起重机械检验员取证培训之二

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10.电缆引入装置——允许将一根或多根电缆或光缆引入 电气设备内部并能保证其防爆型式的装置。
11.粉尘——包括可燃性粉尘和可燃性飞絮的通称。 12.尘密外壳——能够阻止所有可见粉尘颗粒进入的外壳。 13.防尘外壳——不能完全阻止粉尘进入，但进入量不会
妨碍设备安全运行，且不会在外壳内容易引起点燃危 险部位积聚的外壳。 14.防爆型式——为防止点燃周围爆炸性环境而对电气设 备采取的各种特定措施。
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表1 爆炸性气体的分类、分级和分组表
类
最大试验 安全间隙
最小点 燃电流
T1
引燃温度（t）（℃）与级别
T2
T3
T4
T5
T6
和 MESG 级 （mm）
比 MICR
t＞ 450≥t 300≥t 200≥t 135≥t 100≥t 450 ＞300 ＞200 ＞135 ＞100 ＞85
Ⅰ =1.14
ⅡA
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Ⅱ类电气设备用于除煤矿瓦斯气体以外其它爆炸性气体环境
Ⅱ类电气设备的再分类： ⅡA类—代表性气体是丙烷 ⅡB类—代表性气体是乙烯 ⅡC类—代表性气体是氢气
覆盖原则：ⅡC＞ⅡB和ⅡA；ⅡB＞ⅡA
说明：用符号“＞”表示“覆盖的意思”，下同！
Ⅲ类电气设备用于除煤矿以外的爆炸性粉尘环境 Ⅲ类电气设备的再分类：
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八、防爆起重机电气设备选型原则介绍
表3 爆炸性气体环境用电气设备防爆类型
危险区域
0区
1区
2区
电气设备防爆类型
1.本质安全型，ia级 2.为0区设计的特殊型
1.适用于0区的防爆型式 2.隔爆型 3.增安型 4.本质安全型 ib级 5.正压型 6.油浸型 7.充砂型 8.浇封型 9.气密型 10.为1区设计的特殊型
2.本安型i——它将设备内部和暴露于潜在爆炸性环境的 连接导线可能产生的电火花或热效应能量限制在不能产 生点燃的水平。（GB 3836.4—2010《爆炸性环境 第4 部分 由本质安全型“i”保护的设备》第3.1.1条）它 又可分为ia和ib两级。
3.油浸型o——是将电气设备或电气设备的部件整个浸在 保护液中，使设备不能够点燃液面上或外壳外面的爆炸 性气体。（GB 3836.6—2004《爆炸性气体环境用电气 设备 第6部分 油浸型“o”》中第3.1条）
ⅢA类—代表性物质 可燃性飞絮 ⅢB类—代表性物质 非导电性粉尘 ⅢC类—代表性物质 导电性粉尘 覆盖原则：ⅢC＞ⅢB和ⅢA；ⅢB＞ⅢA
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五、防爆起重机适用的环境温度
通常情况下电气设备使用的环境温度应为 -20℃～+40℃，此时不需要附加环境温度标志。
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六、最高表面温度的限制
Ⅰ类电气设备 最高表面温度不应超过：
5.爆炸性气体环境——在大气条件下，可燃性物质以气 体或蒸汽的形式与空气形成的混合物，被点燃后，能 够保持燃烧自行传播的环境。
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6.最大试验安全间隙（MESG）——是指爆炸性气体混合物 爆炸后的火焰通过狭小间隙传播时，火焰的热量除传播 给未燃的混合物外，还被间隙的壁所吸收。当间隙减小 到一定程度而且有一定长度时，由于燃烧温度的降低使 火焰熄灭，并使熄灭后通过的高温气体降温。这样不但 火焰不能传播，而且通过的高温气体由于温度下降也不 能再点燃外面的爆炸性气体混合物，这个能防止爆炸传 播的间隙。 最大试验安全间隙是在规定的试验条件下 （GB3836.11—2008《爆炸性环境 第11部分 由隔爆外 壳“d”保护的设备最大试验安全间隙测定方法》中5.2 条），点燃试验装置壳内各种浓度的爆炸性气体混合物， 通过25mm长的结合面均不能点燃壳外爆炸性气体混合物 的外壳空腔两部分之间（结合面）的最大间隙。 最大试验安全间隙是设计、制造隔爆型防爆电气设备 的主要依据。
★——150℃，当电气设备表面或构件可能堆积煤层 时；
★——450℃，当电气设备表面或构件不会堆积煤层 时（例如防粉尘外壳内部）。
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Ⅱ类电气设备
表2 最高表面温度的限制
温度组别
最高表面温度/℃
T1
450
T2
300
T3
200
T4
135
T5
100
T6
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温度的覆盖原则：T6>T1~T5
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Ⅲ类电气设备
8.最小点燃能量（MIE）——在最易点燃混合物浓度下， 一个电路的一次放电正好足够点燃混合物，这个电路 总能量的最小值，表示为相应的物质与空气混合物的 最小点燃能量。
9.最小点燃电流比（MICR）——是该可燃气体的最小点 燃电流与甲烷、空气混合物的最小点燃电流的比值。 它是爆炸性混合物特性的基本参数，是设计、制造 本质安全型防爆电器和电路的主要依据。
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最大试验安全间隙（隔爆）的试验原理 19世纪，德国科学家发现爆炸性混合物发生爆炸后，
产生的爆炸物火焰在通过一定的金属缝隙会自己熄灭。 根据这个原理制成一个如图的（MESG）试验装置，通 过对各种爆炸混合物的试验，得出试验依据，建立了 防爆电气设备的有关标准。
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归纳： H2的最大试验安全间隙（MESG）为0.3mm。 在GB3836.2-2010《爆炸性环境 第2部分 由隔爆外
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4.浇封型m——是将可能产生点燃爆炸性混合物的火花 或过热的部分封入复合物中，使它们在运行或安装条 件下不能点燃爆炸性气体环境。（GB 3836.9—2006 《爆炸性气体环境用电气设备 第9部分 浇封型“m”》 中第3.1条）
5.增安型e——即对电气设备采取一些附加措施，以提 高其安全程度，防止在正常运行或规定的异常条件下 产生危险温度、电弧和火花的可能性。（GB 3836.3—2010《爆炸性环境 第3部分 由增安型“e” 保护的设备》第3.5条）
0.9<MESG <1.14
=1.0
0.8<MI CR<1.0
甲烷
乙烷、
丙烷、
丙酮、 苯乙烯、 氯乙烯、 丁烷、乙
戊烷、 已烷、
氨苯、 醇、丙烯、 庚烷、
甲苯、 丁醇、乙 癸烷、
苯、氨、 酸丁酯、 辛烷、
甲醇、 乙酸戊酯、 汽油、
一氧化 乙酸酐 硫化氢、
碳、乙 酸乙酯、
环已烷
乙酸、
丙烯睛
乙醚、 乙醛
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二、爆炸性危险区域的划分
0 区——连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的场所； 1 区——在正常运行时，可能出现爆炸性气体混合物的场
所； 2 区——在正常运行时，不可能出现爆炸性气体环境，如
果出现也是偶尔发生并且仅是短时间存在的场所； 21 区——在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形
成可燃性粉尘与空气混合物的场所； 22 区——在异常条件下，可燃性粉尘云偶尔出现并且只
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3.爆炸性环境——在大气条件下，可燃性物质以气体、 蒸汽、粉尘、纤维或飞絮的形式与空气形成的混合物， 被点燃后，能够保持燃烧自行传播的环境。 （GB3836.1—2010《爆炸性环境 第1部分：设备 通 用要求》中3.22条）
4.爆炸性粉尘环境——在大气条件下，可燃性物质以粉 尘、纤维或飞絮的形式与空气形成的混合物，被点燃 后，能够保持燃烧自行传播的环境。
最高表面温度不应超过： ●——规定的最高表面温度； ●——拟使用的具体的可燃性粉尘层或粉尘云的 点燃温度。
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七、介绍几种防爆型式的概念
1.隔爆型d——其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结 构间隙进入外壳内部的爆炸性混合物在内部爆炸而不损 坏，并且不会引起外部的一种、多种气体或蒸汽形成的 爆炸性气体环境点燃。（GB 3836.2—2010《爆炸性环 境 第2部分 由隔爆外壳“d”保护的设备》第3.1条）
0.8
二甲醚、 环氧乙
民用煤 烷、环
气、环 氧丙烷、
丙烷
丁二烯、பைடு நூலகம்乙烯
异戊二
烯
ⅡC
MESG≤ 0.5
MICR≤ 0.45
水煤气、 氢、焦炉
煤气
乙炔
二氧化 硝酸乙
碳
酯
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四、防爆设备的分类
爆炸性环境用电气设备分为Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类 Ⅰ类电气设备用于煤矿瓦斯气体环境
用于煤矿的电气设备，当其环境中除甲烷外还可能 含有其它爆炸性气体时，应按照Ⅰ类和Ⅱ类相应可燃 性气体的要求进行制造和试验。该类电气设备应有相 应的标志[例如：EXdⅠ/ⅡBT3或EXdⅠ/Ⅱ（NH3）]
可燃物质 助燃剂
混合均匀 点火源
相对封闭
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2.爆炸极限——是指可燃气体与空气混合形成可爆炸的 混合物中可燃气体的浓度范围。
爆炸下限（LEL）——空气中的可燃气体或蒸汽的浓度 低于该物质则气体环境就不能形成爆炸。
爆炸上限（UEL）——空气中的可燃气体或蒸汽的浓度 高于该物质则气体环境就不能形成爆炸。
是短时间存在、或可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在 粉尘并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。
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非爆炸性危险区域——一般在2区以外，没有易燃物 质释放源，并不可能有易燃物质侵入的区域和易燃物 质可能出现的最高浓度不超过爆炸下限值10%的区域， 以及在生产装置区外露天或开敞设置的输送易燃物质 的架空管道地带（阀门处除外）。 正常运行——是指正常的开车、运转、停车、易燃物 质的装卸、密闭容器盖的开闭、安全阀、排放阀以及 所有设备都在其设计参数范围内工作的状态。
亚硝酸 乙酯
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类 和 级
最大试 验安全
间隙
MESG
（mm）
最小点 燃电流
比
MICR
T1 t＞450
引燃温度（t）（℃）与级别
T2
T3
T4
T5
T6
450≥t 300≥t 200≥t 135≥t 100≥t ＞300 ＞200 ＞135 ＞100 ＞85
0.5＜ ⅡB MESG≤