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矿山爆破安全知识1．火雷管起爆的安全技术火雷管起爆易产生的事故原因包括导火索及火雷管的质量问题、火雷管的早爆、火雷管起爆的延迟、火雷管起爆的拒爆。
主要预防措施包括：(1)加强导火索及雷管的制造、存储、运输等的管理工作，认真选购和检查导火索和雷管，严格控制导火索和火雷管的质量。
(2)建立健全检验制度，在操作中避免过度弯曲或折断导火索，由专人听炮响声并数炮，或由数炮器数炮。
有瞎炮或可能有瞎炮时，应加倍延长进入炮区的时间。
(3)加强爆破员的培训，提高其专业知识水平，改进操作技术。
2由雷管起爆的安全技术电雷管起爆易产生的事故原因有电雷管的早爆、拒爆、延迟爆炸等。
杂散电流、雷电和静电是引起电雷管起爆早爆事故的主要因素。
预防杂散电流的主要措施有：采用防杂散电流的电爆网路；采用抗杂散电流的电雷管；采用非电起爆方法；加强爆破线路的绝缘，不用裸线连接。
预防雷电引起早爆的措施包括：禁止在雷雨天气进行电雷管爆破；在爆破区内设立避雷系统；采用屏蔽线爆破；采用非电起爆方法。
预防静电产生早爆事故应采取的措施包括：增加炸药水分；采用抗静电雷管；采用非电起爆方法。
为了减少电雷管拒爆和延迟爆炸现象的发生，除了要严格检测爆破器材，保证爆破器材的质量外，还要采取准确可靠的起爆网路，消除网路设计方面的差错，同时严格执行操作规程。
3．导爆管起爆和导爆索起爆的安全技术在设计导爆管起爆网路时，不能采用环形网路，即传爆的初始位置与终了位置不能相隔太近。
在有瓦斯的情况，禁止使用导爆管。
应特别注意采用正确的连接方法，防止导爆索网路拒爆事故的发生。
爆破器材的储运和管理爆破器材库的位置、结构和设施等的设置，要符合《爆破安全规程》的规定和要求，经主管部门的审定，并报当地公安局批准。
爆破器材的管理存放、收发和运输必须符合《爆破安全规程》的有关规定。
经过检验，确认失效的爆破器材或不符合国家标准或技术条件的，都应销毁。
销毁爆破器材时，必须登记造册并编制书面报告，报告中应说明被销毁爆破器材的名称、数量、销毁原因、销毁方法、销毁地点和时间，并报有关部门。
矿山爆破安全知识范文矿山爆破是矿山开采过程中的重要环节之一，它通过引爆爆破药剂，将岩石矿体炸碎，以便于更高效地进行采矿作业。
然而，由于爆破过程中产生的巨大能量，它也带来了一定的安全风险。
为了确保矿山爆破作业的安全进行，我们需要掌握一些重要的安全知识。
首先，了解爆破原理和爆破药剂的性质是十分重要的。
爆破原理是指将能量集中到一个点上，通过爆破药剂释放出的巨大能量将岩石矿体炸碎。
了解爆破原理可以帮助我们更好地控制爆破作业的过程，避免意外事件的发生。
同时，要熟悉各种爆破药剂以及它们的性质，以便根据具体情况选择合适的药剂，确保爆破作业的安全性。
其次，合理规划和布置爆破作业的安全区域也是非常重要的。
在矿山爆破作业中，需要设立安全区域以确保人员和设备的安全。
安全区域的设立应该根据具体情况进行规划，要考虑到矿山地质条件、爆破药剂的威力以及周围环境等因素。
同时，安全区域内应设置明显的警示标志，并制定相应的安全措施和应急预案，以应对突发情况。
此外，选择合适的爆破参数也是确保爆破作业安全的关键。
爆破参数包括装药量、起爆方式、点火时间等。
合理选择爆破参数可以控制爆破作业的效果和范围，避免过度震动和危险的情况发生。
爆破参数的选择应根据矿体的性质、爆破药剂的特性以及周围环境条件等因素进行合理的评估和调整，以确保爆破作业的安全性。
此外，要注意合理使用安全防护装备。
在矿山爆破作业中，必须佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。
同时，针对具体的作业环境和爆破药剂的特性，还需要增加防护措施，如穿戴抗静电服、防护手套、防爆鞋等专门的防护装备。
这些防护装备能有效减轻爆破过程中可能产生的伤害，提高工作人员的安全保护水平。
此外，定期进行安全培训和演练也是确保爆破作业安全的重要手段。
爆破作业是一项技术活动，要求作业人员具备一定的专业知识和技能。
因此，矿山企业应该加强对作业人员的安全培训，使他们熟悉爆破工艺、掌握安全操作规程，并让他们了解常见的爆破事故案例，从中吸取教训。
矿山爆破安全知识矿山爆破是一种为了开采矿藏而进行的爆破作业。
它是矿山开采过程中不可或缺的一环，但同时也存在着许多安全隐患。
因此，对矿山爆破安全知识的掌握对于保障爆破作业的安全至关重要。
以下是关于矿山爆破安全知识的详细介绍。
一、矿山爆破安全管理制度1. 确立爆破安全管理制度：建立完善的矿山爆破安全管理制度，包括爆破安全规章制度、操作规程等，并制定相应的培训计划和考核办法。
2. 安全生产责任制：明确矿山爆破安全生产的责任分工，建立健全安全生产责任制，明确每个岗位的安全责任，推动全员参与安全工作。
3. 培训与考核：对从事爆破作业的人员进行系统的安全培训，包括爆破器材的正确使用、安全操作流程、事故处理等内容，并定期进行考核。
4. 安全检查和隐患排查：对爆破作业现场进行定期的安全检查和隐患排查，重点检查爆破器材的使用情况、岩体稳定性、通风情况等。
5. 事故应急预案：建立完善的事故应急预案，明确各个管理环节的职责和应急措施，确保发生事故时能够迅速响应和处理。
二、爆破器材和装置的安全使用1. 爆炸物品存放：爆炸物品应存放在专用仓库或者爆破物品存放区域，远离火源、热源和易燃易爆物品。
爆炸物品应分类存放，并标明名称和储存期限。
2. 爆破器材的选用：选择适合矿山爆破作业的爆破器材，确保操作简单、安全可靠。
根据实际需求，选择合适的药包、导火索和起爆装置。
3. 爆破装置的安装：按照规定的安装方法和要求，正确安装矿山爆破装置。
严禁超载和重复使用爆破装置，确保装置的完好和可靠性。
4. 爆破装置的运输和搬运：在爆破装置的运输和搬运过程中，严禁撞击和挤压，防止引起装置的损坏。
搬运时要采取安全可靠的方式，并配备必要的防静电设备。
5. 爆破装置的保管和维护：对爆破装置进行定期的保养和维护工作，包括检查电路连接情况、防水防潮、清洁和灰尘的清除等，确保装置的安全和可靠性。
三、爆破作业现场的安全措施1. 爆破区域的设置：对爆破区域进行合理划分，设置明确的安全警戒线。
矿山爆破安全知识爆破工程是利用炸药爆炸瞬间释放的巨大能量，破坏炸药周围介质或使其变形，从而达到一定的工程目的的技术。
采矿工程中，在矿石或岩石上钻凿炮眼称为凿岩，将炸药装入炮眼，把矿石或岩石从它们的母体上崩落下来，称为爆破。
矿山爆破工程就是利用炸药爆炸来破碎岩石和矿石的技术。
1．矿山爆破概述（1）爆炸基本理论矿山爆破采用的是工业炸药，使其爆炸以破碎、压实、疏松被爆物体，属化学爆炸。
形成化学爆炸必须同时具备四个条件：爆炸反映过程必须放出大量的热能；化学反应过程必须是高速的；化学反应过程应能生成大量的气体产物；反应能自行传播。
炸药化学反应有热分解、燃烧、爆炸、爆轰等4种基本形式。
这四种基本形式之间有着密切的联系，在一定条件下可以相互转化，人们可以控制外界条件，按需要来“驾驭”炸药的化学反应。
（2）矿山常用炸药炸药是在一定条件下，能够发生快速化学反应，释放大量热量，产生大量气体，因而对周围介质产生强烈的机械作用，呈现所谓爆炸效应的化合物或混合物。
例如，1000g硝铵炸药，完成爆炸反映的时间只需十万分之三秒，能产生4．18MJ的热量，爆炸时的温度达2000～3000℃。
在爆炸瞬间，固体状态的炸药迅速变为气体，其体积比原体积增加850～950倍。
这种气体在高温影响下急剧膨胀所产生的压力，约高达10GPa。
炸药按照其组成结构，可分为单体炸药和混合炸药两类；按照用途及其特性，可分为起爆药、猛炸药、火药以及烟火剂等几类。
我国矿山用炸药有硝铵类炸药、硝化甘油炸药以及乳化油炸药等。
硝铵类炸药是以硝酸铵为主要成分的混合炸药。
常用的硝铵类混合炸药有铵梯炸药、铵油炸药、铵松蜡炸药以及含水硝铵类炸药。
（3）起爆器材及起爆方法爆破起爆是指通过起爆器材的引爆能引起炸药的爆炸。
根据使用的起爆器材的种类，相应的起爆方法有火雷管起爆法、电雷管起爆法、导爆索起爆法和导爆管起爆法。
●起爆器材常用的起爆器材有雷管（火雷管、电雷管）、导爆索及导爆管。
矿山事故及预防知识1．矿山事故的特点（1）矿山事故的主要特点●集体企业和个体、私营企业的事故次数和伤亡人数所占相对密度大；●有色金属、非金属矿采选业的事故次数和伤亡人数所占相对密度大且明显上升；●发生非煤矿矿山事故的类型主要是坍塌、透水、冒顶片帮和物体打击；●发生非煤矿矿山事故的地区较为集中等。
（2）主要原因分析●矿山企业作业场所条件差，特别是井工开采的矿山，作业地点受水、火、各种有毒、有害、易燃、易爆气体和破碎顶板的威胁；地下作业阴暗潮湿、粉尘危害；开采技术复杂，生产环境多，工作场所不断移动，不安全因素多。
●矿山开采受地质条件和环境的制约，给生产机械化和自动化带来特殊困难。
特别是改革开放以来大批小型矿山兴办，受财力和技术条件限制，多数为手工作业，抗灾能力低。
●矿山工人素质普遍较低，大批低文化的农民进入矿山，文化素质、技术水平低，工作岗位不稳定，安全意识淡薄，是造成事故多的重要因素。
●矿山安全管理工作手段落后，经营和管理人员水平低，不能有效控制事故的发生。
2．顶板事故及预防（1）顶板事故的原因冒顶片帮事故，大多数为局部冒落及浮石引起的，而大片冒落及片帮事故相对较少，因此，对局部冒落及浮石的预防，必须给予足够的重视。
引发冒顶片帮事故的原因有以下几方面。
●采矿方法不合理和顶板管理不善采矿方法不合理，采掘顺序、凿岩爆破、支架放顶等作业不妥当，是导致此类事故的重要原因。
例如，某矿矿体顶板岩石松软、节理发达、断层裂隙较多，但过去采用了水平分层充填采矿法，加上采掘管理不当，结果形成了顶板暴露面积过大，所以冒顶事故经常发生。
后来该矿改变了采矿方法，加强了顶板管理，冒顶事故就有了显著的减少。
●缺乏有效支护支护方式不当、不及时支护或缺少支架、支架的支撑力和顶板压力不相适应等是造成此类事故的另一重要原因。
例如，某矿采场顶板与底盘的走向断层相交形成了三角岩构造，对此本应选用木垛与支柱的联合支护方案，但只打了40多根立柱，结果顶板来压后，立柱大部分被压坏，发生了冒顶事故。
2024年矿井爆破部分安全知识矿井爆破是一项危险的工作，需要严格遵守安全规范和操作流程。
以下是____年矿井爆破部分的安全知识，供参考：1. 了解工作环境：在进行矿井爆破前，应仔细了解矿井的地质构造、矿脉状况，以及周围地形地貌等情况。
同时，要清楚矿井是否存在特殊的地质、气体和水文环境。
2. 制定详细的应急预案：矿井爆破是一项高风险工作，应制定完善的应急预案，包括紧急情况的应对措施、逃生通道和避难点的安排等。
3. 使用合格的爆破药剂和器材：选择具有高爆炸能力和稳定性的爆破药剂，并严格按照药剂规定的使用方法和剂量进行操作。
同时，采购和使用合格的爆破器材和工具，确保其安全可靠。
4. 掌握爆破技术和操作方法：矿井爆破是一个复杂的技术过程，要求操作人员掌握爆破技术和操作方法。
操作人员应接受专业培训和考核，并且应持有相关证书。
5. 清除安全隐患：在进行爆破前，要对矿井进行安全检查，清除可能存在的安全隐患。
比如，清除矿井中的可燃物和易爆物，确保周围环境的安全。
6. 安装监测设备：在矿井爆破过程中，应安装合适的监测设备，对矿井内的气体浓度、温度、压力等进行实时监测。
一旦发现异常情况，应立即采取应急措施。
7. 保持通讯畅通：在矿井爆破过程中，应保持与其他工作人员或指挥部的通讯畅通。
同时，应设置警报系统，确保在紧急情况下能够及时发出警示信号。
8. 防止误爆和事故：在进行矿井爆破操作前，要充分了解矿井内部的情况，并参考爆破设计方案，避免误操作和误爆。
同时，要严格遵守作业规程和操作规范，确保操作安全。
9. 做好个人防护：进行矿井爆破工作时，操作人员应佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
同时，应注意保持良好的工作姿势，预防劳动损伤。
10. 坚持安全文化：矿井爆破工作是一个团队合作的过程，每个参与人员都应养成良好的安全意识和习惯。
要加强安全教育和培训，提高岗位员工的安全意识，构建良好的安全文化。
矿山爆破安全知识范本矿山爆破安全是指在矿山中进行爆破作业时，为确保人员和设备的安全，预防事故的发生而必须遵循的一系列安全规范和措施。
下面将详细介绍矿山爆破作业所需的相关安全知识。
一、爆破作业前的安全准备1. 确定爆破区域：在进行矿山爆破作业前，必须明确划定爆破区域，确保该区域内没有人员和动植物。
2. 清理作业范围：在爆破区域内进行清理工作，确保没有遗留的爆破物，如爆破药包、导火线等。
3. 检查通风系统：爆破作业会产生大量的烟尘和有毒气体，必须确保矿山通风系统正常运行，及时排除有害气体。
4. 停电和隔离设备：在爆破区域周边停电并设立警示标志，隔离所有可能引发火花的设备。
二、爆炸物品的储存和管理1. 安全储存爆炸物品：爆炸物品必须存放在专门的爆炸物品库房中，远离明火和高温，确保储存环境干燥、通风良好。
2. 严格管理进出库记录：对于存放在爆炸物品库房中的物品，要进行明确的登记记录，确保进出库过程清楚可查。
三、爆炸物品装填和起爆操作1. 前期布线：在进行爆破作业前，需要进行详细的布线设计，确保爆炸物品按照预定计划进行装填。
2. 装填爆炸物品：爆炸物品的装填必须由经过专业培训和授权的人员进行，确保装填完整、密封良好。
3. 起爆操作：起爆操作只能由专业人员进行，必须遵循严格的操作规程和安全要求，确保起爆能够准确、安全地完成。
四、防护措施和事故处理1. 个人防护：爆破作业人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，以减少事故发生时的伤害。
2. 环境监测：在爆破作业期间，应设置相关的环境监测设施，及时监测爆破产生的烟尘、有害气体等，避免对周围环境造成污染。
3. 应急预案：矿山爆破作业应制定详细的应急预案，包括事故报警、人员撤离、伤员救治等，以应对突发情况。
4. 事故处理：遇到事故时，要迅速启动应急预案，组织人员进行救援和处理，同时通知有关部门进行事故调查和处理。
五、定期检查和维护1. 定期检查爆破作业区：定期对爆破作业区进行安全检查，发现问题及时整改，确保作业区域的安全可靠。
2024年井下爆破工安全操作规程
1. 确保安全装备：所有井下爆破工必须佩戴适当的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套和防护靴等。
2. 工作前的准备：在进行爆破操作前，必须进行充分的工作前准备，包括检查井下通风情况、清除作业区域的杂物和确保所有工具和设备都处于良好工作状态。
3. 爆破方案和设计：爆破方案和设计必须由专业人员制定，并确保符合相关法规和标准。
爆破药剂必须存放在专门的容器中，并按照规定的方法进行搬运和使用。
4. 安全警示标志：在进行爆破作业期间，必须立即设置明显的安全警示标志，以确保其他人员远离危险区域。
5. 爆破工作区域的检查：在进行爆破作业前，必须对工作区域进行彻底的检查，确保没有未引爆的药剂或危险物品。
6. 通风：井下爆破作业通常会产生有害气体和粉尘，必须确保有足够的通风设备，以保持空气质量。
7. 爆破作业的排程：爆破作业必须在合适的时间进行，以确保最小化对周围环境和人员的影响。
8. 人员培训：所有参与井下爆破作业的人员必须接受相关培训，并了解安全操作规程和紧急情况的应对措施。
请记住，以上只是一些常见的原则，具体的安全操作规程可能会因不同地区和工作环境而有所不同。
建议您在实际操作中始终遵守当地的法规和标准，并咨询专业人士的意见。
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煤矿爆破员安全生产责任制
煤矿爆破员在煤矿生产中具有重要的责任和义务，需要遵守安全生产责任制。
以下是煤矿爆破员的安全生产责任制的内容：
1. 安全意识：煤矿爆破员要具备高度的安全意识，不断提高自身的安全素质和技能水平。
2. 安全操作：煤矿爆破员需要熟悉爆破作业流程和技术规范，保证在操作过程中按照规范要求进行，严禁违章操作和盲目作业。
3. 事故防范：煤矿爆破员要掌握煤矿爆破事故的原因和预防措施，严禁使用不符合安全标准的爆破设备和材料，及时排查、消除事故隐患。
4. 风险评估：煤矿爆破员应针对具体工作场所和任务进行风险评估，制定相应的安全措施和应急预案，并将其告知相关人员。
5. 安全检查：煤矿爆破员要经常进行安全检查，保证爆破设备的正常运行和安全性能。
6. 紧急救援：煤矿爆破员在事故发生时要迅速采取应急救援措施，保护自己和他人的生命安全。
7. 安全培训：煤矿爆破员应参加相关的安全培训，不断提升自己的安全生产知识和技能。
煤矿爆破员需要深入理解并严格遵守上述责任制，以保证自身的安全，同时也为煤矿生产安全尽职尽责。
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矿山爆破安全知识爆破工程是利用炸药爆炸瞬间释放的巨大能量，破坏炸药周围介质或使其变形，从而达到一定的工程目的的技术。
采矿工程中，在矿石或岩石上钻凿炮眼称为凿岩，将炸药装入炮眼，把矿石或岩石从它们的母体上崩落下来，称为爆破。
矿山爆破工程就是利用炸药爆炸来破碎岩石和矿石的技术。
1.矿山爆破概述（1）爆炸基本理论矿山爆破采用的是工业炸药，使其爆炸以破碎、压实、疏松被爆物体，属化学爆炸。
形成化学爆炸必须同时具备四个条件：爆炸反映过程必须放出大量的热能；化学反应过程必须是高速的；化学反应过程应能生成大量的气体产物；反应能自行传播。
炸药化学反应有热分解、燃烧、爆炸、爆轰等4种基本形式。
这四种基本形式之间有着密切的联系，在一定条件下可以相互转化，人们可以控制外界条件，按需要来“驾驭”炸药的化学反应。
（2）矿山常用炸药炸药是在一定条件下，能够发生快速化学反应，释放大量热量，产生大量气体，因而对周围介质产生强烈的机械作用，呈现所谓爆炸效应的化合物或混合物。
例如，10OOg硝筱炸药,完成爆炸反映的时间只需十万分之三秒,能产生4.18MJ的热量,爆炸时的温度达2000~3000o Co在爆炸瞬间，固体状态的炸药迅速变为气体，其体积比原体积增加850〜950倍。
这种气体在高温影响下急剧膨胀所产生的压力，约高达IoGPa。
炸药按照其组成结构，可分为单体炸药和混合炸药两类；按照用途及其特性，可分为起爆药、猛炸药、火药以及烟火剂等几类。
我国矿山用炸药有硝核类炸药、硝化甘油炸药以及乳化油炸药等。
硝筱类炸药是以硝酸筱为主要成分的混合炸药。
常用的硝钱类混合炸药有钱梯炸药、钱油炸药、镂松蜡炸药以及含水硝核类炸药。
（3）起爆器材及起爆方法爆破起爆是指通过起爆器材的引爆能引起炸药的爆炸。
根据使用的起爆器材的种类，相应的起爆方法有火雷管起爆法、电雷管起爆法、导爆索起爆法和导爆管起爆法。
•起爆器材常用的起爆器材有雷管（火雷管、电雷管）、导爆索及导爆管。
雷管是主要的起爆器材,可用来起爆炸药和导爆索及导爆管。
按照点火方式，又有火雷管和电雷管之分。
火雷管是工业雷管中最基本的一个品种，有火焰直接引爆。
电雷管分为瞬发电雷管及延期电雷管，延期电雷管又分为秒或半秒延期电雷管与亳秒延期电雷管。
•起爆方法炸药的起爆方法有如下几种：火雷管起爆，就是利用导火索传递火焰引爆雷管，进而引爆炸药。
这种起爆方法的操作过程，包括加工起爆雷管，加工起爆药包，装药，点火起爆；电雷管起爆法，在装完药后进行联线，并用导通仪检验网路是否导通。
使用的电雷管应事先用导通仪检测，电阻误差过大者不能使用；导爆索起爆法，又叫无雷管起爆法，导爆索分普通导爆索和低能导爆索两种，非煤矿山使用最多的是普通导爆索；导爆管起爆法，是用起爆枪或雷管起爆导爆管，引爆起爆药包中的非电毫秒雷管，进而引爆炸药。
2.矿山爆破安全技术（1）起爆安全技术•火雷管起爆及其事故预防①火雷管起爆的早爆与预防导火索可能产生的快燃或爆燃，会导致火雷管产生早爆现象，从而引发伤亡事故。
加强导火索及雷管的制造、存储、运输等的管理工作，提高导火索和雷管的质量，可以大大减少导火索速燃、缓燃、拒燃和雷管的拒爆现象。
预防火雷管早爆事故的发生，除了严格保证导火索的质量外，应采用安全点火方法起爆火雷管。
《爆破安全规程》规定，火雷管起爆时，必须采用一次集中点火法点火。
集中点火可用母子导火索、点火筒等点火工具点火。
②火雷管起爆的延迟爆炸及预防当导火索有断药或缺药等缺陷及受外力作用导致导火索似断非断时，会引起延迟爆炸事故。
延迟爆炸事故的危害很大。
预防延迟爆炸事故的发生，除了要加强导火索、雷管和炸药的质量管理，建立健全检验制度外，在操作中要避免过度弯曲或折断导火索，由专人听炮响声并数炮，或由数炮器数炮。
有瞎炮或可能有瞎炮时，应加倍延长进入炮区的时间。
③火雷管起爆的拒爆及预防完全消除火雷管起爆的拒爆现象是不可能的，但应采取积极措施将拒爆率降到最低限度。
首先，要认真选购和检查导火索和雷管；其次，妥善保存导火索及雷管，防止受潮变质；同时，加强爆破员的培训，提高其专业知识水平，改进操作技术。
•电雷管起爆及其事故预防①电雷管的早爆及预防杂散电流、雷电和静电是引起电雷管起爆早爆事故的主要因素。
预防杂散电流的主要措施有：采用防杂散电流的电爆网路；采用抗杂散电流的电雷管；采用非电起爆；加强爆破线路的绝缘，不用裸线联接。
雷电可通过直接雷击、静电感应或电磁感应的方式引爆电雷管，其中以电磁感应为主。
预防雷电引起早爆应采取的措施包括：禁止在雷雨天气进行电雷管爆破；在爆破区内设立避雷系统；采用屏蔽线爆破；采用非电起爆系统起爆。
预防静电产生早爆事故应采取的措施包括：增加炸药水分；采用抗静电雷管；采用非电起爆方法。
②电雷管拒爆、延迟爆炸及预防电雷管拒爆的原因，一是雷管本身有缺陷,而且有的缺陷用导通仪检验时还不易被发现:二是起爆网路的设计及操作中有失误。
为了减少拒爆现象的发生，除了要严格检测雷管，保证雷管质量外，还要采取准确可靠的起爆网路，消除网路设计方面的差错，同时严格执行操作规程。
要防止延迟爆炸事故，必须加强爆破器材的检验，不合格的爆破器材严禁使用。
③导爆管起爆的安全问题导爆管起爆系统中的雷管和传爆雷管，同普通雷管一样含有高热感度和机械感度的起爆药，使用中要防止冲击和摩擦。
导爆管传爆的延时作用比电雷管起爆系统大得多，所以在设计导爆管起爆网路时，不能采用环形网路，即传爆的初始位置与终了位置不能相隔太近。
有瓦斯的情况，禁止使用导爆管。
④导爆索起爆的安全问题导爆索网路最主要的安全问题是拒爆事故。
出现拒爆问题的主要原因是连接方法不正确。
因此应特别注意采用正确的连接方法，防止拒爆事故的发生。
（2）安全标准和安全距离•地震安全距离因为地震安全距离往往是决定爆破工程规模、方式的重要因素，有些爆破设计在报批中遇到麻烦也往往发生在地震效应的控制上。
因为控制标准、计算方法均不甚严格，被保护建（构）筑物的结构和状况又十分复杂，如何较为准确地预估地震强度，控制建（构）筑物的损坏程度经常成为有争议的问题。
《爆破安全规程》规定“一般建筑物和构筑物的爆破地震安全性应满足安全震动速度的要求”并规定了建（构）筑物地面质点振动速度控制标准。
•空气冲击波的安全距离空气冲击波的安全距离主要依据以下几个方面来确定：对地面建筑物的安全距离；空气冲击波超压值计算和控制标准：爆破噪声；空气冲击波的方向效应与大气效应。
•爆破飞石的安全距离爆破飞石的飞散距离受地形、风向和风力、堵塞质量、爆破参数等影响，爆破飞石的安全距离应根据碉室爆破、非抛掷爆破、抛掷爆破等情况分别考虑。
•电力起爆的安全距离电力起爆的安全距离主要考虑爆区与高压线、广播电台和电视台等发射源的安全距离。
•爆破有害气体扩散安全距离爆破有害气体主要有CO、NO、NO2、N2O5>So2、H2S>NH3等，可引起窒息及血液中毒。
大量爆破后必须取样监测。
有害气体浓度低于允许指标才能下井作业。
减少爆破有害气体的措施：使用合格炸药；做好起爆器材及炸药防水、炮孔堵塞等工作，避免半爆和爆燃;下加强通风，特别要注意通风死角、盲区；人员进入前必须通风并取样监测空气中的毒气浓度。
•瓦斯、煤尘的安全标准及防爆措施瓦斯是矿井有害气体的总称，包括甲烷、一氧化碳、二氧化碳和硫化氢等。
防止瓦斯引燃和爆炸的措施：防止瓦斯聚积，保证通风，坚持监测，严格按规定该停则停，该撤则撤：封闭采空区，避免氧气进入；按规程要求布孔、装药、堵塞、起爆，正确操作。
放炮引爆瓦斯；电器设施用防爆型并加强管理，严格控制杂散电流。
煤尘爆炸的防范措施：综合防尘，例如回采面煤层注水；用水封爆破技术，设置喷水、喷雾装置，采用湿式打眼，经常洗刷井壁巷壁，控制通风风速，煤仓、溜眼不得放空，运输过程防止漏煤，运输洒水，运输巷道、回风巷道铺岩粉等。
用这些综合措施来降低空气中煤尘浓度；防止放炮明火，机械火花引发煤尘爆炸；注意防止瓦斯、煤尘混合爆炸，防止瓦斯爆炸的措施对防止混合爆炸同样有效。
3.爆破作业安全管理(1)爆破作业安全管理制度各种爆破作业必须使用符合国家标准或部颁标准的爆破器材，不准使用擅自制造的炸药。
进行爆破工作的群采矿山、矿点，必须设爆破工作负责人、爆破员和爆破器材保管员。
这些人员应了解所使用的爆破器材的性能、爆破技术和有关的安全知识。
凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训和考试，取得当地县公安部门颁发的《爆破员作业证》后才准进行爆破作业。
(2)爆破作业安全规定•起爆器材的加工加工起爆管和信号管应在爆破器材库区的专用房间进行，严禁在爆破器材库房、住宅和爆破作业地点进行。
加工时应轻拿轻放，防止掉落、脚踩，禁止烟火。
应当边加工，边放入带盖的木箱内。
加工点存放的雷管不得超过IOO发。
应使用快刀切取导火索或导爆管。
每盘导火索或每卷导爆管的两端应先切除5cm。
切导火索或导爆管时，工作面严禁堆放雷管。
切割前应认真检查其外观，凡有过粗过细、破皮或其他缺陷部分的均应切除。
装配起居管、信号管前，必须逐个检查雷管外观，凡管体压扁、破损、锈蚀、加强帽歪斜，或雷管内有杂物者，严禁使用。
应将导火索或导爆管垂直面的一端轻轻地插入雷管，不得旋转摩擦。
金属壳雷管应采用安全紧口钳紧口，纸壳雷管应采用胶布捆扎或套金属箍圈后紧口。
加工起爆药包应在爆破作业面附近安全地点进行，加工数量不应超过当班爆破作业需用量。
加工时，应用木质或竹质锥子，在炸药卷中心扎一个雷管大小的孔，孔深应能将雷管全部插入，不得露药卷。
雷管插入药卷后，应用细绳或电雷管的脚线将雷管固紧。
•电力起爆在单独房间或室外安全地点，只准用专用爆破仪表逐个检查每次爆破所用电雷管的电阻值。
电阻值应符合产品证书的规定。
检查电雷管时应注意的事项与加工药包时的相同。
用于同一爆破网路的电雷管应为同厂同批同型号产品、且康铜桥丝雷管电阻值差不得超过0.3C,银信桥丝雷管不得超过0.5Ωo只准用专用爆破电桥导通网路和校核电阻。
爆破主线与起爆电源或起爆器联接之前，必须测全线路的总电阻值。
总电阻值与实际计算值应符合（允许误差5%）。
若不符合，禁止联接。
一般爆破作业电力起爆时，流经每个雷管的交流电流应不小于2.5A,直流电流不小于2A0用动力电源或照明电源起爆时，起爆开关必须安放在专门上锁的起爆箱内。
起爆箱的钥匙要严加保管。
爆破网路主线应设中间开关。
地下金属矿的电力起爆，装药前必须撤除工作面的一切电源。
•火雷管起爆有下列情况之一者，禁止使用火雷管起爆：有瓦斯和粉尘爆炸危险工作面的爆破起；深孔爆破；水量较大的工作面。
竖井、倾角大于30的斜井和天井工作面的爆破不宜采用火雷管起爆。
用火雷管起爆时,应采用电阻丝点火或其他形式的一次点火方法。
采用导火索起爆时，必须遵守以下规定：采用一次点火法点火；点火前，必须用快刀将导火索切除5cm,严禁边点火边切导火索；每个人在同一工作由点燃导火索的根数不得超过5根；必须用导火索或专甩点火器点火，严禁用火柴、烟头和灯火点火；严禁脚踩和挤压已点燃的导火索；单个点火时，导火索的长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但最短不能小于1.2m；连续点燃多根导火索时，必须先点燃计时导火索。
