焦炉烟气余热参数焦炉烟气排烟温度16页PPT
- 格式:ppt
- 大小:1.81 MB
- 文档页数:16
工业炉烟气烟气余热如何利用1.工业炉烟尘原始参数①与电炉烟囱接口处的烟气参数:烟气量:120000Nm3/h(设备A);245000Nm3/h(设备B);烟气温度:550° C ;含尘浓度: 2.54g/Nm3;②烟气成份:N2:78%、CO2:2%、O2:19.0、H2O:1.0%③烟尘成份:SiO2:80-90%、CaO:0.4-1%、AI2O3:0.2-0.5%、C:3-10%、FeO:0.5-3%、MgO: 1.0%④烟尘粒度:d≤1.0 µm: 1.0-10%d≥1.0µm &d≤10µm: 60%、d≥30µm:10%2.系统流程电炉烟气净化采用正压过滤除尘系统,除尘器入口烟气温度<250℃,采用自然空气冷却器冷却。
两台电炉的内排烟气和出炉口烟气共用一台正压布袋除尘器净化。
3.系统简述电炉烟气经由两根烟囱法兰接口进入烟气净化系统管道,管道水平接出后分别与空气冷却器入口相连;烟气经空气冷却器冷却后,烟温从550°C冷降至250°C左右,然后进入旋风除尘器预除尘,将烟气中的大颗粒粉尘和带有火星碳粒除掉,以防烧坏布袋和提高硅粉的品位,再由引风机压入正压布袋除尘器过滤,含尘烟气经过滤后排放的烟气含尘浓度小于20mg/Nm3,低于国家排放标准(100mg/Nm3)。
净化后的烟气由位于除尘器顶部的排气室排放。
为保证袋式除尘器的安全运行,在风机入口前管道上设自动混风阀,此阀与除尘器入口温度测点联锁,当温度大于250°C时阀门自动开启,混入冷风降低烟气温度,以确保除尘器安全运行。
除尘器采用压差程序和定时程序两种自控清灰模式,运行时可任意择一种模式,由PLC控制整个过程。
为便于系统的控制、调节和管理,设置以下测点监控:(1)烟气净化系统入口处、空冷器前后、除尘器入口设温度测点;(2)空气冷却器前后、风机前、除尘器入口和布袋除尘器灰斗设压力测点;(3)除尘风机、反吸风机轴承温度检测点;(4)除尘风机电机定子温度检测点;各测点均输入计算机,并将整个系统的画面显示在计算机显示器上;计算机负责整个系统的监控、执行命令、打印记录等项使命。