真石漆施工工艺及方案
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外墙真石漆粉刷涂装施工方案及工艺方法本工程中外墙涂料涂装体系分三层,即底漆、第一遍真石漆、第二遍真石漆。
第四遍,硅丙罩光面油;主要施工顺序为:自上而下,先细部,后大面。
一、施工工艺墙面清理、清创、清除松动部分至砌体,找补一托刮腻子一满刮腻子f打磨f满刮腻子f打磨平整一涂刷抗碱封固底漆一喷涂真石漆漆一遍f喷涂真石漆二遍f罩光f清理、保洁f自检、共检f交付成品。
二、施工方法1、满刮腻子施工掌握好刮涂时腻子工具的倾斜度,用力均匀,以保证腻子饱满度。
为避免腻子收缩过大,出现开裂和脱落,一次刮涂不要过厚,根据不同腻子的特点,厚度以0.5mm为宜。
不要过多的往返刮涂,以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。
用灰刀要填满、填实,基层有缝和裂缝时,食指压紧刀片,用力将腻子压进缺陷内,将四周的腻子收刮干净,使腻子痕迹尽量减少。
2、磨平施工不能湿磨,打磨必须在基层或腻子干燥后进行,以免粘附砂纸影响操作。
砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度决定。
打磨时先用粗纱布打磨,再用细纱布打磨,注意表面平整性,既要注意表面平整性,还要注意表面粗糙度,必要时采用腻子进行再修平,从而达到粗糙程度一致。
打磨后,立即清除表面灰尘,以利于下一道工序的施工。
3、底漆施工底漆使用外墙抗碱封固底漆,加10%〜20%的水进行稀释,充分搅拌后进行施工,滚涂一道即可。
要求涂布均匀,不遗漏。
施工后与下一道施工间隔时间不少于12小时。
(室外,25℃)4、第一道真石漆:喷涂均匀,喷满。
5、第二道真石漆:喷涂丰满,无色差。
外观大方。
6、涂刷作业涂料涂刷时要求:基层表面含水率不得大于10%,如遇有大风、雨雾天气时,不得进行真石漆涂料的施工。
施涂方法:施工时以墙的阴阳角及落水管为分界线,同一面墙应采用同一批号的真石漆,每层涂料不宜施涂过厚,涂层应均匀,颜色一致。
7、修整处理施工时按照随施工随修整的原则,在班前班后和每完成一份格块或一步架子时,进行检查。
如发现有漏底、透底、流坠等弊病,立即修整和处理。
外墙真石漆施工方案三篇篇一: 外墙真石漆施工方案施工组织和管理组织管理机构根据本工程重要性, 我公司决定组织专门的项目部, 精心组织、精心施工, 确保本工程的质量、工期、安全作业、文明施工等目标得以全面落实。
三原材料质量控制为了保证真石漆涂层的整体性和装饰效果, 真石漆施工分为封闭底漆、真石漆中层和罩面涂料, 本工程所用材料均采用“杰邦”品牌材料。
1.抗碱封闭底漆抗碱封闭底漆应能够在水或溶剂挥发后, 其中的乳液或树脂渗入基材间隙和毛细孔内, 提高基材表面的防水性能, 防止基材由于水分迁移而起的泛碱和发花现象, 同时增加真石漆主层和基材之间的粘结力。
2.真石漆真石漆的中层为主涂料层, 该层由骨料、粘结材料、防开裂树脂、各种功能性助剂和水组成.真石漆的质量和装饰效果的好坏, 在很大程度上取决于该层组成材料的质量.骨料应粗细颗粒搭配合理, 既要满足装饰效果的要求、涂层致密, 又要有利于施工.粘结剂是影响真石漆性能的关键因素之一, 它直接影响到真石漆膜的硬度、粘结强度、耐水、耐候性等多方面的性能.用于真石漆的乳液应满足稳定性好、膜的硬度高、漆膜的吸水膨胀率小等要求, 应能从根本上解决真石漆吸水泛白的问题.防开裂树脂应具有良好的硬度和柔韧性, 使得真石漆具有一定的韧性, 以适应胀缩需要, 不至于产生胀缩裂缝, 提高装饰层的耐久性.各种功能性助剂的选择应满足相应功能和质量的要求。
3.罩面漆罩面漆应采用无色透明漆, 要求其能够增加真石漆涂层的防水性和耐污染性, 同时又便于日后清洗。
四施工工艺及要求一、基层要求1.外墙面平整度质量应达国家标准2m靠尺下±4mm。
2.检查墙面是否坚实、牢固, 有无起砂、裂缝、疏松的现象, 墙面是否平整、有无鼓胀等情况。
3、检查墙面是否干燥, 是否符合施工要求墙面深入2cm含水率≤10%, 酸碱度≤9%, 若墙体太潮湿, 先干燥一定时间再施工, 要求距离外墙墙面完成抹灰时间最少养护28天以上, 若酸碱度太大, 则需要用草酸做中和处理。
外墙“真石漆”建筑涂料施工方案及施工工艺一、涂层结构及图示1、基层:抹灰及抹面砂浆2、找平层:外墙腻子3、底漆层:外墙真石质感专用底漆4、面涂层:ZSG100真石漆(分格)5、罩面层:罩面清漆二、涂装条件及要求1、基层要求1.1、基材养护期满,干燥良好,含水率小于10%,Ph值(酸碱度)小于10;1.2、基层坚固、平整、清洁,无污染、油污、明显裂纹及裂缝等不良现象,平整度和粗糙度状况符合要求;1.3、外墙外保温系统抹面砂浆,必须符合外墙外保温系统的验收规范。
按《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T 29—2003中基层验收标准中规程进行检查并整改。
2、环境要求2.1、环境和基面温度于5--40℃,环境湿度不大于85%,并可于施工期间持续;2.2、天气状况良好,无扬尘、大风、雨天、大雾等天气;2.3、施工现场环境整洁,无污染源及扬尘;2.4、施工辅助设施及安全保证设施齐备;三、施工工艺1、基层检查及处理1.1、基层存在孔洞、凹陷,应进行填充修补并找平;1.2、基层存在突起以及突出部位,应进行铲除并找平;1.3、基层存在表层浮灰及粘浮污染物,应进行清扫、打磨,保证表面清洁;1.4、基层存在油污,应采取清洗剂进行清洗,保证去除后表面清洁和干燥;1.5、基层存在空鼓,应叩开铲除,并进行密实修补;1.6、基层存在裂纹和裂缝,应对裂纹进行修补和抑裂增强处理;1.7、基层存在泛碱和严重盐析现象,应采用草酸或冰醋酸进行中和处理;1.8、基层平整度不够,应继续砂浆修补并找平;1.9、基层强度不足或不坚固起砂,严重时应打磨除掉起砂层重新抹灰,轻微状况可涂刷界面剂增强;2、找平层(外墙粗底腻子/抹面砂浆)及施工基层检查并处理合格后,对基层进行找平施工;2.1、材料配置:外墙抗裂粗底腻子/抹面砂浆;2.2、体系特征:干粉状、密闭袋装、灰白色/粉状、密闭袋装、水泥色;2.3、腻子配制:骨料(干粉)按包装物上规定比例兑水易和,充分易和呈均匀腻子膏状后使用;2.4、施工方式:批刮,整体连续均匀批刮;2.5、施工工具:批刀或抹刀、刮板,靠尺、腻子刀;2.6、施工道数:2遍,具体也可需要根据基层实际;2.7、施工操作要求:合理分配一次性涂装区域,从上至下连续均匀批刮,一道干燥后打磨接痕和适当修补,然后批拉刮二道,二道干燥后整体连续进行细微打磨;2.8、打磨要求:要求打磨细微和彻底,保证腻子基面平整度和细腻度良好;2.9、保养:打磨后及时清扫和擦拭表面粉尘及粉屑,采用清水进行适当保养加强(二到三遍);2.10、强调和说明事项(1)、腻子/砂浆厚度并非厚好,原则上以找平基层为准;(2)、腻子配制过程中,搅拌应均匀、细微,做到无粉团、无疙瘩、无过大颗粒;(3)、腻子干燥后适当用水保养可有效增加强度;(4)、配制好的腻子/砂浆应于2小时内用完,做到现用现配;3、底漆层及施工腻子/砂浆干燥良好、打磨平整后,于腻子上进行底漆的涂装施工;3.1、材料配置:外墙真石质感专用底漆;3.2、体系特征:水性、单组分液状,密闭桶装;3.3、底漆配制:开桶后采用清水稀释并充分搅拌均匀后使用,兑水量为15-20%,具体根据施工粘度和遮盖底材需要;3.4、施工方式:滚涂,整体连续均匀滚涂;3.5、施工工具:外墙漆用涂装滚筒,建议选择优质中毛滚筒;3.6、施工道数:1道;3.7、施工操作要求:合理分配一次性涂装区域,从上至下连续均匀滚涂,细致滚涂接茬和接续,要求滚涂均匀、连续、到位、无漏涂、整体色泽均一,难涂装部位建议采用羊毛刷辅助;3.8、干燥及保养:底漆涂刷后应保证充分干燥;3.9、强调事项(1)、底漆兑水比例应保持基本相同,兑水后充分搅拌均匀;(2)、底漆开桶后应注意密封,未一次用完物料应及时归桶;(3)、涂刷间歇和结束,应及时浸泡和清洗工具;(4)、细微滚涂操作,避免沾污,不免沾污可及时用清水进行清洗;4、分格线设置及分格缝颜色涂刷并保护底漆干燥24h后,于底漆上弹线设定分格。
真石漆工程施工工艺及质量要求真石漆是一种具有良好耐候性和装饰效果的墙面涂料,广泛应用于建筑装饰工程中。
为了保证真石漆工程的质量和效果,下面将介绍真石漆工程的施工工艺及质量要求。
一、施工准备1.检查墙面及基层状况:墙面应平整、无砂眼、麻面、空鼓等。
2.清除污垢:清除墙面上的灰尘、油污等杂质。
3.基层处理:按照基层处理要求进行除尘、除油、刮灰等处理。
二、底涂处理1.底涂选择:根据真石漆涂膜的要求选择适合的底涂材料。
2.底涂施工:均匀涂刷底涂材料,一般要求刷涂2遍。
三、打磨处理1.打磨工具选择:选择适合的打磨工具,如砂纸、砂布等。
2.打磨工艺:针对已经干燥的底涂层,使用打磨工具进行打磨,以提高墙面的平整度和附着力。
四、中涂处理1.中涂选择:选择适合的中涂材料,根据要求进行搅拌均匀。
2.中涂施工:使用刮刀、辊刷等工具均匀涂刷中涂材料,厚度一般为0.8-1.2mm。
五、雕刻处理1.雕刻设计:根据设计要求进行真石漆的雕刻处理。
2.雕刻工艺:使用雕刻刀等工具进行雕刻,保持雕刻线条的清晰。
六、面涂处理1.面涂选择:根据设计要求选择适合的面涂材料。
2.面涂施工:使用专用工具均匀涂刷面涂材料,一般要求刷涂2遍以上。
七、防水处理1.防水材料选择:根据需要选择适合的防水材料。
2.防水施工:按照防水处理要求进行涂刷防水材料。
八、涂饰处理1.涂饰选择:根据装饰要求选择适合的涂饰材料。
2.涂饰工艺:使用刷子、喷枪等工具进行涂饰,保持颜色的均匀一致。
九、质量要求1.墙面平整度:真石漆工程施工后,墙面应平整,不允许有明显的麻面、砂眼等缺陷。
2.涂膜附着力:真石漆涂膜与基层的附着力应满足相关标准要求。
3.色彩一致性:真石漆工程施工后,颜色应均匀一致,没有色差。
十、注意事项1.施工环境:真石漆施工需要在相对干燥、温度适宜的环境下进行。
2.涂刷方式:涂刷真石漆时,应注意涂刷的方法和顺序,以保证涂膜的质量和效果。
3.干燥时间:各涂层应按照要求进行充分的干燥时间,以免影响涂膜的质量。
真石漆施工工艺和施工方法真石漆施工工艺和施工方法本旨在详细介绍真石漆的施工工艺和施工方法。
真石漆是一种外墙装饰涂料,具有特殊的质感和装饰效果,广泛应用于建造装饰领域。
本文将从准备工作、基层处理、底色涂刷、面层施工等方面进行详细阐述。
1. 准备工作1.1 施工环境准备确保施工环境干燥、清洁,温度适宜,避免雨水和湿气的干扰。
在施工前清理施工现场,保持周围的杂物和尘土的清理,以确保施工质量和效果。
1.2 材料准备准备好真石漆及其辅助材料,包括底漆、腻子、纤维网格布、扣板、滚刷、毛刷、喷枪等。
确保真石漆的质量和材料的准备充分,以便顺利进行施工。
2. 基层处理2.1 清理基层清理基层表面的杂质、尘土和油污,打磨平整,确保表面光洁、无孔洞和严重破损。
2.2 基层处理根据基层情况进行适当的处理,如填补裂缝、修复破损、处理潮湿等问题。
保证基层坚固、平整、干燥,为真石漆的施工提供良好的基础。
3. 底色涂刷3.1 基础底漆涂刷先涂刷一至两遍基础底漆,提高基层的附着力,填平毛孔,增加真石漆的附着力和耐久性。
3.2 修补腻子处理根据基层表面的情况,进行修补腻子处理,填平表面的裂缝和坑洞,提高整体表面的平整度。
4. 面层施工4.1 真石漆面层施工选择适当的施工工具,如滚刷、毛刷或者喷枪,将真石漆均匀涂刷在基层表面上。
保持施工速度均匀一致,避免浮现色差和涂层不均匀现象。
4.2 表面处理在真石漆未干透之前,使用特殊工具进行表面处理,如倒刮、洗刷、抹布等,以形成独特的质感和装饰效果。
5. 施工注意事项5.1 温度控制施工时要注意环境温度,避免在温度较高或者较低的情况下施工。
温度过高会导致涂料干燥速度过快,容易浮现开裂和鼓泡等问题;温度过低则会延缓涂料的干燥时间,影响施工效果。
5.2 施工时间根据涂料的干燥时间控制施工时间,避免在涂料未干透之前进行下一道工序的施工,以免影响施工效果。
5.3 施工厚度控制每道涂料的厚度,不宜过厚或者过薄。
真石漆施工工艺方案设计真石漆施工工艺方案设计一、前期准备工作真石漆施工前,必须对基层进行彻底的清理和处理。
首先,需要清除墙面上的灰尘、油污、蜡等污染物,确保墙面的干净。
然后,对墙面进行修补,填补好裂缝和破损部分。
修补完毕后,使用砂纸打磨墙面,以增加真石漆的附着力。
最后,对墙面进行处理,选择合适的底涂材料进行底涂,以便于真石漆的涂刷。
二、涂刷工艺真石漆一般需要涂刷两道,第一道是基础层,第二道是面层。
具体的涂刷工艺如下:1. 基础层涂刷首先,按照墙面的大小和形状,选择合适的刷子来涂刷基础层。
一般情况下,可以选择刷子或者辊筒来完成基础层的涂刷。
将基础层的颜料倒入容器中,用刷子沾取适量的颜料,然后均匀地涂刷在墙面上,注意避免出现刷痕和滴落。
涂刷完毕后,用扒车或者脱尘纸等工具进行梳理,使基础层表面平整。
2. 面层涂刷等待基础层完全干燥后,可以开始涂刷面层。
与基础层的涂刷方式相似,首先将面层的颜料倒入容器中,然后用刷子沾取适量的颜料,均匀地涂刷在墙面上。
根据需要,可以选择不同的涂刷方式,包括普通刷子、海绵刷等。
涂刷完毕后,同样进行梳理,以使面层表面更加平整。
三、保养工艺真石漆的保养对于保持墙面的美观和延长使用寿命非常重要。
以下是一些常用的保养工艺:1. 定期清洁定期清洁真石漆表面,可以用软刷子或者湿布清除尘土和污垢。
避免使用过于硬的刷子和化学清洁剂,以免损坏真石漆的表面。
2. 防止刮伤避免使用尖锐物体直接接触真石漆表面,以免刮伤。
如果发生刮伤,应及时进行修补,以免影响整体美观。
3. 防潮防晒真石漆对潮湿和阳光的适应能力较差,因此要避免长时间暴露在潮湿的环境中或阳光下。
可以采取增加遮阳设施、保持通风等方式,以保证墙面的干燥和稳定。
4. 定期涂刷保护膜为了增加真石漆的使用寿命和抵抗污染物的能力,可以定期涂刷一层保护膜。
保护膜可以选用特殊的涂料,按照涂刷工艺进行操作。
通过以上的前期准备工作、涂刷工艺和保养工艺,可以保证真石漆施工的质量和效果。
真石漆施工工艺及质量标准1.1真石漆施工工艺1)墙面基层验收按国家标准抹灰面标准验收合格后,且墙面的湿度<10%,Ph值不大于10,基层强度达到规定标准,抹灰面平整,无油污、无裂缝、无砂眼,角平整、顺直。
2)刮涂两道耐水腻子用抹刀将腻子均匀的施刮涂于基面上,刮涂2道,第一道刮涂厚度1.2mm,第一道刮涂厚度0.8mm,第二道应在第一道完全干固后方可刮涂,腻子层打磨表面平整、均匀、洁净,无刮痕,无裂缝,阴阳角平直、方正,无浮灰等其它杂物。
3)涂刷封闭底漆对基层表面处理后,应仔细检查,确认符合要求,检测基层含水率小于10%后,进行基层墙底漆施工,喷涂均匀,不漏涂、不漏底、不流挂。
4)分格缝弹线根据要求对墙面进行分格,分格时从整个单体的四周由上而下同时分格,以保证四周相应的灰缝在同一水平线上,所有竖向灰缝相互平行,铅垂,做到灰缝横平竖直。
线条横平竖直、双平行线宽窄一致、清晰明了。
5)滚涂分隔缝漆采用分格缝漆涂刷分格缝,为保证分格缝不出现露底,分格缝漆涂刷宽度可适当比设计宽一点,保证分格缝宽度范围内分格缝漆饱满。
刷漆应横平竖直、宽窄一致、深浅一致,内分格缝漆饱满,效果分明,不露底、不起皮、不污染其他部位。
6)分格缝二次弹线由于涂刷分格缝漆后,第一次分格缝弹线已被遮掩,为让胶带分格条顺直,需进行二次弹线,只需弹出分格缝一边线即可。
7)贴分隔缝美纹纸美纹纸粘贴时,与第二次分格缝弹线对齐即可。
美纹纸粘贴牢固、严密、平直,撕揭时间准确,不损坏分格线、不粘坏缝漆。
8)喷涂真石漆应严格按产品规定的稀释比例进行稀释,稀释时应对真石漆充分搅拌,保证均匀,喷涂时从上面到下面按顺序施工,喷涂均匀、厚薄一致、色泽一致,颗粒点状均匀,大小符合要求,不露底、不漏喷、无流坠等现象,阴角处无积料,不污染门窗、玻璃等其他部位;9)真石漆打磨在喷涂防水保护膜之前,需用普通400--600目砂纸磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角,增加天然真石漆表面的美感,同时保证防护膜的完全覆盖。
一、概述真石漆,又称仿石漆或石头漆,是一种以合成树脂乳液为基料,添加天然石粉、颜料等助剂,形成的具有天然石材质感的建筑涂料。
它广泛应用于建筑物的外墙装饰,具有防火、防水、耐酸碱、耐污染等特点,能够有效保护建筑物免受外界恶劣环境的侵蚀,延长建筑物的使用寿命。
二、施工准备1. 工具准备:喷涂机、滚筒、刷子、脚手架、剪刀、美纹纸、水平尺、砂纸等。
2. 材料准备:真石漆、抗碱底漆、防潮腻子、分格缝漆、罩面漆等。
3. 基层处理:墙面基层要求平整、坚实、无裂缝,对基层进行清理,铲除松动、起皮、空鼓等部分,然后用砂纸打磨平整。
三、施工工艺1. 墙面基层处理(1)用200目砂纸、油石或角磨机对基层进行打磨,确保表面平整。
(2)对基层进行查看,对表面浮粒、残渣进行铲除,确保表面清洁。
(3)对表面细微裂缝、砂眼、阳角碰坏细小处进行全方位修复处理。
(4)对修复处进行打磨,确保修补后纹理与大面积一致,并清理浮灰。
2. 刮涂防潮腻子两遍(1)采用防水腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平,腻子必须与抗裂砂浆相互兼容。
(2)腻子应现场调配,搅拌均匀,呈牙膏状,调配后应一次用完。
3. 滚涂抗碱底漆(1)用滚筒或刷子将抗碱底漆均匀滚涂在基层上。
(2)底漆干透后,再进行第二遍滚涂。
4. 分格缝弹线涂刷分格缝漆(1)根据设计要求,在墙面上弹分格缝线。
(2)用分格缝漆涂刷分格缝线。
5. 分格缝二次弹线贴分格缝美纹纸(1)在分格缝漆干透后,再次弹线。
(2)用美纹纸粘贴在分格缝线上。
6. 喷涂真石漆(1)用专用喷枪喷涂真石漆,喷涂一至两遍。
(2)重涂间隔为2小时以上。
7. 真石漆打磨(1)真石漆干透后,用砂纸轻轻打磨。
(2)撕揭分格美纹纸,处理分格缝。
8. 滚涂防尘罩面漆(1)在真石漆干透后,用滚筒或刷子滚涂防尘罩面漆。
(2)罩面漆干透后,再进行第二遍滚涂。
9. 分格缝处理滚涂罩面漆(1)撕揭分格美纹纸,处理分格缝。
(2)在分格缝处滚涂罩面漆。
真石漆漆施工工艺及方案一、引言真石漆作为一种装饰材料,具有独特的质感和美观效果,因此在建筑装饰中得到了广泛的应用。
本文将介绍真石漆的施工工艺和方案,以帮助读者了解真石漆的施工流程和注意事项。
二、准备工作1. 材料准备在施工之前,需要准备好以下材料:真石漆、底涂、中涂、面涂等。
确保材料的质量可靠,并根据实际需求选择合适的颜色和款式。
2. 表面处理在施工之前,需要对待涂表面进行处理,确保表面光洁平整,并清除掉任何杂质和附着物。
对于老墙面,需要进行修补和批刮,确保表面完好无损。
三、施工工艺1. 底涂施工首先进行底涂施工,底涂的作用是增强真石漆与墙面的附着力。
在底涂施工之前,需要将底涂材料充分搅拌均匀,然后用刷子或滚筒均匀涂抹于墙面上,确保涂抹均匀。
2. 中涂施工底涂干燥后,进行中涂施工。
中涂的作用是增强真石漆的厚度和质感。
将中涂材料充分搅拌均匀后,使用刷子或滚筒均匀涂抹于墙面上。
中涂施工完成后,需要等待一定的时间让其干燥。
3. 面涂施工中涂干燥后,进行面涂施工。
面涂是真石漆的最后一道工序,它赋予了真石漆独特的质感和颜色。
将面涂材料充分搅拌均匀后,使用刷子或滚筒均匀涂抹于墙面上。
面涂施工完成后,需要等待一定的时间让其干燥。
四、施工方案1. 单色方案单色方案是最简单的真石漆施工方案,适用于对色彩搭配要求不高的场所。
选择一种颜色的真石漆,按照上述工艺进行施工即可。
2. 渐变色方案渐变色方案是通过在中涂或面涂中添加不同颜色的材料,使墙面呈现出色彩渐变的效果。
在施工过程中需要注意控制好颜色的混合比例,以达到预期的效果。
3. 特殊效果方案特殊效果方案是指通过一些特殊的施工工艺及材料,为墙面创造出一些独特的效果,如仿石纹、仿木纹等。
这需要施工人员具备较高的技术水平和经验。
五、注意事项1. 施工环境真石漆施工需要在适宜的温度和湿度下进行。
避免在过冷、过热或潮湿的环境中施工,以免影响涂层的质量和附着力。
2. 施工工具选择合适的施工工具,如刷子、滚筒等,确保涂料能够均匀涂抹在墙面上。
第1篇一、工程概况真石漆是一种新型外墙装饰材料,具有仿真度高、装饰效果好、耐候性强等特点。
本文将详细介绍喷涂真石漆工程的施工方法及注意事项。
二、施工准备1. 工具准备:空压机、喷枪、喷嘴、砂纸、腻子刮板、刷子、滚筒、脚手架、安全带等。
2. 材料准备:真石漆、抗碱底漆、罩面漆、腻子、美纹纸、清洁剂等。
3. 施工人员:喷涂工人、基层处理工人、监理人员等。
三、施工工艺1. 基层处理:对墙体进行清洁,去除油污、浮尘等杂质。
如有裂缝、孔洞,用腻子修补平整。
2. 涂刷抗碱底漆:将抗碱底漆搅拌均匀,用刷子或滚筒均匀涂刷在墙体上,待干燥后进行下一步施工。
3. 喷涂真石漆:将真石漆搅拌均匀,用喷枪均匀喷涂在墙体上。
喷涂时,喷枪应垂直于墙面,距离墙面约30公分,从上往下、从左到右依次喷涂。
一般喷涂两遍,每遍厚度1.5~2毫米。
4. 分格处理:根据设计要求,用美纹纸贴上分格线,确保分格均匀、美观。
5. 拆除美纹纸:真石漆干燥后,小心撕掉美纹纸,避免损坏涂层。
6. 喷涂罩面漆:真石漆半干后,用砂纸轻轻打磨掉表面尖锐颗粒,然后均匀喷涂罩面漆。
罩面漆干燥后,可提高真石漆的自洁性能。
7. 成品保护:施工过程中,注意保护门窗、玻璃等易损物品,避免污染。
四、施工注意事项1. 施工前,检查基面是否平整、干燥,确保无油污、浮尘等杂质。
2. 喷涂过程中,保持喷枪与墙面的距离,避免喷枪倾斜或晃动,确保涂层均匀。
3. 喷涂时,注意控制喷涂压力和喷嘴口径,以达到理想的涂层效果。
4. 分格处理时,确保分格线清晰、均匀,避免出现错位、变形等问题。
5. 施工过程中,注意安全防护,佩戴安全帽、安全带等防护用品。
6. 施工完成后,对施工区域进行清理,确保现场整洁。
五、施工总结喷涂真石漆工程施工过程中,要严格按照施工工艺进行操作,注意细节,确保施工质量。
通过本文的介绍,希望能为广大施工人员提供参考。
第2篇一、工程概述喷涂真石漆是一种常见的建筑外墙装饰方式,以其仿真度高、质感好、施工方便等优点受到广大用户的喜爱。
上赛格牌真石漆施工工艺一、材料准备外墙柔性腻子、赛格真石漆专用底漆、赛格天然真石漆、赛格水性罩面漆二、工具和用品准备油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、砂纸、辊筒刷、排笔、油漆刷、橡胶辊、手提式电动搅拌机、真石漆专用批刀、空压机、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋等。
三、基底检查验收基层平整度、接缝错位、分格线均匀平直度等均在允许范围之内;基层表面不得粘有灰尘、油污及砂浆、混凝土块;基层表面不能有疏松、粉化、麻面、裂缝缺损及空鼓;连接基层的金属件、木螺钉、钉子等须进行防锈处理;基层表面应充分干燥,通常新抹的基层在通风良好的情况下,砂浆抹灰面夏季应干燥10天、冬季20天以上;混凝土夏季3周,冬季4周。
未检验合格的基层不得进行施工。
四、工艺程序施工操作程序如下图:五、施工步骤及操作方法1、施工步骤2 、施工操作方法1)、基底检查与处理首先清除基层表面尘土和其它粘附物,将凸起部分敲掉或打磨平整,空鼓部分应敲掉后重新抹面并待其干燥;将接缝错位部分和较大的凹陷用聚合物水泥砂浆补平;清除妨碍喷涂的钢筋、木片等,用砂浆填补孔洞;用铲刀、钢丝刷将表面浮浆及疏松、粉化部分除去,用水泥腻子补平;清除表面的脱模剂、油污;用乳胶水泥腻子修补表面的麻面、孔洞、裂缝;墙面泛碱起霜时应用弱酸溶液刷洗,最后再用清水洗净;对基层原有涂层应视不同情况区别对待:疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除;粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛,不耐水的涂层应全部铲除。
2)、腻子施工:外墙柔性腻子在符合外饰涂装的基层要求的基面上进行批刮外墙腻子,一次批刮为0.5-1.0MM,一次批刮应薄批为易,刮平。
3)、底涂施工:选用ST-A004W水性透明封固底漆水性封固底漆用于封闭基材毛细孔,密封性好,抗碱防霉,能有效增强基层牢固度和耐久性。
底涂一般用刷涂、辊涂或喷涂(所需工具:喷枪、空压机)法施工;只要将底漆均匀涂于基层表面即可。
4)、分格线:底漆干燥后,在基层按要求表面画分格线,并用不干胶带、美纹纸或遮栏框等固定在基层表面,遮栏物四周留有标记,便于施工后取出。
5)、中涂施工:1、单色中涂施工选用ST-1000真石漆单色真石漆喷涂采用带料斗的单嘴喷枪。
喷涂前,应调整好喷枪出料速度,一般空气压力在6-8kg/m2。
喷涂时,喷嘴与墙面距离一般应控制在30-50cm;喷头与基层要保持垂直状态;喷枪移动方向要与墙面平行,不能呈弧形移动,否则喷出的涂层中间厚,两边薄。
主涂层施工完毕,应在其未干前,将固定分格线的辅助料,如:不干胶带、布条或遮栏框等及时取出。
6)、面涂施工:选用(ST-A001)油性耐黄变罩面漆待真石漆主涂层完全干透硬化后(一般情况下夏季在1-1.5天完全干透〈25℃以上〉。
冬季在3-4天完全干透〈≥5℃〉),用砂纸轻轻打磨彩石表面的毛刺,然后用气喷将其粉末清扫干净。
再将罩面漆均匀地刷涂或喷涂于主涂层之上。
油性耐黄变罩面漆可彻底封闭中层真石漆,给面层提供所需光泽,提高耐水、耐候、耐沾污性。
7)、完工清理◆每次施工完毕,滚筒、毛刷应清洗干净,甩干并挂于指定位置。
◆其他工具和设备,如电线、灯、梯架等在施工完毕后,要及时收回,不得随意放置。
◆机械设备要及时清理干净,及时检修。
◆施工结束后,保持施工现场清洁卫生,被污染的施工部位及设备清理干净,不得破坏。
◆墙面用于保护的塑料薄膜或胶带报纸拆架前清理干净,不得乱扔。
六、真石漆(合成树脂乳液砂壁状涂料)涂饰工程质量验收质量要求(JGJ/T29-2003)七、施工注意事项1)为了保证涂层的整体性,底涂料、主涂料和面涂料应为同一生产企业的产品;2)应避免在气温低于5OC、相对湿度高于85%的环境条件下施工。
也不能在大风天气里施工,以免主涂层材料干燥过快而开裂,对此应予注意。
3)由于涂料干燥时间较长,应注意天气预报,做好施工安排,避免在雨、雪来临前施工。
4)同一墙面同一颜色应用同批号的涂料连续施工,以保证颜色均一,不同批次,不易混用,避免产生色差。
5)整面墙施工建议以吊篮一次连续喷涂为宜,确保装饰的效果均一、美观。
6)外墙批刮施工应由建筑物自上而下进行,材料的涂饰施工分段应以墙面分格缝、阴阳角或落水管为分界线。
7)涂层干后,在交工前不得长时间浸水,以免发生质量事故。
8)涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。
施工组织管理方案1、现场管理组织机构设置如下:2、岗位职责:(1)项目经理职责:①全面负责项目部管理工作,贯彻执行项目部各项规章制度;②负责分配各施工队的施工任务,下达用工、用料等各项指标;③协调本工程各方的关系,及时处理现场施工中出现的安全、质量等问题,审查工程用工、耗料及其他费用,掌握施工进度,确保施工队保质、保量、按时完成。
(2)施工现场调度职责:①协助项目经理协调本工程各方面关系,确保施工正常、有序进行;②遵照招标单位要求,编制《施工作业计划》,合理安排劳动力;③负责项目部各项规章制度执行情况的检查、督导。
(3)技术应用顾问组职责:①制定切实可行的《施工工艺》;②负责施工人员的技术培训;③解决工程中可能出现的施工技术问题;④负责把生产制造技术和施工应用技术有机结合,以实现设计和用户要求,达到理想效果。
(4)技术员职责:①进入施工现场前,详细勘察施工现场,以项目部专业技术人员名义编制《质检报告》;②遵照项目部规定的《施工工艺》指导每道工序的实际操作,严格控制工序施工质量,认真组织相关人员共同解决施工过程中出现的技术质量难题。
(5)施工队长职责:①认真贯彻执行施工现场各项规定和规章制度;对施工人员进行安全教育,入场教育、现场教育班组教育。
②施工前,做好施工动员工作:向施工人员进行详细全面的技术交底,安排施工任务和用料计划,明确作息时间、工期要求和质量标准;按时完成项目部下达的施工计划任务。
③负责施工现场人员调动,控制施工进度,监督文明施工,并负责施工、安全日常记录。
(6)质检员职责:①现场对施工人员进行质量标准交底,严格督察施工质量;②每道工序完工后,组织有关人员进行全面验收;发现问题,责任到人,并立即组织维修或返工;每道工序检测合格后签署《质量保证书》,交甲方质检员签字后,方可进入下道工序施工。
(7)文明施工安全员①对施工现场的安全负责,严格执行安全措施方案;②随时随地对现场进行安全检查,对违章者及时纠正并批评教育。
(8)材料仓管员①负责现场料具的管理,不同材料应分类堆放,保持料具及现场整洁;②发现不合格产品应密封单独放置,严禁不合格品进入施工现场。
③严格遵照产品使用规定,负责现场涂料的精确稀释。
④用料有计划,进料有验收,发料有定额,耗料有考核,节超有分析,余料有回收,建立健全仓管原始记录和台帐,如实、准确、及时做好料耗报表。
(9)动力机械维修工职责:①负责施工现场机械、动力设备的管理及其合理调配;②施工前,必须先行作好机械设备的调试和养护;③每天必须对现场机械设备进行巡回检查,发现故障及时排除,保证设备正常运作。
(10)施工队职责:所有制度的执行者,对施工质量、安全、进度等负具体责任。
3、质量体系要素分配表:注:●主要领导○相关领导▲主管领导△配合职责4、施工质量保证措施:(1)材料质量控制:①涂料施工所使用的成品、半成品等,应符合国家相应的质量标准。
②涂料开罐后,单组分涂料应适量稀释,并均匀搅拌,切勿过量稀释;双组分涂料,须按照产品说明书要求比例,主漆加入固化剂,并适当稀释,搅拌均匀。
③不得将灰尘、油污等混入涂料中,所有工具设备等要事先清洗干净。
④同一工程所用的涂料尽量选用同批号产品,且最好一次备足;如果有困难,可同批产品涂刷一面墙,避免不同批号的产品涂刷同一墙面;必须使用不同批号涂料产品时,应将他们全部一次性混合,并搅拌均匀后使用。
⑤同一工程所用涂料应相容,如单组份底漆配单组份面漆,双组份底漆配双组份面漆;建议配套使用赛格牌涂料产品。
⑥已配制、调和、稀释的涂料,请不要再倒回原包装桶内;所有工具用后须清洗。
⑦未用完的涂料,后应及时密封,远离阳光及热源辐射,放置在儿童取不到的地方。
(2)、操作环境控制:①应保持空气流畅,避免在阳光直射下施工;②操作环境要求清洁,不允许尘土飞扬;③环境温度5℃-35℃,相对湿度<80%;④基材必须牢固、平整、洁净、干燥,20mm含水率<8%、PH值<10。
⑤外墙涂装严禁在低温、雨雪、大风等恶劣天气及其前后三天内施工。
⑥涂料涂刷过程中严禁交叉施工(如:不能与聚酯漆涂装工程同时施工);避免水、电等因素的干扰。
(3)工序质量控制:①土建方应提供以下标准基面,平整度≤2mm/2M,强度≥20Mpa。
②每道工序施工前,必须向施工人员进行详细地技术交底,对所用材料的性能和工法细节,提出明确的质量控制标准和目标要求。
③施工中,必须严格执行《施工工艺》;且层层把关,做好工序验收工作,即:上道工序自检合格后,方可上报甲方或业主进行验收;甲方或业主验收合格签字认可后,方可进行下道工序施工。
④做好详细施工日志,以确保施工质量之追溯性。
(4)技术保证措施①及时整理包括产品质保书、检测报告、复试报告及其他质量管理文件,以确保各职能部门履行职责,确保工程实物质量。
②建立以工程技术人员及施工骨干为核心的现场技术攻关组,每天对施工现场进行巡回检查和突击抽查,发现问题及时攻克解决,力求将施工弊病隐患消灭在萌芽状态。
(5)施工质量奖罚制度①根据“谁施工,谁负责”的原则对施工班组进行全面质量管理,并根据质量奖罚制度进行处理;②施工班组在施工过程中如违反操作规程,不按设计要求施工,发生质量问题,公司有权对施工班组进行处罚,处罚形式为整改、停工、罚款直至中止合同。
施工班组按设计规范施工、质量达到创优杯将予以奖励;项目部在实施奖惩时,以平时抽查(每三天一次大检查)和最终结果作为考核依据。
(6)其他①完善项目管理程序,明确质量控制的关键点,使之对于控制本工程质量的措施具有针对性和可行性。
②资料管理严格执行ISO9000质量体系文件要求;确保过程记录齐全、有效、受控。
③确保所有材料(半成品及成品)之可追溯性。
5、安全保障措施安全是一切的根本,尤其对这样一个位置显著,影响巨大的工程,一个小小的疏忽,都会给我们造成意想不到的损失。
所以我们将建立完善的安全管理体系,把人员责任和管理制度落实到位,安全措施落实到人。
安全管理系统架构如下图所示:如上所示,我方主要通过项目经理对安全进行管理。
此外,我方还会组织人员安排现场安全检查,使安全问题消弥于未果。
(1)建立安全管理制度:本公司专为本项目设立安全生产管理网络,由项目经理全面负责,并落实到班组、个人,项目设立专职安全检查员,负责施工现场及材料库存、加工的安全检查,发现隐患及时清除;对新工艺、新技术、新设备要制定相应的安全技术操作规程和相关安全防范措施;安全员每天到现场巡查,发现问题及时通过整改指令书,向工长或班组长交待安全隐患整改期限,并对相关人员进行处罚。