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桥式起重机的维护保养方法和技巧桥式起重机是一种广泛应用于工厂、仓储、码头等场所，用于装卸、搬运货物的机械设备。
对于使用桥式起重机的企业来说，保持其正常的运行状态和延长其使用寿命非常重要。
在这篇文章中，我们将讨论桥式起重机的维护保养方法和技巧。
1.日常维护1.1 清洁保养桥式起重机在运作中会产生大量灰尘和碎屑，这些都会对起重机产生一定的损害。
因此，对于桥式起重机而言，日常的清洁保养非常重要。
首先，需要对起重机进行清洁，去除灰尘和杂物。
可以使用吸尘器、压缩空气枪等工具进行清洁。
同时，在清洁过程中需要特别注意一些重要部件的保护，比如光电开关、制动器等。
如果发现机器表面沾有油污，可以使用白酒或汽油擦拭，也可以用清洁剂进行清洁。
但使用清洁剂时一定要注意清洁剂的成分，不能使用有腐蚀性的物质。
1.2 润滑保养桥式起重机各个部位都需要定期进行润滑，以确保其正常运行。
润滑剂一般分为润滑油和润滑脂两种。
润滑部位通常包括推车轮轴承、挂车轮轴承、大齿轮、小齿轮、起重机制动器等部件。
不同部位需要使用不同种类的润滑剂，比如大齿轮和小齿轮需要使用较粘稠的润滑脂，而推车轮轴承和挂车轮轴承则需要使用较流动的润滑油。
润滑时间一般为每季度或每半年一次。
具体时间根据起重机的使用频率和工作环境而定。
2.检查保养2.1 异常状态的检查日常维护时，需要仔细观察桥式起重机各个部件是否正常运行。
如果发现异响、振动或运行异常等现象，应该及时进行检查排除问题。
常见的异常状态包括起重机行走轮出现锥度、起重机横梁变形、轴承损坏等。
这些情况都会对起重机的正常运行产生影响，甚至可能导致安全事故的发生。
2.2 电气设备检查桥式起重机的电气设备也需要进行定期检查。
这包括开关、断路器、接触器、断路器、保险丝等电器元件。
在检查时，需要仔细观察这些电器元件的状况，如果发现有电器元件变形、老化或损坏等情况，应该及时更换。
另外需要注意的是，在更换电器元件时，一定要选择与原配件相同的规格和型号，不能随意更换。
桥式起重机的常见故障及维修保养摘要：桥式起重机是生产线和工厂车间的重要起重设备。
可在固定跨度内完成物料输送。
这对于提高生产效率和促进快速物料处理是切实可行的。
设备的使用通常是长期的，其工作过程中各种故障比较常见，导致运行质量降低，影响因素较多。
对设备故障进行全面的故障排除和准确的维护，可以促进功能恢复和顺利生产。
此外，应改进设备，以降低故障风险。
关键词：桥式起重机；故障；维修保养；措施1桥式起重机特点桥式起重机具备自重较轻、能耗低等突出的特点，作业人员可以直接在桥架上部安装小车与起升机构，小车能够前后运动，大车配合运动，确保物料实现空间立体搬运。
与传统的起重机不同，板式起重机设计理念较为先进，尺寸也比较小，可以显著降低制作成本。
2常见故障2.1车轮故障若起重机的车轮出现运行故障，其运行效率会显著下降，发生车轮故障的主要原因如下。
①车轮轨道的运行时间过长，因为轨道要承受较大的荷载，小车和大车的长期运行，使得轨道运行摩擦力不断增大，轨道发生较大的变形，引发大规模的车轮故障。
②起重机在运行环节，受外部作业环境因素的影响较大，因为受外部不可抗力因素的影响，使得轨道的边缘位置出现挤压，轨道发生比较大的形变，增加车轮故障发生概率。
③车轮轨道在具体运行环节，并没有保持水平、直线状态，存在较大的运行偏差，因为两侧轨道不处于相同的平面，或是大型轨道处理不规范，容易产生较多的热量，使得车轮轨道发生大面积的沉降，严重影响车轮的稳定运行。
2.2钢丝绳故障钢丝绳故障同样比较常见，属于桥式起重机运行中比较容易处理的故障之一，但是它的危害性不容小觑，很可能导致严重的安全事故。
桥式起重机中使用的钢丝绳种类并不固定，根据使用需求的不同，钢丝绳的直径、强度有一定差异，如果钢丝绳性能和使用需求不符合标准，就可能出现钢丝绳断裂、磨损等问题。
同时，在长期的使用当中，符合标准的钢丝绳也可能出现材料疲劳、锈蚀、变形故障。
2.3电气故障起重机在实际运行环节，因为大车的电阻器和主、副钩电阻器出现故障，会导致电气线路发生烧毁或者烧断现象，而小车的凸轮制动器和大车凸轮控制器也会表现出异常运行现象，档位闭合过于混乱，容易出现触头烧毁等严重现象。
桥式起重机维护保养计划英文回答：Maintenance and Maintenance Plan for Bridge Crane.Bridge cranes are essential equipment in various industries for lifting and moving heavy loads. To ensure the safe and efficient operation of bridge cranes, it is crucial to have a comprehensive maintenance and maintenance plan in place.Regular inspection and maintenance of the bridge crane components are essential to prevent unexpected breakdowns and ensure the safety of the operators and the surrounding environment. Here are some key aspects of the maintenance and maintenance plan for bridge cranes:1. Regular Inspections: Scheduled inspections of the bridge crane should be conducted to check for any signs of wear and tear, misalignment, or damage to the componentssuch as the hoist, trolley, runway, and electrical systems. These inspections should be carried out by qualified technicians who are familiar with the specific requirements of bridge cranes.2. Lubrication: Proper lubrication of the moving partsis essential to reduce friction and wear. The lubrication schedule should be followed diligently, and only recommended lubricants should be used to ensure the smooth operation of the crane.3. Electrical System Maintenance: The electrical components of the bridge crane, including the control panel, wiring, and sensors, should be inspected regularly toidentify any potential issues and prevent electrical failures.4. Load Testing: Periodic load testing should be conducted to ensure that the bridge crane can handle the specified load capacity safely. This testing should be carried out by certified professionals and documented for reference.5. Operator Training: Proper training of the crane operators is crucial for safe and efficient operation. Regular refresher training should be provided to ensure that the operators are updated with the latest safety procedures and operational guidelines.6. Record Keeping: Maintenance and inspection records should be maintained for each bridge crane to track the history of maintenance activities and identify any recurring issues that require attention.By implementing a comprehensive maintenance and maintenance plan for bridge cranes, the risk of accidents and unexpected downtime can be significantly reduced, leading to improved productivity and a safer work environment.中文回答：桥式起重机维护保养计划。
桥式起重机的常见故障与维修保养桥式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于工业生产和建筑施工中。
然而，由于长时间的使用和不当的维护保养，桥式起重机也会出现一些常见故障。
本文将介绍桥式起重机的常见故障及其维修保养方法。
一、电气故障桥式起重机的电气系统是其重要的组成部分，常见的电气故障包括电缆老化、接触不良、电机过载等。
对于这些故障，首先需要检查电缆是否有破损，如有破损需要及时更换；其次要检查接触器和继电器是否正常工作，如有问题需要进行修理或更换；另外，还要检查电机的负荷是否超过额定负荷，如超过需要降低负荷或更换电机。
二、机械故障桥式起重机的机械部分也容易出现故障，常见的机械故障包括齿轮磨损、轴承损坏、制动器失效等。
对于这些故障，首先要进行机械部件的检查和清洁，如发现齿轮磨损严重需要更换；其次要检查轴承是否正常工作，如有问题需要进行润滑或更换；另外，还要检查制动器是否灵活可靠，如失效需要修理或更换。
三、液压故障桥式起重机的液压系统是其能够顺利工作的重要保障，常见的液压故障包括油封老化、泄漏、油质污染等。
对于这些故障，首先要检查油封是否有老化现象，如有需要及时更换；其次要检查液压管路是否有泄漏，如有需要进行修复或更换；另外，还要定期更换液压油，保持油质的清洁。
四、安全故障安全是桥式起重机使用过程中最重要的事项，常见的安全故障包括超载、起重物滑落、起重臂断裂等。
对于这些故障，首先要严格按照额定负荷操作，切忌超载；其次要检查起重物的固定情况，如有问题需要及时加固；另外，还要定期对起重臂等关键部位进行检查，如发现断裂现象需要及时修理或更换。
桥式起重机的维修保养也是非常重要的，可以采取以下几种方法来保养桥式起重机：1.定期检查：定期对桥式起重机的各个部件进行检查，如电气系统、机械部件、液压系统等，发现问题及时修理或更换。
2.润滑保养：定期对桥式起重机的润滑部件进行润滑，保持其运行的顺畅和稳定。
3.清洁保养：定期对桥式起重机进行清洁，保持其外观整洁，并清除积尘和杂物，以免影响工作效果。
桥式起重机维护维修保养工作记录桥式起重机是一种常用的重型起重设备，广泛应用于工地、码头、仓库等地方。
为了保证桥式起重机的正常运行，维护、维修、保养工作至关重要。
下面是一份桥式起重机维护、维修、保养工作记录，内容包括每日巡检、定期检修以及保养维护等方面。
一、每日巡检工作记录1.数据记录：每天工作开始前，记录起重机的工作时间、工作环境气温、湿度等数据，以及记录下当天的具体维护、维修、保养工作内容。
2.巡视电源线路：检查起重机的电源线路是否正常工作，是否存在短路、断线等问题，如果发现问题及时报修。
3.检查起重机电控箱：打开电控箱，检查各个接线端子是否松动、损坏，是否有明显的灰尘积聚，需要及时清理和固定。
4.检查起重机电动机：检查电动机的外观是否有异样，是否有明显的磨损、裂纹等问题，需要及时更换。
5.检查起重机运行部位：仔细检查起重机的运行部位，如齿轮、齿条、轴承等，看是否存在生锈、磨损、损坏等情况，如有需要及时润滑或更换。
6.检查钢丝绳：检查钢丝绳是否有明显的断裂、变形、磨损等情况，如有需要及时更换。
7.检查遥控器：检查遥控器是否正常工作，是否存在接收不良、按键不灵敏等问题，如有需要及时维修或更换。
8.检查安全装置：检查起重机的安全装置是否正常，如限位开关、限位器、报警器等，如有需要及时调整或维修。
9.检查液压系统（如有）：对于配备了液压系统的起重机，需要检查其液压油是否正常、液压管路是否有泄漏、液压泵是否正常工作等，如有需要及时更换或维修。
二、定期检修工作记录1.清洁工作：每隔一段时间，对起重机进行彻底的清洁工作，包括清洁起重机的外表面、电控箱、驾驶室等部位，清除积尘和杂物。
2.润滑工作：根据起重机操作手册的要求，对起重机的各个运动部位进行润滑，包括齿轮、齿条、滑轮、轴承等，确保起重机的运行顺畅。
3.钢丝绳检修：定期对钢丝绳进行检修，包括检查钢丝绳的磨损程度、扭曲变形、断丝等情况，如有需要及时更换。
桥式起重机常见机械故障预防措施及日常维护保养内容1.桥式起重机常见机械分析：1.1.钢丝绳：1.1.1.故障分析：1.1.1.1.钢丝绳在运行过程中，每根钢丝绳的受力情况非常复杂，因各钢丝在绳中的位置不同。
1.1.1.2.即使受最简单的拉伸力，每根钢丝绳之间受力分布也不同，钢丝绳破断的主要原因是超载，同时还与在滑轮、卷筒的穿绕次数有关，每穿绕一次钢丝绳就产生由直变曲再由曲变直的过程，穿绕次数越多就易损坏、破断；其次钢丝绳的破断与绕过滑轮、卷筒的直径、工作环境、工作类型、保养情况有关。
1.2.预防措施：1.2.1.起重机在作业运行过程中起重量不要超过额定起重量。
1.2.2.起重机的钢丝绳要根据工作类型及环境选择适合的钢丝绳。
制绳前绳芯浸涂润滑油，可减少钢丝间互相摩擦所引起的损伤。
双绕绳挠性较好，制造简便，应用最广。
1.2.3.对钢丝绳要进行定期的润滑。
1.2.4.起重机在作业时不要使钢丝绳受到突然冲击力。
1.3.卷筒及钢丝绳压板：1.3.1.卷筒是起重机重要的受力部件，在使用过程中会出现筒壁减薄、孔洞及断裂故障。
1.3..2造成这些故障的原因是卷筒和钢丝绳接触相互挤压和摩擦。
1.3.3.当卷筒减薄到一定的程度时，因承受不住钢丝绳施加的压力而断裂。
1.3.4.为防止卷筒这种机械事故的发生，按照国家标准，卷筒的筒壁磨损达到原来的20%或出现裂纹时应及时进行更换。
1.4.减速机齿轮：1.4.1.故障分析：减速器是桥式起重机的重要传动部件，通过齿轮啮合对扭矩进行传递，把电动机的高速运转调到需要的转速，在传递扭矩过程中齿轮会出现轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶和、齿面磨损等机械故障，造成齿轮的故障原因分别如下：1.4.1.1.短时间过载或受到冲击载荷，多次重复弯曲引起的疲劳折断；1.4.1.2.齿面不光滑，有凸起点产生应力集中，或润滑剂不清洁；1.4.1.3.由于温度过高引起润滑失效；1.4.1.4.由于硬的颗粒进入摩擦面引起磨损。
桥式起重机的保养维护保养是司机职责范围内的一项重要工作。
为了保证机械正常运转,延长使用寿命,确保安全生产,不断提高机械效率每个司机都必须按检修规范进行机械的维护保养。
桥式起重机的保养分为:日常保养、一级保养、二级保养(一〉日常保养日常保养即例行保养,每班一次。
日常保养包括下列内容：①清扫司机室和机身上的灰尘和油污。
②检查制动器间隙是否合适。
③检查各传动部位连接螺栓是否紧固。
④检查制动带及钢丝绳的磨损情况。
⑤检查电气部分各触头是否密贴吻合。
⑥检查集电器的滑块在滑线上的接触情况。
⑦检查电铃、限位开关、防风夹轨器等安全装置是否灵敏可靠。
(二) 一级保养一级保养每间隔300h一次（指机械运转小时）。
一级保养除包括日常保养全部内容外,还包括下列内容：①按要求进行钢丝绳、齿轮联轴器、制动器各铰点、限位开关个转轴、链条等的润滑。
②检查减速器的油面是否在泊标刻度线间。
③检查钢丝绳压板螺钉是否紧固。
④检查柱销联轴器弹性圈的磨损情况,间隙超过2mm的应更换。
⑤检查制动轮和销轴的磨损情况,弹簧有元裂纹和永久变形。
⑥检查各滚动轴承运转是否正常。
⑦检查电动机和销轴的滑环和炭刷的磨损情况清除灰尘、积炭。
⑧检查管口处导线绝缘层的磨损情况。
(三) 二级保养二级保养每间隔1200h一次。
二级保养除包括一级保养全部内容外，还包括下列内容：①滚动轴承加油。
②检查长行程和液压电磁铁油量及润滑情况。
③清洗开式齿轮和链条上的脏油,重新注油。
④检查起升机构吊钩、联轴器、减速器齿轮磨损情况。
⑤检查所有电气设备的绝缘情况。
⑥检查控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座接线螺钉是否紧固。
桥式起重机日常维护保养哪些内容
桥式起重机日常维护保养需要注意以下几个方面：
1. 每天启动前要对机器进行外观和功能检查，确保所有安全保护装置处于正常工作状态。
2. 定期检查和更换起重机的润滑油，并按照操作手册要求进行加油润滑，保证机器能够正常运转，并延长机器的使用寿命。
3. 每年对机器进行全面检查，发现并及时更换损坏或老化的部件，防止机器发生故障或事故。
4. 桥式起重机在使用过程中应避免过载或超过额定工作时间，以避免对机器造成损坏。
5. 机器在运行时应注意观察各个部件的工作情况，如有异常应立即停机检查并排除故障。
同时，还需注意机器周围环境的安全和卫生，保持机器的清洁和整洁。
总之，桥式起重机的日常维护保养工作是非常重要的，它可以确保机器的安全运行，延长机器的使用寿命，并减少机器故障和事故的发生，从而提高工作效率和质量。
桥式起重机的维护与保养摘要：桥式起重机当前已经得到了普遍应用，发挥其作用可以加快施工进度、节约工程成本等。
桥式起重机有着复杂的结构，其中应用种类与数量繁多的部件，出现问题都会影响到桥式起重机的正常运行，一旦发生严重故障还可能威胁到人员的安全，因此研究桥式起重机的故障诊断与处理技术有着非常重要的现实意义。
关键词：桥式起重机；维护；保养工业化的发展离不开相应的起重机械的支持调试，其在工业生产中的应用非常广泛，可以进行工业化生产原料及相关设备的储存运输，有效提升了工业生产的运输效率，进而提高整个生产效率，确保工作任务进度符合预期标准。
随着技术和时代的不断发展，其中设备不断更新，不同机械设备的内部构造、使用对象、操作方式、维护方法进行划分可以细分为很多种类，为更好进行工业化生产，应对具体的起重机结构以及维护保养内容进行掌握,本文就当前使用范围最广泛的桥式起重机作为切入点进行介绍。
1桥式起重机介绍从桥式起重机目前的使用范围来看，常见于仓库和生产，场地桥式起重机的原理是通过在仓库上方的横梁结构进行支撑和移动，安装相应的启动运行轨道，利用轨道实现对材料设备的运输储存，一般情况下，桥式起重机由4个大的结构组成，分别为大车结构、小车运行结构、升降结构和电气系统。
大车结构主要有4个专业的车轮驱动,来维持横向运输的功能，小车运行结构是利用桥式起重机的升降装置以及运输电力系统，通过两轮驱动，在相应的桥架上实现横向运输，桥式起重机的升降结构是完成物料,运输处方的关键也是日常运作最常见的结构，升降结构需要配置相应的齿轮、电机、减速装置、制动器和开关、吊钩等。
电气系统由配电室控制室和相应的辅助设施组成，其作用是为保证起重机在工作时，各方结构能够有序搭配。
2桥式起重机的维护与保养2.1吊钩吊钩是桥式起重机的重要部件，本身承担着全部重物的重量，在桥式起重机运行过程中，一旦吊钩发生断裂则极易引发重大安全事故。
吊钩出现故障的主要原因是：重物重量过大、吊钩与重物的摩擦力过大导致本身出现裂纹、变形、断裂。
桥式起重机维护检修规程一、前言桥式起重机是一种常见的用于起重装卸货物的机械设备，在工业生产中扮演着重要角色。
为确保桥式起重机的安全运行和延长使用寿命，对其进行定期维护和检修工作非常重要。
本文旨在制定一套桥式起重机维护检修规程，以确保起重机的安全可靠运行。
二、维护检修内容1. 日常维护：（1）定期检查桥式起重机的润滑系统，确保润滑油的充足，并及时更换旧油。
（2）检查起重机的接地是否良好，防止发生触电事故。
（3）检查起重机的电气线路，确保连接良好，绝缘性能良好，防止发生漏电和短路事故。
2. 定期检修：（1）定期检查桥式起重机的结构连接部分，如支脚连接螺栓、滑轮等，确保其固定可靠，防止发生松动。
（2）定期检查起重机的制动装置，确保其可靠性能良好。
（3）定期检查起重机的起重机构，如钢丝绳、滑轮等，确保其无损伤磨损，以免事故发生。
（4）定期对起重机的电气设备进行检修，如变压器、接触器等，确保其正常运行。
三、维护检修方法1. 日常维护：（1）润滑系统的保养可以采用注油法和泵送法，根据使用频率灵活选择，保持润滑油的清洁。
（2）接地的检查可以用万用表测量接地电阻，确保其小于规定值。
（3）电气线路的检查可以用接触电阻仪测量接触电阻，用绝缘电阻测试仪测量绝缘电阻。
2. 定期检修：（1）结构连接部分的检查可以用拧紧工具检查螺栓的紧固情况，用垂直尺检查滑轮的垂直度。
（2）制动装置的检查可以用试验装置进行试验，检查制动性能，如制动力矩等。
（3）起重机构的检查可以用目测检查钢丝绳的磨损情况，用磁力粉探伤仪检查滑轮的损伤情况。
（4）电气设备的检修可以用瞬变震荡仪进行测试，检查变压器和接触器的运行情况。
四、维护检修记录为了更好地管理和掌握桥式起重机维护检修情况，需要建立维护检修记录。
对于日常维护，可以建立二维码扫描记录系统，记录润滑、接地、电气线路检查结果等；对于定期检修，可以建立维护检修台账，记录结构连接、制动装置、起重机构、电气设备的检修情况。
桥式起重机维护与安全桥式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于工厂、仓库、码头等场所。
为了保证桥式起重机的正常运行，必须进行维护和安全操作。
本文将从桥式起重机的维护和安全两个方面进行详细介绍。
一、桥式起重机的维护1.定期保养：每月对桥式起重机进行全面保养，包括检查电气元件的连接是否松动、润滑部位是否正常运转、钢丝绳是否磨损等。
及时更换损坏的部件，并根据使用情况调整润滑周期。
2.清洁：定期清洁桥式起重机的外表和内部零部件，清除灰尘和杂物，保持器材的整洁。
3.润滑：根据使用手册的要求，对桥式起重机的滑动和旋转部分进行定期润滑，确保起重机运行顺畅。
润滑过程中，注意清理润滑点周围的灰尘和污垢。
4.安全绳的检查：定期检查桥式起重机的安全绳是否磨损、断裂、酸蚀等情况，如有异常及时更换。
5.电气系统的检查：定期检查起重机的电气系统，包括电机、断路器、接触器等，确保其正常工作。
同时检查电缆是否有损坏现象，如有则及时修复。
6.起重机的标志和标牌：定期检查桥式起重机上的标志和标牌是否清晰、完整，如有磨损或缺失及时更换。
7.定期检查参数：每月对桥式起重机的参数进行检查，包括额定起重量、动臂长度、最大起升高度等，确保其工作在安全范围内。
二、桥式起重机的安全操作1.操作资格：只有经过专业培训并取得相关操作资格证书的人员才能操作桥式起重机。
2.安全设施：在使用起重机前，必须确保周围没有人员，且安装好安全按钮、遥控器、限位器等安全设施。
3.注意力集中：操作人员在操作桥式起重机时，应保持注意力集中，专心致志，不得分心或喧哗。
4.严禁超载：严禁超过桥式起重机的额定起重量，不得擅自增减吊钩数量，以免引起事故。
5.合理操作：在操作桥式起重机时应遵循操作规程，动作要稳定，不得快速或突然启停。
6.避免超速：严禁超过起重机的额定速度，以免引起损坏或事故。
7.避免突然停电：操作桥式起重机时要保持预见性，避免突然停电或断电造成的意外情况。
8.远离工作区域：非操作人员应远离正在工作的桥式起重机，以免被物体砸伤或意外撞击。
起重设备维护、保养作业规程及标准起重设备维护、保养整地规程及标准一、适用范围：桥式（含氧电动葫芦起重装置）门式起重机。
二、一般规定：1．每日班前班后，须清理设备上为存在的灰尘，即做好控制机构、动力、传动机构及主体结构的清洁工作。
2．从事检修大修人员应该熟知设备的结构、性能以及拆卸方法。
3．凡检修都必须按规定穿戴专业保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，赤脚禁止穿拖鞋或赤脚在现场作业。
4．维修时，如需高空作业时，必须遵守高空作业规程（佩戴安全带及较多保护措施）。
5．电气操作要遵守《电气操作规程》。
6．检视电路和控制设备与否灵敏有效。
7．起重机构制动器的松紧情况和上限开关是否良好。
8．检视检视钢丝绳在卷筒上才的缠绕情况，有无窜槽和重叠。
9．检视起重机运行中是否比较稳定，各传动部位不理应异响。
电机、制动系统、接触器不应有不正常杂音。
10. 检视直流和轴承的轴承运行情况，温升是否正常，电机温升不应超过60度，不应有过热现象。
11. 仔细检查各减速器箱润滑油，发现变质、缺少应该添加换新。
12. 各安全装置必须有效，要求行走限位开关动作后，上用在轨道上按运行速度内必须制动有效。
三、作业工序：1. 申请停电。
2. 做好维护、保养前的准备工作（工作服及安全设施的配置）。
3. 对起重设备进行维护和保养。
4. 工作完毕后，清理工作现场，收拾工器具，回收旧部件。
5. 申请送电试车。
6. 撤离工作现场。
四、注意事项：（一）工作前：1．合闸后检查机械和钢轨上是否有电（用电笔试），电压是否正常，要求不得超过额定电压的正负5%。
2．清理轨道上为的障碍物。
3．挂停电标志牌，绝对禁止在运转以后，对阴部各传动部位进行检查保养。
(二 )工作中：1. 检查各连接处的螺丝是否微调松动。
2．检查各安全装置的灵敏性。
3. 各润滑部位是否按规定呐喊。
4. 电缆线有裂祸及或擦伤，发现后应用绝缘胶布包好扎好。
5. 检查制动系统与否灵敏可靠。
6. 检查滚珠轴承及绳索磨损情况，如达到磨损界限，对其需要进行更换处理。
桥（门）式起重机的维修及保养桥（门）式起重机在工作中，由于各种载荷的作用，某些零部件、金属结构、必然要发生磨损或变形。
当这些磨损达到一定程度时，就会严重影响或丧失整机原来的技术性能，危及起重机的作业安全。
这时必须对磨损失效的零部件、变形的金属结构进行更换、修复。
1吊钩和滑轮：吊钩固定处必须可靠，螺母不得有松脱现象。
钓钩磨损处不得用堆焊法修补。
滑轮绳槽磨损不均匀可在车床上重新加工，直径500mm的可减少3mm；直径500mm的可减少5mm。
铸钢滑轮的轮缘缺损时，可进行补焊。
滑轮的润滑油嘴必须保持清洁，保证油道畅通。
2 钢丝绳卷筒：绳槽磨损时，可适当减少筒体壁厚（一般约可减少10%-15%），在车床上加工新绳槽。
为保证安全，加工前应先进行验算，以确定车削架工量。
铸钢和钢板组焊卷筒表面的缺陷，应按部位和大小确定焊补方法。
及时焊补。
键槽损坏后，可先焊补，然后加工修复。
卷筒端板齿圈固定螺栓孔如有磨损，可重新绞孔。
3 走行轮：轮缘磨损量不超过原厚度40%，滚动表面缺陷不太大者，可焊补修复。
铸钢走行轮轮圈和轮缘的缺陷可用先焊补后加工的方法修复，也可把全部轮圈和轮缘切削掉、另在外圈用压配法套装一个尺寸相当的套箍，固定后加工出与设计尺寸相符的轮圈和轮缘。
走行轮滚动表面的凹坑、砂眼之类的面积和深度都不大的缺陷，可用焊补加工法修复。
走行轮轮毂和轮幅的裂纹可以补焊，轮圈上的裂纹不能焊补。
4 轴和心轴：轴挠曲可矫直，挠度不超过全长0.8%者，可用冷作法矫直。
挠度超过全长0.8%者，必须加热矫直。
常用的矫直设备是螺旋千斤顶。
矫直时，应逐步加载，不可锤击。
矫直后，经过检验合格才可重新使用。
轴肩磨损可用先焊补或先喷涂后加工的方法修复。
损坏了的键槽可用手工或铣切法修复。
5 滑动轴承：常见的缺陷是配合松动、有裂纹、润滑油槽堵塞、轴承有凹陷及压痕等。
6滚动轴承：大多应在大修和中修期间换新。
次要部位的经仔细检查未见缺陷者可继续使用。
凡钢球和隔离环锈蚀、滚道表面有磨损和疲劳剥蚀，钢球和钢柱有磨损擦痕，隔离环损坏以及内、外套有裂纹的滚动轴承，都必须换新。
桥式起重机维护与安全范文桥式起重机是一种广泛应用于工业领域的重型起重设备。
为了确保桥式起重机的正常运行，保障操作人员的生命安全，对其进行定期的维护和保养尤为重要。
本文将介绍桥式起重机的维护与安全措施。
一、定期检查桥式起重机的定期检查是确保其正常运行的基础。
在检查过程中，首先要仔细检查起重机的机械连接件、润滑部件和电气设备的磨损程度。
确保各个部件的紧固性和正常工作状态。
其次，检查起重机的起重机构、大车、小车、钢丝绳等部件的运行状况。
包括检查各个部件的磨损程度、润滑情况和其他异常情况。
特别需要关注的是起重机的制动器，确保其制动力正常，不会出现滑动或滑行现象。
另外，还需对起重机的电气系统进行检查。
包括检查电缆、继电器、电动机等设备的连接状态和正常工作情况。
尤其需关注起重机的限位开关，确保限位开关的功能正常，以防止超载或超程运行。
二、保养维修保养维修是桥式起重机保证其长期正常运行的重要环节。
在保养过程中，首先要进行起重机的清洁工作，清除机身表面的杂物和污垢。
特别需要注意的是清洗电器设备时，要注意防水措施。
其次，对起重机的润滑部件进行定期的加油和润滑。
包括钢丝绳、滑轮、轴承等部件的润滑，确保其正常运行和减小磨损程度。
同时，需要及时更换润滑油和润滑脂，保证其正常供给和减小摩擦。
此外，对于起重机的电气系统，也需要进行定期检查和保养。
检查电缆的连接是否松动，继电器的工作是否正常，电动机的运行是否平稳。
特别需要注意的是，定期检查起重机的接地情况，确保接地连接良好，以防止静电积聚。
三、安全措施为了确保操作人员的生命安全，桥式起重机的安全措施必不可少。
首先，操纵起重机的操作人员必须经过专业培训，熟悉起重机的操作规程和安全注意事项。
同时，要求操作人员必须保持清醒的状态，不能饮酒或服用药物后操作起重机。
其次，起重机的使用场所必须保持干燥和无障碍物。
特别需注意的是场地的承载能力，要确保其能够承受起重机的工作载荷。
同时，起重机在运行过程中，应尽量避免交叉行驶和碰撞其他物体。
桥式起重机操作保养规程一、前言桥式起重机是一种重要的工业设备，可以用于轻重物的搬运和吊装。
在使用和维护过程中，我们必须遵循一定的操作和保养规程来确保安全和正常运行。
本文将介绍桥式起重机的操作和保养规程，帮助操作员掌握正确的使用和维护方法，并减少不必要的人员事故和设备故障。
二、桥式起重机的操作规程1. 安全准备在使用桥式起重机之前，必须进行必要的安全准备。
包括：•将起重机放在水平的地面上，并用支撑物固定•检查起重机的所有部件是否齐全、完好、无损坏。
如果有问题需要及时修复。
•检查电气设备的电压和电流是否符合实际要求。
•充分理解和掌握起重机的工作要求和注意事项，并将其贴在机器的显著位置以便操作员依照进行操作。
2. 执行操作步骤操作人员应按照以下步骤进行起重机的升降工作：1.调整行车前进及方向的杠杆，以使起重机可以沿着所需轨道方向移动。
2.通过按下“空载”按钮或“停车”按钮，启动电机，带头减速器慢慢地使起重机行车在轨道上正常运转。
3.调节卷筒线速度使对吊物的举升速度不超过额定值。
4.完成吊装后，操作员必须按下按钮或操纵杠杆将起重机停靠在指定的位置，并将其关闭。
3. 注意事项在操作过程中，需要注意有关的安全事项。
这包括以下几点：1.操作员必须定期检查起重机的所有部件是否符合要求，如链条是否有磨损等。
2.在起重机升降运作期间，不允许在驾驶室内留有人员。
应满足操作间距离和视线距离以确保操作员的安全。
3.在进行起重机的吊装后，应立即停止电机，解除控制室内的任何控制装置。
如果需要调整设备，应在起重机离开工作区域后进行。
4.如果起重机出现任何问题，应立即停止操作，维修设备。
三、桥式起重机的保养规程桥式起重机在使用过程中要定期进行日常保养，以保证其正常稳定运行。
以下是几点桥式起重机常见的保养规程：1. 进行润滑要确保桥式起重机可以正常工作并持续更新，必须定期进行润滑。
厂家将在起重机的合理位置安装润滑点，操作员需要保持标准或专业润滑油清洁。
转桥式起重机的维护和保养桥式起重机的维护和保养为延长起重机的使用寿命，提高设备的利用率和保证安全生产，必须做好起重设备的日常保养和计划检修工作。
(一)日常保养切实做好检查间隔期间的起重机维护保养工作，是保证起重机正常连续运转的基础。
正确地做好检修间隔期间的维护保养工作，可延长检修间隔期，减少检修工作量，提高设备的生产率。
起重机在检修间隔期间的维护保养分为:值班检查。
包括保养、外部检查、清扫、润滑和紧固等。
一级保养。
是经常性的保养工作，有起重机操作人员负责，主要包括钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、润滑、紧固和调整等。
二级保养。
是定期保养工作，它由维修工人负责，包括整台起重机各个机构和设备的维护与保养。
1.建立设备检查制度为确保起重机的安全运转，首要任务是做好起重机的检查工作。
1)日检该项与起重机操作人员交接班制度结合进行，主要由交接班的起重机操作人员共同对起重机的重要机电零部件，如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。
具体检查项目如下:检查保护箱的总电源刀开关是否已切断，严禁带电检查。
钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。
吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠。
各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何，开位板是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，杆件转动是否有卡住现象。
各机构转动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。
各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。
起重机检查终点限位开关的动作是否灵活、正常，安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。
起重机各机构的转动是否正常，有无异常声响。
并于下班前15分钟清扫设备，保持良好的卫生环境。
2)周检由操纵该起重机的几位操作人员在每周末共同对起重机进行一次全面检查。
周检内容包括:接触器、控制器触点的接触与腐蚀情况。
制动器制动摩擦片的磨损情况。
联动器上键的连接及螺钉的紧固情况。
使用半年以上的钢丝绳的磨损情况。
双制动器的起升机构，每个制动器制动力矩的大小。
各电气限位开关是否灵敏可靠。
3)月检起重机操作人员与维修人员(电、钳工)共同对起重机进行检查。
月检的内容除包括周检内容外，还包括以下内容:电动机、减速器、轴承支座、角形轴承箱等底座螺钉的紧固情况及电动机电刷的磨损情况。
钢丝绳压板螺钉的紧固情况，使用3个月以上的钢丝绳的磨损及润滑情况。
管口处导线绝缘层的磨损情况。
各限位开关转轴的润滑情况。
减速器内润滑油的油量。
平衡轮处钢丝绳的磨损情况。
开式齿轮转动的润滑情况。
4)半年检查可与起重机的一级保养结合起来进行，操作人员与修理人员共同进行。
半年检查的内容除了包括周检、月检内容外，还应包括以下内容: 控制屏、保护箱、控制器、电阻器及各接线座、接线螺钉的紧固情况。
端梁螺钉的紧固情况。
制动电磁铁汽缸的润滑情况，液压制动电磁铁的油量及油质情况。
所有电气设备的绝缘情况。
金属结构变形及有无开焊情况。
车轮啃道情况。
5)年度检查可与起重机的二级保养结合起来进行，除半年检查的全部内容外，还应检查金属构件有无裂纹、焊缝有无锈蚀;大小车轮磨损状况;测量大车跨度及大车轨道跨度差;测量主梁的静挠度并进行静、动负荷试车;对起重机进行全面润滑。
2.建立设备责任制和评比制度为确保起重设备的日常保养工作落到实处，各单位应建立定机定人的岗位责任制。
定机定人岗位责任制的优点如下: 便于加强操作人员的责任心，加强操作者对设备的正确使用和精心维护的责任感。
便于开展维护保养设备的红旗竞赛，提高设备的完好率，保持设备的良好状态。
专人操作，便于操作者了解设备的特殊性能和缺陷，从而可充分发挥设备的使用潜力。
按照谁使用时保养的原则，由一人一班作业的起重机实行自用自养;几人轮班作业的起重机由每班个人保养。
定人定机制度一经确定不允许随便变更，如因特殊情况需要变更，操作者应经领导批准，办理变更手续后方可操作。
企业应根据不同情况，对起重机的保养状态进行检查评比，开展竞赛活动，这对延长设备使用寿命，保证安全生产时有重大意义的。
对起重机保养状态的评比标准见表8-1。
检查项目等级检查内容清扫好经常彻底清扫设备，保持设备整洁，无油污合格能按时清扫，基本上整洁，无油污不合格不合乎上述条件润滑好正确按时润滑，保持规定的油位、油量合格基本上按时润滑设备不合格不合乎上述条件交接好按时认真交接，交接清楚、记录完整合格按时交接，能填写交接记录不合格不合乎上述条件操作好认真遵守操作规程，严守工作岗位合格基本上遵守操作规程不合格有违反操作规程的现象事故及故障好认真细致检查设备，消除隐患，无事故合格能按规定检查设备，偶有故障但无事故不合格有事故或常有故障凡经检查评比有四项以上达到"好"而没有"不合格"者为甲等设备;没有不合格项目为乙等设备，达不到乙等设备的列为丙等设备。
其中的事故和故障指责任事故。
设备保养状态的评比工作由车间主任组织，设备员、维修班长和生产班长或班组设备员具体执行。
对设备要做到周检查，月评比，年终进行总评。
对在维护保养工作中做出显著成绩的操作者，应给予表扬和奖励;对于严重失职，造成设备失修和重大责任事故的操作者，要给予批评教育，甚至行政处分和经济处罚。
(二)计划检修桥式起重机的计划检修是在计划规定的日期内对起重机进行维护和修理。
其目的是为了防止起重机过度磨损或意外损坏，及时消除设备隐患，使起重机经常处于良好的技术状态，保证起重机的安全运转，达到以最短的停歇时间和最低限度地维修费用来完成起重机的维修工作，从而实现增产节约、降低成本的目的。
计划性检修按常规可分为小修、中修、大修。
1.小修小修的任务是排除在机构运行和保养中发现的故障，通过修理和更换部件使机械恢复正常工作。
小修是局部的修理，花费时间短，坏什么修什么，其维修内容主要包括:对整台起重机的机械转动部分、电气设备部分和金属结构部分进行全面检查。
对所有润滑点按各自的润滑周期进行清洗、换油润滑。
对个别零部件的拆检、更换或修理。
对某些电气元件的修理或更换。
对于有破损趋势的机电零部件，应作为可预见性修理内容做好技术准备工作，以便在下一周期修理时进行处理。
2.中修中修是对起重机进行部分分解，修复或更换磨损的零部件，校正起重机的几何位置和精度，保持起重机的工艺性能。
其维修内容除包括小修的全部内容外，还包括:对工作频繁、负荷较大的机电部件进行拆检、清洗、修理或更换并润滑。
按计划对做好技术准备的机电部件进行更换。
对起重机电气线路进行全面检查，更换部分老化接线和破损电气元件。
3.大修大修是全部解体、拆卸检查每个部件，修理可修的零件、更换不可修的零件或个别部件，要求起重机大修后达到或接近出厂规定的技术标准和力学性能。
其维修内容主要包括:机构部分的各机构全部分解，包括减速器、联轴器、卷筒组、车轮组及取物装置等部件，更换损坏和已达到报废标准的零部件，清洗后重新装配并加油润滑，更换钢丝绳、各机构制动器及其打开装置。
各机构电动机应进行分散、烘干、组装并加油润滑，更换破损严重的电动机。
更换各机构制动器的打开装置;更换各机构破损的凸轮控制器;检修保护柜或更换保护柜;更换全部线路的接线，重新配线安装;更换照明信号系统的控制板等。
金属结构部分，对已出现下挠或旁弯的主梁进行矫正修理并加固;对整台起重机全部清洗干净并涂漆2遍加以保护。
经大修后的起重机要进行调试，然后按静、动负荷试车程序进行鉴定，合格后方可投入生产使用。
(三)起重机的润滑和防漏1.起重机润滑的基本要求起重机的润滑是日常维护保养工作的重要内容之一，润滑情况的好坏不仅直接影响各机构的运转与机件寿命，而且还会影响安全生产和生产效率。
因此，操作人员和检修人员必须经常检查起重机各润滑点的润滑情况，按时补充和更换润滑剂。
润滑工作应遵循的原则:凡有轴和孔动配合的地方，以及有摩擦面的机械部分，都要定期润滑。
由于起重机使用条件(运用率和使用环境等)不同，对不同部位的润滑，应根据具体情况适当掌握。
1)起重机润滑的方式起重机各机构的润滑方式分为分散润滑和集中润滑。
中小型起重机一般采用分散润滑。
润滑时使用油枪或油杯对各润滑点分别注油。
分散润滑的优点是:结构简单，润滑可靠，维护方便，所用润滑工具易于购置，规格标准，成本较低等。
缺点是:润滑点分散，添加油脂时要占用一定时间，外露点多，易受灰尘覆盖或异物堵塞。
大起重量起重机、冶金专用起重机多采用集中润滑。
集中润滑分手动泵加油和电动泵集中加油两种。
集中润滑可以定时定量润滑，从一个地方集中供应多个润滑点，可减少维护工作量，提高安全程度和保持环境卫生。
缺点是结构复杂，成本高。
'2)起重机需润滑的部件三班制正常工作的桥式(龙门式)起重机各需润滑部件和润滑周期间表8-2。
表8-2桥式(龙门式)起重机需润滑部件和润滑周期序号零部件名称润滑周期润滑材料备注1钢丝绳15-30天合成石墨钙基润滑脂(SYB1405-65)、钢丝绳脂、黄干油2减速器6个月夏季:HL-30齿轮油HJ-50机械油冬季:HL-20齿轮油HJ-40机械油3齿轮联轴器3个月钙基润滑脂(SYB1401-62)钠基润滑脂(SYB1401-62)4十字联轴器每周5滚动轴承6个月钙基润滑脂(SYB1403-59)6工作滑轮3个月钙基润滑脂(SYB1403-59)7制动电磁铁的汽缸6个月钙基润滑脂(SYB1403-59)8接触器、控制器、限位开关的转轴，主令控制器和凸轮控制器的滚轮每周40#-50#机械油用小型油壶或用铁丝点注2-3滴即可9控制器杠杆和各转动轴每周钙基润滑脂钠基润滑脂40#-50#机械油少量10鼓形控制器的触头每天40#-50#机械油把微量油倒在干净的布上擦11液压电磁铁、液压推动器6个月-1年彻底更换25#变压器油(SY1351-65)10#航空油(SY1181-65)12夹轨器齿轮和各转动轴每周40#-50#机械油龙门式起重机3)起重机润滑剂的种类润滑剂分为润滑油、润滑脂和固体润滑剂三大类。
润滑油石应用最广的液体润滑剂，起重机上常用的润滑有机械油、齿轮油、气缸油等。
润滑脂是胶状润滑材料，俗称黄油、干油，它是由润滑油和稠化剂在高温下混合而成的，实际上是稠化了的润滑油，有的润滑脂还加有添加剂。
固体润滑剂常用的有二硫化钼、石墨、二硫化钨等。
4)起重机润滑的注意事项润滑剂在使用过程中必须保持清洁。
使用前查看仔细，发现杂质或脏物时不能使用，使用时注意润滑剂的变化，如发现已变质失效，应及时更换。
经常认真检查润滑系统和各部位密封状态和输脂情况。
温度较高的润滑点要增加润滑次数并装设隔温或冷却装置。
