蒸汽管道报检资料

压力管道施工报检（监督检验）所需资料清单
1.特种设备安装改造维修许可证
2.特种设备安装改造维修告知书
3.设计文件（图纸，计算书）
4.试安装工程的焊工证书
5.项目部质量保证体系责任人员任命文件
6.施工方案
7.管道材质（钢管或PE管、阀门、弯头、三通、法兰等）质量证明
书
8.焊丝及焊条的质量证明书
9.焊接工艺评定报告（含试件的无损检测报告和理化报告）
10.金属焊缝无损检测报告及底片
11.两块压力表及压力表检定证书（量程和精度符合图纸要求）
12.施工记录/报告
试安装工程施工流程：
确定安装工程→施工图纸→焊接工艺评定→办理告知手续→锅检院办理监督检验手续→工程施工→锅检院看压力试验→锅检院出具监督检验报告。

1、安装许可无损检测机构许可（公司准备）☆注：若有监理的话，应附上监理证（单位证）
2、管材（生产许可应带TS）、焊材质证书（在资料里）
☆注：其他压力管道元件也需提供质量证明书（合格证）
3、单线图（方向按上图）在后边
4、竣工图（扫描件）
5、特性表（无），有张数据表（扫描件）。

压力管道安装质量证明书
压力管道安装质量证明书
压力管道安装汇总表
填表：日期：审核：
管道系统压力试验记录
设备压力试验记录
管道系统吹扫及清洗记录
压力管道焊接、装配和防腐质量检查记录
压力管道元件及焊接材料的材质检查记录
注：红字体为安装有，未报验，是否填上？下页为去掉的。

上
北
东
上
北
东
分
汽
缸
注：
若有无损检测、热处理、硬度测定、光谱分析等。

应在本页附上相应检测报告。

无损检测报告在资料后边，有。

压力管道安装施工过程应提供的资料1,提供施工单位针对该项目的质保体系任命文件，至少包括：项目经理﹑无损检测责任工程师﹑材料责任工程师﹑焊接责任工程师﹑热处理责任工程师﹑压力试验责任工程师﹑质检责任工程师等；2，提供压力管道元件制造单位制造资质证件复印件；所有压力管道元件质量证明书和合格证。

包括：钢管﹑弯头﹑三通﹑大小头﹑法兰﹑阀门﹑焊材等;焊材的质量证明书;对于提供的复印件上应有经销单位的红章；安装单位对压力管道元件进行验收的验收报告,对于合金钢管道组成件如钢管﹑弯头﹑三通﹑大小头﹑法兰﹑阀门等应有光谱分析报告；阀门试压记录等；3，压力管道应根据现场实际情况画出单线图,单线图上应标明受压元件的材质﹑规格﹑焊缝位置﹑焊缝编号（区别现场固定焊的焊缝和预制焊缝）﹑焊工代号﹑无损检测方法﹑局部或抽样无损检测焊缝的位置﹑焊缝补焊的位置﹑热处理焊缝位置等；并且能够清楚地反应和追溯管道组成件和支撑件；并提供合格焊工一览表（列出姓名﹑持证项目﹑有效期﹑钢印号等）；4，提供管道焊接时组队﹑焊接﹑防腐及补口补伤质量检查记录；5，提供无损检测人员一览表和资质证书原件﹑复印件；无损检测报告应有监测情况汇总表，其中应包括拍片总数及各级底片数量,还应提供返修焊缝的焊接及无损检测记录（包括扩探)；若无损检测为分包，该报告应由委托单位无损检测责任工程师签字确认;当有焊缝进行了热处理时，应提供热处理报告和硬度检测记录，如热处理或硬度测量为分包，该报告应由委托单位热处理或理化责任工程师签字确认；6，提供正式的有签字盖章的压力管道安装质量证明书（附表5）﹑压力管道安装汇总表（附表6),管道的级别划分参照《压力管道安全技术监察规程—工业管道》(TSG D0001-2009）附录A中的定义。

汇总表中的信息应与竣工资料中的一致。

压力管道安装监督检验要求检验依据：《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》、《压力管道安装安全质量监督检验规则》、GB∕20801-2006《压力管道规范—工业管道》等国家法规标准及相关行业标准。

【最新整理，下载后即可编辑】压力管道安装监督检验过程需审查确认资料1、安装质量证明书（详见TSGD0001-2009）2、管线汇总表（详见TSGD0001-2009）3、告知书（监察机构盖章原件）4、设计单位资格证书复印件、设计说明、设计变更、材料代用手续（需有设计单位压力管道设计椭圆章）5、安装许可证复印件（盖单位红章）6、监理单位资格证书复印件（盖单位红章）7、施工方案盖单位红章，如工程涉及热处理、弯管加工等工序，应在施工方案中体现相关工艺的操作要求）8、焊接工艺评定（盖单位红章）9、焊接工艺卡（盖单位红章）10、焊工证汇总表、焊工证复印件11、无损检测单位许可证、人员资格证（盖单位红章）12、管道元件检查记录表（管材、焊材、法兰、弯头、大小头、膨胀节、补偿器、阀门等）（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.1）13、材料及管道元件质量证明书原件或加盖供应单位印章的有效复印件14、阀门试验记录（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.2）15、隐蔽工程检查记录（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.7）16、补偿器安装检查记录（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.8）17、支吊架安装检查记录（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.9）18、焊缝焊接检查记录（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.5）19、热处理检查记录（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.4）20、管道硬度检测报告（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.15）21、无损检测报告（检测单位出具，盖公司红章）22、单线图（轴测图）——管线号、材料牌号、规格、焊缝编号（标示探伤位置）23、焊缝返修工艺及返修记录24、管道安装记录（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.6）25、静电接地安装检查记录（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.10）26、安全附件安装检查记录（安全阀、压力表的校验报告复印件）27、耐压试验、泄露性报告（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.16）28、管道吹洗记录（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.17）29、管道防腐、绝热、色标施工记录30、竣工图（盖竣工图章）【最新整理，下载后即可编辑】二、压力管道安装汇总表【最新整理，下载后即可编辑】填表：日期：审核：日期：共页第页【最新整理，下载后即可编辑】。

蒸汽管道安装竣工验收资料建设单位：施工单位：设计单位：监理单位：检测单位：检验单位：竣工日期：安装单位名称及盖章目录一、压力管道安装质量证明书一、压力管道安装质量证明书二、压力管道安装汇总表三、压力管道安装合格证四、工程交接检验书五、开工报告六、施工组织设计（方案）报审表七、图纸会审记录八、管道元件检查记录九、阀门试验记录十、阀门安装记录十一、安全阀校验记录十二、焊工登记表十三、焊条发放、回收记录十四、焊丝发放记录十五、管道弯管加工记录十六、焊口组对质量检查记录表十六、焊口组对质量检查记录表（续表）十七、焊接工艺卡十八、焊接记录十八、焊接记录（续表）十九、管道焊接检查记录十九、管道焊接检查记录（续表）二十、焊接返修检查记录二十一、管道热处理报告二十二、管道热处理硬度检测报告二十三、管道安装记录二十四、管道隐蔽工程（封闭）记录二十五、管道补偿装置安装记录二十六、管道支、吊架安装记录二十七、管道静电接地测试记录二十八、管道系统压力试验和泄漏性试验记录二十九、管道系统吹扫与清洗检查记录三十、管道防腐、绝热施工检查记录三十一、安全保护装置安装检查记录三十二、设计变更及材料代用通知单登记表三十三、工程竣工报告三十四、管道安装竣工图一、压力管道安装质量证明书二、压力管道安装汇总表三、压力管道安装合格证四、工程交接检验书五、开工报告六、施工组织设计（方案）报审表七、图纸会审记录八、管道元件检查记录九、阀门试验记录十、阀门安装记录十一、安全阀校验记录十二、焊工登记表十三、焊条发放、回收记录十四、焊丝发放记录十五、管道弯管加工记录十六、焊口组对质量检查记录表十六、焊口组对质量检查记录表（续表）十七、焊接工艺卡记录人签字：焊接责任师签字：十八、焊接记录十八、焊接记录（续表）十九、管道焊接检查记录十九、管道焊接检查记录（续表）二十、焊接返修检查记录二十一、管道热处理报告二十二、管道热处理硬度检测报告二十三、管道安装记录二十四、管道隐蔽工程（封闭）记录二十五、管道补偿装置安装记录二十六、管道支、吊架安装记录二十七、管道静电接地测试记录二十八、管道系统压力试验和泄漏性试验记录二十九、管道系统吹扫与清洗检查记录三十、管道防腐、绝热施工检查记录三十一、安全保护装置安装检查记录三十二、设计变更及材料代用通知单登记表注：无损检测和焊后热处理的管理，应在管道轴测图上准备标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置、焊缝补焊位置、热处理和硬度检验的焊缝位置等。

蒸汽管道的用钢资料[优秀范文五篇]第一篇：蒸汽管道的用钢资料蒸气管道的用钢一、蒸汽管道的工作条件及用钢要求1、蒸汽管道的工作条件蒸汽管道包括主蒸汽管道、导气管和再热蒸汽管道。

其作用是输送高温、高压过热蒸汽。

运行中蒸汽管道主要承受管内过热蒸汽的温度和压力作用，以及有钢管重量、介质重量、保温材料重量支撑和悬吊等引起的附加荷重的作用，管壁温度与过热蒸汽温度相近，即蒸汽管道是在产生蠕变的条件下工作的。

此外，在锅炉启停和变负荷工况下，还要承受周期性变化的载荷和热应力的作用，即还承受低循环疲劳载荷的作用。

注：循环疲劳载荷：长期高温下，能承受的持久载荷，就像一根皮筋，拉紧后长时间不变能保持多久折断或松弛。

2、蒸汽管道用钢要求a.应具有足够高的蠕变强度，持久强度和持久塑性。

蒸汽管道通常以105h或2*105h的高温持久强度作为强度设计的主要依据，需用蠕变极限进行校核。

持久强度反映材料抗持久破坏的能力,蠕变极限反映材料抗长期变形的能力，材料的热强性能高，可提高蒸汽管道运行安全性，还可以减少因管壁过后给加工工艺带来的困难。

一般要求钢材在工作温度下的持久强度平均值不低于50-70mpa；在整个运行期内允许累积的相对蠕变变形量不低于2%，持久强度和蠕变极限的分散范围不超过20%；持久塑性的延伸率不小于3%-5%。

b.在高温下，长期运行过程中应具有相对稳定的组织。

c.蒸汽管道的热加工和焊接的工作量大，钢材应具有良好的工艺性能，特别是焊接性能要好。

二、锅炉受热面管子的工作条件1、过热器管和再热器管的工作条件过热器管和再热器管均布置在锅炉烟温较高的区域。

过热器由于将饱和蒸汽加热成具有额定温度的过热蒸汽，而再热器则是用于将汽轮机高压缸（或中压缸）排出的蒸汽重新加热到某一温度的再热蒸汽。

运行中两种管子的管壁温度高于管内介质温度约20-90°C与蒸汽管道一样，他们也是长期在高温应力作用下，即在产生蠕变的条件下工作的。

此外，由于布置在炉内，还要承受高温烟气的腐蚀和烟气的磨损作用。

邢台中科生物质发电有限公司1*15MW生物质发电项目检验批质量报审表表号：编号：工程名称邢台中科生物质发电有限公司1*15MW生物质发电工程工程编号GD01010401致河北冀咨工程监理有限公司项目部：我单位施工的75T锅炉本体安装主蒸汽管道支吊架配置与安装工程已完成施工任务，并按工程检验划分规定和有关标准、规范要求进行了自检，现报请查验。

附：自检资料施工单位（章）：项目负责人：质量负责人：年月日监理部审查意见：监理单位（章）：监理工程师：年月日本表由承包商填报，一式5份，自存3份，业主、监理部各存1份。

（管道外观检查及清理）检验批施工质量验收表工程编号：GD01010101 性质：主控表4.3.1-1 分项工程名称主蒸汽管道安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论管道外观规格、型号主控符合设计要求并符合DL5031-1994中第3章的有关规定符合要求材质主控符合设计要求其材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果符合相应国家标准符合要求表面检查无裂纹、缩孔、夹杂、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm符合要求管道清理一般要求管道内部无严重锈蚀、油污、油漆、焊渣、泥沙等杂物符合要求内部清理酸洗清理主控符合厂家要求酸洗工艺，内部无锈蚀并有一层钝化保护膜符合要求蒸汽清理主控管道内部无锈蚀重皮焊渣等杂物露金属光泽符合要求物理清理主控管道内部无油污、锈蚀、重皮焊渣等杂物，露金属光泽符合要求密封管道两端封闭牢固、可靠符合要求验收结论：验收单位签字施工单位年月日建设单位年月日（管道预制）检验批施工质量验收表工程编号：GD01010102 性质：主控表4..3.1-2 分项工程名称管道预制工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论配管一般要求符合DL5031-1994中第五章的相关要求符合要求坡口清洁度、型式及尺寸主控符合DL5031-1994中5.1.8及5.1.10的规定符合要求对接管平直度DNa≦100主控≤1DN＞100主控≤2 符合要求焊缝检查主控符合DL/T869的有关规定符合要求配管组件长度符合配管划分图要求符合要求配管组件封闭组件两端封闭牢固、可靠符合要求配管标识管段统一编号并有清晰、可靠地标识，应有一一对应的管线图符合要求a DN是指管道的公称直径验收结论：验收单位签字施工单位年月日建设单位年月日（主蒸汽管道安装）检验批施工质量验收表工程编号：GD01010103 性质：主控表:4.4.2 分项工程名称主蒸汽管道安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论定位尺寸标高偏差mm ±15 最大偏差6 水平管道弯曲度DN≤100 mm≤1/1000La，且≤20DN＞100 mm≤1.5/1000L，且≤20最大偏差5 管道坡度主控管道坡度方向及坡度应符合设计要求符合要求立管垂直度主控mm≤2/1000L；且≤15最大偏差4对口及焊缝对接管平整度DN≤100 主控≤1DN＞100 主控≤2 无弯曲焊缝检验mm符合DL/T869的有关规定符合要求管道冷拉冷拉位置符合设计要求符合要求冷拉值主控符合设计要求并做好记录符合要求流量测量装置规格、型号、材质符合设计规定符合要求安装位置位置数量正确，并符合设计规定符合要求安装方向方向正确并符合DL/T5210.4中4.4.4有关规定符合要求a L 维直管段长度验收结论：验收单位签字施工单位年月日建设单位年月日（阀门检查安装）检验批施工质量验收表工程编号：GD01010203 性质:主控表4.3.1-3分项工程名称主蒸汽旁路管道安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论阀门检查检验一般要求符合DL5301-1994中3.5.1规定和设计要求符合要求规格、型号主控符合设计规定符合要求阀门行程关闭灵活到位，指示正确符合要求阀门检验a 主控符合GB50235-1997或DL5031-1994有关规定符合要求清洁度内部清洁无杂物，油系统闸门内部应无型砂尤其等符合要求闸门安装安装位置位置准确便于检修和操作，阀门应号规格与设计一致符合要求安装方向主控按介质流向确定方向正确无误符合要求传动装置活动接头转动灵活，传动杆符合要求操作机构操作机构灵活准确符合要求阀门连接法兰连接不得强力对口，对称均匀紧固，焊接连接应符合DL/T869的相关规定符合要求验收结论：验收单位签字施工单位年月日建设单位年月日（主蒸汽管道支吊架配置与安装）检验批施工质量验收表工程编号：GD01010401 性质:主控表4.4.1分项工程名称主蒸汽管道支吊架配置与安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论管部配置滑动板滑动面光滑无毛刺，互相平行温和符合要求导向板与底板垂直，没对导向板相互平行间距适合设计要求符合要求抱箍制作及垫板等圆弧段平滑吻合无凹凸现象弯曲半径正确符合要求滚珠及滚柱组件表面加工光洁，转动灵活，几何尺寸符合设计要求，配合良好符合要求孔眼与拉杆直径偏差mm ≤3 符合要求组件组控各部件光滑，配合良好符合要求弹簧检查规格型号组控符合设计要求，并有合格证符合要求表面重量组控表面不应有裂纹、折叠、分层等缺陷符合要求全压缩变形试验组控符合出厂合格证件，无证件时按DL 5031-1994第4.4.5条（1）检查符合要求工作载荷压缩试验组控符合出厂合格证件，无证件时按DL 5031-1994第4.4.5检查符合要求根部配置材质规格符合设计要求符合要求形式、加工尺寸符合设计要求符合要求结构焊接符合DL/T869的有关规定符合要求管部安装安装位置主控符合设计要求，无妨碍管道自由膨胀的部位符合要求固定支架生根牢固，满足设计要求并与管子结合稳固符合要求滑动支架位置正确，热位移差符合设计规定，管道能自由膨胀，滑动面接触良好，无卡涩现象符合要求导向支架支座与导向板两侧间隙均匀，滑动面接触良好符合要求滚动支架支座面和底板与滚珠（滚柱）接触良好，滚动灵活符合要求吊架拉杆无弯曲，螺纹完整且与螺母配合良好，吊环焊接牢固，吊耳应灵活符合要求普通弹簧支吊架主控按装正确，弹簧压缩高度符合设计要求，作好记录符合要求特殊弹簧支吊架主控规格及安装调整符合设计要求，安装焊接件应牢固，转动灵活阻尼支吊架主控符合设计要求根部安装生根位置、型式符合设计规定或制造单位规定符合要求结构焊接符合DL/T869有关规定符合要求连接件安装材质、规格符合有关规定符合要求连接形式、数量连接形式符合设计规定数量齐全符合要求螺纹检查无断齿、毛刺、划痕、螺纹长度符合设计要求符合要求紧固件禁锢可靠，便于调整符合要求连接件安装符合设计要求，各部件配合良好，花兰螺栓留有足够的调整余量，锁紧螺母应锁紧符合要求支吊架检查和调整支吊架检查管道暗黄完，支吊架形式、材质及位置应符合设计要求符合要求弹簧调整主控符合设计要求，并按DL5301-1994中第5.6条的有关规定进行检查符合要求支吊架调整主控符合设计要求，并按DL5301-1994中第5.6条的有关规定进行检查符合要求验收结论：验收单位签字施工单位年月日建设单位年月日。