机械设计课程设计 (3)

机械课程设计心得体会在进行机械课程设计的过程中，我经历了许多挑战和困难，但也收获了很多宝贵的经验和知识。

通过这次课程设计，我对机械设计的理论知识有了更深入的理解，并提高了自己的动手能力和解决问题的能力。

在此，我希望分享一下我的心得和体会。

首先，机械课程设计的关键是理论与实践的结合。

在课程设计过程中，我们不能只停留在纸上谈兵，而是需要动手实践，将理论知识应用到实际项目中。

只有亲自动手，我们才能真正理解机械设计的原理和方法。

在我的课程设计中，我通过制作机械零件和装配机械设备，学会了如何运用机械设计的知识解决实际问题，也增强了对机械设计的兴趣和信心。

其次，机械课程设计需要有合理的计划和时间安排。

设计一个机械设备或系统需要进行一系列步骤，包括需求分析、设计方案确定、零件制造、装配调试等。

为了高效地完成课程设计，我们需要提前制定详细的计划和时间表，确保每个步骤都能按时完成。

在我的课程设计中，我意识到了合理安排时间的重要性。

如果没有一个明确的目标和计划，很容易陷入拖延和浪费时间的境地。

在接下来的课程设计中，我会更加注重时间管理，提高工作效率。

再次，机械课程设计需要团队合作和沟通。

在实际项目中，一个人很难完成所有的工作，因此需要团队合作来完成不同的任务。

团队合作需要良好的沟通和协调能力，每个人都要充分发挥自己的优势，共同完成任务。

在我的课程设计中，我和同学们就设计方案进行了充分的讨论和交流，相互学习和启发，最终得到了一个较为满意的设计方案。

我认识到，团队合作是机械课程设计的重要组成部分，只有团队成员之间相互合作和支持，才能取得更好的成果。

此外，机械课程设计还需要具备学习和独立思考的能力。

机械设计是一个不断发展和变化的领域，我们需要不断学习新的理论知识和技术方法，跟上时代的潮流。

在我的课程设计中，我意识到机械设计是一个不断深入学习和思考的过程，只有持续不断地学习和提升自己，我们才能不断提高机械设计的水平和能力。

机械制造课程设计轴3一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握轴的机械制造过程，理解轴的结构和原理，学会使用相关工具和设备，提高学生的动手能力和创新能力。

知识目标：使学生了解轴的定义、分类和结构，掌握轴的制造工艺和流程，了解轴的加工方法和设备。

技能目标：培养学生具备轴的绘制、加工和检测能力，提高学生的动手实践能力。

情感态度价值观目标：激发学生对机械制造的兴趣，培养学生的创新精神和团队合作意识，使学生认识到机械制造在现代工业中的重要性。

二、教学内容本节课的教学内容主要包括轴的定义、分类和结构，轴的制造工艺和流程，轴的加工方法和设备。

1.轴的定义、分类和结构：介绍轴的基本概念，解析不同类型轴的特点和应用场景，讲解轴的结构组成及其功能。

2.轴的制造工艺和流程：阐述轴的制造过程，包括材料选择、热处理、加工方法等，让学生了解轴的制造步骤和注意事项。

3.轴的加工方法和设备：介绍轴的加工设备，如车床、铣床等，讲解各种加工方法的特点和适用范围，演示轴的加工操作过程。

三、教学方法为了提高教学效果，本节课采用多种教学方法相结合的方式：1.讲授法：教师讲解轴的相关知识，引导学生掌握轴的结构、原理和制造工艺。

2.讨论法：学生分组讨论，分享对轴的理解和加工方法的看法，培养学生的团队合作意识。

3.案例分析法：分析实际生产中的轴制造案例，使学生了解轴在实际应用中的重要性。

4.实验法：安排学生进行轴的加工操作，提高学生的动手能力和实践技能。

四、教学资源为了支持本节课的教学内容和教学方法，准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的机械制造教材，为学生提供系统的理论知识。

2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。

3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，直观展示轴的制造过程和设备。

4.实验设备：准备齐全的机械加工设备，如车床、铣床等，确保学生能够进行实际操作。

5.网络资源：利用互联网资源，为学生提供更多的学习资料和信息。

第13章 机械原理课程设计题目汇编近几年来，随着机械原理课程教学改革的不断深入，机械原理课程设计的重点应放在机械系统运动方案的构思和设计上，以激发和培养学生的创新意识和创新设计能力,这已成为共识。

本书从这一认识出发，并根据《机械原理课程教学基本要求》中对机械原理课程设计提出的要求，汇编了二十个课程设计题目，供教师选用和参考。

13.1 四工位加工机床的刀具进给系统和工作台转位系统设计(1) 功能要求及工艺动作分解提示 1) 总功能要求实现对工件的装卸、钻孔、扩孔、铰孔。

2) 工作原理及工艺动作分解提示四工位加工系统的工作原理及工艺动作分解如图13.1所示。

该系统由安装工件的回转工作台和装有刀具的主轴箱及传动部分组成。

工作台有四个工位，能绕自身回转轴线作间歇转动。

主轴箱上装有三把刀具，对应工作台Ⅱ位置装钻头，Ⅲ位置装扩孔钻头，Ⅳ位置装铰刀。

刀具的旋转运动由主轴箱系统提供，主轴箱能实现静止、快进、进给、快退的工艺动作。

主轴箱完成一次静止、快进、进给、快退的循环运动，在四个工位上分别完成相应的装卸、钻孔、扩孔、铰孔工作，在刀具退出工件期间，工作台完成一次回转90度的转动。

依次循环四次，一个工件就完成了装、钻、扩、铰、卸等工序。

(2) 原始数据和设计要求1) 刀具顶端离开工件表面65mm 开始动作(图13.2)，快速移动60mm 距工件5mm 时匀速送进60mm ，然后快速返回，回程和工作行程的平均速比(行程速度变化系数)K ＝2。

2) 刀具匀速进给速度为2mm/s ；工件装卸时间不超过10s 。

图13.1 图13.23) 生产率为每小时约74件。

(3) 运动方案构思提示1) 工作台的间歇转动可采用槽轮机构、不完全齿轮机构，曲柄摇杆棘轮机构、蜗杆凸轮间歇机构、圆柱凸轮间歇机构等。

2) 主轴箱的移动可采用移动推杆圆柱凸轮机构、移动推杆盘形凸轮机构、摆动推杆盘形凸轮与摇杆滑块机构、曲柄滑块机构、带滑块的六杆机构等。

机械设计大三课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解并掌握机械设计的基本原理，包括力学、材料力学、机械原理等基础理论知识；2. 掌握机械设计中的创新设计方法，如TRIZ、六西格玛等；3. 熟悉机械设计的相关规范和标准，能够运用到实际设计中；4. 了解现代机械设计技术的发展趋势，如CAD/CAE/CAM技术的应用。

技能目标：1. 能够运用所学理论知识进行机械零件的设计与计算；2. 掌握使用CAD软件进行机械零件的绘制和建模；3. 学会使用CAE软件对机械零件进行强度、刚度、稳定性等性能分析；4. 能够撰写规范的机械设计说明书，并进行设计方案的阐述和展示。

情感态度价值观目标：1. 培养学生具备创新意识和团队协作精神，敢于面对设计挑战；2. 树立正确的工程观念，注重工程伦理，关注环境保护和可持续发展；3. 培养学生严谨、勤奋、刻苦的学习态度，提高自我管理和自我驱动能力；4. 增强学生对我国机械工程事业的自豪感和使命感，激发为国家和民族做贡献的愿望。

本课程针对大三学生的特点，结合机械设计课程性质和教学要求，将目标分解为具体的学习成果，以便后续的教学设计和评估。

课程旨在使学生在掌握基本理论知识的基础上，提高实践操作能力和创新设计能力，培养具备专业素养和工程伦理的机械设计人才。

二、教学内容1. 机械设计基本理论：- 力学基础：强度、刚度、稳定性等基本概念；- 材料力学：常用机械材料的性能及选用；- 机械原理：机构设计原理、机械传动、联接件设计等。

2. 创新设计方法：- TRIZ理论：矛盾矩阵、物理矛盾、技术系统进化法则等；- 六西格玛：DMAIC方法论、质量工程、过程优化等。

3. 机械设计规范与标准：- 国家和行业标准：GB、JB等；- 设计规范：公差配合、表面粗糙度、尺寸链等。

4. 现代机械设计技术：- CAD/CAE/CAM技术：软件操作、建模、分析、制造；- 快速原型制造：3D打印、CNC加工等。

5. 教学大纲安排：- 第一周：机械设计基本理论；- 第二周：创新设计方法；- 第三周：机械设计规范与标准；- 第四周：现代机械设计技术；- 第五周：课程设计实践与指导；- 第六周：课程设计成果展示与评价。

机械设计课程设计 王大康一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械设计的基本原理，理解机械结构的功能和组成。

2. 使学生了解并能够运用机械设计的相关知识，如力学、材料力学、机械制图等，完成简单的机械设计。

3. 培养学生对机械设计过程中涉及的参数计算、方案比较和优化方法的应用能力。

技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行机械零件设计和绘制机械图纸的能力。

2. 培养学生运用相关工具和设备进行机械加工和组装的能力。

3. 提高学生解决实际工程问题的能力，包括分析问题、提出方案和实施改进。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计学科的兴趣，激发学生的创新意识和探索精神。

2. 培养学生的团队合作意识和沟通能力，使学生能够在团队中发挥积极作用。

3. 引导学生关注机械设计在国民经济发展中的重要作用，培养学生的社会责任感和使命感。

本课程针对高中年级学生，结合学科特点，注重理论与实践相结合。

在教学过程中，充分考虑学生的认知水平、兴趣和特长，以项目为导向，激发学生的学习兴趣和积极性。

课程目标分解为具体的学习成果，以便在教学设计和评估中，确保学生能够达到预定的知识、技能和情感态度价值观目标。

二、教学内容1. 机械设计基本原理：包括机械结构功能、机械设计要求、设计方法和步骤。

- 教材章节：第一章 机械设计概述- 内容：机械结构功能分析、设计要求及设计流程。

2. 机械设计基础知识：涵盖力学、材料力学、机械制图等基本理论知识。

- 教材章节：第二章 机械设计基础知识- 内容：力学原理、材料力学性能、机械制图标准及规范。

3. 机械零件设计：包括轴、齿轮、轴承、联轴器等常见零件的设计方法和计算。

- 教材章节：第三章 机械零件设计- 内容：轴的设计、齿轮的设计、轴承和联轴器的选用与计算。

4. 机械设计实例分析：分析典型机械设计案例，理解设计过程中的参数计算、方案比较和优化方法。

- 教材章节：第四章 机械设计实例分析- 内容：案例分析、参数计算、方案比较及优化。

机械设计课程设计任务书（3周）《机械设计》课程设计任务书课程设计题目：胶带运输机的传动装置设计一、设计内容胶带运输机传动方案如右图所示。

每位同学应完成下列工作量：1.根据给定的已知条件进行V带传动和二级斜齿圆柱齿轮传动的设计计算，设计计算说明书一份（内容包括：选择电动机，传动比分配，带传动设计计算，齿轮传动设计计算，轴的设计及强度校核等）。

2.绘制齿轮减速器装配图（图幅A0）一张(包括主视图，俯视图和左视图)，按比例绘制视图，按国家标准绘制标题栏和明细表，标注尺寸、配合等技术要求，注明技术特性。

3.轴、齿轮零件工作图各一张（图幅A3）。

二、已知条件：（按学号顺序从附表中选一题，并将技术数据填在下面的空白中）1．输送带工作拉力F2．输送带工作速度v3．滚筒直径DkN；m/（允许输送带速度误差为5%）；mm；4．滚筒效率j0.96（包括滚筒与轴承的效率损失）；5．工作条件：（每位同学A,B,C中任选一种）ABC工作年限81015工作班制221工作环境清洁多灰尘灰尘极少载荷性质平稳稍有波动轻微冲击生产批量小批小批单件指导老师（签名）主要设计计算结果课程设计题目：胶带运输机的传动装置设计已知条件（设计参数题号：）1输送带工作拉力，F(kN)2输送带工作速度，V(m/)3滚筒直径，D(mm)4工作条件：设计结果列表：电机型号：功率：kW额定转速：rpm总速比i=(速比分配i1=i2=)序号参数名称代号计算结果单位zF0d1/d2Ba1z1/z2m1B1序号参数名称代号m2B2d3d4d计算结果单位1皮带型号2根数3张紧力4大小带轮直径5带轮总宽度6齿轮传动中心距(Ⅰ)7大小齿轮齿数(Ⅰ)8齿轮模数(Ⅰ)9大齿轮齿宽(Ⅰ)14齿轮模数(Ⅱ)15大齿轮齿宽(Ⅱ)16小齿轮分度圆直径(Ⅱ)17大齿轮分度圆直径(Ⅱ)18主动轴最小直径19主动轴轴承型号及尺寸d/D/b20中间轴最小直径21中间轴轴承型号及尺寸d/D/b从动轴最小直径2223从动轴轴承型号及尺寸d/D/b24联轴器型号25联轴器孔d/ldd10小齿轮分度圆直径(Ⅰ)d111大齿轮分度圆直径(Ⅰ)d212齿轮传动中心距(Ⅱ)13大小齿轮齿数(Ⅱ)箱体设计参数：1234567δΔ1Δ2l1C1C2dfa2z3/z48910d1d2h说明：设计完成后填写此表，装订在设计任务书后。

机械专业课程设计小结(3篇)_专业课工作总结机械专业是一门以机械制造、设计及研究为主的学科，其专业性较强，对学生来说难度也较大。

在学习期间，课程设计是不可避免的一项重要任务。

下面将就我所参与的三个机械课程设计进行总结。

1.《模具设计与制造》课程设计这门课的课程设计是以汽车仪表盘为模型，根据实际需求设计出适合的模具。

在这个过程中，我深入学习了模具设计与制造的流程和方法。

此外，我还学习了如何应用3D建模和CAM软件进行设计与制造。

在进行课程设计的过程中，我遇到了一些困难。

例如，在设计模型时，我需要了解汽车仪表盘的外观尺寸和几何形状；也需要考虑模具材料的选择、加工精度、模具寿命等问题。

针对这些困难，我通过大量的查阅资料和请教老师及同学解决了。

最终，我成功地完成了模具的设计与制造，并提交了设计报告。

在课程设计中，我不仅学到了很多基础的机械知识，还获得了更多的设计思考和经验，并更加深入了对于机械工程的理解和认识。

本门课程设计要求我们根据给定的机械零件图，完成机械设计的各个环节，从而实现完整的机械零件。

在这个过程中，我通过对机械设计的全面了解，将理论运用于实践中，加深了对机械设计中的原理的认识。

在进行设计的过程中，我更加深刻地认识了机械设计的难点及其解决方案。

例如，在零件设计时，我需要考虑到材料的选型、强度、寿命等因素，并在实践中运用先进的设计软件，将设计思路按照要求转化为机械图纸。

在制造过程中，我理解了机械零件制造过程中需要考虑的工艺、材料、精度、切削工具等方面。

在测试及验证阶段，我采用精密测量仪器对零件进行了测试，并从实验结果中分析了机械零件的缺陷及解决方法。

这门课程设计通过将知识与实践相结合，让我更加全面地了解了机械设计的工作流程，并对机械设计有了更加清晰的认识。

《机械系统设计》课程设计要求我们根据给定的机械系统要求，通过系统分析、选型、设计和分析，完成一个完整的机械系统设计。

在这个过程中，我不仅学到了系统设计包括了机械、电气、液压等内容，也更加深入了解了整个机械系统的工作流程及其各部件的原理。

机械设计课程设计原始资料一、设计题目热处理车间零件输送设备的传动装备二、运动简图图11—电动机2—V带3—齿轮减速器4—联轴器5—滚筒6—输送带三、工作条件该装置单向传送,载荷平稳,空载起动,两班制工作，使用期限5年(每年按300天计算），输送带的速度容许误差为±5％.四、原始数据滚筒直径D（mm):320运输带速度V（m/s）:0。

75滚筒轴转矩T（N·m）:900五、设计工作量1减速器总装配图一张2齿轮、轴零件图各一张3设计说明书一份六、设计说明书内容1。

运动简图和原始数据2。

电动机选择3. 主要参数计算4. V带传动的设计计算5。

减速器斜齿圆柱齿轮传动的设计计算6. 机座结构尺寸计算7。

轴的设计计算8. 键、联轴器等的选择和校核9。

滚动轴承及密封的选择和校核10。

润滑材料及齿轮、轴承的润滑方法11。

齿轮、轴承配合的选择12。

参考文献七、设计要求1. 各设计阶段完成后，需经指导老师审阅同意后方能进行下阶段的设计;2. 在指定的教室内进行设计.一. 电动机的选择一、电动机输入功率二、电动机输出功率其中总效率为查表可得Y132S—4符合要求,故选用它。

Y132S—4(同步转速，4极）的相关参数表1二。

主要参数的计算一、确定总传动比和分配各级传动比传动装置的总传动比查表可得V带传动单级传动比常用值2~4,圆柱齿轮传动单级传动比常用值为3~5，展开式二级圆柱齿轮减速器。

初分传动比为,，。

二、计算传动装置的运动和动力参数本装置从电动机到工作机有三轴，依次为Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ轴，则1、各轴转速2、各轴功率3、各轴转矩表2三 V带传动的设计计算一、确定计算功率查表可得工作情况系数故二、选择V带的带型根据，由图可得选用A型带。

三、确定带轮的基准直径并验算带速1、初选小带轮的基准直径。

查表8—6和8—8可得选取小带轮的基准直径2、验算带速按计算式验算带的速度因为，故此带速合适。

3、计算大带轮的基准直径。

机械设计大三课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解并掌握机械设计的基本原理，包括力学、材料力学、机械原理等基础知识；2. 学习并应用机械设计的相关软件和工具，如CAD、CAE等，进行三维建模和仿真分析；3. 掌握机械系统的运动学、动力学分析方法，能够进行机械结构的强度、刚度、稳定性计算；4. 熟悉机械设计规范和标准，了解不同机械部件的设计要点和工程实践。

技能目标：1. 能够独立完成机械部件的选型、设计和优化，提高创新设计能力；2. 培养团队协作和沟通能力，能够撰写完整的设计说明书和技术报告；3. 学会运用项目管理方法，合理安排设计进度，确保项目按时完成；4. 掌握机械设计过程中出现问题的分析和解决方法，提高实际操作能力。

情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械设计专业，树立正确的专业观念；2. 增强学生的工程意识，培养严谨、务实的工作作风；3. 激发学生的创新意识，培养敢于挑战、勇攀高峰的精神；4. 强化学生的环保意识，关注机械设计在可持续发展中的作用。

本课程针对大三学生，具有较强的理论性和实践性。

结合学生特点和教学要求，课程目标旨在使学生在掌握基本理论知识的基础上，提高实际设计能力，培养具备创新精神和团队协作能力的机械设计人才。

通过本课程的学习，为学生未来从事机械设计及相关领域工作打下坚实基础。

二、教学内容1. 机械设计基本原理：包括力学基础、材料力学、机械原理等，重点讲解机械系统的强度、刚度、稳定性计算方法。

教材章节：第一章 机械设计概述，第二章 机械设计力学基础，第三章 材料力学。

2. 机械设计软件应用：学习CAD、CAE等软件进行三维建模、仿真分析，掌握机械设计过程中的计算机辅助技术。

教材章节：第四章 计算机辅助设计，第五章 计算机辅助工程。

3. 机械系统运动学与动力学分析：分析机械系统的运动规律，进行动力学计算，为机械设计提供理论依据。

教材章节：第六章 机械系统运动学，第七章 机械系统动力学。

机械设计基础课程设计说明1.电动机的选择与运动参数的计算1.1、电动机的选择 (4)1.2、传动比的分配 (6)1.3、传动装置运动参数 (6)2. 各齿轮的设计计算2.1、直齿圆柱齿轮减速设计 (9)2.2、直齿圆锥齿轮减速设计 (13)3.轴结构设计3.1 、高速轴的设计 (18)3.2 、高速轴的设计 (18)4.校核4.1、高速轴轴承和键的校核 (23)4.2、联轴器的选择 (23)4.3、减速器的润滑 (23)5.箱体尺寸及技术说明5.1、减速器箱体尺寸 (25)6.附件设计附件设计 (26)7.其他技术说明其他技术说明 (27)8.设计心得 (29)参考文献 (30)h（3） 因为等不必修正。

,,值改变不多，故a H Z K βεβ （4） 计算大小齿轮的分度圆直径 11.641=d 8.2042=d（5）计算齿宽11.64==d b d φ圆整后取701=B 652=B（5）、计算齿轮其他参数齿顶高 mm m h h n a 0.20.21*n a =⨯== 顶隙 mm m c c n 50.00.225.0*=⨯== 齿根高 mm m c h h n an an 5.2)(**f =⨯+= 全齿高 mm h h h f a 5.45.20.2=+=+= 分度圆直径 m m n m 13.64cos /z d 11==βmm d 83.2352= 端面压力角"48‘372063.20)cos /arctan(tan a t ===βn a基圆直径 mm a d t b 03.60cos d 11==mm a d d t b 07.220cos 22==齿顶圆直径 03.68211=+=a a h d d83.239222=+=a a h d d齿根圆直径 13.59211=-=f f h d d83.230222=-=f f h d d齿距 28.6==n n m p π 齿厚 s=p/2=3.14单列圆锥滚子轴承30508 其尺寸mm 75.248040d ⨯⨯=⨯⨯T D 故mm d d 408743==--查得轴肩定位，且轴肩高度h=3.5mm, 则5076=-d mm取安装齿轮处的轴段直径mm 45d 54=-已经知道齿轮轮毂宽度为70mm 为了使套筒端面可靠压紧齿轮，取mm 66l 54=-由h>0.07d ，取h=4mm,故取mm 55d 65=-，b>=1.4h,取mm 10l 65=-轴承端盖总宽度为30mm,为了便于装卸及添加润滑脂的要求取端盖的外面到半联轴器的距离为l=30mm ，故取mm 72l 32=-。