下载文档原格式
Tired, unwilling to move forward, feeling sad, no love to be found.精品模板助您成功（页眉可删）一次风机维护检修规程1 总则1.1 适用范围本规程适用于QALG-2No22.5F的维护与检修。
Q=205712m3/h H=19047pa 电机：N=1600kw V=10kvn=1480r/min 出口左旋90°本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。
离心式风机的附属设备如冷却器、循环油泵等设备的维护检修应执行各设备维护检修规程。
1.2 结构简述离心式风机由机壳、叶轮、轴、密封组件、轴承及润滑装置等主要部件构成(如图1)；一般由电动机通过联轴器直接驱动，也有通过皮带传动机构间接驱动。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 风机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 电流表、温度计、压力表等灵敏准确。
2.1.3 基础、机身稳固，各部位连接螺栓牢固，符合技术要求。
2.1.4 转子轴向窜量及各部位间隙符合要求。
2.1.5 冷却水管、风管、阀门支架等安装合理。
2.1.6 防腐完整，符合要求。
2.2 运行性能2.2 设备运转平稳，无异常振动和杂音，电机温升和电流不超过允许值。
2.2.2 油路畅通，润滑良好，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.3 设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。
2.3 技术资料2.3.1 设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容：2.3.1.1 风机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录；2.3.1.2 风机的安装、验收和性能试验记录齐全；2.3.1.3 风机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录，润滑油分析和更换记录等齐全、准确；2.3.1.4 风机的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。
2.3.2 风机的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。
一次风机检修规程一次风机检修规程1、设备概况及参数1.1 设备概况：一次风机为PAF20-14-2型双级动叶可调轴流式一次风机，由上海鼓风机厂引进德国TLT技术生产，动叶可调轴流风机主要部件由吸入烟风道（进气箱）、扩压筒、叶轮、主轴承箱、挠性(TLT)联轴器和操作机构等组成，辅助设备包括液压润滑站、罩壳和消声器等。
1.2 设备参数：表1-1 一次风机参数性能表序号项目单位数值1 风机型号PAF20-14-22 风机调节装置型号100Nm3 叶轮直径mm 19964 轴的材质42CrMo5 轮毂材质15MnV6 叶片材质HF-17 叶轮级数级 28 每级叶片数片229 叶片调节范围度-30~+15序号项目单位数值10 液压缸缸径和行程mm/mm 336/10011 转子重量kg 550012 转子转动惯量kg.m283113 风机的第一临界转速r/min >191114 进风箱材质/壁厚/mm Q235A/515 机壳材质/壁厚/mm Q235A/1416 扩压器材质/壁厚/mm Q235A/517 风机轴承规格、型号7336BMP、NU336 、NJ33618 轴承润滑方式稀油19 轴承冷却方式油池+强制油循环风机旋转方向（从电机20逆时针侧看）21 风机总重量kg 18000安装时最大起吊重量/Kg/m 12000/522高度检修时最大起吊重量/23Kg/m 6000/5 高度表1-2 一次风机电机参数性能表序号参数名称单位数值1 型号YKK800-42 电动机类别异步鼠笼式3 额定功率KW 35004 额定电压kV 105 额定电流 A 2316 额定频率Hz 507 额定转速rpm 14948 轴承座处振动幅值mm ≤0.0769 轴振动速度mm/s 2.810 轴承型式滑动轴承11 轴承油牌号N4612 轴承润滑方式稀油13 轴承冷却方式强制油冷14 电动机重量kg 2100015 轴承润滑油流量（L/min）162、检修类别及检修周期检修类别检修周期备注A级检修每5年C级检修每2年3、检修项目A级检修标准项目；（1）风机大盖拆除及检查（2）中间轴和半联轴器的拆除（3）风机转子的拆卸（4）拆卸叶片液压调节装置（5）拆卸叶片及轮毂（6）轴承箱及轮毂解体（7）风机各部件的检修（8）风机回装（9）轮毂及叶轮装配（10）电机轴承解体检查（11）联轴器安装（12）油系统的检修（13）机壳、整流导叶、扩压器、出口挡板（14）风机盖大盖前检查（15）试运行C级检修标准项目。
一次风机维护检修规程1. 引言风机作为工业生产中常用的设备，其正常运行对于生产的正常运转至关重要。
为了保证风机的稳定运行和延长其使用寿命，定期进行风机维护检修工作非常必要。
本文档将详细介绍一次风机维护检修规程，以帮助维护人员正确进行风机维护检修工作，确保风机的正常运行。
2. 维护检修前的准备工作在进行风机维护检修工作之前，需要做好以下准备工作：2.1 确定维护检修的时间根据风机的工作负荷和生产生命周期，确定维护检修的时间，以保证不会对正常生产造成太大影响。
2.2 提前准备所需工具和材料根据风机的具体类型和维护检修内容，提前准备好所需的工具和材料，以便维护人员能够顺利进行维护检修工作。
3. 维护检修内容及步骤风机的维护检修内容和步骤根据具体的风机类型和使用情况会有所不同，以下是一般情况下的维护检修内容和步骤：3.1 清洁风机外表面使用干净的布或刷子清洁风机的外表面，去除灰尘和污垢，保持外观整洁。
3.2 检查风机轴承使用合适的工具，检查风机轴承是否灵活，是否存在异音，如有异常情况及时处理。
3.3 清理风机叶轮拆下风机叶轮，用洗涤剂清洗叶轮并彻底清除积尘和污垢。
清洁完毕后，按照正确的方法重新安装叶轮。
3.4 检查风机电机检查风机电机的工作是否正常，确保电机的温度、电流等参数处于正常范围内。
3.5 检查风机风道检查风机风道是否有堵塞物，如有堵塞物及时清除，保证风机的通风效果。
3.6 润滑风机轴承根据风机轴承的不同类型，选择合适的润滑剂对轴承进行润滑，确保轴承的正常运转。
3.7 检查风机传动部件检查风机传动部件，如传动带、链条等是否磨损，如有磨损及时更换。
4. 维护检修后的工作在完成风机的维护检修工作后，还需要做好以下工作：4.1 清理维护现场将维护检修时使用的工具和材料整理归位，清理维护现场，保持工作区域的整洁。
4.2 记录维护检修情况对维护检修过程中的一些关键信息进行记录，包括维护时间、维护内容、维护人员等信息，以便日后查询和参考。
风机的检修要求及步骤一、离心式风机的检修（一）检修前的检查风机在检修之前，应在运行状态下进行检查，从而了解风机存在的缺陷，并测记有关数据，供检修时参考。
检查的主要内容有：（1）测量轴承和电动机的振动及其温升。
（2）检查轴承油封漏油情况。
如风机采用滑动轴承，应检查油系统和冷却系统的工作情况及油的品质。
（3）检查风机外壳与风道法兰连接处的严密性。
入口挡板的外部连接是否良好，开关动作是否灵活。
（4）了解风机运行中的有关数据，必要时可作风机的效率试验。
（二）风机的检修1．叶轮的检修风机解体后，先清除叶轮上的积灰、污垢，再仔细检查叶轮的磨损程度，铆钉的磨损和紧固情况，以及焊缝脱焊情况，并注意叶轮进口密封环与外壳进风圈有无摩擦痕迹，因为此处的间隙最小，若组装时位置不正或风机运行中因热膨胀等原因，均会使该处发生摩擦。
对于叶轮的局部磨穿处，可用铁板焊补，铁板的厚度不要超过叶轮未磨损前的厚度，其大小应能够将穿孔遮住。
对于铆钉，若铆钉头磨损时可以堆焊，若铆钉已松动，应进行更换。
对于叶轮与叶片的焊缝磨损或脱焊，可进行焊补或挖补。
小面积磨损采用焊补，较大面积磨损则采用挖补。
（1）焊补叶片。
焊补时应选用焊接性能好、韧性好的焊条。
对高锰钢叶片的焊补，建议采用直流焊机，结507 焊条。
每块叶片的焊补重量应尽量相等，并对叶片采取对称焊补，以减小焊补后叶轮变形及重量不平衡。
挖补时，其挖补块的材料与型线应与叶片一致，挖补块应开坡口，当叶片较厚时应开双面坡口以保证焊补质量。
挖补块的每块重量相差不超过30g，并应对挖补块进行配重，对称叶片的重量差不超过10g。
挖补后，叶片不允许有严重变形或扭曲。
挖补叶片的焊缝应平整光滑，无沙眼、裂纹、凹陷。
焊缝强度应不低于叶片材料的强度。
（2）更换叶片。
当叶片磨损超过叶片厚度的2/3，前后盘还基本完好时，应更新叶片，其方法如下：1）将备用叶片称重编号，根据叶片重量编排叶片的组合顺序，将质量相等或相差较少的叶片安放在叶轮轮盘的对称位置上，借以减小叶轮的偏心，从而减小叶轮的不平衡度。
风机工艺质量检验标准及安全操作规范{上海哈龙风机电器有限公司}一. 下料工序的操作和基本要求1．剪板机及震动剪下料工序。
（1）操作者在开始剪切之前，应仔细检查核对板材规格，准确选择待下料风机型号的样板，严格按照该型号样板或工艺尺寸要求划线并详细核对是否准确。
（2）操作者应按照样板或工艺尺寸要求参照板幅大小来判定剪切方向和顺序（较复杂的样板可以由相关技术人员提供方案），以提高材料利用率。
（3）操作者应在操作过程中逐渐了解剪板设备的性能及缺陷，以便掌握一些实际操作方面的技巧，应把剪切精度控制在±1mm范围内。
（4）较小尺寸工件需要用到边角废料的，应仔细检查核对其厚度是否符合工艺尺寸要求，板厚不可薄于工艺尺寸要求的极限，以防止出现相关的质量事故。
（5）操作者在操作过程中如发现设备出现异常响动应立即停车，并立即切断该设备电源。
（6）操作者在操作过程中要注意，手不得接近剪板机的各运动部件，尤其是剪切设备的剪刃、压料装置、皮带轮等，只有在剪切时脚才可以放在剪板机的脚踏板上，以免发生安全事故。
（7）操作者应定期给所操作设备进行保养维护，需要润滑的部件定期加注润滑油1次/周。
（8）操作人员在操作前必须经过相关人员指导培训，严禁非操作人员操作该设备。
2．等离子数字切割机下料工序。
（1）在操作等离子数字切割机时，操作者必须严格按照该设备使用说明书中所指导的操作顺序操作（详见说明书），操作人员在操作前必须经过相关培训，严禁非操作人员操作该设备。
（2）操作者在开始切割之前，应准确选择调用待下料风机型号工件的程序，详细核对该程序是否已加切割补偿量，并仔细检查核对板材规格是否符合工艺尺寸要求，确定切割起始位置的基准坐标。
（3）在设备切割过程中，严禁人员接近切割工作台取切割下的工件以防止相关安全事故的发生。
（4）在设备正常运行过程中，严禁人为强行给设备断电，当需要停机时应按照正常操作顺序（详见说明书）停机。
（5）操作者应定期给所操作设备进行保养维护，需要润滑的部件定期加注润滑油1周1次。
一次风机检修步骤工艺方法及质量标准1.1 一次风机检修步骤及工艺方法1.1.1.1.1 管路拆卸1.1.1.1.2 拆掉与风机相连的各类管道及测点并作好相对外壳的位置记号。
1.1.1.1.3 做好各管路的位置记号，以便回装布置临时警告标志。
1.1.1.1.4 将设备上的管路接口封闭完好，以防杂物进入。
1.1.1.1.5 静态件的拆卸1.1.1.1.6 拆卸围带和风机壳体与吊环周围的隔音层。
1.1.1.1.7 将叶片处于关闭位置，拆卸机壳水平中分面的连接螺栓和定位销。
1.1.1.1.8 将机壳上半部吊至悬空，垂直吊起直至机壳移动不会碰到叶片为止。
横向移出机壳，并放至木垫板上。
1.1.1.1.9 对各部件进行清扫检查，检查壳体各部的磨损情况，视情况进行更换。
1.1.1.1.10 转子总成拆卸1.1.1.1.11 拆卸叶片调节装置，拆离调节轴和指示轴。
1.1.1.1.12 将主轴承箱油管路与主轴承箱、液压装置油管路与叶片调节装置、防止液压控制头扭转的保险扁钢同液压调节装置的液压控制头分离。
1.1.1.1.13 松开中间轴和风机侧的半联轴器的连接螺钉。
1.1.1.1.14 在进气箱内托住中间轴，压缩电动机一侧的弹簧片联轴器。
1.1.1.1.15 将主轴承箱的法兰和风机机壳下半部上支撑环之间的连接螺栓松开。
1.1.1.1.16 将转子总成吊起，放置到专用支架中。
1.1.1.1.17 起吊时转子一定要保持水平平稳，并从机壳下半部内垂直向上吊出。
1.1.1.1.18 转子置于专用支架上时，其叶片不准碰到地面或支架上。
1.1.1.1.19 液压调节部件的拆卸1.1.1.1.20 将液压管路从液压调节装置上拆下。
1.1.1.1.21 将液压调节装置和风机机壳同扭转装置拆掉。
1.1.1.1.22 松开液压装置定心螺钉，取下叶轮盖。
1.1.1.1.23 拆下液压支撑座，将叶片液压调节装置悬在天车上，松开连接螺栓，从主轴的轴套中抽出液压缸。
对旋式风机修理过程及执行标准晋城金力电气有限责任公司所修理涉及到煤矿井下电气（电器）设备，均要严格按照国标3836-2010版有关标准，以及《煤矿井下电气修理标准》、晋煤集团《矿用电气防爆检查暂行规定》等系列标准执行，在修理风机过程中要具体做到以下几方面：一、组织管理措施1、产品施工明确责任，细化分工，每个环节都具体到人，严格考核，确保产品质量。
2、每台风机编制施工号，具体落实到施工人员，从风机的拆验到整机试验，施工人员要将详细记录填写到质量跟踪卡上。
使每台风机修理都有可追溯性。
3、每台风机每道工序都要经质检员确认合格后，方可进行下道工序的施工。
二、技术措施（一）、电动机1、电动机绕组1）、电动机绕组要严格按照《金力电气公司电动机修理作业指导书》进行修理，每台风机电机先对绕组进行绝缘阻值摇测，摇测合格后，进行直流电阻测试、交流耐压试验，符合标准后对电机绕组进行清洗，浸漆烘干一遍，以加强电机绕组绝缘性能，增强使用寿命。
2）、如电机摇测接地，或绝缘摇测值较低的绕组，按大修工艺进行修理。
3）、对整机所有部位的防爆面进行检查处理。
2、标准件1）、每台风机电机的轴承全部进行更换，添加3号锂基脂。
2）、更换所有的连接螺丝，螺扣达防爆要求。
3）、更换所有的密封圈、挡板、压板。
3、机械部分1）、对每台风机电机的端盖、端盖止口、轴全部进行测量，配合公差不符合要求的要进行处理。
轴承与端盖内孔及轴的配合公差大于0.20mm以上的，进行补焊加工处理。
配合公差小于0.20mm且不符合要求的，进行技术处理。
从而保证同轴度及配合尺寸。
2）、损坏严重的零部件要进行重新制作更换。
3）、对原厂设计没有注油系统的根据矿方要求进行改造，加设注油系统。
（二）、风叶1）、对每个风叶的外观进行检查，叶片不能有裂纹、缺损、扭曲等现象。
如出现这些现象，与矿方管理人员协商后对风叶进行更换。
2）、风机每个风叶都要进行静平衡测试，对偏重超过3g的风叶进行处理。
1检修与质量标准1.1拆卸前准备1.1.1 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料。
1.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
1.1.3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件。
1.2拆卸与检查1.2.1 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙。
1.2.2 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。
1.2.3 拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。
1.2.4 拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。
1.2.5 拆卸密封部件，检查迷宫套、动环、静环、O形圈等密封部件。
1.2.6 拆墙板，检查墙板、转子。
1.3质量标准1.3.1机体1.3.1.1 机体应无损伤、裂纹。
1.3.1.2 机体安装水平度为0.04mm/m。
1.3.2转子1.3.2.1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。
1.3.2.2 转子端面圆跳动值不大于0.05mm。
1.3.2.3 转子进行静平衡或平衡校验。
1.3.3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合规定。
SHS 01024—2004《罗茨鼓风机维护检修规程》。
1.3.4轴1.3.4.1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。
1.3.4.2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。
1.3.4.3 轴的同轴度为0.03mm/m。
1.3.5联轴器或V形皮带1.3.5.1联轴器b.皮带槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。
1.3.6轴承1.3.6.1滚动轴a.滚动体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀，保持架无变形、损伤。
b.滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合，轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。
c.滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。
d.热装轴承温度不大于120℃，严禁用直接火焰加热。
1.3.6.2滑动轴承a.刮研后瓦面印迹均匀，一般不小于2～3点/cm2,其接触角一般为60～90℃。
b.轴承顶间隙c.侧间隙为顶间隙1/2。
d.轴承衬与轴承衬背应接触良好，接触面积一般在60％以上。
5.一次风机5.1一次风机简介及主要参数、结构5.1.1一次风机设备简介：该风机为上海鼓风机厂生产的动叶可调轴流风机，两台机组均采用2台×50%容量。
采用就地吸风方式。
5.1.2一次风机主要技术参数：型式双级动叶可调轴流式数量2台型号PAF21.1-16-2 流量（TB/BMCR）179/124m3/s全压（TB/BMCR）20428/15714Pa 入口温度31℃入口密度 1.015kg/m3 转速1490r/min 全压效（TB/BMCR）81.54/88.06% 叶轮直径φ1584mm叶廓内径φ2114mm 机壳内径与叶片外径间隙（动叶关闭位置）2.1＋0.5叶片材料HF-1 级数 2叶片可调范围－25o～＋20o 轴功率（TB/BMCR）4191/2088kW液压缸径和行程φ336/100 风机轴承型式滚动轴承润滑方式稀油风机转向逆时针（电机自由看）制造上海鼓风机厂一次风机电机型号YKK800-4 额定功率4500kW额定电压10000V 转速1493r/min额定电流293A 功率因数0.913绝缘等级 F 防护等级IP54制造上海电机厂一次风机液压油站油泵形式齿轮泵型号CPA2-16总供油量25L/min 液压油公称压力 3.5Mpa润滑油公称压力0.8Mpa 油箱容积250L供油温度≤45℃滤网差压＜0.35Mpa冷却面积4㎡回油温度＜65℃油冷却器水量 2.2t/h 冷却器水压/水＜0.5Mpa/≤38℃温油泵电机型号Y100L-4B5 电机额定功率 2.2kW额定电压380V 转速1450r/min频率50Hz 加热器功率 2.0kW加热器电压380V 制造上海利安液压润滑设备有限公司电机油站型号XYZ-16GF 油泵型号CB-B16公称压力0.4Mpa 公称流量16L/min油箱容积1m3 供油温度≤43℃冷却水压力0.2～0.3Mpa 冷却水量 1.8m3/h电机型号YB90S-4V1 额定电压380v额定功率 1.1kW 加热器功率2kW转速1440r/min 制造常州源普液压设备有限公司5.1.3设备结构部件：一次风机主要组成部件是转子、壳体、轴承箱组件、主轴、集流器、扩压器、出入口挡板等，如图。
