保证桩位周围排水畅通。

2.准备好施工所需机械设备，如钻机、吊车、运输车辆等。

3.完成临时用电线路的铺设，确保施工现场用电安全。

4.清理桩位周围的垃圾，确保桩位处视线良好。

5.检查现场水源是否充足，水质是否满足施工要求。

二、桩孔检测1.确认桩孔深度、直径及垂直度是否符合设计要求。

2.检查孔底沉渣厚度是否满足规范要求，如不符合需进行清孔处理。

3.确认孔内是否存在涌水、漏水现象。

4.对桩孔进行验收，确保符合设计及规范要求。

三、钢筋笼制作与安装1.根据设计要求制作钢筋笼，确保钢筋规格、数量及间距符合设计要求。

2.钢筋笼主筋搭接长度应满足规范要求，并采取焊接方式连接。

3.钢筋笼安装前应将孔内清理干净，保证主筋和箍筋的位置准确。

4.钢筋笼吊放时应保持水平，防止在安装过程中受力变形。

5.钢筋笼安装完毕后，应进行定位固定，防止混凝土灌注过程中上浮。

四、混凝土制备与运输1.根据设计要求选择合适的水泥品种和标号，确保混凝土强度等级符合要求。

2.混凝土配合比应经过试验确定，确保混凝土的流动性、和易性及坍落度等指标符合规范要求。

3.混凝土运输过程中应保持搅拌状态，防止出现离析现象。

4.混凝土到达施工现场后应进行坍落度等指标的检测，确保满足规范要求后方可进行灌注。

五、灌注水下混凝土1.在安装好钢筋笼后进行混凝土灌注。

2.灌注时应保证混凝土的连续性，避免出现断层现象。

3.灌注过程中应随时观察混凝土面高度，确保埋深满足规范要求。

4.当混凝土面接近钢筋笼底部时，应减缓灌注速度，防止钢筋笼上浮。

5.灌注完毕后应对桩顶标高进行控制，防止出现桩顶高程不符合设计要求的情况。

6.在灌注过程中应做好记录，包括灌注量、时间、坍落度等指标，以便后期质量检测和验收。

7.在灌注过程中如出现异常情况，应及时向有关部门报告并进行处理。

8.在灌注结束后应将施工现场清理干净，保证文明施工。

水下混凝土灌注作业指导书1、导管技术要求灌注水下砼采取钢导管灌注, 采取导管内径为25-30cm。

导管使用前应进行水压试验。

进行水密试验水压不应小于孔内水深1.3倍压力, 也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p1.3倍, p=r c h c-r w H w式中: p为导管可能受到最大内压力（kPa）;r c为砼拌和物重度（24kN/m3）;h c为导管内砼柱最大高度（m）, 以导管全长或估计最大高度计;r w为井孔内水或泥浆重度（kN/m3）;H w为井孔内水或泥浆深度（m）。

2、安装导管导管采取φ25～30钢管, 每节2～3m,配1～2节1～1.5m短管。

钢导管内壁光滑、圆顺, 内径一致, 接口严密。

导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。

使用前进行试拼和水压试验, 按自下而上次序编号和标示尺度。

导管组装后轴线偏差, 不超出钻孔深0.5%并小于10cm。

导管长度按孔深和工作平台高度决定。

漏斗底距钻孔上口, 大于一节中间导管长度。

导管接头法兰盘加锥形活套, 底节导管下端不得有法兰盘。

采取螺旋丝扣型接头, 设防松装置。

导管安装后, 其底部距孔底有300- 400mm 空间。

3、二次清孔浇筑水下混凝土前应检验沉渣厚度, , 摩擦桩沉渣厚度应满足小于10cm 要求。

如沉渣厚度超出规范要求, 则利用导管进行二次清孔。

4 、首批封底混凝土计算和控制首批封底混凝土数量, 下落时有一定冲击能量, 能把泥浆从导管中排出, 并能把导管下口埋入混凝土大于1m深。

足够冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开, 是控制桩底沉渣, 降低工后沉降关键步骤。

4.1、首批灌注砼数量公式（例桩径D=1.25,孔深H w取68m）:V≥πD2/4*(H1+H2)+πd2/4*h1; h1=H w r w/r C; 导管底口与孔底距离为30-40cm, H1表示桩底到导管底口高度,取50cm; H2表示首批灌注砼最小深度（导管底口到砼面高度）为1m, h1表示泥浆底部到砼面高度, 确保导管埋入砼中深度大于1m。