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******工程局（有限公司）南水北调中线一期工程 ******第二施工标段技术交底表编号：
且平行于渠道底板，本标段逆止阀安装位置根据图纸ZZ1-02-GQ01T02-JGP-002中的SH207+070.00桩号为依据，依次布设，间距100m。
⑹逆止阀与三通连接的PVC管保证安装到位，防止施工过程中脱开且堵塞。
⑺混凝土浇筑前阀门外开口采用透明胶带进行封闭，防止浇筑过程中水泥浆流入堵塞，且在机械行走和混凝土摊铺过程中加强保护，防止被损坏和扰动。
⑻渠道边坡上，拍门逆止阀出水口下缘距离渠底0.2m，L1=0.2m，其中m代表渠道边坡坡度。
2.3.5 砂砾料填筑
⑴透水管与附件安装及土工布包裹、捆扎验收合格后，及时回填沟槽。
回填前清除沟槽内杂物。
⑵透水管下半圆倒角部位应薄层铺料，挤压密实。
⑶分层对称回填管身两侧周围，层填层验，保证回填压密度不低于98%。
详见沟槽回填示意图：
沟槽回填示意图
2.3.6 质量控制与检验
⑴用测量仪器严格控制开挖和清基，一般纵向每30m实测一次槽底高程，横向每道沟槽实测两点，保证沟槽位置正确，沟槽走向顺直，底部平整。
⑵沟槽开挖验收后，及时安排砂砾料垫层回填，尽量减少沟槽暴露时间。
⑶安装前应再次检查透水管是否有断裂、变形、破损等情况。
⑷全面检查有无漏包绑扎不紧、透水管和土工布间结合不紧密、褶皱、松动等现象。
⑸透水管铺设完成后不得堆放重物。
回填应及时，严禁已安装完成的管道长期暴露。
⑹雨季施工时，需增加降排水措施，严禁沟槽泡水，避免浮管发生。
回填前检查沟槽内有无积水、杂物。
渠道砼衬砌施工人员培训1、渠道衬砌工程概况试验段共长200m，为梯形断面，设计渠底宽度为18.5m，渠坡坡比1:2，渠底高程87.031m～87.024m，一级马道（堤顶）宽5.0m，渠道纵比为1/28000。
试验段渠道衬砌边坡结构自下而上为：强渗水软式透水管及逆止式排水器等渠道自排水结构布置、50mm厚粗砂垫层、20mm厚聚苯乙烯保温板、576g/m2的复合土工膜、100mm 厚砼面板。
渠道衬砌主要采用砼衬砌，复合土工膜防渗，渠道衬砌采用现浇砼板，渠坡板厚10cm。
衬砌砼设计标准C20W6F150。
砼衬砌板分缝为通缝和半缝间隔，垂直水流方向渠坡衬砌分逢从渠底起每4m分一道缝，最后一块板长根据一级马道高程控制。
顺水流方向4m间隔分通缝、半缝。
通缝、半缝各宽2cm，缝内上部为2cm厚明渠专用聚硫密封胶止水，下部为聚乙烯闭孔泡沫塑料板隔缝。
2、试验段主要工程量试验段渠道衬砌及防冻胀工程主要工程量见表1：表1：试验段主要工程量表3、施工程序渠道衬砌主要施工程序：削坡→排水槽、→砌砖→坡脚齿槽开挖→粗砂垫层铺设→聚苯乙烯保温板铺设→复合土工膜铺设→衬砌砼浇筑→养护→切缝→闭孔泡沫板嵌缝→聚硫密封胶嵌缝。
施工程序及过程具体过程见图1：渠道衬砌施工流程图。
图1：渠道衬砌施工流程图三件合格·粗砂垫层验收监理验收3.1、主要施工方法⑴削坡：削坡采用人工配合挖掘机进行，首先挖掘机进行粗修坡，预留10~15cm保护层由人工精修，精修过程挖掘机配合将人工削坡土转至渠底。
在削坡过程中，人工将排水系统沟槽及坡脚齿槽开挖出来。
⑵粗砂垫层铺设：人工铺料，振捣器压实。
⑶保温板铺设：人工自坡底向坡顶方向错缝铺设，竹签固定。
⑷复合土工膜：人工从坡顶向下铺设，两布用GK9-2便携式缝纫机缝合，土工膜用TH-501防渗膜焊接机焊接。
⑸混凝土衬砌：混凝土运输采用6m3搅拌车。
渠道衬砌用山东省蒙阴县市政建安处生产的PH系列设备，其中布料和粗振采用PHB-23000C型自动振动布料机，提浆和振捣用PHZ-23000C自动振捣成型机，收面和抹光用自动设备，最后人工配合对局部收面不理想的部位进行补充收面。
XX南水北调XX项目经理部二级技术交底记录表编号：项目名称：渠道砼衬砌砼技术交底交接地点时间交底单位接受单位主持人主讲人（签字）接受人（签字）：技术交底主要内容：施工方案（技术措施）中的具体施工方法、工序技术措施、操作要点：一、施工前准备工作⑴基层经验收合格；⑵校核基准线；⑶拌和系统运转正常，运输车辆准备就绪；⑷抹光机、振捣电机、平板振捣器等辅助施工设备运转正常；⑸衬砌机设定到正确高度和位置；二、摊铺机的定位本摊铺机主机架是采用轨道式行走，因此控制好轨道线是摊铺机定位的关键。
根据设备图纸及移交要求，用水准仪测好轨道高程控制线，指导施工人员对轨道底基面进行清平，为防止不利因素出现，基面的平整度应控制在0～+5mm。
若有虚土的地方应夯实，夯实的位置基面高程可比设备设计高程略高。
轨道的铺设也应根据图纸及移交时的要求，平面位置误差控制在0～2mm之间，用轨道道钉钉实，每个接头部位一边两个道钉，即每根轨道前后至少4根道钉。
三、摊铺模块高程的调节在混凝土模板高程检测完毕后，将摊铺机运行至已支好的模板位置，开始降工作机架，当碾压磙降到和模板高程一样时，停止降工作机架，设好限位高程位置，如果不容易分辨碾压磙的底平是否降至与模板的高程相同可利用碾压磙外轴承底座，座底与碾压磙底平的距离为5cm，即当碾压磙外轴承底座底与模板之间的距离为5cm时即可。
以此种方法在模板的左侧上、中、下三点及右侧上、中、下三点都观察一遍，理想状态下此六点位置限位的高程应该是一致的，若由于某些原因造成不一致时，则可以采取折中的办法再次调节限位位置，折中时应特别注意一点就是混凝土的厚度要满足要求，施工中若发现有的位置混凝土的厚度不能满足要求时，可临时调整(这是其他设备做不到的)，以确保混凝土的厚度达到要求。
限位高程调节好后，将设备运行至侧模底部准备施工。
四、混凝土浇筑在混凝土衬砌基层检查合格后，进行混凝土的衬砌施工。
设备工作方式为自下向上，工作机架两米成一模，模与模之间有搭接，为了便于施工，可根据仓位大小不同调节模块的位置，以确定开始施工时工作机架距侧模的位置及施工中每模之间的搭接宽度、终止时工作机架距模板的剩余宽度。
渠道衬砌技术交底在我多年的工作经历中，接触过各种各样的工程技术，其中渠道衬砌技术算得上是一项相当重要的活儿。
今天，就来跟大家好好唠唠这渠道衬砌技术。
咱们先来说说为啥要搞渠道衬砌。
有一次，我去一个农村考察，看到那土挖的渠道，水在里面流得歪歪扭扭，还到处渗漏。
边上的农田呢，有的浇多了水，有的又干得要命。
这就是没有做好渠道衬砌的后果呀！渠道衬砌，简单来说，就是给渠道穿上一层“保护衣”，让水流得顺顺当当，减少水的损失，提高灌溉效率。
那这“保护衣”怎么做呢？首先得把渠道的基础整好。
就像盖房子打地基一样，基础不牢，地动山摇。
把渠道底部和两边的土挖松、整平，把那些大石头、杂草根啥的都清理干净。
我记得有一回，工人们图省事，没清理干净就开始施工，结果衬砌完了没多久，就出现了裂缝和塌陷，这不是白忙活了嘛！然后就是选择衬砌材料。
常见的有混凝土、预制板、砖石等等。
混凝土衬砌比较结实耐用，但施工要求高；预制板安装方便，但要注意板与板之间的拼接；砖石衬砌美观，但成本相对较高。
这得根据具体情况来选择，可不能瞎搞。
在施工的时候，模板支设也很关键。
模板要是歪了斜了，衬砌出来的渠道也得走样。
有一次，一个新手工人支模板，没固定好，混凝土一浇上去，模板就变形了，那场面，真是让人哭笑不得。
还有振捣这一步，可别小看了。
振捣不充分，混凝土里面就会有气泡和空隙，影响质量。
得像揉面一样，把混凝土振捣得密实均匀。
另外，养护也不能马虎。
就像人病了需要休养一样，衬砌完的渠道也得“养一养”。
按时洒水，保持湿润，不然容易干裂。
总之，渠道衬砌技术看着简单，其实里面的门道多着呢。
每一个环节都得认真对待，不能有丝毫马虎。
只有这样，才能做出坚固耐用、让水流欢快奔跑的好渠道，让农田都能得到充足的灌溉，迎来丰收的喜悦！希望大家都能把这渠道衬砌技术掌握好，为咱们的农业生产出一份力！。
隧洞衬砌混凝土施工技术交底一、施工准备二次衬砌采用全液压钢模衬砌台车施工，先墙后拱一次性浇注。
衬砌施工工艺流程见下图：首先进行施工准备工作：检查断面是否有欠挖，对欠挖部分凿除。
对各种机械、设备进行检查、检修，确保设备能在施工期间正常运转。
对上一循环接缝处的砼进行凿毛、清洗，并刷一层水泥浆以使新旧砼接合良好。
二、钢筋施工①钢筋加工和运输：所有钢筋在加工场成型，自卸车运至施工现场。
②钢筋安装：所有结构钢筋采用人工绑扎，钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小及尺寸，均应符合施工详图及有关文件的规定。
钢筋保护层按施工详图要求布置与预留（单面焊10d，双面焊5d，绑扎35d，保护层厚度5cm）。
在多排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确，确保混凝土保护层厚度。
安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。
在钢筋架设完毕，未浇混凝土之前，须按照设计图纸进行详细检查，并作好检查记录。
在混凝土浇筑过程中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变形应及时矫正，严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。
③钢筋接头：在加工厂中，钢筋的接头采用电弧焊（搭接焊、帮条焊等）；现场钢筋焊采用手工电弧焊（搭接）；直径在25mm以下的非受力钢筋接头则采用绑扎接头。
三、台车定位模板台车就位前先准确定出隧洞中线及断面标高，在测量时要考虑混凝土浇注时的变形量5cm。
衬砌台车就位前必须整修、打磨光洁，涂刷脱模剂，以便脱模。
衬砌台车就位后进行测量控制，灌筑前进行复核。
台车下部支垫稳固，上部及两侧面用丝杠支撑牢固，防止晃动、变形。
按衬砌断面尺寸加工安装堵头模板，封堵端部混凝土。
安装模板时注意安设止水带、泡沫板及预留孔洞的位置。
回填灌浆管顶拱120o范围设置，间、排距2.5m,深入围岩50mm以上。
四、止水带、泡沫板施工每10m一跨，设伸缩缝，安装止水带和泡沫板填缝。
止水带（泡沫板）施工工艺流程：挡头模板钻钢筋孔一崎钢筋卡一嗷置止水带（泡沫板）一►灌注混凝土拆挡头板吓一环止水带（泡沫板）定位施作方法:环向施工缝止水带距迎水面20cm,沿衬砌轴线每隔不大于0.5m钻一”12的钢筋孔。
中国水电十五局南水北调新卫三标项目部生产技术交底卡实用文档交底内容渠坡纵向排水暗管采用强渗软式透水管，透水管直径为15cm，逆止式排水器为拍门式和球形，横向排水暗管间距为16m。
选用人工开挖至设计高程。
由于坡脚部位排水管沟槽与齿槽距离很近，净距仅为20cm，采用砌砖成型。
2）排水暗管铺设排水暗管铺设前，先由人工在已开挖好的管槽底部铺设5cm厚的粗砂，并用人工将其夯实，然后再进行集水暗管铺设。
排水暗管在渠底中心线位置处布置一排，左右岸渠坡各布置一排，在渠底每隔16m布置一排横向连通管，安装过程中要保证排水管接头严密，横向连通管和纵向集水暗管用三通（渠坡）或者四通（渠底）接头连接。
3）逆止阀安装渠道使用的逆止阀分为拍门式逆止阀和球形逆止阀，根据设计要求，渠道底部采用球形逆止阀，渠坡采用拍门式逆止阀。
逆止阀通过三通与软式透水管连接，要求连接紧密，垂直性好，要求与复合土工膜紧密相连。
逆止阀与复合土工膜连接时，预先进行测量定位，破开复合土工膜将逆止阀与三通连接，接口处绑扎紧密。
逆止阀下口与土工膜用KS热熔粘接济胶粘接。
阀盖外表面与混凝土表面齐平，阀盖顶用胶带密封，防止浇筑过程中混凝土浆液和伸缩缝施工期灰浆进入排水器内，逆止阀中轴线应垂直于坡面外表面。
实用文档交底内容4）粗砂填筑集水暗管与逆止阀安装及土工布包裹、捆扎验收合格后，及时回填沟槽。
回填前清除沟槽内杂物。
分层对称回填集水管两侧，保证回填密实度符合设计要求。
5、粗砂垫层铺设削坡完成后，已标记的控制桩有可能发生碰撞等现象，为了减少误差，在铺砂前由测量人员重新进行复测和校核，各控制边线和高程桩经核实无误后，开始进行粗砂垫层的铺设工作。
粗砂垫层使用装载机堆在渠顶，人工进行整平，铺筑过程中保证粗砂垫层铺设均匀。
在铺筑过程中利用布置的高程控制桩进行厚度控制，虚铺厚度控制在6cm左右。
粗砂摊铺完成后，碾压时,采用压实机械组合方式,选用1.2KW的平板振动器进行改装成下部安装自制底面板悬挂在行走桁架梁下部, 顺渠道轴线方向纵向移位时振动平板按10cm压痕重叠振压,机械振压遍数控制在4-6遍，保证砂垫层压实度。
渠道砼衬砌施工人员培训1、渠道衬砌工程概况试验段共长200m，为梯形断面，设计渠底宽度为18.5m，渠坡坡比1:2，渠底高程87.031m～87.024m，一级马道（堤顶）宽5.0m，渠道纵比为1/28000。
试验段渠道衬砌边坡结构自下而上为：强渗水软式透水管及逆止式排水器等渠道自排水结构布置、50mm厚粗砂垫层、20mm厚聚苯乙烯保温板、576g/m2的复合土工膜、100mm 厚砼面板。
渠道衬砌主要采用砼衬砌，复合土工膜防渗，渠道衬砌采用现浇砼板，渠坡板厚10cm。
衬砌砼设计标准C20W6F150。
砼衬砌板分缝为通缝和半缝间隔，垂直水流方向渠坡衬砌分逢从渠底起每4m分一道缝，最后一块板长根据一级马道高程控制。
顺水流方向4m间隔分通缝、半缝。
通缝、半缝各宽2cm，缝内上部为2cm厚明渠专用聚硫密封胶止水，下部为聚乙烯闭孔泡沫塑料板隔缝。
2、试验段主要工程量试验段渠道衬砌及防冻胀工程主要工程量见表1：表1：试验段主要工程量表3、施工程序渠道衬砌主要施工程序：削坡→排水槽、→砌砖→坡脚齿槽开挖→粗砂垫层铺设→聚苯乙烯保温板铺设→复合土工膜铺设→衬砌砼浇筑→养护→切缝→闭孔泡沫板嵌缝→聚硫密封胶嵌缝。
施工程序及过程具体过程见图1：渠道衬砌施工流程图。
图1：渠道衬砌施工流程图三件合格·粗砂垫层验收监理验收3.1、主要施工方法⑴削坡：削坡采用人工配合挖掘机进行，首先挖掘机进行粗修坡，预留10~15cm保护层由人工精修，精修过程挖掘机配合将人工削坡土转至渠底。
在削坡过程中，人工将排水系统沟槽及坡脚齿槽开挖出来。
⑵粗砂垫层铺设：人工铺料，振捣器压实。
⑶保温板铺设：人工自坡底向坡顶方向错缝铺设，竹签固定。
⑷复合土工膜：人工从坡顶向下铺设，两布用GK9-2便携式缝纫机缝合，土工膜用TH-501防渗膜焊接机焊接。
⑸混凝土衬砌：混凝土运输采用6m3搅拌车。
渠道衬砌用山东省蒙阴县市政建安处生产的PH系列设备，其中布料和粗振采用PHB-23000C型自动振动布料机，提浆和振捣用PHZ-23000C自动振捣成型机，收面和抹光用自动设备，最后人工配合对局部收面不理想的部位进行补充收面。
⑹切缝和嵌缝：在混凝土抗压强度达到1MPa～5MPa（砼终凝2~3天）期间进行，切缝使用切缝机人工操作，切缝要及时进行，避免出现裂缝。
嵌缝在混凝土强度达到设计强度后进行。
采用20 mm厚切片一次切缝成型。
⑺养护：在混凝土终凝前根据气温状况采用喷雾养护，终凝后采用土工布覆盖，洒水养护。
冬季做好保温措施。
3.2、施工方案3.2.1、削坡与自排水系统安装渠道削坡采用挖掘机和人工配合削坡。
首先测量放出设计边线，打上定位桩，后用机械挖除保护层，预留10~15cm左右人工削坡。
人工削坡时进行精确放样，沿坡面每5m自上而下挂一条顺坡线（线比设计坡面高出20cm），横向每5m打一根定位桩，每两根顺坡线之间挂一条可以自上而下移动的横线。
人工削坡根据测量放线位置从上到下边进行，过程中用坡度尺控制，随修随测。
当堆土过多时当用机械配合清除。
检查项目如表2所示。
削坡至排水槽和齿槽部位时，根据设计图纸放出轴线位置，人工开挖成型。
排水槽中心深400mm，宽400mm。
齿槽中心线位于坡脚，深度300mm，宽度300mm。
排水槽开挖成型后，按设计图纸安装集水暗管、横向连接管、逆止排水阀。
本试验段设有一道纵向集水暗管，采用强渗软式透水管，内径150mm，间距32m设一道横向连通管，采用三通接头连接，间距16m设一逆止排水阀，排水阀出口下缘距离渠竖直200mm，距离坡脚水平距离400厚。
集水暗管底部先铺设50mm粗砂，用平板振动器振动压实后再安装管、阀，之后再回填粗砂并压实。
排水阀穿透土工膜处采用粘合剂粘接牢固，防止渗漏，排水阀口用胶带封口，防止混凝土衬砌时沾污，管、阀端口暂时不能连续施工的，用塑料布包扎，防止异物浸入。
3.3.2、铺设粗砂垫层采用人工铺设，厚为50 mm。
由上到下，按测量高程采用5×5m方格网拉线严格控制，松铺厚65 mm，检查项目如表3所示。
3.2.3、铺设聚苯乙烯保温板铺设前对进场聚苯乙烯保温板进行检查，确定材质符合设计要求，材料无破损、无裂缝、板面已加糙处理；保温板铺设采用错缝布设，从渠底向渠坡敷设，板与板之间紧密结合。
保温板敷设完成后表面平整并与渠坡紧密接触，用竹签或木签钉牢固定在垫层之上；保温板铺设后应保持板面平整、洁净，不得踩踏、放置重物。
检查项目如表4所示。
3.2.4、复合土工膜铺设复合土工膜铺设在保温板铺设验收合格后进行。
在铺设前应检查有无砂眼、疵点杂质等。
复合土工膜保持自然松弛，与基层及支持层之间贴实，不出现褶皱现象。
铺设后，边缘部位压紧固定，为防止下滑，在上边缘沿堤顶方向用沙袋压实，将土工膜固定在堤顶。
为便于接缝，复合土工膜两侧预留10cm宽光面膜，垂直于水流方向铺设，接缝宽度10cm，上游边压下游边，土工膜采用焊接法拼接，首先将底层布用便携式缝纫机进行缝合，再将防渗膜进行焊接，焊接参数如下：焊接温度250℃、焊接速度为2m/min，土工膜焊接完成经检查合格后，再进行上层无纺布的缝合。
土工膜铺设质量检查项目见表5。
复合土工膜完成铺设和拼接后，及时组织验收，验收通过后应尽快进行砼衬砌保护，防止长时间的阳光暴晒引起土工膜破损。
复合土工膜在排水阀处穿孔，与排水阀的用粘合剂进行粘合。
3.2.5、混凝土衬砌1、混凝土浇筑前的准备工作混凝土浇筑前，必须要求垫层，土工膜、聚苯乙烯板铺设全部验收合格，基础面干净；机械设备运转安装调试正常，衬砌机设定到正确的高度和位置，空载试运行正常；经监理工程师批准后方能进行混凝土浇筑。
2、立模四周模板，特别是渠顶及渠底模板按设计要求定位、加固。
渠顶模板：距渠顶填筑边线140 mm，浇筑成型后的砼拐点距模板300mm；渠底模板：距渠底填筑边线230 mm，浇筑成型后的砼拐点距模板200mm；南北两侧模板：按设计分缝线控制，上下必须在同一桩号上。
施工中应注意以下事项：①衬砌机宜匀速工作，原则是边布料边振捣。
②应控制振捣时间,使砼不过振、漏振或欠振，达到表面出浆，不出现露石、蜂窝、麻面等；③衬砌后的板面上若出现局部露石、蜂窝等现象，应立即人工填补原浆砼，人工用平板振动器补充振捣；④衬砌行走过程中，出现局部欠料或露石现象时，应及时人工补料，当出现壅料时，应及时进行人工整平；⑤渠坡衬砌的坡脚齿墙和顶部平台，由人工用软轴振捣棒和平板振动器振捣密实并收面抹光。
为便于控制坡面平整度，同时减少切缝工作量，混凝土浇筑拟采用跳仓浇筑法，每32m 为一仓，间隔32m浇筑第二仓，再返回来浇筑间隔仓，浇筑间隔仓时安装好闭孔泡沫板。
端头模板用10#槽钢制作，沿翼侧焊接环形钢筋，压沙袋固定在复合土工膜之上3.2.6、混凝土养护混凝土浇筑完毕后应及时覆盖养护，终凝前采用喷雾器不间断喷雾养护，终凝后采用透水土工布覆盖后洒水保湿养护，养护时间不少于28d。
养护主要是保湿与保温，必要时在终凝后立即覆盖农用地膜保水，用土工布覆盖保温。
3.2.7、混凝土伸缩缝垫缝：复合土工膜铺设后，在通缝位置垫一层2cm厚、3~5cm宽的闭孔泡沫板，用胶带纸固定，用以切缝时控制深度，避免破坏复合土工膜。
切缝：切缝施工在衬砌砼抗压强度为1Mpa～5Mpa时进行，采用切缝机进行割缝，混凝土终凝后进行试切，以混凝土不掉角为切缝最佳时机。
纵缝切割从坡脚开始向上分道切割，切缝时沿缝面安设轨道定位，并做好轨道支撑。
横缝切割沿坡面由下而上，坡顶用卷扬机牵引。
切缝时控制深度，不得破坏复合土工膜，通缝切到垫缝材料为止，半缝深度控制6cm。
填充闭孔泡沫板，填充前缝壁应保持干净、干燥；填充闭孔泡沫板采用专门的工具，保证填充聚硫密封胶的嵌缝深度。
注胶应饱满，用刮刀压紧刮平；压力注胶后应及时检查，如有凹凸不平、气泡、粗糙外溢、表面脱胶、下垂等现象应及时修补整齐，密封胶表面干燥及固化期间，应注意保护，避免雨水等侵入缝内。
4、质量保证措施4.1、施工过程控制施工过程中严格执行“三检”制度，相关工序必须达到质量标准后方可进行下道工序施工，现场施工过程中由工程技术部门人员全程跟班检查指导，发现问题及时指出，并及时认真做好施工记录备查。
⑴削坡：人工精修坡前精确放样并挂线，削坡过程用靠尺随时检查，凸凹度控制在1cm/2m范围之内。
挖掘机配合时前面安装刮板，防止挖齿超挖。
削坡后及时验收，验收后及时铺砂垫层，避免长时间暴露。
⑵铺设粗砂垫层：砂垫层的重点是控制含水量，保持含水量在最有含水率±1%范围内。
机械摊铺后局部不平整的部位人工及时补料整平。
⑶铺设聚苯乙烯保温板：检查保温板无缺角、断裂、局部凸凹等缺陷时方可使用，拼缝要顺直、错缝，铺设要整齐、平整、紧贴基面，不得有局部悬空现象，厚度偏差不得超过±1mm，铺设后板面保持清洁、无杂物。
⑷铺设复合土工膜：材质应符合设计要求，铺设后自然松弛与支持面贴实，不得出现褶皱、悬空现象，上端用沙袋压紧定位。
双缝焊接后，充气0.15～0.2MPa压力5min后应无明显压降。
⑸混凝土：混凝土拌和控制好塌落度，避免出现壅料现象；摊铺时铺料应均匀，无骨料集中；振捣时间合理，无漏振，振捣密实后表面出浆，便于收面；混凝土成型后厚度控制在9.5cm～11cm之间；终凝前进行喷雾养护，终凝后保持混凝土表面湿润，连续养护28天。
⑹伸缩缝：伸缩缝的切割时间要掌握好，以混凝土不调角掉块为开始时间，尽快切完。
嵌缝前将缝内浮渣、积水清理干净。
4.2、各工序质量控制点，质量检查方法⑴削坡：粗削坡预留层控制在10~15cm，精修坡以后要及时验收并铺设垫层，防止天气变化影响；削坡质量检查项目和质量标准见表2。
表2：削坡质量检查项目和质量标准⑵粗砂垫层铺设：通过控制虚铺系数、砂含水率等确保压实度和铺设厚度，根据经验及小型试验数据，虚铺厚度在6～6.5cm，砂的含水率6%时，各项指标能够得到较好控制，现场暂选取此参数，根据实际情况再做调整；垫层铺料均匀、表面平整、边线整齐。
粗砂垫层质量检查项目及质量检查标准见表3表3：粗砂垫层质量检查项目和质量标准⑶铺设聚苯乙烯保温板：错缝铺设，要注意控制错缝、平整和固定；保温板运输过程应轻装轻卸，堆放整齐，压实防风，避免日光暴晒，铺设后保持板面洁净，勿人工踩踏，板面不得放置重物。
保温板铺设质量检查项目及质量检查标准见表4表4：聚苯乙烯保温板质量检查项目和质量标准⑷铺设复合土工膜：复合土工膜要选择合适的焊接温度和速度，控制焊接质量，充气试验检查要达到标准；铺设后上下两段用沙袋牢固定位，不得出现下滑。
复合土工膜铺设质量检查项目及质量检查标准见表5。
表5：土工膜铺设质量检查项目和质量标准⑸混凝土衬砌：混凝土衬砌的控制点是振捣、提浆抹面及混凝土养护，现场严格控制混凝土料的质量；同时安排足够数量的熟练抹面工人，配合机械进行抹面；混凝土养护严格按照方案要求执行，施工中由现场负责人负责检查督促；质量检查项目及质量检查标准见表6。
