典型橡胶制品配方实例修订稿

典型橡胶制品配方实例————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：轿车子午胎不同补强体系胎面配方2005-7－1组份I II III高乙烯基溶聚丁苯胶 103 103 103高顺式顺丁胶25 25 25炭黑N347 85高分散白炭黑70标准白炭黑70硅烷偶联剂--- 11.2 11.2氧化锌 1.5 1.5 1.5硬脂酸 1 1 1防老剂4020 2 2 2硫黄 1.5 1.5 1.5促进剂CZ 1.25 1.25 1.25促进剂D 1.25 1.25 1.25硫化胶物理性能硬度邵尔A 72 73 71滚动阻力tanδ(70℃) 0.262 0.129 0.12湿牵引性tanδ(0℃) 0.72 0.732 0.651DIN磨耗损失% 137 124 135全天候轿车胎胎面胶配方2005－７-1组份重量份（phr）SBR1712 82.5NR(SMR20) 20BR 20炭黑N234 65高芳烃油22.5氧化锌 4硬脂酸 2防老剂4010NA 1.5微晶蜡 1硫黄 2促进剂NS 1.2促进剂TMTD80 0.15硫化胶物理性能硬度（国际硬度）61拉伸强度MPa 20300%定伸应力Mpa 6.8扯断伸长率% 615回弹性（登录普）℃23% 46.2轿车胎低滚动阻力胎面配方20０５-7-１组份重量份phrSSBR1216 75BR1207 25白炭黑16.5炭黑58.5偶联剂 6.5芳烃油25硬脂酸 2氧化锌 2.5防老剂4020 2.0防老剂RD 1.5促进剂NS 1.7促进剂D 2.0硫黄 1.7硫化胶物理性能拉伸强度MPa 19.3扯断伸长率% 444300%定伸应力Mpa 11.4tanδ(60℃) 0.05tanδ(0℃) 0.11轿车子午胎胎侧胶配方20０5-7-1组份重量份phrNR(SMR20) 50BR(Budene1207) 50炭黑N660 50环烷油641 12酚醛增粘树脂 5聚乙烯蜡 1防老剂4020 2.5防老剂RD 1硬脂酸 1氧化锌 3促进剂NS 1硫黄 2硫化胶物理性能拉伸强度MPa 13.8300%定伸应力Mpa 5.4扯断伸长率% 620硬度（BPA）54撕裂强度KN/M 31.5轿车胎胎体胶料配方2005-７－1组份重量份CIIR1060 55NR（SMR20）45炭黑660 55环烷油641 5酚醛树脂8均匀剂40MS 7硬脂酸 1氧化锌 3石蜡0.4促进剂NS 1硫化剂Vultac5 0.8促进剂D 1硫黄0.75胶料性能拉伸强度Mpa 13300%定伸强度Mpa 6.1扯断伸率% 570硬度（邵A）57粘合液胶料撕裂轿车子午胎气密层胶料配方2005-7-1组份重量份（phr）BIIR 100炭黑N762 60操作油15氧化锌 4硬脂酸 1增粘树脂 4促进剂DM 2硫黄0.5胶料物理性能拉伸强度Mpa 10.2100%定伸应力Mpa 1扯断伸长率% 842硬度（邵A）42生热℃80载重子午胎胎面胶配方2005－7-１组份重量份（phr）NR 100 100炭黑N330 50 50操作油 5 5氧化锌 5 5硬脂酸 2 2防老剂4020 2 2促进剂NS 0.6 0.6硫黄给予体DTDM 0.6 ---硫黄 1.5 2.5抗硫化返原剂HTS --- 2胶料性能门尼焦烧125℃分40.5 20.4拉伸强度Mpa 28.86 24.93300%定伸应力Mpa 12.56 11.2扯断伸长率% 574 536硬度（邵A）61 59流变仪返原（降低2个转矩单位） 3.9 9.5裤形撕裂N 8.9 17地硫胶撕裂N 7 12老化后撕裂（100℃×48h） 5 8.7载重胎胎侧抗臭氧胶料配方2005-7-１组份重量份（phr）NR 55BR 45炭黑N660 50氧化锌 3硬脂酸 1.5环烷油7防老剂4020 3石蜡 2促进剂NS 1不溶性硫黄（80%） 2硫化胶性能拉伸强度Mpa 19.3300%定伸强度Mpa 8.6扯断伸长率% 550硬度（邵A）52撕裂强度（KN/M）38.596 极轻微龟裂静态臭氧龟裂（50pphm40℃）h20%拉伸72 极轻微龟裂动态臭氧龟裂（50pphm40℃）h25%拉伸载重子午胎胎面基部胶配方２005-７-1 组份重量份NR 60 100BR 40 Renacil7 0.15炭黑N660 45 ---炭黑N220 --- 20白炭黑VN3 --- 25硅烷偶联剂Si-69 --- 4氧化锌 5 5硬脂酸 1.5 3防老剂4020 1.5 1.5环烷油 6 ---蜡0.5 ---促进剂NS 1 ---促进剂CZ --- 1.8防焦剂CTP --- 0.1硫黄给予体DTDM 1 ---硫黄 3 1.4硫化胶性能拉伸强度Mpa 15.4 21.5300%定伸应力Mpa 11.1 9.3硬度（邵A）55 58扯断伸长率% 370 550钢丝帘布层胶配方200５-7-1组份重量份NR（SMR）100炭黑N330 50活性白炭黑10活性氧化锌 6防老剂4010NA 2.5间苯二酚RS 1甲醛给予体AS/F 1钴-硼络合物Manobonclc-16 0.1促进剂DZ 2促进剂TMTD 0.1硫黄 4.5防焦剂CTP 0.3硫化胶性能拉伸强度Mpa 18.6300%定伸应力Mpa 16.7硬度（邵A）78回弹性% 38撕裂强度N/4mm 248钴盐增进钢丝帘线粘合胶料配方2００５－7-1组份重量份NR 100活性剂PCTP 0.15炭黑N326 55芳烃油12白炭黑10.5氧化锌8硬脂酸0.75防老剂4020 2防老剂BLE 1树脂PF 2.5HMMM 3.5不溶性硫黄 6促进进剂DZ 0.8防焦剂CTP 0.1树脂 2钴盐monobond680C 0.25硫化胶性能拉伸强度Mpa 15.6扯断伸长率% 194撕裂强度KN/m 44静态粘合力（141℃×60min）N 473斜交轮胎载重胎胎面胶配方2005－7－1组份重量份NR 60 40BR 40 60炭黑N220 55 55操作油15 15氧化锌 5 5硬脂酸 2 2防老剂RD 2 2防老剂4020 1 1硫黄 2 2促进剂NS 0.8 0.8防焦剂CTP 0.1 0.1硫化胶性能拉伸强度Mpa 23.1 20300%定伸应力Mpa 11.9 8.33扯断伸长率% 616 442回弹性% 58.4 64.2撕裂强度KN/m 86 70阿克隆磨耗指数206 59斜交载重胎胎体胶配方2005-7－１组份重量份NR 100炭黑N770 50氧化锌 5硬脂酸 2防老剂4020 3环烷油8促进剂NS 0.5硫黄 2.5硫化胶物理性能拉伸强度Mpa 23.81300%定伸应力Mpa 8.13扯断伸长率% 570硬度（邵A）50生热℃17回弹性% 87.4工程轮胎胎面胶配方２005-7－1组份重量份（phr）NR 50SBR 10BR 40炭黑N220 25炭黑N330 40氧化锌 3硬脂酸 2填充油23防老剂4020 2防老剂RD 1.5石蜡 4促进剂CZ 0.7硫黄 2.2硫化胶物理性能拉伸强度Mpa 18.4300%定伸应力Mpa 8.8扯断伸长率% 606撕裂强度KN/m 38硬度（邵A）57丁基胶囊配方2005-７－1组份重量份IIR 90CIIR 10氧化锌10炭黑N220 50树脂2402 10硬脂酸 1丁基操作油 4石蜡 1硫化胶性能拉伸强度Mpa 16.9300%定伸强度Mpa 10.9扯断伸长率% 490永久变形% 10撕裂强度KN/m 63.7硬度（邵A）70蒸汽老化后性能（147℃×30h）拉伸强度变化率% —8扯断伸长率变化率% —27摩托车轮胎胎面胶配方２0０5-7-1组份重量份NR 50BR 35SBR 15炭黑N330 55硫黄 1.5促进剂CZ 0.8胶粉（40-80目）10硫化胶物理性能拉伸强度Mpa 19.4300%定伸应力Mpa 9.4扯断伸长率% 535永久变形% 16回弹性% 32撕裂强度KN/m 104输油胶管配方20０５－7－1组份重量份NBR 100氧化锌 3硬脂酸 1炭黑N770 60硬质陶土59增塑剂DOP 20增粘树脂 5促进剂CZ 1.5促进剂D 0.3硫黄 1.5硫化胶物理性能拉伸强度MPa 14.11300%定伸应力Mpa 8.53扯断伸长率% 560硬度（邵A）64耐油性能（燃料油室温70h）拉伸强度变化率% -1扯断伸长变化率% 0硬度变化率0体积变化率0耐高温输送带橡胶与镀黄铜钢丝粘合配方2００5－７－1组份重量份CIIR 40ZPDM 60氧化镁0.5硬脂酸0.5烷基酚醛树脂 5间苯二酚 1.25粘合增进剂 2.5六亚甲基四胺0.8半补强炭黑70白炭黑15石蜡油20氧化锌 5促进剂TMTD 1促进剂CZ 1.5硫黄 1硫化胶物理性能拉伸强度Mpa 9.8300%定伸应力Mpa 8.1扯断伸长率% 320撕裂强度KN/M 37硬度（邵A）61粘附强度N/2cm 720Ｖ-带胶料配方２005－7-1组份重量份（phr）SBR1502 85NR（SMR）15炭黑N774 125芳烃油10氧化锌 5硬脂酸 2抗氧剂 2促进剂NS 1促进剂TB2TD 0.3硫黄 2硫化胶物理性能拉伸强度Mpa 18.3300%定伸应力Mpa 9.9扯断伸长率% 240胶鞋鞋底配方２005-7－1组份重量份（phr）SBR1502 100硬质陶土100古马隆树脂15聚乙烯蜡 4硬脂酸 1.5氧化锌 5促进剂DM 1.75硫黄 1.5硫化胶物理性能拉伸强度Mpa 13.62300%定伸应力Mpa 12.35扯断伸长率% 400硬度（邵A）75撕裂强度KN/m 35.28胶辊胶料配方20０５-7－1组份重量份NBR 100炭黑N550 50氧化锌 5硬脂酸 1促进剂TMTD 2促进剂CZ 1.5增塑剂（RS1000） 20硫黄0.3硫化胶物理性能拉伸强度Mpa 21扯断伸长率% 640硬度（邵A）60脆性温度℃—38砻谷胶辊胶料配方2０05－７-1组份重量份（phr）NBR 100沉淀法白炭黑55偶联剂Si-69 2聚乙烯二醇 2古马龙树脂 5酚醛树脂25DOP 10促进剂TMTM 1.5KRYNAC CD 50 10硬脂酸 3硫黄 1硫化胶物理性能拉伸强度Mpa 16扯断伸长率% 37硬度（邵A）90DIN磨耗mm3110电线电缆外套胶料配方２00５-7-1组份重量份（phr）NBR 35V 100炭黑N550 50硬质陶土100增塑剂35混合蜡 3防老剂RD 1.5氧化锌 3硬脂酸 1.5促进剂DM 1促进剂DOTC 0.3促进剂TMTD 0.4硫黄 1.5硫化胶物理性能拉伸强度Mpa 9.6200%定伸应力Mpa 8.8扯断伸长率% 250硬度（邵A）82耐臭氧（50ppm、拉伸20%、70h）无龟裂O型密封圈配方20０5-7-1组份重量份（phr）NBR 100炭黑550 40硬脂酸 1.5氧化锌 5促进剂DM 1促进剂TMTD 3给予体DTDM 3硫黄0.25硫化胶物理性能拉伸强度Mpa 14.8100%定伸应力Mpa 5.5扯断伸长率% 200硬度（邵A）69压缩变形（硫化15min）%125℃×70h 16.2150℃×70h 39.6油封配方2005-7－1组份重量份NBR 100氧化锌 5硬脂酸 1.5炭黑N770 110增塑剂DOP 10防老剂OD 1.5促进剂CZ 1.5促进剂TT 1.5硫黄0.3硫化胶物理性能拉伸强度Mpa 17.74扯断伸长率% 280硬度（邵A）79压缩永久变形% 18工业用密封胶配方200５-６-３0组份重量份NBR 100氧化锌 5硬脂酸 1炭黑N550 50轻度碳酸钙25表面处理碳酸钙20增塑剂DOP 10增粘剂 1石蜡 1防老剂RD 1促进剂CZ 2促进剂TT 2.5硫黄0.5硫化胶物理性能拉伸强度Mpa 11.9100%定伸应力Mpa 1.3扯断伸长率% 490硬度（邵A）60发动机用橡胶减震器配方2005-６－30组份重量份11R268 75EPDM 25炭黑N330 55热裂法炭黑25环烷油40硬脂酸 1氧化锌 5硫黄 1.5促进剂TMTD 1.5促进剂MBT 0.5硫化胶物理性能拉伸强度Mpa 13.72300%定伸应力Mpa 7.25扯断伸长率% 540硬度（邵A）58EＰＤM屋顶防水卷材配方2005-6-3０组份重量份（phr）EPDM 100炭黑N347 120滑石粉30石蜡油105氧化锌 5硬脂酸 1促进剂DM 2.2促进剂TT 0.75促进剂TETD 0.75硫黄 1硫化胶物理性能拉伸强度Mpa 13.7300%定伸应力Mpa 8.4扯断伸长率% 480撕裂强度KN/m 35.3汽车雨刷胶条配方20０5－6-30组份重量份I II IIINR（标准胶）100 100 100炭黑N550 40 40 40热裂法炭黑20 30 20炭黑N660 10 --- 10增塑剂 2 2 2分散剂--- --- 2防老剂 3.75 3.75 3.75硬脂酸--- 1 ---硬脂酸锌 1 --- 2氧化锌8 5 5硫黄 1 1 1.2DTDM 1.2 1.2 1.2促进剂MBTS 0.6 0.6 0.6促进剂TMTM 0.2 0.2 ---促进剂TMTD --- --- 0.3促进剂NS 0.65 0.65 ---促进剂CZ --- --- 0.65防焦剂CTP 0.1 0.2 0.2医用橡胶瓶塞配方20０5-６-3０组份重量份IIR 100烧土120石蜡（mp133℃ 2硬脂酸锌 2氧化锌 5硫黄0.75促进剂BZ 1.5促进剂CZ 0.5硫化胶物理性能拉伸强度Mpa 6.57300%定伸应力Mpa 1.18扯断伸长率% 880硬度（邵A）53高发泡软质海绵胶配方2005－6-30组份重量份NR 100氧化锌 5硬脂酸 5白艳华 5环烷油 5防老剂 1发泡剂A 5促进剂DM 0.4促进剂D 0.4硫黄 2硫化胶性能（发泡试验）表观密度Mg.m-3140℃×27min 0.106145℃×23min 0.104150℃×20min 0.103。

橡胶配方大全范文1.天然橡胶配方：-天然橡胶：100份-硫磺：2份-罗塞林：5份-碳黑：50份-橡胶软化剂：5份-稳定剂：1份2.丁苯橡胶配方：-丁苯橡胶：100份-碳黑：40份-硫磺：2份-弹性体：5份-稳定剂：1份-硬质填料：10份3.丁羟橡胶配方：-丁羟橡胶：100份-碳黑：40份-硫磺：2份-粘度调节剂：5份-稳定剂：1份4.乙酸乙烯橡胶配方：-乙酸乙烯橡胶：100份-碳黑：50份-硫磺：2份-塑化剂：5份-硬质填料：10份-稳定剂：1份5.氯丁橡胶配方：-氯丁橡胶：100份-碳黑：40份-硫磺：2份-塑化剂：5份-稳定剂：1份-硬质填料：10份6.氟橡胶配方：-氟橡胶：100份-硫磺：2份-塑化剂：5份-硬质填料：10份-稳定剂：1份以上是几种常见的橡胶配方，其中的各种原料按比例混合，然后进行橡胶化反应。

这些配方可以根据具体的应用要求进行调整和改善，以满足不同领域对橡胶材料性能的需求。

在混合橡胶配方时需要注意以下几点：1.原料的质量：保证配方中的各种原料质量良好，以确保橡胶制品的性能。

2.混合均匀：混合原料时需要确保均匀混合，以避免出现局部性能差异。

3.适当调整配方：根据具体应用要求，可以适当调整配方中各种原料的比例，以获得更优异的性能。

4.工艺条件控制：橡胶化反应需要在一定的工艺条件下进行，如温度、时间等，需要严格控制这些条件，以保证反应的成功。

通过合理的配方设计和优化，可以制备出满足不同应用领域需求的橡胶制品，提供更好的性能和可靠性。

以上仅是几种常见的橡胶配方，实际应用中还需根据具体的要求进行细化和改进。

希望以上内容能对您有所帮助。

（塑料橡胶材料）橡胶配方大全目录一、橡胶配方设计的原则1二、橡胶配方的表示形式1三、常见基础配方21、天然橡胶(NR)基础配方22、丁苯橡胶(SBR)基础配方23、氯丁橡胶(CR)基础配方24、丁基橡胶(IIR)基础配方25、丁腈橡胶(NBR)基础配方36、顺丁橡胶(BR)基础配方37、异戊橡胶(IR)基础配方38、三元乙丙橡胶(EPDM)基础配方49、氯磺化聚乙烯(CSM)基础配方410、氯化丁基橡胶(CIIR)基础配方411、聚硫橡胶(PSR)基础配方412、丙烯酸酯橡胶(ACM)基础配方513、混炼型聚氨酯橡胶(PUR)基础配方514、氯醇橡胶(CO)基础配方515、氟橡胶(FKM)基础配方516、硅橡胶(Q)基础配方6四、汽车轮胎配方61、国外载重汽车轮胎胎面胶配方62、国内载重汽车轮胎胎面胶配方63、载重汽车轮胎胎体胶配方74、胎圈胶胶料配方85、内胎和气门嘴垫胶的配方86、子午线轮胎胎面胶配方97、载重和轿车子午线轮胎胎侧胶配方108、带束层胶配方109、子午线轮胎胎体胶料配方1110、钢丝圈各部胶料配方11五、橡胶胶管配方121、普通胶管各部件胶料配方122、耐油胶管各部件胶料配方123、耐酸胶管配方13六、输送带配方141、普通输送带胶料配方142、特种性能输送带覆盖胶配方153、普通V带胶料配方154、汽车V带各部件胶料配方165、同步带胶料配方166、胶布制品胶料配方17七、密封与减震配方181、耐油O型圈胶料配方182、油封胶料配方193、制动皮碗胶料配方194、橡胶密封条胶料配方205、汽车橡胶减震器胶料配方206、橡胶空气弹簧胶料配方217、各种胶板胶料配方228、防水卷材胶料配方229、不同防腐橡胶衬里胶料配方2310、各种橡胶衬里与金属黏合用胶浆胶料配方24八、其它用途配方251、造纸胶辊胶料配方252、印染、砻谷、印刷胶辊胶料配方253、纺纱皮圈橡胶配方264、各种纺织皮辊胶料配方265、几种食品用橡胶制品胶料配方27橡胶配方大全一、橡胶配方设计的原则1、保证硫化胶具有指定的技术性能，使产品优质；2、在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好，使产品达到高产；3、成本低、价格便宜；4、所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到；5、劳动生产率高，在加工制造过程中能耗少；6、符合环境保护及卫生要求；任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。

几种橡胶的配方范文橡胶是一种重要的材料，广泛应用于工业和日常生活中。

根据不同的用途和要求，可以使用不同的橡胶配方来生产橡胶制品。

以下是几种常见的橡胶配方。

1.天然橡胶配方：天然橡胶是从橡胶树脂中提取的，具有极高的弹性和耐磨性。

它常用于制造轮胎、橡胶鞋等产品。

天然橡胶配方一般包括以下成分：乙烯丙烯二烯橡胶、纯天然橡胶、防老化剂、硫化剂、填充剂（如炭黑）、软化剂等。

其中，乙烯丙烯二烯橡胶增加了橡胶的强度和耐用性，纯天然橡胶提高了橡胶的弹性和耐磨性。

防老化剂可以延长橡胶制品的使用寿命，硫化剂用于促进橡胶的硫化反应，填充剂用于增加橡胶的硬度和强度，而软化剂则用于提高橡胶的柔软性。

2.丁苯橡胶配方：丁苯橡胶是一种合成橡胶，具有很高的耐热性和化学稳定性。

它常用于制造密封件、橡胶管等产品。

丁苯橡胶配方一般包括以下成分：丁苯橡胶、防老化剂、硫化剂、填充剂（如炭黑）、软化剂等。

丁苯橡胶的优点是具有良好的抗老化性和耐热性，但相对于天然橡胶来说，缺乏弹性和耐磨性。

因此，一般会在配方中加入合适的填充剂来增加橡胶的硬度和强度。

3.氟橡胶配方：氟橡胶是一种特殊的橡胶，具有极高的耐腐蚀性和耐高温性能。

它常用于制造密封件、汽车零部件等产品。

氟橡胶配方一般包括以下成分：氟橡胶、防老化剂、硫化剂、填充剂等。

氟橡胶的优点是具有优异的抗腐蚀性和耐高温性，但相对较高的成本也限制了其应用范围。

在氟橡胶配方中，填充剂的选择十分重要，通常采用石墨、滑石等耐腐蚀材料。

除了上述几种橡胶配方外，根据不同的需求，还可以使用其他合成橡胶（如丁腈橡胶、丙烯橡胶等）进行配方。

此外，还可以根据不同的用途对橡胶配方进行调整，以满足不同的性能需求。

橡胶配方的工艺和操作也非常重要，需要根据具体的情况进行调整。

总之，橡胶配方的选择和调整将直接影响到最终产品的性能和质量。

典型橡胶制品配方实例
橡胶制品是指通过加工、模具和硫化等工艺，将天然橡胶或合成橡胶与其他辅助材料混合制成的各种产品。

橡胶制品广泛应用于汽车、机械、电气、医疗等领域。

下面是一个典型的橡胶制品（如橡胶密封圈）的配方实例：
1.主橡胶：
主要有天然橡胶和合成橡胶，天然橡胶具有良好的弹性和耐磨性，但价格相对较高；合成橡胶则具有更好的耐化学性和耐油性，选择哪种橡胶主要取决于具体需求。

2.塑化剂：
塑化剂用于提高橡胶的柔软性和可加工性，常用的塑化剂有脂肪酸和酯类，如硬脂酸和蜡状酯。

3.加硫剂：
加硫剂用于促进橡胶的硫化反应，增加产品的强度和耐磨性。

常用的加硫剂有硫芥等。

4.填料：
填料主要用于增加橡胶制品的硬度和耐磨性，降低成本。

常用的填料有炭黑、白炭黑、硅灰、滑石粉等。

5.防老化剂：
防老化剂用于保护橡胶制品免受光、热、氧化等环境因素的影响，提高使用寿命。

常用的防老化剂有脂类、醇类等。

6.加工助剂：
加工助剂用于提高橡胶的加工性能，如增塑剂、润滑剂等。

7.制剂：
制剂可根据具体需求进行选择，例如，如果需要改善橡胶的耐油性，
可以加入耐油制剂。

以上是一个典型的橡胶密封圈的配方实例，根据具体产品的要求和性
能需求，配方可能有所不同。

通过合理的配方选择，可以制备出性能优异、符合要求的橡胶制品。

橡胶制品实用配方大全A：汽车轮胎1．胎面胶、胎冠胶NR 100 ZnO 5 SA 4 石蜡 1 防D 1 防A 1槽黑20 N330 30 松焦油 2 液体古马龙 2 DM0.35 CZ 0.3 S 2.62#烟100 ZnO 5 SA 3.5 防D 1.5 防A 1 槽黑30 N330 15 松焦油 3.5 M 0.8 S 2.6(4010NA、BLE、H ／CZ 0.6 ／NOBS 0.42 DTDM 0.5／NOBS0.6／) S 2.62．抗撕裂：NR 100 ZnO 5 SA 2 RD 1 4020 2 微晶蜡 1 N22030 SiO2 35 聚乙二醇（4000） 1.3 妥尔油 1 氢化松香6 古马龙 5 促MDB 2 NOBS 2 TBTD 0.3 S0.33．抗割口增长载重车胎胎面胶：NR 100 ZnO 4 SA 2 RD 1 HPPD 2 混合蜡 1 N29928 SiO2 28 聚乙二醇（4000） 1 A-189 1 古马龙 5芳烃油 5 NOBS 2 S 3NR 100 ZnO 4 SA 2 RD 2 混合蜡 1 4020 2 N28535 SiO2 20 聚乙二醇（4000）0.5 妥尔油 3 古马龙 3促NS 2 促D 0.4 S 2.5并用SBR:NR 70 SBR 30 ZnO 4 SA 3 石蜡 1.5 防D 0.7 40101.5 H 0.5 槽黑27 N330 20 古马龙 4.5 DM 1.2M 0.8 S 2.2NR烟70 SBR 30 ZnO 5 SA 3 防D 1.5 防A 1槽黑30 混气炭黑15 松焦油 4.5 DM 1 CZ 0.4 S 2.3NR烟70 SBR 30 ZnO 5 SA 2.5 防 D 1.5 防 A1 石蜡 1 槽黑28 N330 18 松焦油 4.5 DM0.63 CZ 0.33 S 2.15胎冠上层胶:2#烟70 SBR 30 ZnO 4 SA 3 4010 1 防D 1防H0.4 石蜡 2 槽黑25 N330 20 三线油 4.5 DM0.35 NOBS 0.6 S 2.21#烟60 SBR 40 ZnO 4 SA 3 4010 0.5 防 A 1 石蜡 1.5 中超耐磨炭黑52 芳烃油10 NOBS 0.8 S1.8白胎面：NR 70 SBR 30 ZnO 3 SA 2 防ODA 1 混合蜡 2 Si 50 A－189 0．8 聚乙二醇（4000）1．5 古马龙10 TiO2 5 NOBS 2 S 2．8NR 50 SBR(溶聚) 50 ZnO 4 SA 3 防4010NA 1．5 石蜡 1 RD 1．5 中超耐磨53 操作油8NOBS 0．8 S 1．5NR 35 SBR 65 ZnO 5 SA 5 防HPPD 2 混合蜡 2 RD 1．5 Si 25 N285 45 聚乙二醇（4000） 1 古马龙20 油 5 NOBS 1．3 D 0．3 S 1．7NR 30 SBR 70 ZnO 4 SA 3 防D 1．5 防4010NA 1．5 石蜡 1 防H 0．3 RP－3 防护蜡1．5 中超50 机油10 NOBS 0．8 S 1．8与BR并用：NR 75 BR 25 ZnO 4 SA 3 防D 1．5 防4010NA 1．5 石蜡 1 槽黑10 中超37 机油10 CTP 0．1 CZ 0．9 S 1．2（1．5）NR 70 BR 30 ZnO 4 SA 3 防D 1．2 防4010NA 0．5 石蜡 1 防AW 1．3 石蜡 1 中超20 N330 30 锭子油 5 NOBS 0．6 S 1．5（屈挠龟裂OK）耐磨抗撕裂载重越野胎面：。

原来橡胶胶管配方设计是这样的？以天然耐磨胶管为例：1．内层胶1)胶种的选择：以天然或丁苯橡胶为主，或以天然与丁苯橡胶、顺丁橡胶等并用或橡塑并用，可适当加再生胶，其含胶率以25—30%为好。

[62)硫化体系：通常采用硫磺、促进剂进行配合，硫磺一般用量1.5-2.5份，促进剂以噻唑类及次磺酰胺效果为好，在天然与丁苯橡胶、顺丁橡胶的并用体系中，随着丁苯橡胶与顺丁橡胶配比的增加，硫磺用量要相应的减少，促进剂用量要适当的增加。

配用再生胶时，硫磺和促进剂的用量要适当增加，一般，再生胶的用量每增加20份，硫磺可增加0.1-0.15份。

3)补强剂：主要常用高耐磨炉黑（HAF）、半补强炉黑（SRF）和通用炉黑（GPF），通常以并用综合性能好，一般用量为40-50%份。

填充剂大部分采用无机填料，如碳酸钙、陶土粉；4)软化剂：在使用天然橡胶、丁苯橡胶等通用橡胶时；以石油系软化剂中液体或固体并用，液体软化剂一般用重油、机油、松胶油；固体软化剂如沥青、石油树脂等。

对于采用无芯法成型或要求挺性较好的胶管内层胶，应尽量陪用固体软化剂。

2．擦布胶：1）胶种选择：以天然为主，并以适量的丁苯橡胶、顺丁橡胶、合金胶或氯丁橡胶并用，也可加一些颗粒细的塑性较好的再生胶，其含胶率一般为35-40%。

2)硫化体系：通常可以采用硫磺和普通促进剂配合，硫磺用量为1-2份，促进剂以噻唑类为主，并配以少量的秋兰姆类促进剂。

例：ZnOMgO配用少量的噻唑类促进剂便可获得较好的硫化效果。

3)补强剂和填充剂：用半补强炉黑和通用炉黑或高耐磨炉黑，其中并用效果较好，用量可略低于内层胶。

填充剂碳酸钙、陶土粉为主。

4)软化剂：可使用具有一定助粘剂作用的软化剂，如松焦油、重油等，并配用适量的松香（或氢化松香）等增粘剂。

在氯丁橡胶用量较多的配方中，应配以适量的酯类增塑剂。

*3.填充胶：（中胶）(1)胶种选择：以天然为主，并以适量的丁苯橡胶、顺丁橡胶并用，也可加再生胶，其含胶率一般为25%。

橡胶制品实用配方大全橡胶制品是一种常见的材料，在日常生活和工业生产中都有着广泛的应用。

橡胶制品的性能和质量很大程度上取决于配方的选择和制备工艺。

因此，掌握一些实用的橡胶制品配方对于橡胶制品生产和改进具有重要意义。

本文将介绍一些常见的橡胶制品配方，希望能够对橡胶制品生产者和研究人员有所帮助。

1. 橡胶制品硫化剂配方。

硫化剂是橡胶制品中的重要添加剂，它能够促进橡胶分子间的交联反应，从而提高橡胶制品的强度和耐磨性。

常用的硫化剂有硫醚类、过氧化物类和有机过硫酸盐类等。

一般来说，硫化剂的选择要根据具体的橡胶种类和要求来确定，同时还要考虑硫化的温度和时间等因素。

2. 橡胶制品增塑剂配方。

增塑剂是一类能够提高橡胶柔软度和延展性的添加剂，常用的增塑剂有酯类、酚醛树脂类和聚氯乙烯类等。

在橡胶制品的配方设计中，增塑剂的选择要考虑到橡胶的种类、硬度和使用环境等因素，以及增塑剂与其他添加剂的相容性。

3. 橡胶制品填充剂配方。

填充剂是橡胶制品中的一种重要添加剂，它能够提高橡胶制品的硬度和耐磨性，降低生产成本。

常用的填充剂有碳黑、二氧化硅和滑石粉等。

在配方设计中，填充剂的种类和用量要根据橡胶制品的具体要求和使用环境来确定，同时还要考虑填充剂与橡胶的分散性和增强效果。

4. 橡胶制品防老化剂配方。

防老化剂是一类能够延缓橡胶老化过程的添加剂，常用的防老化剂有芳香胺类、酚类和酮类等。

在橡胶制品的配方设计中，防老化剂的选择要考虑到橡胶的种类、使用环境和预期使用寿命等因素，以及防老化剂与其他添加剂的相容性和协同效应。

5. 橡胶制品硫化体系配方。

硫化体系是橡胶制品中的一个重要组成部分，它由硫化剂、活性剂和助剂等组成。

在橡胶制品的配方设计中，硫化体系的选择要考虑到橡胶的种类、硬度和使用环境等因素，以及硫化体系与其他添加剂的相容性和协同效应。

总结。

橡胶制品的配方设计是一个复杂而又关键的工作，它直接影响着橡胶制品的性能和质量。

在实际生产中，需要根据具体的橡胶种类和要求，合理选择和搭配各种添加剂，进行科学的配方设计和工艺控制，以确保橡胶制品具有良好的性能和稳定的质量。

三元乙丙橡胶实用配方配方一：原材料：-三元乙丙橡胶：100份-碳酸钙：30份-增塑剂：15份-促进剂：5份-抗老化剂：3份-防火剂：2份-空气分散剂：2份-硫化剂：1份步骤：1.将三元乙丙橡胶加入橡胶混炼机中进行预混。

预混时间约为5分钟，温度控制在120-140℃。

2.将碳酸钙、增塑剂、促进剂、抗老化剂、防火剂和空气分散剂逐一加入预混橡胶中，并进行均匀混合。

混合时间约为15分钟，温度控制在120-140℃。

3.将硫化剂加入混合橡胶中，并继续混合20分钟，温度保持在120-140℃。

4.将混合橡胶取出，放入橡胶成型机中进行成型。

成型时可采用挤出、压延或注塑等方法。

5.成型后的橡胶制品放置在恒温恒湿条件下进行硫化。

硫化温度为150℃，时间根据制品大小而定，一般为20-30分钟。

6.经硫化后的橡胶制品经冷却后即可包装出库。

配方二：原材料：-三元乙丙橡胶：100份-丙烯酸甲酯：30份-丁二酸二丁酯：15份-酸性活化剂：5份-抗氧剂：3份-防火剂：2份-空气分散剂：2份-硫化剂：1份步骤：1.将三元乙丙橡胶和丙烯酸甲酯加入橡胶混炼机中进行预混。

预混时间约为5分钟，温度控制在110-130℃。

2.将丁二酸二丁酯、酸性活化剂、抗氧剂、防火剂和空气分散剂逐一加入预混橡胶中，并进行均匀混合。

混合时间约为15分钟，温度控制在110-130℃。

3.将硫化剂加入混合橡胶中，并继续混合20分钟，温度保持在110-130℃。

4.将混合橡胶取出，放入橡胶成型机中进行成型。

成型时可采用挤出、压延或注塑等方法。

5.成型后的橡胶制品放置在恒温恒湿条件下进行硫化。

硫化温度为140℃，时间根据制品大小而定，一般为20-30分钟。

6.经硫化后的橡胶制品经冷却后即可包装出库。

这两种配方可以根据具体的应用需求和工艺要求进行调整，比例也可以根据实际需要进行微调。

配方中的增塑剂、促进剂、抗老化剂、防火剂、空气分散剂和硫化剂的种类和用量可以根据橡胶制品的性能要求来选择。

橡胶配⽅从事橡胶技术⼯作时，⾸先会⾯对下述各问题：─—什么叫做橡胶配⽅？─—如何设计橡胶配⽅？─—成功的橡胶配⽅是什么？事实上，橡胶配⽅技术乃是⼀种选择和运⽤材料之科学和艺术。

⼀般之橡胶配⽅⽬的有三：⾸先是使橡胶制品具有实⽤之物性；其次是能配合现有加⼯设备进⾏良好之加⼯作业；最后是以可能之最低成本之配料达到符合客户所要求之物性⽔平。

换⾔之，设计橡胶配⽅最需考虑之三要素为配料之物性者、加⼯性和成本，并使三者获得⼀个适当之平衡点，此即配⽅设计都最主要之⼯作。

配⽅中常⽤之添加剂可摘要分类成⼗个主要成份：橡胶或弹性体（elastomers ）:橡胶配⽅设计第⼀个步骤也是最重要的步骤即为选择橡胶基材或原料胶。

橡胶为⼯程材料之⼀种，不论其组成为何，都带有⼀些共通之基本特性。

所有橡胶都带有弹性，可弯曲性、韧性、不易透⽔和透空⽓等性质。

除了这些共通特性外，每种橡胶因组成之不同，各⾃具有其本⾝之性质。

加硫剂（Vulcanizing agents ）:添加加硫剂之⽬的是使配料产⽣化学反应⽽在橡胶分⼦之间产⽣架桥（cross linking ）之现象⽽改变橡胶之物性。

化学架桥作⽤使橡胶配料由柔软、带粘性之热可塑体变成强韧之热固物，此时受温度之影响较少。

到⽬前为⽌，硫磺仍是最⼴泛使⽤之加硫剂。

其它载硫剂（sulfur donor ）如⼆硫化秋兰姆类之TMTD(TUEX) 有时亦⽤作全部或局部取代元素硫磺于低硫或⽆硫加硫系统之配⽅，使制品得以改善其耐热性。

配⽅设计者其第⼆个最重要之⼯作为对于配料加硫系统，加硫剂和促进剂之选择。

加硫促进剂（Accelerators ）:加硫促进剂可使配料硫化速率加快⽽缩短加硫时间。

活化剂（Activators ）和迟延剂(Retarders):活化剂是⽤来帮助促进剂增强其活性和效能，最常⽤之活化剂有锌氧粉、硬脂酸、氧化铅、氧化镁和胺类（H ）。

防⽼剂（Antidegradants ）:防⽼剂可延缓橡胶制品因受氧⽓、臭氧、热、⾦属催化作⽤和屈曲运动之影响⽽劣化。

三元乙丙橡胶配方集锦1.通用型EPDM橡胶配方通用型EPDM橡胶通常用于制备密封件、管道和橡胶制品等。

其常用配方如下：-EPDM：100份-促进剂（如硫化剂、双丁酚A、环氧树脂）：1-5份-防老剂（如4010、4010NA、MBP等）：2-5份-功能填料（如碳黑、白炭黑、石墨等）：30-100份-填充剂（如油石灰、轻质钙碳酸、陶瓷粉等）：0-100份-增塑剂（如皂化法塑化剂、磺化法塑化剂等）：0-5份-其他添加剂（如加工助剂、加工防粘剂等）：适量2.导电型EPDM橡胶配方导电型EPDM橡胶常用于电缆保护层和抗静电橡胶制品等。

其常用配方如下：-EPDM：100份-碳黑：50-100份-抗氧剂（如4010、MBP等）：2-5份-导电剂（如石墨、碳纤维等）：0-20份-功能填料：0-50份-增塑剂：0-5份-其他添加剂：适量3.耐油型EPDM橡胶配方耐油型EPDM橡胶常用于汽车零部件、密封件和油管等。

其常用配方如下：-EPDM：100份-碳黑：50-100份-抗老剂（如4010、4010NA等）：2-5份-功能填料：0-50份-耐油剂（如PAO、磺化法可塑化剂等）：10-20份-防撕裂剂：0-5份-填充剂：0-100份-其他添加剂：适量4.抗臭气型EPDM橡胶配方抗臭气型EPDM橡胶通常应用于污水处理设备、汽车内饰件等需要抗臭气侵蚀的场合。

其常用配方如下：-EPDM：100份-碳黑：50-100份-功能填料：0-50份-抗臭气剂（如ZnO、二氧化锆等）：10-20份-填充剂：0-100份-增塑剂：0-5份-其他添加剂：适量这几种EPDM橡胶的配方只是基础参考配方，具体的配方设计需要根据产品的具体要求和应用环境来确定。

此外，还应根据实际生产情况进行试验和调整，以确保最终产品的性能和质量。

常用橡胶制品的配方与工艺
常用橡胶制品的配方与工艺是根据不同的应用和需求而定的，以下是一些常见橡胶制品的配方和工艺：
1. 橡胶管：
配方：一般选用聚合物为主要材料，如天然橡胶、丁苯橡胶等，同时添加一些辅助剂以达到特定的性能要求。

工艺：将橡胶材料混炼均匀后，将其挤出成管状，并经过硫化处理，最后进行裁剪和检验。

2. 橡胶密封件：
配方：根据不同的密封性能要求，选用适当的橡胶材料，如丁苯橡胶、氟橡胶等，同时添加填充剂和增塑剂等辅助剂以提高性能。

工艺：将橡胶材料混炼均匀后，通过压延、压模或注塑成型，最后进行硫化处理和检验。

3. 橡胶垫片：
配方：一般选用具有良好耐热、耐油性能的橡胶材料，如丁苯橡胶、丙烯橡胶等，并添加填充剂和增塑剂等辅助剂以提高性能。

工艺：将橡胶材料混炼均匀后，用模具压制成型，然后经过硫化处理和检验。

4. 橡胶地板：
配方：根据地板的用途和要求，选用不同的橡胶材料，并添加填充剂、增塑剂、染料等辅助剂以提高特定的性能。

工艺：将橡胶材料混炼均匀后，通过模压、挤出或涂布等工艺进行成型，经过硫化处理和检验后，进行平整和切割。

以上仅是一些常见橡胶制品的配方和工艺，实际上还有许多其他类型的橡胶制品，其配方和工艺也会有所不同。

需要根据具体的产品要求和生产工艺进行调整和优化。

附表1各种橡胶的基础配方
附表1-1天然橡胶（NR）基础配方（一）
附表1-2天然橡胶（NR）基础配方（二）
附表1-3异戊橡胶（IR）基础配方
附表1-4丁苯橡胶（SBR ）基础配方（ASTM ）（一
①N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺。

②phr 指每百质量份橡胶的质量份数。

附表1-5丁苯橡胶（SBR ）基础配方（二）
附表1-6氯丁橡胶（CR ）基础配方
附表1-7丁基橡胶（IIR）基础配方
附表1-8丁腈橡胶（NBR）基础配方
附表1-9顺丁橡胶（BR）基础配方
注：硫化条件在第三单体为DCDP时为160CX30min,40min；第三单体为ENB时为160C X10min,20min。

附表1-11氯磺化聚乙烯（CSM）基础配方
附表1-12氯化丁塞橡胶（CIIR）基础配方
附表1-13聚硫橡胶（
②该胶主要单体为二氯乙烷、二氯乙基缩甲醛，系美国固态聚硫橡胶牌号，必须通过添加促进剂，在混炼前用开炼机薄通，进行化学塑解剂而塑炼。

附表1-14丙烯酸酯橡胶（ACM）基础配方
附表1-15混炼型聚氨酯橡胶（PUR）基础配方
①选择AdipreneCM（美国Dupont公司产品牌号）②促进剂DM与氧化锌的复合物。

表附表1-16氯醇橡胶（CO）基础配方
附表1-17氟橡胶（FKM）基础配方。

橡胶配方(摘录）一、橡胶的并用.无论是什么橡胶不可能具有十全十美的性能，使用部门往往对产品提出多方面的性能要求，为了满足此目的，而采用橡胶并用的方法。

如，为提高二烯烃类橡胶耐热、耐光老化性能,可加入氯磺化聚乙烯.丁睛橡胶的耐粙性很好,但耐寒性不好,若并用10%的天然胶，便可改善它的耐寒性。

在橡胶中并用高苯乙烯、改性酚醛树脂、三聚氰胺树脂等都可改善橡胶的补强性能.合成橡胶的工艺性能一般都不够好,特别是饱和较高的合成橡胶，无论是炼胶、压延、贴合、硫化等性能都比较差,所以常加入天然橡胶或树脂。

以改善其未硫化胶的加工性能。

如，丁苯橡胶加入5—20份低压聚乙烯，可减少丁苯橡胶的收缩率。

乙丙橡胶中加入酚醛树脂可提高粘性。

加入天然胶对一般合成橡胶的工艺性能都会有所改善。

为了改进工艺加工性能，并用天然胶或树脂的比例一般都在20%以下。

有些合成橡胶性能优良，但价格昂贵,在不损害原物性的前提下，并用其它橡胶或树脂是完全可行的，如，丁睛胶中并用聚氯乙烯或丁苯胶中掺入天然橡胶，都能起到这一作用.1. 橡胶并用必须具有一定的相溶性，对橡胶来说天然、顺丁、异戊橡胶等能以任何比例均一地混合，最终达到相溶状态。

而天然胶与丁基橡胶就不能均一地混合.若硬性机械地混合，所得硫化胶的实际使用性能会显着地下降,这是因为它们的相溶性很差。

并用体系最重要的因素是相溶性，从应用的观点来看，如果混合不均,非但达不到并用的目的，反而影响工艺加工，特别是硫化。

因此，并用问题的焦点是两种橡胶能否相互混合，以及混合后达到什么样的相容程度。

固体橡胶并用时，因橡胶本身粘度很大，高分子的布朗运动不像液体那么容易，扩散速度较慢，对大分子的位移造成很大的阻力，严重影响橡胶间的互容作用。

为此在工业生产中都采用机械力强化分子运动，用提高温度和加入软化剂的方法来降低粘度，以促进两种橡胶的混合,所以产物从宏观上来看虽没有相分离,但真正达到溶解状态也不是很多的,其原因包括下来有以下几点，橡胶的极性、内聚能密度、橡胶的结晶、橡胶的分子量等。

（塑料橡胶材料）橡胶配方大全目录一、橡胶配方设计的原则1二、橡胶配方的表示形式1三、常见基础配方21、天然橡胶(NR)基础配方22、丁苯橡胶(SBR)基础配方23、氯丁橡胶(CR)基础配方24、丁基橡胶(IIR)基础配方25、丁腈橡胶(NBR)基础配方36、顺丁橡胶(BR)基础配方37、异戊橡胶(IR)基础配方38、三元乙丙橡胶(EPDM)基础配方49、氯磺化聚乙烯(CSM)基础配方410、氯化丁基橡胶(CIIR)基础配方411、聚硫橡胶(PSR)基础配方412、丙烯酸酯橡胶(ACM)基础配方513、混炼型聚氨酯橡胶(PUR)基础配方514、氯醇橡胶(CO)基础配方515、氟橡胶(FKM)基础配方516、硅橡胶(Q)基础配方6四、汽车轮胎配方61、国外载重汽车轮胎胎面胶配方62、国内载重汽车轮胎胎面胶配方63、载重汽车轮胎胎体胶配方74、胎圈胶胶料配方85、内胎和气门嘴垫胶的配方86、子午线轮胎胎面胶配方97、载重和轿车子午线轮胎胎侧胶配方108、带束层胶配方109、子午线轮胎胎体胶料配方1110、钢丝圈各部胶料配方11五、橡胶胶管配方121、普通胶管各部件胶料配方122、耐油胶管各部件胶料配方123、耐酸胶管配方13六、输送带配方141、普通输送带胶料配方142、特种性能输送带覆盖胶配方153、普通V带胶料配方154、汽车V带各部件胶料配方165、同步带胶料配方166、胶布制品胶料配方17七、密封与减震配方181、耐油O型圈胶料配方182、油封胶料配方193、制动皮碗胶料配方194、橡胶密封条胶料配方205、汽车橡胶减震器胶料配方206、橡胶空气弹簧胶料配方217、各种胶板胶料配方228、防水卷材胶料配方229、不同防腐橡胶衬里胶料配方2310、各种橡胶衬里与金属黏合用胶浆胶料配方24八、其它用途配方251、造纸胶辊胶料配方252、印染、砻谷、印刷胶辊胶料配方253、纺纱皮圈橡胶配方264、各种纺织皮辊胶料配方265、几种食品用橡胶制品胶料配方27橡胶配方大全一、橡胶配方设计的原则1、保证硫化胶具有指定的技术性能，使产品优质；2、在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好，使产品达到高产；3、成本低、价格便宜；4、所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到；5、劳动生产率高，在加工制造过程中能耗少；6、符合环境保护及卫生要求；任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。

强调下老宋不怎么会下配方。

所以就从手上的配方上找了张天然的。

改了下。

配方如下。

标一100 （一段）ZNO 4SA 1RD 14010NA 1硬脂酸锌3N330 1 (染颜色用）轻钙60滑石粉 20录化石蜡1046#机油 40S 2CZ 1.5M 0.5TT 0.2打了个小配合。

这个小配合的目的为1检验硫化时间。

2 看看重量。

打胶时粘辊烦这个小配合的问题为：20分钟产品硫化了约三分之一。

产品重量为85克。

我一发狠硫化了一个半小时。

产品熟了。

硬度35 我想不通。

总觉得不应该这么慢。

我怀疑1 录化石蜡迟延硫化。

2 机油太多酸性太高。

可酸碱度我不会调。

我记得聚乙二醇好像能调酸碱度。

我在这个配合里又加了3份聚乙二醇(PEG-6000) 1份CZ 0.5的TT 0.5的硫磺。

再次硫化20分钟熟了。

可我想让他10分钟。

就又加了2份聚乙二醇0.5的M 1份的CZ 0.5的DM 10分钟真的熟了。

再打了个12公斤的小配合体现下看看（也算整理）标一100 （二段）ZNO 5SA 1.5RD 14010NA 1聚乙二醇 5N330 1 (染颜色用）轻钙40重晶石 3546#机油 60S 2.5CZ 3M 1DM 1TT 0.8这个配方的问题为：产品重量不合格110~~112克。

但炼胶好硫化好硬度合格28度。

问题不大把这车胶胶分为一公斤一个的打加重晶石5份标一100 （二段）ZNO 5SA 1.5RD 14010NA 1聚乙二醇 5N330 1 (染颜色用）轻钙40重晶石 4246#机油 60S 2.5CZ 3M 1DM 1TT 0.8完全合格提样送厂家昨天回话 OK其实在看到这个产品时。

我就觉得机会来了。

平常在厂里想下个配方老板总是在旁边指手画脚的。

根本没有独立的时间。

也知道他是想让我少走弯路。

可我不喜欢。

我总觉得错不可怕。

关键是要知道错在哪？为什么错的？错了后怎么改？他这次还有5天要回来。

我当时心里就在给自己一个时间就是3天弄好。