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生物质锅炉是燃烧生物质能源的一种锅炉，可燃烧生物质成型颗粒、压块颗粒、秸秆、稻壳等燃料。
生物质能源作为一种可再生的能源，具有低能耗、低排放、分布区域广、适宜就地开发利用的特点。
生物质锅炉按出口介质的不同分为生物质蒸汽锅炉和生物质热水锅炉，分别为企业提供蒸汽进行蒸养、烘干，提供热水进行供暖和洗浴。
生物质燃料锅炉按照锅炉型号分有SZL型、DZL型、DZH型。
不同结构的锅炉价格不同，吨位越大，价格越高。
下面以SZL型生物质锅炉为例介绍锅炉参数；如果您是需要6吨以上生物质锅炉，为您推荐SZL型。
该系列锅炉为双锅筒纵置式链条炉，分为蒸汽和热水锅炉，采用快装或组装结构。
6-35t/h由上下二大件组成，上部大件为本体受热面，下部大件为燃烧设备。
如下图：15吨SZL系列生物质蒸汽锅炉发货SZL系列生物质锅炉产品特点：1、炉膛两侧墙水冷壁采用膜式水冷壁结构；2、炉膛前、后墙水冷壁管向下延伸到炉排上部形成前后拱。
3、炉膛后为燃烬室、对流管束，尾部有省煤器。
烟气经炉膛、燃烬室、对流管束、省煤器进入尾部烟道，通过除尘器、引风机、烟囱排入大气。
4、前墙布置有二次风，由阀门控制，在燃用生物质燃料时投入使用，强化燃烧，使燃料充分燃尽，提高燃烧效率。
5、采用较高的进料口，以满足生物质燃料的需求。
SZL系列生物质蒸汽锅炉运行现场图远大锅炉拥有A级锅炉、D级压力容器制造许可证以及二级锅炉安装、改造、维修资质；参与多项国家锅炉标准的起草，拥有应用专利技术60多项，安全生产标准化三级企业；远大DZL、SZL系列生物质锅炉遍布全国30多个省市，覆盖全球86个国家地区；产品性能高，据用户反馈的运行现场数据，实际运行工况良好，能超负荷运行。
远大锅炉生产车间图。
锅炉安全操作规程1.（一）、运行通用规程…………………………………..2-32.（二）、设备的简要特性………………………………… 3-63.（三）、锅炉运行管理…………………………………….6-74.（四）、烘炉与煮炉……………………………………….7-95.（五）、水压试验………………………………………….9-106.(六)、锅炉点火前的检查和准备工作…………………..10-127.（七）启动………………………………………………..12-148.（八）、通汽与并汽……………………………………….14-149.（九）、锅炉运行调节…………………………………….14-2010.（十）停炉………………………………………………..20-2111.（十一）、锅炉附件的操作……………………………….21-2612.(十二)、锅炉定期维护保养………………………………26-30 附；锅炉事故处理规程…………………………………..31-34锅炉安全运行操作规程是根据所用的锅炉、辅机及附属设备的特点, 对锅炉点火、运行、停炉等全过程的一系列程序和操作方法。
主要包括以下几方面内容:一、运行通用规程1.锅炉运行操作规程应附有下列图样:1.1.锅炉纵剖面图。
1.2.锅炉蒸汽、给水系统图（图中应注明主要阀门控制锅炉的流向）。
1.3.锅炉空气、烟气系统图。
1.4.逻辑控制图。
1.5.锅炉及附件操作规程。
1.6.水处理方法及水质指。
2.锅炉辅机资料2.1.总图及受压部件图。
2.2.受压元件强度计算书或计算结果汇总表。
2.3.热力计算书或计算结果汇总表。
2.4.锅炉质量证明书。
2.5.安装使用说明书。
2.6.锅炉登记表。
2.7、锅炉定期检验报告。
2.8、锅炉其他图样资料。
2.9、辅机总图以及易损件图。
3、记录3.1运行记录3.1.1.锅炉及附件设备运行记录。
3.1.2.水处理设备运行及水质化验记录。
3.1.3.煤质化验及排渣含碳量记录。
统一能源(湖州)热电有限公司20t/h链条炉安装烘煮炉方案江苏华能建设工程集团有限公司二OO五年七月一、烘炉1、目的：烘炉在锅炉投运前进行，目的为排除炉墙中水份，避免运行时炉墙水份蒸发而造成裂缝，损坏炉墙。
同时烘炉还可加速炉墙材料的物理化学变化进程，使其稳定，以便在高温下长期可靠工作。
2、检查烘炉前必须具备的条件：(1)锅筒及附属装置全部组装完毕，并整体水压试验合格，有水压试验记录。
(2)砌砖和保温结束。
(3)阀门开关灵活，热工仪表检验合格。
(4)接通水、电源和照明。
(5)烘炉所需的辅助设备及电控设备试运转合格（包括如冷态调整试验结束，要有试运转记录）。
(6)炉墙上布置了必要的测温点及取样点。
(7)作好锅炉升火前的准备工作及锅炉进水到预定水位。
(8)用于烘炉的0.3-0.4MPa饱和蒸汽管路接至现场。
3、选用烘炉方式：采用蒸汽和火焰相结合的方式烘炉。
4、烘炉：(1)前期：①前期采用木柴烘炉2-3天，在炉排上铺一层煤渣，将木柴堆放于炉排1/3处(自投料口方向)，浇上柴油，用木棒绑扎棉团沾油点火，投入炉膛点燃，逐渐投入木柴，燃烧正常后添少许煤，逐渐加热炉体，水位维持正常水位，炉水温度一般控制在90℃左右。
②第一天温升不超过50℃，即环境温度+炉膛出口烟温≤80℃。
③以后每天温升不超过20℃。
④如炉墙特别湿，升温应缓慢，当温度达不到预期要求可添煤烘炉。
(2)后期：后期采用燃煤加热，以加强燃烧，提高炉膛出口温度达到200-220℃，以烘干后炉墙。
必要时，要先开启引风机，再开启送风机，保持炉膛负压2-3mm水柱。
5、烘炉合格标准：(1)烘炉的合格标准以炉墙灰缝含水率测定为准。
在炉排上方1.5-2m处和炉膛出口两侧墙的灰浆样各50g进行灰浆含水率分析。
含水率在7%以下即可开始煮炉并继续烘烤炉墙，煮炉结束时含水率应不高于2.5%。
(2)烘炉时温度应平稳，检查炉墙防止裂纹及凸凹变形。
检查各部膨胀情况，记录膨胀指示器。
热力公司度供热方案热力公司供热工作实施方案一、实施目的为落实公司“四精”理念，提高供热效劳满意度，明确各岗位员工职责，标准员工的工作行为，结合公司管理制度，特制定此方案。
二、各供热站岗位设置及人员安排1、本年度供热岗位人员继续实行定员定岗和岗位人员招聘制。
2、本年度采暖期继续实行管理人员驻站值班制和各级管理层层考核制。
3、本年度采暖期东方A、B座二次供热网设备运行管理人一人，由南站、文化街维修工电工配合相关工作。
4、本年度采暖期各岗位操作人员实行统一调整配备，供热站长提议管理小组综合考虑分配。
〔一〕2022—2022年度供热期共运行各类锅炉8台套，〔不含蒸汽炉〕。
1、文化街供热站：两台10T热水锅炉，一台链条炉，另一台往复炉〔一用一备〕。
2、**供热站：两台6T链条热水锅炉〔一用一备〕，3、清和南街供热站：有两台热水锅炉，一台为20T链条热水锅炉〔主用〕，另一台为10T链条热水锅炉〔备用〕，蒸汽炉代局部地暖。
4、东门口供热站：一台6T往复热水锅炉，5、上前城供热站一台4T立式茶浴炉，〔二〕各供热站维修工、司炉工岗位人员安排1、各供热站共方案安排维修岗位人员11人。
①供热站长2名〔南站：高玉伟; 文化街：王占海〕②清和南街供热站6人，供热站长1名，维修人员5名。
〔盛**、马红彦、王学增、马孝林、杨峰〕。
③文化街供热站5人，供热站长1名，维修人员4名。
〔刘正东、谭建云、马军、马**〕。
2、司炉工17人吉广生、宋林、、徐小军、王振江、陈学兵、王杰、邓学武、白友祝、张学祥、张永生。
〔外聘7人〕3、设置维修电工2人〔李伏贵、王随柱〕。
4、设置水处理化验员2名〔田辉亚、何瑞红〕。
5、各站夜间维修值班人员由维修人员轮流担任。
三、供热各岗位人员劳动时间及待遇标准。
〔一〕司炉、推煤人员工作时间安排：1、清和南街、东门口、文化街、**供热站工作时间实行三班两倒轮休制。
2、清和南街供热站每班2个司炉工，蒸汽炉司炉工为本班次带班长、文化街、**供热站每班安排1个司炉工，两个推煤工；东门口供热站每班安排1名司炉工，一名推煤工，每班次司炉工为带班长。
20T/H链条炉改20T/H高低混合流速循环流化床锅炉改造技术方案20T/H链条炉改20T/H高低混合流速循环流化床锅炉改造方案长沙千秋节能科技有限公司目录一、公司简介二、国内外循环流化床锅炉发展状况三、改造的原因四、技术改造方案四、改造后的技术参数五、改造内容、范围六、工期七、附录1、高低混合流速循环流化床锅炉专利证书2、方案图3、业绩表4、不同热效率的吨汽耗标煤量5、不同飞灰含碳量对锅炉效率的影响6、不同排烟温度排烟热损失一、公司简介长沙千秋节能科技有限公司是一家专门从事锅炉改造、锅炉技术开发、锅炉销售等的集科、工、贸于一体的高科技公司，注册资本1000万元；现有员工120余人，其中50多人具有高、中级技术职称；公司拥有四项具有自主知识产权和国际先进水平的锅炉专利技术，并与国内多家A级锅炉厂及A级锅炉部件制造厂建立了长期的合作关系，具有2—240t/h循环流化床锅炉的设计、制造、安装、调试、培训及技术服务等交钥匙工程的总承包能力。
清华大学热能工程系是公司的主要技术合作单位，聘请了清华大学热能工程系享受国家特殊补助的全国十大燃烧专家之一、中国流化床锅炉第一人曹柏林教授和全国著名循环流化床技术专家、中南大学能源学院兼职教授何相助教授为技术顾问。
经过多年的研究和实践，开发了具有自主知识产权和国际先进水平的高低混合流速循环流化床锅炉专利技术、复合循环流化床锅炉专利技术、风动联合炉排生物质锅炉专利技术、复合燃烧机专利技术、循环流化床导热油锅炉、组装循环流化床锅炉、优化型异形高温分离器、优化型多管中温分离器等多项锅炉专利技术及产品，并已推广应用到全国近百家企业的200余台锅炉中，创造了明显的经济效益和社会效益。
公司改造或新建的锅炉具有有效容积大、烟气停留时间长、热效率高、磨损轻的特点，运行长期、稳定、高效，锅炉热效率可达 90%以上，飞灰含碳量小于5%，炉渣含碳量小于1.5%，水冷壁管、过热器寿命10年以上，省煤器寿命5年以上，埋管寿命4年以上。
20t蒸汽锅炉及辅机常见机械故障及处理方法摘要:文章论述了20t锅炉运行中容易出现的几种机械故障,提出了相应的处理方法。
关键词:20t锅炉机械故障处理方法20t蒸汽锅炉在供暖锅炉中属较大型锅炉,其辅机主要有鼓、引风机、除渣机等,辅机设备功率较高。
20t蒸汽锅炉炉排主动轮材质一般采用35号铸钢,主动轮经长时间的运行,各轮齿顶部反复咬合,极易产生机械磨损,而且由于高温环境下工作,稍有硬性异物卡住,就会造成轮齿破裂损坏,导致炉排停止转动。
由于蒸汽锅炉本身的特点,其炉排长期处在1200℃以上的高温环境下,经过长时间的燃煤运行,极易出现炉排卡住、破裂,从而导致炉排停止运行而停炉;另外,由于高速旋转和高温、煤、灰、渣、水等作用,加之,锅炉所需的鼓、引风量大,极易造成锅炉引风机振动、除渣机卡住等机械故障。
下面,是笔者多年管理、维修20t蒸汽锅炉总结的经验和故障处理方法,希望能为从事相关技术、管理的人员提供帮助。
20t蒸汽锅炉一般采用链条式炉排,实际运行中炉排故障有以下四种情况。
(1)炉排跑偏而卡住。
处理方法:①先倒转炉排一段,再在调节螺母处做上记号,放松调节螺母,正转,然后对称旋紧螺母,正转,再旋紧。
②上述方法如果仍然不行,则应检查炉排主、从动轴是否弯曲变形,根据情况予以更换。
③如炉排片破裂引起的跑偏,一般是向紧侧螺母跑偏,因此,松几圈紧侧螺母即可。
④平时运行过程中,要多观察炉排情况,两侧调节螺母旋紧程度要一致,发现松的一侧调节螺母要旋紧,发现跑偏要及时校正处理。
(2)炉排在链轮前轴处卡住,与侧密封或在导向角铁处卡住。
处理方法:①新装或大修后的炉排在热态运行一周后应适当旋紧炉排调节螺母,张紧炉排,消除起拱现象;连续运行2～3月以上的炉排也要适当收紧,预防起拱发生。
②更换破裂的炉排片。
③装好或更换导向角铁。
④调节安装好松动侧的密封块。
(3)铁件卡住炉排运转。
处理方法:①一般可先将炉排反转,让铁件脱离卡住状态,落入首门清灰室,然后正转炉排,恢复运转,若正转后仍卡住炉排,则必须停炉清除煤及炉渣进行检修。
自:.iiboiler.##岁宝热电##金京热电分公司35t/h链条锅炉掺烧稻壳改造工程总体情况分析金京热电分公司锅炉车间二ＯＯ七年八月一、可研报告：1、概述1.1项目概况与编制依据本期改造的规模为在2×35t/h中温中压链条炉掺烧稻壳。
编制依据主要有：1.1.1 ##市专家咨询参谋委员会的咨询；1.1.2 公司经理办公会议的决定；1.1.3 国家有关法规政策。
1.2研究X围：1.2.1 工艺锅炉的工艺系统与土建立计的研究拟定；1.2.2 与改造锅炉相关的辅助生产系统与土建立计的研究拟定；1.2.3 与改造锅炉相关的附属生产建〔构〕筑物土建立计的研究拟定；1.2.4本期改造工程的投资估算与经济效益。
1.3建立的必要性：1.3.1 ##岁宝热电##金京热电分公司是##市##区的第二热源。
主要负责城区东部的供热与附近各企业的工业用汽。
1.3.2 金京热电分公司现有2台75t/h循环流化床锅炉和2台35t/h链条锅炉，本期改造2台35t/h的链条锅炉，其必要性有以下几点：1.3.2.1随着社会对能源需求的日益增长，作为主要能源来源的化石燃料却迅速地减少。
因此，寻找一种可再生的替代能源，成为社会普遍关注的焦点。
生物质能是一种理想的可再生能源，它来源广泛，每年都有大量的工业，农业与森林废弃物产出。
1.3.2.2 生物质能(主要是玉米、小麦水稻秸秆、稻壳、稻草、木质类等)的消耗占较大的比重，据统计全球生物质能占可再生能源资源35%，在可再生资源中位居首位；1.3.2.3利用生物质能发电是生物质有效利用的一种重要方式之一。
生物质与化石燃料相比，具有以下优点：①可再生性；②低污染性： SOx、NOx排放浓度低；1.3.2.4 生物质作为燃料时，在生长周期内，对大气的二氧化碳净排放量近似于零，可有效地减轻温室效应。
1.4 主要技术原那么1.4.1 本着节约能源、降低污染，结合目前实际情况，合理布局、统筹安排、立足当前、兼顾长远。
启动锅炉装置操作规程说明1、本规程适用于中煤陕西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及综合利用项目热电装置所配的启动快装锅炉，本项目配备两台20t/h启动燃煤快装锅炉。
2、根据《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规程》（热力和机械部分）、设备制造厂家说明书、电力设计院的设计资料、二十五项反措、同类型的启动锅炉运行规程；制造厂、设计院提供的说明书、图纸；结合我中心实际情况而编制，由于编者水平有限以及资料短缺，难免有错误之处。
各级生产人员在执行过程中如果发现有需要补充和改进的地方，或者有更好的建议，欢迎及时提出，以便改进，使本规程更加完善和实用。
一、规程引用技术标准1、规范和标准蒸汽锅炉安全技术监察规程GBl0180-88 工业锅炉热工试验规程JB／T1612-94 锅炉水压试验技术条件《中煤陕西甲醇及综合利用项目工程设计统一规定》2、产品所执行的质量标准、检测标准《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《热水锅炉安全技术监察规程》《压力容器安全监察规程》JB／T1614-94 《锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法》二、适用范围：本规程规定了中煤陕西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及综合利用项目热电装置所配的启动快装锅炉辅属设备及其系统的规范、试验、启动、停止操作、运行监督、维护和事故处理。
三、下列人员必须熟悉本规程：公司主管热电中心生产技术领导、热电中心主任、副主任、主任助理。
四、下列人员必须严格执行本规程：热电中心相关专业主管、值班主任、值长、班长及全体运行人员。
目录1．启动锅炉设备主要技术规范 (4)2．启动锅炉设备概述 (9)3．启动锅炉启动前试验 (12)4. 启动锅炉的启动 (18)5. 启动锅炉的停运 (26)6.启动锅炉运行维护与调整 (30)7. 辅助系统及设备 (38)8.启动锅炉临时受电 (46)9.启动锅炉配电系统 (49)10.电动机设备 (53)11.启动锅炉异常和事故处理 (57)1．启动锅炉设备主要技术规范1.1启动锅炉设备主要参数1.1.1锅炉主要参数1.1.2锅炉热力计算汇总1.2启动锅炉主要附属设备1.2.1送、引风机及电机1.2.2框链捞渣机1.2.3除尘器高效陶瓷多管除尘器，型号XTD-20，除尘器气力螺旋输送电机：1.2.4给水、除氧及排污设备(1)给水泵(2)原水泵(3)软化水泵(4)除氧器(5)连续排污扩容器(6)定期排污扩容器1.2.5加药搅拌装置1.2.6炉排电动机1.3启动炉电气系统设备规范1.3.1 10KV/380V临变明通预装式变电站产品型号：YB11T12U0.4T1000标准代号：GBUT17467T1998额定容量：1000KVA产品代号：1MT.720.1514相数：3相额定电压：10000U400V额定频率：50HZ出厂序号：1007088厂家：江苏明通电力科技有限公司1.3.2 380V 启动锅炉房MCC盘规范型号 GGD(G)额定电压 380V额定电流 800A额定频率 50HZ01AA 进线柜02AA 1#引风机03AA 1#炉排/1#鼓风机04AA 2#引风机05AA 2#炉排/2#鼓风机06AA 1#、2#、3#给水泵、1#、2#、3#除氧泵、1#、2#、3#软化水泵、除渣机07AA 1#、2#、3#原水泵2．启动锅炉设备概述2.1锅炉结构说明本锅炉由天津宝成机械制造股份有限公司生产的双筒横置式自然循环链条锅炉，锅炉为SZL20-1.27/350-AⅡ型，钢架固定。
20t/h链条锅炉运行规程（试行）编制：鄢伟审批：热电事业部2008年05月目录1 锅炉设备系统简介 (1)1.1锅炉结构简介 (1)1.2主要规范 (1)1.3性能特点 (2)2 水压试验 (2)3 烘炉和煮炉 (3)3.1烘炉和煮炉前的检查 (3)3.2烘炉 (4)3.3煮炉 (5)4升火前的准备 (5)5 升火 (6)6 安全阀调整 (7)7 供汽 (8)8 锅炉正常操作要点及常见故障处理 (9)8.1运行人员的基本要求 (9)8.2操作要点 (10)8.3出灰 (12)8.4排污 (12)9 停炉 (13)10 维护保养 (14)1 锅炉设备系统简介1.1锅炉结构简介重庆索特热电事业部扩建20吨锅炉为无锡太湖锅炉有限公司生产的组装水管双锅筒纵置式链条炉，型号为SZL20-1.6-AⅡ。
锅炉本体由纵置的上下锅筒和对流管束组成，燃烧室中布置Φ63.5×4的水冷壁，燃烬室布置Φ51×3水冷壁，上锅筒内装有汽水分离和连续排污装置，下锅筒内装有定期排污装置，对流管束装有吹灰装置，锅炉尾部布置省煤器，本锅炉燃烧自煤斗落到炉排上进入炉膛中燃烧，高温烟气由炉膛进燃烬室进入对流段，再进入省煤空气预热器、除尘器，再由引风机抽引通过烟囱排向大气。
1.2主要规范1.2.1锅炉规范1.2.2辅机规范1.3性能特点本锅炉分上下二大件出厂，上部大件包括锅炉本体，钢架及上部炉墙。
下部大件包括煤斗、链条炉排、底部炉墙及内部通风道，除现场装Φ63.5×4水冷壁，砖墙及炉拱在现场筑砌外，其余部件均组装出厂，尾部铸铁省煤器及风道和空气预热器随炉出厂。
燃烧设备采用轻型链条炉排，双侧进风，链轮轴由无级变速箱带动，炉排下设有八个独立风室，在风室两侧设有调风机构，空气由鼓风机鼓入两侧风道，经接管和调风机构进入独立风室。
炉墙、上部炉墙后部由工厂组装出厂，上部炉墙前部、下部炉墙前部、下部炉墙及前后拱由粘土耐火硅酸铝纤维及保温材料组成，在工地现场筑砌。
煤自加煤斗经煤闸门进入炉膛，在链条炉排上燃烬后煤渣落入出渣斗由出渣器排出。
锅炉设有电控操纵台，操纵台上设有热工参数显示仪，鼓引风机开度指示及电动执行的遥控按钮，锅炉给水采用自动给水装置，并有高低水位及超压保护。
2 水压试验2.1锅炉如有下列情况之一时，应对各受压元件进行内外检查和水压试验：·新装、改装和移装后；·停止运行一年以上，需要恢复运行时；·受压元件经大修后；·根据锅炉运行情况，对设备状态有怀疑必须进行检验时。
2.2检验前应使锅炉完全停炉，彻底清除内部水垢，外部烟垢，必要时尚须拆除炉墙处面罩壳和保温材料，检查重点如下：·锅筒的焊缝管孔是否正常，有无渗漏情况；·锅炉钢板内外有无腐蚀起槽情况；·省煤器管和弯头的腐蚀情况；·水冷管壁有无弯曲变形腐蚀胀大情况；·给水管、排水管和锅筒连接处有无缺点。
2.3如腐蚀严重，做水压试验前还应作强度计算。
2.4试验压力：锅炉本体：1.25倍工作压力省煤器铸件：1.5倍工作压力2.5水压试验步骤·水压试验时，进水温度应保持在20～30℃左右，温度过低易使锅炉外壁凝有露水，与发生渗水等不严密情况会混淆不清，增加检查困难，温度过高则易引起不均匀的胀缩，且外表温度太高能使水滴蒸发，使渗漏处不易被发现；·水上满后，逐渐升高压力至0.4Mpa时，即进行一次严密性检查，必要时可紧一次法兰、人孔门和手孔盖螺栓；·水压试验时，水压应缓慢地升降，当水压升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压到试验压力，保持20分钟，若压力没有下降，即降至工作压力进行检查；·发现任何渗漏情况应做好记录，以便降低到常压进进行修理。
2.6水压试验符合下情况，即可认为合格：·受压元件金属和焊缝上没有任何水珠和水雾；·水压试验后用肉眼观察没有发现残余变形；·省煤器管接口没有漏水。
2.7安全措施及注意事项：·严格禁止压力超过0.4Mpa时紧法兰螺栓；·有水压试验时应有特殊标志，避免人多嘈杂的情况下发生危险；·有压力时不得站在焊口及阀门的正前面。
3 烘炉和煮炉3.1烘炉和煮炉前的检查在烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：3.1.1在链条炉排冷态试车48小时以上，冷态试车应达到下列要求：·炉排片在链轮轴处应平稳转弯，如发现拱起，可拧紧两只调节螺母。
·两侧主动炉排片与侧密封块和侧密封角钢（防漏板）的最小间隙不小于4毫米。
·主动炉排片与链轮啮合良好。
·炉排长销两端与炉排的距离在链轮轴处应保持相等，若发现一端与侧板发生摩擦，可在长腰处用榔头轰击之，使两端距离保持相等，炉排片无严重的单边倾斜。
·炉排片转动无卡住现象。
3.1.2检查是否有断裂了的炉排片，炉排长销在否严重弯曲，如有可在穿炉排长腰孔处随时进行抽出校直重装和调换。
3.1.3不允许不相干的机件（螺栓、螺帽、铁钉等铁器）失落在链条炉排的任何地方。
3.1.4点火门开启灵活，煤闸门左右侧与炉排面的距离要相同，以保证炉膛两侧煤层厚度相等。
煤闸门上的盖板应严密盖好，以防煤漏入卡住煤闸门上下活动。
3.1.5炉排各风窗的调风门和烟道内的烟气调节门开关灵活。
3.1.6鼓风机、引风机、出渣机、给水设备试运正常。
3.1.7人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。
3.1.8炉墙是否正常，特别是各烟气隔墙是否完整。
3.1.9蒸汽管路、给水管路、排污管路是否完整。
3.1.10省煤器是否严密，烟气通道是否畅通。
3.1.11所有轴承箱及油杯内充满润滑油。
3.2烘炉3.2.1烘炉前应具备下列条件：·锅炉及给水设备、汽水管道、输煤、除尘器及照明设备均安装完毕并经试车合格。
·砌砖后保养结束。
·锅炉热工仪表安装完毕检验合格。
3.2.2烘炉方法·锅炉进水，进水温度一般不高于40℃，使锅炉内注满水，停给水泵；·先用木柴烘炉，火焰应在炉膛中央，开始文火，以后逐渐加大，木柴烘炉二天后逐渐添加煤炭燃烧间断地开关鼓引风机进行机械通风；·定期移动链条炉排，防止烧坏炉排；·烘炉升温根据炉膛出口处的烟气温度来控制，本锅炉在炉墙砌筑完毕，经过一段自然干燥后进行烘炉，第一天温升不超过50℃，以后每天升温不超过20℃，后期烟气温度不超过150℃，烘炉升温曲线如下图所示：0 96 144 192 240 264 单位：小时烘炉升温曲线·如炉墙特别潮湿，可延长烘炉时间，并保持锅炉不起压，如锅炉压力超过0.1Mpa，应打开排汽阀放汽，并给锅炉补水，保持满水烘炉。
3.2.3烘炉合格标准·炉墙经烘烤后不应有变形或裂纹，混凝土不得有塌落；·用炉墙灰浆试样法或测温法检查烘炉是否合格。
3.3煮炉3.3.1煮炉主要目的是为清除锅炉内部杂质和油污以及氧化腐蚀产生的铁锈等污物，以保证炉水品质及锅炉的正常运行。
3.3.2煮炉可采用纯碱（Na2CO3）或磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）等药品，其用量是根据锅炉水容积每立方米计算，如锈蚀严重则药量要适当增大。
本炉水容积为20m3，一般煮炉加药量如用纯碱即用100kg，如用磷酸三钠即用60kg。
3.3.3将上述药品配制成浓度为20%的均匀溶液，在烘炉的最后两天，暂停燃烧，通过上锅筒加药阀门，用漏斗把溶液注入锅筒内，关闭加药阀，继续加煤燃烧。
3.3.4当锅炉内压力升至0.4Mpa时，应维持24小时，然后停止燃烧让压力逐渐降至常压、水温低于70℃后，打开排污阀，将炉水全部放出。
3.3.5待锅炉冷却后用高压清水彻底清洗锅炉，直至锅筒内没有油污铁锈时，煮炉结束。
4升火前的准备4.1 锅炉原始开车及检修后升火前，运行人员应参加验收工作。
在验收时，设备进行详细的检查，并进行必要的试验和试转。
4.2 在检查中若发现设备存在缺陷，不能确保机组安全运行时，除及时记录在运行记录上外，还必须在投运之前予以消除缺陷。
4.3 检查验收应包括下列内容：4.3.1拆除或装复为检修工作而采取的临时设施，现场整齐、清洁，通道畅通无阻，保温及照明完整、良好。
4.3.2锅炉本体、辅机及烟风道等设备完整，内部畅通无杂物。
4.3.3管道、阀门连接良好，并有符合《电力工业技术管理法规》所规定的漆色标志。
4.3.4仪表操作盘上的仪表配置齐全、完整，并有可靠的事故照明，报警声、光信号良好。
4.3.5检查汽包水位计应严密清晰，汽门、水门、放水门严密不漏，开启灵活，，照明充足。
4.3.6出渣及燃煤用水充足、排水管通畅、水管不漏。
4.4 检查转动机械，应符合下列要求：4.4.1所有的安全遮拦及保护罩完整、牢固，靠背轮连接完好，地脚螺丝不松动。
4.4.2电动机绝缘检查合格，接线盒，电缆头，电机接地线及事故按钮完好，电动机及其所带机械应无人工作。
4.4.3设备周围照明充足完好，现场清洁，无杂物、积粉、积灰、积水现象，各人孔、检查孔关闭。
4.4.4轴承内的润滑油洁净、油位计完整、指示正确清晰易见，刻有最高最低及正常油位线，油位必须保持在正常油位线处，放油门或放油丝堵严密不漏。
4.4.5各仪表完好，指示正确，保护、远控装置齐全完整，调门挡板及其传动机构试验合格。
4.4煤闸门的调整4.4.1旋转调节螺母来调整煤闸门，使其底面的左右至炉排面的距离相同，误差不大于5毫米。
4.4.2调整指标盘，使煤闸门底平面至炉排面之间距离和指示盘上指示数值相一致。
4.4.3煤闸门上下必须灵活。
4.4.4如调节螺母的调整达不到要求，也可用减少链节的办法来达到。
5 升火5.1进水：未进水前必须关闭排污阀，开启一只排空阀，让锅炉内空气排出。
5.2启动给水泵将合格软水通过省煤器缓缓注入锅炉内，进水温度一般不高于50℃而锅炉水位升至水位计最低水位时，停给水泵，等锅筒水位稳定后，观察水位是否降低。
5.3升火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物（严禁铁钉带入）引燃，开大引风机调节门，增加自然通风，引燃物燃烧后，调小引风机调节门，间断开启引风机，待引燃物燃烧旺盛后，开始手工添煤，这时可以开启鼓风机，并在左侧拨火孔处加强观察着火情况，适当进行拨火，等前拱烧热，煤能连续着火后调节鼓引风量，炉膛负压维持在-20～-30Pa，使燃烧渐趋正常。
5.4升火时温度增加不宜过快，避免各部分因受热不均而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉表汽压升至工作压力的时间以6～8小时为宜，以后升火时除有特殊情况需急用蒸汽外，冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时。
