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1本征扩散：空位来源于晶体结构中本征热缺陷，由此而引起的质点迁移。
2，非本征扩散：受固溶引入的杂质离子的电价和浓度等外界因素所控制的扩散。
或由不等价杂质离子取代造成晶格空位，由此而引起的质点位移。
3，稳定扩散：若扩散物质在扩散层dx内各处的浓度不随时间而变化，即dc/dt=0.这种扩散称稳定扩散。
4，不稳定扩散：扩散物质在扩散层dx 内的浓度随时间而变化，即dc/dt≠0，这种扩散称为不稳定扩散。
5，均匀成核：是晶核从均匀地单相熔体中产生的过程6，非均匀成核：是指借助于表面、界面、微粒裂纹器壁以及各种催化位置等而形成晶核的过程。
7，一级相变：体系由一相变为另一相时，如两相的化学势相等但化学势的一级偏微商（一级导数）不相等的称为一级相变。
8，二级相变：相变时两相化学势相等，其一级偏微商也相等，但二级偏微商不等的相变。
9，一致熔融化合物：是一种稳定的化合物，与正常的纯物质一样具有固定的熔点，熔化时，产生的液相与化合物组成相同。
10，不一致熔融化合物：是一种不稳定的化合物，加热到一定温度会发生分解，分解产物是一种液相和一种固相，液相和固相的组成与化合物组成都不相同。
11，切线规则：将将界线上某一点所作的切线与相应的连线相交，如交点在连线上，则表示界线上该处具有共熔性质；如交点在连线的延长线上，则表示界线上该处具有转熔性质，远离交点的晶相被回吸.12，连线规则：将一界线（或其延长线）与相应的连线（或其延长线）相交，其交点就是该界线上的温度最高点。
13，三角形规则：原始熔体组成点所在副三角形的三个顶点表示的物质即为其结晶产物；与这三个物质相应的初晶区所包围的三元无变量点是其结晶结束点。
14，晶体生长：平衡晶粒尺寸在不改变其分布的情况下，连续增大的过程。
15，二次再结晶：是少数巨大晶粒在细晶消耗时成核长大的过程。
16，液相独立析晶：是在转熔过程中发生的，由于冷却速度较快，被回收的晶相有可能会被新析出的固相包裹起来，使转熔过程不能继续进行，从而使液相进行另一个单独的析晶过程，就是液相独立析晶。
硕士生入学考试课程《无机材料工艺原理》考试大纲考生可以根据自己的研究方向，选考以下三套题目中的一套。
第一套题：陶瓷工艺原理1.1. 原料1.1.1. 粘土、石英和长石的种类和性质，它们的组成与工艺性质的关系以及它们在加热过程中的物理和化学变化。
1.1.2.其它主要天然原料与化工原料的种类和性质以及它们在陶瓷坯釉料中的作用。
1.2. 坯体的工艺基础1.2.1.传统三元陶瓷的组成特点；相图在确定陶瓷配方中的作用；配料计算。
1.2.2.可塑泥料、注浆泥浆及压制用粉料的制备方法和影响其工艺性能的因素；添加剂的种类和作用机理。
1.2.3.陶瓷材料显微结构的组成；制备工艺对显微结构和制品性能的影响。
1.2.4.影响陶瓷制品常温强度和高温强度的因素以及提高强度、克服脆性的方法。
1.3. 釉层的工艺基础1.3.1.釉料成分的种类和性质；确定釉料配方的原则和配料计算方法。
1.3.2.釉层形成过程的反应；不同釉料的显微结构特点；釉层显微结构与组成及工艺过程的关系。
1.3.3.釉的熔融温度范围的涵义，釉的主要性质与釉的组成和显微结构的关系；釉料与坯体的作用以及如何提高坯—釉适应性。
1.4. 生产过程1.4.1.原料精选的基本方法；原料煅烧的目的；原料粉碎方法及其影响因素。
1.4.2.坯料制备工艺对成形性能和制品质量的影响。
1.4.3.可塑法、注浆法和压制法成形的原理和影响因素；成形工艺与产品质量的关系；成形方法选择原则；陶瓷成形新技术。
1.4.4. 主要施釉方法的特点和选择原则。
1.4.5.主要干燥方法的特点；影响干燥质量的原因；干燥方法及干燥制度的确定。
1.4.6.主要陶瓷烧成方法的特点；烧成制度和烧成方法对产品显微结构与质量的影响；陶瓷烧成新技术。
1.4.7. 陶瓷的低温快速烧成。
1.5. 其它1.5.1. 陶瓷清洁生产技术。
1.5.2. 陶瓷工业的可持续发展问题。
1.5.3. 利用现代测试方法分析陶瓷材料的“组成—工艺过程—显微结构—性能”之间的相互关系。
《无机材料工艺学》过程考核二试题(无机材料生产过程的共性与个性)一、 名词解释(4分×5=20 分)1. 可塑性：2. 水泥：凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在 水中硬化， 并能将砂、 石等散粒或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料， 统称为水泥。
3. 玻璃中间体：一般不能单独形成玻璃，其作用介于网络形成体和网络外体之间的氧化物， 称之为中间体。
如 A12O3、BeO、ZnO、Ga2O3、TiO2、PbO等。
4. 烧成：（无机非金属材料中的砖瓦、陶瓷、耐火材料、磨具等）生产过程中要将初 步密集定型（成形）的料块（生坯）经高温烧结成致密的、具有足够强度的烧结 体的过程称为烧成。
5. 压制成型：压制成型是将含一定水分的粒状粉料，放在模具中直接受压力而成型的方 法。
二、 简答题(5分×6=30 分)1. 粘土类原料如何分类？粘土的主要化学成分和矿物组成是什么？2. 玻璃生产中二次气泡产生的原因有哪些？澄清好的玻璃液中重新析出的气泡。
造成二次气泡有物理、 化学两方面原因：1、物理原因：降温后玻璃液又一次升温超过一定限度2、化学原因：与玻璃的化学组成和使用的原料有关。
（含钡玻璃）3. 玻璃的熔制包括哪几个阶段？1、 烧结体的形成2、 玻璃液的形成3、 玻璃液的澄清4、玻璃液的均化 5.、 玻璃液的冷却4. 物料干燥分为哪些过程？物料干燥包括三个过程：1、加热2、外扩散3、内扩散5. 水泥生产时加入石膏的作用？水泥中加入石膏是用来调节水泥硬化时间，水泥中石膏的比例大小，决定了 水泥硬化的快慢。
6. 硅酸盐水泥熟料煅烧后冷却的目的是什么？为什么在生产时间中常采用急速冷却？水泥熟料煅烧后冷却的目的：为了将玻璃液的黏度提高到成型制度所需的范 围。
采用急速冷却的目的：1、急冷能防止或减少βC2S 转化成γC2S 2、急冷 能防止或减少 C3S 的分解 3、急冷能防止或减少 MgO 的破坏作用 4、急冷使熟 料中C3A结晶体减少5、急冷熟料易磨性提高三、论述题(10分×5=50 分)1. 试述无机材料生产过程的共性。
无机非金属材料工艺学考试————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：工艺学一、名词解释1.澄清剂：凡在玻璃熔制过程中能分解产生气体，或能降低玻璃黏度，促进排除玻璃液中气泡的物质称为澄清剂。
（作用：排除气泡。
）2.烧成：通常是指将初步密集定形的粉块(生坯)经高温烧结成产品的过程。
其实质是将粉料集合体变成致密的、具有足够强度的烧结体，如砖瓦、陶瓷、耐火材料等。
3.玻璃形成体：能单独形成玻璃，在玻璃中能形成各自特有的网络体系的氧化物，称为玻璃的网络形成体。
4.玻璃中间体：一般不能单独形成玻璃，其作用介于网络形成体和网络外体之间的氧化物，称之为中间体.5.玻璃调整体：凡不能单独生成玻璃，一般不进入网络而是处于网络之外的氧化物，称为玻璃的网络外体。
它们往往起调整玻璃一些性质的作用。
6.凝结时间：水泥从加水开始到失去流动性，即从流体状态发展到较致密的固体状态，这个过程所需要的时间称凝结时间。
7.坯、釉适应性：坯、釉适应性是指熔融性能良好的釉熔体，冷却后与坯体紧密结合成完美的整体不开裂、不剥脱的能力。
8.玻璃熔化：玻璃配合料经过高温加热转变为化学组成均匀的、无气泡的、并符合成型要求的玻璃液的过程。
9.IM：铝率又称铁率，其数学表达式为： IM = Al2O3/Fe2O3 铝率表示熟料中氧化铝与氧化铁含量的质量比，也表示熟料熔剂矿物中铝酸三钙与铁铝酸四钙的比例。
10.SM：硅率，又称为硅酸率，其数学表达式是：SM=SiO2/(Al2O3+Fe2O3) 硅率是表示熟料中氧化硅含量与氧化铝、氧化铁之和的质量比，也表示了熟料中硅酸盐矿物与溶剂矿物的比例。
11.石灰饱和系数KH：是熟料中全部氧化硅生成硅酸钙(C3S十 C2S)所需的氧化钙量与全部二氧化硅理论上全部生成硅酸三钙所需的氧化钙含量的比值。
12.萤石含率：萤石含率指由萤石引入的CaF2 量与原料总量之比，即：萤石含率=萤石含量×CaF2含量/原料总量×100％13.水泥硬化：凝结过后，水泥浆产生明显的强度并逐渐发展成为坚硬的固体，这一过程称为水泥的硬化。
无机材料工艺学考试试题库说明：名词解释：考核基本概念、基本知识掌握的情况应用：考核实际应用能力和知识面选择：考核灵活运用知识的能力。
也可同判断、填空结合在一起选其一，辨析：考核分析问题和解决问题能力填空：考核掌握知识的牢固准确程度简答：考核基本理论掌握的情况应用分析：考核实际应用能力和综合分析问题和解决问题能力综合能力计算：考核专业知识和基本理论方法掌握的情况2007年题库出题：题型：名词解释：10分（每小题2分，共5小题10分）应用：8分（每小题2分，共4小题8分）选择：10分（每小题1分，共10小题10分）辨析：30分（每小题2分，共15小题30分）简答：32分（每小题4分，共8小题32分）应用分析：10分（每小题10分，共1小题10分）计算：8分（每小题8分，共1小题8分）填空：10分（每小题2分，共5小题10分）比例：第一部分原料10%第二部分粉体制备10%第三部分熔化10%第四部分成型10%第五部分干燥煅烧15%第六部分水泥混凝土20%第七部分玻璃10%第八部分陶瓷10%第九部分耐火环保5%2007年题库出题后手工调整：第一套题第二套题第三套题基本概念：10分基本概念：10分基本概念：10分辨析：30分辨析：30 辨析：30分选择：10分选择：10 选择：10分简答：32分简答：32 简答：28分应用分析：10分应用分析：10分填空：12分计算：8分计算：8分应用：10分12008年题库出题：第一套题第二套题第三套题基本概念：10分基本概念：10分基本概念：10分辨析：30分辨析：30 辨析：30分选择：10分填空：18分选择：10分简答：32分简答：24 简答：28分应用分析：10分应用分析：10分填空：12分计算：8分计算：8分应用：10分出题参数设置：名词解释辨析选择填空简答应用分析计算应用原料（%）：10 10 10 10粉体制备（%）：10 10 10 10熔化（%）：10 10 10 10成型（%）：干燥煅烧（%）：15 10 10 10水泥混凝土（%）：20 20 20 20玻璃（%）：10 15 15 15陶瓷（%）：10 10 10 10耐火材料（%）： 5 5 5 5各题分值：名词解释：每小题2分辨析：每小题2分选择：每小题2分简答：每小题4分填空：每小题2分应用：每小题2分应用分析：每小题5分计算：每小题8分2009年题库出题（手出题）：第一套题第二套题第三套题基本概念：16分基本概念：16分基本概念：14分辨析：16分辨析：16 辨析：20分选择：10分选择：10分选择：10分简答：32分简答：32 简答：36分应用分析：18分应用分析：18分填空：12分计算：8分计算：8分应用：8分出题参数设置：名词解释辨析选择填空简答应用分析计算应用原料（%）： 2 2 2 4 0 4 2粉体制备（%）： 2 2 2 4 0 0 2熔化（%）： 2 2 2 4 6 0 0成型（%）： 2 4 2 4 0 0 2干燥煅烧（%）： 2 2 4 4 6 0 0水泥混凝土（%）： 2 4 2 8 0 0玻璃（%）： 2 2 2 8 6 0 2陶瓷（%）： 2 2 4 4 0 4 0耐火材料（%）： 2 0 0 0 0 0 0各题分值：名词解释：每小题2分辨析：每小题2分选择：每小题2分简答：每小题4分填空：每小题2分应用：每小题2分应用分析：每小题6分计算：每小题8分2010年题库出题（手出题）：第一套题第二套题第三套题基本概念：16分基本概念：16分基本概念：14分辨析：16分辨析：16 辨析：20分选择：10分选择：10分选择：10分简答：32分简答：32 简答：36分应用分析：18分应用分析：18分填空：12分计算：8分计算：8分应用：8分出题参数设置：名词解释辨析选择填空简答应用分析计算应用原料（%）： 2 2 2 4 0 4 2粉体制备（%）： 2 2 2 4 0 0 2熔化（%）： 2 2 2 4 6 0 0成型（%）： 2 4 2 4 0 0 2干燥煅烧（%）： 2 2 4 4 6 0 0水泥混凝土（%）： 2 4 2 8 0 0 0玻璃（%）： 2 2 2 8 6 0 2陶瓷（%）： 2 2 4 4 0 4 0耐火材料（%）： 2 0 0 0 0 0 0各题分值：名词解释：每小题2分辨析：每小题2分选择：每小题2分简答：每小题4分填空：每小题2分应用：每小题2分应用分析：每小题6分计算：每小题8分2一、名词解释（每小题2分，共5小题10分）1、塑性指数2、厚化度3、热功能玻璃4、特种玻璃又叫新型玻璃5、脱离角6、临界转速7、循环负荷比8、热点9、泡界线10、澄清11、玻璃分相12、流动曲线13、应力曲线14、应变曲线15、蠕变曲线16、松弛曲线17、触变性18、长性玻璃19、重热20、生物功能玻璃21、暂时应力22、热应力23、永久应力24、退火温度范围25、气硬性胶凝材料26、水硬性胶凝材料27、率值28、石灰饱和系数29、硅率或硅酸率30、铝率31、水硬率32、Alite、A矿、阿利特33、Blite、B矿、贝利特34、水泥熟料烧结范围35、水化程度36、水化速率37、平衡水分38、悬浮预热器39、一次空气40、二次空气41、三次空气342、强度保证率43、重建型转变44、位移型转变45、物理脱色46、化学脱色47、氧化剂48、还原剂50、饱和面干状态51、和易性52、化学收缩53、碱活性骨料54、无机非金属材料55、可塑成形56、烧成57、煅烧58、成形能力59、湿扩散60、热扩散61、底火62、普通煅烧法（白生料法）63、全黑生料法64、差热煅烧法65、流动性66、粘聚性67、保水性68、立方体抗压强度标准值69、砂率70、混凝土的碱-骨料反应72、抗冻性73、表面活性剂林蔚：74、耐火材料75、耐火度76、荷重软化温度77、高温体积稳定性78、耐热震性79、抗渣性80、硅酸铝质耐火材料81、硅质耐火材料82 色料483 普通陶瓷84、粘土质耐火材料85、高铝质耐火材料86、刚玉质耐火材料87、镁质耐火材料88、切割89、热反射玻璃90、表面导电玻璃91、电功能玻璃92、短性玻璃93、釉94、镁碳砖95、熔铸耐火材料96、电熔法97、铝热法98、熔铸莫来石耐火材料99、熔铸锆刚玉耐火材料100、轻质耐火材料101、淬火温度102、淬火曲线103、冷加工104、耐火纤维105、不定形耐火材料106、浇注料107、可塑耐火材料108、捣打料109、喷射料110、投射料111、耐火泥巴学巍：112、二次退火113、澄清剂114、玻璃的熔制115、玻璃的退火116、硼反常性117、玻璃118、一次气泡119、着色剂120、一次退火121、玻璃的分相122、失透123、配合料结石124、逆性玻璃5 125、混合碱效应126、均匀成核又称本征成核或自发成核。
无机材料工艺学复习提纲一、名词解释1、塑性指数2、厚化度3、热功能玻璃4、特种玻璃又叫新型玻璃5、脱离角6、临界转速7、循环负荷比8、热点9、泡界线10、澄清11、玻璃分相12、流动曲线13、应力曲线14、应变曲线15、蠕变曲线16、松弛曲线17、触变性18、长性玻璃19、重热20、生物功能玻璃21、暂时应力22、热应力23、永久应力24、退火温度范围25、气硬性胶凝材料26、水硬性胶凝材料27、率值28、石灰饱和系数29、硅率或硅酸率30、铝率31、水硬率32、Alite、A矿、阿利特33、Blite、B矿、贝利特34、水泥熟料烧结范围35、水化程度36、水化速率37、平衡水分38、悬浮预热器39、一次空气40、二次空气141、三次空气42、强度保证率43、重建型转变44、位移型转变45、物理脱色46、化学脱色47、氧化剂48、还原剂49、乳浊剂50、饱和面干状态51、和易性52、化学收缩53、碱活性骨料54、无机非金属材料55、可塑成形56、烧成57、煅烧58、成形能力59、湿扩散60、热扩散61、底火62、普通煅烧法（白生料法）63、全黑生料法64、差热煅烧法65、流动性66、粘聚性67、保水性68、立方体抗压强度标准值69、砂率70、混凝土的碱-骨料反应71、抗渗性72、抗冻性73、表面活性剂林蔚：74、耐火材料75、耐火度76、荷重软化温度77、高温体积稳定性78、耐热震性79、抗渣性80、硅酸铝质耐火材料81、硅质耐火材料82 色料283 普通陶瓷84、粘土质耐火材料85、高铝质耐火材料86、刚玉质耐火材料87、镁质耐火材料88、切割89、热反射玻璃90、表面导电玻璃91、电功能玻璃92、短性玻璃93、釉94、镁碳砖95、熔铸耐火材料96、电熔法97、铝热法98、熔铸莫来石耐火材料99、熔铸锆刚玉耐火材料100、轻质耐火材料101、淬火温度102、淬火曲线103、冷加工104、耐火纤维105、不定形耐火材料106、浇注料107、可塑耐火材料108、捣打料109、喷射料110、投射料111、耐火泥巴学巍：112、二次退火113、澄清剂114、玻璃的熔制115、玻璃的退火116、硼反常性117、玻璃118、一次气泡119、着色剂120、一次退火121、玻璃的分相122、失透123、配合料结石124、逆性玻璃3125、混合碱效应126、均匀成核又称本征成核或自发成核。
硫酸1、硫酸的制造方法有：硝化法（铅室法、塔式法)和接触法；其中接触法常用.2、硫酸生产流程：原料预处理(粉碎、配矿、干燥）、焙烧、净化、转化、吸收。
3、焙烧速率提高途径:提高操作温度、减小硫铁矿粒度、增加空气与矿粒的相对运动、提高入炉空气氧含量.4、沸腾焙烧炉优点:生产强度大、硫的烧出率高、传热系数高、产生的炉气二氧化硫浓度高、适用的原料范围广、结构简单、维修方便。
不足：炉尘量大、炉尘占总烧渣的60％—70%除尘净化系统负荷大、需将硫铁矿粉碎至较小粒度、需高压鼓风机动力消耗大。
5、酸雾:炉气中少量三氧化硫要与水反应生成硫酸；温度较低时，炉气中大多数三氧化硫都转化成硫酸蒸汽-酸雾.清除方法:静电沉降法。
6、净化杂质目的：除去无用杂质、提供合格原料气。
①矿尘:使催化剂中毒②As2O3和SeO2:使催化剂中毒③HF和SiF4④H2O和SO3形成酸雾7、净化流程比较水洗流程:简单、投资省、操作方便、砷和氟的净化率都高.但SO3和SO2溶于水难于回收、使S 的利用率低。
最大不足是排放有毒含尘污水多、环境污染大。
酸洗流程:酸可循环使用、多余酸排出系统他用。
可利用炉气中的SO3、提高了S的利用率。
酸泥中的砷硒也可回收.最大优点是排污量少、为水洗流程的1/200～1/300。
9、吸收硫酸浓度：当硫酸浓度<98.3％时，水的平衡分压很高，SO3平衡分压很低;当硫酸浓度〉98。
3%时,水的平衡分压很低，SO3平衡分压很高。
只有硫酸浓度=98。
3％,水和SO3平衡分压都接近于零,可得到最大的吸收率。
10、SO2催化氧化转化为SO2工艺条件:1、最适宜温度；2、二氧化硫的起始浓度3、最终转化率。
11、吸收影响因素：1、吸收酸浓;2、吸收酸温度；3、进塔气温度13、两转两吸流程特点：①反应速度快、最终转化率高；②可用SO2浓度较高的炉气；③减轻尾气污染和尾气处理负荷④需增加一换热器一次吸收后需要再加热到420℃左右才能进行转化反应⑤动力消耗增加。
材料工艺性能与实验期末复习重点1.火山灰反应：材料本身不具备水硬性，但是在碱性条件下，其水硬性能够被激发，发生水化反应产生强度。
2.当硅酸盐水泥混凝土建筑工程遇到硫酸盐侵蚀的条件，应如何调整？答：⑴减少熟料中的C 3A 的含量；⑵增加活性混合才掺量，减少水化产物中Ca(OH)2的含量；⑶增加水泥细度，提高水泥混凝土的致密度；⑷使用抗硫酸盐水泥或硫铝酸盐水泥。
3.水泥的三个率值：石灰石饱和系数、硅率、铝率。
IM 铝率又称铁率，其数学表达式为： IM = Al 2O 3/Fe 2O 3 铝率表示熟料中氧化铝与氧化铁含量的质量比，也表示熟料熔剂矿物中铝酸三钙与铁铝 酸四钙的比例。
硅率表示熟料中氧化硅含量氧化铝、氧化铁之和的质量比。
（表示熟料中硅酸盐矿物与熔剂矿物的比例。
）32322O Fe O Al SiO SM += 232328.235.065.1SiO O Fe O Al CaO KH --=石灰饱和系数KH 是熟料中全部氧化硅生成硅酸钙（S C S C 23+）所需的氧化钙量与全部二氧化硅理论上全部生成硅酸三钙所需的氧化钙含量的比值。
（即KH 表熟料中二氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度.4.碳酸钙滴定值的测定意义及测定原理：⑴测定原理：水泥生料中所有的碳酸盐（包括碳酸钙、碳酸镁）均能与标准盐酸溶液作用，生成相应的盐与碳酸（又分解为CO 2与H 2O ），然后用NaOH 标准溶液滴定过剩的盐酸，根据消耗NaOH 标准溶液的体积毫升数与浓度、计算生料中的碳酸钙的滴定值。
⑵测定意义：○1水泥生料的主要成分是石灰石，提供所需的CaO 量，以确保熟料中形成足够的C 3S ；○2控制生料中CaO 含量，亦即控制KH ；○3控制生料成分的均匀性；○4是对生料质量控制的主要项目之一,可以很好地控制水泥的连续化生产。
5.游离氧化钙：游离氧化钙是指熟料中没有以化合状态存在而是以游离状态存在的氧化钙，又称游离石灰（f-CaO ）。
考研复试题库无机非金属材料工艺学一、晶体结构与缺陷1、解释晶体结构的基本概念，包括晶格、晶胞、晶格常数等，并举例说明常见的晶体结构类型（如面心立方、体心立方等）。
2、讨论晶体中的点缺陷（空位、间隙原子等）、线缺陷（位错）和面缺陷（晶界、相界等）对材料性能的影响。
3、计算晶体中的空位浓度和间隙原子浓度，以及它们与温度的关系。
二、材料的固相反应1、阐述固相反应的定义、特点和基本步骤。
2、分析影响固相反应速率的因素，如反应物颗粒大小、温度、压力等。
3、举例说明固相反应在无机非金属材料制备中的应用。
三、相图与相变1、解读二元相图（如共晶相图、包晶相图等），能够确定相区、相变点和相变过程。
2、解释相变的基本概念，如一级相变、二级相变，并举例说明。
3、运用相图知识分析材料的制备和性能控制。
四、无机材料的成型与烧结1、描述常见的无机材料成型方法（如注浆成型、压制成型、挤出成型等）及其优缺点。
2、阐述烧结的定义、驱动力和基本过程。
3、讨论影响烧结的因素，如烧结温度、保温时间、气氛等，并说明如何通过控制这些因素来优化材料的性能。
五、玻璃与陶瓷材料1、介绍玻璃的结构特点和性能，解释玻璃的通性。
2、分析陶瓷材料的制备工艺（包括原料制备、成型、烧结等环节）。
3、比较玻璃和陶瓷材料在结构、性能和应用方面的异同。
六、水泥材料1、简述水泥的组成和分类。
2、解释水泥的水化反应过程和硬化机制。
3、分析影响水泥性能的因素，如熟料矿物组成、石膏掺量等。
七、复合材料1、定义无机非金属基复合材料，列举常见的类型（如纤维增强复合材料、颗粒增强复合材料等）。
2、讨论复合材料的界面结合机制和界面性能对材料整体性能的影响。
3、举例说明无机非金属复合材料在工程中的应用。
八、材料的性能测试与表征1、描述无机非金属材料常见的性能测试方法，如力学性能测试（拉伸、压缩、弯曲等）、热性能测试（热膨胀、热导率等）、光学性能测试等。
2、解释材料表征的常用技术，如 X 射线衍射（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）、透射电子显微镜（TEM）等的原理和应用。
无机材料工艺学考试重点模板可塑性:粘土与适量水混练后形成的泥团，在外力作用下，可塑造成各种形状而不开裂；当外力除去以后，仍能保持该形状不变的性能可塑性指数:表示粘土能形成可塑泥团的水分变化范围。
液限：指粘土（或坯料）由塑性状态进入流动状态时的含水量，反映粘土颗粒与水分子亲和力的大小塑限：指粘土（或坯料）由粉末状态进入塑性状态时的含水量，表示粘土被水润湿后，形成水化膜，使粘土颗粒能相对滑动而出现可塑性时的含水量颗粒细有机质含量高;颗粒吸附的阳离子浓度大，半径小、电价高,如Ca2+, H+,吸附水膜厚;可塑性越好离子交换性：粘土粒子因边棱断键和晶格内部离子同晶取代而带电, 吸附溶液中异号离子该被吸附离子可被其它离子所置换（离子交换容量一一pH = 7 时每100g 干粘土所附的阳离子或阴离子的毫摩尔数来表示）（影响因素:粘土的种类、带电机理、结晶度.分散度。
触变性：粘土泥浆或可塑泥团在静置以后变稠或凝固；受到搅拌或振动时，粘度降低而流动性增加；放置一段时间后又恢复原来状态。
（影响因素:矿物组成、颗粒大小和形状、水分含量、电解质种类与用量、泥浆（或可塑泥料）的温度）（对生产影响: 触变性过大：注浆成型后易变形,管道输送泥浆困难；触变性过小:生坯强度不够，影响成型、脱模与修坯质量）粘土在陶瓷生产中的重要作用(1)粘土可塑性杲陶瓷坯泥赖以成型的基础。
(2)粘土使注浆泥料与釉料具有悬浮性与稳定性,是陶瓷注浆泥料与釉料的必备性质。
(3)粘土一般呈细分散颗粒，同时具有结合性，这可在坯料中结合其它瘠性原料并使坯料具有一定干燥强度，有利于坯体成型加工。
(4)粘土是陶瓷坯体烧结时的主体，其中A12O3含量和杂质含量是决定陶瓷坯体烧结程度、烧结温度和软化温度的主要因素。
(5)粘土形成瓷器的主体结构，杲瓷器中莫来石晶体的主要来源, 莫来石晶体能赋予瓷器以良好的机械强度、介电性能、热稳定性和化学稳定性。
石英在陶瓷工业中的作用：其为瘠性料，调节泥料可塑性，加快坯体干燥,降低干燥收缩，防止变形;提供瓷体石英晶相,与莫来石一起构成结构骨架，增加机械强度,改逬白度和透光度;提高釉的熔融温度与粘度，减少热膨胀系数，赋予高的机械强度.硬度、耐磨性和耐化学侵蚀性。
陶瓷原料的质量控制原料质量直接影响陶瓷产品质量，原料的纯度，细度，粒形和活性杲衡量原料质量的四大要素：1)纯度。
纯度越高，杂质越少，但矿物的数量和种类也越少，原料不易，生产中应根据工艺要求灵活掌握。
2）细度。
细度越高，反应越快，烧结时间越短。
细度越高的粘土，可塑性越好，但粉碎时耗电量大，成本高。
陶瓷原料细度,最好在1 “以下。
3）粒形。
一般颗粒的形状有三种: a：近似于球形的粒形b:近似于盘形的针状c:近似于棒形的针状颗粒形状对成型，烧结和使用性能有一定的影响，球粒状最好。
呈鳞片状或针状的常需预烧，破坏其晶体结构或经过机械粉碎改变其颗粒形状。
4）活性。
衡量原料化学反应能力及速度的指标。
原料化学活性越好，烧结温度越低。
陶瓷的分类陶瓷分类一（按性能分为普通陶瓷和特种陶瓷）：普通陶瓷:采用粘土类及其它天然矿物原料制得，也称传统硅酸盐陶瓷。
特种陶瓷：（氧化物，非氧化物,金属陶瓷等）采用化工或合成原料，组成范围超出硅酸盐材料范畴。
又分为结构陶瓷和功能陶瓷。
结构陶瓷定义:定义1：杲一种坚硬耐磨，且具有耐高温, 耐腐蚀，抗压，不老化等结构性能的陶瓷材料。
定义2:是一类在1000°C高温下抗形变和断裂优于金属的陶瓷材料。
功能陶瓷定义:功能陶瓷是指以电，磁，光，声，热，力，化学和生物等信息的检测，转换，耦合，传输及存储等功能为主要特征的陶瓷材料陶瓷分类二:（按烧结程度分类）（1）瓷器一瓷质制品：日用细瓷、玻化砖、卫生陶瓷等。
坯体致密，吸水率低,烧成收缩率大，烧成过程中易变形，较难生产大规格产品，制品可有釉或无釉。
（2）陶器一一陶质制品:釉面砖（内墙砖）、日用精陶等。
断面粗糙无关，不透明，敲击之声音粗哑，有的无釉,有的施釉。
坯体吸水率高，有利于施工时采用水泥砂浆铺贴，但坯体防污能力差，一般在制品使用面施釉以保证使用面不吸水和易清洁的要求，同时也起着装饰产品作用。
（3）灼器一一灼质制品，也称半瓷，是介于陶器和瓷器之间的—类产品。
1）坯体烧结程度较低，吸水率较高，烧成收缩率较小,2）易制成形状较复杂或大规格制品;3）大部分制品表面施釉；陶瓷坯、釉料组成表示方法1.化学组成表示法（氧化物质量分数表示法）：以SiO2、A12O3、Fe2O3、CaO、MgO、K20、Na2O .灼烧减量等的含量以质量分数来表示。
特点:准确反映坯（釉）料的化学组成;根据其含量，推断坯、釉基本性能,如:坯料烧成温度、收缩、产品色泽等"釉料熔融温度、热膨胀系数等。
缺点:不清楚坯料的化学成分来源于何原料。
2.实验式表示法or坯、釉式表示法:根据化学组成表示法，分别将各氧化物质量百分数除以其摩尔质量，得各氧化物的摩尔数，冠于各氧化物分子式前。
按碱性氧化物（R2O+RO）•中性氧化（R2O3） •酸性氧化物（R02）的顺序排列，并把其中一种系数调整为lo特点:各类氧化物的组成—目了然，除能佶计有害杂质与降低熔融温度对坯体,釉料的影响外，还能表明高温性能，是普通陶瓷坯、釉料组成常见的表示方法。
一些陶瓷原料也可用此方法列出其坯式,反映其组成。
为区别坯.釉组成，以R2O3的物质的量为基础，将其调为1,得坯式。
以碱R2O and R0为基础，其物质的量之和为1,得坯、釉式。
根据A1203和SiO2前面的系数值区别杲坯式或釉式:坯式中A1203和SiO2的系数较大;釉式中A1203和SiO2的系数都很小。
3•矿物组成（或示性组成）表示法:将各天然原料中的同类矿物含量合并,换算成粘土、长石、石英三种纯矿物的质量百分比含量表示其组成。
特点:可大致反映坯料性能。
因同类型矿物在坯体中所起作用基本相同,而粘土，长石，石英所起作用各不相同。
长石质瓷坯料组成矿物组成为：40-60%高岭土, 20〜30%长石,25〜40%石英。
（高岭土含量高,长石含量少）瓷体由石英-方石英-莫来石-玻璃相组成。
玻璃相50〜60%,莫来石10〜20%,残余石英8〜12%,半安定方石英6〜10%。
烧成范围宽（1150-14500,烧成温度高（1350〜1450°C）,硬度高（莫氏硬度为7）。
绢云毋质瓷坯料组成瓷坯的组成范围:瓷石70〜30%,高岭石30〜70%。
烧成温度随瓷坯中瓷石和高岭石的用量比不同在1250〜1450C范围内波动。
瓷质由石英-方石英-莫来石-玻璃相构成。
除具有长石质瓷的一般特点外，还具有透明度高，还原气氛下烧成时呈白里泛青的特色。
骨灰瓷坯料组成磷酸盐-高岭土■石英-长石系统瓷，以磷酸钙为熔剂，磷酸盐经过骨灰引入。
磷酸钙作助熔剂，但它本身的熔点并不低(1734C),它的助熔作用杲它与其它组元共熔而引起，共熔后液相温度降低，液相大量产生，因而起助熔作用。
骨灰最好以50%为宜，过多则瓷质发黄，可塑性差，不易成型，因此配料中需要一定量的高可塑性粘土。
坯体主要由钙长石，H- Ca3(PO4)2,方石英，莫来石和玻璃相组成。
滑石瓷坯料组成日用滑石瓷杲滑石-粘土-长石三组分瓷，属于MgO-A12O3-SiO2 系统瓷。
配方组成为70〜80%滑石,5〜10%粘土, <5-10%长石. 烧成范围窄(理论范围为30〜40°C,实际应控制在10〜20 C ), —般烧成温度为B20 C,要求窑内温差小，窑内温度分布均匀。
控制泥浆的上述性能的途径：(1)加入电解质加入电解质解凝剂可增强泥浆的流动性。
(2)泥浆温度:泥浆温度f ,粘度匚滤动性h脱水速度t，吸浆时间I ,坯体强度to温度过高则起泡，影响质量及石膏模使用次数。
（3）调整工艺:搅拌一泥浆保持悬浮状态，减少分层。
陈腐〜水分分布均匀，排出泥浆空气，流动性和可注性t ,坯体强度仁可塑泥团的成型性能可塑泥团的特点:有良好的加工性，易于形成各种形状而不开裂, 可钻孔和切割，干燥后要有较高的生坯强度。
有各向同性的均匀结构，不会因颗粒定向排列使坯体收缩不均,导致坯体变形和开裂。
（1）可塑泥团流变特性：由固相、液相和少量气相组成的弹塑性系统。
含水量低，固体含量大一很高屈服值:成形后能克服自重影响而不变形。
（2）影响泥团可塑性的因素：A）矿物种类。
可塑性好的泥团需具备以下条件：1）颗粒较细;2）矿物解理明显或解理完全,最好呈片状结构;3）颗粒表面水膜较厚。
蒙脱石具备上述三条件，可塑性强。
叶腊石及滑石呈片状，但水膜薄,可塑性不高。
迪开石颗粒较粗石英不呈片状，且吸附水膜薄，可塑性低。
粘土中所含矿物的可塑性:迪开石v隧石v伊利石v绿脱石v 锂蒙脱石v高岭石v蒙脱石。
可塑性:高岭土v膨润土。
原因可由两者矿物结构差异说明蒙脱石:复网层结构。
每个晶层的两端为硅氧四面体层，中间为A1O4（OH）2八面体层（也叫水铝石层）o晶层之间氧层与氧层的联系力很小（分子间作用力），水容易进入进入晶层之间，引起c轴膨胀。
有良好的片状解理，且晶粒细小，易发生同晶取代，质地不纯，熔点较低，可塑性强。
高岭石:单网层结构。
每个晶层杲由一层硅氧四面体和一层A1O2（OH）4八廂体经过共用的氧原子联系在一起，相邻两层经过八面体的0H与四廂体的氧以氢键相联。
水分子不易，可塑性差。
B）固相颗粒大小和形状颗粒越粗，呈现最大塑性时所需的水分越少，最大可塑性越低。
粒径I每个颗粒表⑥形成水膜需水分f ,颗粒堆积而成的毛细管半径I ,毛细管力t ,可塑性toC）吸附阳离子的种类粘土中阳离子交换的能力、阳离子的大小和半径，影响粘土胶团间的吸引力，从而影响粘土的可塑性。
1）阳离子交换能力强则可塑性高，阴离子交换能力小，对可塑性影响小;2）阳离子价数高，泥团可塑性越大;对泥团可塑性影响大小:三价〉二价〉一价;3）同价阳离子，半径愈大,可塑性越大。
粘土吸附不同阳离子时，其可塑性的强弱顺序为：H+>A13+>Ba2+>Ca2+>Mg2+>NH4+>K+>Na+>Li+吸附Li+的粘土塑性低。
D）液相的数量和性质水分杲泥团出现可塑性的必要条件，水分适当才能达到最大可塑性。
屈服值:随含水量增加而减小。
最大变形量:随含水量的增加而加大。
可塑性表示:屈服值与最大变形量乘积。
改变泥团含水量可改变一个流变特性，但同时会降低号一个特性。
可塑成型时的最佳水分是可塑性最大时的含水量，亦称可塑水分。
（3）可塑泥团的颗粒取向影响泥浆流变性能的因素1泥浆的浓度:泥浆浓度增大，要获得同一剪切速率所需的应力也增大。
2固相颗粒大小:泥浆的颗粒分布范围和大小颗粒之比影响泥浆的粘度。
颗粒分布范围广，最小与最大颗粒粒径之比必小，中间颗粒较多，空隙体积大，吸引水分进入，泥浆粘度增大。
