砼缺陷修补方案
- 格式：docx
- 大小：10.16 KB
- 文档页数：6
混凝土缺陷修补方案
在混凝土施工过程中，往往会由于种种原因造成混凝土外观质量缺陷。
混凝土结构的表面缺陷大致可以归纳为七个方面：气泡、表面颜色不均匀、 表面脚印及不平整、蜂窝麻面、孔洞、跑模鼓肚、露筋、表面破损、表观 微裂纹，不管是哪一种表面缺陷，都会对混凝土结构的外观质量带来不利 的影响。所以找到混凝土结构产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的 采取治理措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高结构的外观质 量。
1 .气泡修补
气孔直径小于5mm采用毛刷沾水清除孔内滞留物后，直接用毛刷沾细 水泥砂浆，在有气泡的混凝土表面反复挤压，直到混凝土表面见不到气孔 的痕迹后停止挤压。混凝土表面细水泥砂浆出现风干现象后，及时采用干 抹布将混凝土表面砂浆搽除，达到细砂浆充填密实，且混凝土表面清洁的 目的；气孔直径大于5mm时，先扩孔清洗，再采取点补的方式，用细水泥 砂浆将气孔填充密实，然后用干抹布将混凝土表面砂浆擦除。
2 .表面颜色不均匀修补
影响混凝土表面颜色发生变化的原因很多，比如原材料的种类、施工 配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模 板的表面结构、模板的吸附性能等，都会使混凝土表面颜色发生能够变化， 混凝土结构表面的锈迹也是常见影响混凝土颜色的一个因素。 对于颜色不均匀的混凝土表面首先用高压水冲洗混凝土表面，如粘附有隔 离剂、尘埃或其它不洁物，则应用尼龙织布擦洗干净，打磨碳化层、氧化 层、污染物，使缺陷范围暴漏出来。紧接着用重量比1： 3.5至1： 5的黑、 白水泥组成的水泥稠浆，将混凝土全面披刮一遍，待面干发白时，用棉纱 头擦除全部浮灰。再遵循上述方法进行两遍补浆，待达到干凝状态后，再 对补浆作第一次打磨，打磨后洒水养生。完成后的第二天，甚至第三天， 再次重复上述程序方法对补浆面进行第二次、第三次补浆、磨平、擦灰， 最后采用塑料薄膜黏贴覆盖继续养护。
3 .表面脚印及不平整部分修补
该现象是由于施工时未能及时抹压而引起的，对结构无重大影响，为 表观质量问题。修补前，先将突出混凝土表面的部分凿平，将低凹部分凿 毛并清洗干净，待清洗处无明水时，趁润湿状态时，采用与混凝土同配比 的无石子砂浆进行修补，修补后应注意养护。
4 .蜂窝麻面修补
产生蜂窝麻面原因可能是混凝土拌和料中细料不够；振捣不充分；施 工中在模板接缝处或在连接螺栓孔处漏浆。修补措施是在混凝土面上用粉 笔圈划出不规则的蜂麻实际面积，并沿其周边外延2—3cm列为修饰范围。 使用小型锤斧工具，把修饰范围内的表皮松动部分砼剔掉，剔深2—3cm（M 少削掉水泥皮），并挖除蜂麻部分的表面浮浆至坚实的部位。浇水湿润后， 最后对局部或连同大面范围采用环氧树脂砂浆分层修补封闭，环氧树脂砂 浆配合比（环氧树脂:水泥:细砂:乙二胺:二丁酯=1:1.6:3.2:0.1:0.12），最后再 采用1： 3.5至1： 5的黑、白水泥干灰，干擦一遍，并用塑料薄膜黏贴养 护。
5 .孔洞修补
孔洞一般是由钢筋骨架密集，混凝土坍落度小，振捣不充分造成的混 凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露。对于孔洞，要凿去孔洞 处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可 用粒径10〜20 mm细石混凝土仔细填塞捣实；当清除困难时，可用空压机 排除残渣余料，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，采用环氧树脂砂浆分层 封闭，环氧树脂砂浆配比（环氧树脂:水泥:细砂：乙二胺：二丁酯
=1:1.6:3.2:0.1:0.12），最后再采用1： 3.5-1： 5的黑、白水泥干灰，干擦一遍， 并用塑料薄膜黏贴养护。
6 .跑模、鼓肚修补
先将鼓肚部分的混凝土面用风镐或钢钎逐层打凿修剔再采用蜂窝麻面
的修补方式进行修补。
7 .露筋修补
混凝土结构表面露筋主要是因为钢筋绑扎不牢，或保护层垫块安置不
规范，在混凝土浇筑过程中钢筋移位，有时候是在混凝土浇筑完成后才发 现钢筋位置放得不对，致使混凝土结构表面至少一个面的钢筋保护层厚度 不够，甚至完全没有了保护层。表面露筋的另一个方面是因为混凝土漏振 导致严重蜂窝，钢筋暴露在外。
修补措施是用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面采用环氧树脂砂浆
分层涂刷，环氧树脂砂浆配合比（环氧树脂：水泥:细砂：乙二胺:二丁酯
=1:1.6:3.2:0.1:0.12）,最后再采用1： 3.5-1： 5的黑、白水泥干灰，干擦一 遍，再予抹平，并保证保护层厚度，最后用塑料薄膜黏贴养护。对于较深 露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用比原标号高一级
的细石混凝土填塞并压实，最后用塑料薄膜黏贴养护至设计强度。
8 .表面破损修补
在梁体直（圆）角处，混凝土局部掉落,不规整，棱角有缺陷等。
修补措施是缺棱掉角较小时，用钢丝刷刷该处，清水冲刷充分湿润后，
用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角，将不实的混凝土凿除，用水冲刷干 净湿透，然后支模用同等级的细石混凝土补好，并加强养护。
9 .表观微裂纹修补
混凝土结构表面的裂缝成因很多，主要有四种，第一种是刚刚浇筑完成
的混凝土结构表面水分蒸发变干而引起；第二种是因为混凝土结构硬化时 水化热使混凝土结构产生内外温差而引起。混凝土在硬化过程中，会释放 大量的水化热，使混凝土结构内部温度不断上升，在大体积混凝土结构中， 水化热使温度上升更加明显，在混凝土表面与内部之间形成很高的温度差， 表层混凝土收缩时受到阻碍，混凝土结构将受拉，一旦超过混凝土结构的 应变能力，将产生裂缝。这类裂缝通常不连续，且很少发展到边缘，一般 呈对角斜线状，长度不超过30cm，但较严重时，裂缝之间也会相互贯通。 第三种是较深层的混凝土结构，在上层混凝土浇筑的过程中，会在自重作 用下不断沉降。当混凝土开始初凝但未终凝前，如果遇到钢筋或者模板的 连接螺栓等东西时，这种沉降受到阻挠会立即产生裂缝。特别是当模板表 面不平整，或脱模剂涂刷不均匀时，模板的摩擦力阻止这种沉降，会在结 构的垂直表面产生裂缝。第四种是碱骨料反应也会使混凝土结构产生开裂。
由于硅酸盐水泥中含有碱性金属成份（钠和钾），因此，混凝土内孔隙的 液体中氢氧根离子的含量较高，这种高碱溶液能和某些骨料中的活性二氧 化硅发生反应，生成碱硅胶，碱硅胶吸水水分膨胀后产生的膨胀力使混凝 土结构开裂。
修补措施是对于浅层裂缝的修补，可用水清洗，干燥后用环氧浆液灌缝
或表面涂刷封闭；裂缝开张较大时，沿纵裂缝针孔法钻10mm的孔，孔深2
5cm，进行低粘度耐潮湿环氧结构胶灌注，梁体混凝土深层不密实的，进行
多次补充灌注，真空梅花形布置，间距15cm。等深层环氧固化后，拆除注 浆嘴，表面再用环氧建筑结构胶进行分层修补涂刷至周边的平整度满足要 求。处理完成后进行表面打磨，贴碳素纤维布，纵横方向均进行黏贴，使 表面色差恢复到周边颜色基本一致为止。
10 .冷缝的处理
对于浇筑时局部初凝引起的混凝土面冷缝，要沿冷缝凿槽嵌缝修补，槽
宽30mm，槽深最小20mm并保证凿除面露出坚硬、密实混凝土，冷缝两端 向无缝区延长100mm。用清水将槽内混凝土表面冲洗干净，采用环氧结构 胶进行填充、压实、抹平表面。表面缝施工完成后环氧结构胶表面直接用 塑料布覆盖保护。
9.注意事项 （1）拆模后，安质部应立即向监理工程师报请外观鉴定，若出现上述
质量通病时，根据具体情况分析原因，研究补救措施，在征得监理工程师
和上级部门同意后，修补时应先在小范围内试验，经检查合理后，再大面
积修补。
（2）所配砂浆严格按照施工配合比施工，不得随意加水，改变水灰比。
（3）砂浆制成后，一定要在做完工艺性试验后，不出现色差的情况下，
才允许修补。
（4）如出现色差，微调水泥、粉煤灰、矿粉用量，要严格称量添加的 水泥、粉煤灰、矿粉的用量，不可随意或凭感觉添加。
（5）要有专人进行养护并有专人进行检查，时刻保证混凝土表面湿润。
（6）修补前和修补后要在现场监理的见证下留下照片或影像资料
