60万吨焦炉余热锅炉使用说明及操作规程及安全操作规程
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余热锅炉常见安全操作规程说明范文余热锅炉是一种利用废气、废热进行热能回收的设备,广泛应用于钢铁、化工、电力等行业。
为了保障人员和设备的安全,必须制定一套严格的操作规程。
本文将详细介绍余热锅炉的常见安全操作规程,包括设备检查、启动和停机、正常运行中的操作注意事项等。
一、设备检查1. 在进行任何操作之前,操作人员必须穿戴好劳保用品,包括安全帽、护目镜、耳塞等,并确保劳保用品的完好无损。
2. 在检查设备之前,操作人员需确认锅炉的电源已经切断,并挂上安全警示牌,禁止他人接通电源。
3. 检查余热锅炉的进气和排气管道是否畅通,如发现堵塞情况,应及时清理,确保燃烧过程的正常进行。
4. 检查余热锅炉内的燃烧室、烟道、水管等部件是否有积灰、积水等,必要时进行清理。
5. 检查余热锅炉的安全阀和控制阀是否完好,并进行测试,确保其正常工作。
二、启动和停机操作1. 启动操作时,操作人员应按照设备启动顺序依次进行,切勿跳过任何步骤。
在启动前,确保热力介质的供应充足。
2. 启动后,操作人员应仔细观察锅炉运行情况,检查各指示灯、仪表是否正常运转,如有异常情况应立即停机排除。
3. 在停机前,操作人员应先切断燃料供应,等待锅炉内燃料燃尽后再停机。
4. 停机后,操作人员应做好设备的封闭和标识工作,禁止他人随意接近和操作设备。
三、正常运行中的操作注意事项1. 在锅炉运行期间,操作人员需时刻关注各仪表的显示情况,确保温度、压力等参数在设定范围内。
2. 若出现温度过高或压力超限的情况,操作人员应立即采取措施,如检查燃料供应、清理烟道、增加冷却水量等,以确保设备的安全运行。
3. 锅炉烟尘含量监测仪是保证炉内燃烧正常的重要仪表,操作人员应经常检查其工作情况,并及时清洗或更换烟尘探头。
4. 操作人员不得将锅炉燃烧器调至过高或过低的状态,以免影响设备的正常燃烧效率。
5. 定期检查余热锅炉的管道、法兰、焊缝等连接部位是否有漏气、漏水情况,并及时进行修理。
余热锅炉运行操作规程完整余热锅炉是指将工业生产过程中产生的余热利用起来,通过余热锅炉进行再次利用的一种设备。
为了保证余热锅炉的安全和高效运行,制定一套全面的操作规程是非常必要的。
下面是一份余热锅炉运行操作规程的范文,供参考。
一、环境要求1.余热锅炉必须安装在通风良好、干燥、无腐蚀性气体和易燃易爆物品的场所。
2.锅炉运行场地要保持整洁,无杂物堆积。
3.锅炉周围必须有足够的安全空间和净空。
二、开机前准备1.检查余热锅炉的供电是否正常,电压稳定。
2.检查锅炉各部件是否完好,无松动、漏气、漏水等现象。
3.清理锅炉内外的灰尘和异物。
4.检查锅炉水位,及时补充水源。
5.开启锅炉排烟装置。
三、燃料供应1.燃料的供应必须保证充足,避免过量或不足。
2.确保燃料的质量符合要求,避免使用劣质燃料。
3.燃料的供应必须按照锅炉操作手册的要求进行,不得超负荷运行。
四、启动锅炉1.打开供水阀,允许水进入锅炉。
2.开启燃料供应阀,点火。
3.启动引风机和鼓风机,确保燃烧充分。
4.观察水位和压力是否正常,调整燃烧器以保持锅炉的正常运行状态。
五、运行时注意事项1.按时进行定期维护和保养,清洗锅炉各个部位,确保锅炉的正常运行。
2.定期检查锅炉的排烟系统、水位控制系统等,确保其正常工作。
3.监测和记录锅炉的温度、压力、水位等指标,及时调整和跟踪。
4.遇到突发情况,如水位异常、压力超过安全范围等,应立即停机处理,并通知相关人员。
5.不得超负荷运行锅炉,避免出现安全事故。
六、关机操作1.停止燃料供应,防止发生燃料泄漏等情况。
2.关闭引风机和鼓风机,停止燃烧。
3.关闭水泵和供水阀,停止供水。
4.通知相关人员进行锅炉的冷却、清洗和维护。
七、安全注意事项1.在锅炉运行过程中,不得擅自操作锅炉控制系统,以免引发事故。
2.不得私自修改锅炉的参数和设置,以免影响锅炉的正常运行。
3.锅炉维护和保养必须由专业人员进行,不得擅自操作。
总结:余热锅炉的运行操作规程,是对余热锅炉的安全运行提出的要求和规定。
余热锅炉操作规程模版第一章总则第一条为了保证余热锅炉的运行安全,提高其运行效率,合理利用余热资源,减少能源消耗,特制订本操作规程。
第二条本操作规程适用于余热锅炉的操作、维修和保养。
第三条余热锅炉操作人员应具备相关专业知识,熟悉操作规程。
第二章余热锅炉的日常操作第一条工作人员操作前应检查余热锅炉的各项运行指标是否正常,包括水位、压力、燃烧情况等。
第二条正常情况下,余热锅炉的水位控制在正常水位线以上,不得过高或过低。
第三条燃烧系统应保持良好的通风状态,确保燃烧充分、稳定,不得出现烟尘、黑烟等异常情况。
第四条定期清洗余热锅炉的各个部位,包括炉膛、烟道等,保持其清洁。
第五条若发现异常情况,及时停止运行并通知上级领导和维修人员进行处理。
第三章余热锅炉的维修与保养第一条定期检查余热锅炉的设备、管路和阀门等部件是否完好,若发现有磨损、松动等情况,及时更换或修复。
第二条定期清洗炉排和烟道,除尽燃烧废气中的灰尘和沉积物。
第三条定期检查余热锅炉的水质,及时调整水质平衡。
第四条定期清理余热锅炉的水位计和压力表,确保准确可靠。
第五条若出现故障,由专业维修人员进行处理,不得私自维修。
第六条严禁在余热锅炉周围放置易燃物品或其他危险品。
第四章余热锅炉的安全操作第一条余热锅炉操作时应注意安全,不得擅自关闭锅炉的保护装置。
第二条严禁在余热锅炉周围抽烟或使用明火。
第三条操作人员应按照规定穿戴好个人防护装备,包括安全帽、护目镜、防护服等。
第四条出现漏气、火花、异响等异常情况时,应立即采取安全措施并报告上级领导和维修人员。
第五条注意余热锅炉的放水操作,定期排放锅炉内的废水,确保锅炉内清洁。
第五章附则第一条操作人员应定期参加安全培训和技术培训,不得操作超过自己掌握范围的设备。
第二条本操作规程由负责余热锅炉操作的专业人员担任监管并监督执行。
第三条操作人员应严格执行操作规程,不得擅自修改或忽视规定。
第四条对于严重违反操作规程的操作人员,将根据情节严重程度给予相应的处罚。
余热锅炉运行操作规程完整余热锅炉是指能有效利用工业过程中的废热,通过热交换设备使水或其他工质受热升温,进而将其转化为可利用的热能的一种设备。
余热锅炉的运行操作规程主要包括以下几个方面:一、开机操作:1.检查余热锅炉的外观是否有异常现象,如漏水、松动等,及时做出处理。
2.确保运行环境符合要求,没有易燃易爆物品。
3.打开进出水阀,在蒸汽阀、水阀等设备前开启排气阀,排除系统中空气,避免气体阻塞。
4.检查余热锅炉的设备及附件是否正常运行,如风机、给水泵、循环泵等,确保工作正常。
5.打开燃油系统、电源系统,供给余热锅炉所需的能源。
6.启动主控制柜,各仪表正常工作后,根据启动流程一步步开启各设备,直至全面开机。
二、停机操作:1.在停机前检查余热锅炉各设备是否处于正常工作状态,如果出现异常,应立即处理。
2.关闭进出水阀,关闭蒸汽阀、水阀等设备前先关闭排气阀,排除系统中的气体。
3.关闭燃油系统、电源系统,断开余热锅炉所需的能源。
4.关闭主控制柜,按照停机流程一步步关闭各设备,直至全面停机。
三、日常检查:1.定期检查余热锅炉的外观,包括壳体、炉排、烟道等是否有破损、腐蚀等现象。
2.定期检查和清洗余热锅炉的各个管路,防止堵塞和内部腐蚀。
3.定期清洗并更换余热锅炉的燃油喷嘴,保持其喷射效果。
4.检查闪蒸罐内的水位是否正常,在操作过程中,要保持水位恒定,不得低于低位指示。
5.每月收集和记录余热锅炉的运行参数,如蒸汽压力、水位、炉膛温度、燃油消耗量等,以便进行后续的分析和调整。
四、维护保养:1.在余热锅炉停机后,定期对设备进行保养,包括清洗炉内的沉积物,更换老化的密封件等。
2.定期对燃烧器进行检修,保证燃烧效率和安全性。
3.定期对余热锅炉的各个安全装置进行检查和测试,确保其正常工作。
4.及时检测和处理余热锅炉的故障和隐患,保证设备的可靠运行。
以上是余热锅炉运行操作规程的主要内容,通过严格遵守和执行这些规程,可以确保余热锅炉的安全、高效、稳定运行,最大限度地利用废热资源,达到节能环保的目的。
余热锅炉安全操作规程
《余热锅炉安全操作规程》
1. 余热锅炉的安全操作规程是为了确保余热锅炉在运行过程中不发生安全事故,同时保障工作人员和设备的安全。
遵守安全操作规程是每位工作人员的责任。
2. 在操作余热锅炉之前,必须全面了解设备的性能和操作规程。
在进行操作之前,必须经过相关培训并获得相关证书。
3. 在操作余热锅炉时,必须穿着符合安全标准的工作服和防护用具,包括头盔、护目镜、手套和防护鞋。
4. 在启动余热锅炉之前,必须仔细检查设备的各项安全装置和阀门是否正常,确保设备处于良好状态。
5. 在操作余热锅炉时,必须严格按照操作程序进行,不得随意改动设备的操作参数和工作状态。
6. 当余热锅炉出现异常情况时,必须立即停机,并通知相关人员进行检修和处理。
7. 在操作余热锅炉时,禁止饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
8. 在操作余热锅炉时,必须保持设备周围的环境清洁、整洁,避免设备受到外部干扰。
9. 在操作余热锅炉时,必须定期进行设备的维护和保养,确保设备的正常运行。
10. 在操作余热锅炉时,必须严格遵守相关的安全法规和操作规程,不得擅自违反规定进行操作。
总之,余热锅炉的安全操作规程是非常重要的,所有工作人员必须严格遵守,并不断加强安全意识,确保设备的安全运行。
余热锅炉操作规程
《余热锅炉操作规程》
一、操作前准备
1. 确保余热锅炉的安全阀、压力表、水位表等设备正常工作。
2. 检查余热锅炉的进出水阀门,确保关闭状态。
3. 检查余热锅炉的燃气阀门、燃油阀门和电源开关,确保关闭状态。
4. 检查余热锅炉的给水泵、循环泵等设备,确保正常运转。
二、启动操作
1. 打开余热锅炉的给水阀门,注入一定量的水。
2. 打开余热锅炉的进气阀门或燃气、燃油阀门,点火。
3. 当余热锅炉达到设定压力时,打开循环泵,使余热锅炉循环运行。
三、操作过程中
1. 定期检查余热锅炉的水位,确保水位稳定在安全范围内。
2. 定期检查余热锅炉的压力,确保压力在安全范围内。
3. 定期检查余热锅炉的燃烧状况,确保燃烧正常、高效。
4. 定期检查余热锅炉的烟气排放状况,确保排放清洁、无污染。
四、停止操作
1. 关闭余热锅炉的给水阀门,停止供水。
2. 关闭余热锅炉的循环泵,停止循环。
3. 关闭余热锅炉的进气阀门或燃气、燃油阀门,停止燃烧。
4. 在余热锅炉停止运行后,进行冷却,清理余热锅炉的残余燃
烧物。
以上即为《余热锅炉操作规程》,请操作人员严格按照该规程进行操作,确保余热锅炉的安全、高效运行。
余热锅炉运行操作规程余热锅炉是一种热能回收设备,能够利用工业生产过程中排放的烟气余热产生蒸汽或热水,从而为生产过程中的热能需求提供能源。
为了保障余热锅炉的安全运行,以下是其操作规程。
一、操作前准备1.了解设备:熟悉余热锅炉的工作原理、构造、性能参数等,了解其可以承受的最大工作压力和温度。
2.检查设备:检查余热锅炉的外观是否完好,各安全阀是否在位、灵活可靠,控制阀门的动作是否灵活。
3.供水和排污管道检查:检查供水管道和排污管道的连接是否牢固,无漏水、漏气情况。
4.排除异物:确保余热锅炉内无阻塞物质,如灰尘、杂物,避免水泵叶轮等部件受损。
二、操作步骤1.打开锅炉门和灰斗:打开余热锅炉的锅炉门,清理炉膛内的燃烧杂物和灰渣。
同时,打开灰斗,清理收集到的灰渣。
2.准备燃料:根据燃料种类,准备好相应的燃料,并按照规定的方法进行装载。
3.点火:点火前,检查点火器是否正常,然后切断燃料供应,确保点火过程的安全。
将点火器点燃,然后慢慢打开燃料供应阀,保持火焰稳定。
4.检查水位:在锅炉正常运行前,需检查锅炉的水位是否正常。
如水位过高,则需放水至正常水位;如水位过低,则需补充水分。
5.调节燃烧:根据实际热载荷调节锅炉的燃烧,保持燃烧稳定。
当炉膛内温度达到规定温度时,打开进水阀和出水阀,调节水流量和温度。
6.监控运行:通过监控设备,时刻关注余热锅炉的运行情况,如水位、温度、压力等参数是否正常,如发现异常,及时采取措施。
7.检查安全阀:定期检查安全阀的启闭可靠性,防止压力超过锅炉的承受范围。
8.随时记录:运行过程中,需保持记录,如燃料消耗量、热效率等,以便于后期分析和调整。
三、注意事项1.安全第一:在操作余热锅炉过程中,必须保持安全意识,严格遵守操作规程,避免操作不当造成事故。
2.专人操作:余热锅炉的操作必须由专人负责,且需经过专业培训,了解设备的工作原理和操作方法。
3.定期维护:对余热锅炉进行定期的维护和保养,清洁燃料系统、烟道和炉膛,检查各阀门和传动装置的工作情况,确保设备的正常运行。
余热锅炉安全操作规程余热锅炉是指利用工业生产过程中产生的废弃热量进行蒸汽或热水生产的锅炉。
由于其具有能源利用率高、节能环保等优点,被广泛应用于工业生产中。
然而,由于其高温高压的特点,如果操作不当就会带来一系列的安全隐患和事故。
因此,制定和遵守余热锅炉的安全操作规程至关重要。
以下是针对余热锅炉的安全操作规程,供参考:一、基本要求1.1 操作人员应具备相应的职业培训和相关证书,熟悉锅炉的操作原理和技术要求。
1.2 操作人员必须具备良好的安全意识和责任心,严禁酒后操作。
1.3 操作人员应按照规范操作程序进行操作,不得擅自修改和更改。
1.4 使用余热锅炉前,必须对其进行全面的检查和试运行,确保设备正常运转、无异响和泄漏等故障。
二、设备操作2.1 在操作前,应检查余热锅炉的水位、压力、温度等参数,如异常应及时处理或报告。
2.2 严禁超负荷运行,应按照设计要求合理安排锅炉负荷,避免超温、超压等现象的发生。
2.3 锅炉水位必须保持在正常范围内,严禁过低或过高,如需要补充水分,应按照规定程序进行。
2.4 定期清理和排除锅炉内部的沉积物和垃圾,保持锅炉的清洁和通畅。
2.5 定期检查和维护余热锅炉的阀门、附件、管道等设备,确保其正常运行和安全操作。
三、燃料操作3.1 严格按照燃料的使用要求选择和投入,禁止使用不合格或过期的燃料。
3.2 在燃料投入前,应检查燃烧系统的各项参数是否符合要求,如异常应及时处理或报告。
3.3 在燃烧过程中,应定期检查燃烧器和喷嘴等设备的工作情况,确保燃烧充分和烟气排放符合环保要求。
四、安全措施4.1 在余热锅炉正常运行时,操作人员应全程监测和观察锅炉的运行状态,如发现异常现象应及时处理或报告。
4.2 在余热锅炉启动前,应检查是否有可燃物、易燃气体等危险品存在,严禁在锅炉周围存放易燃和有毒物品。
4.3 定期检查和清洁余热锅炉的烟囱和烟道,以保证烟气排放的通畅和安全。
4.4 在锅炉维护和检修时,应按照规定的程序和安全操作要求进行,如需停机维修,需提前通知相关部门和人员。
余热锅炉运行操作规程余热锅炉是一种能够将废热进行利用的节能设备,其运行操作规程对于保障余热锅炉的正常运行、延长使用寿命、确保生产安全是非常重要的。
以下是余热锅炉运行操作规程的内容。
一、安全操作规程:1.操作人员必须经过专业培训并持证上岗,熟悉余热锅炉的结构、性能和操作规程。
2.在启动锅炉前,需检查锅炉及其辅助设备的运行状态,确保各项指标正常,如水位、压力、温度等。
3.严禁在无操作人员监控的情况下,对余热锅炉的控制和设备进行调试和维修。
4.在锅炉运行过程中,应定期巡视,及时发现和处理异常情况。
5.锅炉内水位过高或过低,压力异常波动,都可能导致锅炉事故,操作人员应根据情况及时采取相应措施,如调整给水量、排除故障等。
6.日常维护保养工作必须按规程执行,包括对余热锅炉内外部的清洁、油脂润滑、设备检查等。
7.禁止在锅炉维修、清洗和排污时进行操作,必须先关闭锅炉相关系统并做好防护。
二、操作步骤:1.首先,操作人员需要对余热锅炉的各个部位和设备进行全面检查,确保无异常现象。
2.根据工艺要求和生产需要,设置好余热锅炉的运行参数,包括温度、压力等。
3.开启给排水系统,确保水位正常。
同时,打开给水泵将水注入锅炉,待锅炉内水位稳定后,关闭给水泵。
4.打开风机系统,启动风机,确保燃烧充分。
5.当水温达到设定值后,打开燃烧器,点火并调整好燃烧参数,以达到最佳燃烧状态。
6.锅炉开始运行后,不断观察各项指标,如水位、压力、温度等,及时调整控制参数保持在正常范围内。
7.运行期间,需定时进行系统巡视,清理余热锅炉和相关设备,检查阀门、管道等是否正常。
8.当锅炉需要停机时,必须按照程序进行停炉操作,首先关闭燃烧器和给水系统,然后排空锅炉内残余水分,最后关闭风机系统。
三、紧急情况处理:1.当水位过高时,应立即减少给水量,同时打开排污阀将多余水分排出。
2.当水位过低时,应立即关闭给水系统,并找出漏水原因,排除故障后再重新启动给水系统。
余热锅炉常见安全操作规程说明余热锅炉是利用工业生产过程中产生的热能进行再利用的一种设备,它可以将废气、废水等热能转化为蒸汽或热水,用于其他工艺过程或供热需要。
由于其工作环境复杂,温度高,压力大,因此在操作过程中安全至关重要。
下面将介绍余热锅炉的常见安全操作规程。
一、操作前的准备工作1. 在操作之前,需要全面了解余热锅炉的结构、工作原理以及设备的性能参数等。
2. 需要检查余热锅炉的各项安全保护装置是否完好,包括水位表、压力表、安全阀等,并进行必要的保养和维护工作。
3. 设备周围需要保持清洁,无杂物阻碍通风和操作。
4. 操作人员必须按照相关规定穿戴好劳动防护用具,包括安全鞋、防护服、安全帽等,确保人身安全。
二、操作过程中的安全措施1. 在加热过程中,操作人员需要监测锅炉的水位、水质及压力等参数,并根据需要进行调节,保持在合适的工作范围内。
2. 在调节过程中,严禁超出设备额定工况范围操作,避免超负荷运行,以免造成设备故障或事故发生。
3. 操作人员必须定期检查并保持锅炉管道的畅通,注意清洁和排除结垢,确保余热锅炉的正常运行。
4. 当锅炉工作出现异常情况时,如水位过低、水质异常、压力过高等,应立即停止锅炉运行,并及时采取相应措施,以防止事故发生。
5. 在锅炉停止工作后,需要将设备内的余热全部释放,避免蒸汽或热水的压力积聚,以免造成设备爆炸或其他安全事故。
三、应急处理措施1. 当锅炉出现故障或事故时,操作人员需要立即关闭燃料进口阀门和蒸汽出口阀门,防止进一步加重事故的发展。
2. 遇到锅炉泄压、爆炸等紧急情况时,操作人员需要采取紧急停炉措施,同时及时报警并呼叫相关救援人员参与处理。
3. 对于人员伤害、火灾等紧急情况,操作人员应根据应急预案进行处理,并及时报告上级领导,保护现场并组织疏散人员,确保人身安全。
四、日常维护与管理1. 操作人员应定期对余热锅炉进行检查和保养,及时发现和解决设备运行中出现的问题,确保设备的正常运行。
余热锅炉操作规程余热锅炉作为一种能够利用工业废气或水中余热的设备,广泛应用于工业生产过程中,为企业节约能源和减少二氧化碳排放做出了重要贡献。
为了更好地保证余热锅炉的安全运行,以下是余热锅炉操作规程:一、设备准备1. 按照设备说明书检查余热锅炉的设备、控制系统和管路,确保所有连接紧固、阀门正常,各种压力表、温度计准确灵敏。
2. 安装好余热管,并清洗管中的污垢,使换热效果更佳。
3. 清理锅炉本体、过热器、再生器和烟囱内的杂物,保持清洁。
二、启动操作1. 检查锅炉内和烟囱内是否有人,按照设备说明书和压力容器安全技术监察规程检查锅炉安全装置的工作状态,满足安全运行条件后方可启动。
2. 初次启动时应按下列顺序进行操作:(1)开启给水泵将水加入锅炉内,先排除空气,待水炮出稳定,缓慢加热,避免产生热应力。
(2)开启空气调节器,排出锅炉内的空气,新的余热管路内有许多杂质,应开启短时间调节空气清理余热管路。
(3)按照锅炉的启动程序,依次启动所有的设备,使锅炉从冷态转为热态。
(4)将压力调节器设定在锅炉设计工作压力以内。
三、操作方法1. 严格控制锅炉内的水位和压力,必须保证锅炉内水位在安全范围内波动,并随时监控压力表,保证锅炉内压力不超过安全标准。
2. 控制燃料投入数量,保证燃料供应均匀,避免波动过大,否则容易烧坏燃烧器器具。
3. 然后控制给水量,维护管路中的水位,并且开关出水阀门,调节出水温度,保持余热低品位,调节烟气排放温度。
4. 根据工作条件调整盖板密封力,保证不会造成泄漏,还要定期检查并维护喷淋系统以确保正常的工作状态。
五、停机操作1. 在停机前,先将给水阀门关闭,使锅炉内水位逐渐下降,直至锅炉停止工作。
2. 并关闭进水阀,排出锅炉内的余热,分离烟气和水,避免锅炉内水波动过大而引起压力变化,同时停止燃料供给。
3. 关闭所有主电源,放电后断开所有的电源和气源,保存好记录,并检查锅炉的安装、使用是否符合规定。
本操作规程适用于余热锅炉的操作和维护,以确保设备长期稳定安全运行,保证生产的正常进行。
余热锅炉操作规程一、引言余热锅炉是一种能够将工业生产过程中产生的废热转化为热能的设备,具有高效节能的特点。
为了安全、稳定地运行余热锅炉,确保其发挥良好的热能转化效果,需要制定一套科学合理的操作规程。
本文旨在就余热锅炉的操作规程进行详细的阐述,包括开机操作、运行操作、停机操作等方面。
二、开机操作1. 确认设备安全在开机之前,必须对余热锅炉进行全面的安全检查。
包括检查各部位的紧固情况、阀门的操作灵活性、设备的附属设施是否完好等。
对于发现的异常情况,应立即采取相应的措施解决。
2. 操作前准备开机前需做好充分的准备工作。
包括清除余热锅炉周围的杂物、检查供水系统和排污系统的畅通性、清洗好余热锅炉设备等。
确保设备处于良好的工作状态。
3. 开机程序(1)打开给水系统打开给水泵,将清洁的水送入余热锅炉内。
在给水泵启动后,应注意观察给水压力和流量的情况,确保正常运行。
(2)点火打开点火气源,同时打开燃气调节阀和点火器。
点火时应确保通风良好,防止气体积聚引发事故。
点火后,应观察燃烧器的工作情况,确保正常燃烧。
(3)调节燃烧在点火成功后,需要对燃烧器进行调节,以达到理想的燃烧状态。
通过调整燃气调节阀,使燃烧器的燃烧功率和燃气供给达到最佳状态。
4. 开机注意事项(1)开机期间应密切观察设备的运行情况,注意各传感器的指示情况,及时发现异常问题。
(2)定期检查余热锅炉的压力、温度等参数是否正常,确保设备运行安全。
三、运行操作1. 维持正常运行参数余热锅炉的运行参数包括供水温度、压力、燃料气体流量等。
操作人员应通过调节相关设备,维持这些参数在正常范围内,以确保余热锅炉能够高效运行。
2. 观察工作状态运行过程中,操作人员应密切观察余热锅炉的工作状态,包括各传感器的指示、阀门的开关状态等。
一旦发现异常情况,应立即采取相应的措施进行处理。
3. 燃料补充为了保证余热锅炉的持续运行,操作人员需根据实际情况及时补充燃料。
补充燃料时,需注意燃料的质量和供给方式,并确保操作过程中的安全性。
余热锅炉安全操作规程余热锅炉是一种能够利用废热产生蒸汽或热水的设备,广泛应用于工业生产中。
为了保证余热锅炉的安全运行,制定一套完整的安全操作规程是非常重要的。
一、锅炉出厂前的准备工作:1.安装前的检查与试验:在安装之前,要对余热锅炉的所有部件进行检查,确保所有的连接、管道、阀门等处于良好状态。
并进行压力测试,验证锅炉的密封性。
2.人员配备:确定负责运行和维护的操作人员,并确保他们具备相关的专业知识和技能。
二、锅炉的安全运行操作:1.启动程序:在启动之前,操作人员必须先开启主电源,然后按照操作手册的要求开启各个辅助设备。
2.更换燃料:在更换燃料时,必须将锅炉燃烧室内的燃料清理干净,并按照操作手册中规定的步骤进行更换。
3.添加冷却水:在运行过程中,如果锅炉的水位过低,必须停止供水,并按照操作手册的要求进行补给。
4.清理锅炉:定期对锅炉进行清理,包括清理炉床、燃烧室、烟道等部位,以保证锅炉的燃烧效率和安全性。
5.控制燃烧温度:保持锅炉的燃烧温度在正常范围内,定期检查燃烧室内的温度计和烟气分析仪。
6.定期维护:定期对锅炉的各个部件进行维护,包括检查和更换损坏的管道、阀门等。
7.应急措施:在发生故障或事故时,操作人员应迅速采取相应的应急措施,并及时报告上级。
三、锅炉停机操作:1.停机前的准备:在停机之前,操作人员必须先关闭锅炉的主电源,然后按照操作手册的要求关闭各个辅助设备。
2.清理余热:在停机之前,必须将锅炉内的余热清理干净,以免损坏锅炉。
3.关闭阀门:关闭与锅炉相关的各个阀门,确保锅炉的密封性。
4.排除压力:将锅炉内的压力排空,确保锅炉内无压力。
5.清理锅炉和周围环境:停机后,及时清理锅炉内的残留物,保持锅炉和周围环境的整洁。
四、应急措施:1.发生事故时,立即停止供电,并通报上级。
2.事故发生后,操作人员要及时采取应急措施,如切断燃气、燃油的供应,关闭阀门等。
3.事故发生后,应迅速报告相关部门,并协助进行事故调查和处理。
锅炉设备安全操作规程一、安全操作规范1.1 工作人员要熟悉锅炉设备的结构、原理及操作规程,并接受相应的安全培训,持有相应的操作证书方可操作。
1.2 所有操作人员必须经常保持清醒状态,不能饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
1.3 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品,如安全帽、防护服、防护鞋等。
1.4 在操作过程中,不得擅自离开操作岗位,如有需要,应停止设备并告知相关人员。
1.5 操作人员要严格遵守设备操作规程,不得随意调整、更改设备运行参数。
1.6 操作人员要定期检查设备工作状态,及时发现和排除故障。
1.7 在发现设备有异常情况或故障时,应立即停机并采取相应的应急措施,必要时向上级报告。
1.8 不得将不符合要求的设备投入运行,应进行必要的维修和检测后方可使用。
二、设备操作注意事项2.1 在操作锅炉设备前,必须先检查设备的水源、燃料源是否充足,并且确认安全装置的正常运行。
2.2 操作人员要按照操作顺序进行操作,不能跳过任何步骤。
2.3 操作人员要注意设备的运行参数,如水位、压力、温度等,及时调整和控制。
2.4 在设备运行中,不得随意调整设备的控制器和阀门,如有需要,应按照规定的操作程序进行。
2.5 在设备工作过程中,不得随意拆卸设备密封件、管路等部件。
2.6 设备运行中如发现水位异常、压力升高或温度过高等情况,应立即停机检查并采取相应的应急措施。
2.7 操作人员要经常检查设备的油温、油压等工作参数,及时调整和保养设备。
2.8 设备运行中要定期检查锅炉的各种安全装置,确保其正常运行。
2.9 设备停机时,应进行必要的清洗、保养和维修,确保设备的安全和性能。
三、设备维护和保养3.1 设备定期进行维护和保养,包括清理设备内部残留物、检查设备管路和阀门的密封性等。
3.2 设备停机时,应切断热源、电源,并进行相应的冷却、排气等操作。
3.3 设备维护和保养时,必须使用符合要求的工具和清洗剂,严禁使用易燃易爆的物质。
余热锅炉操作规程范本第一章总则第一条为了确保余热锅炉的安全运行,保证热能的有效利用,提高生产效率,制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于余热锅炉的运行和操作。
第三条操作人员在进行余热锅炉操作时,必须严格按照本操作规程的要求执行。
第四条操作人员必须具备相应的操作技术,熟悉锅炉的基本原理和工作流程,并具备相应的安全意识和应急处理能力。
第五条操作人员必须按照岗位责任进行操作,禁止超负荷操作或违规操作。
第六条严禁操作人员在饮酒、服用药物等情况下进行操作。
第七条操作人员在操作过程中必须保证设备齐全、完好,故障设备必须及时报修。
第八条本规程确定了液相余热锅炉的操作程序和要求。
第九条本规程经具备法律法规的程序及时修订。
第二章操作程序第一节开机操作第十条开机前,操作人员必须检查锅炉供电是否稳定,各仪表指示是否正常。
第十一条开机前,操作人员必须检查余热锅炉的各个设备是否完好,无漏气、漏水等现象。
第十二条开机前,操作人员必须确保余热锅炉的水位、安全阀和排污阀处于正常状态。
第十三条开机时,操作人员必须按照启动程序依次操作,确保各个设备能够正常运行。
第十四条开机后,操作人员必须及时关注锅炉的运行状态,确保锅炉处于正常工作条件下。
第十五条在开机过程中,如发现有异常情况,操作人员必须停止锅炉的运行,并及时报告相关人员进行处理。
第十六条开机后,操作人员必须根据设备的使用情况,调整锅炉的工作参数,确保热能的有效利用。
第二节运行操作第十七条在运行过程中,操作人员必须定期检查锅炉的水位、压力、温度等参数,确保锅炉处于正常运行条件。
第十八条在运行过程中,操作人员必须加强烟气排放监测,确保排放符合相关法规要求。
第十九条在运行过程中,操作人员必须检查锅炉的燃料供应情况,保证燃料充足,并及时补充。
第二十条在运行过程中,操作人员必须注意锅炉的安全事故防范,并进行相应的检查和维护。
第二十一条在运行过程中,操作人员必须密切关注设备的故障和异常情况,并及时采取措施进行处理。
余热锅炉安全操作规程一、开车前的安全准备工作1、吹扫系统安装完毕应对整个管路系统冲洗、吹扫以防焊渣沉留,堵死排污阀。
2、水压试验余热回收装置上部水套管、上升管、下降管及锅筒的整体水压试验参照 JB/T1612-1994 《锅炉水压试验技术要求》中的相关条款进行。
2.1 余热回收装置的整体水压试验,应在热管与锅筒就位及外连管道组焊完毕验收合格后进行。
2.2 水压试验压力:中压 P =2.94MPa (表),低压 P =0.53MPa (表)试试2.3 试验液体普通采用洁净水,需要时也可采用不会导致发生危(wei)险的其它液体。
试验时液体的温度应低于其闪点或者沸点。
碳素钢钢制容器液压试验时,液体温度不得低于5℃。
2.4 试件充液前,内部应冲洗干净,且必须将试件内部空气排尽。
2.5 压力试验必须用两个量程相同的并校正过的压力表。
压力表的量程在试验压力的 2 倍摆布为宜,但不应低于 1.5 倍和高于 4 倍的试验压力。
2.6 试验时压力应缓慢上升,至规定试验压力的 10%,且不超过0.05 MPa 时,保压 5 分钟,然后对所有焊缝和连接部位进行初次泄漏检查,如有泄漏,修补后重新试验。
初次泄漏检查合格后,再继续缓慢升压至规定试验压力的50%,其后按每级为规定试验压力的 10%的级差逐级增至规定的试验压力。
保压 10 分钟后将压力降至规定试验压力的 87%,并保持足够长的时间后再次进行泄漏检查。
如有泄漏,修补后再按上述规定重新试验。
2.7 试件的人孔、手孔不允许使用暂时装置。
2.8 水压试验如符合下列条件,则认为合格:2.8.1 检查时压力应保持不变 (不得以水泵维持压力) ;2.8.2 在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾;2.8.3 热管套管与锅筒间连接管接头焊缝无水珠和水雾,不漏水。
2.9 试验不合格必须返修,返修后应重新作水压试验。
2.10 为防止腐蚀等,水压试验后应将余水放尽。
2.11 水压试验应有记录,并有安装单位及用户双方检验人员签字。
余热炉安全操作规程第一章总则第一条为了保障余热炉的安全运行,防止事故的发生,保护生产人员的生命财产安全,制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用余热炉进行工业生产的企事业单位。
第三条在余热炉的日常操作和维护中,必须严格按照本规程进行操作,并定期进行安全检查和维护。
第四条所有从事余热炉操作和维护的人员必须经过专门培训并取得相关操作资格证书,方可上岗。
第五条本规程的修订必须经过相关部门的审核和批准,并通知所有从业人员。
第二章余热炉操作规程第六条余热炉操作前应全面检查炉体及附件的完好情况,如发现异样应及时通知维修人员处理。
第七条操作员必须穿戴好劳动防护用品,包括耐高温手套、防护眼镜、耐高温服装等,并将头发、衣物等与热源保持一定距离。
第八条在操作过程中,不得随意丢弃杂物,不得乱放工具,保持操作环境的整洁。
第九条余热炉的点火过程必须由专门人员负责,确保点火过程的安全可靠,点火后应及时关闭点火器。
第十条余热炉加热过程中操作员必须时刻关注炉体温度变化和燃烧情况,如发现异常应及时停止加热并通知维修人员。
第十一条在操作过程中,不得随意更改炉膛内铺设的物料,严禁煤气渗漏及煤气泄漏。
第十二条操作员必须熟悉炉体内部结构和配件的功能及使用方法,严禁私自拆卸、更换炉体配件或违规操作。
第十三条操作员在检修余热炉时,必须先切断电源并等待余热炉冷却后方可进行检修作业。
第三章余热炉维护规程第十四条余热炉在日常使用中应按照规定的保养周期进行维护,确保炉体的正常运行。
第十五条维护人员必须穿戴好防护用品,保护好自己的安全。
第十六条维护人员在维护过程中必须严格按照操作规程进行操作,严禁违规操作或随意拆卸炉体配件。
第十七条维护人员在维护过程中应特别注意炉体内的高温部件,防止烫伤事故的发生。
第十八条维护结束后,必须将余热炉恢复到正常运行状态,并开展相应的试运行和检查。
第十九条维护人员在维护结束后应将维护过程中产生的废料进行及时清理,保持操作环境的整洁。
余热锅炉运行操作规程1. 引言本文档为余热锅炉的运行操作规程,主要用于指导操作员正确操作余热锅炉,并确保其安全、高效的运行。
2. 余热锅炉简介余热锅炉是一种高效节能的设备,能够利用工业或商业过程中产生的废热,将其转化为热水或蒸汽,用于工艺生产或供暖等用途。
本厂采用的余热锅炉型号为 XX 型余热锅炉,总体结构合理,运行可靠,适用于各种行业的废热回收。
3. 运行前的准备在进行余热锅炉操作前,需要进行以下准备工作:3.1 环境检查•废热回收系统的配管和设备是否正常•锅炉周围是否有杂物和易燃物品•电气系统是否安全可靠3.2 设备检查•锅炉本体、附属设备是否完整无损•锅炉水位、压力、温度是否正常•水泵、风机、除尘器等设备是否正常工作3.3 安全措施•火灾报警器是否齐全•急停按钮是否明显•手动阀门是否正常操作4. 运行操作流程4.1 启动锅炉1.按下启动按钮,等待锅炉内水温恢复到设置的运行温度。
2.打开水泵,使水流通过锅炉,进入加热管道。
3.打开风机,使燃气流经锅炉的加热管道,加热水流。
4.根据实际需要调整锅炉出口温度。
4.2 正常运行1.定期检查锅炉水位,确保水位在合理范围内。
2.定期检查锅炉压力,确保在正常运行范围内。
3.定期检查锅炉温度,确保在合理运行温度范围内。
4.检查余热回收系统的运行情况,确保废热利用效果。
4.3 关闭锅炉1.关闭火源,停止燃烧。
2.关闭风机、水泵、除尘器等辅助设备。
3.熄灭火焰并关闭锅炉排气阀门。
4.关闭锅炉前的排污阀门并放出底部水。
5. 安全操作在余热锅炉操作过程中,需要注意以下安全操作:•定期检查设备,确保设备处于良好运行状态。
•确保工作区域干净、整洁,无杂物和易燃物品。
•遵守安全操作规程,严格遵循操作规程流程,不得自行操作或修改调整。
•遇到设备危险情况应立即紧急停机,同时通知相关人员处理。
6.本文档介绍了余热锅炉的运行操作规程,内容详尽、操作规范,能够使操作员正确地进行锅炉操作,并确保其安全、高效地运行。
余热锅炉操作规程完整余热锅炉是一种利用生产过程中的废热产生蒸汽或热水的设备,以实现能源的节约利用。
为确保余热锅炉的安全运行和稳定性,制定了以下操作规程:一、运行前的准备工作1.检查余热锅炉的外观和周围环境是否正常;2.检查锅炉设备的各个连接部位是否紧固,无漏气现象;3.检查给水系统和循环系统是否正常;4.检查电源和自动控制系统是否正常。
二、启动过程1.打开给水泵,将冷却水导入余热锅炉中;2.启动烟道清洗器,清除余热锅炉中的灰渣;3.启动引风机和燃烧器,引导烟气进入余热锅炉;4.检查锅炉控制参数,确保蒸汽或热水生成量在正常范围内;5.检查燃烧器的工作情况,确保烧煤量和风量适中。
三、运行中的操作1.定期巡视锅炉设备的运行情况,注意观察压力、温度、流量等指标的变化;2.关注水液位的变化情况,保持在正常范围内,定时补充水容量;3.检查燃烧系统的工作情况,调整煤气量和空气量,确保燃烧的均匀性;4.定期清理烟道和余热锅炉内部的灰渣,保持热传导效率;5.定期检查余热锅炉的各个部件,维护设备的完好性。
四、停机操作1.停止给水泵的运行,断开给水管路;2.关闭引风机和燃烧器,停止烟气的导入;3.降低锅炉温度和压力,放空余热锅炉中的蒸汽或热水;4.停止电源,并断开自动控制系统。
五、日常维护1.清洗和保养燃烧器,确保其良好运行;2.定期清洗锅炉的水位测量仪表和压力传感器;3.检查疏水阀和安全阀的工作情况,确保其正常开启;4.定期向润滑部位添加润滑油或润滑脂,保持设备的正常运转;5.定期检查设备的漏气情况,及时处理。
六、安全措施1.操作人员必须经过专业培训,并持证上岗;2.要严格遵守操作规程,严禁随意更改设备参数;3.遵守安全操作规范,必须穿戴好防护设备;4.确保设备周围的通道畅通,防止发生人员伤害;5.当设备发生故障或异常情况时,立即停机并报告相关人员。
以上是余热锅炉的操作规程,通过这些规程可以保证锅炉的正常运行和安全性。
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1 60万吨焦炉余热锅炉使用说明及操作规程及安全操作规程 xx年4月1日 目 录
1、概述 2、 余热锅炉设计参数 3、 工艺流程及设备介绍 4、 余热回收系统的操作 一、概述 本使用说明是针对焦炉烟道气余热利用系统而编制的专用版本,同时也考虑到了焦炉运行的安全性。 二、余热回收系统工艺流程及主要辅机
3、1系统工艺流程 3、1、1、烟气流程:供余热回收的高温烟气从总烟道引出后为了调节焦炉吸力,控制进入余热回收装置的烟气量,两条引出管道各安装一台电动调节阀,两条地下烟道取出的烟气汇总后进入余热换热装置,换热后的低温烟气经引风机进入脱硫塔脱硫处理,脱硫后的烟气直接进入烟囱。为保证余热系统的单独运行,烟气出引风机后引一路旁路管道送至脱硫塔出口管道上,在旁路管道上安装电动截断阀一台。
3、1、2 水、汽流程 工业水作为系统的补充水进入软化水处理装置,处理完成后的软化水进入软化水箱,经软化水泵进入低温省煤器预热后进入热力除氧器,热力除氧器内的水和汽包出来的部分蒸汽混合后除掉水中的氧,然后进入锅炉水泵,锅炉水泵将除氧水打入二级省煤器,被加热至150℃左右,然后进入中压汽包,中压汽包内的饱和水通过各自的下降管分别进入两组中压蒸发器,吸收烟气的热量,产生汽水混合物,通过各自的上升管进入中压汽包的水空间,由汽最新资料欢迎阅读
1 水分离装置分离出其中的饱和蒸汽175℃左右,提供给各个蒸汽用户或并入蒸汽管网。在蒸汽聚集器内蒸汽与水分离产生0、8MPa饱和蒸汽并入管网。工艺流程图如下: 3、2、余热回收系统组成焦炉烟气余热回收系统主要由:蒸汽聚集器,蒸发器、省煤器、设备外壳、热力除氧器、软化水泵、锅炉水泵、软化水处理器、上升下降循环管路、汽水管路、排污管路、烟气管道、烟道阀门、钢结构平台扶梯、引风机、吹灰器、控制系统等单元设备组成。 3、2、1蒸发器蒸发器为螺旋翅片管受热面结构,分为三组,受热面立式布置。蒸发器的集箱管均设置了定期排污管道阀门。蒸发器为全疏水结构。蒸发器置于烟气出口的高温烟道内。 3、2、2省煤器省煤器为螺旋翅片管受热面结构,分为两组,一级省煤器和二级省煤器在一台设备内,受热面立式布置。省煤器的集箱管均设置了定期排污管道阀门。省煤器为全疏水结构。省煤器置于蒸发器后的烟道内。
3、2、3蒸汽聚集器(汽包)汽包直段长度约为4000mm,两端相配椭球形封头,并设有人孔装置。筒体和封头的材料均为Q235B。该汽包通过两个支座(一个活动支座,一个固定支座)搁置在钢架梁上。由省煤器来的水从汽包前部进入分配管,包内的汽水分离元件为均汽孔板和丝网捕沫器,布置在汽包顶部。汽包正常水位在汽包中心线以下50mm处,正常水位范围为50mm。汽包内设有磷酸盐加药管、连续排污管、紧急放水管、再循环管。底部为集中下降管。在汽包上还设有双色水位计、压力表和安全阀(2个)等装置,以供锅炉运行时监督、控制用。(1)蒸汽聚集器满足系统使用,方便汽水分离,在启动、停炉和瞬态条件时能调节水位。(2)正常水位(运行水位)在汽包中心线以下。 3、2、4水泵系统给水配两台电动给水泵(一开一备),水泵扬程除满足系统压力外,还要克服水柱爬升高度及沿程阻力,系统配备两台立式锅炉给水泵。系统除氧器供水配置两台除氧水泵(一开一备),软化水经过除氧水泵作用,先进入省煤器,然后进入热力除氧器除氧,水泵扬程除满足系统压力外,还要克服水柱爬升高度及沿程阻力,型号为立式锅炉软化水泵锅炉水泵参数:流量16m3/h,最新资料欢迎阅读
1 扬程150m,功率15kw除氧水泵参数:流量:16 m3/h,扬程58m,功率 5、5kw 3、2、5 热力除氧器 热力式除氧器根据物理原理,通过雾化及淋水方法使水与蒸汽直接接触并加热到工作压力下的饱和温度(或使水自身部分汽化),除去水中溶解氧,提供达到规定含氧量的给水设备。通过雾化喷头喷出水雾与上升的蒸汽进行充分的热交换后一次除氧,再经过内设置的填料,使经过一次除氧水在填料层内形成紊流,与蒸汽进行二次深度除氧,达到良好的除氧效果,除氧水经收集进入除氧水箱。所谓高位热力除氧器,就是必须放在高处,即除氧器在工作时,为了防止除氧水对水泵的气蚀,而将除氧水箱放在水泵的上方,保证除氧器足够高的静态水头,水泵运行时才不会发生气蚀。但实际水泵的气蚀是发生在动态下的,也就是除氧水泵一吸一送这个过程中,会使除氧器中的高温水在负压条件下急剧变化,产生大量气泡,这些气泡在水泵叶轮的高速旋转挤压下破裂后水流质点向撕走高速冲击,产生频率在20000次/min以上,这样大的机械破坏力作用于叶轮,很快会造成叶轮损坏,这就是水泵叶轮的气蚀。除氧器工作压力为0、02Mpa,工作温度为104度。(2)、控制说明系统开车时由进水调节阀旁路截止阀进水至除氧水箱,通过手动开启辅助加热管上截止阀对水加热至104℃。当系统用水,可投入自动。(3)、热力除氧器的特点: 热力除氧器是将蒸汽送入除氧头内部后,通过高温加热后进行除氧,它具有工作稳定,不需要维护,除氧效果好的特点。缺点是价格略高,占地面积大,投资大。 3、2、6 上升下降循环管路: 锅炉水进入汽包后,通过下降管路进入蒸发器,经过蒸发器加热后在上升管内变成汽水混合物进入汽包,主要为循环加热作用 3、2、7 排污管路: 汽包上的连续排污管和定期排污管及蒸发器省煤器的排污管路都通过管路进入定期排污扩容器内,通过定期排污扩容器过滤,扩容之后污水统一排出,排入排水沟。 3、2、8冲击波吹灰器蒸发器和烟气加热器的设计考虑合理自吹灰流速,鉴于烟气量的不确定性及低负荷运行的可能性,换热器受热面容易造成积灰,而最新资料欢迎阅读
1 影响余热回收效果。因此蒸发器和烟气加热器系统增设燃气冲击波吹灰器,当烟气流速低时,定期吹灰,以便引风机将烟气中的粉尘直接带出锅炉。脉冲燃气式冲击波吹灰器主要原理为利用空气、乙炔混合气爆燃,瞬间产生的巨大声能和大量高温高速气体,以声波和冲击波的形式振荡、撞击和冲刷受热面管束,使其表面积灰飞溅,随烟气排出。本套余热回收系统蒸发器设计布置吹灰点16个,通过16个吹灰点可保证蒸发器、省煤器的吹灰范围。吹灰器耗气量为:吹灰器每8小时吹扫一次,每次耗时5分钟。乙炔气每次耗量1/3。b、烟道电动调节阀功能:该阀位于两条取气后分烟道上,用于控制烟量,与焦炉调整负压。数量:2台/套尺寸: DN2000mm材质:碳钢使用温度:≤350℃其它: 带信号输出。 C、引风机出口旁路管道电动截断阀功能:该阀位于引风机后,用于旁路烟道数量:1台尺寸: DN2400mm材质:碳钢使用温度:≤200℃其它:带信号输出。 3、2、10 烟气引风机烟气引风机在余热系统中为关键设备,通过烟气引风机将焦炉地下烟道废气引出进入空气换热器后再进入蒸发器;通过引风机保证系统的正常换热,且保证烟气进入脱硫装置。 3、3、 DCS控制系统DCS控制系统是为实现对余热利用范围内设备的监测、控制及保护而专门设计配套的。整个系统内各控制回路、各类热工参数等的控制与检测全部由DCS来完成。各类一次仪表完全满足DCS的要求。 3、3、1、DCS系统控制基本控制:
3、3、1、1、汽包水位自动调节; 3、3、1、2、软水箱水位自动调节; 3、3、1、3、烟道气吸力调节; 3、3、1、4、水泵自动启停控制; 3、3、1、5、汽包和除氧器的压力、温度信号监控报警; 最新资料欢迎阅读
1 3、3、1、6、给水流量、蒸汽流量信号监控显示并累计计算; 3、3、1、7、所有信号故障报警; 3、3、1、8、烟道进口调节阀、出口开关阀、地下烟道阀的启动、停止、连锁及信号上传
3、3、1、 14、热力除氧器水位自动调节; 3、3、2、DCS系统控制具体控制 3、3、2、
1、余热装置给水泵和汽包液位的连锁控制系统采用两台给水泵。一用一备变频起动方式运行。电压为380V交流电源,由乙方统一配置开关柜。具备必要的保护连锁功能和故障报警及响应功能。远程控制方式及运行信息全部传送到业主方DCS系统完成,实现对汽包的均匀补水,通过与汽包液位计连锁实现汽包液位的自动补水功能。给水泵的控制主要通过汽包液位来实现,为保证汽包液位的均匀给水,对给水泵施行运行下限控制,保证水泵一直处于匀速运转中。汽包液位和水泵设置三个报警点,第一报警点为低报警,此时设置液位为220,液位到达220时,系统报警;第二报警点为低低报警,此时设置液位为200,液位到达200时,系统报警,且备用泵启动;第三报警点为超低报警,此时设置液位为100,液位到达100时,系统报警,且地下烟道阀连锁打开。第三报警点的液位设置为平衡容器和磁翻板液位的平均值。
3、3、2、2、余热装置除氧水泵和除氧器液位的连锁控制系统采用两台除氧水泵。一用一备变频启动方式运行。电压为380V交流电源,由乙方统一配置开关柜。具备必要的保护连锁功能和故障报警及响应功能。远程控制方式及运行最新资料欢迎阅读
1 信息全部传送到业主方DCS系统完成,实现对除氧器的均匀补水,通过与除氧器液位计连锁实现液位的自动补水功能。除氧水泵的控制主要通过除氧器液位来实现,为保证除氧器液位的均匀给水,对除氧水泵施行运行下限控制,保证水泵一直处于匀速运转中。除氧器液位和除氧水泵设置三个报警点,第一报警点为低报警,此时设置液位为680,液位到达680时,系统报警;第二报警点为低低报警,此时设置液位为600,液位到达600时,系统报警,且备用泵启动;第三报警点为超低报警,此时设置液位为300,液位到达300时,系统报警,且地下烟道阀连锁打开。第三报警点的液位设置为平衡容器和磁翻板液位的平均值。 3、3、2、4、余热装置除氧器压力的控制 设置除氧器进蒸汽调节阀和除氧器压力的PID连锁,保证除氧器压力一直处于20-30KPa之间波动;低于20KPa情况下,蒸汽进气调节阀自动开大,高于30KPa时调节阀自动调小。同时设置必要的报警连锁保护。要求压力调节在桌面上可设定。
3、3、2、5、汽包压力的控制 设置汽包压力超过0、95MPa报警,设置引风机故障报警,汽包缺水报警情况下,和地下烟道阀连锁,出口旁通阀自动打开。在桌面设置解除连锁与连锁操作。
3、3、2、6、地下烟道阀的控制 地下烟道阀设置与两条取气管道上的压力变送器及引风机连锁,当引风机故障停机时,引风机后出口旁路阀及地下烟道阀打开;当取气管道上的压力变送器监测到烟气管道上的吸力变低到一定值时,地下烟道阀连锁打开。 阀门、电机等信号及控制上传至DCS系统。设置解除连锁与连锁操作。
3、3、2、7、引风机 震动、温度、反馈信号及控制上传至DCS系统。