下载文档原格式
压力管道报验范围为保障人民生命财产安全，保护环境，加强对压力管道的管理，规范压力管道报验工作，制定本范围。
一、适用范围本范围适用于所有压力管道的报验工作，包括但不限于输送天然气、石油、化工、热力等介质的管道。
其中，压力管道包括常压管道、低压管道、中压管道、高压管道和超高压管道。
二、报验内容1.压力管道的基本信息，如管道材质、管径、壁厚、长度、设计压力等。
2.管道的焊接和对接质量，包括焊缝探伤和对接口超声波检测等。
3.管道的宏观和微观缺陷，如内外表面的腐蚀、磨损、裂纹等。
4.管道的静态和动态性能，如管道的破裂压力、承载力、弯曲和振动等。
5.管道的附属设施，如阀门、法兰、管件等。
6.其他与管道安全性相关的内容。
三、报验程序1.管道建设单位委托第三方验收机构进行管道验收。
2.验收机构应具备相应的资质，由国家认证机构进行认证，开展检测工作。
3.管道验收按照设计文件、标准和规范进行，应采用先进的检测技术和设备。
4.验收结果应书面报告建设单位和管道使用单位，经使用单位确认后，方可投入使用。
四、报验周期1.新建管道投入使用前，应进行一次全面的报验。
2.压力管道每年应进行定期检查和报验，检查和报验周期不应超过一年。
3.压力管道发生重大事故后，应进行全面的检测和报验。
五、报验结果处理1.验收机构根据检测结果，对管道的安全性进行评估，并提出相应的处理意见。
2.建设单位和使用单位应按照验收结果和处理意见，及时采取措施，消除隐患，确保管道的安全运行。
3.对于严重的管道安全隐患，应立即停止使用，进行必要的改造和修缮，经验收合格后方可投入使用。
压力管道报检范围
质检总局关于修订《特种设备目录》的公告2014年第114号
根据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》的规定,质检总局修订了《特种设备目录》，经国务院批准，现予以公布施行。
同时，《关于公布〈特种设备目录〉的通知》（国质检锅〔2004〕31号）和《关于增补特种设备目录的通知》（国质检特〔2010〕22号）予以废止。
《特种设备目录》由质检总局负责解释。
特此公告.
附件：特种设备目录
质检总局2014年10月30日
压力管道
压力管道，是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0。
1MPa(表压),介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm 的管道。
公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压)的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。
其中，石油天然气管道的安全监督管理还应按照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等法律法规实施。
高压管道报检全资料明细
根据高压管道的特殊要求，以下是高压管道报检所需的所有资料的详细清单：
1. 高压管道相关文件：
- 高压管道设计图纸
- 高压管道变更设计图纸（如果有）
- 高压管道安装图纸
- 高压管道变更安装图纸（如果有）
2. 高压管道材料文件：
- 高压管道的材料清单
- 高压管道材料报告
- 高压管道材料符合性证书
- 高压管道材料购买证明
3. 高压管道焊接文件：
- 高压管道焊接过程规程
- 高压管道焊工的资质证书
- 高压管道焊接记录
- 高压管道焊接试板报告
4. 高压管道非破坏性检测文件：
- 高压管道非破坏性检测方案
- 高压管道非破坏性检测人员的资质证书- 高压管道非破坏性检测报告
5. 高压管道试压文件：
- 高压管道试压方案
- 高压管道试压记录
6. 高压管道防腐文件：
- 高压管道防腐方案
- 高压管道防腐施工记录
7. 高压管道安全阀文件：
- 高压管道安全阀型号和参数表格
- 高压管道安全阀的出厂报告
8. 高压管道检验文件：
- 高压管道检验方案
- 高压管道检验记录
请注意，以上列出的资料仅供参考，请根据实际情况进行调整和补充。
确保所有的资料都齐全、准确，以便进行高压管道的报检工作。
压力管道范围及报检本文主要介绍了压力管道的范围，随即围绕北大维信压力管道施工过程介绍了其报检文件的准备，以便于压力管道顺利通过特种设备检测所的监检。
压力管道范围压力管道是指最高工作压力大于0.1MPa，输送介质为气(汽)体，液化气体，可燃、易爆、有腐蚀性或最高工作温度≧标准沸点的液体管道。
输送压力虽然小于0.1MPa，但是输送毒性程度符合GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》为极度危害和火灾危险度符合GB50160《化工企业设计防火规范》及GBJ16《建设设计防火规范》为甲、乙类的介质管道亦叫压力管道。
《压力管道安全管理与检查规定》（以下简称《管规》）第一章规定了压力管道的范围，如下：1.输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；2.输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道；3.最高工作压力≧0.1MPa，输送介质为气（汽）体、液化气体的管道；4.最高工作压力≧0.1MPa，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高温度高于等于标准沸点的液体的管道。
5.前四项规定的管道附属设施及安全保护装置。
上述规定表明：1.压力管道的含义是广义的，包括管道附件（如弯头，三通等）和安全保护装置；2.工业管道中，除设备本体所属管道和输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道，公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6Mpa的管道以外，均为压力管道；3.输送极度危害介质和火灾危险性为甲、乙类介质，无论气体、液体，无论工作温度、压力为多少均属压力管道。
4.输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体，管道公称直径≧150mm，最高工作压力≧1.6MPa的管道，属于压力管道；5.最高工作压力≧0.1MPa，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度≧标准沸点的液体管道，属于压力管道。
6.常用的100℃以下的水管道和压力小于1.6MPa且公称直径小于150mm的氮气、空气管道不属于压力管道。
304BA管道检查报告一、304BA压力管道进行全面检查原因及其他情况说明1.单体车间304BA压力管道安全状况等级为1级，按照在国家质量监督检查检疫下发的《用工业管道定期检查规程》规定，单体车间304BA压力管道全面检查周期为3年。
因验收日期为20xx年5月，故下次全面检查日期为20xx年5月，单体车间已超出检查日期14个月。
2.单体车间自20xx年5月验收以来未进行每年一次的304BA压力管道在线检查。
3.20xx年5月进行检查时因资料不全、未停产，xx省特种设备检查研究院东营分院未对我单体车间的304BA压力管道进行全面检查。
4.因20xx年5月304BA压力管道未进行全面检查，我单位派专人到xx省特种设备检查研究院东营分院协调、沟通但仍未给我单位开具检查报告，只是未对我单位进行网上通报及处罚。
二、304BA压力管道定期检查工作现状1.单体304BA压力管道已超期必须去广饶县技术监督局特种设备检查科出具《特种设备监察指定书》后方可向xx省特种设备研究院东营分院提出检查报检申请。
2.办理《特种设备监察指定书》所需费用最少2万元。
3.报检用大部分原始资料未找到。
4.报检用车间运行资料未作。
5．20xx年5月验收以来，未进行每年一次的304BA压力管道在线检查，无在线检查报告。
6.根据20xx年5月份xx省特种设备检查研究院对单体车间验收后下发的《304BA压力管道安装质量监督检查报告》已确定单体车间待检304BA压力管道为蒸汽管道、空气管道、丙烯腈管道。
三、304BA压力管道定期检查工作采取措施1.办公室及安环部协助技术部收集304BA压力管道原始资料。
2.技术部及生产部补齐今年的单体车间304BA压力管道运行资料。
3.生产部按要求处理待检304BA压力管道。
4.广饶县技术监督局特种设备检查科办理《特种设备监察指定书》5.报检资料齐全及《特种设备监察指定书》办理完成后向xx省特种设备研究院东营分院提出检查报检申请。
压力管道检验报告完整版报告日期：2024年12月31日一、检验对象本次检验的压力管道是位于XX工厂的管道系统。
该管道系统使用于XX工厂的生产工艺流程，并承受着相应的压力。
为确保管道的安全运行，本次检验对其进行了全面的检查和测试。
二、检验目的本次检验的目的为：1.确保压力管道系统的安全运行；2.发现并解决可能存在的管道泄漏和缺陷；3.检验管道的材料和结构是否符合相关标准和要求；4.评估管道系统的使用寿命。
三、检验方法和过程1.目视检查：检查管道表面是否存在明显的裂纹、破损和腐蚀等问题。
2.压力测试：在管道系统中施加一定的压力，观察管道是否出现泄漏现象，并记录泄漏的位置和程度。
3.强度测试：对管道进行静态和动态的强度测试，评估其能否承受正常工作条件下的压力。
4.材料分析：通过取样分析，确认管道所使用的材料是否合格。
5.测量尺寸：测量管道的尺寸和直径，确认其符合设计要求。
6.检验记录：对检验过程中的每一项操作和结果进行详细记录，便于后续分析和评估。
四、检验结果1.目视检查结果：经过目视检查，未发现管道表面存在明显的裂纹、破损和腐蚀问题，表面状况良好。
2.压力测试结果：在管道系统中施加压力后，未发现泄漏现象，压力保持稳定，证明管道系统具有较好的密封性。
3.强度测试结果：压力管道经过静态和动态的强度测试后，未出现破裂和变形现象，符合设计要求。
4.材料分析结果：通过取样分析，确认管道所使用的材料符合相关标准，并具有较好的耐腐蚀性能。
5.测量尺寸结果：经测量，管道的尺寸和直径符合设计要求，满足正常工作条件下的使用需求。
五、结论与建议1.结论：经过全面检验和测试，本次压力管道系统的各项指标均符合相关标准和要求，具有较好的安全性和稳定性，能够正常使用。
2.建议：为确保管道系统的持续安全运行，建议定期进行检验和维护，及时处理管道中发现的问题，确保其安全性和可靠性。
六、检验人员本次检验由经过培训和资质认证的检验人员完成，检验报告由专业工程师撰写。
压力管道报验资料
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告编号：PQR05-01 焊接工艺评定指导书编号：WPS05-01
焊接工艺评定报告
共3页第1页
焊接工艺评定报告附表一
焊接工艺指导书
焊接工艺评定报告编号：PQR05-1
批准：日期：
中冶天工上海十三冶兴澄特钢项目经理部
焊接工艺指导书
共2页第1页
焊接工艺指导书
共2页第2页
编制：日期审核：日期：
批准：日期：
中冶天工上海十三冶江阴兴澄特钢项目经理部
焊接工艺评定报告附表一
焊接工艺指导书
焊接工艺评定报告编号：PQR05-1（3G）焊接工艺评定指导书编号：WPS05-01（3G）
中冶天工上海十三冶兴澄特钢项目经理部
焊接工艺指导书共2页第1页
焊接工艺指导书共2页第2页
工艺评定试样X射线检验报告
焊接工艺规程
工程名称：江阴兴澄特种钢铁有限公司39000m3
氧气站安装工程
分项工程：
管线编号：
焊接及外观检查记录表
3
焊缝射线检测工艺卡
无损检测报告书
工程名称：三期滨江路以北沿河区域氧、氮、氩等管线
日
焊缝超声检测报告
焊缝射线检测报告
X射线底片评定表。
压力管道监督检验项目及过程监检说明一、 监检依据：1、《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《压力管道安装安全质量监督检验规则》及其它相关法规、标准；2、设计文件（设计资格证有效复印件或传真件、设计说明、材料汇总表、管段表、含设计参数等）二、 焊接前监检项目及内容：1、开工告知书2、压力管道安装安全质量监督检验申报书3、施工方案4、焊接工艺评定、焊接工艺卡5、焊工证原件及复印件6、无损检测人员资格证书原件及复印件（注：如分包，无损检测单位还须提供《中华人民共和国特种设备检验检测机构核准证》有效复印件三、 材料检验1、材料检验根据采购和工程进展情况分批进行2、压力管道材料类别：管子、管件、法兰、阀门、垫片、支吊架、补偿器、过滤器等压力管道上的全部附件、焊材3、材料检验a、施工单位自检记录b、压力管道元件制造许可证（复印件或传真件）c、核查质保书正确性、内容齐全以及与设计文件的一致性d、根据质保书对照实物进行宏观检查，规格、尺寸、外观、必要时进行理化、机械性能抽查四、 焊接过程检验1、确认首批材料检验合格资料；2、单线图（含管线号、焊口位置描述、探伤位置描述、静电位置、材料汇总等3、对应单线图的施焊记录和焊检记录4、无损检查记录五、 热处理记录；六、 强度及气密性试验前检验记录再次核查与设计要求的一致性以及确认是否满足强度试验要求的全部准备工作完成（核查单线图与实物的一致性等）七、 强度试验及气密性试验八、 如果有隐蔽工程，则应在隐蔽前完成全部检查项目且得到业主和锅检所的确认签字。
九、 其它项目检查（可确认施工资料）如吹扫、通球、绝热、色标等。
十、 竣工验收报告十一、 竣工资料汇总、审查十二、 签发压力管道安装监检证书。
十三、 为密切配合工作，保证工程顺畅进展，各单位明确对应人员（业主、施工单位、监理单位、锅检所）。
资料整理要求要求提供下列资料,且按下列顺序整理a、资料封面；b、目录；c、监督检验报告d、压力管道安装安全质量监督检验申报书1、监检联络单汇总（如有）；2、开工告知（附各类资格证：安装公司资格证、焊工、监理单位资格证、无损检测人员及单位资格证）；3、设计说明（如有设计更改，应包含在内），设计图样应提交审查（可不装订在竣工资料中），设计单位资格证；4、合同文件；5、施工方案（包含管道基本情况）；6、完整的焊接工艺评定（包括：焊接作业指导书、焊接工艺评定报告、各类检验记录、探伤报告、理化试验报告、材料质量证明书）及焊接工艺卡；7、材料检验记录及质量证明书，应分门别类整理，检验记录中的顺序与附后的材料质量证明书顺序相同。
压力管道报检明细压力管道报检明细文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]压力管道安装所需准备资料1、告知书（原件）备注：安装单位、无损检测单位应分别办理告知手续。
2、资质证书复印件（①安装单位资质※；②设计单位设计许可证※；③探伤检测单位资质※；④防腐绝热单位资质；⑤监理单位资质；⑥焊工人员※；⑦无损检测人员※；⑧工程规划许可证）；备注：带※者必须为技术监督局颁发的。
备注：①③④⑤⑥⑦项需盖单位红章。
3、设计图纸；备注：设计图纸必须盖上设计单位的椭圆设计章。
4、合同评审记录、图纸会审记录、技术（安全）交底记录；5、施工方案（包括管段预制加工工艺、管道安装工艺、焊接工艺、热处理工艺、防腐工艺、试压工艺等）；人员（质量保证责任人员、技术管理人员、行政管理人员），设备；6、焊接工艺评定；焊接作业指导书；7、管道特性表（填写表2，表3）；8、绘制单线图（单线图须注明管线号、管子及其他管道组成件的规格、尺寸、材质、介质名称、设计压力、设计温度、焊缝编号、焊工代号、焊接位置、标明固定口或转动口、经无损检测的焊口位置、无损检测方法、无损检测抽查比例、热处理焊口编号、是否返修标识）；单线图与管线号一一对应，用A4纸单独装订成册，此项为必备项。
9、材质证书（管道组成件、管道支撑件、补偿器、焊材）；设计修改文件及材料代用证明；备注：1、材质证书必须提供原件（带有制造单位或者经销商的红章）；2、管道组成件及焊材到达安装工地必须约请监检人员到现场监检；3、必须提供压力管道组成件的制造许可证（技术监督局发）；4、《压力管道元件制造监督检验规则》规定的部分管子、管件、阀门须有当地特检院出具的制造监检报告。
10、管道用材一览表（包括管子、弯头、法兰、三通、变径、补偿器、阀门、焊条、焊丝、密封件、紧固件等）（填写表4）；11、管道组成件的检验及复验：材料复验报告（合金钢（CrMo钢、MoWVNb钢）、含镍低温刚、含钼奥氏体不锈钢、镍基合金、钛和钛合金材料的管道组成件）；阀门壳体压力试验和密封试验；外表面磁粉或渗透检验（GC1级管道设计压力≥10MPa的管子和管件；GC1级管道中输送极度危害介质的管子和管件。
压力管道焊接工程质量检查项目表1．专业管理行为检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式1.1焊接人员及焊接工艺评定焊工资格证及焊接工艺评定符合情况所有管道承压元件的焊接，包括承压件与非承压件的焊接，必须采用经评定合格的焊接工艺，并由合格焊工进行施焊。
GB/T20801-2006 7.1重点检查1.2焊接质量管理体系焊接质量管理体系是否已经建立根据许可项目特性和本单位实际情况，建立独立行使特种设备安全性能管理职责的质量保证体系组织。
TSGZ0004-2007 1.2抽查1.3焊接作业文件检查1.3.1焊接作业指导书是否符合要求施焊前，应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。
焊工应按指定的焊接作业指导书施焊。
SH3501-2002 7.1.1重点检查1.3.2 焊接过程文件、记录按相关要求做好焊接记录及检查、检验记录；按要求做好焊接竣工图。
SH/T3543-2007 重点检查1.4焊接材料检验与管理1.4.1焊接材料是否按规定进行了检查检验①焊接材料（包括焊条、焊丝、焊剂及焊接用气体）使用前应按设计文件和相关标准的规定进行检查和验收。
焊接材料应具有质量证明文件和包装标记。
GB/T20801.4-2006 7.2重点检查1.4焊接材料检验与管理1.4.1焊接材料是否按规定进行了检查检验②焊接材料的储存应保持适宜的温度及湿度。
室内应保持干燥、清洁，相对湿度应不超过60%。
GB/T20801.4-2006 7.2重点检查③库存期超过规定期限的焊条、焊剂及药芯焊丝，应经复验合格后方可使用。
复验应以考核焊接材料是否产生可能影响焊接质量的缺陷为主，一般仅限于外观及工艺性能试验。
但对焊接材料的使用性能有怀疑时，可增加必要的检验项目。
1.4.2焊接材料管理是否符合要求①施工现场焊接材料贮存场所、焊条烘干室的环境及温度、湿度应符合规定。
JB/T3223-96抽查②焊接材料烘干时间、温度、保管、发放、清洗、回收制度符合要求并有记录。
压力管道安装主要检查内容（供参考）一、综合部份1、压力管道安装是否超出许可证允许的范围？2、质量方针和目标是否明确？是否贯彻实施？质量目标是否量化并进行考核3、质量保证体系的组织机构是否建立？各责任部门和人员的关系是否明确？工作是否协调？4、质量保证工程师（总质量师）是否具备任职条件？有无任命手续？职责和权限是否明确？工作是否到位？5、各种责任人员的配备是否齐全？他们是否具备任职条件？任命手续是否符合规定？职责和权限是否都明确？工作是否到位？6、质量手册是否有效版本？内容是否满足要求？是否有效实施？质量手册管理是否符合规定？7、控制要素的设置是否满足要求？其工作内容和要求是否在质量手册、管理制度或程序文件中予以明确？管理制度或程序文件是否有效实施？8、在管理制度或程序文件中是否明确控制环节和控制点及其责任人员？他们是否工作到位？9、质保体系的文件结构是否明确？文件和资料是否做到正确使用和有效的控制？二、材料控制1、所用材料是否都有采购文件？是否都有质量证明文件书并符合规定？验收和复验是否符合规定？2、材料的入库、存放、保管和发放是否符合规定？3、受压元件所用材料是否按规定进行标记移植？4、受压元件和安全附件的外购件、外协件以及与安全密切相关的仪器仪表等是否都有采购文件？是否按规定对采购件进行了验收？5、是否对供方实施评定和选择？6、材料代用是否符合规定？7、焊接材料控制（见焊接控制相关内容）三、工艺控制1、压力管道安装是否都编制施工方案、工艺文件？是否合理？通用和专用工艺编制的内容是否满足法规、标准和图样的要求？审批手续是否符合规定？能否对施工起到指导作用？2、工装、模具的设计、使用和维护是否实施控制？3、产品标识是否唯一？标记移植是否按规定进行，并具有可追溯性？4、工艺实施过程是否执行工艺文件？有无见证资料？5、焊接部位是否按规定进行了表面清理？法兰密封面是否采取了有效的防护措施？不锈钢和有色金属及合金的压力管道表面是否按规定进行了有效地防护？四、检验控制1、是否制订了检验规程？2、进货检验、过程检验是否按规定进行？在耐压试验前是否完成了全部进货检验和过程检验（如材料、受压元件的外购件和外协件、压力管道外观质量和几何尺寸、热处理、无损检测、安全附件等项检验）？3、耐压试验、气密性试验是否按规定进行？4、是否按规定配合了监督检验？5、检验状态是否有标识？标识是否恰当？是否得到保护？6、检验设备、仪器、仪表和计量器具是否按规定进行了检定？检定标识是否清晰、完整？所用的检验设备和仪器是否都在检定的有效期内？7、质量记录包括供货方的质量记录是否正确、完整，并进行了有效的控制？8、外包工程的检验质量是否得到控制？9、压力管道安装竣工资料是否符合规定要求？是否齐全、完整？五、理化试验控制1、是否制订了理化试验的规程？是否有试验人员的管理规定并实施？试验设备和器材的状态是否良好？试样的取样、形状尺寸和加工质量是否符合法规和标准的规定？2、试验记录和报告是否清晰、完整？是否得到完善的保管？3、外协的理化试验质量控制是否有文件规定？是否得到有效的控制？六、不合格品控制1、是否制订了不合格品控制的管理制度或程序文件？不合格品控制的责任部门、责任人员及其职责、权限是否明确？2、不合格品是否都进行了判定、标识和记录？不合格品的处置是否符合规定？七、质量改进1、用户意见的反馈是否有明确的途径和方法？能否做到及时反馈和处理？2、是否有《监检意见通知书》或监督检查意见的接受、处理和回复的程序？是否采取了纠正或改进措施？3、是否有不合格品或质保体系存在问题产生原因的调查分析记录？是否有针对性的改进措施及其实施记录？4、法定代表人（最高管理者）是否按规定对质保体系组织了定期检查？检查是否有记录？是否有改进措施？八、焊接控制（一）质保体系1、质量保证手册是否已经规定了焊接责任工程师的职、责、权？其执行是否到位？2、质量保证体系文件是否规定了焊接的控制环节和控制点？其责任部门、人员和工作内容是否明确？3、是否有焊接质量控制的管理制度或程序文件？（二）焊接工艺评定1、评定目录内容是否齐全？2、评定的总项数、评定项目选择是否正确、合理？3、评定覆盖率4、评定方法、程序是否符合标准，审批手续是否完整？5、评定试样的尺寸和加工是否符合标准？试样的保管状况是否良好？6、试验是否符合标准？数据是否正确、齐全？试验报告是否正确、完整？7、焊接工艺指导书与焊接工艺评定报告是否对应？焊接工艺卡与焊接工艺指导书是否对应？8、焊接工艺指导书或焊接工艺卡的内容可操作性是否良好？它们的审批、分发是否符合要求？（三）焊工1、持证焊工人数及合格项目是否符合要求？2、焊工考核资料是否齐全？3、上岗焊工持证率（含超项和过期情况）。
压力管道安装安全质量监督检验记录1、检验范围本次检验主要涉及以下方面：1.压力管道的设计、制造是否符合相关标准和技术规范的要求；2.安装过程是否符合设计、施工图纸要求；3.压力管道连接件的尺寸、孔距以及连接处的密封情况等是否符合要求；4.管道的耐久性、强度等是否经过充分的检验和试压。
2、检验过程2.1 压力管道制造检验压力管道的制造检验是为了保证其质量是符合标准和技术规范的要求。
主要包括：1.焊接质量检验：对管道的焊缝进行检查，查看焊接质量是否合格，是否存在疏松、裂纹、气孔等缺陷；2.材料检验：对管道所用钢材的化学成分、机械性能等进行检测；3.压力容器检验：对压力容器进行涂漆检查，以及内部清洁处理等工序。
2.2 压力管道施工检验压力管道施工检验是为了保证压力管道的安装质量，主要包括：1.施工图纸检验：检查管道所使用的施工图纸是否符合设计要求，并与实物进行比对，确保管道的符合标准；2.材料验收：检查管道所使用的材料是否符合国家标准和安全要求，如是否存在裂纹、腐蚀、损坏等问题；3.施工工艺检验：检查焊接工艺是否符合要求，焊缝的强度是否够用，以及管道的连接情况是否牢固可靠。
2.3 压力管道试压和运行检验针对完工的管道，需要进行试压、运行等检测。
1.试压：对管道进行试压，检查管道的承压能力和密封性能是否符合要求；2.运行检验：检查管道在运行过程中是否有异响、漏气等问题，确保管道在使用过程中安全可靠。
3、检验根据以上的检验过程，本次对压力管道的安装质量进行了全面检测。
经过检验，我们发现:1.压力管道制造过程符合标准和技术规范要求；2.压力管道施工工艺符合设计要求，并且材料验收合格；3.压力管道试压和运行试验合格。
在本次检验中未发现任何重大问题，符合国家标准和用户的要求，经检验合格。
4、改进意见根据检验过程和，我们可以出以下的改进意见：1.加强对采购、运输管道材料的检验，避免使用质量不合格或低质材料；2.加强管道施工中的质量监督，确保施工过程中按照设计要求进行；3.在管道试压和验收过程中，严格按照国家标准进行检测和验收。
压力管道安装安全质量监督检验记录
一、前言
本文档旨在记录对压力管道安装进行的安全质量监督检验程序，保障安装工作的安全和质量。
二、检验项目
本次安装安全质量监督检验主要包括以下项目：
1.压力管道的材料、规格、尺寸等是否符合图纸和技术标准要求；
2.压力管道的接口是否符合要求，连接是否紧固、平整；
3.压力管道的支承点和支承方式是否符合要求；
4.压力管道的防腐材料和涂层是否符合要求；
5.压力管道的试压工作是否符合规定。
三、检验记录
1. 压力管道的材料、规格、尺寸检验
根据图纸和技术标准要求，现场检验了压力管道的材料、规格、尺寸等，检测结果如下：
检验项目检验结果
材料优良
规格符合要求
尺寸符合要求
2. 压力管道的接口检验
对于压力管道的接口进行了检验，检测结果如下：
检验项目检验结果
接口连接情况良好
接口紧固度符合要求
连接平整度符合要求
3. 压力管道的支承点和支承方式检验
对于压力管道的支承点和支承方式进行了检验，检测结果如下：
检验项目检验结果
支承点固定度符合要求
支承方式符合要求
4. 压力管道的防腐材料和涂层检验
对于压力管道的防腐材料和涂层进行了检验，检测结果如下：
检验项目检验结果
防腐材料使用情况符合要求
涂层颜色、厚度符合要求
5. 压力管道的试压工作检验
对于压力管道的试压工作进行了检验，检测结果如下：
检验项目检验结果
试压试验情况符合要求
试压工作记录完整
四、结论
根据以上检验结果，压力管道的安装情况符合技术标准和要求。
同时，对于试压工作记录的保留和备份也进行了相关的处理。
压力管道申报定期检验制度是指对压力管道进行定期检验的制度。
压力管道是运输液体、气体和固体颗粒的管道，常常用于工业生产和能源输送。
为了保障人员生命安全、财产安全和环境安全，压力管道需要定期进行检验，以确保其安全可靠运行。
压力管道申报定期检验制度通常包括以下内容：1. 检验周期：规定压力管道的检验周期，一般根据管道的材质、设计、操作条件等因素确定。
2. 检验标准：确定压力管道的检验标准，包括国家标准、行业标准或企业标准等。
3. 检验内容：明确需要检验的内容，包括管道的材质、接口、焊缝、防腐层、设备和附件等。
4. 检验方法：指定检验的具体方法，可以包括外观检查、无损检测、压力测试、泄漏检测、化学分析等。
5. 检验机构：规定进行检验的机构，可以是专业的第三方检验机构或企事业单位自建的内部检验机构。
6. 检验记录：要求对检验结果进行记录，包括检验日期、检验项目、检验结论等。
压力管道申报定期检验制度的实施可以有效地保障压力管道的安全运行，预防事故的发生。
同时，也可以促进压力管道行业的规范发展，提高行业整体安全水平。
压力管道申报定期检验制度（二）第一章总则第一条为了保证压力管道的安全运行，预防事故的发生，根据国家相关法律法规，制定本制度。
第二章适用范围第二条本制度适用于压力管道设备的申报定期检验工作。
第三章申报定期检验部门第三条申报定期检验部门由压力管道设备的单位负责，并报送有关部门备案。
第四章申报定期检验的内容第四条申报定期检验应包括以下内容：（一）压力管道设备的基本情况；（二）压力管道设备的设计、制造、安装等资料；（三）压力管道设备的工作条件、使用寿命等信息；（四）压力管道设备的运行记录、维护保养记录等；（五）压力管道设备存在的安全隐患和问题。
第五章申报定期检验的程序第五条申报定期检验的程序如下：（一）单位将申报材料报送申报定期检验部门；（二）申报定期检验部门评估申报材料，制定申报定期检验计划；（三）申报定期检验部门组织专业人员进行现场检验；（四）申报定期检验部门出具申报定期检验报告；（五）申报定期检验部门对申报定期检验报告进行评估，提出整改意见；（六）单位根据整改意见进行整改；（七）申报定期检验部门对单位的整改情况进行审核；（八）申报定期检验部门出具申报定期检验合格证书。
压力管道安装所需准备资料
1、告知书（原件）备注：安装单位、无损检测单位应分别办理告知手续。
2、资质证书复印件（①安装单位资质※；②设计单位设计许可证※；
③探伤检测单位资质※；④防腐绝热单位资质；⑤监理单位资质；
⑥焊工人员※；⑦无损检测人员※；⑧工程规划许可证）；备注：
带※者必须为技术监督局颁发的。
备注：①③④⑤⑥⑦项需盖单位红章。
3、设计图纸；备注：设计图纸必须盖上设计单位的椭圆设计章。
4、合同评审记录、图纸会审记录、技术（安全）交底记录；
5、施工方案（包括管段预制加工工艺、管道安装工艺、焊接工艺、热
处理工艺、防腐工艺、试压工艺等）；人员（质量保证责任人员、技
术管理人员、行政管理人员），设备；
6、焊接工艺评定；焊接作业指导书；
7、管道特性表（填写表2，表3）；
8、绘制单线图（单线图须注明管线号、管子及其他管道组成件的规格、
尺寸、材质、介质名称、设计压力、设计温度、焊缝编号、焊工代
号、焊接位置、标明固定口或转动口、经无损检测的焊口位置、无
损检测方法、无损检测抽查比例、热处理焊口编号、是否返修标识）；
单线图与管线号一一对应，用A4纸单独装订成册，此项为必备项。
9、材质证书（管道组成件、管道支撑件、补偿器、焊材）；设计修改文件
及材料代用证明；
备注：1、材质证书必须提供原件（带有制造单位或者经销商的红章）；
2、管道组成件及焊材到达安装工地必须约请监检人员到现场监检；
3、必须提供压力管道组成件的制造许可证（技术监督局发）；
4、《压力管道元件制造监督检验规则》规定的部分管子、管件、阀门须有当地特检院出具的制造监检报告。
10、管道用材一览表（包括管子、弯头、法兰、三通、变径、补偿器、阀门、焊条、焊丝、密封件、紧固件等）（填写表4）；
11、管道组成件的检验及复验：
11.1材料复验报告（合金钢（CrMo钢、MoWVNb钢）、含镍低温刚、
含钼奥氏体不锈钢、镍基合金、钛和钛合金材料的管道组成件）；
11.2阀门壳体压力试验和密封试验；
11.3外表面磁粉或渗透检验（GC1级管道设计压力≥10MPa的管子和管件；GC1级管道中输送极度危害介质的管子和管件。
）
11.4硬度检查（设计压力≥10MPa的GC1级管道用高压螺栓和螺母）
备注：本条具体要求请参考GB/T20801.4-2006
12、高压及剧毒流体管道用弯管加工记录；
13、主蒸汽、再热蒸汽、主给水管道弹簧支吊架弹簧安装高度记录，恒
作用力支吊架制造厂性能测试记录；支吊架安装调试记录；
14、注明蠕胀测点、监察管段、膨胀指示器、焊口及支吊架位置的单线
立体图；
15、焊材的烘干与恒温存放记录、焊材发放与回收记录；
16、管道组装、对接检查记录；
17、 焊接记录、焊缝检查外观质量记录； 18、 埋地管道焊接防腐及隐蔽工程记录； 19、 补偿器、支吊架、静电接地安装记录；
20、 探伤委托单、无损检测工艺卡、射线底片、无损检测报告（须注明
管线号、工作介质、检测比例、合格级别）、热处理报告、焊口焊缝返修通知单；
注：射线底片的识别标记：除NB/T47013.2-2005上的一般规定
外，底片上必须要有透照日期，底片编号在自己拟定片号的基础上再加上建设单位的缩略字母。
如建设单位为“山东联盟化工股份有限公司”片号须出现“LM ”字样。
21、 管道吹扫记录； 22、 管道强度试验记录
21.1一般应以水为试验介质，此时P S =1.5P 设 ；
21.2当以气体为试验介质时，须经设计单位同意，此时P S =1.15P 设 ，真空管道的试验压力应为0.2Mpa;
21.3当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力不得低于公式(1)计算值；2
1
P
5.1S S P T
(1)式中：P T
—试验压力；P —设计压力；S 1 —试验温度
下管子的许用应力；S 2 —设计温度下管子的许用应力；当
2
1
S S 大于6.5时，取6.5。
注：管道强度试验必须约请监检人员到现场监检。
22、泄露性试验记录（输送极度危害、高度危害流体以及可燃流体的管道应当进行泄露试验），试验介质宜采用空气，P S =P 设；
注：管道泄露性试验必须约请监检人员到现场监检。
23、管道防腐、绝热记录（防腐、绝热材料及厚度）；
24、安全保护装置（包括安全阀、压力表、温度计、液位计、紧急切断阀、
可燃气体报警仪等）（填写表五）的密封性能测试及检验报告；
25、管道的单体试验及整体试运行报告；
26、工程竣工验收报告；
27、提供建设单位的组织机构代码和邮编。
28、表三数据表详细整理（与管道试压，吹扫，下述表二等原始记录管线号要一一对应）。
29、法人授权委托书
30、以下五个表格必须整理（表1到表5）
※各项记录，报告均要有相关人员的签字，以及单位的签章。
※为便于查阅，请编写目录以及相应的页码。
表1 压力管道安装质量证明书
编号：
共页第页表三数据表
表四压力管道元件及焊接材料的材质审查记录
表五压力管道安全保护装置一览表
备注：此安全保护装置指压力管道上安装的。
填表：年月日审核：年月日
共页，第页。
